Ha az smd kondenzátor színe megváltozott. SMD alkatrészek. Az SMD alkatrészek fő típusai

Az elektronika viharos korszakában az elektronikai termékek fő előnyei a kis méret, a megbízhatóság, a könnyű be- és szétszerelés (berendezések szétszerelése), az alacsony energiafogyasztás és a kényelmes használhatóság ( angolból– könnyű használat). Mindezek az előnyök semmiképpen sem érhetők el felületi szerelési technológia nélkül - SMT technológia ( S felület M szám T echnology), és természetesen SMD alkatrészek nélkül.

Mik azok az SMD alkatrészek

Az SMD alkatrészeket abszolút minden modern elektronikában használják. SMD ( S felület M felszerelt D evice), ami angol fordításban „felületre szerelt eszközt” jelent. Esetünkben a felület az PCB, rádióelemekhez való átmenő furatok nélkül:

Ebben az esetben az SMD alkatrészeket nem helyezik be a táblák furataiba. Az érintkező sínekre vannak forrasztva, amelyek közvetlenül a nyomtatott áramköri lap felületén helyezkednek el. Az alábbi képen ónszínű érintkezőpárnák láthatók egy mobiltelefon-lapon, amelyen korábban SMD-komponensek voltak.

Az SMD alkatrészek előnyei

Az SMD alkatrészek legnagyobb előnye a kis méret. Az alábbi képen egyszerű ellenállások láthatók és:

Az SMD alkatrészek kis méretének köszönhetően a fejlesztőknek lehetőségük van egységnyi területen nagyobb számú komponens elhelyezésére, mint az egyszerű kimeneti rádióelemeknél. Következésképpen a beépítési sűrűség nő, és ennek eredményeként a méretek csökkennek elektronikus eszközök. Mivel egy SMD alkatrész tömege sokszor kisebb, mint ugyanazon egyszerű kimeneti rádióelem tömege, a rádióberendezés súlya is sokszor kisebb lesz.

Az SMD alkatrészeket sokkal könnyebb kiforrasztani. Ehhez szükségünk van egy hajszárítóra. Az SMD-komponensek ki- és forrasztását az SMD-k helyes forrasztásáról szóló cikkben olvashatja. Sokkal nehezebb lezárni őket. A gyárakban speciális robotok helyezik el őket egy nyomtatott áramköri lapon. A gyártás során senki nem forrasztja őket kézzel, kivéve a rádióamatőröket és a rádióberendezés-javítókat.

Többrétegű táblák

Mivel az SMD komponensekkel rendelkező berendezések nagyon sűrű telepítésűek, több sávnak kell lennie a táblán. Nem minden pálya fér el egy felületen, ezért nyomtatott áramköri lapokat készítenek többrétegű. Ha a berendezés összetett és sok SMD alkatrészt tartalmaz, akkor az alaplap több rétegből áll. Olyan, mint egy többrétegű torta, amely rövid rétegekből készül. Az SMD komponenseket összekötő nyomtatott sávok közvetlenül a kártya belsejében találhatók, és semmilyen módon nem láthatók. A többrétegű táblákra példa a táblák mobiltelefonok, számítógép vagy laptop kártyák (alaplap, videokártya, RAM stb.).

Az alábbi képen a kék alaplap az Iphone 3g, a zöld tábla a számítógép alaplapja.

Minden rádióberendezés-javító tudja, hogy ha egy többrétegű tábla túlmelegszik, akkor buborékkal duzzad. Ebben az esetben a rétegközi kapcsolatok megszakadnak, és a tábla használhatatlanná válik. Ezért az SMD alkatrészek cseréjekor a fő ütőkártya a megfelelő hőmérséklet.

Egyes kártyák a nyomtatott áramköri lap mindkét oldalát használják, és a szerelési sűrűség, amint érti, megduplázódik. Ez az SMT technológia másik előnye. Ja igen, azt is érdemes figyelembe venni, hogy az SMD alkatrészek gyártásához sokkal kevesebb anyag szükséges, és ezek költsége a több millió darabos tömeggyártás során szó szerint fillérekbe kerül.

Az SMD alkatrészek fő típusai

Nézzük meg a főbb SMD-elemeket, amelyeket az általunk használt modern eszközök. Az ellenállások, kondenzátorok, kis értékű induktorok és egyéb alkatrészek közönséges kis téglalapoknak, vagy inkább paralelepipedonoknak tűnnek))

Az áramkör nélküli lapokon nem lehet tudni, hogy ellenállásról, kondenzátorról vagy akár tekercsről van-e szó. A kínaiak úgy jelölnek, ahogy akarnak. A nagy SMD elemeken továbbra is kódot vagy számokat helyeznek el az azonosságuk és értékük meghatározásához. Az alábbi képen ezek az elemek piros téglalapban vannak jelölve. Diagram nélkül lehetetlen megmondani, hogy milyen típusú rádióelemekhez tartoznak, valamint a minősítésüket.

Az SMD alkatrészek szabványos mérete eltérő lehet. Itt található az ellenállások és kondenzátorok szabványos méreteinek leírása. Itt van például egy négyszögletes SMD kondenzátor sárga. Tantálnak vagy egyszerűen tantálnak is nevezik:

És így néznek ki az SMD-k:

Vannak még ilyen típusú SMD tranzisztorok:

Amelyek nagy címletűek, SMD verzióban így néznek ki:

És persze, hogyan élhetnénk mikroáramkörök nélkül a mi mikroelektronikai korunkban! Számos SMD típusú chipcsomag létezik, de én elsősorban két csoportra osztom őket:

1) Mikroáramkörök, amelyekben a tűk párhuzamosak a nyomtatott áramköri lappal, és mindkét oldalon vagy a kerület mentén helyezkednek el.

2) Mikroáramkörök, amelyekben a tűk a mikroáramkör alatt helyezkednek el. Ez a mikroáramkörök egy speciális osztálya, az úgynevezett BGA (angol Ball rács tömb- egy sor golyó). Az ilyen mikroáramkörök kivezetései azonos méretű, egyszerű forrasztógolyók.

Az alábbi képen egy BGA chip és a hátoldala látható, amely golyóscsapokból áll.

A BGA chipek azért kényelmesek a gyártók számára, mert nagymértékben helyet takarítanak meg a nyomtatott áramköri lapon, ugyanis minden BGA chip alatt több ezer ilyen golyó lehet. Ez jelentősen megkönnyíti a gyártók életét, de nem könnyíti meg a szerelők életét.

Folytatás

Mit érdemes használni a tervezésben? Ha nem remeg a keze, és egy kis rádióhibát szeretne okozni, akkor a választás nyilvánvaló. Ennek ellenére az amatőr rádiótervezésben a méretek nem játszanak nagy szerepet, és a masszív rádióelemek forrasztása sokkal könnyebb és kényelmesebb. Néhány rádióamatőr mindkettőt használja. Napról napra egyre több új mikroáramkör és SMD komponens kerül kifejlesztésre. Kisebb, vékonyabb, megbízhatóbb. A jövő mindenképpen a mikroelektronikáé.

Már megismerkedtünk a főbb rádióalkatrészekkel: ellenállásokkal, kondenzátorokkal, diódákkal, tranzisztorokkal, mikroáramkörökkel stb., és azt is tanulmányoztuk, hogyan szerelhetők fel a nyomtatott áramköri lapra. Emlékezzünk még egyszer ennek a folyamatnak a fő szakaszaira: az összes alkatrész vezetékeit a nyomtatott áramköri lap lyukaiba vezetjük. Ezt követően a vezetékeket levágják, majd azzal hátoldal A táblák forrasztottak (lásd 1. ábra).
Ezt az általunk már ismert folyamatot DIP szerkesztésnek nevezzük. Ez a telepítés nagyon kényelmes a kezdő rádióamatőrök számára: az alkatrészek nagyok, akár nagy „szovjet” forrasztópákával is forraszthatók nagyító vagy mikroszkóp nélkül. Ez az oka annak, hogy az összes saját készítésű forrasztáshoz használt Master Kit készlet DIP-szerelést tartalmaz.

Rizs. 1. DIP telepítés

De a DIP telepítésnek nagyon jelentős hátrányai vannak:

A nagy rádióalkatrészek nem alkalmasak modern miniatűr elektronikus eszközök létrehozására;
- a kimeneti rádió alkatrészek gyártása drágább;
- a DIP szereléshez használt nyomtatott áramköri kártya is drágább, mivel sok lyukat kell fúrni;
- A DIP szerelés nehezen automatizálható: a legtöbb esetben még a nagy elektronikai gyárakban is kézzel kell elvégezni a DIP alkatrészek beszerelését és forrasztását. Nagyon drága és időigényes.

Ezért a modern elektronika gyártásában gyakorlatilag nem alkalmazzák a DIP szerelést, helyette az ún. SMD eljárás került, amely szabvány. ma. Ezért minden rádióamatőrnek legalább általános elképzeléssel kell rendelkeznie erről.

SMD rögzítés

Az SMD komponensek (chip komponensek) komponensek elektronikus áramkör, nyomtatott áramköri lapra felületszerelési technológiával - SMT technológia (eng. felület hegy technológia). Vagyis minden elektronikus elemek, amelyek ily módon a táblához vannak „rögzítve” ún SMD alkatrészek(Angol) felület felszerelt eszköz). A chip alkatrészek felszerelésének és forrasztásának folyamatát helyesen SMT eljárásnak nevezik. Az „SMD-telepítés” mondása nem teljesen helyes, de Oroszországban a technikai folyamat nevének ez a változata gyökeret vert, ezért mi is ezt mondjuk.

ábrán. 2. az SMD szerelőlap egy részét mutatja. Ugyanaz a tábla, amely DIP elemekre készül, többszörösen nagyobb lesz.

2. ábra. SMD rögzítés

Az SMD telepítésnek vitathatatlan előnyei vannak:

A rádióalkatrészek előállítása olcsó, és tetszőlegesen kicsik lehetnek;
- a nyomtatott áramköri lapok olcsóbbak is a többszörös fúrás hiánya miatt;
- a telepítés könnyen automatizálható: az alkatrészek beszerelését és forrasztását speciális robotok végzik. Nincs olyan technológiai művelet sem, mint a vezetékek vágása.

SMD ellenállások

A leglogikusabb az ellenállásos chip-elemekkel, mint a legegyszerűbb és legelterjedtebb rádiókomponensekkel kezdeni ismerkedni.
SMD ellenállás a maga módján fizikai tulajdonságait hasonló az általunk már tanulmányozott „szokásos” következtetési változathoz. Minden fizikai paramétere (ellenállás, pontosság, teljesítmény) teljesen megegyezik, csak a test más. Ugyanez a szabály vonatkozik az összes többi SMD-komponensre is.

Rizs. 3. CHIP ellenállások

Az SMD ellenállások szabványos méretei

Azt már tudjuk, hogy a kimeneti ellenállások teljesítményüktől függően bizonyos szabványos méretű rácsokkal rendelkeznek: 0,125 W, 0,25 W, 0,5 W, 1 W stb.
A chip ellenállásokhoz szabványos méretű rács is elérhető, csak ebben az esetben a szabvány méretet négyjegyű kód jelzi: 0402, 0603, 0805, 1206 stb.
Az ellenállások alapméretei és azok műszaki specifikációkábrán láthatók.

Rizs. 4 A chipellenállások alapvető méretei és paraméterei

SMD ellenállások jelölése

Az ellenállások a házon kóddal vannak jelölve.
Ha a kód három vagy négy számjegyből áll, akkor az utolsó számjegy a nullák számát jelenti. 5. A „223” kódú ellenállás a következő ellenállással rendelkezik: 22 (és három nulla jobbra) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. A "8202" kódú ellenállás ellenállása: 820 (és két nulla a jobb oldalon) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
Egyes esetekben a jelölés alfanumerikus. Például egy 4R7 kódú ellenállás ellenállása 4,7 Ohm, a 0R22 kódú ellenállás pedig 0,22 Ohm (itt az R betű az elválasztó karakter).
Vannak nulla ellenállású ellenállások vagy jumper ellenállások is. Gyakran használják biztosítékként.
Természetesen nem kell emlékezni a kódrendszerre, hanem egyszerűen meg kell mérni az ellenállás ellenállását egy multiméterrel.

Rizs. 5 A chip ellenállások jelölése

Kerámia SMD kondenzátorok

Az SMD kondenzátorok külsőleg nagyon hasonlítanak az ellenállásokhoz (lásd 6. ábra). Csak egy probléma van: nincs rajtuk jelölve a kapacitáskód, így azt csak egy olyan multiméterrel lehet meghatározni, amiben van kapacitásmérési mód.
Az SMD kondenzátorok szabványos méretben is kaphatók, általában az ellenállásméretekhez hasonlóak (lásd fent).

Rizs. 6. Kerámia SMD kondenzátorok

Elektrolit SMS kondenzátorok

7. ábra. Elektrolit SMS kondenzátorok

Ezek a kondenzátorok hasonlóak a kivezető társaikhoz, és általában egyértelműek a rajtuk lévő jelölések: kapacitás és üzemi feszültség. A kondenzátor kupakján egy csík jelzi a negatív terminált.

SMD tranzisztorok

8. ábra. SMD tranzisztor

A tranzisztorok kicsik, így nem lehet rájuk írni a teljes nevüket. A kódjelzésekre korlátozódnak, és nincs nemzetközi szabvány a megnevezésekre. Például az 1E kód jelezheti a BC847A tranzisztor típusát, vagy esetleg mást. De ez a körülmény egyáltalán nem zavarja sem a gyártókat, sem a hétköznapi elektronikai fogyasztókat. Nehézségek csak a javítás során merülhetnek fel. A nyomtatott áramköri lapra szerelt tranzisztor típusának meghatározása a gyártó dokumentációja nélkül néha nagyon nehézkes lehet.

SMD diódák és SMD LED-ek

Néhány diódáról készült képek az alábbi ábrán láthatók:

9. ábra. SMD diódák és SMD LED-ek

A polaritást fel kell tüntetni a dióda testén egy csík formájában, közelebb az egyik élhez. Általában egy csík jelöli a katód kivezetését.

Egy SMD LED-nek is van polaritása, amit vagy az egyik érintkező melletti pont jelzi, vagy más módon (erről bővebben az alkatrészgyártó dokumentációjában tájékozódhat).

Az SMD dióda vagy LED típusának meghatározása, akárcsak a tranzisztorok esetében, nehézkes: a dióda testére nem informatív kód van rányomva, és a LED-testen legtöbbször a polaritásjelzést leszámítva egyáltalán nincsenek nyomok. A modern elektronikai eszközök fejlesztői és gyártói keveset törődnek a karbantarthatóságukkal. Feltételezhető, hogy a nyomtatott áramköri lapot olyan szervizmérnök javítja meg, aki rendelkezik egy adott termék teljes dokumentációjával. Az ilyen dokumentáció egyértelműen leírja, hogy a nyomtatott áramköri lapon hol van egy adott alkatrész telepítve.

SMD alkatrészek szerelése, forrasztása

Az SMD összeszerelést elsősorban speciális ipari robotok általi automatikus összeszerelésre optimalizálták. De a rádióamatőr tervek is elkészíthetők chip alkatrészek felhasználásával: kellő körültekintéssel és odafigyeléssel a rizsszem méretű forrasztási darabok a legtöbbször elvégezhetők. rendes forrasztópáka, csak néhány finomságot kell tudnia.

De ez egy külön nagy lecke témája, így az automatikus és kézi SMD telepítés további részleteiről külön lesz szó.

A számítógép elemi alapjában (és nem csak) egy dolog van szűk keresztmetszet- elektrolit kondenzátorok. Elektrolitot tartalmaznak, az elektrolit folyadék. Ezért egy ilyen kondenzátor felmelegítése meghibásodásához vezet, mivel az elektrolit elpárolog. És a fűtés a rendszeregységben rendszeres előfordulás.

Ezért a kondenzátorok cseréje idő kérdése. Az elutasítások több mint fele alaplapok középső és alsó árkategória száraz vagy duzzadt kondenzátorok miatt következik be. Emiatt még gyakrabban törnek. számítógép blokkok táplálás.

Mivel a modern lapokon a nyomtatás nagyon sűrű, a kondenzátorok cseréjét nagyon óvatosan kell elvégezni. Sérülhet, és nem vesz észre egy kis keret nélküli elemet, vagy eltörhet (rövid) sávokat, amelyek vastagsága és távolsága valamivel nagyobb, mint egy emberi hajszál vastagsága. Nagyon nehéz ilyesmit később kijavítani. Szóval légy óvatos.

Tehát a kondenzátorok cseréjéhez szüksége lesz egy vékony hegyű, 25-30 W teljesítményű forrasztópáka, egy darab vastag gitárhúr vagy egy vastag tű, forrasztófolyadék vagy gyanta.

Ha az elektrolitkondenzátor cseréjekor megfordítja a polaritást, vagy alacsony névleges feszültségű kondenzátort szerel be, az felrobbanhat. És így néz ki:

Ezért gondosan válassza ki a cserealkatrészt és szerelje be megfelelően. Az elektrolitkondenzátorok mindig negatív kivezetéssel vannak jelölve (általában a test színétől eltérő színű függőleges csík). A nyomtatott áramköri lapon a negatív érintkező nyílása is meg van jelölve (általában fekete árnyékolással vagy egyszínű fehérrel). A névleges értékek a kondenzátor testére vannak írva. Ezek közül több van: feszültség, kapacitás, tűrés és hőmérséklet.

Az első kettő mindig jelen van, a többi hiányozhat. Feszültség: 16V(16 volt). Kapacitás: 220 µF(220 mikrofarad). Ezek az értékek nagyon fontosak a csere során. A feszültség azonos vagy magasabb névleges értékkel választható. De a kapacitás befolyásolja a kondenzátor töltési/kisütési idejét, és bizonyos esetekben fontos lehet az áramkör egy szakasza számára.

Ezért a kapacitást meg kell választani a tokon feltüntetett értékkel. Az alábbi kép bal oldalán egy zöld duzzadt (vagy szivárgó) kondenzátor látható. Általában állandó problémák vannak ezekkel a zöld kondenzátorokkal. A leggyakoribb jelöltek a helyettesítésre. A jobb oldalon egy működő kondenzátor található, amelyet forrasztunk.

A kondenzátor a következőképpen van forrasztva: először keresse meg a kondenzátor lábait a tábla hátulján (számomra ez a legnehezebb pillanat). Ezután melegítse fel az egyik lábat, és enyhén nyomja meg a kondenzátortestet a fűtött láb oldaláról. Amikor a forraszanyag megolvad, a kondenzátor megbillen. Végezzen hasonló eljárást a második lábbal. A kondenzátor eltávolítása általában két lépésben történik.

Nem kell rohanni, és nem kell túl erősen nyomkodni. Az alaplap nem kétoldalas NYÁK, hanem többrétegű (képzeljünk el egy ostyát). Ha túlzásba viszi, károsíthatja a nyomtatott áramköri lap belső rétegeinek érintkezőit. Szóval semmi fanatizmus. Mellesleg, a hosszan tartó melegítés is károsíthatja a táblát, például az érintkezőpárna leválásához vagy elszakadásához vezethet. Ezért a forrasztópákával sem kell erősen nyomni. Megdöntjük a forrasztópákát és enyhén rányomjuk a kondenzátort.

A sérült kondenzátor eltávolítása után lyukakat kell készíteni, hogy az új kondenzátort szabadon vagy kis erőfeszítéssel be lehessen helyezni. Erre a célra a forrasztandó alkatrész lábaival megegyező vastagságú gitárhúrt használok. Erre a célra egy varrótű is alkalmas, de a tűket ma már közönséges vasból, a madzagokat pedig acélból készítik. Előfordulhat, hogy a tű beleakad a forraszanyagba és eltörik, amikor megpróbálja kihúzni. És a húr meglehetősen rugalmas, és az acél és a forrasztás sokkal rosszabbul tapad, mint a vas.

A kondenzátorok eltávolításakor a forrasztás leggyakrabban eltömíti a táblán lévő lyukakat. Ha a kondenzátort úgy próbálod meg forrasztani, ahogy én javasoltam, akkor megsérülhet az érintkezőbetét és a hozzá vezető pálya. Nem a világ vége, de egy nagyon nemkívánatos esemény. Ezért, ha a lyukak nincsenek eltömődve forrasztással, egyszerűen ki kell bővíteni őket. És ha igen, akkor szorosan nyomja a zsinór vagy a tű végét a lyukhoz, és a tábla másik oldalán támasztja a forrasztópákát ehhez a lyukhoz. Ha ez a lehetőség kényelmetlen, akkor a forrasztópáka hegyét szinte a tövénél kell a húrnak támasztani. Amikor a forraszanyag megolvad, a zsinór belefér a lyukba. Ebben a pillanatban meg kell forgatni, hogy ne ragadja meg a forrasztást.

A lyuk megszerzése és kiterjesztése után el kell távolítani a felesleges forrasztást a széleiről, ha van, különben a kondenzátor forrasztása során ónsapka képződhet, amely a szomszédos pályákat forraszthatja azokon a helyeken, ahol a tömítés sűrű. Ügyeljen az alábbi képre - milyen közel vannak a pályák a lyukakhoz. Ennek forrasztása nagyon egyszerű, de nehezen észrevehető, mivel a beépített kondenzátor zavarja a kilátást. Ezért nagyon tanácsos eltávolítani a felesleges forrasztást.

Ha nincs a közelben rádiópiac, akkor valószínűleg csak használt kondenzátort talál cserére. Beszerelés előtt a lábait szükség esetén kezelni kell. Célszerű az összes forrasztóanyagot eltávolítani a lábakról. A lábakat folyasztószerrel szoktam bekenni és tiszta forrasztópáka hegyével ónozni, a forrasztó a forrasztópáka hegyére gyűlik össze. Utána a kondenzátor lábait kikaparom egy segédkéssel (minden esetre).

Tulajdonképpen ennyi. Behelyezzük a kondenzátort, kenjük meg a lábakat fluxussal és forrasztással. Egyébként, ha fenyőgyantát használunk, jobb, ha porrá törjük, és a beszerelés helyére kenjük, mint a forrasztópákát egy gyantadarabba mártani. Akkor szépen fog menni.

Kondenzátor cseréje anélkül, hogy leforrasztotta volna a tábláról

A javítás körülményei változnak, és a többrétegű (például PC-alaplap) nyomtatott áramköri lapon lévő kondenzátor cseréje nem azonos a tápegységben (egyrétegű, egyoldalas nyomtatott áramköri lap) lévő kondenzátor cseréjével. Rendkívül óvatosnak és óvatosnak kell lennie. Sajnos nem mindenki született forrasztópákával a kezében, valamit megjavítani (vagy javítani próbálni) nagyon is szükséges.

Ahogy a cikk első felében már írtam, a meghibásodások oka leggyakrabban a kondenzátorok. Ezért a kondenzátorok cseréje a leggyakoribb javítási mód, legalábbis az én esetemben. Erre a célra speciális műhelyek vannak speciális felszerelés. Ha nincs, akkor hagyományos eszközöket kell használnia (folyasztószer, forrasztópáka). Ebben az esetben a tapasztalat sokat segít.

A fő előny ezt a módszert az, hogy a tábla érintkező párnáit sokkal kevesebb hőnek kell kitenni. Legalább kétszer. Az olcsó alaplapokon történő nyomtatás elég gyakran leválik a hő hatására. A nyomok letörnek, és ennek későbbi javítása meglehetősen problémás.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy továbbra is nyomást kell gyakorolni a táblára, ami szintén negatív következményekkel járhat. Bár személyes tapasztalatom szerint soha nem kellett keményen nyomnom. Ebben az esetben minden esély megvan a kondenzátor mechanikus eltávolítása után megmaradó lábak forrasztására.

Tehát a kondenzátor cseréje a sérült rész eltávolításával kezdődik az alaplapról.

Helyezze az ujját a kondenzátorra, és enyhe nyomással próbálja fel-le és balra-jobbra lendíteni. Ha a kondenzátor balra és jobbra lendül, akkor a lábak a függőleges tengely mentén helyezkednek el (mint a képen), ellenkező esetben a vízszintes tengely mentén. A lábak helyzetét a negatív jelzővel is meghatározhatja (a kondenzátortesten lévő csík, amely a negatív érintkezést jelzi).

Ezután nyomja meg a kondenzátort a lábak tengelye mentén, de nem élesen, hanem simán, lassan növelve a terhelést. Ennek eredményeként a láb elválik a testtől, majd megismételjük az eljárást a második lábra (nyomja meg az ellenkező oldalról).

Néha a lábat a kondenzátorral együtt kihúzzák a rossz forrasztás miatt. Ebben az esetben kissé kiszélesítheti a kapott lyukat (én ezt egy gitárhúrral teszem), és beilleszthet egy darab rézhuzal, lehetőleg ugyanolyan vastagságú, mint a láb.

A munka fele elkészült, most közvetlenül a kondenzátor cseréjére térünk át. Érdemes megjegyezni, hogy a forrasztóanyag nem tapad jól a lábnak arra a részére, amely a kondenzátor testében volt, és jobb, ha drótvágókkal leharapjuk, egy kis részt hagyva. Ezután a cserére előkészített kondenzátor lábait és a régi kondenzátor lábait forrasztjuk és forrasztjuk. A kondenzátort a legkényelmesebb úgy forrasztani, hogy 45 fokos szögben a táblára helyezi. Akkor könnyen odafigyelhet rá.

Az így kapott megjelenés természetesen nem esztétikus, de működik, és ez a módszer sokkal egyszerűbb és biztonságosabb, mint az előző a tábla forrasztópákával történő melegítését illetően. Boldog felújítást!

Ha az oldal anyagai hasznosak voltak számodra, akkor támogathatod a forrás további fejlesztését (és én is).