Kézi kézműves körömkészítési módszer. Hogyan készítsünk fúrót szögből. A köröm típusai különféle alkalmazásokhoz - fotók

A GOST 3282-74 szerinti alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélhuzalból készült egyik fő termék a szög, így a huzal másik nevet kapott - körömdrót. A szögek gyártásához bevonat nélküli kerek acélhuzalt használnak.

Kemény drót szögekhez

A gyártás során 1,2-6,0 mm átmérőjű huzalt használnak, amelyet 180-200 kg-os vagy 800-1000 kg-os tekercsben szállítanak.
Köröm felület vezeték GOST 3282-74 nem lehet vízkő, repedés vagy naplemente. Kisebb horpadások vagy karcolások a tűréshatáron belül elfogadhatók lehetnek. Az építési szögek gyártására szánt huzal nem halad át hőkezelés, ami lehetővé teszi, hogy erős maradjon, ugyanakkor roncsolás nélkül ki kell bírnia legalább négy törést.

Alacsony széntartalmú acélhuzal általános használatra

Műszaki adatok:

Szög drót

Jelenleg az olcsó szögeket speciális szegezőgépeken bélyegzik. Hank vagy tekercs vezeték GOST 3282-74 letekercselő készülékre van felszerelve, ahonnan egy etetőeszköz segítségével a munkaterületre kerül, ahol a köröm kialakul. Céljuktól függően a szögek különböző fejmérettel készülnek, és a következőkre oszthatók:
— GOST 4028-63 szerinti építőszögek;
— GOST 4029-63 szerinti filcszegek megnövelt fejmérettel;
— palaszegek (a fej horganyzott acélból készült);
- körmök kialakítása (kis fej és hosszú szögszár).
Külső építési vagy befejező munkákhoz horganyzott szögeket kell használni, hogy elkerüljük a rozsda megjelenését a fejen és a köröm körül.
A kiváló minőségű horganyzott szögek (szöghuzal cégünktől vásárolhatók) bevonat nélküli szegezőhuzalból készülnek, majd horganyozzák. A horganyzott huzal nem használható a gyártáshoz, mivel a kupakképzés és a vágás pillanatában a cinkbevonat sértetlensége sérül.

A szögek nemcsak az egyik legrégebbi, hanem a legelterjedtebb rögzítőelemek is. Bármilyen építés, javítás, bármilyen termék összeszerelésével kapcsolatos tevékenység nem végezhető szögek nélkül. Ezért egyáltalán nem meglepő, hogy a kötőelem iránti kereslet idővel nem csökken, ami azt jelenti, hogy a szögek gyártása jelentős előnyökkel járhat.

Ennek az üzletnek a megkezdéséhez elegendő olyan felszereléssel rendelkeznie, mint például egy szögkészítési gép. Sőt, a kötőelemek gyártása tetszőleges mennyiségben megvalósítható - az ipari méretektől a pusztán saját igényű szögek gyártásáig, ami nem árt például a bútorkészítőknek vagy az építőknek, akik kiváló lehetőséget kapnak a vásárláskor spórolni. a kötőelemekből.

Milyen anyagból készülnek a körmök?

Ugyanakkor a késztermék, azaz maguk a szögek költsége kizárólag a gyártásukhoz vásárolt anyagok költségétől függ - a huzal, amely alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készül, és különböző súlyú tekercsekben értékesítik. . Az előállított szögek mérete is ettől a huzaltól függ. Egy hagyományos szegezőgép akár 1-6 mm átmérőjű szögek készítésére is alkalmas.

A gép jellemzői szögkészítéshez.

Legtöbb fő jellemzője A szögkészítő gép előnye, hogy teljesen automatikusan működik. Az egyetlen művelet, amely ebben az esetben kézzel kell elvégezni, ami magában foglalja a drótorsó cseréjét. Egyébként az a tény, hogy a huzalt tekercsben árulják, nagyban megkönnyíti a teljes folyamatot, hiszen a speciális gépi tartóra szerelt tekercsek egyszerűen letekernek, ami hosszú, folyamatos gyártási folyamatot biztosít.

Minden szöggyártó gép 4 kategóriába sorolható:

1. legfeljebb 2,1 mm átmérőjű és legfeljebb 60 mm hosszúságú szögek gyártására alkalmas gépek;
2. legfeljebb 4 mm átmérőjű és legfeljebb 120 mm hosszúságú szögeket gyártó gépek;
3. legfeljebb 6 mm átmérőjű és legfeljebb 200 mm hosszúságú szögeket gyártó gépek;
4. legfeljebb 9 mm átmérőjű és legfeljebb 320 mm hosszúságú szögeket előállító gépek.

A gép kategóriájától függetlenül mindegyik univerzálisnak nevezhető, mivel szögek előállítására alkalmas különféle típusok a gyártási folyamat elején megadott beállításoktól függően például konténer, építési, befejező vagy kátránypapír szögek, lapos vagy kúpos fejű szögek.

A berendezés egyéb műszaki jellemzői közül a legfontosabbak a következők:

• gép súlya - attól függően tervezési jellemzők a gép súlya 800 kg-tól 2 tonnáig terjedhet;
• gép teljesítménye - a tervezett termékmennyiség alapján van kiválasztva, és 3 és 20 kW között változhat;
• gép termelékenysége - a berendezés kategóriájától függően a gép percenként 100-600 darab szöget tud előállítani.

A berendezés másik jellemzője az automata működési mód alapján, hogy a rajta dolgozó mesterembereknek nem kell magasan képzettnek lenniük, és nem kell semmilyen további képzésen átesni. Ezenkívül a körmök előállítása nem igényel nagy mennyiségben dolgozók. Például, ha a gyártóüzem egy hasonló géppel van felszerelve, két ember elegendő a munka minden szakaszának gyors és kényelmes elvégzéséhez.

Szögkészítő gép működési elve.

A szögek géppel történő elkészítésének folyamata meglehetősen egyszerű, és több szakaszból áll.

1. A gépen egy speciális, vágókéssel felszerelt eszköz fogadja a legyártott terméknek megfelelő átmérőjű huzalt az orsótartóra szerelt orsóról letekerve.
2. A készülékben a betáplált huzal darabokra van vágva a beállításokban beállított kívánt körömhossztól függően.
3. Ezt követően a kapott huzaldarab egy másik eszközbe esik - egy ütőkkel ellátott lyukasztóba, amelynek segítségével a huzal egyik oldalán kupak, a másik oldalon pedig hegyes vége van kialakítva.
4. A kész szöget egy csúszka segítségével egy speciális fogadótartályba ejtik.

A szögkészítés folyamata nem szakad meg mindaddig, amíg huzal van a tekercsen, ennek eredményeként egy műszakban akár 3 tonna termék is előállítható, felszerelési kategóriától függően.

Amint láthatja, a különféle típusú szögek készítése meglehetősen egyszerű folyamat, amely csak egy gép és vezeték vásárlásába, valamint egy helyiség bérbeadásába igényel befektetést. A technológiai szabványok szerint két ilyen gép beszereléséhez (és ez elég lesz egy meglehetősen nagyszabású gyártás megkezdéséhez) elegendő egy 50 négyzetméteres helyiség. Ezenkívül további helyre lesz szükség a késztermékek és a huzal tekercsekben történő tárolására - vagyis egy ilyen vállalkozás elindítása nem igényel túl jelentős pénzeszközöket.

Ha nem túl nagyüzemi gyártásról beszélünk, akkor elég lesz egy gép, amely például egy garázsba telepíthető. Sőt, ezekre a célokra teljesen lehetséges használt felszerelést vásárolni, még kevesebb pénzt költve.

Cikkek - A körmök készítése (gyártás és gyártás). Milyen acélból készülnek a szögek?

A szögek az egyik legnépszerűbb és legrégebbi hengerelt fémtermékek egész történetében.

Az első körmök lényegében kovácsolt termékek voltak, pillanatnyilag A huzal feltalálása és óriási elterjedése miatt ez a technológia kényelmesen feledésbe merült. A szöggyártás jobb és sokkal egyszerűbb módját találták, mint a közönséges kovácsolás (és nem volt elég kovács).

A huzal megjelenése nemcsak leegyszerűsítette és olcsóbbá tette a körmök előállítását, hanem lehetővé tette a termékek körének jelentős bővítését is.

A drótot követően megjelentek a speciális szegezőgépek, amelyek feladata a drótból szögek készítése volt.

Adat a szegezőgépek hidegkovácsolás elvén készítenek szögeket.

Figyelembe véve a szögkészítés modern folyamatát, érdemes megjegyezni, hogy egyetlen fém sem alkalmas szögek gyártására (a puha fém nem alkalmas, mivel kalapáccsal történő szög megverésekor egyszerűen meghajlik). Általában alacsony széntartalmú acélhuzalt használnak erre a célra. általános rendeltetésű(GOST 3282-74), és ezt a vezetéket nem szabad termikusan kezelni.

Az ilyen huzalok készítéséhez négyféle acélt használnak: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Huzaltekerccsel végzett munkához körömgép le kell tekercselni a vezetéket a tekercsről erre a célra egy speciális eszközt használnak, amint az az ábrán látható.

Miután a tekercsből származó huzal áthaladt az egyengető berendezésen és bejutott a gép adagoló mechanizmusába, megkezdődik a szög tényleges létrehozása.

Az adagoló mechanizmus sebessége határozza meg a köröm hosszát.

A huzal elmozdul, és belép a „vágók” területére, ahol „leharapják”, majd a vágószerszámok eltávolodnak egymástól, és egy speciális ütőeszköz ütközik a huzal végébe, ezáltal sapkát képezve leendő köröm.

A kupak kialakítása és az ütközőeszköz eltávolodása után a folyamat megismétlődik. Tehát egyenként lebélyegzik a körmöket.

A köröm éles végének kialakítása(a sapkával szemben) a harapás stádiumában fordul elő. A gép vágószerszámait úgy alakították ki, hogy ne csak a huzal egy részét válasszák le, hanem egy hegyet is képezzenek. A GOST szerint a hegy kúpos szöge legfeljebb 40 fok lehet.

A különböző gyártók körömgépei eltérhetnek egymástól, de a segítségével a köröm létrehozásának folyamata ugyanaz, egyszerű és egyértelmű.

Építőszegek és hálók saját gyártása.

Olvassa el még:

A csavarok típusai és terjedelme

Szerszámacélok alapvető tulajdonságai

Csík, leírás, terjedelem és gyártás

Ha korábban a szögeket kovácsolással készítették, most speciális gépeken acélhuzalból készítik. A gyártás meglehetősen egyszerű, és nem igényel jelentős anyag- és munkaerőköltségeket.

Tevékenységek nyilvántartása

Először is regisztrálnia kell adóhivatal, ehhez a típushoz tevékenység megfelelő lesz forma Egyéni vállalkozó , választhat adózási formaként UTII.

Szoba kiválasztása

Bármely helyiség alkalmas a termelés megszervezésére, amíg van benne hő és villany (380 W). havonta.

Berendezés kiválasztása

Az Internet széles választékot kínál a körmök gyártásához szükséges berendezések, ár 500 ezer rubeltőlés magasabb.

Körömgyártási technológia

De ha figyelembe vesszük a használt berendezéseket, akkor 300-500 ezer rubelt találhatunk.

A gépek értékesítésére vonatkozó javaslatok elemzése, valamint a szakfórumok információinak tanulmányozása után kiderült, hogy a legmultifunkcionálisabb gép az AG4116 automata szegező (termelékenység 125 kg./óra).

Az új gép ára 700 000 rubel, használt gép vásárolható a 450 000 rubel.

Önköltségi ár

Nyersanyagok.

A szögek gyártásának alapanyaga a drót. Minden terméktípusnak saját huzalmérete és anyaga van. A legnépszerűbb építőszögek (120 mm) gyártásához szükséges alapanyagok ára 32 000 rubel tonnánként.

Villany.

A gép motorteljesítménye 5,5 kW/óra, 1 kW ára 3,35 rubel.
Egy tonna termék előállításához 8 óra munka szükséges (125 kg/óra). Az energiafelhasználás 1 tonna előállításához a következő lesz: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 rubel.

Tara

A késztermékeket fadobozokba csomagoljuk. (50 kg).
1 doboz ára 400 rubel,
1 tonna köröm csomagolásának költsége 8000 rubel lesz.

Személyzet

Az AG4116 automata gép vásárlásakor 1 fő tudja kezelni a termelést (a munkabér 750 rubel egy tonna szög előállítására).

Termékárak:

A termékek ára a körmök céljától és méretétől függ, így a legnépszerűbb M120 márka ára 50 000 rubel tonnánként.

A körömgyártás bevételének és megtérülésének számítása

A tervezett havi 20 tonnás termelési mennyiség alapján a tervezett bevétel havi 1 000 000 rubel lesz.
A gyártási költség 817 940 rubel lesz (1 tonna költsége 40 897 rubel * 20 tonna)
Bruttó nyereség: 182 060 rubel
Adminisztratív költségek (bérleti díj, üzemanyag, kommunikáció) + adók: 50 000 RUB. hónap
Nettó nyereség: 132 060 rubel havonta.
Nettó haszonkulcs: 13%

Megtérülés:

• Új gép vásárlásakor = 132 060 rubel / 700 000 rubel. Megtérülési idő 5,3 hónap
• Használt gép vásárlásakor = 132 060/450 000 rubel. Megtérülési idő 3,4 hónap

Viktor Sztyepanov, 2012-03-01

Kérdések és válaszok a témában

Az anyaggal kapcsolatban még nem tettek fel kérdést, lehetőséged van elsőként megtenni

Hogyan készítettek szöget az ókori emberek? Az első szögeket még a kezdetleges időkben találták fel, kemény fából készültek, és egy ház vagy más épület fa részeit rögzítették. A körmöket másból is készítettek természetes anyagok halcsontok vagy éles növényi tövisek segítségével. A Borovichi kerületben van egy körömmúzeum, ahol különböző időkből származó szögeket lehet megtekinteni, a fából, különböző méretűés bélyegek.

By the way, a fa szögek soha nem veszítették el relevanciájukat. A 20. század elején a falusi cipészek ügyesen kalapáltak miniatűr nyírfa szögeket csizmáik talpába. A nyírfa tűsarkú dagadt a víztől, és szorosan tartotta a talpát.

A válasz arra a kérdésre, hogy mikor és miből készült a régi időkben fémszeg, önmagát sugallja. Az első fémszögeket a bronzkorban kezdték el készíteni, rézből és bronzból öntötték vagy kovácsolták őket, majd a vaskorban több más anyagból is. tartós anyag– vas.

Céljuktól függően a szögeknek saját neveik voltak. Például a „barokk szögeket” a folyami hajók építésére, a „hajószegeket” a tengeri hajóépítésre használták.

A 19. században Európában a gyári szögek előállítása kézi úton, kézműves módszerrel történt (kis gyártás kézi munkával): a kovácsok egy fémrudat kovácsműhelyben melegítettek, üllőre feszítették és meghegyezték. azt a végén. Ezt követően a fejnél lévő munkadarabot levágták és kalapáccsal egy lyukkal ellátott tömbbe lapították, hogy megkapják a fej formáját.

A szögek csak a 19. század első évtizedeiben váltak általános árucikké a kovácsolt és drótszegező gépek feltalálásával. A Wikipédia azt állítja, hogy a szegezőgép szabadalmát 1790-ben kapták meg. Brockhaus és Efron szótárában azonban más dátumot fogunk látni: „Az első szöggyártó gép szabadalmát 1606-ban Angliában kapta meg Sir Davis Bulmer”, és meg kell jegyezni, hogy ennek a találmánynak nem volt hatása a gyakorlatra. .

Mit és hogyan készítenek manapság a körmök?

Ma főleg acélból készülnek. Speciális célokra a szögek rézből, sárgarézből, bronzból, cinkből és egyéb anyagokból készülnek. Vannak példák szokatlanabb anyagok használatára is. Németországban vékony polimer bevonatú acélszegeket gyártanak. Használatuk indokolt bútor üzlet A védőbevonatnak köszönhetően a rozsda nem károsítja a drága fatermékeket. Az üvegszálas biztonsági szögek olyan erősek, mint a vas kötőelemek. Bútoralkatrészek rögzítésére is használják, hajóépítésben stb. A műanyag szögeket Japánban gyártják. Nagyon strapabíróak és könnyen beleüthetők akár tölgy deszkába is.

A modern körömgyártásban főként rotációs préseket használnak. Termékek – 6-400 mm hosszúságú és 0,8-8,8 mm vastagságú termékek. A szögek készítéséhez félkész termékként kerek keresztmetszetű huzalt használnak.

A körömgép működési mechanizmusa egy egyszerű algoritmusból áll: a készülék a kívánt hosszúságú szöget levágja, fejet formál és hegyes véget formál.

A videó bemutatja a szögkészítés folyamatát gépen.

A szögkészítés az egyik legköltséghatékonyabb gyártási folyamat. A teljes munkaciklushoz szüksége lesz speciális felszerelésés számos további tartozék. Fontos lépés a szegezőgép sajátos kialakításának és működési elvének megismerése.

A köröm szerkezetének leírása

A modern szegezés egy összetett gyártási komplexum, amelyet többféle művelet elvégzésére terveztek. Emiatt nagyon problémás lesz saját maga elkészíteni.

A fő gyártási anyag acélból, rézből vagy sárgarézből készült huzal. Tekercsben szállítják, ezért a gyártás megkezdése előtt el kell végezni a feldolgozást - letekercselés és egyengetés. Ezután elkezdheti a késztermékek gyártását.

A körömgyártás szakaszai speciális géppel.

1. Huzal beszerelése a berendezés megfogó mechanizmusába.
2. A munkadarab húzása, aminek eredményeként az kiegyenlítésre kerül.
3. A szögfej kialakítása. A munkadarab rögzítésére csavaros vágófejeket használnak. A huzalvéget ütőmechanizmussal deformálják. Ennek eredményeként a kupak lapítása és kialakítása történik.
4. A munkadarabot meghatározott hosszúságra húzzuk. Egy pár vágó mindkét oldalon vágja, ezáltal kialakítva a szög éles végét.

Ez általános leírás gyártási folyamat szegezőgéppel. A berendezésmodellek elrendezésében mutatkozó enyhe eltérés ellenére a gyártási technológia változatlan marad.

A berendezések beszerzési költségeinek optimalizálása érdekében saját maga is készíthet letekercselőt. Ez egy kúpos fémszerkezet, amely függőleges tartóoszlopra van felszerelve.

A főbb műszaki jellemzők listája

A következő lépés a gép szükséges műszaki és működési tulajdonságainak meghatározása. A szegező berendezések meghatározó mutatója a termelékenység, i.e. a késztermékek gép általi előállításának sebessége. De ezen kívül számos egyéb tényezőt is figyelembe kell venni.

Az összes mozgó mechanizmus meghajtását gyakran bütykös egységeken keresztül hajtják végre. Az elektromos motorhoz vannak kötve. Ettől függ a műveletek sebessége, valamint az acél munkadarab maximális átmérője. A berendezés beállítása a huzalelőtoló egységek beállításával, az ütőmechanizmus erejének beállításával történik a szegfej kialakításához. Ily módon beállíthatja az összes gépi mechanizmus működési frekvenciáját.

Alapvető műszaki specifikációk felszerelés a köröm készítéséhez:

• a rúd legnagyobb és legkisebb átmérője;
• a munkadarab hosszának változtatására vonatkozó korlátok;
• teljesítmény;
• a berendezés súlya és méretei;
• az elektromos motor teljesítményfelvétele.

A kész szegfej átmérője a huzal keresztmetszetétől függ. A hatásmechanizmus rendelkezik szabványos méret. A gyártási folyamat során csak a munkadarabra kifejtett erő mértékét módosíthatja.

A modern körömgyártó gépek előnye a működésük szinte teljes automatizálása. Fontos az elsődleges paraméterek helyes konfigurálása és a huzal időben történő betáplálása a gép megfogó egységébe.

Kiegészítő felszerelés

A gyártási telepítéshez a fentieken kívül több további egység beszerzése is javasolt a gyártási folyamat optimalizálása érdekében. Ezeket a körmök és csomagolásuk későbbi feldolgozására tervezték.

A használt huzal védő kenőanyag réteggel rendelkezik, amely megakadályozza a rozsdásodást a tárolás során. Ez azonban piacképtelen megjelenést kölcsönöz a kész terméknek. Ezért azért végső feldolgozás Javasoljuk, hogy szögeket vásároljon vagy készítsen ipari forgó dobot saját kezével.

Ez egy tartószerkezetre szerelt konténer. Az egyik oldalon az elektromos motor hajtása van csatlakoztatva. A dob megtelik egy kis mennyiséget nátronlúg és kész körmök. A forgási folyamat során a termékek felületét megtisztítják. A kezelés után a körmök teljesen készen állnak a csomagolásra.

Ezenkívül vásárolhat egy töltőgépet. Segítségével már a gyártási szakaszban is elkészítheti a késztermékek csomagolását további tárolásra vagy értékesítésre. A késztermék csomagolásához először konténereket kell vásárolnia.

A körömgyártó gép működési elvének részletes megértéséhez javasoljuk, hogy nézze meg a videót:

- azon területek egyike, ahol nincs szükség nagy termelési kapacitásokra és technológiai berendezésekre a jövedelmező vállalkozás megszervezéséhez. Ugyanakkor a termék keresett az építőipari piacon, az alkalmazási kör hatalmas, és ez az egyszerű termék nem igényel reklámot.

A szögek az egyik leggyakrabban használt rögzítőelem, így nehéz itt maradni vevő nélkül.

A köröm mint termék nagyon egyszerű téma, különösen, ha a leggyakoribb típusokról van szó - kerek építésű körmök, tapétaszegek stb. A gyártás összetettebb folyamat, ehhez speciális berendezésekre és összetettebb gyártósorra lesz szükség.

A legtöbb terméktípus esetében a gyártási technológia nagyon hasonlónak bizonyul.

• Ezek alapja a különböző szakaszokból és különböző anyagokból készült huzal. A huzalt tekercsben kínálják, így a gyártás első szakasza az anyag letekercseléséből és egyengetéséből áll.
• Ezután a huzal egy görgős egyengető eszközhöz megy - ez 2 tüskébe rögzített fog. A vésők megragadják a drótot és belenyomják a szegezőgép ütőszerkezetébe.
• A szegezőgép meghatározott méretre vágja a nyersdarabokat. Ehhez a vezetéket ütközésig be kell helyezni az ütközőeszközbe, rögzíteni és levágni. A fordított mozgás során a munkadarab elenged, és a hüvely tartja. A levágott töredék helyén egy sapka képződik a munkadarabon. Az ütközőeszköz visszaáll eredeti helyzetébe.
• A kupak kialakítása, bevágások és pontok kialakítása - a fejeket 2 hornyos félkör alakú tárcsa segítségével állítják elő. Kialakításkor a befogószerkezet úgy rögzíti a tárcsákat, hogy a hornyok egymás felé nézzenek, kerek lyukat képezve. Ennek köszönhetően a fejen bevágások képződnek. A szög legfeljebb 40 fokos szögű éles vége a fogó kialakításának köszönhetően automatikusan kialakul.
• A késztermékeket egy bunkerbe rakják, raktárba küldik és csomagolják.

A különböző típusok gyártása bizonyos műveleteket kizár - például a gépi szegnek nincs hegye, vagy továbbiakat is tartalmaz - a cink, réz, sárgaréz védőréteg felvitele, de az általános technológiai séma változatlan marad.

Az alábbi videó a körömgyártás technológiáját tárgyalja:

Amire szüksége lesz

A termékek gyártásához helyiségekre, alapanyagokra és gyártási bázisra lesz szüksége. Mind a 3 alkatrész jól hozzáférhető, mivel a gyártási folyamat egyik sem speciális feltételek– nem igényel nyomást, páratartalmat, bonyolult technológiai műveleteket.

Nyersanyagok

A szögek túlnyomó többsége alacsony szén-dioxid-kibocsátású St. minőségi acélból készül. 1. cikk 2. cikk 3. cikk 5. cikk 10. cikk 15. Az anyagot bármely fémhengergyártó üzemben gyártják, és a GOST 3283-74 huzalparaméterek szabályozzák.

A huzalt 0,7-1,8 tonnás orsókban szállítják. Ez utóbbi nemcsak az anyagköltség, hanem a felszerelés szempontjából is fontos: ha az orsó nagy súlyú, szilárdabb letekercselő gépet kell vásárolnia.

• Az ár meglehetősen széles körben változik - 24-35 ezer rubel. tonnánként, mivel azt az anyag jellege és a szöggyártáshoz használt huzal átmérője határozza meg. Például a gyártáshoz használhat szokásos majd cinkkel bevonjuk készáru. Megteheti másként, és horganyzott huzalt vásárolhat. Ebben az esetben az alapanyagok drágábbak lesznek, de az olyan energiaigényes szakasz hiánya miatt, mint a horganyzás, maga a gyártás olcsóbb lesz. A választás itt a szállítótól függ.
• A gyártáshoz hőkezelésen átesett, magas széntartalmú acélra lesz szüksége. Ez a fajta nyersanyag sokkal drágább, és a körmök előállítása sem olcsó. A hagyományos edzett körmök csak melléktermékek, mivel alkalmazási körük korlátozott.

A nyersanyagok ellenőrzése nagyon fontos. Nemcsak az orsó súlyát, hanem a huzal jellemzőit is ellenőrizni kell: szín, acélminőség stb.

Egy másik árnyalat a tartály. A kész körmöket általában becsomagolják kartondobozok, és a termékeket a gyártás utolsó szakaszában dobozokba öntik.

Az alábbiakban a szöggyártás berendezéséről és annak áráról fogunk beszélni.

Felszerelés

A körmök gyártására szolgáló mini bolt akár egy normál garázsban is megnyitható, a megfelelő berendezés annyira kompakt. A legegyszerűbb gyártósor 2 modulból áll.

• Telfer– eszköz az orsó letekerésére. A legegyszerűbb, legfeljebb 2 tonna teherbírású kézi eszköz körülbelül 20 ezer rubelbe kerül. és kis termeléshez elegendőnek tekinthető. Az automata többe fog kerülni.
• Huzalszegező gép vagy gép (vagy mini szegezőgép)– kézi és többfunkciós készülékek széles választéka készül. Itt a választás a várható termelés mennyiségétől és a körmök típusától függ. A hibák elkerülése érdekében a lehetőségek mérlegelésekor vegye figyelembe a következő tényezőket:
  • teljesítmény - 3 és 20 kW között mozog, ami meghatározó a késztermékek mennyisége szempontjából;
  • körömkészítés képessége különböző hosszúságú– 12-32 mm;
  • különböző átmérőjű huzallal való munkavégzés - 1,2-9 mm. Ez az opció jelentősen bővíti a tartományt;
  • gyártási sebesség - átlagosan 100-600 termék percenként;
  • az állítható fejátmérő lehetővé teszi a kioldást különböző típusok körmök - építési körmök és így tovább;
  • súly – ez számít a szoba kiválasztásakor. A 0,7 tonnás készülék garázsban elhelyezhető, de egy 2 tonnás készülékhez szilárd betonalap kell.
• Menethengerlő gép megjelenik a sorban, ha másfajta kiadás várható. A készüléket egy vezérlő vezérli, és a megadott paraméterek szerint hajtja végre a recézést.

Speciális modulra is szükség lesz, ha a késztermékeket további réteggel vonják be - sárgaréz, réz, cink. Ha a gyártási mennyiségek elég nagyok, akkor jövedelmezőbb a termékek helyszíni horganyzása, mint a kész huzal használata.

A körömgyártó gép ára a fenti tényezők mindegyikétől, valamint a származási országtól függ. A tajvani termékeket ma optimálisnak tartják. Az ártartomány nagyon széles - 350 ezer rubeltől. legfeljebb 900 ezer rubel A használt berendezések sokkal alacsonyabb áron vásárolhatók meg - 120 ezer rubeltől. Megpróbálhat saját kezűleg is készíteni egy gépet körmök készítésére.

Most már tudja, mennyibe kerül egy szöggyártó gép, akkor talál egy üzleti terv modellt a gyártáshoz, amely a vélemények szerint a legelfogadhatóbb.

Ez a videó elárulja, mi az köröm készítő gép:

Gyártás, mint vállalkozás

A gyártók véleménye alapján ezen a területen a vállalkozás megszervezésének összetettsége átlagos. A legtöbb nehézség nem magához az ipari vonal felszereléséhez és telepítéséhez kapcsolódik, hanem ahhoz dokumentációés regisztráció. Ez utóbbi kötelező, mivel a nagykereskedelmi vásárlók nem vállalnak együttműködést a be nem jegyzett vállalkozásokkal.

Szükséges

A vállalkozás létrehozása meglehetősen egyszerű műveletsort igényel.

• Termékválasztás – Sokféle köröm létezik, és a terv elkészítéséhez fontos tudni, hogy mely termékeket kívánja előállítani. Ettől függ az alapanyagok jellege, a gép teljesítménye, a szöggyártás technológiai sorának lehetőségei.
• Gazdálkodási forma bejegyzése - itt korlátozott a választás: egyéni vállalkozó vagy korlátolt felelősségű társaság. Ki kell választani az adózási rendszert is. A leggyakoribb választás az egyszerűsített adórendszer, vagyis a nyereség 15%-a. Ebben az ügyben ügyvédhez kell fordulnia.
• Szoba kiválasztása - a követelmények minimálisak. 1 szegezőgép elhelyezéséhez és karbantartásához 15-20 négyzetméter szükséges. m A második feltétel a jó minőségű elektromos vezetékek. A legtöbb készülék működéséhez 380 V-os hálózatra van szükség az alapanyagok tárolására és a termékek tárolására is.
• A projektnek megfelelő berendezések beszerzése.
• Személyzet felvétele – elegendő egy képzett személy a gép kezeléséhez. Előnyben részesítik a fizikailag erős embereket: az ilyen munka fizikai erőfeszítést igényel.
• Vásárlók keresése – a legjobb lehetőség nagykereskedelmi vásárlók, különösen rendszeresek: építőipari cégek, vasáru üzletek, nagykereskedelmi központok, bútorgyártó vállalkozások stb. A keresést különböző módszerekkel hajtják végre: a médiában való hirdetéstől a „hideg hívásokig”.

Megtérülés

A körömgyártó üzletág jövedelmezőségét az adott régió termékkereslete és az alapanyagok költsége határozza meg. A piac átlagos kihasználtsága ellenére itt meglehetősen nagy a verseny.

A kezdeti becslés a következő költségeket tartalmazza:

• a berendezések költsége az eszközök teljesítményétől és funkcionalitásától, mennyiségétől és a termékek változatosságától függ. Használt gépek vásárlásával csökkentheti a költségeket. Átlagosan ez a szám 400–550 ezer rubel lesz;
• helyiségek bérlése - a régiótól függ, de általában 15 ezer rubelbe illeszkedik. havonta;
• alapanyagok beszerzése – beleértve a konténereket is. Az összeg az anyag jellegétől függ, általában 25-35 ezer rubel. tonnánként;
• cégbejegyzés;
• fizetés a személyzet munkájáért.

Az átlagos megtérülési idő 6 hónap. A gyakorlatban minden a kialakult értékesítésen múlik. Feltéve, hogy az összes terméket értékesítik, és a műhely termelékenysége 4,0-4,5 tonna havonta, a kezdeti költségek egy év alatt megtérülhetnek, ami azt jelenti, hogy a vállalkozás jövedelmezősége 29% lesz.

A szögek gyártása meglehetősen ígéretes lehetőség a kis- és középvállalkozások számára, mivel az ilyen típusú rögzítőelemek mindig keresettek a piacon. Egy vállalkozás sikerét azonban nemcsak a termék típusa határozza meg, hanem a régió kereslete és az alapanyagok ára is.

A körmök gyártására vonatkozó üzleti tervet ebben a videóban tárgyaljuk:

A smart nails puzzle egy klasszikus, két egyforma körömből áll.

A szögek metszéspontjában a rés szélesebb, mint maguknak a szögeknek a vastagsága, így a szögek egymáshoz csatlakoztathatók, valamint erő alkalmazása nélkül szétválaszthatók.

A rejtvény látszólagos egyszerűsége az, ami nagyszerűvé teszi, és a rejtvény megoldása nem olyan nyilvánvaló, mint amilyennek első pillantásra tűnik.

Ez az oktatóanyag megmutatja, hogyan állítsa be a körmöket a megfelelő formába, és természetesen hogyan oldja meg magát a rejtvényt.

1. lépés: Hajlítógép

A rejtvény elkészítésének titka abban rejlik, hogy megértsük, hogyan készítsünk 2 szöget a megfelelő formájúra.

A legegyszerűbb módja egy hajlítószerkezet létrehozása, amely két 7,5 centiméteres fémrúdból és egy fa tömbből áll. A rudak két csavarból készülhetnek úgy, hogy egy satuban meghúzzuk, és levágjuk a fejeket és a menetes részeket. A vágás után megmaradt éles széleket gondosan le kell csiszolni.

Egy 0,8 cm-es fúróval két lyukat fúrtam a fába, körülbelül 2,5 cm-re egymástól, az egyik lyuk körülbelül 2,5 cm-rel mélyebb volt, mint a másik - ez fontos.

2. lépés: Rögzítse a hajlítógépet egy satuba

A lyukakba fémrudakat kell beütni, és egy fahasábot kell satuba szorítani.

Különféle anyagok és eszközök felhasználásával létrehozhat egy ilyen eszközt – az ötlet az, hogy két erős rúdra van szükség, amelyek egymáshoz közel vannak rögzítve egy rögzített alapra.

3. lépés: Köröm

Kipróbáltam különböző körmöket, de a legjobban a 16D 3 1/2 hüvelykes szabványos körmök tetszettek. Próbáljon kirakókat többféle szögből készíteni, vagy elkészítheti dróttal is, hogy megtalálja a tökéleteset.

Ha a körmök korróziógátló zsírral vannak bevonva, jobb, ha letöröljük, különben mire befejezi a munkát, ez a zsír a kezére kerül.

4. lépés: Hajlítsa meg a körmöket

A szöget erősen a fogóban tartva helyezze a rudak közé a képen látható módon, és hajlítsa a szöget a hosszabb rúd köré.

Megkapni jó eredményeket Eltarthat néhány próbálkozásig, de néhány hajlított köröm után ráérsz a dologra.

5. lépés: Majdnem kész

A körmöknek így kell kinézniük.

6. lépés: Törlés

A kulcs az, hogy a megfelelő rést kapjuk ott, ahol a szög keresztezi magát.

A résnek valamivel szélesebbnek kell lennie, mint maga a köröm vastagsága.

Ha szükséges, óvatosan ütögesse meg kalapáccsal a hajlított szöget, amíg egy azonos szög nem fér át a résen.

7. lépés: Csinálj egyre többet...

Nyilvánvalóan két szög kell egy rejtvényhez. De azt javaslom, hogy sok rejtvényt készítsen egyszerűen azért, mert nagyszerű ajándék lesz azoknak, akikkel kapcsolatba kerül.

8. lépés: A rejtvény megfejtése

Először össze kell raknia a körmöket. A folyamat a fordítottja annak, hogyan kell szétválasztani őket. A megoldás a második és a harmadik képen található - a mozgás nagy forgatást igényel. A két szögnek a felezőpont körül kell tekerednie, ahol érintkeznek.

Csak játssz velük, és fejts ki egy kis erőt különböző szögekben, és máris ráérsz a dologra.

De nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek látszik, és a megoldás öröméért nagyon ajánlom a fotók követését, csak a körmök összegyűjtése érdekében. És próbáld lekukucskálás nélkül lekapcsolni.

A Bent Nails egy klasszikus barkács-rejtvény, amely örömet okoz Önnek és bárkinek, akinek odaadja.