Ami a csapat kialakítását érinti. Előre gyártott szerkezetek. Az előregyártott beton definíciója

Monolit szerkezetek

Falak és válaszfalak

Fapadló

Födémek loggiákhoz, erkélyekhez, előtetőkhöz

4.24. táblázat

A padlók (szintek és tetőterek között) beépítésével kapcsolatos munkák mennyiségét a padló szabad területe alapján kell kiszámítani, pl. a fő falak között, amelyeken a padló fekszik, kivéve a kályhák által elfoglalt helyeket.

A falak felszerelésével kapcsolatos munka mennyiségének kiszámítása során a következő számítási szabályokat kell betartani.

A falak és válaszfalak térfogatát mínusz a dobozok külső kontúrja mentén lévő nyílások, a bunkerek térfogata - a bunkerek falai és a velük szomszédos tartógerendák térfogatának összegeként kell meghatározni.

Azokban a szerkezetekben a beton térfogatát, amelyekre merev vasalással szabványokat alkalmaznak, meg kell határozni a merev vasalás (acél magok) által elfoglalt térfogatok mínuszával, valamint a zárt szakaszok esetében, figyelembe véve a betonnal nem töltött térfogatokat is. A merev vasalás térfogatát úgy kell kiszámítani, hogy a fém tömegét t elosztjuk a sűrűséggel (7,85 t/m3).

A csúszózsaluzat középvonalainak hosszát a külső és a belső falak tengelyeinek teljes kerületeként határozzuk meg.

Előre gyártott mennyiség vasbeton szerkezetek a falpaneleket a projekt specifikációi szerint kell meghatározni, figyelembe véve a 4.25. táblázatban bemutatott különbségtételt.

4.25. táblázat

Az előregyártott betonelemek megkülönböztetése

A falpanelek beépítésénél figyelembe kell venni a falpanelek illesztéseinek tömítését és napvédelmét, valamint az ablakkeretek tömítését, ill. erkélyajtók falakkal.

A teher-személyliftek üzemeltetési költségeinek meghatározásánál csak a beépített területen lévő 25 m vagy azt meghaladó épületrészeknél kell figyelembe venni.

A közüzemi fűtési hálózatok kamrafalainak felszerelésével kapcsolatos munkák körét a csővezetékek furatainak levonása nélkül kell meghatározni.

Téglából és téglából épült falak

A falazat kiszámítása bonyolultsági kategóriák szerint külön-külön történik. A falazott falakon végzett munka mennyiségét külön kell kiszámítani a külső és belső falakra, válaszfalakra ¼ és ½ tégla vastagságra, az anyagtól, a gödrök és csatornák falazatának vastagságától függően.

A falazott falak térfogatát V (m3-ben) a következő képlettel számítjuk ki:

V = (F-F 1)*b,(4.30)

Ahol F– falfelület, m2; F 1– az ablak- és ajtónyílások területe a keretek külső kontúrja mentén, m2; b– falvastagság, m.

A fal területe megegyezik a fal kibontott hosszának szorozva a magasságával.

A falak magasságát az alapozás szélétől a párkány tetejéig, ha pedig nincs párkány, akkor az utolsó falazatsor tetejéig határozzuk meg.

Bonyolultság szerint a falazat következő felosztása elfogadott:

• A legegyszerűbb - külső és belső falak építészeti dekoráció nélkül (a párkányokat nem számítva);
• egyszerű nehézség - ezek párkányok, övek, sandrik, pilaszterek, féloszlopok, ívelt körvonalú nyílások stb., A bonyolult részek a külső falak elülső felületének területének legfeljebb 10% -át foglalják el;
• közepes nehézségű- bonyolult részekkel rendelkező falak, amelyek nem haladják meg a külső falak elülső felületének 20%-át;
• összetett falak - bonyolult részekkel rendelkező falak, amelyek nem haladják meg a külső falak elülső felületének 40% -át;
• különösen összetett falazat - falak bonyolult részekkel, amelyek meghaladja a külső falak elülső felületének 40% -át - ezek boltívek, boltívek és más hasonló szerkezetek.

A külső falak összetettségét a falazat bonyolult részei által elfoglalt terület százalékos arányában határozzák meg (minden külső fal mindkét oldalán) teljes terület a külső falak elülső felülete nyílások levonása nélkül. A falazat bonyolult részei közé tartoznak a téglából és kőből, kerámiából vagy szilikátból készült falazatrészek, párkányok, hevederek, homokfalak, pilaszterek, féloszlopok, ívelt körvonalú nyílások, rusztikus falazatok, támpillérek, öböl ablakok, loggiák, fülkék.

Az építészeti részletek (pilaszterek, féloszlopok, párkányok, mellvédek, öböl ablakok, loggiák, övek stb.) falazatának térfogatát különösen figyelembe veszik, ill. bekapcsol falazott falak térfogatába. A legfeljebb 25 cm magas építészeti apró részleteket (homok, szalagok stb.) a szabványok figyelembe veszik, és nem számítanak bele a falazat térfogatába.

A hézagolási munka mennyiségét az összeillesztendő falak területe alapján kell meghatározni, a nyílások területének levonása nélkül.

A hengeres boltozatok fektetésével kapcsolatos munka mennyiségét a mennyezet vagy a burkolat vízszintes vetületének területe alapján számítják ki a fő falak közötti térben, amelyen felfekszenek.

Az épületek és ipari szerkezetek falazott szerkezeteinek térfogatának kiszámításakor a lakóhelyiségekben lévő kályhák a falazat térfogatából kizárva, valamint ablak- és ajtónyílások, szellőzőcsatornák blokkokból.

A falazóanyagtól eltérő anyagokból készült szerkezetek térfogata ( vasbeton oszlopok, alátétlemezek, áthidalók, alapgerendák, szaniter- és hőpanelek stb.), kizárni a falazat térfogatától. Fészek vagy hornyok gerendák, padlólapok, födémek végeinek tömítésére, valamint fűtő-, szellőző- és füstcsatornák, lépcsők stb. a falazott kötetből nem kizárt, a beépített berendezések fülkéinek térfogata nem számít bele a falazat térfogatába.

A külső készletállványok felszerelését és leszerelését az épület homlokzatán lévő függőleges vetületük területe, a belső - az alapzat vízszintes vetülete alapján számítják ki.

A válaszfalak felszerelésével kapcsolatos munkák hatókörét a projekt területe alapján számítják ki, mínusz a dobozok külső kontúrja mentén lévő nyílások. A válaszfalak magasságát a mennyezettől a mennyezetig terjedő méret határozza meg.

A téglaburkolatú törmelék falazatú falak térfogatát a falazat teljes térfogatának megfelelően veszik (figyelembe véve a burkolat térfogatát).

Mert kőművek A leltári állványzat területének meghatározásakor az állványpadló szélességét legalább 2 m-nek kell venni.

Egységesített, gyári kivitelben.

Előre gyártott szerkezetek az építésben, olyan kész elemekből összeállított (szerelt) szerkezetek, amelyek nem igényelnek további feldolgozást (kivágás, illesztés stb.) az építési helyszínen. Az előregyártott szerkezetek elemei ebből készülnek különféle anyagok(acél, beton, vasbeton, fa, azbesztcement, alumíniumötvözetek, műanyagok stb.) speciális építőipari üzemekben vagy építkezéseken. Az előregyártott szerkezetek gyártásának fejlesztése és felhasználási területeinek bővítése a fő hangsúly iparosításépítés. Az előregyártott szerkezetek alkalmazása lehetővé teszi a legmunkaigényesebb munka elvégzését ipari vállalkozások előregyártott elemek gyártásához szükséges nagy teljesítményű berendezésekkel felszerelt. Az előregyártott szerkezetek építési helyszínre történő beszerelése, valamint a szállításuk során a be- és kirakodási műveletek beszerelési mechanizmusokkal (daruk, rakodók) minimális kézi munkával történik. Az előregyártott szerkezetek használatának ezen feltételei az építés munkaintenzitásának és költségének jelentős csökkenését, az épületek és építmények építési idejének csökkenését és a munka minőségének javítását biztosítják.

Előregyártott szerkezetek csak akkor javasoltak, ha az előregyártott elemek megismételhetősége magas, és minimális számú szabványos méretük van. Ennek megfelelően az előregyártott konstrukciókban elsősorban a felhasználást tervezik egységes (standard) a teljes termelési mennyiségben túlsúlyban lévő termékekre nagy méretű x elem.

TESZTKÉRDÉSEK:

Az alábbi tervek közül melyek a jellemzőek:

1) szilárd alapok +

2) íves áthidaló ablakok

3) kerek üreges padlólapok +

4) szalagblokk alapozás +

5) fa csévélő lépcső

6) előregyártott beton áthidalók +

Hordozható kötés és önálló teherhordó falak polgári épületekben

A referencia az elem élei és az épület koordinációs tengelyei közötti távolság (ezek is moduláris tengelyek, mivel az M = 100 mm-es modul többszörösei, vagy igazítási tengelyek)

A belső teherhordó fal összekapcsolása - a födémelemek mindkét oldalon alátámasztottak, így a koordinációs tengely egybeesik az elem szimmetriatengelyével - AXIAL LINK.

Hosszantihoz önfenntartó a falat nem támasztja alá semmi - a koordinációs tengely a belső felület mentén fut - NULLA REFERENCIA (hivatkozás "0")

TÁMASZTÓ PLATFORM: az elem mindkét oldalán azonosnak kell lennie (általában a minimum 120 födém, 180 gerenda), ezért a belső teherhordó fal vastagsága, amelyen a födémek mindkét oldalon felfekszenek, legalább 240 (250 pl. 1 tégla)

És a külső TÉGLA kötésének szabálya teherhordó falak: ha b=belső teherhordó fal vastagsága, akkor a külső teherhordó fal belső szélétől a koordinációs tengelyig (azaz BÉLÉS) =b/2

NAGY PANELHEZ: az egyetlen különbség a külső falakban van: a külső falak csatlakozása = M = 100 mm (mivel egy helyiség méretű mennyezet 3 és 4 oldalról támasztható, kisebb terhelés, kisebb támasztófelület. A belső terhelés -a tartófal betontól függően 140-220mm vastag lehet.

OSZLOPOK CSATLAKOZTATÁSA CIVIL ÉPÜLETEKBEN – AXIÁLIS mindig közepes oszlopokhoz. A külső oszlopok esetében ez attól függ, hogy a keretet egyedi elemekre vágják, és figyelembe veszik a padló és a kakaó terhelését. Általában: ha az oszlopok több emeleten vannak - akkor AXIÁLIS, ha emeletekkel vágják, a keresztrúd felülről az oszlopra támaszkodik, majd NULLA AZ OSZLOP KÜLSŐ SZÉLEÉN, a fal belső széle mentén (ez a séma több tartós nagy épületekben)

TESZTKÉRDÉSEK:

Mit jelent a külső fal „nulla referencia” kifejezése:

1) a fal külső széle és a koordinációs tengely egybeesik

2) A szimmetriatengely és a koordinációs tengely egybeesik

3) A fal belső felülete és a koordinációs tengely + egybeesik

4) A hőszigetelő réteg vastagsága 0.

Mi a neve a belső teherhordó falak lekötésének?

1) nulla

2) szimmetrikus

3) axiális +

4) konstruktív

5) szabvány

Mi az épületszerkezetek rögzítése?

1) az álló szerkezetek közötti távolság

2) közötti távolság koordinációs tengelyek

3) az elem szélei és a moduláris tengelyek közötti távolság?

4) az elem szélei és az épület szimmetriatengelye közötti távolság

Az előregyártott beton korunk fontos találmánya. Használatával nőtt az építkezés üteme, csökkent az építkezésen végzett munka mennyisége, mivel az elemeket előregyártott gyárakban gyártják iparilag szállítás után pedig az építkezésen kerülnek beépítésre. Egyedi házak építésénél a hulladéklerakó kialakítása előre gyártott szerkezetek gyártására kizárt. Az elemek választéka azonban még mindig meglehetősen széles, különösen, ha az ablak- és ajtónyílások padlóinak és áthidalóinak kialakításáról van szó.

3.4.1. Előregyártott betonelemek

Az előregyártott vasbeton elemek gyakran megsérülnek a be- és kirakodási műveletek során, és hibák keletkeznek, amelyek esetenként kétségbe vonják ezen elemek építőipari felhasználásának lehetőségét. Az előregyártott vasbeton gerendákat két nagy csoportra osztják - az acél vasalással és az előfeszített vasalással. Az előre gyártott vasbeton gerendákat mindenféle terhelésre előre kiszámítják, beleértve a szállítás és tárolás során felmerülő terheléseket is.

A gerendák felső síkján rögzítőhurkok vannak a be- és kirakodási műveletek során történő kikötéshez. Rakoláskor ezek a hurkok jelzik a gerendák kívánt helyzetét, mivel a hurkok közelében elhelyezett fa távtartókkal kell egymásra rakni (73. ábra, "Az előregyártott vasbeton elemek helyes fektetése a tárolás során", 1 - fa bélés; 2 - vasbeton elemek; 3 - deszkákból készült távtartók; 4 - halom tégla) . Ha másképp szereli fel a gerendákat, azok összeesnek vagy megrepednek, így alkalmatlanná válnak a használatra. A raktározási hibákat leggyakrabban építkezésen követik el, különösen azokon a helyeken, ahol szűkösség érzése van, és az elemeket nem megfelelő talajon tárolják. A gyengén tömörített vagy laza talaj a hó elolvadásakor kezd leülepedni a párnák elmozdulása miatt az elemek összeomlanak és építésre alkalmatlanná válnak (74. ábra, „Előregyártott vasbeton elemek megsemmisülése talajsüllyedés miatt”, 1 - födém; 2 - előre gyártott elemek; 3 - puha talaj) . A gerendák megsemmisülése vagy megrepedése a nem megfelelő tárolás következtében is előfordul. Nem ajánlott a szerkezeti elemeket oldalukon vagy fejjel lefelé tárolni. Helytelen a gerendákat öt darabnál magasabb kötegbe rakni.

Az építkezés megkezdése előtt minden elemet megvizsgálnak, hogy meghatározzák a minőségét. A hibás elemek használhatók, de csak a szakemberekkel folytatott konzultációt követően. A gyári hibákat azonnal észlelik: 5 cm-nél mélyebb lehullott kavicsból származó kagylók; a hagyományos vasalással ellátott elemek összenyomott szalagjában kialakuló repedések (megengedhető, ha mélységük nem haladja meg a gerenda magasságának felének 5-10%-át). A feszített övben a tengelyre merőlegesen kialakított, legfeljebb 0,1 mm-es repedések megengedettek. A nyírófeszültségek okozta ferde repedések vagy az összenyomott húrban morzsolódó területek a szerkezet alkalmatlanságát jelzik. Nem megfelelőek azok az elemek sem, amelyeknél a vasalás rosszul van rögzítve, vagy a teljes keresztmetszetben repedések vannak. Az előfeszített elemek fokozott figyelmet igényelnek, mivel kisebb biztonsági ráhagyással rendelkeznek, és pontosabban számíthatók. Nem használhatók olyan elemek, amelyekben szabad szemmel az alábbi hibák észlelhetők: kiterjedt repedések, repedések a vasalás mentén vagy az alsó húrban, 50 cm-nél hosszabb látható vasalás; korrodált vasalás, jelentős kipattogások az elem élein és sarkain.

3.4.2. Előre gyártott vasbeton szerkezetek szerelése

Az előregyártott vasbeton szerkezetek csak akkor működnek a tervnek megfelelően, ha meghatározott módon támasztékokra támaszkodnak és azokhoz rögzítik. Egyedi ház építésének visszatérő hibája a pontatlan jelölések, amelyek következtében előregyártott vasbeton gerendákat használnak a nagy fesztávok fedésére. Ebben az esetben a tartórész hossza a szükségesnél rövidebb, a terhelés kisebb területre kerül át, és fennáll a veszélye, hogy a gerenda eltörik, vagy a támasz „eltörik”.

Gyakran a projektben előírtaktól eltérő típusú gerendákat építenek be a mennyezetbe, ha hosszuk megfelel a kívántnak, és nagyobb a teherbírása. Bár a gerendák kívülről egyformának tűnnek, teherbírásuk több mint kétszeresére változhat a vasalás mennyiségétől és elhelyezkedésétől függően. A nem a tervezésnek megfelelő, korlátlanul kis teherbírású, véletlenszerű gerenda beépítése már a ház padlójának építése során tönkreteszi. Ilyen esetekben előfordulhat, hogy a mennyezet nem omlik be, de az elhajlás a vártnál nagyobb lesz. A gerenda és a födémelemek érintkezési határvonala mentén történő elhajlás miatt a padló alsó részén repedések keletkeznek, amelyeket időszakos meszeléssel nem lehet megszüntetni - ezek a szerkezet hatás alatti mozgása miatt újra és újra megjelennek. változó terhelések.

A legnagyobb hiba a gerendák rossz pozícióba helyezése - oldalra vagy fejjel lefelé (75. ábra, „Előre gyártott vasbeton áthidaló helytelen beszerelése”, 1 - helyesen lefektetett vasbeton áthidaló; 2 - lapos áthidaló; 3 - fal) . A vasbeton gerendák teherbírása a fából készült gerendákkal ellentétben csak egy bizonyos helyzetben felel meg a tervezésnek; ha megfordítják, összedőlnek, mert csak erre a pozícióra tervezték és erősítették meg. Az eredeti terv minden változtatása további számításokat igényel, mivel a padló összeomlása lehetséges, például ha rövid gerendákat csatlakoztat a vasalás végeinek egyszerű hegesztésével, és kitölti a hézagot betonnal, a padló összeomlik az építés során. A szerkezetek ilyen jellegű felépítése nem hajtható végre megbízhatóan. Nem ajánlott olyan vasalással dolgozni, amelynek teherbírása a hegesztés során jelentősen csökken. A kiegészítő betonozás nem biztosítja a csatlakozás megfelelő minőségét, mivel a hegesztési helyen a beton ki van téve magas hőmérséklet elveszti erejét. Az építkezésen az előregyártott betongerendák átalakítása nem megengedett; Tilos meghosszabbítani, rövidíteni, fejjel lefelé vagy oldalra felszerelni.

Az előregyártott vasbeton gerendák teherhordó falakra vagy egyéb szerkezetekre támaszkodnak, végeik merevítő hevederrel vannak rögzítve, hogy megakadályozzák az elmozdulást. A vasbeton merevítő egy monolit beton gerenda, amely a teherhordó falak tetején fut, és vízszintes merevséget biztosít az épületnek. A merevítőszalag készítése előtt vasbeton gerendákat vagy padlólapokat kell lefektetni. Figyelembe kell venni, hogy hideg éghajlatú területeken a merevítő heveder a falak fagyását okozhatja a mennyezet területén. Gyakran elkövetik ezt a hibát - a fal tetejére érve arra a felületre, ahol a merevítőszalag kezdődik, gerendákat és padlóelemeket fektetnek le, de már nincs lehetőségük a merevítőszalag alsó részén a merevítő szalag alá feszíteni. lefektetett gerendák (vagy rajtuk keresztül). Ez a hiba megelőzhető. A legegyszerűbb megoldás egy tartógerenda felszerelése a fal mentén, amely a mennyezetet megtámasztja a merevítőszalag betonozásáig (76. ábra, "Előregyártott vasbeton gerendák fektetése tartógerendával", 1 - előregyártott vasbeton gerenda; 2 - állvány; 3 - futás; 4 - zsaluzat; 5 - vasbeton merevítő öv; 6 - féltégla fal) . Gyakran egy tartógerenda segítségével a padlógerendákat megemelik, és alájuk hosszirányú vasalást helyeznek el, és betonozzák a merevítő szalagot.

Előregyártott panelekből történő padlóépítéskor a zsaluzatot a betonozás előtt meg kell nedvesíteni. Ilyenkor sok víz kerül a panelek belső üregeibe. Ha a betonozás előtt nem folyik ki onnan a víz, akkor télen fagy hatására a mennyezet megreped, teherbíró képessége csökken (77. ábra, „A víz befagyása közben belső üregek padlólapok", 1 - jégképződés; 2 - repedések; 3 - vasbeton merevítő heveder; 4 - féltégla fal; 5 - beton esztrich; 6 - padlóburkolat) . Ezenkívül tavasszal a nedvesség a mennyezet repedésén keresztül távozik, és tönkreteszi a meszelést. A leírt jelenség akkor is előfordul, ha vályú alakú, esővizet felhalmozó padlóelemeket használunk, ami télen vagy megfagy, vagy folyamatosan nedvesít tervezés (78. ábra, „Víz felhalmozódása vályú alakú mennyezeti elemekben”, 1 - felgyülemlett esővíz; 2 - vályú alakú elem; 3 - vasbeton gerenda; 4 - salaktöltés; 5 - padlóburkolat; 6 - falburkolat) . A mennyezet elemekkel való feltöltésekor nagyon gyakran nem kerül fel a szükséges habarcsréteg az elemek mozgékonyságának biztosítására, ami a kész mennyezeteltolásnál és repedések keletkeznek a vakolaton (79. ábra, „Padlókitöltő elemek fektetése habarcsra”, 1 - habarcs; 2 - üreges bélés típusú elem; 3 - simítóval; 4 - előre gyártott vasbeton gerenda) . Néha nem megfelelő technológiát alkalmaznak az előfeszített gerendák üreges bélések formájában kitöltő elemekkel történő lefektetésére. Nem veszik figyelembe, és gyakran nem is tudják, hogy a padló csak akkor bírja el a tervezési terhelést, ha a gerendák és a padlóelemek közötti varratok betonkeverékkel vannak lezárva. Ez a beton a teherbírás számításánál figyelembe kell venni, de ha egyszerűen lerakják és karbantartás nélkül hagyják, akkor „kiég” és a födém nem éri el a tervezett kapacitását (80. ábra, "Az előfeszített gerenda együtt működik a betonbeágyazással", 1 - betonbeágyazás; 2 - üreges bélés típusú elem; 3 - előre gyártott vasbeton gerenda ) .

3.4.3. Mennyezetek cellás kerámia béléssel

A legalább 40% üveges kerámiát tartalmazó sejtes kerámiák sejtes agyagból készülnek. A kerámia elemek körülbelül 4-szer nagyobbak, mint a hagyományos téglák. Az elemek kialakítása 10-12 mm vastagságú „merevítő bordákból” áll. Alkalmazás új technológia a betonéval közel azonos szilárdságnak köszönhetően a kerámiaelemek alaktartó képességét fokozta, így lehetővé vált betonból előregyártott szerkezetek elkészítése sült agyagból készült béléssel. A cellás kerámiából készült béléssel (bélésgerendákkal) ellátott padlók alkalmazása elsősorban egyedi kivitelezésben előnyös, mivel könnyű és könnyen beépíthető az alacsony gépesített építkezéseken. A kerámia padlók építésénél elkövetett hibák hasonlóak a vasbeton padlók építésénél elkövetett hibákhoz.

A cellás kerámia betétgerendák beágyazásához fontos a pontos megerősítés, különösen, ha bizonyos minőségű betonnal, például B200-as betonnal dolgozik. Előfordul, hogy elfelejtik a nedvesség szükségességét, és a kerámia elemek felszívják a nedvességet a betonból, és a maradék vízmennyiség nem elegendő a megkötéshez. Ezenkívül nehéz 4 mm átmérőjű erősítést vásárolni, amely szükséges a bilincsek gyártásához olyan helyeken, ahol a gerendákat betonfalakhoz kötik. A cellás kerámia betétgerendák felszerelése meglehetősen egyszerű, mivel tömegük kicsi. A darunak nem szabad egyszerre több gerendát felemelnie, amelyek egymásnak ütközve elromlanak (81. ábra, "Több gerenda helytelen táplálása egyszerre", 1 - tartófal; 2 - gerendacsokor) . Gyakran elkövetik azt a hibát, hogy nem a fesztáv közepén helyezik el a támaszt; a gerendákat kihajlási állapotban betonozzuk (82. ábra, "A cellás betonból készült gerendák elhajlása betonozás során támasztékok nélkül a fesztáv közepén", 1 - támaszték; 2 - töltőbeton; 3 - megvastagodott betonréteg; 4 - a gerenda helyzete; a - normál; b - eltérítéssel ) .

A beton tartós építőanyag, amely nélkül nehéz elképzelni az épületek és építmények építését. A betonszerkezetek azonban rosszul alkalmazkodnak a hajlításhoz és a húzáshoz, ezért acél merevítéssel kell megerősíteni őket. A vasbeton termékek lehetnek monolitok vagy előregyártottak, mindegyik technológiának vannak hátrányai és előnyei. Az előregyártott betont különféle formákban gyártják födémek, födémek és tömbök formájában, amelyek felépítése magában foglalja az öntött betonhabarcsot fém keret. Az alkatrészeket gyárban gyártják és szállítják az építkezésre kész forma.

Az előregyártott beton definíciója

Az előregyártott vasbeton elemeket gyárban gyártják és az építkezésre szállítják további összeszerelés céljából. Ez a vasbeton termékek gyártására vonatkozó specifikáció lehetővé teszi, hogy a munka nagy részét gépesített technológiai eljárással átvigyék az üzembe.

Az előregyártott vasbeton alkatrészek kiváló minőségi jellemzőkkel, hosszú élettartammal rendelkeznek, és nem igényelnek különösebb gondosságot az üzemeltetés során. Ha előregyártott betonnal dolgozik, az építési idő és a munkaintenzitás csökken. Az ilyen elemek használata szükségtelenné teszi új zsaluzat építését, ami azt jelenti, hogy megtakarítja a fa beszerzési költségeit és leegyszerűsíti az építkezést téli időév.

Előre gyártott monolit termékek, amelyekből állnak, összeszerelésüket a gyártónál vagy építkezésen végzik. Ezek lehetnek lépcsősorok, teherhordó padlók, alapblokkok stb.

Sajátosságok

A vasbeton előregyártott elemek jellemzői a következők:

• az alkatrészek gyártásával kapcsolatos munka teljesen gépesített, ez csökkenti a gyártási időt;
• különféle típusú, nagy mennyiségű munkaerőt igénylő munkák végezhetők gyárban vagy más gyártó telephelyén;
• a késztermékek alacsony költsége, ami a nyersanyagok ésszerű felhasználásának köszönhető;
• nincs szükség jelentkezésre fa anyag zsaluzat építéséhez, be ebben az esetbenújrafelhasználható, és nem igényel folyamatos szétszerelést és ártalmatlanítást;
• a kész alkatrészek felhasználásával történő építés rövid időn belül megtörténik;
• csökkennek a munkaerőköltségek és kiadások, időt takarítanak meg;
• az előregyártott szerkezetek használati ideje alatt nincs szükség különös gondosságra, ez csökkenti az épületek fenntartási költségeit;
• fokozott szilárdsággal és ellenálló képességgel rendelkeznek a mechanikai és természetes hatásokkal szemben.

Hol használják?

Az előre gyártott vasbeton termékeket a következőkre használják:

• földalatti építmények (alap, pincefalak stb.);
• az épületek és építmények földön elhelyezkedő teherhordó részei;
• vázszerkezet;
• oszlopok, erkélyek, keretek, boltívek, megfigyelő platformok építése;
• kerítési eszközök;
• bunkerek, mólók, tároló létesítmények, alagutak telepítése;
• gyűrűk gyártása kutakhoz, szeptikus tartályokhoz stb.

Termelés

Az előregyártott betonalkatrészek specifikációja az, hogy azokat magasan gépesített létesítményben kell előre gyártani, ahol a munkaerőigény a minimumra csökken. Az alkatrészek gyártására vonatkozó ezen specifikációnak köszönhetően a termékek jobb minőségűek és alacsonyak árkategória. Ennek oka az érintett munkavállalók minimális száma, akiknek a munkáját meg kell fizetni.

A termékek ilyen körülmények között történő gyártása lehetővé teszi, hogy megtakarítsa a zsaluzat építését, amely ebben az esetben újrafelhasználható. Szerint állami szabványok Az előregyártott vasbetonból készült termékeknél minőségi tanúsítványt kell benyújtani, amely feltünteti a beton, cement, vasalás minőségét és a termékek gyártási dátumát.

A szilárdsági jellemzőket kötelező vizsgálatnak kell alávetni.

• Az előregyártott vasbeton gyári műhelyekben a következő technológiával készül:
• Készítsen konkrét megoldást. A gyártási folyamat betonkeverő műhelyben történik.
• Az alkatrészek megerősítettek és formáztak. A kerethálót megépítik, és a formázási részlegbe szállítják, ahol formákba helyezik. A formázás a gyártási folyamat fontos lépése. Tartalmazza a formák összeszerelését, a merevítőketrecek felszerelését, a betonöntést és a tömörítést. Az erősítő keret betonhabarcsba fektetése a felület tisztításával kezdődik. Az előkészített területet speciális anyaggal kenik, amely megakadályozza, hogy a fém forma tapadjon a betonhoz. Ezt követően a betonkeverő műhelyből a betonoldatot a betonburkoló tartályába szállítják, majd a formákba kerül és kiegyenlítik. Tömöríteni kell beton keverék, ez vibráló platformokon, mély vagy egyéb vibrátorokon történik.
• Gyorsítsa fel az oldat keményedési folyamatát. Az oldat keményedésének felgyorsítása érdekében a betonkeveréket negyven-kilencven Celsius-fokra kell felmelegíteni. Ebben az esetben a keverék nem veszíti el a nedvességet, és gyorsabban kezd megkötni.

Gyártó berendezések

A gyártási folyamatokat a következő berendezésekkel végzik:

• gyártósorokon, amelyek felső zárt szállítószalagokat, termikus kamrákat tartalmaznak;
• vibrációs hengermű acélszalaggal és betonhabarcs formázására és melegítésére szolgáló berendezéssel;
• rögzített speciálisan felszerelt állványok, amelyeket a pad módszerben használnak.

Építkezés otthon

Az otthoni előregyártott beton használatát gyakrabban használják az építkezéshez szalag alapozás, padlók, mennyezetek és kis építészeti épületek, például garázsok és egyéb melléképületek elrendezéséhez. Az ilyen vasbeton használata számos előnnyel jár, nevezetesen:

• lehetővé teszi a munkaerő és az anyagok további költségeinek csökkentését, mivel az alkatrészek gyártásának technológiája gépesített;
• csökkenti a munkaerőköltségeket;
• növeli a betonszerkezet szilárdságát;
• növeli a termékek élettartamát, és nem igényel különösebb gondozást.

Az előregyártott vasbeton használatával leegyszerűsödik a szalagalapozás kézi kivitelezési folyamata, és csökken a munkaidő. Az előregyártott vasbeton tárgyak megépítésének folyamata a következő szakaszokból áll:

• A telek takarítása és az épület tengelyeinek kijelölése. Egy épület területének kijelöléséhez építőzsinórt és acél cöveket kell használni, amelyeket a talajba kell ütni.
• A következő szakasz az lesz földmunkák, amelyek magukban foglalják az árokásást, ha előregyártott alapozást tervez.
• Tíz centiméter mély homokréteget fektetünk le, és öntözzük meg. Ezt követően a lefektetett párnát óvatosan tömöríteni kell, és rá kell helyezni egy vízszigetelő réteget. A polietilén fólia vízszigetelő rétegként működhet.
• Ezután a párnablokkokat emelőberendezések és hevederek segítségével kell felszerelni.
• Az összeszerelés megtörténik. Fontos, hogy a kötéseket sorokban, valamint a belső és külső falak találkozásánál végezzük. A tömbök felszerelése után vízszintes vagy vízszintes segítségével ellenőrizze a felület egyenletességét. Ha vannak torzulások, azokat feszítővassal kell kiegyenlíteni.
• A tömbök lerakása után vízszigetelést kell végezni, amely megakadályozza, hogy a blokkok érintkezzenek nedves környezettel. A nedvesség elősegíti a vasalás korróziójának kialakulását, ami a szerkezetek teherbíró képességének csökkenéséhez vezet.

A vasbeton blokkok használata nem igényel sok időt, de nehéz ezt a folyamatot egyedül elvégezni. A vasbeton épületek szerelése speciális emelőberendezést és tapasztalt hevedert igényel, mivel a munka rendkívül veszélyes.

Ebben az esetben jobb, ha az ilyen munkát egy speciális csapatra bízza.

Kész elemekből összeállított (szerelt) SZERKEZETEK, amelyek nem igényelnek további feldolgozást (kivágás, illesztés stb.) az építkezésen. Az előregyártott szerkezetek elemeit különféle anyagokból (acél, BETON, vasbeton, fa, azbesztcement, alumíniumötvözetek, műanyagok stb.) speciális építőipari, ipari vagy építőipari gyárakban, hulladéklerakókban készítik, az építkezés helyszínére szállítják és felhasználásával beépítik. emelő mechanizmusok. ELŐREGYÁRTOTT SZERKEZETEK

- gyárilag előre gyártott, egyedi elemekből összeállított (szerelt) szerkezetek, amelyek nem igényelnek építési helyszíni feldolgozást (kivágás, illesztés stb.). Az előregyártott építés az építőipar iparosodásának fő iránya, ide tartozik az előre gyártott szerkezetek alkatrészeinek vagy nagyított blokkjainak gépesített gyártása speciálisan felszerelt gyárakban, ezek mechanikus szállítása a szerelés helyszínére és gépesített beépítése az építkezésen. Az előregyártott szerkezetek alkalmazása jelentősen csökkenti az építési időt, a munkaintenzitást és a költségeket, miközben javítja a munka minőségét. építkezések - szükséges eszközöket gépesítés. Az előregyártott szerkezetek hatékonysága növekszik, ha biztosított az elemek összekapcsolásának, vízszigetelésének, stb. megbízhatósága, valamint a térrendezés egységesítése, ill. konstruktív megoldásoképületek, rakományok, tipizálás tervezési diagramok, elemek stb.

Az előregyártott gyárak bizonyos specializációt igényelnek. Szervezzék meg a kis számú szabványos méretű elemek más megoldásokkal, műszaki-gazdasági mutatókkal összehasonlítva a legjobb szerint kiválasztott szabványos elemek tömeggyártását, és a nagyméretű, gyárilag kész termékek érvényesüljenek a teljes mennyiségben. termelés volumene. Ezek az előregyártott építés hatékonyságának feltételei különösen fontosak a vasbeton termékek gyártása szempontjából. Az előregyártott szerkezetek egészen a közelmúltig főként acélból és fából készültek, az ezekből az anyagokból készült előregyártott szerkezetek alapvetően alig különböztek a hagyományos (nem előre gyártott) szerkezetektől komplex kérdések nagy komplexumának megoldására volt szükség.

Gyárak és hulladéklerakók berendezéseinek készítése, épületek és építmények fő teherhordó elemeinek terveinek kidolgozása, kötési problémák megoldása, termékek gyártási technológiájának fejlesztése, szerkezetek beépítése stb., mivel az előregyártott vasbeton építés alapvetően különbözik a monolit vasbeton szerkezetek építése. Az előregyártott vasbeton szerkezetekre való áttérés drámaian megnövelte az építőipar iparosodását.

Az előregyártott acélszerkezeteket széles körben alkalmazzák hidak, árbocok, tornyok, vaskohászati ​​vállalkozások főszerkezetei, felüljárók, tartályok, gáztartályok, csővezetékek építésére, nagy fesztávú ipari ill. középületek, nagy terhelésű épületek vázaiban (ld. Acélszerkezetek A fa előregyártott szerkezetek hagyományos forgalmazási területei (előregyártott lakásépítés, lakó-, köz- és ipari épületek fa szerkezetei), mérnöki szerkezetek Az alacsony intenzitású terhelések elviselésére tervezett kis fesztávok, ideiglenes épületek stb.) jelentősen bővülnek a ragasztott szerkezetek megjelenésével (lásd. Fa szerkezetek). Újból készült előregyártott szerkezetekre ígéretes építőanyagok(polimer, azbesztcement, üveg stb. alapú).

A műanyagból készült előregyártott szerkezetek számos előnnyel rendelkeznek, mint például a kis tömeg, nagy szilárdságúés korrózióállóság, elektromos szigetelő és egyes műanyagoknál hőszigetelő tulajdonságok, könnyű megmunkálás és formázás stb. Az ilyen előregyártott szerkezetek használata különösen ajánlott a súlymutatókra vonatkozó fokozott követelmények, például a szállíthatóság, a korrózióállóság miatt. építmények stb. (lágy talajon, gyengén fejlett és nehezen megközelíthető területeken, kémiailag agresszív környezetű műhelyekben, pl. belső dekorációépületek stb.).

Az alumíniumötvözetből készült előregyártott szerkezetek könnyebbek az acélszerkezetekhez képest, ezért alkalmazásuk különösen előnyös a nagy fesztávú szerkezetekben, amelyek fő terhelése a saját tömegük, a földrengésálló konstrukcióban, valamint a szállításra szánt szerkezetekben fejletlen területekre. Az alumíniumötvözetek értékes konstrukciós tulajdonságai jelentősen kibővítik a fém előregyártott szerkezetek alkalmazási területeit Az üvegipari termékekre épülő előregyártott szerkezetek alkalmazása. Az üvegből készült falpanelek mellett a kettős üvegezésű ablakok, üvegtömbök, a nagy szilárdságú salaküveg (épületek külső falainak paneljeiben, válaszfalakban, födémekben) és a Stemalite (háromrétegű panelekben, amelyekben a külső réteg Stemalite, a belső réteg azbesztcement, a hőszigetelés habüveg).

A könnyű szerkezeti anyagok megjelenése széles lehetőségeket nyitott meg az olyan típusú előregyártott szerkezetek gyártásának jelentős növelésére, mint az előregyártott szerkezetek, amelyek hatékonyságát a kis tömeg, a könnyű beszerelés és szétszerelés, valamint az elemek nagy szállíthatósága határozza meg. viszonylag alacsony költség. Az előregyártott szerkezetek elsősorban ideiglenes építményekhez, mezőgazdasági építkezésekhez, valamint fejletlen és nehezen megközelíthető területeken alkalmazhatók.

A nem átmenő típusú szerkezeteknél a panel és keret-panel előregyártott szerkezetek mellett egyes esetekben a filmvázas és pneumatikus szerkezetek a hatékonyak. A filmvázas előregyártott szerkezetek kényelmesek könnyű ideiglenes menedékhelyekhez. A pneumatikus előregyártott szerkezetek (léghordozós és pneumatikus keret) gumírozott szövetből vagy szintetikus fóliából készülnek; jelentős fesztávokat fedhetnek le, és különféle célú építményeknek is alkalmasak (ideiglenes garázsok, raktárak stb.).