Az alumínium forrasztásának legjobb módja. Az alumínium forrasztásának egyszerű módja. Szükséges anyagok és rendelkezésre álló eszközök

Ma már nem csak vezetékek készülnek alumíniumból, hanem különféle elemek is, amelyek biztosítják az elektromos berendezések és egyéb berendezések megbízható működését. Ennek az anyagnak a forrasztására különféle módszereket alkalmaznak.

Az ónnal történő olvasztás a leghatékonyabb, mivel szabadon elérhető, a csatlakozás pedig jó minőségű és tartós. Ezt az eljárást folyasztószerrel hajtják végre, és nemcsak a termelésben, hanem otthon is lehetséges. Ha más töltőanyagot használnak, az alumínium megolvad.

A forrasztás előnyei

Ennek a típusnak az előnyei a következők:

• alacsony költség;
• az ón különböző vastagságú alkatrészek forrasztására alkalmas;
• az anyag gyorsan megolvad a hőmérséklet hatására, és a munkafelületet a legkisebb repedésig lefedi. Megszilárdulva kiváló minőségű kapcsolatot képez;
• az olvadás nem sok időt vesz igénybe, mivel az olvadáspont alacsony;
• Az ón szabadon beszerezhető és könnyen megvásárolható.

Negatív tulajdonságok

Ennek a módszernek az előnyei mellett hátrányai is vannak:

• a kész csatlakozás összeomolhat alacsonyabb hőmérséklet hatására;
• a csatlakozás nem alkalmas nagy mechanikai terhelésre;
• otthon nem mindig lehet elérni a kívánt eredményt.

Az ónforrasztás jellemzői

Az egyetlen probléma az oxidfilm megjelenése a csatlakozásnál. Megszabadulásához oldószereket, fémkeféket stb. használnak. A forrasztási hőmérsékletre is nagy figyelmet kell fordítani. A magas hőmérséklet tönkreteszi az alapanyagot, az alacsony hőmérséklet pedig nem lesz képes megbízható és jó minőségű kapcsolatot biztosítani. Nagy fémvastagságok esetén az eljárást több rétegben hajtják végre.

Forrasztási módszerek

Sok szakértő javasolja a gázégő használatát. A hengerhez tömlők segítségével rögzíthető. A gázáramlás szeleppel szabályozható. Bejut a fúvókába és meggyullad, stabil lángot képezve, amelynek hőmérsékletét a nyomás változtatásával szabályozzák.

Benzinpisztolyokat is használnak, de a benzingőzök nem képesek magas hőmérsékletet előállítani a forrasztáshoz. azért ezt a módszert vékony fém alkatrészek összeillesztésére használják.

A forrasztópákával történő forrasztás segítségével történik kiegészítő anyagok, Például . A berendezés elektromos áramra van csatlakoztatva, és a végét az ón és a gyanta olvadáspontjára melegítik.

Szükséges felszerelés

Az ónon kívül a következő eszközökkel kell rendelkeznie:

• oldószer;
• fém kefe;
• forrasztópáka vagy fáklya;
• vágószerszám.
• Fényáram.

Forrasztóanyagok és szerszámok kiválasztása

Az alumínium forrasztása különféle módszerekkel történhet, amelyek a forrasztóanyag összetételétől függenek. Kis mennyiségű ólmot, valamint cinket kell tartalmaznia, amely az olvadáspont csökkentését szolgálja. A forrasztószerszámot a mester személyes preferenciáitól és az alkatrész vastagságától függően választják ki. Például vékony termékekhez jobb fáklyát használni.

További információ! A forraszanyag olvadáspontja a lehető legalacsonyabb legyen, hogy a kész csatlakozás ne omoljon össze hideg időben.

Lépésről lépésre utasítások

Először is készítse elő a felületet úgy, hogy drótkefével megtisztítja a rozsdától és egyéb törmeléktől. Ezután a felületet zsírtalanítani kell, amit egy oldószer segít.

Ha az olajlerakódásokat nem távolítják el, a csatlakozás minősége romlik. Segít megszabadulni az oxidrétegtől is, amely nem pusztul el az expozíció hatására. magas hőmérsékletek. Ha a munkát huzalokkal végzik, akkor azokat ónozni kell, hogy az eljárás gyorsabban menjen végbe, és ne essenek össze.

A nagy vastagságú fémtermékek összekapcsolása előtt élüket élesítik. Után előkészítő szakasz Térjünk át a forrasztásra. Ez a következő sorrendben történik:

• a forrasztópáka vagy az égő be van kapcsolva, és kiválasztja a kívánt üzemmódot;
• a forrasztási területet folyósítószerrel kezelik;
• a közvetlen forrasztás az ón alumínium termék feletti megolvasztásával történik;
• Forrasztás után az alkatrészt egy ideig hűlni hagyjuk, majd ellenőrizzük a csatlakozás minőségét.

Figyel! Nagy vastagságú fém forrasztásakor ne egy helyen olvasztja a varratot, hanem rétegesen hordja fel az ónt.

6 mód van, amelyek mindegyike speciális paraméterekkel rendelkezik. Ezek a forrásanyag márkájától függenek. Tudva ezt a mutatót, határozza meg az ón, ólom és egyéb fémek százalékos arányát, valamint az olvadáspontot.

Biztonsági előírások

Munka közben ügyeljen a bekapcsolt szerszámokra (forrasztópáka vagy égő). Gázzal végzett munka során ellenőrizni kell a tömlő épségét és a palack állapotát.

Fontos! Egyes folyasztószerfajták hevítéskor elpárologtatják a káros anyagokat, ezért a munkaterületet jól szellőztetni kell.

Nagyrészt téves az a vélemény, hogy nagyon nehéz az alumíniumból vagy az arra épülő ötvözetekből készült elemeket forrasztani. Természetesen, ha rézzel, sárgarézzel vagy acéllal való munkára tervezett kompozíciókat használ, akkor szinte lehetetlen pozitív eredményt elérni. Az alumínium forrasztására szolgáló speciális forrasztóanyagok nagyban leegyszerűsítik ezt a folyamatot.

és az arra épülő ötvözetek

Az alumínium forrasztásakor felmerülő nehézségek annak sajátosságaiból adódnak:

• az oxidfilm nagy ellenállása a felületen;
• alacsony olvadáspont;
• nagy hőkapacitás.

Az alumínium forrasztásának hőmérséklete alapján két fő módszer létezik:

• alacsony hőmérséklet 150-300 С (lágyforrasztás);
• magas hőmérséklet - 390-580⁰С (kemény forrasztás).

Figyelembe véve a fém jellemzőit, a gyártók speciális forrasztóanyagokat és folyasztószereket fejlesztettek ki az alumínium forrasztásához.

A forrasztás előnyei

Korábban egy különleges argon hegesztés. Az ilyen munkák elvégzéséhez drága berendezésekre volt szükség, és csak magasan képzett szakember használhatta. Ráadásul a hegesztési helyen a fém mélységben megsemmisült.

Az alumínium forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel történő forrasztása mentes a fenti hátrányoktól, és számos előnnyel rendelkezik:

• A rendelkezésre álló eszközöket az alkatrészek egymáshoz rögzítésére használják.
• A munkát még szakképzetlen előadó is elvégezheti, vagyis otthon is meg lehet csinálni.
• A csatlakoztatott részek integritása és szerkezete nem sérül.
• A forrasztási technológia helyes követése esetén a csatlakozás mechanikai szilárdsága nem rosszabb, mint a hegesztési varratok.
• Az ismételt melegítés megkönnyíti az alkatrészek és forrasztási pontok egymáshoz viszonyított helyzetének megváltoztatását.

Alumínium forrasztása magas hőmérsékleten

A kellően nagy alumínium elemek szilárdan rögzítéséhez úgynevezett keményforrasztást alkalmaznak. Ehhez szüksége lesz:

• gázégő;
• fém kefe;
• forrasz.

A munka algoritmusa meglehetősen egyszerű:

• A forrasztási területeken óvatosan tisztítsa meg az alkatrészeket acélkefével.

• Az alkatrészek csatlakozását gázégővel a forrasztás olvadáspontjára melegítjük (a modern kompozícióknál ez általában 390-400°C).

• A forrasztórudat szorosan a forrasztási helyhez nyomjuk, és oda-vissza mozdulattal felvisszük a felületre.
• Acélkefével távolítsa el az oxidréteget az olvadt forrasztóanyag alatt.
• Hagyja az alkatrészeket természetesen kihűlni.

Forrasztóforrasztók

Hosszú ideig csak 34A forrasztóanyag állt az orosz fogyasztók rendelkezésére. Ennek a készítménynek a fő összetevője az alumínium (legfeljebb 66%). A forrasztási hőmérséklet 530-550⁰С. Nagyon óvatosan kell vele dolgozni, hogy ne olvadjanak meg és ne sérüljenek meg a rögzítendő alkatrészek, mert maga az alumínium olvadása 660°C-on kezdődik. Ezenkívül a munkavégzés során a gyártó ajánlása szerint a forrasztórudat rendszeresen F-34A folyasztószerbe kell mártani.

Az alumínium forrasztásának hőmérséklete HTS-2000 forraszanyaggal (amerikai gyártású) körülbelül 400 fok. Az elemeket fluxus használata nélkül csatlakoztatják. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a technológiai folyamatot.

Egy másik meglehetősen népszerű és elterjedt folyasztószeres forrasztóanyag a svájci Castolin 192 FBK. Forrasztási hőmérséklete valamivel magasabb - 440 fok. A fluxus jelenléte a rúd szerkezetében megkönnyíti az oxidfilm eltávolítását a felületről, és biztosítja a forrasztóanyag megbízható tapadását az alumíniumhoz.

Mindkét fent leírt import vegyület cink alapú, így a forrasztási terület magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.

A közelmúltban a külföldi gyártók méltó versenytársat szereztek - a Super A+ alumínium forrasztóanyagot, amelyet Novoszibirszkben fejlesztettek ki és gyártanak. A sajátjuk szerint műszaki specifikációk semmiben sem alacsonyabb a nyugati társainál. A keményforrasztási folyamatot a fém számára elfogadható 400 fokon hajtják végre. Ezenkívül nincs szükség folyasztószer használatára. De az ára jóval alacsonyabb (2-3-szor), mint nyugati társaié. A fejlesztők óvatosan még nem tették közzé az összetevők összetételét.

Alumínium forrasztása alacsony hőmérsékleten

Mivel a lágyforrasztás általában 230-300 ⁰C közötti hőmérsékleten történik, a következőkre lesz szükség:

• elektromos forrasztópáka;
• forrasztóanyag alumínium forrasztásához;
• fényáram;
• kényelmes eszközök az alkatrészek tisztításához (drótoke, reszelő vagy csiszolópapír).

Munkarend:

• A csatlakoztatandó részeket bármilyen mechanikai módszerrel tisztítjuk.
• Rögzítjük őket a kívánt helyzetben.
• Vigyen fel folyasztószert a forrasztási területre (például ecsettel).
• Az (előmelegített) forrasztópáka hegyét és a forrasztórudat a kötésbe nyomjuk.
• A forrasztóanyag olvadni kezd. A forrasztópákát előre mozgatva forrasztjuk a teljes illesztési varratot.

• Hagyja kihűlni a rögzített részeket.
• Gondosan megtisztítjuk a forrasztási területet a folyasztószer maradványoktól (például alkohollal átitatott szalvétával vagy ronggyal).

Forrasztóanyagok alumínium lágyforrasztásához

Az alumínium alacsony hőmérsékletű forrasztásához jelenleg különféle gyártók vegyületeit használják. Sokan sikeresen forrasztanak alumíniumot P250a forraszanyaggal. Orosz termelés. Ón alapra (80%) készül. Cink (19,85%) és kisebb mennyiségű réz adalékanyagot (0,15%) is tartalmaz. Az alacsony ár és a beszerzési lehetőség biztosította kellő népszerűségét.

Az alumínium forrasztására szolgáló svájci Castolin 1827 forrasztóanyag is elég elterjedt hazánkban. Ezüstöt, kadmiumot és cinket tartalmaz. Az ára azonban jóval magasabb Orosz analóg. Ezenkívül a gyártók erősen javasolják, hogy csak saját gyártású folyasztószerrel használják.

Folyasztószerek alumínium forrasztáshoz

A folyasztószerek feloldják és eltávolítják a fémfelületről az oxidfilmet, valamint elősegítik az olvadt forrasztóanyag jobb kenhetőségét, ami végső soron befolyásolja a csatlakozás minőségét és szilárdságát. Ezért olyan gondosan kell kiválasztani őket, mint az alumínium forrasztásához használt forrasztóanyagokat.

Az orosz gyártók (SmolTechnoKhim, Connector, Rexant, Zubr) két fő típusú folyékony aktív folyasztószert kínálnak: F-59A és F-61A. Az „A” betűindex a jelölésben azt jelenti, hogy összetételüket kifejezetten alumínium, az azon alapuló ötvözetek, valamint rézzel, acéllal és más fémekkel kombinált vegyületek forrasztására tervezték.

A lágyforrasztáshoz importált folyékony folyasztószerek közül az orosz felhasználó leginkább a svájci Castolin AluTin 51-et ismeri. A gondosan kidolgozott és jól kiegyensúlyozott összetétel alkalmas alumínium elemek forrasztására és más fémekkel kombinálva is.

Az összes fent felsorolt ​​folyasztószer alacsony hőmérsékletű forrasztásra szolgál (150-300 fokos tartományban). Az alumínium keményforrasztása főként folyasztószer használata nélkül történik, vagy alkatrészeit a forrasztórúd szerkezetébe építik be.

Befejezésül

A fentiekből egyértelmű következtetést vonhatunk le: az alumíniumelemek forrasztási folyamata meglehetősen egyszerű és mindenki számára hozzáférhető. Ha tudja, milyen kellékeket vásároljon és milyen eszközöket használjon, akkor az alumínium elektromos vezetékek összeforrasztásához és a repedt automata sebességváltó olajteknőjének javításához is segítséget nyújthat.

Alumínium forrasztása otthon - igazi módon háztartási eszközök, háztartási és autóalumínium radiátorok, csövek, vízvezeték szerelvények és még sok más javítása. Ipari körülmények között az ebből az anyagból készült alkatrészek forrasztása és hegesztése automatizált berendezésekkel történik. Otthon is lehetséges alumínium forrasztása és hegesztése.

Ehhez használjon közönséges forrasztópákát, közönséges óntartalmú POS-50 és POS-61 forrasztóanyagokat. Ezen kívül lehetőség van magnézium hegesztőpálca vagy gázégő használatára.

Miután kiválasztotta a forrasztóanyagot, ki kell választania a forrasztófolyasztószert. A legfontosabb titok az alumínium forrasztásánál gyorsan dolgozni, az oxidtól való megtisztításuk után azonnal kösse össze a forrasztandó részeket.

Felkészülés a munkára

A termék ötvözetének meghatározása

Lehetőség szerint meg kell határozni a forrasztandó alkatrészek ötvözetét, hogy egyáltalán alumínium-e vagy sem. A háztartásban sok alumínium elem és alkatrész alumíniumötvözet. Sok ötvözet Sikeresen forraszthat otthon egy házi satu és egy forrasztópáka segítségével. De egyes ötvözetek csak ipari hegesztőgépben használhatók. Egy alumínium alkatrész összetétele az anyag keménysége alapján sejthető. Minél lágyabbnak tűnik az anyag megmunkáláskor, annál nagyobb mennyiségű tiszta alumíniumot tartalmaz. Ez a feltétele a sikeres és jó minőségű takarmányozásnak.

Forrasztóanyag kiválasztása

1. Ha alumíniumot más fémekkel, például alumínium- és rézhuzalokkal forraszt, akkor ez a forrasztás speciális megközelítést igényel. Gyakran ilyen esetekben magát az alumíniumhuzalt, annak egy kis részét rézréteg borítja. Utána rendes forraszanyaggal ónoznak, és beforrasztják a vezetékeket.
2. A forrasztáshoz alacsony hőmérsékletű forrasztóanyag szükséges. Mivel az alumínium olvadáspontja 660 ºC, és jó hővezető képességgel rendelkezik, akkor szükséges feltétel A forrasztópákával való sikeres forrasztáshoz elég alacsony olvadáspontú óntartalmú forrasztóanyagra van szükség, ami a forrasztóanyag gyors olvadását jelenti. Sok esetben a POS-50 forrasztóanyag megfelelő. Lehetőség van POS-61 forrasztásra is.
3. Vásárolhat speciális forrasztóanyagokat alumínium forrasztásához. Ezek alumínium ötvözetei szilíciummal és cinkkel. Különbözőek attól függően, hogy mit fog csatlakoztatni - alumíniumot alumíniumhoz vagy alumíniumot rézhez és egyéb anyagokhoz. Gondosan el kell olvasnia a csomagoláson található címkét.

Fluxus kiválasztása

Az alumínium forrasztásához megfelelő folyasztószert kell kiválasztani. Az alumínium különböző módon forrasztható. Tekintettel arra, hogy a fő forrasztási probléma az alumíniumhegesztés pedig az oxidfilm eltávolítása az összeillesztendő alkatrészek felületéről, majd mikor különböző módokon forrasztás, különböző folyasztószert használnak. Otthon használjon hagyományos gyantát vagy lúgos olajat. Réz-szulfát telített oldatát is használják. Ezenkívül gyakran használják a közönséges ásványolajat varrógépek, amely megvásárolható egy vasboltban. Közvetlenül az alumíniumra hordják fel.

Szerszám kiválasztása

• Ki kell választani a megfelelő hőforrást. Mert kis részek A legfeljebb 150 watt teljesítményű forrasztópáka meglehetősen megfelelő, de masszív alkatrészekhez, például autóhűtőhöz, alacsony hőmérsékletű gázégő szükséges. Üzemi hőmérséklete 315-425°C. Jó melegítést biztosít a termék forrasztási területén és a forrasztóanyag gyors megolvadását.
• Vásároljon vagy gyűjtsön kiegészítő felszerelést. Amikor alumíniumot csatlakoztat, szüksége lesz valamilyen bilincsre vagy satura. Ezenkívül a forrasztás befejezése után a forrasztott felületeket vízzel vagy tisztítószerrel le kell öblíteni, hogy eltávolítsuk a megmaradt sav- vagy olajfolyadékot. Ha gyanta alapú folyasztószert használtak, akkor az alumíniumot acetonnal kell mosni. Ennek megfelelően ehhez valamilyen tartály vagy fürdő szükséges.
• Ügyeljen a biztonságára. Hozzon létre egy kényelmes munkaterületet. Ügyeljen arra, hogy légzésvédő maszkot vásároljon a mérgező gőzök elleni védelem érdekében. Csak jól szellőző helyen dolgozzon. Folyékony, és különösen savas folyasztószer használatakor használjon maszkot vagy védőszemüveget. Gázégő használatakor az alumínium megolvadhat, ezért munka közben pamut overallt és csizmát kell használnia.

Alumínium forrasztási eljárás

Termék előkészítés

A termék forrasztása

Most már melegítheti a forrasztandó részeket. Ehhez a forrasztandó termék tömegétől függően akár 150 watt teljesítményű forrasztópákát vagy gázégőt is használhat.

Egy otthoni módszer az alumínium forrasztására forrasztópákával

Egy alumíniumterméken egy kis felületet kell előkészítenie egyszerűen megtisztítva. Vigyen fel néhány csepp tömény réz-szulfát oldatot erre a felületre. Alumínium termék csatlakoztatáshoz, drót segítségével körülbelül 1 mm átmérőjű a forrás felé DC. Alumínium huzal használható. Hajtsa össze a másik rézhuzalt, hogy egy kis korongot képezzen. Csatlakoztassa a vezeték másik végét a „+” DC forráshoz.

Egy közönséges izzólámpa sorba köthető erre az áramkörre a megfelelő feszültség mellett. 3-12 voltos transzformátor egyenirányító, újratölthető akkumulátor vagy akár akkumulátor zseblámpa 4,5 voltos feszültséggel.

A YouTube-on sok videó található online. Íme az alumínium sikeres forrasztására vonatkozó utasítások.

Az áramforrás bekapcsolása után a rézhuzalt egy felcsavart koronggal kis távolságra a forrasztási helyre visszük, és leengedjük a korábban alkalmazott réz-szulfát oldatba. Magához az alumíniumtermékhez nem kell hozzányúlni, az áramnak folynia kell réz-szulfáton keresztül. A lámpa kigyullad, és a réz elektrolitikusan lerakódik az alumínium felületére. Egy idő után a réz-szulfát felforrhat és elpárologhat. A kicsapódott réz a helyén marad. Ezután ezt a területet a szokásos módon ónozhatjuk és rézdrótot forraszthatunk rá.

Az alumíniumnak és ötvözeteinek nagyon jó tulajdonságok, mint például a magas hő- és elektromos vezetőképesség, a könnyű feldolgozhatóság, a kis súly, a környezetbiztonság. Ennek a gyönyörű fémnek azonban van egy nagy hátránya: rendkívül nehéz forrasztani. Az alumínium forrasztásához megfelelően kiválasztott folyasztószer segít megoldani ezt a súlyos problémát.

Az alumínium tulajdonságai

Az alumínium forrasztásával kapcsolatos probléma a kémiai szerkezetéből adódik. Ez a fém kémiailag nagyon aktív, szinte mindennel reagál vegyszerek. Emiatt a tiszta alumínium azonnal reakcióba lép a levegő oxigénjével. Ennek eredményeként a fém felületén nagyon vékony és egyben rendkívül erős oxidfilm képződik: Al2O3. Tulajdonságait tekintve az alumínium és oxidja két szélsőséges ellentétet képvisel egyetlen egésszé egyesülve. Például:

• A tiszta alumínium olvadáspontja 660 fok. Az alumínium-oxid vagy más néven korund 2600 fokos hőmérsékleten megolvad. A tűzálló korundot az iparban tűzálló anyagként használják.
• Az alumínium nagyon puha és rugalmas fém. A korund rendkívül nagy mechanikai szilárdságú, ami lehetővé teszi mindenféle csiszolóanyag előállítását belőle.

Az alumínium-oxid átalakul rendszeres forrasztás egy meglehetősen összetett folyamatba. Sikeres megvalósításához speciális módszerek és speciális alumínium forrasztóanyagok és folyasztószerek alkalmazása szükséges.

Fém forrasztás

Bármilyen fém forrasztásának az a jelentése, hogy a forrasztandó részek közötti térbe olvadt állapotban egy speciális anyagot, úgynevezett forrasztóanyagot vezetnek be. A keményedés után a forrasztóanyag két fémrészt megbízhatóan egyetlen egésszé köt össze.

Alumínium forrasztásakor a felületén lévő oxidfilm megakadályozza, hogy az olvadt forrasztóanyag a fémhez kapcsolódjon. Más szóval, a tapadás romlik, és ezért a forrasztóanyag nem tud szétterülni a fém felületén, és nem tapad hozzá. Ez szinte lehetetlenné teszi az alumínium forrasztását használat nélkül speciális eszközök, részben eltávolítja az oxidot a fém felületéről és elősegíti a normál tapadást.

Az oxidfilm eltávolítása

Az oxid eltávolítása az alumínium felületéről összetett folyamat, és soha nem vezet végeredményhez. Azaz az oxidfilmet gyakorlatilag lehetetlen eltávolítani, hiszen a most eltávolított helyett azonnal új jön létre. Hatását csak speciális eszközökkel lehet gyengíteni. Ezt két különböző módszerrel lehet megtenni:

• Kémiai módszer. Speciális alumínium folyasztószerek segítségével a film elpusztul az aktív savakkal való érintkezés következtében.
• Mechanikai módszer. A csiszolószerszámok használata károsítja a film épségét.

A gyakorlatban mindkét módszert leggyakrabban kombinálják a lehető legnagyobb hatás elérése érdekében.

Folyasztószerek alumíniumhoz

A folyasztószert az oxid eltávolítására használják a fémfelületről, és ezt követően megakadályozzák az új film képződését. Emlékeztetni kell arra, hogy a forrasztási folyamat során a folyasztószer nem léphet kölcsönhatásba a forraszanyaggal, és nem léphet kémiai reakcióba vele. A fluxusok különböző állapotúak lehetnek:

• Folyékony.
• Paszta.
• Por.

Alumíniumhoz, folyékony folyósítószerekhez foszforsav . Vannak úgynevezett no-clean folyasztószerek, amelyek használata nem igényli a forrasztott felületek utólagos mosását. folyó víz. Az alumínium folyasztószer azonban leggyakrabban erősen mérgező anyagokat tartalmaz, amelyek nem biztonságosak, és környezetvédelmi szempontból erősen korrodálhatják a fémet a forrasztási helyen. Ezért a folyasztószer használata megköveteli a forrasztási terület alapos mosását folyó víz alatt. Az ipar nagyobb számú alumínium folyasztószert gyárt, amelyek között a következők különböztethetők meg::

• F-64. Nagyon aktív folyasztószer alumíniumhoz és ötvözeteihez. Ezt tartják a legjobb fluxusnak ehhez a fémhez. A nagy aktivitást az aktív fluor összetételének magas, körülbelül 40%-os tartalma határozza meg. Hevítéskor a fluor tönkreteszi az oxidfilmet az alumínium felületén. Ennek a folyasztószernek a használata megköveteli a hegesztett felületek alapos mosását a folyamat befejezése után.
• F-34A. Speciális alumínium folyasztószer tűzálló forraszokhoz. Összetevők: kálium-klorid 50%, lítium-klorid 32%, nátrium-fluorid 10%, cink-klorid 8%.
• F-61A. Hagyományos ólom-ón forraszokhoz használják, 150-350 fokos hőmérsékleten olvadnak. Összetétel: cink-fluoroborát 10%, ammónium-fluoroborát 8%, trietanol-amin 82%. Különféle fémek, például alumínium és réz forrasztására használják. Ezért, amikor felmerül a kérdés, hogyan kell forrasztani az alumíniumot rézre, ez a folyasztószer lesz a válasz.
• NITI-18 (F-380). Alkalmas 390-620 fokos olvadáspontú tűzálló forraszokhoz. Ennek a fluxusnak az a sajátossága, hogy miközben jól feloldja az oxidfilmet, gyakorlatilag nincs hatása az alapfémre. A forrasztás befejezése után a folyasztószer maradványokat azonnal el kell távolítani. Ehhez a forrasztási területet először forró folyóvízzel, majd hideg vízzel lemossák. És végül álljon 15 percig vizes oldat foszforsav-anhidrid.
• A-214. Univerzális, nem tiszta közepes aktivitású fluxus. Felhasználási hőmérséklet 150-400 fok. Nem tartalmaz káros anilin-, fenol- vagy karbonsav-sókat, ezért használat után alapos öblítés nem szükséges. A maradványok könnyen eltávolíthatók alkoholba mártott papírtörlővel.

Mechanikus oxideltávolítás

A fólia folyasztószeres feloldódásának megkönnyítése érdekében először mechanikus módszerekkel részben eltávolítják. Ezek a technikák csak kismértékben teszik lehetővé az oxid hatásának gyengítését, mivel kísérletileg megállapították, hogy az újonnan képződött film szilárdsági jellemzőiben valamivel gyengébb a réginél. Erre a célra a következő eszközöket használják:

• Csiszolópapír.
• Reszelők és reszelők.
• Kemény fém kefék.

A felületi oxidok mechanikai eltávolításának folyamata téglapor segítségével optimalizálható. A forrasztási területet először finom téglaforgácsokkal szórják meg. Majd:

Csiszolóanyagként, ugyanolyan hatással, szitált folyami homokot vagy fémreszeléket használhat.

Forrasztó alumínium

Minden forrasztás alapja az úgynevezett ónozás vagy ónozás. Ebben a folyamatban a forrasztás egyenletesen oszlik el a fém felületén. Ahhoz, hogy az ónozás jól menjen, két fontos komponensre van szükség: speciális folyasztószerre és megfelelően kiválasztott forrasztóanyagra. A folyasztószerekkel már foglalkoztunk, most a forrasztóanyagokon a sor.

Speciális forrasztóanyagok

A színesfémek forrasztására használt hagyományos forrasztóanyagok ónt és ólmot tartalmaznak. Az alumínium ónnal való forrasztásának kérdése nem releváns, mivel az ilyen forrasztóanyagok nem ajánlottak alumíniumhoz, mivel gyakorlatilag nem oldódik ezekben a fémekben. Speciális forrasztóanyagokat használnak, amelyek jó mennyiségű alumíniumot, valamint szilíciumot, rezet, ezüstöt és cinket tartalmaznak.

• 34-A. Speciális tűzálló forrasztóanyag alumíniumhoz. Olvadáspont 530-550 fok. Összetétel: alumínium 66%, réz 28%, szilícium 6%. A megfelelő F-34A fluxussal együtt ajánlott használni.
• TsOP-40. Az ón-cink forrasztóanyagok kategóriájába tartozik. Összetétel: cink 63%, ón 36%. Az olvadás 300-320 fokon belül történik.
• HTS 2000. USA-ban gyártott speciális forrasztóanyag alumíniumhoz. Fő összetevők: 97% cink és 3% réz. Olvadáspont 300 fok. Nagyon erős kötést biztosít, amely a hegesztési varrathoz hasonlítható.

Egy fém, például cink jelenléte a forraszanyagban magas értéket biztosít szilárdsági jellemzőkés jó korrózióállóság. A réz és az alumínium jelenléte növeli az olvadáspontot, és tűzállóvá teszi a forraszt.

Az egyik vagy másik forrasztóanyag használatát a forrasztandó részek előtt álló feladatok határozzák meg. Így a nagy méretű és masszív alumínium alkatrészek forrasztásához, amelyek később nagy terhelésnek lesznek kitéve, jobb tűzálló forrasztóanyagokat használni, amelyek olvadáspontja hasonló az alumínium olvadási hőmérsékletéhez. Amikor felmerül a kérdés, hogyan kell forrasztani egy alumínium csövet, meg kell értenie, hogy pontosan mire fogják használni ezt a csövet a jövőben. A tűzálló forraszanyagok jellemzik nagy szilárdságú, és az alkatrész nagy tömege jó hőelvezetést tesz lehetővé a forrasztási folyamat során, ami megakadályozza az alumínium szerkezet olvadás miatti tönkremenetelét.

A folyamat jellemzői

Az alumínium forrasztása nem különbözik bármely más színesfém forrasztásától.

Otthon az alumínium forrasztás két típusra osztható:

• Nagyméretű alkatrészek magas hőmérsékletű forrasztása. Általában ez egy vastag falú, nagy tömegű alumínium. Az alkatrészek fűtési hőmérséklete 550-650 fok.
• Kisebb háztartási cikkek és vezetékek alacsony hőmérsékletű forrasztása elektronikai telepítéshez. Forrasztási hőmérséklet 250-300 fok.

A magas hőmérsékletű forrasztás magában foglalja a használatát fűtőelem propánnal vagy butánnal működő gázégő. De amikor hirtelen felmerül a kérdés, hogyan kell otthon forrasztani az alumíniumot, ugyanolyan könnyen használhat fújólámpát.

Magas hőmérsékletű forrasztás esetén folyamatosan figyelni kell a forrasztandó felületek fűtési hőmérsékletét. Erre a célra használjon egy darab tűzálló forrasztóanyagot. Amint a forraszanyag olvadni kezd, ez azt jelzi, hogy a kívánt hőmérsékletet elértük, és az alkatrész melegítését le kell állítani, különben megolvadhat, és az egész szerkezet tönkremegy.

Alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz a forrasztandó alkatrészek méretétől függően 100-200 watt teljesítményű elektromos forrasztópákát használnak. Minél nagyobb az alkatrész, annál nagyobb teljesítményű forrasztópákát kell használni a felmelegítéséhez. Ugyanakkor egy 50 wattos forrasztópáka nagyon alkalmas vezetékek forrasztására.

Mindkét esetben, mind a magas hőmérsékletű, mind az alacsony hőmérsékletű forrasztásnál, a folyamat szakaszai megközelítőleg azonosak, és a következő egymást követő lépésekből állnak:

• A leendő forrasztási terület mechanikai feldolgozása. Mindenféle csiszolóeszközzel hajtják végre. Cél: a felületi oxidfilm gyengítése és érzékenyebbé tétele az áramlásra.
• A forrasztási terület zsírtalanítása segítségével szerves oldószerek, mint például az alkohol, az aceton, a benzin.
• Az alkatrészek rögzítése a kívánt pozícióban.
• Folyasztószer felhordása a forrasztandó felületekre. Folyékony folyasztószer használata esetén a legjobb, ha ecsettel viszi fel.
• Melegítse fel a forrasztási területet elektromos forrasztópáka vagy gázégő segítségével.
• Olvadt forrasztóanyag felhordása a forrasztási területre és fémfelületek ónozása (a forrasztóanyag egyenletes rétegben történő elosztása).
• A fémfelületeket összekötjük és a megfelelő helyzetben rögzítjük.
• Ezek után. Miután a forrasztóanyag lehűlt és az alkatrészek forrasztottak, folyó víz alatt lemossuk a forrasztási területet, hogy a maradék folyasztószert lemossuk.

Van egy vélemény, hogy az alumínium otthoni forrasztása előtt speciális minőségű forrasztóanyagot, valamint speciális forrasztószerszámot (különösen gázégőt) kell felszerelni. Ebben az esetben a következő tényeket adjuk magyarázatként: egyrészt mindig van egy oxidfilm az alumínium felületén, másrészt a fűtési hőmérséklet meglehetősen magas.

És valóban, a jellegzetes fémes bevonat miatt az alumínium otthoni ónozása és forrasztása bizonyos nehézségekkel jár. Az alumínium aktív folyasztószereivel egyidejűleg használt speciális forrasztóanyagok segítenek megoldani ezt a problémát.

Tekintsük a fentiek mindegyikét fogyóeszközök részletesebben.

Magas hőmérsékletű forrasztás

A hagyományos, alacsony olvadáspontú forraszanyag összetétele olyan alapvető összetevőket tartalmaz, mint az ón (Sn) és az ólom (Pb), kis mennyiségű bizmut (Bi), kadmium (Cd) és cink (Zn) hozzáadásával. Ezzel a forrasztókompozícióval olyan réz és acél munkadarabok feldolgozására van lehetőség, amelyek forrasztása során a felületek ritkán melegszenek fel 300 fok fölé.

Mielőtt az alumíniumot hagyományos eszközökkel forrasztaná, tudnia kell, hogy a megadott összetételek nem alkalmasak ennek a fémnek a feldolgozására, mivel melegítésének üzemi hőmérsékletének sokkal magasabbnak kell lennie. Az ebbe a kategóriába tartozó munkákhoz speciális alumínium forrasztóanyagokra lesz szükség, amelyek magas hőmérsékletű szilíciumot tartalmaznak. Adalékanyagként rezet és egyéb aktív komponenseket (például ezüst- és/vagy cinkkomponenseket) tartalmaznak.

Fontos! Tartalmazniuk kell egy alumínium alkatrészt is.

Figyel! A cink mennyiségének növelésével az alumínium forraszanyag rendkívül ellenállóvá válik a korrózióval szemben.

Így a magas hőmérsékletű forrasztóanyagokat szokás az olyan lényeges összetevők közé sorolni, mint a szilícium, a réz és az alumínium (cink). Példaként tekinthetjük a hazai alumínium forrasztóanyag - 34A jól ismert példáját, valamint az „Alumínium-13” megjelölésű importált analógját. Általában legfeljebb 87% alumíniumot és körülbelül 13% szilíciumot tartalmaznak, ami lehetővé teszi a forrasztási hőmérséklet körülbelül 590-600 °C-ra emelését.

Fluxus komponens

Az alumínium forrasztásához használt folyasztószert általában úgy választják ki, hogy figyelembe veszik összetevőinek kémiai aktivitását ehhez a fémhez képest. Erre a célra az olyan jól ismert hazai keverékek, mint az F-64, F-59A, F-61A, amelyek ammóniumkomponenseket és egyéb, alumíniummal kapcsolatban aktív adalékokat tartalmaznak, meglehetősen alkalmasak.

Az ilyen forrasztószereket tartalmazó tartályokon általában speciális „alumínium forrasztáshoz” jelzéssel ellátott címkék vannak.

Ennek a fémnek a megmunkálásához folyasztószer használható, amelyet „34A” márkanévvel állítanak elő, amely a szükséges arányban kálium-, cink- és lítium-klorid-vegyületeket, valamint nátrium-fluoridot (10%) tartalmaz. Ezeket a keverékeket tekintik a legalkalmasabbnak, ha alumíniumot rézzel vagy más színesfémekkel forrasztanak.

Forrasztási eljárás

Felület előkészítés

Az alumínium ónos forrasztása aktív adalékanyagokkal az összeillesztett részek vagy termékek felületének előkészítésével kezdődik. Ehhez a következő műveleteket kell végrehajtania rajtuk:

• Alaposan zsírtalanítsa őket acetonba áztatott puha flanel segítségével;

További információk. Az aceton helyett bármilyen hagyományos oldószer használható, amely helyettesíti (például benzin).

• Tisztítsa meg a forrasztandó területet, melyhez finomszemcsés csiszolópapír használata javasolt;
• Tartalék lehetőségként speciális hatóanyagokkal felületmaratás javasolható, azonban ezt az eljárást specifikussága miatt rendkívül ritkán alkalmazzák.

Emlékeztetni kell arra, hogy az oxidfilmet nem lehet egy menetben teljesen eltávolítani, mivel ezen a területen azonnal új vékony réteg képződik. Felülettisztítást nem végeznek teljes eltávolítása nem kívánt bevonat, de azzal a céllal, hogy részlegesen semlegesítse azt a fluxuskezelés előtt. Ha ez a művelet befejeződött, a felület meglehetősen könnyen lezárható.

A forrasztási terület fűtése

Kis méretű alumínium munkadarabok forrasztásához elegendő egy kis teljesítményű forrasztópáka (legfeljebb 100 watt). Masszív termékek vagy alkatrészek forrasztásához nagyobb teljesítményű forrasztópákát kell használnia. Ezekre a célokra a legmegfelelőbb egy speciális erős szerszám vagy egy gázégő.

Az alumínium gázfáklyával történő forrasztása (néha fújólámpát használnak erre a célra) speciális sajátosságokkal rendelkezik, amelyek a következő jellemzőkben nyilvánulnak meg:

• Először is, nem ajánlott túlmelegíteni az alumíniumot, mert részben megolvadhat. Ennek a hatásnak a megelőzése érdekében a forrasztás során rendszeresen érintse meg a forrasztóanyagot a kezelt felülethez. Megolvadása azt jelenti, hogy a kívánt hőmérsékletet már elérték;
• Másodszor, nem kívánatos oxigént használni a gázelegy dúsítójaként, mivel ez a fém oxidációját idézheti elő.

Forrasztási utasítások

Az alumíniumtermékek forrasztott csatlakozásának eléréséhez egy szabványos módszert kell követnie, amely a következő eljárást tartalmazza :

• Először a forrasztási hely felületét zsírtalanítják, majd ezt a területet alaposan megtisztítják;
• Ha az egyik alkatrészt a másikhoz kell forrasztania, mindkettő biztonságosan rögzítve van egy satuban vagy bilincsben;
• Ezt követően elkezdheti felmelegíteni az ízületeket;
• A forrasztás során egy speciális, aktivátort tartalmazó alumínium forrasztóanyagot használnak a csatlakozás többszöri megérintésére. Hagyományos forrasztóanyag használata esetén speciális folyasztószerre lesz szükség az oxidfilm aktív befolyásolásához.

Figyel! Az alumínium-oxid felületi filmrétegének megbízható megsemmisítéséhez ajánlatos sörtéjű kefét használni. acélhuzal. Ezzel az egyszerű szerszámmal a forrasztási folyamat során egyenletesen elosztható az összes forrasztóanyag a megmunkálandó alumínium munkadarabok síkja mentén.

Mi a teendő, ha nem rendelkezik a szükséges anyagokkal

Ha a háztartás nem rendelkezik a forrasztáshoz szükséges fogyóeszközökkel, akkor hagyományos forrasztóanyagokat használhat. Ebben az esetben a folyasztószert közönséges alkoholos gyantával helyettesítik, amellyel az alumínium felületet az előzetes tisztítás után öntik. Ez védelmet nyújt az oxidáció és a nem kívánt oxidfilmek képződése ellen.

Ezzel a megközelítéssel a forrasztópáka egyidejűleg olyan eszközként is használható, amely elpusztítja ezt az akadályt. Ebből a célból egy speciális kaparó van felszerelve a forrasztókészülék hegyére, amelyen keresztül folyamatosan le lehet tisztítani a keletkező oxidréteget. Ezenkívül növelheti ennek a folyamatnak a termelékenységét, ha a gyantához egy kis fémvágáskor keletkező fűrészport ad.

Ebben az esetben forrassza az alkatrészeket az alábbiak szerint:

• Először egy jól felmelegített forrasztópáka, előónozott heggyel megolvad a forrasztás helyén kis mennyiségben gyanta;
• Miután teljesen beborította a teljes fűtött területet, erővel dörzsölje át a forrasztópáka hegyét a felületén. A forrasztási helyen kis mennyiségű fémreszeléket kell hozzáadni, amelyek a heggyel együtt hatékonyan elpusztítják az oxidfilmet;
• Az ónozási eljárás befejeztével a megmunkálandó alumínium munkadarabokat egymáshoz kötik, és hagyományos forrasztópáka segítségével alaposan felmelegítik.

Az áttekintés utolsó részében megjegyezzük, hogy forrasztás használat nélkül speciális felszerelésés aktív fogyóeszközök - ez egy nagyon munkaigényes és problémás eljárás, amely nem garantálja az átvételt pozitív eredmény. Ez az oka annak, hogy csak jól képzett, nagy tapasztalattal rendelkező felhasználók használhatják ezt a forrasztási módszert.

Abban az esetben, ha nem bízik teljesen a képességeiben, a legjobb, ha megvásárolja az összes szükséges anyagot, és megpróbálja bérelni a szükséges szerszámot (különösen egy gázégőt).

Videó