Fa szárítása otthon. Hogyan szárítsunk deszkát otthon? (személyes tapasztalat). Érdekes videó fa szárításáról hulladék anyagokból

A vörösfenyő sok fával dolgozó építész és tervező kedvence. A gazdag színválaszték, a kifejezett éves rétegek, amelyek gyönyörű textúrát adnak, és végül a faj tartóssága és szilárdsága szinte állandóvá teszik a vörösfenyő iránti keresletet. Manapság nem csak tömör fát használnak. Vörösfenyőből laminált furnér fűrészáru és bútorlapok előállítására szolgáló technológiát fejlesztettek ki. Azonban elsősorban száraz fűrészáru formájában van kereslet. A vörösfenyő árai folyamatosan magasak, és nincsenek kitéve a szezonális ingadozásoknak.

Egy fa karakterrel

A szakértők úgy vélik, hogy a vörösfenyő fizikai, mechanikai, esztétikai tulajdonságait és tartósságát tekintve köztes helyet foglal el a puha tűlevelű fajok, például a fenyő, és a kemény lombhullató fajok, például a tölgy között. A másik oldalon legjobb tulajdonságait vörösfenyő - nagy sűrűség, szilárdság, keménység és gyantaanyag - problémákat okoz a feldolgozás során.

Aki alaposan tanulmányozta a vörösfenyő tulajdonságait, az tudja: a belőle készült termékek tartósságának biztosítása érdekében a gyártás során az üzemszerűvel kompatibilis nedvességtartalmú fűrészárut kell használni. Így a belső termékek gyártásához fűrészárut használnak, amelyet 8-12% nedvességtartalomig szárítanak. Ha a termékeket a szabadban helyezik el, a fűrészáru nedvességtartalma 12-19% legyen. A fa nedvességtartalmának 30%-nál kisebb csökkenésével a fa mechanikai tulajdonságai ezzel arányosan nőnek. 10%-os nedvességtartalomnál átlagosan kétszer olyan magasak, mint a nyers fánál. A páratartalom csökkenésével csak a sűrűség csökken.

A probléma azonban az, hogy a vörösfenyő nehezen szárad. Majdnem olyan kemény, mint a tölgy. Ha nem ismeri a szárítás néhány finomságát, nem kerülheti el a helyrehozhatatlan hibákat. A vörösfenyő fa hajlamos a repedésre és vetemedésre még közben is légköri szárítás, ezért általában radiális vágás javasolt hozzá. De gyakran alkalmazzák a tangenciális vágást, amelynél a fa nemcsak a konvektív kamrás szárítók szárítása során, hanem az egyszerű atmoszférikus szárítás során is erősen megvetemedik és megreped. Még a fűrészáru halmozására és a hosszú távú tárolásra szolgáló raktárba való elhelyezésre vonatkozó követelmények teljes betartása is mély „háló” és végrepedések kialakulásához vezet.

A szárítási idő csökkentésére tett kísérlet a hőmérséklet emelésével súlyos vetemedéshez vezet, különösen a kazal felső soraiban, és a fűrészáru szinte teljes hosszában száradásból eredő sugárirányú hosszirányú repedések képződnek. Hosszú száradási idő alacsony hőmérsékletek veszélyes is: a fa színe megváltozik és elsötétül. És minél vastagabb a fűrészáru, annál több probléma van velük. Sok vállalkozásnál a vörösfenyő anyagok minőségének csökkenése a szárítási hibák miatt több mint 50%, ami túlzott fafogyasztáshoz és megnövekedett költségekhez vezet. késztermékek. A csalódások elkerülése érdekében nem kell spórolni a minőségi és modern termékeken szárító kamrákÓ. Végül is a szárítás a famegmunkálás és a fafeldolgozás alapvető folyamata.

A profit a szárítással kezdődik

Kísérletként érdekes volt számunkra megnézni, hogyan szárítják ma a vörösfenyőt a fafeldolgozó üzemekben. Valójában a fafeldolgozó üzemet két szempont szerint választották ki: csak vörösfenyőn kellett dolgoznia, és Moszkvától nem messze kell lennie. A választás a Protvinsky DOK-ra esett, amely a moszkvai régió déli részén található.

Ez a vállalkozás három éve létezik, másoknak dolgozott tűlevelű fák, de két éve teljesen áttért a szibériai vörösfenyőre. Annak ellenére, hogy a vörösfenyőt Krasznojarszk területéről hozzák a moszkvai régióba, az üzem igazgatója, Igor Protsko úgy véli, hogy ez talán sokkal jövedelmezőbb, mint ugyanazon a lucfenyőn dolgozni. A Protvinsky DOK exportorientált vállalkozás, a fő fogyasztók Ausztria és Németország. A termékek egy részét Olaszországba és Svájcba szállítják. Először egyszerűen nyers fűrészáruvá vágták a fát, és... a szállítási költségek nagyon magasnak bizonyultak. Végül is a vörösfenyő nehéz anyag, és a gép rakodási térfogata kicsi - csak 22-24 m3. Idővel világossá vált: jobb a fát „szállítási páratartalomra”, azaz 16-18% -ra szárítani. Egyrészt azonnal 30-32 m3-re nő a rakodási mennyiség, másrészt a szárított fára már más tarifák vannak érvényben. A szállítási költségek jelentősen csökkentek.

Igor Stepanovics azt mondja, hogy egy időben, beleértve más vállalkozásokat is, számos olasz és német gyártású szárítókamrán próbált dolgozni. Végül a Baschild kamerái mellett döntöttem. Vállalkozásának ma hat darab 60 m 3 -es szárítója van ettől az olasz gyártótól, és az új műhely egy hónapon belüli nyitásával még legalább kettőt kell vásárolnia.

Mi tetszett a Protvinsky DOK vezetőségének a Baschild szárítókamrákról? Az első és a legfontosabb: manapság egyesítik a high-tech modern szárítókamrák összes know-how-ját. Ez egy egyedülálló párásító rendszer magas nyomású, távoli UGL egyensúlyi páratartalom érzékelők és azonos légáramlási sebesség, amelyet SIEMENS motorral szerelt reverzibilis ventilátorok biztosítanak, és jó szoftver, kényelmes szín Oroszosított felület méretekkel 12.1. És ami fontos, a cég az orosz piacon közvetítők nélkül, akkreditált képviselet alapján működik, szolgáltatás ha van alkatrészraktár. Egy ilyen kamera kezelésének megtanulásához nincs szükség speciális ismeretekre vagy készségekre. A kamera könnyen használható és karbantartható, gyakorlatilag nincs meghibásodás. A kezelő irányítja a teljes szárítási folyamatot, és bármely szakaszban megváltoztathatja a szárítási paramétereket mind a hat kamrában. Ha hibát követ el, az intelligens számítógép hibaüzenetet jelenít meg, és megmondja, mit kell tennie. És végül, de nem utolsósorban, Igor Sztyepanovicsot „megvesztegette” az a tény, hogy a cég a lehető legrövidebb időn belül teljesítette a megrendelést: a szárítókamrákat Olaszországból elhozták, a megrendelés visszaigazolásától számított negyvenöt napon belül beszerelték és üzembe helyezték. .

Az olaszok speciálisan kidolgoztak egy programot a szibériai vörösfenyő szárítására, figyelembe véve ennek a fajnak az összes jellemzőjét. Ennek eredményeként a fűrészáru kiváló minőségű és egyenletes szárítását értük el a szárítókamrákban minimális hibaszázalékkal - mindössze 2-3%. (Korábban a hibák százalékos aránya más cégek jó szárítókamráiban történő szárítás után is elérte a 10%-ot.) A szárított vörösfenyő minőségének romlása nélkül lehetett intelligensen csökkenteni a szárítási időt. Tehát egy vékony (30 mm-es) tábla körülbelül 6 nap, az 50 mm-es pedig 8 nap alatt szárad meg.

Ma a Protvinsky DOK fűrészelési mennyisége 1300-1500 m 3 havonta. Ezek a mennyiségek várhatóan 2000 m 3 -re nőnek a kisméretű fa fűrészelésére szolgáló német komplexum elindításával. A komplexum, bár használt, jó állapotú és teljesen automatizált. Kapacitása műszakonként 700-800 m3.

A régi műhelyt le kell bontani. És ahogy fentebb említettük, a fafeldolgozó üzem két új Baschild szárítókamrát vásárol, egyenként 200 m 3 rakodási térfogattal. Egy fedél alatt egyesítik őket egy közös szárítóban. Ezután lehetőség nyílik a termelési volumen növelésére. Az üzem termékei ugyanis nemcsak fűrészárut tartalmaznak, hanem fröccsöntött termékeket is, például fűrészárut, padlódeszkát, bélést, eurobélést, burkolatot, lábazatot, korlátot, lépcsőt...

KRASNOGORSKAYA Ivetta

Minden fotó a cikkből

A fa számos szerkezet építésénél a fő építőanyag, de ahhoz, hogy az eredmény megbízható és tartós legyen, az anyagnak bizonyos nedvességtartalommal kell rendelkeznie. És ha a fafeldolgozó vállalkozásoknál ezt a folyamatot egy speciális kamra segítségével hajtják végre, akkor a deszkák otthoni szárításához bizonyos feltételeknek kell megfelelni, amelyekről ebben a felülvizsgálatban fogunk beszélni.

Mi szükséges a folyamathoz

A fűrészáru mellett számos elemre van szükség a deszkák otthoni szárításához:

Tanács! Mint ismeretes, a nedvesség a leggyorsabban a végeken távozik, ami az elemek megrepedését okozhatja az ilyen túllépések elkerülése érdekében, ezeket mész és faragasztó keverékével kell kezelni, ez kiegyensúlyozza a száradást az egész területen; sokkal kevesebb repedés keletkezik.

Néhány munkafolyamat-beállítás leírása

Találjuk ki, hogyan lehet otthon többféle módon szárítani a deszkákat, hogy ki tudja választani a legjobbat és felhordja. A folyamat egyszerű, de még mindig be kell tartania néhány fontos ajánlást.

Szárítás halomban

A legelterjedtebb lehetőség, amelyet mindenhol a középső zónában és a meleg régiókban alkalmaznak, az alacsony levegő hőmérséklete miatt nem alkalmas az északi régiókra.

A munkafolyamat így néz ki:

• Mindenekelőtt a deszka tárolására szolgáló területet meg kell tisztítani, el kell távolítani róla a törmeléket, le kell nyírni a füvet, ha van, és ez nagyon fontos, mert ha a sík egyenetlen, akkor a tábla lesz deformált. Ha a talaj megbízhatatlan, és tavasszal túl lazává válhat, akkor jobb, ha megerősíti az alapot széles deszka vagy más olyan elemek elhelyezésével, amelyek növelik a támasztófelületet;

• Ezután a táblák tárolási helyét fedje le tetőfedővel, tartós fóliával vagy más vízszigetelő anyaggal. Fontos, hogy megakadályozzuk a nedvesség elpárolgását a talajból, mivel azt a fa felszívja, ami meghosszabbítja a száradási folyamatot és rontja a minőségét, és nagyon is. Az anyagok az Ön számára kényelmes módon vannak egymásra rakva, a lényeg az, hogy a terület egy méterrel nagyobb legyen, mint a jövőbeli köteg mérete;
• Ezután alapot kell készítenie a köteg lerakásához, itt fontos követni egy egyszerű ajánlást: az alsó tábla és a talaj közötti távolságnak legalább 30 cm-nek kell lennie, hogy a levegő szabadon áthaladhasson a hajtogatott anyag alatt. Az alaphoz téglákat, blokkokat vagy akár fa raklapokat is használhat, amelyeket két sorban helyeznek el, majd egy blokkot helyeznek rájuk úgy, hogy a támasztékok közötti távolság ne legyen több 1 méternél;

Fontos! A legjobb száradás érdekében az anyagot az uralkodó szélirányra merőlegesen kell hajtogatni, ez teremti meg a legjobb feltételeket a nedvesség fából történő elpárologtatásához.

• A táblák szárításának technológiája egyszerű - az elemeket 2–5 cm vastag távtartókon keresztül halmozzák fel, a köteg szélessége nem lehet több 80 cm-nél A magasság eltérő lehet, de túl sok megépíteni magas szerkezetek nem ajánlott, mivel ez negatívan befolyásolja a stabilitást és csökkenti a szárítás minőségét;
• A felső rész pala vagy más anyaggal van borítva, míg az oldalsó átfedéseknek legalább 20 cm-nek kell lenniük a csapadék elleni védelem érdekében. A legegyszerűbb, ha készítünk egy szögletes változatot, egyszerűen az egyik oldalra helyezzük a blokkot.

Az iparban a deszkákat általában kétféle módon szárítják, természetesen és speciális kamrában. Az első esetben a fűrészárut lombkorona alá helyezik, és ennek a módszernek a fő hátránya a szárítási idő kiszámíthatatlansága.

Ezért a modern termelésben a második módszer egyre előnyösebb. A kamrákban a fát először felmelegítik, szárítják és végső hőkezelésen esik át. A deszkák otthoni szárítása először természetesen történik. A táblák saját kezű szárításához először elő kell készítenie a területet.

A fő követelmény a sík felület. A területet aszfaltozni is kell. vízszigetelő anyag(lehet régi, használt). Mivel garázsban, másik helyiségben vagy pince alatt csak megfelelő légáramlás mellett lehet deszkát szárítani, ilyen telephely kialakítására csak ennek a paraméternek megfelelő helyek alkalmasak.

A fa típusától függetlenül számos geometriai forma létezik egyszerű szabályok hogyan kell helyesen szárítani a deszkákat. Először is ebben a kérdésben nagy érték rendelkezik a megfelelő fűrészáru halmozással. A táblák szárításának időtartama nagyban függ ettől.

Különösen figyelembe kell venni a légáramlás irányát, a táblákat nem a légáramlás mentén, hanem keresztben kell elhelyezni (vagy a nyílt területeken uralkodó széllel). Az, hogy mennyi ideig kell szárítani a táblákat, a köteg szélességétől és az alsó réteg magasságától is függ. Optimális értékek:

• szélessége 0,8 m;
• távolság az alsó rétegtől - 0,7 m.

Másodszor, a táblák szárításának megtervezésekor nem szabad megfeledkeznünk a tartóelemek helyes elhelyezkedéséről és kialakításáról, amelyekre a köteg fel lesz rakva. A legegyszerűbb tartószerkezet a rudakból készült kút. A tartók közötti optimális távolság 1,5 m.

A támasztékok tetejének ugyanabban a vízszintes síkban kell lennie. A deszkák egymásra rakásakor meg kell húzni őket a legegyszerűbb módja a gumiszalagok használata. Mivel a táblák gyors természetes szárítása csak akkor lehetséges, ha maximális csapadékvédelem biztosított, a táblákat felülről le kell takarni.

Ebben az esetben a rakatot le kell zárni, hogy a nedvesség ki tudjon szellőzni. Az anyagok különbözőek lehetnek, a lényeg, hogy a lemezei és a felső deszkaréteg között kellő rés legyen, és a védőanyagból, például tetőfedő vasból készült lapok szélei kis tetőt képezzenek.

Ezenkívül a lapoknak kellően merev anyagból kell készülniük, hogy ne érjenek hozzá a táblákhoz. A kamrás szárítás, a légköri szárítás szempontjából fontos a kérdés, hogy milyen hőmérsékleten kell szárítani a deszkákat - ez egy olyan tényező, amelyet az ember nem befolyásolhat, kivéve azokat a helyzeteket, amikor a szárítás helye fűtött garázs vagy hangár.

Mivel télen sokkal tovább tart a deszkák megszárítása a lombkorona alatt, mint tavasszal és nyáron, a folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha meleg helyiségbe helyezzük, mintsem szabadban.

Szárításkor számos fafajnak megvannak a sajátosságai, tudnia kell, hogyan kell megfelelően szárítani a tölgyfa táblákat vagy a fenyődeszkákat. Például a tölgy elég nehezen szárítható, ezért ha tölgyet szeretnénk szárítani, akkor jobb, ha nem természetes, atmoszférikus szárítást, hanem speciális szárítókamrákat használunk.

A fa nagyon népszerű építőanyag, de van egy nagyon kellemetlen tulajdonsága - a zsugorodás. Sőt, amikor megszárad, mert a felső réteg gyorsabban szárad, mint a belső réteg, a fa megrepedhet és meghajolhat. Ezért tudnia kell, hogyan kell fát szárítani, hogy ne érjen kellemetlen meglepetés munka közben vagy után.

A folyamat leírása

A fa szárításakor két párhuzamos folyamat megy végbe. Minél nagyobb a tömeg és a térfogat, annál tovább tart a szárítás. Először a felső rétegek kiszáradnak, ugyanakkor a belső rétegek kiszáradnak, és az utóbbiból a nedvesség átjut a felsőkbe. Ha az anyagot utólag fűtött helyiségben használják fel, ott is meg kell szárítani.

A nedvességtartalmat úgy ellenőrizheti, hogy a forgácsot a kezében összenyomja. Teljesen száraz fában azonnal el kell törniük. A gyártás során a páratartalom meghatározása elektromos nedvességmérővel történik. A legtöbbet alkalmas időszak A saját betakarítású fa esetében a levelek lehullásától a rügyek duzzadásának megkezdéséig eltelik egy időszak.

A fűrészáru 18-22%-os nedvességtartalomig történő szárításához szükséges idő

Szárítás a szőlőn

Ezután megnézzük, hogyan lehet egy fát állva szárítani. Ezt szigorúan tavasztól a nyár utolsó hónapjáig kell megtenni. Miután 0,3-0,5 m-re visszavonult a talajtól, el kell távolítania a kérget (1-1,5 m) a törzs teljes kerülete mentén. Ezzel a módszerrel a fa elég gyorsan kiszárad, és amikor a levelek lehullanak, kivágható és fűrészelhető.

Az erdőben lévő fákhoz más technika is alkalmazható. Először ki kell vágni a fát, eltávolítani a kérget a törzs 2/3-áról, kissé hátralépve a vágás helyétől. A fa lombja felszívja az összes maradék vizet a szabaddá tett törzsből, és 2-3 hét alatt kiszárad. Vágás után az ilyen fát még mindig lombkorona alatt kell szárítani, de semmi esetre sem szabad csupasz talajra fektetni.

Légszárítás

Fentebb megbeszéltük, hogyan lehet egy fát állva szárítani, majd megnézzük, hogyan lehet fát szabadon szárítani. Ehhez meg kell építeni egy fedélzetet a talaj felett valamilyen szinten, amely lefedi a csapadéktól és a naptól. Kivágott fákat fektetnek rá, és nem kell lecsupaszítani a kérget a kerek tűlevelű faanyagról, szükségtelen repedések jelenhetnek meg. A végek feldolgozásakor meszet, étkezési sóoldatot vagy folyékony ragasztót használnak, ez szükséges a rothadás elleni védelem érdekében. Ezzel a módszerrel természetesen a fa hosszú ideig szárad az időjárástól, a páratartalomtól és a rönkök vagy deszkák vastagságától függően. A fajtától függően a szárítás időtartama:

1. tűlevelű és lágy lombhullató - 1-1,5 év;
2. kemény - 2 éves kortól.

Forralás és gőzölés

Az ókorban, amikor csak fából készült edényeket használtak, már tudták a fa szárítását, és olyan faszárítási módszereket alkalmaztak, mint a gőzölés és a forralás. Röviden azt mondhatjuk, hogy a főzőedények fából készült nyersdarabjait főzték. A párolási folyamat során - növényi (lenmag) olajban 5-6 órán keresztül, a nedvességet az olajnak kell kiszorítania. Ezután az anyagot meg kell szárítani a napsugárzás alatt.

Az emésztés során a munkadarabokat vízben forralták, a víz térfogatától és az eredeti munkadarabtól függően. Ezután meg kell szárítani őket egy hűvös szobában. Mindegyik technológiának megvannak a maga finomságai és árnyalatai.

Szárítás újságokkal és szalmával

Kisebb fadaraboknál az a megfelelő módszer, ha száraz újságpapírba csomagolják és műanyag zacskóba csomagolják, majd a nedvesedéskor az újságot szárazra cserélik, és így tovább. Ez 3-4 hétig is eltarthat, az újságréteget vastagabbá teheti a gyorsítás érdekében, de a fa hajlamos megrepedni, ha túl gyorsan szárad. A száradás felgyorsítása érdekében az újságpapírokat meleg helyre, például radiátorokra helyezheti. Cserélje ki az újságokat 2-3 óránként, de ügyelnie kell arra, hogy ne jelenjenek meg repedések. Ebben az esetben éjszakára az akkumulátoron hagyhatja, napközben pedig eltávolíthatja.

A szalmával történő szárítás ugyanazon elv szerint történik, az egyetlen különbség az, hogy a szabadban kell elvégezni, és a nedvességtől megóvó lombkoronát kell építeni. Itt van egy nagy plusz, hogy nem kell naponta cserélni a szívószálat, magától megszárad. A szalma alternatívája lehet a fűrészpor vagy a száraz forgács.

Vannak más módszerek is a fa szárítására:

1. a segítségével mikrohullámú sütő, kiscsibéknek;
2. szárítás homokban;
3. befolyása alatt elektromos mező, elhelyezés az elektródák között;
4. a tavaszhoz közelebbi gabonába temetve.

Hogyan szárítsuk a fát