Rézrudak hegesztése 8 mm-es argonnal. Rézsínek argon hegesztése. Szerkezetek javítása, gyártása. Réz csatornák hegesztése

A rézhegesztés széleskörű alkalmazást talált mind az elektronikában, mind a vegyészmérnöki területen olyan eszközök gyártásában, amelyek nagy korrózióállóságot igényelnek. Ezért a rézhegesztés technológiáját, valamint általában a színesfémek és ötvözetek hegesztési technológiáját folyamatosan fejlesztik, annak ellenére, hogy meg kívánják menteni őket.

A réz hegesztésének leírása előtt tisztázni kell, hogy a legtöbb esetben rézlemez alkatrészeket és csöveket használnak a hegesztéshez.

Azt is megjegyezzük, hogy a réztermékekhez nincsenek speciális hegesztési típusok.

A hegesztésükre pedig minden ismert módszer alkalmazható, kivéve az ellenálláshegesztést, amelyet korlátozottan alkalmaznak.

Réz kézi ívhegesztése fémelektródákkal

A réz gázhegesztése helyett fogyóelektródos ívhegesztés alkalmazásának megvalósíthatóságát a műszaki és gazdasági előnyök, valamint az acélok hegesztése határozzák meg. Először is, ez a módszer nagyon produktív.

Hegesztés előtt a rézlemezeket vagy -szalagokat egymáshoz képest szögben, a varrat hosszának 2-2,5% -os hézaggal el kell távolítania, lásd a jobb oldali ábrát. Ha a hegesztést a lemezek előzetes szétszedése nélkül végzik, ajánlatos előragasztást végezni rövid, körülbelül 30 mm hosszú varratokkal, körülbelül 300 mm távolságra egymástól. A ragasztók kisebb átmérőjű elektródával készülnek, és 2-4 mm-es rést biztosítanak a szélei között. Ha nincs rés, megnő a fém túlmelegedésének valószínűsége. A ragasztások készítésekor figyelembe kell venni, hogy a réz ismételt hevítése pórusok megjelenéséhez vezet a fémben, ezért a tapadókhoz közeledve ki kell vágni és meg kell tisztítani. Ez nem fog sok időt igénybe venni, mert... csípések kis mélységben készülnek.

12 mm-nél nagyobb fémvastagság esetén az élek X-alakú levágása javasolt, amihez kétoldali hegesztésre lesz szükség. Ha nem lehetséges X-alakú vágás, akkor végezzen V-alakú vágást. Ugyanakkor az elektródák fogyasztása és a hegesztési idő csaknem másfélszeresére nő. Az X-alakú élelőkészítésnél a ragasztást az első varrás hátsó oldalán készítik el, és a második varrás megkezdése előtt eltávolítják.

A tompakötés hegesztése élelőkészítés nélkül vagy V-alakú horonnyal a kötéshez közel préselt párnákon vagy fluxuspárnán történik. 40-50 mm szélességű acél, réz vagy grafit alátéteket alakító horonnyal használnak.

Hegesztés előtt ajánlatos a széleket előmelegíteni. A hegesztés lehet helyi, általános vagy kiegészítő, a termék méreteitől és a hegesztendő réz vastagságától függően. A fűtési hőmérséklet jellemzően 300-400°C.

Elektródák réz ívhegesztéséhez és bevonatok ezekhez

A bevonatos elektródákat réz ívhegesztéshez használják. A védőbevonat nélküli elektróda használata a varrat oxidációjához, instabil ívképződéshez és a hegesztési varrat hibáinak megjelenéséhez (porozitás) vezet. Az űrlapon elektródrudakat használnak rézhuzal(ami szilíciummal és mangánnal ötvözhető), bronzminőségű Br.KMts 3-1 vagy bronzminőségű Br.OF 4-03 és BR.FO 9-03.

Az ilyen összetételű elektródrudak a hegesztett fémet szilíciummal, mangánnal, foszforral (néha ónnal) ötvözik, és deoxidáló hatásúak. A védőbevonatokat olyan összetétellel választják ki, amely biztosítja az ívstabilitást, a fém dezoxidációját és a salakképződést. Mindez hozzájárul a jó varratképzéshez és a jobb hegesztési minőséghez.

A réz kézi ívhegesztésének módjai

A hegesztés fordított polaritású egyenárammal történik. A váltakozó áram használata gyakran nem biztosítja a szükséges ívstabilitást. Váltakozó árammal hegesztés csak akkor lehetséges, ha vas van a védőbevonatban. Ebben az esetben az áramerősséget körülbelül 40-50%-kal kell növelni. De szem előtt kell tartani, hogy a használat AC

az elektróda fém fröccsenését okozhatja. A hozzávetőleges hegesztési módokat az alábbi táblázat mutatja. Rézlemez kézi tompahegesztési módjai bekapcsolt rézelektródákkal:

DC

A hegesztési sebesség 15-18 m/óra. Bronz elektródák használata esetén a hegesztési sebesség nő, mert a bronzelektróda gyorsabban olvad, mint a réz.

10-12 mm-nél nagyobb vastagságú réz hegesztésekor 6-8 mm elektródaátmérővel a hegesztőáram 500A-re nő.

T-idomok hegesztésekor a hegesztési módok megközelítőleg ugyanazok, mint a tompakötéseknél. Ebben az esetben a hegesztett kötést „csónakba” kell szerelni.

Kézi réz ívhegesztési technika

A nagy vastagságú réz hegesztése több rétegben történik. Minden előző réteget alaposan meg kell tisztítani, mielőtt a következőt felhordnánk. De jobb kis és közepes vastagságú rezet hegeszteni egy menetben.

A hegesztés fordított lépcsős varratokkal történik, 200-300 mm szelvényhosszal. A hegesztett rész teljes hossza két részre oszlik: a varrat hosszának 2/3-a, a másik oldalon pedig a hossz 1/3-a. Először a hosszú szakaszt főzzük a kicsi felé, majd a rövid részt. Ennek a hegesztésnek a diagramja a bal oldali ábrán látható. Ez a hegesztési technika jelentősen csökkenti a fém repedésének kockázatát.

A hegesztést alacsonyabb helyzetben, vagy enyhén ferdén végezzük, és „előre szögben”, pl. az elektródát 15-20°-os szögben a hegesztéssel ellentétes irányba kell dönteni. Hegesztéskor a hegesztett élek „duzzadása” előfordulhat, ahogy a köztük lévő rés csökken. Ebben az esetben a varrást rendszeresen kalapáccsal vagy kalapáccsal korrigálni kell. Figyelembe kell venni, hogy ha grafit hátlapon hegesztést végeznek, az megrepedhet. Ezért előnyben kell részesíteni az acél vagy réz betéteket.

Minőségi kézzel hegesztett réz A tiszta bórax vagy más komponensek hozzáadásával jól működik folyasztószerként. További információ a fluxusokról

gázhegesztés

Rézhegesztéskor az ellenálláshegesztés legelterjedtebb fajtája a tompahegesztés. Rézrudak, huzalok, szalagok és csövek hegesztésére szolgál. De ez a fajta hegesztés alkalmasabb rézötvözetek hegesztésére. A pont- és varrathegesztést a gyakorlatban nem használják széles körben. Részletesebben beszéltünk a réztermékek kontakthegesztéséről és a hozzájuk tartozó módokról a "" oldalon.

Videó: általános információk a rézhegesztésről, annak történetéről

A videó tartalmaz rövid története a rézről és feldolgozásáról az ókortól napjainkig. A videó tartalmaz általános ajánlásokat réz hegesztésére különféle módokon.

2.2.1. Réz szénelektródával történő kézi ívhegesztéséhez ugyanazt a berendezést kell használni, mint az alumínium hegesztésénél (lásd 2.7. táblázat).

2.2.2. A hegesztéshez a táblázatban felsorolt ​​anyagok szükségesek. 2.10.
2.10. táblázat.
Anyagok réz kézi széníves hegesztéséhez

1 Rézrudakból vagy -lemezekből vágott rudak használata megengedett.

2 Elektromos ívkemencék gyártása elektródákból (hulladékból) megengedett (lásd a 4. mellékletet).
2.2.3. A rézsínek hegesztésekor ugyanazokat a szerelvényeket és szerszámokat kell használnia, mint az alumínium gyűjtősínek hegesztésekor. Az olvadt réz nagy folyékonysága miatt a hegesztett kötéseket nagyon óvatosan és biztonságosan kell kialakítani, hogy megakadályozzuk a fémszivárgást a hegesztés során. A réz gyűjtősínek és a tágulási hézagok hegesztését szénpárnákon kell elvégezni, a kötés alatt horonnyal; Zárja le a varratok végeit széntömbökkel.

2.2.4. A gumiabroncsok hegesztésre való előkészítése (kivéve az egyengetést és méretre vágást) magában foglalja a hegesztett élek megmunkálását az anyagok vastagságától függően a GOST 23792-79 szerint, a hegesztett élek tisztítását legalább 30 mm-es területen. véget ér.

2.2.5. Hegesztés előtt a töltőrudakat meg kell tisztítani a zsírtól és a szennyeződéstől. Ha szükséges, több töltőrudat össze kell hajtani (csavarni).

2.2.6. A hegesztésre előkészített abroncsokat a készülékben kell lefektetni és rögzíteni, a hegesztendő szélekre vékony réteg folyasztószert kell önteni.

2.2.7. A hegesztés megkezdésekor a hegesztendő éleket ívvel kell felmelegíteni, mozgatva azt a csatlakozás mentén, amíg az olvadt réz egyes cseppjei meg nem jelennek az ívzónában; az élek felmelegítése után koncentrálja az ívet a varrás elején, amíg a szélek megolvadnak és egy hegesztési medence meg nem jelenik; helyezze be a töltőrudat a hegesztőmedence hátsó szélébe (a hőtől meg kell olvadnia). Nem ajánlott az adalékanyagot cseppenként ívbe juttatva olvasztani, mivel ez a fém intenzív oxidációjához és repedések kialakulásához vezet a hegesztési varratban. Időnként merítse a rúd felmelegített végét folyasztószerbe, és vezesse be a folyasztószert a hegesztőmedencébe.

Közvetlenül a hegesztés után a varratot vízzel élesen le kell hűteni. A rézrudak hegesztését lehetőség szerint egy menetben kell elvégezni. A hegesztési módokat és az anyagfelhasználást a táblázat tartalmazza. 2.11.

2.2.8. Lapozott és sarokcsatlakozások a réz gyűjtősíneket ugyanúgy kell végrehajtani, mint az alumíniumokat.

Ezen kötések sarokvarratainak hegesztésekor a gumiabroncsokat lehetőleg „csónak” pozícióba kell helyezni, mert ebben az esetben az olvadt réz nagy folyékonysága miatt a legkedvezőbb feltételeket teremtik annak biztosítására jó minőségű hegesztett kötések (2.21 a ábra).

Ha nem lehet csónakos hegesztést végezni, akkor a varrat szénrudakkal történő kényszerképzését kell alkalmazni (2.21b ábra). Ebben az esetben, hogy elkerüljük a gyűjtősínek éleinek összeolvadását, az ágakat csak a gyűjtősín megolvadása után szabad megolvasztani.

Rizs. 2.21. Rézrudak hegesztése átfedéssel

a) gumiabroncs-elrendezés „csónak”; b) a gumiabroncsok „laposan” vannak elhelyezve.

1, 2 - gumiabroncsok; 3 - hegesztés; 4 - szénblokk
A gumiabroncsok körhegesztési módjai megfelelnek a táblázatban megadottaknak. 2.11.
2.11. táblázat.
A réz szénelektródával történő kézi hegesztésének módjai

1 Egyenes polaritás (az áramforrás mínuszában - a szénelektródán).
Félautomata ívhegesztés védőgázban

2.2.9. Ez a hegesztési módszer 10 mm vastag gyűjtősínek csatlakoztatásakor hatékony. Nagy vastagságú hegesztéskor előzetes és kísérő melegítés szükséges.

2.2.10. Réz védőgázban történő félautomata hegesztéséhez, mint az alumínium hegesztésénél, a bekezdésekben meghatározott berendezéseket kell használni. 2.1.9, 2.1.10.

2.2.11. Hegesztéskor a táblázatban felsorolt ​​anyagok szükségesek. 2.12.

2.2.12. A gumiabroncsok élhegesztésre való előkészítésekor azokat a GOST 23792-79 követelményeinek megfelelően kell feldolgozni, meg kell tisztítani és legalább 30 mm szélességben zsírtalanítani kell.

2.2.13. Az elektródahuzalt meg kell tisztítani a zsírtól és a szennyeződéstől, és fel kell tekerni egy félautomata kazettára.
2.12. táblázat
Anyagok réz félautomata argon-ívhegesztéséhez

1 Hulladék grafit anódokból és elektrolizátorok katódblokkjaiból, valamint ívkemencék elektródáiból szabad gyártani.
2.2.14. A gumiabroncsok rögzítése és rögzítése után az alumínium abroncsok hegesztéséhez hasonló technológiával kell azokat hegeszteni (lásd 2.22. ábra).


Rizs. 2.22. Rézsínek félautomata hegesztése védőgázban

1 - gumiabroncs; 2 - grafit öntő bélés; 3 - égő fúvóka; 4 - varrás;

5 - hegesztőhuzal
A 10 mm-nél vastagabb gumiabroncsok hegesztése előtt a széleket elő kell melegíteni 600-800°C hőmérsékletre. A melegítéshez használjon propán-oxigén vagy acetilén-oxigén lángot.

Közvetlenül a hegesztés befejezése után a kötést vízzel le kell hűteni.

A hegesztési módokat és a hozzávetőleges anyagfelhasználást a táblázat tartalmazza. 2.13.

2.2.15. Az egyes sínek függőleges és vízszintes hegesztését 1,2 mm átmérőjű elektródahuzallal kell elvégezni. Ebben az esetben a gumiabroncsok rögzítésére és melegítésére szolgáló eszközt kell használni. A hegesztéshez legfeljebb 4 mm vastag gumiabroncsokat kell összeszerelni az élek levágása nélkül; 5 mm vagy annál nagyobb vastagság esetén az élek egyoldali levágása 30 szögben szükséges körülbelül 2 mm-es tompasággal. A szélek közötti rés nem haladhatja meg a 3 mm-t.

Hegesztés előtt a gumiabroncsokat fel kell melegíteni 600°C-ra. Az első lépést „szál” varrással kell elvégezni; következő lépések - az égő keresztirányú rezgéseivel.

A hegesztési módokat a 2.14. táblázat tartalmazza.

A hegesztés után a varrást vízzel le kell hűteni.
2.13. táblázat
A réz félautomata argon-ívhegesztésének módjai

1 Egyenáram, fordított polaritás.
2.14. táblázat

6/16. oldal

A hegesztési technológia leírásánál a 3. §-ban meghatározott fogalmakat használjuk.
Áramvezetőknél a GOST 434-71 szerint 99,95% réztartalmú MO réz vagy 99,90% réztartalmú Ml minőségű réz használható.
Az ipar a GOST 617-72 szabványnak megfelelően téglalap alakú, kerek és „kerek csöves” gumiabroncsokat gyárt.

A réz hegesztése fizikai és kémiai tulajdonságai miatt jelentős nehézségeket okoz. A réz magas hővezető képességgel rendelkezik (majdnem kétszerese az alumínium hővezető képességének és ötszöröse az acél hővezető képességének), ezért hegesztésnél többet kell használni erős források hegesztőáramot vagy hegesztést végezzen a gumiabroncsok előmelegítésével.
A réz fokozott folyékonysága megnehezíti a varratképzés folyamatát, különösen függőleges helyzetben, és lehetetlenné teszi a hegesztést mennyezeti helyzetben.
Levegőben, normál hőmérsékleten a réz kémiai aktivitása alacsony, és csak nedvesség és kén-dioxid jelenlétében borítja be zöldesszürke szulfátsó film, amely megvédi a fémet a további oxidációtól.
+300°C-ra melegítve a réz elkezd aktívan egyesülni a légköri oxigénnel, és réz-oxid CuO (fekete kristályos por) és réz-oxid CuO2 (sötétvörös kristályos por) keletkezik, amelyek rézzel kombinálva eutektikumot* adnak. rossz öntési tulajdonságok, ami megnehezíti a szoros, pórusmentes varrás kialakítását. A réz-oxid és -oxid jelenléte az ötvözetben csökkenti a hegesztési kötés szilárdságát.
*Az eutektikum olyan anyagok keveréke, amelyekben a legtöbb van alacsony hőmérséklet olvadás vagy olvadás ugyanazon anyagok más arányban vett keverékeihez képest.

Az olvadt réz jól oldja a hidrogént, és az olvadékban lévő réz-oxid jelenlétében a hidrogén a réz-oxid oxigénjével reagálva vízgőzt képez, ami rontja a varrat minőségét, elősegítve a pórusok és hajszálrepedések kialakulását a fémben. („hidrogén-betegség”).
A rézhegesztés minőségének javítása érdekében intézkedéseket kell tenni annak megakadályozására, hogy a rézre káros gázok és nedvesség behatoljon a hegesztőmedencébe, és ne rontsa a varrat minőségét.
A hegesztőmedence védelmére folyasztószereket használnak, amelyek a hegesztés során olvadt állapotban feloldják az oxidfilmet, és alacsony olvadáspontú salakká alakítják, valamint védőgázokat.
Egy adott hegesztési módszer kiválasztásakor vegye figyelembe a hegesztett kötésekre vonatkozó követelményeket,
az elvégzendő munka mennyisége, a berendezések és anyagok rendelkezésre állása.
A hegesztési módtól függetlenül a csatlakozást a hegesztés után vízzel le kell hűteni, hogy növeljük a rugalmasságot és megőrizzük a varrat finomszemcsésségét.

Szénelektródos hegesztés.

A réz olvadáskor nagy folyékonyságú, ezért a szénelektródával történő hegesztést alsó helyzetben kell elvégezni, és a hegesztési helyet óvatosan meg kell formálni párnák és rudak segítségével. A gyökér behatolása és formázása érdekében hátoldal a bélésekben a varratokban hornyok, az alakítórudakban pedig lyukak készülnek.
15. táblázat

A hegesztést egyenárammal, egyenes polaritással végezzük (levonva az elektródán lévő áramforrást). A 12 mm-es és nagyobb vastagságú gumiabroncsokon az éleket 25 fokos szögben vágják le. 10 mm-nél kisebb vastagságnál élvágás nem történik.
Az abroncsok végei közötti hézag, a bélés barázdáinak mélysége és szélessége a táblázatban található. 15. Hegesztés előtt a gumiabroncsok és a töltőfém végeit megtisztítják az oxidfilmektől és a szennyeződésektől, majd tiszta benzinnel, acetonnal vagy lakkbenzinnel zsírtalanítják. A tisztítás 0,15 mm átmérőjű huzalból készült tiszta és zsírmentes drótkefével történik. Töltőfémként MO vagy Ml minőségű rézhuzalt használnak.
A huzal átmérőjét a hegesztett fém vastagságától függően veszik. Huzal helyett használhatunk rézrudakból vagy -lemezekből vágott négyzet alakú rudakat, amelyeknek a négyzet oldala megegyezik a táblázatban javasolt átmérővel. 12-15 mm-es és annál nagyobb vastagságú gyűjtősínek hegesztésekor a varrat gyökeréhez 2-3 mm átmérőjű BrKMtsZ-1 márkájú bronzhuzalt helyeznek, és egy kis réz-foszfor forrasztóanyagot adnak hozzá. Ez segít a minőség javításában hegesztett kötés(csökkenti a hegesztési varratok repedésének valószínűségét).
A folyasztószereket arra használják, hogy eltávolítsák az oxidfilmet a hegesztett gumiabroncsok felületéről, valamint megóvják a folyékony hegesztőmedencét az oxidációtól a hegesztési folyamat során.
Szénelektródával történő hegesztéskor bórsalakot használnak, amely 95% újraolvasztott bóraxból (Na2B407) és 5% porított fémmagnéziumból (Mg) áll. Magnézium hiányában néha egy újraolvasztott bóraxot használnak folyasztószerként, de ez rontja a hegesztés minőségét. Ennek a folyasztószernek az elkészítéséhez a bóraxot először tégelyben kalcinálják 200-300 °C hőmérsékleten. Az olvasztótégely 7 órával van feltöltve, mivel a fúró kalcináláskor megduzzad.
Kalcinálás után a bóraxot magnézium-fémporral keverjük össze, és 750-800°C-on megolvasztjuk. Miután a teljes térfogatú bórsalakot megolvadt, egy lapra öntjük rozsdamentes acélés fedje le azbesztlemezzel, mert kihűlve megreped, és a darabjai különböző irányokba repülnek. A lehűtött folyasztószert megőröljük, és 1 cm2-enként legalább 1000 lyukú szitán szitáljuk. A folyasztószer elkészítéséhez nem használhat fűtetlen bóraxot, és nem hígíthatja a folyasztószert vízzel vagy folyékony üveggel, mivel ezekben az esetekben további nedvesség kerül a hegesztőmedencébe. Száraz por formájú folyasztószert visznek fel a hegesztendő rézrudak szélére és a töltőrúdra. A hegesztés során a fluxus egy részét az ív lefújja, így a hegesztő a hegesztési folyamat során a töltőrudat folyasztószeres edénybe engedi le és továbbítja a hegesztőmedencébe. A folyasztószer golyó formájában tapad a töltőrúd felmelegített végére.

A legfeljebb 6 mm vastag gumiabroncsokat egy menetben hegesztik előmelegítés nélkül. A 8, 10, 12 mm vagy nagyobb vastagságú gumiabroncsok esetében a gumiabroncsok széleinek előmelegítését két menetben kell elvégezni. Először az éleket melegítik, kezdve a varrás hegesztőtől legtávolabbi végétől, vagy jobbról balra. A melegítést nyújtott (15-25 mm hosszú) ívvel végezzük, miközben biztosítjuk, hogy a gumiabroncsok szélei teljes vastagságban megolvadjanak, és az olvadt fém kitöltse a bélésben lévő hornyot. A melegítés során nem kerül be töltőfém. A hevítés végén az ív a varrat elején koncentrálódik, amíg egy hegesztőmedence nem keletkezik, amelyet a hegesztő munka közben a hegesztés irányába mozgat.
Hegesztés közben a hegesztő a jobb kezében egy elektródatartót, a bal kezében egy töltőrudat tart, amely közvetlenül a medence kialakulása után az olvadt fémbe merül, és az elektróda mögé mozgatja.
A hegesztési folyamat során a hegesztő az elektródával és a töltőanyaggal oda-vissza mozdulatokat végez úgy, hogy a köztük lévő távolság állandó marad (8-10 mm), miközben a fürdőt a töltőrúddal keveri.


Rizs. 26. Hegesztett rézsín-csomagok elektromos ívkemencéhez.
A töltőrudat a hegesztés befejezéséig nem lehet eltávolítani a hegesztőmedencéből, mivel ez oxidok bejutását okozza a varratba, rontja a varrat minőségét és repedések kialakulásához vezet a varratban. Ugyanezen okból kifolyólag a töltőfémet nem lehet cseppenként bevinni a hegesztőmedencébe. Közvetlenül a hegesztés után a varratokat vízzel lehűtik.
Ez segít növelni a kötés plasztikus tulajdonságait, amelyek a hegesztési folyamat során csökkennek. A hegesztett rézsín-csomagokat elektromos ívkemencékhez az ábra mutatja. 26.
25-30 mm vastagságú gumiabroncsok hegesztésekor a gumiabroncsokat kovácsológépen előmelegítik, vagy propán-oxigén égővel hevítik cseresznyepiros színűre (650-700°C). A hegesztés előtt a gyűjtősíneket enyhe lejtéssel (4-5°) fektetjük le, hogy az olvadt réz ne folyjon előre az ívnél, és ne zavarja az alsó élek olvadását. A hegesztés három menetben történik. Az első lépés, amelyet a hegesztő a varrat végén kezd, és a kezdete felé halad, megolvasztja a gumiabroncsok alsó széleit, és kitölti a bélés hornyait. Melegítés közben a hegesztő gondoskodik arról, hogy az élek teljesen megolvadjanak. Az első lépés során egy jóindulatú varrat alapozása történik. Ennek során a töltőfém<не вводится. При втором проходе дугу концентрируют в начале шва до образования сварочной ванны, в которую вводят присадочный пруток, и начинается интенсивное плавление присадочного прутка и свариваемых кромок. При третьем проходе заканчивается формование шва.
Az átfedő gumiabroncs hegesztése ugyanazokban az üzemmódokban történik, mint a tompahegesztés. A varrat szénrudakkal van kialakítva, hogy megakadályozza az olvadt fém szétterülését.
Elektrolizátorok beszerelésekor olyan esetekben, amikor rezet használnak oldalsó gyűjtősínekhez (réz, nikkel stb. elektrolizátorok), szükségessé válik 10x100 mm-es jumperek hegesztése a 30 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú és 40x40, 60x60, 92x92 vastag oldalsó gyűjtőkön. mm stb.
A legracionálisabb, ha a MEZ-nél 10x100 mm-es gumiabroncs-szelvényeket hegesztenek mind a bloomokra, mind az oldalsó abroncsokra, így a szerelés során csak ezen szakaszok egymáshoz hegesztése történik. Ebben az esetben a telepítési területen végzett munka mennyisége jelentősen csökken.
A gumiabroncs-szakaszok hegesztése abroncsperemekhez és tömbökhöz történhet átlapolt vagy tompahegesztéssel.
A leghelyesebb a tompahegesztés (27. ábra, c). Ebben az esetben a réz megtakarítható, ráadásul a tompahegesztés sokkal erősebb, mint az átlaphegesztés. A szegmenseket a peremabroncs felső széléhez vagy a virágzás széléhez egy speciális eszközben hegesztik (27.6. ábra), amely biztosítja a varrat kialakulását. Hegesztéskor elő kell melegíteni a peremabroncsot vagy a virágzást sötétvörös színűre (650-700°C) A hegesztésre való felkészülés során 6-8 mm-es hézagot kell kialakítani a köpenyperem és a gumiszakaszok között. . A hegesztőáram 700-800 A. Az ív főként a virágzókra vagy az oldalbuszra irányul.

Rizs. 27. Jumperek hegesztése az oldalsó abroncs között a virágzásig.
a - egy darab gumiabroncs 10x100 mm. az általunk használt 30X500 peremes abroncshoz hegesztve: varrat kialakítására szolgáló blokk; c - egy darab gumiabroncs 10X100 mm. virágokra hegesztett 92x92 mm; d - egy 10X100 mm-es gumiabroncs szakasza, amely a virágzáshoz van hegesztve, de 45°-os szögben hajlítva; d - az oldalsó abroncshoz hegesztett jumper és virágzik; 1 - oldalsó gumiabroncs; 2 - virágzik; 3 - alakító blokk: 4 - gumiabroncs darab 10X100 mm; 5 - jumper.

A beépítés során a peremre szerelik fel a bloomokat, de mivel jelentős nehézségeket okoznak a bloomokhoz képest 135°-os szögben elhelyezett hegesztőcsapok, a hegesztés derékszögben történik (27. ábra, c) és közvetlenül a hegesztés után, fénnyel. kalapácsütéseket, a kívánt szögbe hajlítva.
Néha 40x40 méretű virágszakaszokat kell hegeszteni; 60X60 vagy 92X92 mm. Ebben az esetben a hegesztendő virágok széleit levágják és egy speciális eszközbe telepítik. A hegesztés fő feltétele a virágok előmelegítése 650-700°C-ra. A hegesztőáram 1100-1200 A. A hegesztés ugyanúgy történik, mint a 30 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú gumiabroncsok hegesztése. A hegesztés során a hegesztett élek és adalékok intenzív olvadása megmarad. A hegesztés után a varrást vízzel lehűtik. Ha a hegesztésen elfogadhatatlan hibák vannak, akkor azt levágják, és a gumiabroncsokat újra hegesztik.

A rézrudak vagy -virágzások vágása szénívvel is elvégezhető. A vágás meglehetősen hatékony, a virágok széleinek előkészítésére is használható. Vágás előtt az abroncsokat vagy virágokat legalább 800 C-ra előmelegítjük. Az áramot körülbelül 1000 A-en tartják. A vágási idő 92 x 92 mm-es virágzás esetén nem haladja meg a 3-4 percet. Az ezzel a módszerrel végzett vágás minősége azonban lényegesen rosszabb, mint a mechanikus vágásnál.

A rezet és ötvözeteit (sárgaréz, bronz stb.) széles körben használják a különböző iparágakban (főleg az elektrotechnikában és a csőgyártásban) szerkezeti anyagként.

A rezet széles körben használják az iparban, mivel jó hő- és áramvezető.

A réz jól vezeti az áramot és a hőt, jól ellenáll a korróziónak, nagy a rugalmassága és esztétikája. Mindenkinek, aki gyakran dolgozik fémekkel, tudnia kell a rezet hegesztését.

A rézhegesztés jellemzői

A réztermékekkel végzett munka folyamata nagymértékben függ a különféle szennyeződések összetételében (ólom, kén stb.) Minél alacsonyabb az ilyen szennyeződések százalékos aránya a fémben, annál jobban hegeszthető. A rézzel végzett munka során a következő jellemzőket kell figyelembe venni:

1. Fokozott oxidáció. Ha ezt a fémet oxigénnel hőkezelik, repedések és rideg zónák jelennek meg a hegesztési zónában.
2. A réz olvadt állapotában a gázok abszorpciója rossz minőségű hegesztési varrat képződéséhez vezet. Például a hidrogén a fémkristályosodás során oxigénnel egyesülve vízgőzt képez, aminek következtében repedések és pórusok jelennek meg a hőkezelési zónában, csökkentve a varrat megbízhatóságát.
3. Nagy hővezető képesség. A réz ezen tulajdonsága ahhoz vezet, hogy a hegesztést megnövelt teljesítményű fűtőforrással és magas hőenergia-koncentrációval kell elvégezni a varrat területén. A gyors hőveszteség miatt csökken a varratképződés minősége és nő a benne lévő gyöngyök, alávágások stb.
4. A nagy lineáris tágulási együttható a fém jelentős zsugorodását okozza a megszilárdulás során, aminek következtében forró repedések keletkezhetnek.
5. Ahogy a hőmérséklet 190°C fölé emelkedik, a réz szilárdsága és hajlékonysága csökken. Más fémeknél a hőmérséklet emelkedésével a szilárdság csökkenése és a hajlékonyság egyidejű növekedése következik be. 240 és 540°C közötti hőmérsékleten a réz alakíthatósága eléri legalacsonyabb értékét, aminek következtében a felületén repedések keletkezhetnek.
6. A nagy folyékonyság lehetetlenné teszi a jó minőségű egyoldali hegesztés végrehajtását. Ehhez a hátoldalon tömítéseket is kell használni.

Vissza a tartalomhoz

A szennyeződések hatása a réz hegeszthetőségére

A rézben található szennyeződések különböző hatással vannak a hegeszthetőségére és a teljesítmény jellemzőire. Egyes anyagok megkönnyíthetik a hegesztési folyamatot és javíthatják a varrat minőségét, míg mások csökkenthetik azt. Különböző réztermékek előállítására a legnépszerűbbek az M1, M2, M3 típusú rézlemezek, amelyek meghatározott mennyiségben tartalmaznak ként, ólmot, oxigént stb.

Az O2 a legnagyobb negatív hatással van a hegesztési folyamatra: minél több, annál nehezebb lesz jó minőségű hegesztést elérni. Az M2 és M3 rézlemezekben legfeljebb 0,1% O2-koncentráció megengedett.

Az ólom kis koncentrációja normál hőmérsékleten nincs negatív hatással a fém jellemzőire. A hőmérséklet emelkedésével az ólom azonos mennyiségben jelenléte vörös ridegséget okoz.

A bizmut (Bi) gyakorlatilag nem oldódik szilárd fémben. A rézszemcséket rideg héjjal fedi, aminek következtében a hegesztés hideg és meleg állapotban is rideggé válik. Ezért a bizmuttartalom nem lehet több 0,003%-nál.

Az oxigén után a legkárosabb szennyeződés a kén, mert szulfidot képez, amely a szemcsehatáron lévén jelentősen csökkenti a réz teljesítményjellemzőit és vöröses-törékennyé teszi. A nagy kénkoncentrációjú réz hőkezelése során kémiai reakcióba lép, ami kéngáz megjelenéséhez vezet, amely lehűtve porózussá teszi a hegesztést.

A foszfort az egyik legjobb dezoxidálószernek tartják. A rézdarabban lévő tartalma nemcsak nem csökkenti a varrat szilárdsági jellemzőit, hanem javítja is azokat. Tartalma azonban nem haladhatja meg a 0,1%-ot, mert különben a réz törékennyé válik. Ezt figyelembe kell venni a töltőanyag kiválasztásakor. A foszfor emellett csökkenti a réz gázelnyelő képességét és növeli a folyékonyságát, és ez növelheti a hegesztési munka sebességét.

Vissza a tartalomhoz

A réz többféle módon hegeszthető, amelyek közül a legnépszerűbbek:

• gázhegesztés;
• automatikus merülő;
• argon ív;
• kézi hegesztés.

Bármilyen módszert is választunk, a munka megkezdése előtt szükséges a hegesztendő felületek megfelelő előkészítése. A réz, bronz, sárgaréz és egyéb ötvözetek hegesztése előtt a hegesztett éleket és a töltőhuzalt meg kell tisztítani a szennyeződéstől és az oxidációtól fémes fényűvé, majd zsírtalanítani kell. A széleket fémkefével vagy csiszolópapírral kell megtisztítani. Azonban nem ajánlott durva csiszolópapírt használni.

Az élek és vezetékek maratása savas oldatban is elvégezhető:

• kén - 100 cm 3 1 liter vízben;
• nitrogén - 75 cm 3 / 1 liter víz;
• só - 1 cm 3 / 1 liter víz.

A maratási eljárás után a munkadarabokat vízben és lúgban mossuk, majd forró levegővel szárítjuk. Ha a munkadarab vastagsága meghaladja az 1 cm-t, akkor először gázlánggal, ívvel vagy más módszerrel kell felmelegíteni. A hegesztési kötések rögzítése csapokkal történik. Az összeillesztett elemek közötti hézagnak az egész területen azonosnak kell lennie.

Vissza a tartalomhoz

Réztermékek gázhegesztése

A réz gázhegesztéssel történő hegesztésével és a munkavégzés technológiájának követésével kiváló minőségű varrat érhető el, jó teljesítményjellemzőkkel. Ebben az esetben a kötés maximális szilárdsága körülbelül 22 kgf/mm 2 lesz.

Tekintettel arra, hogy a réz nagy hővezető képességgel rendelkezik, a következő gázáramlási sebességet kell használni a hegesztéshez:

• 150 l/h 10 mm-nél nem nagyobb termékvastagság mellett;
• 200 l/h 10 mm-nél nagyobb vastagsággal.

A réz-oxid képződésének csökkentése és a termék forró repedésekkel szembeni védelme érdekében a hegesztést a lehető leggyorsabban és megszakítások nélkül kell elvégezni. Adalékanyagként elektromos rézből vagy szilíciumot (legfeljebb 0,3%) és foszfort (legfeljebb 0,2%) tartalmazó huzalt használnak. A huzal átmérőjének körülbelül 0,6-szorosának kell lennie a hegesztendő lemez vastagságának. Ebben az esetben a megengedett legnagyobb átmérő 8 mm.

Hegesztéskor a hőt úgy kell elosztani, hogy a töltőanyag kissé megolvadjon a munkadarab előtt.

A fém dezoxidálására és a salaktól való tisztítására folyasztószereket használnak, amelyeket a hegesztési medencébe vezetnek. Megmunkálják a huzal végeit és a hegesztendő lemezek széleit is mindkét oldalon. A lerakódott fém szemcséinek finomítása és a hegesztés szilárdságának növelése érdekében a munka befejezése után kovácsolják. Ha a munkadarab vastagsága nem haladja meg az 5 mm-t, a kovácsolást hideg állapotban, és 5 mm-nél nagyobb vastagsággal - körülbelül 250 ° C-on - végezzük. A kovácsolás után a varratokat 520-540°C-os hőmérsékleten, vízzel történő gyors hűtéssel izzítják.

Vissza a tartalomhoz

Automatikus merülőíves hegesztés

Ezt a hegesztési módszert hagyományos hegesztőgéppel hajtják végre, fordított polaritású egyenárammal. Ha kerámia fluxust használ, akkor váltakozó árammal is dolgozhat. A legfeljebb 1 cm vastag réz hegesztéséhez hagyományos folyasztószereket használhat. Ha a vastagság meghaladja az 1 cm-t, akkor száraz granulációs folyasztószert kell használnia.

A legtöbb esetben minden munka egy menetben, műszaki rézhuzal felhasználásával történik. Ha a varrásnak nem szabad magas hőfizikai tulajdonságokkal rendelkeznie, akkor szilárdságának növelése érdekében a bronz és a réz összekapcsolását bronzelektródákkal végezzük. Annak megakadályozására, hogy az olvadt fém szétterjedjen, és ne képződjön varrat a munkadarab hátoldalán, fluxus- és grafitpárnákat használnak.

A sárgaréz hegesztését alacsony feszültség alatt végezzük, mivel az ívszilárdság csökkenésével csökken a cink elpárolgása valószínűsége. A bronzhegesztés fordított polaritású egyenárammal történik. A fluxus magassága korlátozott, vagy durva granulációs folyasztószert (3 mm-ig) használnak.