A fa saját kezű profilozásának jellemzői. Csináld magad profilozott fűrészáru: profiltípusok és a sarokcsatlakozás jellemzői Csináld magad gép faanyag készítéséhez

Aktuális trendek az építőiparban lehetővé teszik a környezetbarátabb és tartós anyag, amelyek nem tartalmaznak profilozott fát. Ennek a terméknek számos előnye van:

1. Nagy szilárdság;
2. Kiváló zaj- és hőszigetelés;
3. Ideális geometriai forma;
4. Elérhetőség;
5. Magas termelékenység és gyors megtérülés;
6. Képes kiküszöbölni a hibákat egyenetlen faanyagon;
7. Könnyen telepíthető.

Előnyeinek köszönhetően a profilozott fa széles körben alkalmazható nyaralók, villák és nyaralók építésében. A profilozott fa előállításához speciális gépre lesz szüksége. Természetesen vásárolhat kész fát, de sokkal drágább, mint a fa vásárlása, ha saját maga végezheti el a profilozást. Mi a teendő azonban, ha nem lehet drága gépet vásárolni profilozott fa gyártásához, amelynek költsége 150-400 ezer rubel. A válasz meglehetősen egyszerű - saját maga is összeállíthat egy vágót a fa profilozásához, és most megnézzük, hogyan kell ezt megtenni.

Gép saját fa profilozására – lépésről lépésre

A profilozott fa kiváló minőségű összeszerelő berendezéseket igényel. Ahhoz, hogy megtudjuk, miből kell állnia egy gépnek, nézzük meg, milyen funkciókat kell ellátnia:

1. Fa többfűrészes feldolgozása;
2. Fa négyoldalú feldolgozása: gyalulás és profilozás;
3. Profilozott fa vágása és jelölése;
4. Koronák közötti kapcsolat - egy csésze ki van vágva.

Korábban 4 különálló gépet használtak az ilyen feldolgozáshoz, ami jelentősen bonyolította és megnövelte a profilozott fa gyártási technológiáját. Manapság azonban egy eszköz képes a feladatra.

A formázógép a következőkből áll:

1. Ágy;
2. Kés dob;
3. Motor;
4. Mobil keret a feldolgozási magasság beállításával;
5. Szorítók és ütközők.

Egy 150x150-es profilkészítő gép lépésről lépésre történő gyártási folyamata:

1. Az első lépés a motor kiválasztása. A 150X150-es kész fűrészáru paramétereihez egy 196 cm3 térfogatú Honda benzines erőforrást tudunk ajánlani. 6,5 LE – 3600 ford./perc.

1. további felhasználása fémlemezek, csatornákat és szögeket végezzük vázszerkezet a motornak a gép tetejére történő felszereléséhez, amely a késdobot tárcsák segítségével forgatja. Ehhez kész gépeket használhat, és méréseket végezhet belőlük.
2. a profilozott gép a vezetők mentén mozog görgők segítségével, amelyeket mindkét oldal sarkaihoz rögzítenek. Összesen 4 görgőnek kell lennie, amelyeket a keretszerkezet alján rögzítünk;
3. Ezt követően folytatjuk a késdob motorral párhuzamos rögzítését, amely tárcsák segítségével kölcsönhatásba lép. Érdemes megfontolni, hogy a fafeldolgozás magasságának és mélységének (5-10 cm) szabályozásához a késdobnak a motorral együtt a függőleges tengely mentén kell mozognia. Ehhez állítható ütközőket használhat, amelyek rögzíthetők.

1. Ezután egy keretet (támaszt) kell készítenünk, amelyen a gerenda elhelyezkedik, és a profilozó gép futni fog:

a) meg kell mérni a feldolgozandó fa hosszát, például vegyünk 6 métert;

b) most továbblépünk a keret elkészítéséhez, ahol a gerenda rögzítésre kerül. Két 7 méter hosszú fémvezetőt kell készíteni. Feldolgozó motorunk áthajt rajtuk. A vezetők szélességét a mobil géphez megtalálható görgők alapján kell kiválasztani;

6. Amikor a vezetőket elkészítjük, azokat csatornákkal kell egymáshoz rögzíteni. Ehhez használhat I-sugarat vagy közönséges csatornákat;

7. Két vezetőt állítunk be a gép szélességéhez, és elkezdjük rögzíteni őket csatornákkal 50-80 cm-es lépésekben, a vezetők vastagságától és maguktól a csatornáktól függően;

8. Amikor az összes csatorna össze van hegesztve, akkor hegesztünk rájuk azonos magasságban speciális négyzet vagy téglalap alakú lemezeket. A feldolgozott faanyagunk ezeken a lemezeken fog feküdni. A lemezeket szigorúan a csatorna közepére helyezzük úgy, hogy működés közben a késdob a lemezek közepén helyezkedjen el. Alulról 1-1,5 méterenként speciális, állítható bilincseket rögzíthetünk a csatornára, amelyek biztonságosan rögzítik a feldolgozandó fát.

9. A keret rögzítése után felszerelhet egy vázszerkezetet késdobbal és motorral. A fa feldolgozásához formázott, egyenes vagy félkör alakú késeket használhat hornyok készítéséhez. Annak érdekében, hogy a gép ne mozduljon túl a vezetőkereten, speciális ütközők hegeszthetők az élek mentén.

A fa profilozására szolgáló gép működése videó:

Hogyan készítsünk gépet fa profilozására

A profilozott fa az egyik legnépszerűbb építőanyag. Az építkezéshez használják lakóépületek, fürdőházak és egyéb épületek. A látszólagos bonyolultság ellenére saját kezűleg készíthet gépet fa profilozására. Ehhez meg kell ismerkednie a berendezés működési elvével.

A profilozott fa gyártási szakaszai

Gép profilozott fa készítéséhez

A gyártási folyamat során egy fa nyersdarab több feldolgozási szakaszon megy keresztül. A legjobb lehetőség négyzet- vagy téglalap keresztmetszetű, kész faanyag használata. Felületét marásnak - kikészítésnek és rögzítőhornyok kialakításának vetik alá.

A profilozott fa gyártására szolgáló gép egy tartókeretből áll, amelyre a munkadarabot felhelyezik. A szerkezet felső részében egy feldolgozó egység van felszerelve. Elektromos motorral rendelkezik, amely meghajtja a munkatengelyt. Vágókések vannak felszerelve rá - 2-4 darab. Konfigurációjuktól függően a munkadarabot vagy készre igazítják, vagy az egyik oldalon egy mélyedést (horony), a másikon pedig egy csapot készítenek.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen profilozó gépet, el kell döntenie tervezési jellemzők fő felszerelési elemek:

• feldolgozó egység – mobil vagy helyhez kötött. Házi készítésű szerkezeteknél a legjobb, ha mozdulatlanná teszi. Ez leegyszerűsíti a gyártási folyamatot;
• feldolgozó tengelyek száma. Az ipari modellekben számuk egytől háromig változik. Ez utóbbi esetben lehetővé válik a munkadarab átfogó feldolgozása három oldalról. A barkácsoló gépeknél leggyakrabban egy munkatengelyes sémát használnak.
• különböző konfigurációjú vágókés beszerelésének lehetősége. Ezzel szükségtelenné válik többféle vágó használata. A következő művelet végrehajtásához elegendő más késeket felszerelni a tengelyre.

A házi készítésű tervek kézi munkadarab adagoló rendszert használnak. A kereten vezetőgörgők vannak, amelyek mentén a fa a munkadarab blokkja felé mozog.

A forgács eltávolításához a vágóegység elülső részében egy lezáró képernyőt készítenek a rendszer csatlakoztatására szolgáló aljzattal kényszerkeringés levegő. Ez megakadályozza, hogy hulladék kerüljön a gép működő részeibe.

Vágókések konfigurációja

Egy olyan diagram elkészítéséhez, amely szerint a fa profilozására szolgáló gép készül, ajánlatos a gyári modellt alapul venni. Fontos szempont a vágó vagy penge választása. A kész fa alakja a konfigurációjuktól függ. Saját maguk elkészítése problémás, ezért a legjobb, ha kész modelleket vásárol.

Az alakítógép leggyakrabban keretes típusból készül. Erre a célra hegesztett szerkezetet készítenek profilcsövek négyzet alakú szakasz. További merevítő bordák biztosítják a stabilitást. Ezenkívül rögzítővezetőket kell készíteni, amelyek a különböző szélességű munkadarabok megmunkálási zónába történő elhelyezéséhez szükségesek. Ezek lehetnek acél szalagok, amelyek a keret helyzetének megváltoztatását szolgálják.

• feldolgozó egység. A motort külön kell elhelyezni, a nyomaték átvitele a munkatengelyre övmechanizmussal történik. A feldolgozó egységnek állítható magasságúnak kell lennie. Ehhez hidraulikus hengereket (a pozicionálási pontosság növelése) vagy csigahajtóművet használhat;
• vágókés cseréje a tengelyen. Ennek a folyamatnak nem kell sok időt igénybe vennie, ezért ajánlatos a tengely gyári modelljét megvásárolni. Ez segít a feldolgozás minőségének javításában;
• további komponensek. Ide tartoznak a mérővonalzók, amelyekkel a feldolgozóegység magasságát állíthatja be, valamint a védőmechanizmusok, amelyek megakadályozzák az elektromos motor túlterhelését. Ez utóbbi fontos design elem.

Ezen kívül a fő műszaki specifikációk gép profilgerendák gyártásához:

• a fa munkadarab maximális és minimális méretei - szélesség és magasság;
• a feldolgozási zónába történő anyagellátás sebessége;
• munkatengely szélesség. Ez a mutató befolyásolja a különböző konfigurációjú horony/csapos kötések kialakításának lehetőségét;
• villanymotor teljesítménye.

Fontos tényező a gép méretei és súlya. Befolyásolják a munkaterület minimális méreteit és az üzem beépítési követelményeit. Ezeket a mutatókat előre kiszámítják.

Például megnézhet egy videót, amely bemutatja a gép gyári modelljének működését:

http://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Hogyan készítsünk saját faprofilokat

A profilozott fa sokkal drágább, mint a nem profilozott fa. Lehet-e pénzt megtakarítani, ha saját maga végzi el a hiányzó műveleteket?

Milyen előnyei vannak a fa saját kezű profilozásának:

1. Pénzügyi megtakarítások, és meglehetősen jelentősek.
2. A profil egyedi igényekre szabható (különösen a házon való átfújás csökkentésére vagy lehetetlenné tételére).
3. Nincs szükség a homlokzat befejezésére.

Hogyan válasszuk ki a végleges profilt és a szükséges felszerelést

Először is megjegyezzük, hogy a fa saját kezű profilozása jelentős időt igényel a vállalkozótól. Ezért érdemes a legkevésbé munkaigényes profilt választani a gyártáshoz, ehhez „igazítani” a leendő ház keretét. Javasoljuk, hogy a profilozást „tömbbe” vagy „háromszögbe” hajtsa végre, mint a képen.

Bármely opció végrehajtásához rendelkeznie kell speciális felszerelés. Különösen szüksége lesz egy mobil famegmunkáló gépre marógép megfelelő vágókészlettel és legalább 1,5-2 kW teljesítménnyel. A már elkészült profil pontosságának javítása érdekében nem nélkülözheti a csiszológépet. Ennek a lehetőségnek a hátránya a berendezés magas költsége, amelyet valószínűleg bérelni kell. De szinte bármilyen keresztmetszetű fa profilozható.

Ha szükséges, végezze el egyenes horony teljes hosszában gyakran használnak körfűrészt, amely olcsóbb és elterjedtebb a háztartásban. A segítségével profilozza meg az egyenes hornyot körfűrész valamivel könnyebb, mivel a horony mélysége (gyakrabban háromszög horony készül) mindig szabályozható. Igaz, a fa profilozásának ideje valamelyest megnő, és a kész horony tisztítása lehetetlen lesz. Ezenkívül tisztáznia kell magának a fűrésznek a jellemzőit - lehetővé kell tennie egy 65 mm mélységű horony vágását.

Ideális esetben te otthoni ezermester Marónak és körfűrésznek is lennie kell.

Profilozási technológia

Nem profilozott fa vásárlásakor érdeklődni kell, hogy a félkész termék átesett-e előzetes gombaellenes impregnáláson. Ha nem, akkor a végső készenlét után az anyagot antiszeptikus készítménnyel kell kezelni. A repedések jelenléte is veszélyes: ha azonosítják őket, akkor a profilozás előtt speciális masztixekkel le kell fedni.

Ezenkívül nagyon fontos, hogy a javasolt forrásanyagban milyen fokú az oldalak reszelése:

• az úgynevezett kétélű faanyagban csak két egymással szemben lévő élt dolgoznak meg;
• háromélű három feldolgozott felülettel rendelkezik;
• a négyélűt minden előre fűrészelt él különbözteti meg.

Önálló profilozásnál a legmunkaigényesebb feldolgozás a kétélű fa feldolgozása lesz, míg a következő két típusnál nincs gyakorlati különbség a profilozási időben. Sőt, néha a ház külső vonzereje miatt, és ha nincs szükség utólagos külső befejezésre, háromélű, olcsóbb gerendát választanak.

A fa saját kezű profilozása sokkal kényelmesebb, ha szükséges a kész anyagban, amint az a videóban is látható. Néhány mérettorzulás gyorsan korrigálható a következő fasor profilozása során. Ez kiküszöböli az inkonzisztenciával kapcsolatos problémákat.

A nem profilozott fa szabványos hossza 12 m, a hulladék mennyisége minimális lesz. A vágott horony méreteinek kiszámításakor emlékezni kell arra, hogy magassága és szélessége nem haladhatja meg az eredeti anyag megfelelő keresztmetszeti méretének 30-35% -át. Csak a normál páratartalmú faanyagot szabad profilozni - legfeljebb 8%, különben maga a fafeldolgozás bonyolultabbá válik, és a késztermék méretei nem feltétlenül felelnek meg az előírtaknak.

brusportal.ru

Hogyan készítsünk profilozott fát saját kezűleg

Minden évben a fűrészáru kínálata csak növekszik, és az építőipari termékek típusai faház vagy a nyaralók egyre közelebb kerülnek az ideálishoz. De mi a teendő az egyszerű, nem profilozott fával, amelyet fokozatosan felváltanak a testvérei - a laminált furnér és a profilozott fa. Végül is a szélezett fa olcsó változatának használata sokkal olcsóbb. A kézművesek ezt a problémát a maguk módján oldják meg.

Hogyan készítsünk profilozott fát saját kezűleg, pénzt takarítva meg?

Számos lehetőség kínálkozik a profilozott fa közönséges fából történő előállítására, amely lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg és jobb minőségű anyagokat szerezzen be az építkezéshez. Nem kell más, mint egy kis türelem és szabadidő, valamint néhány eszköz kezelésének képessége.

Sokan kérdéseket tesznek fel: "Van értelme profilozott fát saját kezűleg készíteni?", "Talán könnyebb készen vásárolni?" Határozottan vásárlás kész anyag sokkal könnyebb. Számos oka van azonban annak, hogy a profilozott fa gyártása különösen fontos:

1. A profilnak olyan geometriai alakúnak kell lennie, hogy ne legyen átfújva. Sőt, ezt csak magadért csinálod, ami azt jelenti, hogy profilod kiváló minőségben készül.
2. A profilozott fa saját készítésével 3-5 ezer rubelt takarít meg minden egyes anyagkockából. Természetesen sokkal több időre lesz szükség.
3. Az ebből az anyagból készült falak nem igényelnek további befejezést, mivel a szigetelés láthatatlan lesz.
4. A koronák pontosabban elkészíthetők, a csatlakozók pedig a lehető legszorosabban illeszkednek egymáshoz.

Melyik profil jobb?

A profil kiválasztásakor jobb, ha kiszámítja képességeit és erősségeit. Egyedi profil létrehozása egy blokkon egyszerű dolognak tűnik. Egy ilyen feladat hatékonyabb elvégzése sok kitartást és időt igényel. A profil kiválasztásakor a legtöbbre kell összpontosítania egyszerű kialakítások. Ezek megvalósításához nem kell sokféle eszközt használnia, és nem kell sok számítást végeznie.

Gondosan olvassa el a GOST 9330-76 „Fából készült alkatrészek alapvető csatlakozásai és fa anyagok", lehetővé teszi, hogy mindent helyesen számoljon ki. Általában kétféle profil készül: profilozás háromszögön keresztül vagy profilozás téglalapon keresztül.

Fontos megérteni, hogy a profil elkészítése előtt ki kell számítania annak magasságát, mélységét és szélességét. Sőt, minden faszakasznál más és a GOST segít. Bárhogy is legyen, ha ebből a fából házat építenek, szigetelést (legalább 5 cm vastag) helyeznek el közéjük.

Hogyan készítsünk profilozott fát saját kezűleg: módszerek

Ez talán a legegyszerűbb módja. A marónak erősnek, legalább 1,5 kilowattnak kell lennie, és speciális rögzítéssel kell rendelkeznie. Ha a profil egyszerű, akkor a használt maró rádiusza 4-5 cm Ha összetett, akkor többféle maróval gyártják. Kívánság szerint ezzel az eszközzel akár D alakú oldalt is készíthet a gerendának. De itt szükség lesz egy elektromos gyalura és egy csiszolóra is.

Minden közvetlenül attól függ, hogy milyen gyártási pontosságot kíván elérni ennek eredményeként. A „profilozás” fogalma magában foglalja a felület tisztaságát és pontosságát. Ennek az opciónak az előnyei: ha éles marószerszámot használ, akkor utólagos köszörülés nélkül is megteheti.

Ennek a lehetőségnek azonban vannak hátrányai is:

• egy marógép meglehetősen drága (5-10 ezer rubel);
• Nem mindig lehet megvásárolni a megfelelő tartozékot a készleten lévő marógéphez.

Kiválóan alkalmas egyenes hornyok vágására.

1. Körfűrész segítségével.

A kapcsolat létrehozásának jó módja a kéznél lévő eszközök használata. Például egy kézi körfűrész használatával. Egy ilyen eszköz 3-5 ezer rubelbe kerül (az ár a gyártótól függ). A lényeg az, hogy a kívánt szögben fűrészelhető és 65 mm-es vágást készítsen.

Ennek a módszernek az előnyei:

• a mélységi vágás pontosságának szabályozása;
• sima és egyenes horony egyszerű kivitelezése;

Hibák:

• Ezzel az eszközzel nem lehet megtisztítani a hornyot;
• lehet, hogy nem megfelelő a vágási mélység;
• minden alkalommal, amikor a vágási mélységet újra kell állítani;
• alacsony sebesség munka közben.

Legjobb egy háromszög alakú horony kivágására használni.

Mindkét lehetőségnél ez gondos és hosszadalmas munka, amely előzetes méréseket és pontosságot igényel.

Természetesen ezeket az eszközöket sikeresen kombinálhatja egymással. Például, ha lekerekített negyedet kell készítenie, először vágja le fűrésszel, majd kerekítse le egy maróval. Ne rohanjon kidobni a fűrészelési hulladékot, mert hasznos lesz a fa összeillesztéséhez.

1. Fa sarokcsatlakozása.

Ön is megteheti. Általában két típusban készül:

• csatlakozás meleg sarokban;
• kétirányú vagy egyirányú egyszerű csatlakozás.

Minden csatlakozás a GOST 30974 - 2002 szabványnak megfelelően történik. Ami a vágóedények kiválasztását illeti, itt saját tudására és készségeire kell építeni.

Szükséges eszközök: marógép vagy láncfűrész speciális eszközzel, jelölősablonok, ceruza, fejsze, mérőszalag és fúrókalapács. A dübelek lyukak fúrására egy kalapácsfúrót használnak.

Kétirányú vagy egyirányú kapcsolat

Kétoldalas csatlakozással a tálat mindkét oldalon egyoldalas csatlakozással, a tálat az egyik oldalon kivágjuk;

A gerenda végén meg kell mérni egy távolságot szélességben, amely megegyezik a gerenda szélességével, és mélységben - a szakasz felével. Egy ilyen kapcsolat létrehozása nem lesz nehéz. Ezután a gerendákat egymásra rakják. Ezt a kapcsolatot gyakran „hidegnek” nevezik. Ez a kialakítás legalább 5 cm-es szigetelést igényel.

Csatlakozás „meleg sarokban”

Azonnal le kell mondani, hogy nem könnyű megcsinálni. Ez pontosságot és speciális készségeket igényel. De a meleg sarok jobban meg tudja tartani a hőt, és lehetővé teszi a sarkok simábbá tételét.

A „meleg sarok” csatlakozásoknak többféle típusa létezik, amelyeket saját kezűleg is létrehozhat: csatlakozás főcsappal, kulcsos csatlakozás.

Készítsen sablonokat, amelyek alapján a fa meg lesz jelölve. Például elkészítheti falécekből. Ezután rögzítenie kell egy sablont, és 3 vágást kell végrehajtania egy láncfűrésszel a kívánt mélységig. Ezután egy fejszével vágja le a felesleget a vágás mentén. Védje a kész hornyot. Fontos, hogy a vágások nagy méretűek legyenek, nevezetesen, hogy az eredeti anyag keresztmetszetének fele. Így kompenzálja őket a ház zsugorodása során.

A kócot szorosan az ízületek közé kell helyezni. A „meleg sarok” tömítése a telepítés után sokkal nehezebb lesz. Fém vagy fa tiplik segítségével kösse össze a koronákat. A maradványokból fa tiplik készülnek. A fa szárításakor a vascsapok láthatóak lesznek, ami rontja az esztétikai megjelenést.

A fa dübelek 20-30 mm átmérőjűek, egyik oldalon élezve. Ha korábban csinálja, akkor az építés idejére kiszáradnak. Készíthetsz négyzet alakú tiplit is, ami még könnyebben elkészíthető. Ezenkívül az átlója 4-6 mm-rel nagyobb legyen, mint a használt fúró átmérője. A tiplik hosszának meg kell egyeznie a fa vastagságának 1,5-szeresével. A lyukak fúrásakor ezt a méretet kell figyelembe venni, de adjunk hozzá további 2 cm-t.

Ne fúrja meg őket a sarokkötések közelében, mivel a dübelek beütésekor forgácsok keletkezhetnek. Az ilyen lyukakat 1,5 m-es lépésekben, a végétől 250 mm távolságban kell elhelyezni.

Nehéz lesz ilyen meleg sarkot készíteni, különösen az első alkalommal. Ehhez készségekre és fával való megmunkálási képességre van szükség. Ha azonban marad időd, gyakorolhatsz vastag deszkán vagy régi anyagon.

Amint látja, profilozott fát saját kezűleg is készíthet, de ez meglehetősen hosszú és gondos. Ha van türelme és ideje, ezt a munkát saját maga végezheti el, és pénzt takaríthat meg. Ha azonban nem rendelkezik megfelelő képességekkel, javasoljuk, hogy kímélje erejét és idegeit, vásároljon kész faanyagot vágott tálakkal.

remontik.org

A barkácsolt faprofilozás jellemzői

• Néhány funkció
• A saját készítésű profilozott fa előnyei
• Melyik profiltípus a jobb?
• Profilozott fa készítése saját kezűleg
• Mi a célja a körfűrész használatának
• Egy kicsit a versenytársról - laminált furnér fűrészáru

A fűrészáru piac évről évre bővíti kínálatát. A legjobban fejlődött különböző típusok faház építésére szánt termékek. Mi a teendő a nem profilozott közönséges fával? Végül is gyorsan felváltják az analógok - profilozott fa, a legújabb laminált furnér fűrészáru stb.

Profilozott fa bekötési rajza.

Sokkal olcsóbb a szélezett faanyag használata. Ma már teljesen lehetségessé vált a fa saját kezű profilozása.

Néhány funkció

A tűlevelű fából készült, bizonyos méretű építőanyagot profilos fának nevezik. A legtöbb esetben fenyőből, lucfenyőből vagy cédrusból készül. Ha alaposan megvizsgálja az anyagot, azonnal látni fogja, hogy a gerenda belső oldala nagyon sima és gyalult, a külső oldala pedig félig ovális. Néha lapos alakú lehet.

A profilozott gerenda oldalain speciálisan kialakított horony és csap van.

A lamellák összekötésének módszerei.

Ez szükséges a gerendák gyors és jó minőségű egymáshoz rögzítéséhez. A profilozott fa fő előnye a környezetbarát, mivel ragasztó használata nélkül készül.

Ezenkívül a profilozott fa meleg és olcsó anyag. Az ilyen pozitív tulajdonságok vonzzák nagy számban vásárlók. Végül is a profilozott fa nagyon gyorsan és egyszerűen összeszerelhető, és ez előnyös azok számára, akik önálló építkezéssel foglalkoznak.

Mindig emlékeznie kell azonban arra, hogy a profilozott fa fa, és pórusok maradhatnak rajta. Idővel penészesedhet, gombák jelennek meg stb. Ebben a tekintetben a fát speciális védőanyagokkal kell kezelni.

A profilozott fán soha nem keletkeznek repedések. Megjelenésük jelzi a fa minőségét. Idővel az ilyen repedések kiszélesedhetnek. Ekkor ügyelnie kell arra, hogy ne képződjön átmenő repedés.

A fa saját kezű profilozása többféleképpen is lehetséges különféle módokon. Ily módon megtakarítás érhető el készpénzés kiváló minőségű anyagokat gyártanak az építkezéshez. Sokan azt mondják, hogy ezt teljesen lehetetlen megtenni.

Nyugodtan kijelenthetjük azonban, hogy a fa független profilozása teljesen lehetséges, csak sok időre, türelemre és természetesen tapasztalatra van szüksége egy ilyen eszköz kezelésében.

Hogyan készítsünk gépet fa profilozására

A profilozott fa az egyik legnépszerűbb építőanyag. Lakóépületek, fürdőházak és egyéb építmények építésére használják. A látszólagos bonyolultság ellenére saját kezűleg készíthet gépet fa profilozására. Ehhez meg kell ismerkednie a berendezés működési elvével.

A profilozott fa gyártási szakaszai

Gép profilozott fa készítéséhez

A gyártási folyamat során egy fa nyersdarab több feldolgozási szakaszon megy keresztül. A legjobb megoldás a négyzet vagy téglalap keresztmetszetű, kész faanyag használata. Felületét marásnak - kikészítésnek és rögzítőhornyok kialakításának vetik alá.

A profilozott fa gyártására szolgáló gép egy tartókeretből áll, amelyre a munkadarabot felhelyezik. A szerkezet felső részében egy feldolgozó egység van felszerelve. Elektromos motorral rendelkezik, amely meghajtja a munkatengelyt. Vágókések vannak felszerelve rá - 2-4 darab. Konfigurációjuktól függően a munkadarabot vagy készre igazítják, vagy az egyik oldalon egy mélyedést (horony), a másikon pedig egy csapot készítenek.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen hengeralakító gépet, el kell döntenie a berendezés fő elemeinek tervezési jellemzőit:

• feldolgozó egység – mobil vagy helyhez kötött. Házi készítésű szerkezeteknél a legjobb, ha mozdulatlanná teszi. Ez leegyszerűsíti a gyártási folyamatot;
• feldolgozó tengelyek száma. Az ipari modellekben számuk egytől háromig változik. Ez utóbbi esetben lehetővé válik a munkadarab átfogó feldolgozása három oldalról. A barkácsoló gépeknél leggyakrabban egy munkatengelyes sémát használnak.
• különböző konfigurációjú vágókés beszerelésének lehetősége. Ezzel szükségtelenné válik többféle vágó használata. A következő művelet végrehajtásához elegendő más késeket felszerelni a tengelyre.

A házi készítésű tervek kézi munkadarab adagoló rendszert használnak. A kereten vezetőgörgők vannak, amelyek mentén a fa a munkadarab blokkja felé mozog.

A forgács eltávolításához a vágóegység elülső részében egy körülzáró képernyőt készítenek, amely egy kényszerített levegőkeringtető rendszer csatlakoztatására szolgáló aljzattal rendelkezik. Ez megakadályozza, hogy hulladék kerüljön a gép működő részeibe.

Vágókések konfigurációja

Egy olyan diagram elkészítéséhez, amely szerint a fa profilozására szolgáló gép készül, ajánlatos a gyári modellt alapul venni. Fontos szempont a vágó vagy pengék kiválasztása. A kész fa alakja a konfigurációjuktól függ. Saját maguk elkészítése problémás, ezért a legjobb, ha kész modelleket vásárol.

Az alakítógép leggyakrabban keretes típusból készül. Ehhez négyzet alakú profilcsövekből hegesztett szerkezetet készítenek. További merevítő bordák biztosítják a stabilitást. Ezenkívül rögzítővezetőket kell készíteni, amelyek a különböző szélességű munkadarabok megmunkálási zónába történő elhelyezéséhez szükségesek. Ezek lehetnek acél szalagok, amelyek a keret helyzetének megváltoztatását szolgálják.

• feldolgozó egység. A motort külön kell elhelyezni, a nyomaték átvitele a munkatengelyre övmechanizmussal történik. A feldolgozó egységnek állítható magasságúnak kell lennie. Ehhez hidraulikus hengereket (a pozicionálási pontosság növelése) vagy csigahajtóművet használhat;
• vágókés cseréje a tengelyen. Ennek a folyamatnak nem kell sok időt igénybe vennie, ezért ajánlatos a tengely gyári modelljét megvásárolni. Ez segít a feldolgozás minőségének javításában;
• további komponensek. Ide tartoznak a mérővonalzók, amelyekkel a feldolgozóegység magasságát állíthatja be, valamint a védőmechanizmusok, amelyek megakadályozzák az elektromos motor túlterhelését. Ez utóbbi fontos design elem.

Ezenkívül figyelembe kell venni a gép fő műszaki jellemzőit a profilgerendák gyártásához:

• a fa munkadarab maximális és minimális méretei - szélesség és magasság;
• a feldolgozási zónába történő anyagellátás sebessége;
• munkatengely szélesség. Ez a mutató befolyásolja a különböző konfigurációjú horony/csapos kötések kialakításának lehetőségét;
• villanymotor teljesítménye.

Fontos tényező a gép méretei és súlya. Befolyásolják a munkaterület minimális méreteit és az üzem beépítési követelményeit. Ezeket a mutatókat előre kiszámítják.

Például megnézhet egy videót, amely bemutatja a gép gyári modelljének működését:

http://stanokgid.ru

A profilozott fa gyártása modern technológiákkal és modern berendezésekkel történik. A profilozott fából készült házak környezetbarátak és jó hőszigeteléssel rendelkeznek. Geometriailag helyes formája lehetővé teszi, hogy ebből az anyagból nagy nyaralókat és kis épületeket is építsen. Mindez ma már rendkívül jövedelmezővé teszi az építőipari profilozott fa előállítását. A profilozott fa gyártására szolgáló gép, bár drága, gyorsan megtérül. Ez mindent érdekesebbé tesz egyéni vállalkozók egy ilyen üzlet. Milyen berendezésekre van szükség a profilozott fa gyártásához, és mennyibe kerül a profilozott fa gyártásához használt gép Nézzük meg közelebbről?

A profilozott fa gyártása nagyon többlépcsős és összetett folyamat. Megvalósításához gép szükséges az ilyen anyag előállításához. Ez a termék ebből készült tűlevelű fa például vörösfenyő, cédrus, lucfenyő, fenyő.

Az első szakaszban minden nyersanyagot válogatnak a gyártás során, és szelektíven szállítják a keretgépbe. Ott a fa törzsét megtisztítják a kéregtől és lefűrészelik.

Az ilyen anyagok előállításához gyakran egynél több technológiát alkalmaznak. Az egyik ilyen gép egy profilozott faanyag. A rönköt négy oldalról fűrészeljük, majd profilozzuk. A profilozás előtti száraz faanyag előállításához a nyersanyagok speciális kamrákba kerülnek. És csak ezután kerül profilozásra.

A profilozott fa teljes gyártása szakaszokra osztható:

1. Nyersanyagok feldolgozása multi-rip gépen.
2. Négyoldalas feldolgozás marógép, ahol a fűrészárut gyalulják és profilozzák.
3. Kész profilozott fa jelölése és vágása.
4. A csésze és a korona közötti kapcsolat ki van vágva.

Famegmunkáló marógép

De vannak olyan gépek, amelyek lehetővé teszik, hogy ezeket a lépéseket egyetlen gépen, egy napló telepítésével végezze el. Ezeket a gépeket univerzális maróegységeknek nevezzük. Ez a technika eltávolítható szerszámokkal van felszerelve, amelyeket a fafeldolgozás minden új szakasza előtt cserélnek. A kapott profilozott fa minőségét befolyásolja az ilyen berendezésekhez használt vágó minősége.

Ezen a gépen a hornyos kések eltávolíthatók és különböző profilúak. Ennek köszönhetően könnyen beszerezhet hőzárat az egyszerű egyhornyostól a bonyolult „fésűs” formáig. Ez lehetővé teszi a termelésben lévő termékek körének maximális bővítését, és növeli a termelés jövedelmezőségét.

Tekintsük át röviden a profilozott fa gyártására szolgáló gépek legnépszerűbb modelljeit.

Fa profilozó gép SPB-200

Ezt a technikát nyersanyagok gyalulására és profilozására tervezték természetes páratartalomés szárazra. Legfeljebb 220 mm szélességű fa feldolgozására szolgál.

Ez a mechanizmus a következőkből áll:

1. Gerenda állvány.
2. Megállók és szorítók.
3. Egy kocsi, amelyre traverzek vannak felszerelve.
4. Motor.
5. Marók.

Az SPB-200 gép főbb jellemzőit táblázat formájában lehet bemutatni:

Ennek a berendezésnek az előnyei:

• Az ár alacsony a hasonló egységekhez képest.
• Feldolgozhatja a szárított fát és a természetes nedvességet is.
• A 4 oldalú gépekkel ellentétben korrigálja a munkadarab görbületét.
• Postázható kis terület, 7 méter.
• Cserélhető vágók.
• Magas a megtérülése.

Nézze meg a videót az SPB-200-on végzett munkáról:

Egy ilyen gép átlagos ára Oroszországban ma 145-250 ezer rubel.

Gép profilozott fűrészáru készítéséhez SPB-200A

A gép főbb jellemzői táblázatos formában is bemutathatók:

Ennek a gépmodellnek az előnyei:

• Kalibrált vezetőkeret.
• Egyik tartozék egyszerű cseréje egy másikra.
• Nagyon könnyen kezelhető és karbantartható.
• Alacsony ár.

Az átlagos költség Oroszországban 150-165 ezer rubel. Egy ilyen gép működése látható a javasolt videóban:

Faprofilozó gép VPK340 és VPK

Ez a komplexum két gépből áll. Mindkettőnek négy vízszintes marófeje van. Az anyag profilozása ezzel a technikával történik 4 oldalról. Magában a gépi mechanizmusban a marófejek először függőlegesen, majd vízszintesen dolgozzák meg a fát. A gépek párosával 4 munkadarabot dolgoznak meg egyszerre.

A gépkomplexum főbb jellemzői táblázat formájában tekinthetők meg:

A komplexum előnyei:

• Egyszerre 4 munkadarabot dolgozhat fel.
• A fát négy oldalról dolgozza fel állítható magasságúés a mélység.
• Jó ereje van.

A komplexum minden egyes gépe 100-150 ezer rubelbe kerül, ami azt jelenti, hogy a komplexum költsége körülbelül 300 ezer rubel lesz, de mivel a termelékenység is kétszerese lesz, a megtérülés viszonylag gyors.

Profilozó – vágtatógép Wood-Mizer MP-100

Ez a berendezés olyan vállalkozások számára készült, amelyek kis mennyiségű profilozott fűrészárut termelnek. Van egy ágya, ahová a munkadarabot fűrészkocsival töltik, és egy vágórönk. Nincs szükség a munkadarab kézzel történő betöltésére egy ilyen gépre, mivel az automatizált.

Mivel ennek a technikának a marói állíthatóak, akár 10 féle profilt is beszerezhet. Ez lehetővé teszi, hogy a gyártás gyorsan bővítse a választékot, ami növeli a vásárlói érdeklődést. És a gép be- és kirakodásának automatizálása miatt a munkatermelékenység körülbelül 30%-kal nő.

Ezt a berendezést Oroszországban az erdőfeldolgozás automatizálásával foglalkozó cégektől lehet megvásárolni. Egy ilyen autó ára 350-400 ezer rubel.

Ha a profilozott anyagok gyártására szolgáló gépek árairól beszélünk, akkor azok a berendezés teljesítményétől és funkcionalitásától függenek. De mit több funkciót ilyen berendezésekkel a termelés jövedelmezőbb lesz. Ez pedig vonzza az ügyfeleket, és gyors megtérülést biztosít magának a vállalkozásnak.

A gépet profilozott fa gyártására tervezték.

A profilozott faanyagnak számos előnye van: magas szilárdsági jellemzők, egyszerű végrehajtás szerelési munkák, kiváló zaj- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Az épületek és építmények építése profilfából a faépítés manapság nagyon népszerű ága. Ennek népszerűsége építőanyag különleges tulajdonságai miatt.

A modern technológiai fejlődés lehetővé teszi környezetbarát és tartós faanyag előállítását. A profilozott fának számos előnye van, amelyek közül a legfontosabbak:

• nagy szilárdsági jellemzők;
• kiváló zaj- és hőszigetelő tulajdonságok;
• ideális geometriai forma;
• az építőanyagok magas rendelkezésre állása;
• nagy építési sebesség és gyors megtérülés;
• az anyag felületén lévő hibák kiküszöbölésének képessége;
• a telepítési munka egyszerűsége.

A fa profilozására tervezett berendezések drágák, de ennek az anyagnak a népszerűsége miatt meglehetősen gyorsan megtérülnek.

A profilozott építőanyagok gyártásának jellemzői

A profilozott fa gyártása többlépcsős gyártási folyamat. Megvalósításához speciális berendezésekre van szükség, amelyek faprofilozást biztosítanak. A tűlevelű fából profilozott faanyagot állítanak elő a legnépszerűbbek a vörösfenyő, a cédrus, a lucfenyő és a fenyő.

A fa alapanyagok válogatása és kéregtől való megtisztítása után fafeldolgozásra és gyártásra szállítják. A fa előállításához egy vagy több típusú berendezést használhat.

A teljes fagyártási folyamat több szakaszra osztható. A gyártás fő szakaszai a következők:

1. Fafeldolgozás többfűrészes berendezéssel.
2. Famegmunkálás marógépen, mely fa tervezésére, profilozására szolgál.
3. Kész profilozott fűrészáru jelölésének és kivágásának elvégzése.
4. A csésze fűrészelése és a koronák közötti csatlakozás.

A profilozott építőanyagok egy gépen történő előállításához univerzális marógépeket használnak. A profilozott fa gyártása ezzel a berendezéssel egy rönk beszerelése eredményeként történik. A gyártási folyamat során a fafeldolgozásra szánt szerszámokat cserélik. Univerzális használata maróberendezések azt feltételezi mindegyiknél gyártási művelet speciális eszközt használnak. Az ilyen berendezéseket multidiszciplinárisnak nevezik, mivel számos műveletet képes végrehajtani. Az alkalmazott vágógép minősége különösen befolyásolja a késztermék minőségét.

Ezen a berendezésen a hornyos kések eltávolíthatók és különböző profilúak. A különböző profilú kések jelenlétének köszönhetően az építőanyagokon különböző összetettségű hőzárak készülnek. A legegyszerűbb hőzár egynyílású, az egyik legbonyolultabb pedig a fésű alakú zár. Különféle típusok reteszelő csatlakozások és különböző méretű A gyártott profilozott építőanyagok lehetővé teszik a felhasználását különféle tárgyak építésénél.

Különféle speciális felszerelések

A profilfal anyag gyártása átmenő típusú berendezésen történik, amely, mint fentebb említettük, egy összetett gyártókomplexum.

A kiindulási anyag egy téglalap alakú fadarab, amelyet a profilozott fa előállítására szolgáló gépbe szállítanak. Feldolgozását vágógépek egész komplexuma végzi.

A mai napig nagy mennyiségű profilalkotási berendezést fejlesztettek ki. A leggyakoribb gépek az SPB-4, SPB-200, UFCh-1 és OS4-500.

Az SPB-4 gépek legfeljebb 250x250 mm, a minimum 60x100 mm méretű profilozott építőanyagok gyártását teszik lehetővé. Az átlagos termelékenység körülbelül 5 m/perc. Az anyag feldolgozásához marószerszámokat és késes dobokat használnak. A fűrészáru betáplálásához a gép kialakításába fogadó és etetőasztalok jelenléte biztosított. A berendezés működtetéséhez egy személy szükséges.

Az SPB-200 gép óránként akár 4 termék előállítását teszi lehetővé. Ez a berendezés gyaluláshoz használható. Száraz és természetes nedvességű faanyag feldolgozására egyaránt használható. Az SPB-200 legfeljebb 220 mm keresztmetszetű gerendákat gyárt. A felületkezelést egymás után végezzük. Ennek a berendezésnek az egyik előnye az alacsony költség.

Az UFCh-1 gépnek az a sajátossága, hogy profilozott anyag gyártása során a gyártás során elhagyható a blokkológépek használata. Az UFCh-1 berendezésen gyártott fa minimális megengedett keresztmetszete 100x100 mm, maximum 200x200 mm.

Az OS4-500 gép lehetővé teszi központi maglemez és profilozott fa előállítását egyaránt. Ezen a gépen a marók orsócsészéinek cseréjekor lehetőség van fa munkadarabok kétoldalas megmunkálására. A gyártott fa maximális keresztmetszete 200 mm. Ezt a fajtát két munkás szolgálja ki.

Készülék rögzítési pontok készítésére

Egy csészevágó gépet használnak az épület koronáiban a fa rögzítésére szolgáló helyek kialakítására. A rögzítési pontokat szerelőedényeknek nevezzük. Ennek a műveletnek a végrehajtása nagy pontosságot igényel, mivel az épület felépítésének minősége nagyban függ ettől. A csészevágó berendezések fő követelménye a vágási pontosság, amelynél a hibák és a tűréshatárok minimálisak. A modern hazai gyártók többféle ilyen berendezést kínálnak a fogyasztóknak. A leggyakoribb gépek az MChS-2B, MChS-B és a Brus-1. Ez utóbbi a legolcsóbb. A külföldi gyártású csészevágó gépek modelljei közül a leghíresebbek a QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

A csészevágó eszközök sok tekintetben különböznek egymástól. A fő paraméterek a következők:

• a vágókorona átmérője és alakja;
• a fadarabok különböző szögekben történő feldolgozására szolgáló eszköz jelenléte a funkcionalitásban;
• a feldolgozott anyag maximális keresztmetszete;
• fordított és előre irányuló anyagellátás szintjei;
• numerikus vezérlőegység megléte vagy hiánya;
• további opciók, például tárcsás vagy láncfűrészegységek jelenléte.

A tálak vágásakor pontosan ki kell számítani a vágás méretét, hogy elkerüljük az alapanyag sérülését.