પથ્થર કામ કરે છે. પથ્થરની સામગ્રી અને મોર્ટારના પ્રકારો. ચણતર તકનીક

• તમે બાંધકામ ઉદ્યોગના વિકાસના વલણો શીખી શકશો, અને આ તમને તમારી કંપનીના વિકાસની યોજના કરવાની મંજૂરી આપશે.
• તમને બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્યના આયોજન અને નિયંત્રણ માટે એક અલ્ગોરિધમ પ્રાપ્ત થશે, જે તમને તમારી સંસ્થામાં કેલેન્ડર સમયપત્રક વિકસાવવાની પ્રક્રિયાને ક્રમમાં ગોઠવવાની મંજૂરી આપશે.
• આયોજન ખાતર આયોજન ટાળવા માટે તમે DRG અને GWP ની સાચી રચના અને ગ્રાન્યુલારિટી શીખી શકશો.
• તમે પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ ડેવલપમેન્ટ સ્ટ્રેટેજી શીખી શકશો, જેના માટે તમે તમારી સંસ્થામાં આ જ્ knowledgeાનને વ્યવહારમાં મૂકી શકશો.
• તમે શ્રેષ્ઠ શોધી શકશો સોફ્ટવેરપ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ માટે અને બિનજરૂરી કાર્યક્ષમતા પર બચત.

કુદરતી પ્રકૃતિમાં વ્યાપક વિતરણ પથ્થરની સામગ્રીઅને કૃત્રિમ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે કાચા માલની વિપુલતા, તેમજ તાકાત અને ટકાઉપણું, અગ્નિ પ્રતિકાર જેવી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો, બાંધકામમાં પથ્થર સામગ્રીના વ્યાપક ઉપયોગમાં ફાળો આપે છે.

પથ્થરના કામનો હેતુ ફાઉન્ડેશનોનું નિર્માણ, લોડ-બેરિંગ અને ઇમારતોની બંધ માળખાં, સુશોભન સમાપ્ત કરવું છે.

સ્ટોન સ્ટ્રક્ચર્સમાં અલગ પથ્થરો હોય છે, જે સોલ્યુશન સાથે એક આખામાં જોડાયેલા હોય છે, જ્યારે સોલિડ થાય છે ત્યારે મોનોલિથિક સમૂહ રચાય છે.

ચણતરના ગેરફાયદા એ માળખાનો મોટો સાપેક્ષ સમૂહ, ઓછી શ્રમ ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ સામગ્રી ખર્ચ, ચણતર પ્રક્રિયાને મિકેનાઇઝ કરવામાં અસમર્થતા છે.

વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકારને આધારે, ચણતર કૃત્રિમ અને કુદરતી પત્થરોથી બનેલા ચણતરમાં વહેંચાયેલું છે. બદલામાં, ચણતર માટે કૃત્રિમ પત્થરોઘન અને હોલો ઇંટો, ઘન અને હોલો લંબચોરસ પત્થરો (બ્લોક્સ) વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વપરાયેલા પત્થરોના આધારે ચણતરના પ્રકારો:

ઈંટ- માટી અને સિલિકેટ ઘન અને હોલો ઇંટોમાંથી;

ક્લેડીંગ સાથે ઈંટ- કૃત્રિમ અને કુદરતી પત્થરો અને બ્લોક્સમાંથી;

નાના બ્લોક- કુદરતી (શેલ રોક, છિદ્રાળુ ટફ) અથવા કૃત્રિમ, કોંક્રિટ અને સિરામિક પત્થરો, જે હાથથી નાખવામાં આવે છે;

ટેસોવાયા- હાથ દ્વારા અથવા ક્રેન દ્વારા નાખવામાં આવેલા યોગ્ય આકારના કુદરતી પ્રોસેસ્ડ પથ્થરોમાંથી;

ભંગાર- અનિયમિત આકારના કુદરતી પત્થરોમાંથી; ભંગાર કોંક્રિટ - રોડાં અને કોંક્રિટ મિશ્રણમાંથી, સામાન્ય રીતે ફોર્મવર્કમાં.

7.1.1. ચણતર તત્વો

નિયમિત આકારની ઇંટો અને પથ્થરોને છ ધારથી સીમાંકિત કરવામાં આવે છે. નીચલા અને ઉપલાને પથારી કહેવામાં આવે છે, બે બાજુ મોટું કદ- ચમચી, બે બાજુ નાના - પોક્સ સાથે (ફિગ. 7.1).

પથારી એ પથ્થરોની સપાટી છે જે ચણતરના અંતર્ગત સ્તરોમાં દળો મેળવે છે અને પ્રસારિત કરે છે.

ચમચી એ એક પથ્થર છે જે તેની લાંબી બાજુ દિવાલ સાથે નાખ્યો છે.

જબ એક પથ્થર છે જેની દિવાલ સાથે તેની ટૂંકી બાજુ છે.

સીમ - રેખાંશ અને ત્રાંસી દિશામાં પત્થરો વચ્ચેની જગ્યા, મોર્ટારથી ભરેલી.

વર્સ્ટ્સ - બિછાવે ત્યારે ઇંટોની બાહ્ય પંક્તિઓ. બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ્સ છે, વર્સ્ટ્સ વચ્ચે ભરવું એ ઝબુટકા છે.

ચમચી પંક્તિ - જ્યારે બાહ્ય વર્સ્ટમાં ચમચી હોય ત્યારે બિછાવવાની રીત.

ભાત. 7.1. બ્રિકવર્ક તત્વો

° - ઈંટ; 6 - પથ્થર; સી - ઈંટકામ; હું - પોક; 2 - પથારી; 3 - ચમચી; 4 - બાહ્ય વર્સ્ટ, 5 આંતરિક વર્સ્ટ. 6 - ઝબુટકા; 7 - ચમચી પંક્તિ; 8 ટાંકા પંક્તિ; 9 - આડી -તાલ સીમ (મોર્ટાર બેડ); 10 - verticalભી રેખાંશ સીમ, 11 વર્ટિકલ ટ્રાંસવર્સ સીમ; 12 - ચણતરનો બાહ્ય ભાગ

ભાત. 7.2. ચણતર સીમ સમાપ્ત કરવાના પ્રકારો:

a - નકામા; બી - સીમ ભરવા (ટ્રીમિંગ) સાથે; c - બહિર્મુખ સીમ; g - અંતર્મુખ

પોક પંક્તિ - બાહ્ય વર્સ્ટ પોક્સની બહાર નાખવામાં આવે છે.

ત્યાં એક આખો પથ્થર, અડધો, ત્રણ ક્વાર્ટર અને એક ક્વાર્ટર છે.

ચણતરને વેસ્ટલેન્ડ કહેવામાં આવે છે જો બાહ્ય સીમ મોર્ટારથી 1 1.5 સે.મી.ની depthંડાઈ સુધી ભરાઈ ન હોય, જે પછીના પ્લાસ્ટરિંગ દરમિયાન ચણતર અને મોર્ટાર વચ્ચે વધુ સારા જોડાણ તરફ દોરી જાય છે.

ચણતરને જોડાવા માટે કહેવામાં આવે છે, જો બાહ્ય દિવાલ કુદરતી દેખાવ ધરાવે છે અને ચણતરના સાંધા સંપૂર્ણપણે ભરાયેલા છે, જે તેમને એક અલગ આકાર આપે છે - બહિર્મુખ, અંતર્મુખ, ત્રિકોણાકાર, લંબચોરસ, વગેરે (ફિગ 7.2).

જો મોર્ટાર દિવાલની બાહ્ય સપાટી પરથી સીમ ફ્લશ ભરે તો અન્ડરકટને ચણતર કહેવામાં આવે છે.

7.1.2. ચણતર માટે સામગ્રી

કૃત્રિમ પથ્થરની સામગ્રીમાં સિરામિક અને સિલિકેટ ઘન અને હોલો ઇંટો, હોલો સિરામિક અને સિલિકેટ પત્થરો અને કોંક્રિટ અને જીપ્સમ દિવાલ પત્થરોનો સમાવેશ થાય છે.

ઘન માટી ઈંટ 250 x 120 x 65 mm અને મોડ્યુલર (જાડું) - 250 x 120 x 88 mm, ઈંટનું વજન 3.6 ... 5 કિલોના પરિમાણો ધરાવે છે. ઘનતા 1.6 ... 1.8 t / m3, ઈંટ ગ્રેડ 75, 100, 150, 200, 250 અને 300, પાણી શોષણ 8%સુધી. પ્લાસ્ટિક દબાવીને ઈંટ બનાવવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ફાયરિંગ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય ગેરલાભ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા છે.

હોલો, છિદ્રાળુ અને છિદ્રિત ઇંટો, યોજનામાં સમાન પરિમાણો સાથે, 65, 88, 103 અને 138 મીમીની ightsંચાઈ (ઘન ઈંટની તુલનામાં 1.25, 1.5 અને 2 ગણી )ંચાઈ), ઓછી ઘનતા - 1.35- 1.45 ટી / એમ 3 છે. બ્રિક ગ્રેડ - 75, 100 અને 150. આ પ્રકારની ઇંટોનો ઉપયોગ દિવાલ ઉત્પાદનોના જથ્થાને 30%સુધી ઘટાડી શકે છે.

75%થી વધુ ન હોય તેવી સાપેક્ષ ભેજવાળી દિવાલો માટે સિલિકેટ ઇંટોનો ઉપયોગ થાય છે, ઇંટ ગ્રેડ - 75, 100 અને 150. ઇંટો ઓટોક્લેવિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

સિરામિક અને સિલિકેટ હોલો પથ્થરોમાં પરિમાણો છે: સામાન્ય - 250 x 120 x 138 મીમી, વિસ્તૃત - 250 x 250 x 138 મીમી અને મોડ્યુલર - 288 x 138 x 138 મીમી. પથ્થરની જાડાઈ બેડ પર મૂકવામાં આવેલી બે ઇંટોને અનુરૂપ છે, જે તેમની વચ્ચેની સંયુક્તની જાડાઈને ધ્યાનમાં લે છે. પથ્થરોની સપાટી સરળ અને વાંસળીવાળી છે.

કોંક્રિટ અને જીપ્સમ દિવાલ પત્થરો ઘન અને હોલો ઉત્પન્ન થાય છે. તેઓ ભારે, હલકો અને હલકો કોંક્રિટ અને 400 x 200 x 200 mm, 400 x 200 x 90 mm ના પરિમાણો અને 35 કિલો સુધીના વજનવાળા જીપ્સમ કોંક્રિટથી બનેલા છે.

હોલો અને સિલિકેટ ઇંટોનો ઉપયોગ વોટરપ્રૂફિંગ લેયર નીચે દિવાલો નાખવા માટે, ભોંયરાઓ નાખવા, ભીના રૂમની દિવાલો માટે કરી શકાતો નથી.

7.1.3. ચણતર મોર્ટાર

પથ્થરની રચનાઓના બાંધકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉકેલોને ચણતર કહેવામાં આવે છે. સોલ્યુશન્સ વ્યક્તિગત પથ્થરોને એક જ મોનોલિથમાં જોડે છે, તેમની સહાયથી તેઓ પથ્થરોના પલંગને સમતળ કરે છે, પરિણામે એક પથ્થરથી બીજામાં અભિનય દળનું સમાન સ્થાનાંતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે; મોર્ટાર પત્થરો વચ્ચેની જગ્યાઓ ભરે છે અને ચણતરમાં હવા અને પાણીના પ્રવેશને અટકાવે છે. આમ, ઉકેલો દળોનું એકસમાન ટ્રાન્સફર પૂરું પાડે છે, ચણતરને ફૂંકાવાથી બચાવે છે, પાણીમાં પ્રવેશ કરે છે અને ઇમારતોના હિમ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે.

સમૂહના પ્રકાર દ્વારા મોર્ટારનું વર્ગીકરણ:

ભારે અથવા ઠંડા - ક્વાર્ટઝ અથવા 1500 કિગ્રા / એમ 3 થી વધુની ઘનતાવાળા ગાense ખડકોમાંથી કુદરતી રેતી પર ઉકેલો;

હળવા અથવા ગરમ - સ્લેગ, પ્યુમિસ અથવા ટફ રેતી પર ઉકેલો, થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સમાંથી રાખ, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ભઠ્ઠી અથવા 1500 કિલોગ્રામ / એમ 3 કરતા ઓછી ઘનતાવાળા બળતણ સ્લેગ.

તમામ પ્રકારના મોર્ટાર માટે રેતીના અનાજનો કદ 2.5 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ, ચણતર માટે મોર્ટારની ગતિશીલતા 9 ... 13 સેમી છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ એડિટિવ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે: કાર્બનિક - સલ્ફાઇટ લાઇ અને સાબુ અને અકાર્બનિક - ચૂનો અને માટી.

બાઈન્ડરના પ્રકાર દ્વારા ઉકેલોનું વર્ગીકરણ:

સિમેન્ટ મોર્ટાર - પૃથ્વીની સપાટીની નીચેની રચનાઓ માટે, ભારે ભરેલા સ્તંભો, દિવાલોમાં, પ્રબલિત ચણતરમાં વપરાય છે. 1: 2.5 થી 1: 6 ની રચના, 100 થી 300 સુધી મોર્ટારનો દર પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને સ્લેગ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો ઉપયોગ માત્ર જટિલ માળખાં માટે, ઉચ્ચ પ્રણાલીના ચણતરમાં, ભૂગર્ભ માળખાના ચણતરમાં, પાણીથી સંતૃપ્ત જમીનમાં અથવા ઠંડક પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવતી શિયાળુ ચણતર દરમિયાન ઉચ્ચ-ગ્રેડ ઉકેલોમાં થાય છે;

ચૂનાના મોર્ટારનો ઉપયોગ શુષ્ક સ્થળોએ અને હળવા ભાર હેઠળ થાય છે. તેઓ અત્યંત મોબાઇલ, લવચીક છે અને સૌથી વધુ શ્રમ ઉત્પાદકતા પૂરી પાડે છે. 1: 4 થી 1: 8 અને 4, 10 અને 25 ગ્રેડ માટે ફોર્મ્યુલેશન લાગુ કરો;

મિશ્ર અથવા જટિલ મોર્ટાર-સિમેન્ટ-ચૂનો અને સિમેન્ટ-માટીની રચના 1. 0.1: 3 થી 1: 2:15, મોર્ટાર ગ્રેડ 10, 25, 50, 75 અને 100. આવા મોર્ટારનો ઉપયોગ મોટાભાગના બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના ચણતર માટે થાય છે. બીજું બાઈન્ડર સેટિંગની શરૂઆતને પાછળ ધકેલે છે, કાર્યક્ષમતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ મોર્ટારની તાકાતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. મિશ્ર ઉકેલોના વોલ્યુમેટ્રીક ડોઝમાં, પ્રથમ અંક સિમેન્ટનો વપરાશ સૂચવે છે, બીજો - ચૂનો અથવા માટીનો કણક, ત્રીજો - રેતી.

સોલ્યુશનની મજબૂતાઈમાં વધારોનો દર બાઈન્ડર્સના ગુણધર્મો અને સખ્તાઇની શરતો પર આધારિત છે. 15 ° સે તાપમાને, એક સરળ સોલ્યુશનની તાકાત નીચે પ્રમાણે વધશે: 3 દિવસ પછી - બ્રાન્ડ તાકાતનો 25%, 7 દિવસ પછી - 50%, 14 દિવસ પછી - 75% અને 28 દિવસ પછી - 100% . સખ્તાઇવાળા સોલ્યુશનના તાપમાનમાં વધારો સાથે, તેની તાકાત ઝડપથી વધે છે, ઘટાડો સાથે - વધુ ધીરે ધીરે.

તૈયાર સોલ્યુશનની કાર્યક્ષમતા તેની ગતિશીલતા અને પાણીને પકડવાની ક્ષમતાની ડિગ્રી પર આધારિત છે, જે સોલ્યુશનને સ્તરીકરણથી સુરક્ષિત કરે છે - પાણી અને રેતીના સ્થાયી થવાનું ઝડપી વિભાજન. સોલ્યુશન્સની ગતિશીલતાની ડિગ્રી 0.3 કિલો વજનના પ્રમાણભૂત શંકુમાં નિમજ્જનના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

ચણતર મોર્ટાર માત્ર ટકાઉ જ નહીં, પણ પ્લાસ્ટિક પણ હોવા જોઈએ, એટલે કે, તેમને ચણતરમાં પાતળા, સમાન સ્તરમાં નાખવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. આવા સ્તરવાળી મોર્ટાર આધારની તમામ અસમાનતાને સારી રીતે ભરે છે અને સમાનરૂપે તેની સમગ્ર સપાટીને વળગી રહે છે. આ ઉપરાંત, આવા ઉપયોગમાં સરળ સોલ્યુશન ઈંટના ઉત્પાદકોની ઉત્પાદકતામાં વધારો અને ચણતરની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

સોલ્યુશનની વોટર-હોલ્ડિંગ ક્ષમતા, જે પાણીને અલગ પાડવા અને કાંપને કાંપથી અટકાવે છે, ખાસ કરીને છિદ્રાળુ પાયા પર સોલ્યુશન નાખતી વખતે અને લાંબા અંતર સુધી તેના પરિવહન દરમિયાન સોલ્યુશનને ડિલેમિનેશનથી બચાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે તેને સપ્લાય કરવામાં આવે છે. પાઇપલાઇન્સ દ્વારા કામ કરવાની જગ્યા. સામાન્ય રીતે, સપાટી-સક્રિય કાર્બનિક ઉમેરણો રજૂ કરીને અથવા બારીક વિખેરાયેલા દ્રાવણની પાણી-જાળવણી ક્ષમતામાં વધારો થાય છે. ખનિજ પદાર્થો(ચૂનો, માટી).

7.1.4. ચણતર કાપવાના નિયમો

ચણતર, વ્યક્તિગત ઇંટોથી બનેલી, મોર્ટાર સાથે એક જ આખામાં જોડાયેલી, એકપાત્રીય હોવી જોઈએ, જેમાં ચણતર પર કાર્યરત લોડ્સના પ્રભાવ હેઠળ નાખેલા પથ્થરોને વિસ્થાપિત કરવામાં આવશે નહીં. ચણતર પર કામ કરતા દળોનો મુખ્યત્વે પથ્થર દ્વારા પ્રતિકાર કરવામાં આવે છે (મોર્ટાર ઘણો ઓછો ટકાઉ હોય છે). તેથી, તે જરૂરી છે કે પથ્થર માત્ર સંકુચિત દળો અને મુખ્યત્વે - પથારીને જુએ. પથ્થરોને સ્થળાંતર કરતા અટકાવવા માટે, તેઓ ચોક્કસ શરતોનું પાલન કરે છે, જેને ચણતર કાપવાના નિયમો કહેવામાં આવે છે (ફિગ 7.3).

ભાત. 7.3. ચણતર કાપવાના નિયમો:

એ - વલણવાળા બળની ચણતર પર અસર; b - ચણતર કાપવા માટે verticalભી વિમાનોની સાચી, પરસ્પર કાટખૂણે ગોઠવણી; તે જ સમયે. ખોટું, જી - verticalભી સીમના યોગ્ય ડ્રેસિંગ સાથે ચણતર

નિયમ એક. ચણતર અભિનય બળને કાટખૂણે સપાટ હરોળમાં કરવામાં આવે છે, એટલે કે નિયમ ચણતરની આડી પંક્તિ પર કાર્ય કરતા બળના ઝોકનો મહત્તમ અનુમતિપાત્ર કોણ સેટ કરે છે. વર્ટિકલ ફોર્સની અનુમતિપાત્ર વિચલન 15 ... 17 કરતાં વધુ નથી, તે ઉકેલની સપાટી પર પથ્થરના ઘર્ષણ બળ પર આધારિત છે.

બીજો નિયમ. ચણતરમાં રેખાંશ અને ત્રાંસી verticalભી સીમ માળખાની heightંચાઈમાં ન હોવી જોઈએ, ચણતરને અલગ પોસ્ટ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવશે. નિયમ પથારીને લગતા theભી ચણતર કટીંગ વિમાનોના સ્થાનને નિયંત્રિત કરે છે. દિવાલની આગળની સપાટીના સંબંધમાં, સીમ કાટખૂણે અથવા તેની સમાંતર હોવી જોઈએ. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા ચણતરની પંક્તિઓના વેડિંગ તરફ દોરી શકે છે.

નિયમ ત્રણ. સંલગ્ન પંક્તિઓના ચણતરના verticalભી કટીંગના વિમાનોને સ્થાનાંતરિત કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે, દરેક verticalભી સીમ હેઠળ આ શ્રેણીચણતર પથ્થરો સ્થિત હોવું જોઈએ, સીમ નહીં. નિયમ ચણતરની અડીને હરોળમાં verticalભી રેખાંશ અને ત્રાંસી સીમની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરે છે. અંતર્ગત પંક્તિના પથ્થરો અંતર્ગત પંક્તિ પર નાખવા આવશ્યક છે જેથી તેઓ રેખાંશ અને ત્રાંસા દિશામાં પથ્થરો વચ્ચેની verticalભી સીમને ઓવરલેપ કરે, બિછાવેલી બાજુની હરોળમાં સીમની પટ્ટી સાથે હાથ ધરવામાં આવે. સીમનું આ પ્રકારનું બંધન ચણતરના સ્તરીકરણના જોખમને અલગ પોસ્ટ્સમાં દૂર કરે છે, જે સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરે છે, એકલ ચણતર દ્વારા પ્રતિકાર કરી શકાય તેવા દળોને સમજી શકતા નથી.

ચણતરમાં ટકાઉ સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટારનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આ નિયમોમાંથી કેટલાક વિચલન શક્ય છે. ચણતરની ત્રણ બાજુની હરોળમાં પાંચ બાજુની હરોળમાં verticalભી રેખાંશ સીમ અથવા verticalભી ત્રાંસી સીમને બાંધવાની મંજૂરી નથી.

પથ્થરની સામગ્રી અને મોર્ટારના પ્રકારો. ચણતર તકનીક

નાના પથ્થરોમાંથી બાંધકામોને ચણતર કહેવામાં આવે છે. પથ્થરની રચના કુદરતી અથવા કૃત્રિમ પથ્થરોથી બનેલી છે. કુદરતી પથ્થરની સામગ્રીનો ઉપયોગ સખત ખડકો (ગ્રેનાઇટ, આરસ), નરમ ખડકો (ટફ, શેલ રોક), તેમજ રોડાં પથ્થર (ચૂનાનો પત્થર, રેતીનો પત્થર), કોબ્લેસ્ટોનથી થાય છે.

કૃત્રિમ પથ્થરની સામગ્રીનો સૌથી વધુ વ્યાપક ઉપયોગ પ્રાપ્ત થયો: કોરપ્યુલન્ટ, છિદ્રાળુ, હોલો, ફેસિંગ અને સિલિકેટ માટીની ઇંટો; હોલો અને છિદ્રાળુ સિરામિક પત્થરો અને નાના કોંક્રિટ અને સિરામિક બ્લોક્સ.

ઉપયોગમાં લેવાતા પથ્થરના પ્રકારને આધારે, નીચેની ચણતરને અલગ પાડવામાં આવે છે: નક્કર ઈંટ અને હલકો, સિરામિક અને કોંક્રિટ પત્થરોમાંથી નાના -બ્લોક, પાટિયું (કુદરતી આકારના પથ્થરો જે યોગ્ય આકાર આપે છે), રોડાં - અનિયમિત આકારના કુદરતી પત્થરોમાંથી, ભંગાર કોંક્રિટ મિશ્રણમાંથી કોંક્રિટ અને તેમાં જડિત પત્થરો ...

ચણતર માટે અનુકૂળ અને બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પથ્થરનો જથ્થો 4 ... 5 કિલો છે.

ચણતરની મજબૂતાઈ વધારવા અને તેને નક્કરતા આપવા માટે, પત્થરોને સોલ્યુશન સાથે જોડવામાં આવે છે જે પત્થરો વચ્ચે દળોના વિતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ચણતરને ફૂંકાવાથી અને ભેજના પ્રવેશથી સુરક્ષિત કરે છે. મોર્ટારથી ભરેલા પથ્થરો વચ્ચેના અંતરને સીમ કહેવામાં આવે છે, અને પથ્થરોની ધારને બેડ, ચમચી અને પોક કહેવામાં આવે છે (આકૃતિ 1). આડી સાંધાઓની સરેરાશ જાડાઈ 12 મીમી, verticalભી સાંધા 10 મીમી છે.

એ - ઇંટની ધાર; બી - સીમ; સી - પંક્તિઓ; જી - ઇંટો; 1 - પોક; 2 - ચમચી; 3 - પથારી; 4, 5 - verticalભી સીમ: ત્રાંસી, રેખાંશ; 6 - આડી સીમ; 7, 8 - બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ્સ; 9 - ભૂલો; 10 - મોર્ટાર બેડ; 11, 12 - ટાંકો અને ચમચી પંક્તિઓ; 13, 14, 15, 16 - ઇંટો: અનુક્રમે આખા, ત્રણ -ક્વાર્ટર, અડધા, ચાર.

આકૃતિ 1 - ચણતરના તત્વો

ચમચી સાથે નાખેલી ચણતરની પંક્તિ ચમચી આકારની હોય છે, અને પોક્સથી તે બટ કરવામાં આવે છે. બાહ્ય અને આંતરિક પંક્તિઓ અનુક્રમે, બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ કહેવામાં આવે છે, અને તેમની વચ્ચે ભરણને ઝબુટકા કહેવામાં આવે છે.

ચણતર માટે આખી ઇંટો, ત્રણ-ક્વાર્ટર, અર્ધભાગ અને ક્વાર્ટર ("કૂતરા") નો ઉપયોગ કરો.

કટીંગચણતરમાં પત્થરો મૂકવાની એક રીત છે. ચણતર પર કામ કરતા દળો મુખ્યત્વે પથ્થર દ્વારા જ પ્રતિકાર કરે છે, કારણ કે ચણતરમાં મોર્ટાર તેના દ્વારા બંધાયેલા પથ્થરો કરતા ઓછો ટકાઉ હોય છે. પથ્થરો માત્ર સંકુચિત દળોને સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. આ મિલકતનો ઉપયોગ કરવા માટે, ચણતરમાં અને કાપવાના નિયમો અનુસાર પત્થરો મૂકવા જરૂરી છે.

કાપવાનો પ્રથમ નિયમ. ચણતરમાં એક પથ્થરથી બીજા પથ્થરમાં verticalભી લોડનું સ્થાનાંતરણ અલગ બિંદુઓ પર થવું જોઈએ નહીં, પરંતુ ચણતરના સંપર્ક સ્તરોની સમગ્ર સપાટી (પથારી) ઉપર, જે આડી હોવી જોઈએ અને તે જ સમયે કાટખૂણે ચણતર પર અભિનય કરવાની ફરજ પાડે છે.

દિવાલો અને થાંભલાઓની ચણતર સામાન્ય રીતે verticalભી લોડ વહન કરે છે. આ કિસ્સામાં, તે આડી વિમાનો દ્વારા કાપવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, સીમ મોર્ટારથી ભરેલા છે. આ નિયમમાંથી વિચલનની છૂટ છે જો કે પથારી તરફ વળેલા દળોની ક્રિયાના પરિણામે શિઅર દળો પથ્થરોના ઘર્ષણ બળ દ્વારા સંપૂર્ણપણે ઓલવાઈ જાય. જ્યારે પથારી આશરે 15 the ની ક્ષિતિજ તરફ નમેલી હોય ત્યારે આ થાય છે (આકૃતિ 2, એ) . કમાનો અને તિજોરીઓમાં, જ્યાં બળની દિશા દબાણ વળાંકમાં સ્પર્શનીય રીતે બદલાય છે, પ્રથમ ચણતર કટીંગ સિસ્ટમના વિમાનો આ સ્થિતિનું પાલન કરે છે.

કાપવાનો બીજો નિયમ. ચણતરમાં પથ્થરો અથવા ઇંટો એવી રીતે સ્થિત હોવી જોઈએ કે જેથી ચણતર પર કામ કરતા દળોના પ્રભાવ હેઠળ કાતર અથવા ચીપિંગની શક્યતાને બાકાત રાખવામાં આવે. આ કિસ્સામાં, સંપર્ક પથ્થરોના બાજુના ચહેરા પલંગ અને ચણતરની બાહ્ય સપાટી પર લંબરૂપ હોવા જોઈએ (આકૃતિ 2, બી).

આ જ જોગવાઈઓ બીજી કટીંગ સિસ્ટમના વિમાનોને લંબરૂપ વિમાનો માટે અને ત્રીજી ડ્રેસિંગ સિસ્ટમના વિમાનની સમાંતર માટે માન્ય છે.

ઉપર આપેલી ત્રણ ચણતર કાપવાની પદ્ધતિઓ ચણતરમાં પથ્થરોનો આકાર લંબચોરસ સમાંતર પેપિડ્સના રૂપમાં નક્કી કરે છે.

પ્રથમ કટીંગ સિસ્ટમના વિમાનો સાથે, સીમને આડી કહેવામાં આવે છે, બીજી સિસ્ટમના વિમાનો સાથે - verticalભી ત્રાંસી અને ત્રીજી સિસ્ટમના વિમાનો સાથે - verticalભી રેખાંશ.

કાપવાનો ત્રીજો નિયમ. ચણતરની દરેક હરોળના verticalભી કટીંગના વિમાનોને અડીને આવેલી હરોળના વિમાનોની સરખામણીમાં ખસેડવા જોઈએ, એટલે કે, ચણતરની આપેલ પંક્તિની દરેક verticalભી સીમ હેઠળ, પત્થરો મૂકવા જોઈએ નહીં (આકૃતિ 2, સી). સીમનું આવું બંધન વ્યક્તિગત પોસ્ટ્સ પર ચણતરના ડિલેમિનેશનના જોખમને દૂર કરે છે, જે દબાણ હેઠળ ચણતરના વિનાશ તરફ દોરી શકે છે.

સિમેન્ટ બાઈન્ડર પર મજબૂત મોર્ટારના ચણતરમાં ઉપયોગ તમને આ નિયમથી કંઈક અંશે વિચલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. હાલમાં, ચણતરની ત્રણ બાજુની હરોળમાં પાંચ બાજુની હરોળમાં verticalભી રેખાંશ સીમ અથવા verticalભી ત્રાંસી સીમને બાંધવાની મંજૂરી નથી.

ચણતર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મોર્ટારને બાઈન્ડર્સના પ્રકાર, એકંદર અને મોર્ટારની બ્રાન્ડ્સ દ્વારા વહેંચવામાં આવે છે. બંધનકર્તાના પ્રકાર દ્વારા, ઉકેલો છે: સરળ-સિમેન્ટ, ચૂનો અને જટિલ સિમેન્ટ-ચૂનો, સિમેન્ટ-માટી. એકંદર પ્રકારો દ્વારા, સોલ્યુશન્સને ભારે (ઠંડા) માં વહેંચવામાં આવે છે જેની ઘનતા 1500 કિલોગ્રામ / મીટર 3 થી વધુ હોય છે, જે ગાense એકંદર (કુદરતી રેતી) પર તૈયાર થાય છે, અને 1500 કિગ્રા / મીટર 3 કરતા ઓછી ઘનતા સાથે પ્રકાશ તૈયાર થાય છે. પ્રકાશ એકંદર પર (સ્લેગ, પ્યુમિસ રેતી, વગેરે.). સંકુચિત શક્તિ (કિલો / સેમી 2) માટે ઉકેલોના ગ્રેડ સ્વીકારવામાં આવે છે: સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ માટે - 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200; શિયાળાની પરિસ્થિતિઓમાં, નીચેના હિમ પ્રતિકાર ગ્રેડના ઉકેલોનો ઉપયોગ થાય છે: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 અને 300.

મોર્ટાર સાથે સાંધા ભરવાની ડિગ્રીના આધારે, ચણતર વેડફાઈ જવા અને જોડાવા માટે તફાવત બનાવવામાં આવે છે (આકૃતિ 3). જો ભવિષ્યમાં સપાટીને પ્લાસ્ટર કરવી જરૂરી હોય તો પ્રથમ પ્રકારનો ઉપયોગ થાય છે, જેના માટે સીમ 10 ... 15 મીમીની depthંડાઈના સોલ્યુશનથી ભરેલી નથી, જે લાગુ પ્લાસ્ટરની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ચણતર બીજા પ્રકારનાં ચણતરમાં, સીમ સંપૂર્ણપણે મોર્ટારથી ભરેલી હોય છે, જે તેમને એક અલગ આકાર આપે છે.

a - recessed; બી - આનુષંગિક બાબતોમાં; માં - બાહ્ય; જી - ત્રિકોણાકાર ડબલ -કટ; ડી - બહિર્મુખ; e - સિંગલ -કટ; 1 - ઈંટ; 2 - ઉકેલ

આકૃતિ 3 - બ્રિકવર્કમાં જોડાવું.

ચણતર અને સીવણ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સના પ્રકાર.

થાંભલાઓના પરિમાણો અને નક્કર ઈંટકામ સાથે દિવાલોની જાડાઈને અડધા અથવા આખા ઈંટ (અથવા પથ્થર) ના ગુણાંક સોંપવામાં આવે છે. તેથી, દિવાલો ½ ઈંટ જાડા (એક ચમચીમાંથી), 1, 1 ½, 2, 2 ½, 3 ઇંટો, વગેરે હોઈ શકે છે. 65 મીમીની જાડાઈ સાથે ઈંટની heightંચાઈના 1 મીટરમાં આડી સાંધાઓની જાડાઈ ધ્યાનમાં લેતા, 13 પંક્તિઓ નાખવામાં આવે છે. ઇંટો વચ્ચે theભી રેખાંશ સાંધાની જાડાઈ ધ્યાનમાં લેતા, સરેરાશ 10 મીમી જેટલી, દિવાલોની જાડાઈ અનુક્રમે હશે: 120, 250, 380, 510, 640 અને 770 મીમી.

ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ એ ક્રમ છે જેમાં ઇંટો (પથ્થરો) કટીંગના નિયમો અનુસાર એકબીજા સાથે સંબંધિત ચણતરમાં નાખવામાં આવે છે.

દિવાલોની ઇંટકામ ડ્રેસિંગ માટેની મુખ્ય સિસ્ટમ્સ સિંગલ-પંક્તિ અથવા સાંકળ છે; બહુ-પંક્તિ, ત્રણ-પંક્તિ.

સિંગલ-પંક્તિ ડ્રેસિંગ સાથે, ચણતરમાં ચમચી અને કુંદો પંક્તિઓ વૈકલ્પિક છે અને તેથી, દરેક પંક્તિની બધી verticalભી ત્રાંસી અને રેખાંશ સીમ આગલી પંક્તિની ઇંટો અથવા પત્થરોથી ઓવરલેપ થાય છે (આકૃતિ 4, એ). બાજુની હરોળમાં ત્રાંસી સીમ to ઇંટો દ્વારા, અને રેખાંશ સીમ - ½ ઇંટો દ્વારા એકબીજાની તુલનામાં ખસેડવામાં આવે છે.

આકૃતિ 4 - ચણતર સીમ્સને બેન્ડિંગ કરવા માટેની સિસ્ટમ્સ

મલ્ટી -પંક્તિ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ 6 પંક્તિઓની ઇંટો - બોન્ડેડ અને પાંચ ચમચી ઇંટોને વૈકલ્પિક કરીને કરવામાં આવે છે (આકૃતિ 4, બી). આવા બિછાવે સાથે, બટ અને બાજુના ચમચી સીમ સિવાય તમામ હરોળમાં verticalભી ત્રાંસી સીમ ½ ઇંટથી ઓવરલેપ થાય છે. પાંચ બાજુની verticalભી હરોળમાં longભી રેખાંશ સીમ ઓવરલેપ થતી નથી. તેઓ માત્ર 6 ઠ્ઠી પંક્તિ પર બોન્ડેડ વર્સ્ટ અથવા zabutochny ઇંટો સાથે ઓવરલેપ થાય છે. આવી ચણતરને પાંચ-પંક્તિ (અમેરિકન લિગેશન સિસ્ટમ) કહેવામાં આવે છે, જે સૌથી વધુ વ્યાપક છે, કારણ કે આ સિસ્ટમ સાથે મોટી સંખ્યામાં સંપૂર્ણ (ચિપ કરેલ નથી) ઇંટો સ્ટેક કરવામાં આવે છે, જે શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

ત્રણ-પંક્તિ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ મલ્ટી-રો ચણતરનો એક પ્રકાર છે. તે ચમચી અને કુંદોની ત્રણ હરોળને વૈકલ્પિક કરીને કરવામાં આવે છે, ત્રણ બાજુની હરોળમાં ચોથી પંક્તિની ઇંટો સાથે બંધાયેલ verticalભી સીમનો સંયોગ (આકૃતિ 4, સી).

ચણતરનું મજબૂતીકરણપથ્થરની રચનાઓની બેરિંગ ક્ષમતા વધારવા માટે, આડી સીમમાં મેટલ ગ્રીડ નાખીને ચણતરને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, સીમની જાડાઈ આંતરછેદ મજબૂતીકરણના વ્યાસના સરવાળા કરતા ઓછામાં ઓછી 4 મીમી વધારે હોવી જોઈએ.

ઇંટકામ મજબુત કરવા માટે, નિયમ તરીકે, વાયરની લંબચોરસ અથવા ઝિગઝેગ ગોઠવણી સાથે વેલ્ડેડ અથવા ગૂંથેલા મેશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (આકૃતિ 5, એ). વાયરની લંબચોરસ ગોઠવણી સાથે મેશમાં, તેમનો વ્યાસ 4 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ, કારણ કે વાયર એકબીજા પર સુપરિમ્પોઝ થાય છે અને તેમના વ્યાસમાં વધારો સીમની જાડાઈમાં વધારો તરફ દોરી જશે, જે ઘટાડાનું કારણ બનશે. ચણતરની બેરિંગ ક્ષમતા. વાયરની ઝિગઝેગ ગોઠવણી સાથે, તેમનો વ્યાસ 8 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. મેશમાં વાયર વચ્ચેનું અંતર પ્રોજેક્ટમાં સેટ છે, પરંતુ, નિયમ તરીકે, તે 30 ... 120 મીમીની રેન્જમાં છે. પોસ્ટ્સ અને દિવાલોની heightંચાઈ સાથે, જાળી ચણતરમાં તાણ દળો અનુસાર નાખવામાં આવે છે, પરંતુ ચણતરની ઓછામાં ઓછી 5 પંક્તિઓ પછી. વાયરની લંબચોરસ ગોઠવણવાળી ગ્રીડ એક સમયે એક અને ઝિગઝેગ ગોઠવણી સાથે ગ્રીડ - સમાન અંતરાલ સાથે, પરંતુ બે નજીકની હરોળમાં જોડીમાં સાથેવાયરની કાટખૂણે ગોઠવણી (આકૃતિ 5, બી). જાળી નાખવાના નિયંત્રણને સરળ બનાવવા માટે, તેઓ એવી રીતે મૂકવામાં આવે છે કે વ્યક્તિગત વાયરના છેડા નાખેલા બંધારણની આંતરિક સપાટીઓમાંથી 2 ... 3 મીમી આગળ વધે છે.

જ્યારે માળખાં ઉભા કરે છે જે તણાવયુક્ત દળોને બેન્ડિંગથી સમજે છે, તરંગી સંકોચન, ગતિશીલ ક્રિયા, રેખાંશ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ થાય છે. સળિયાનો વ્યાસ અને સંખ્યા ગણતરી દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ દ્વારા સળિયાને જોડો, વેલ્ડિંગ વગર ઓવરલેપિંગ, અથવા સાથેવણાટ વાયરનો ઉપયોગ કરીને.

પથ્થરના કામોના ઉત્પાદન માટે માનક સમૂહ.

ચણતરના બાંધકામ દરમિયાન દરેક કાર્યકારી કામગીરી ખાસ સાધનો સાથે કરવામાં આવે છે, જેમાંથી મુખ્ય છે: ટ્રોવેલ, મોર્ટાર પાવડો, જોડાણ, હેમર-પિક.

ચણતરના નિર્માણ પર કાર્યનું અસરકારક અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું પ્રદર્શન ત્યારે જ શક્ય છે જો ચણતર પાસે ખાસ સાધનો હોય. તેને બે પ્રકારના વિભાજિત કરી શકાય છે: ઉત્પાદન, જેની સાથે કામદારો જરૂરી કામગીરી કરે છે, અને નિયંત્રણ, જેની સાથે તેઓ ચણતરની ગુણવત્તા તપાસે છે.

મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનમાં એક કડિયાનું લેલું, એક ધણ, એક ચૂંટો, એક પાવડો અને જોડાણ (આકૃતિ 6) નો સમાવેશ થાય છે.

મોર્ટારને ટ્રોવેલ સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે, theભી સીમ તેની સાથે ભરેલી હોય છે અને ચણતરની આગળની સપાટીથી વધારે મોર્ટાર કાપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સંયુક્ત ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની ધાર ઇંટો કાપવા માટે વપરાય છે.

હેમર-પીકનો ઉપયોગ સામૂહિક વિભાજન અને ઇંટોને કાપવા માટે થાય છે.

પાવડો ડોલ બ boxક્સમાંથી મોર્ટાર પૂરો પાડવા, દિવાલ પર ફેલાવવા માટે રચાયેલ છે.

જોડાણનો ઉપયોગ ચણતરની સપાટી પરના સાંધાને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે. તેઓ અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ છે અને સંયુક્ત ઉકેલને અનુક્રમે બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ આકાર આપે છે.

નિયંત્રણ અને માપવાના સાધન અને ફિક્સરમાં ઓર્ડર, મૂરિંગ કોર્ડ, નિયમ તરીકે, સ્તર, પ્લમ્બ લાઇન, ચોરસ, મેટલ ફોલ્ડિંગ નિયમ, મેટલ માપવા ટેપ (આકૃતિ 7) નો સમાવેશ થાય છે.

Orderંચાઈમાં ચણતરની પંક્તિઓને ચિહ્નિત કરવા માટે ઓર્ડરનો ઉપયોગ થાય છે. તે ધાતુના ખૂણા અથવા લાકડાના પાટિયા છે, જેના પર ગ્રેજ્યુએશન દર 77 મીમી (ઈંટની heightંચાઈ વત્તા સીમની જાડાઈ) લાગુ પડે છે. દિવાલોના ખૂણાઓ અને સ્તર અને પ્લમ્બ લાઇન સાથે કાટખૂણે સ્થિત દિવાલો સાથે તેમના આંતરછેદના બિંદુઓ પર ગોઠવણો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. તેમને કૌંસ અને હેન્ડલ્સ સાથે સ્ક્રૂ સાથે દિવાલો સાથે જોડો.

નિયમ એ 30 × 80 મીમીના વિભાગ સાથેનો બાર, 1.5-2 મીટરની લંબાઈ અથવા 1-2 મીટરની લંબાઈવાળી વિશેષ પ્રોફાઇલની ડ્યુરલ્યુમિન રેલ છે, જેનો ઉપયોગ પંક્તિઓની સીધીતા અને સમાનતાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. ચણતર સપાટી.

બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ ચણતરની આડી અને verticalભીતાને ચકાસવા માટે થાય છે, જેના શરીરમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય હોય છે, જેના પર બે કાચની નળીઓ નિશ્ચિત હોય છે - બિન -ઠંડું પ્રવાહીથી ભરેલા એમ્પૂલ્સ, જેથી તેમાં એક નાનો હવાનો પરપોટો રહે . મધ્યમાંથી જમણી કે ડાબી બાજુ પરપોટાનું વિસ્થાપન સૂચવે છે કે સપાટી આડી કે બિન-.ભી નથી.

મૂરિંગ કોર્ડ - એક ટ્વિસ્ટેડ કોર્ડ ટી = 3 મીમી, જે ઓર્ડર અને બીકોન્સ વચ્ચે વર્સ્ટ નાખતી વખતે ખેંચાય છે, તેનો ઉપયોગ ચણતરની પંક્તિઓની સીધીતા અને આડીતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે થાય છે, તેમજ સમાન જાડાઈઆડી સીમ.

પ્લમ્બ લાઇનનો ઉપયોગ દિવાલો, દિવાલો, થાંભલાઓ અને ચણતરના ખૂણાઓની verticalભીતા તપાસવા માટે થાય છે. 200-400 ગ્રામ વજન ધરાવતી પ્લમ્બ લાઇનો ચણતરને સ્તરોમાં અને ફ્લોરની withinંચાઇની અંદર, 600-1000 ગ્રામ-કેટલાક માળની withinંચાઇની અંદર બિલ્ડિંગના બાહ્ય ખૂણા તપાસે છે.

દિવાલો અને થાંભલાઓના ખૂણાઓને યોગ્ય રીતે મૂકવા માટે ચોરસ (લાકડા અથવા ધાતુ) નો ઉપયોગ થાય છે.

લાકડાના ચોરસ 500 × 700 મીમીનો ઉપયોગ ખૂણાઓની લંબચોરસ તપાસવા માટે થાય છે.

ચણતરની heightંચાઈ અનુસાર ઈંટના મજૂરોની શ્રમ ઉત્પાદકતા માપવામાં આવે છે અને જ્યારે ચણતર ફ્લોરના પાયાથી આશરે 0.6 મીટરની atંચાઈ પર નાખવામાં આવે છે ત્યારે તે તેના ઉચ્ચતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. બ્રિકલેયર્સની સૌથી વધુ મજૂર ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચણતરને heightંચાઈમાં (1.1-1.2 મીટર) વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક સ્તર છતમાંથી અથવા ઇન્વેન્ટરી સ્કેફોલ્ડિંગ અને પાલખમાંથી નાખવામાં આવે છે.

પાલખ ઈન્વેન્ટરી સપોર્ટ પર 2.5 મીટર પહોળા ફ્લોરિંગના રૂપમાં કાર્યરત પ્લેટફોર્મ છે, જે તમને કામના આગળના ભાગમાં આગળ વધવા દે છે અને તેમના પર જરૂરી સામગ્રી, ફિક્સર અને સાધનો મૂકે છે અને 2-3 સ્તર નાખવા માટે કાર્યસ્થળની heightંચાઈ માપે છે. દિવાલોની. વિવિધ પ્રકારના પાલખનો ઉપયોગ થાય છે: હિન્જ્ડ-પેનલ, ઇન્વેન્ટરી-બ્લોક, પ્લેટફોર્મ-સ્કેફોલ્ડ્સ, સાર્વત્રિક પેકેજ, હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સાથે લીવર (આકૃતિ 8, 9).

આકૃતિ 9 - હિન્જ્ડ - પેનલ સ્કેફોલ્ડ્સ

5 મીટરથી વધુની wallsંચાઈ સાથે દિવાલો નાખતી વખતે, પાલખ સ્થાપિત થાય છે, જે રેક સપોર્ટની સિસ્ટમ છે, જેના પર જંગમ વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ નિશ્ચિત છે. સૌથી વધુ વ્યાપક ટ્યુબ્યુલર બોલ્ટ-ફ્રી સ્કેફોલ્ડિંગ છે જે રેક્સ અને ક્રોસબારથી બનેલી છે, જે શાખા પાઈપોમાં હૂક સાથે જોડાયેલી છે (આકૃતિ 10).

આકૃતિ 12 - ચણતર માટે પાલખ

કૃત્રિમ પથ્થરની સામગ્રીમાં સિરામિક અને સિલિકેટ ઘન અને હોલો ઇંટો, હોલો સિરામિક અને સિલિકેટ પત્થરો અને કોંક્રિટ અને જીપ્સમ દિવાલ પત્થરોનો સમાવેશ થાય છે.

નક્કર સિરામિક ઈંટ 250 × 120 × 65 mm અને મોડ્યુલર (જાડું) - 250 × 120 × 88 mm, ઈંટનું વજન 3.6 ... 5 કિલો છે. ઘનતા 1.6 ... 1.8 t / m 3, ઈંટની બ્રાન્ડ્સ (કિલો / સેમી 2 માં કમ્પ્રેશન હેઠળ ઈંટની અંતિમ તાકાત) - M75, M100, M150, M200, M250 અને M300, પાણીનું શોષણ 8%સુધી, હિમ પ્રતિકાર ( ઠંડું ચક્રની સંખ્યા અને ત્યારબાદ ભીના પીગળ્યા પછી નોંધપાત્ર (20%થી વધુ) તાકાત ગુમાવ્યા વિના) - F15, F25, F35, F50.

હોલો, છિદ્રાળુ અને છિદ્રિત ઇંટોઅન્ય સમાન પરિમાણો સાથે, 65, 88, 103 અને 138 મીમીની ightsંચાઈ (ઘન ઈંટની સરખામણીમાં 1.25, 1.5 અને 2 ગણી )ંચાઈ) (ફિગ. IV -4) અને ઓછી ઘનતા - 1.35 .1.45 t / મી 3. બ્રિક ગ્રેડ - M75, M100 અને M150. સપાટી સરળ અને ખાંચવાળી છે.

આ પ્રકારની ઇંટોના ઉપયોગથી દિવાલની રચનાઓના જથ્થાને 30%સુધી ઘટાડવાનું શક્ય બને છે: વoidsઇડ્સ વોલ્યુમનો નોંધપાત્ર ભાગ બનાવે છે.

જવાબદાર ચણતર માટે હોલો ઇંટોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, તેમજ ફાઉન્ડેશનો, ભોંયરાની દિવાલો, પ્લીન્થ્સ, જ્યાં તે પાણીના સંપર્કમાં આવી શકે છે.

ઘણા વર્ષો પહેલા, ચિંતા વિનરબર્ગર (ઓસ્ટ્રિયા) એ રશિયામાં સિરામિક ઇંટોના ઉત્પાદન માટે ત્રણ કારખાનાઓ બનાવ્યા હતા. છિદ્રાળુ સિરામિક બ્લોક્સ».

છિદ્રાળુ બ્લોક્સના મુખ્ય ફાયદા:

sound સારા અવાજ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, ઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિકાર અને ગરમી ક્ષમતા;

ü ગ્રુવ-કાંસકો જોડાણ, જે વધેલી ચોકસાઈ સાથે મૂકે છે અને મોર્ટારનો વપરાશ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

કોષ્ટક IV-1. નક્કર સિરામિક / સિલિકેટ ઇંટોની તુલનામાં રશિયામાં ઉત્પાદિત છિદ્રાળુ સિરામિક બ્લોક્સનું નામકરણ અને ગુણધર્મો

પીટીએચ 51	પીટીએચ 44	PTH 38	પીટીએચ 25	PTH 12	પીટીએચ 8	PTH 2.1

નામ	કદ, મીમી	પ્રમાણભૂત ઇંટોની સમકક્ષ વોલ્યુમ એન× (250 × 120 × 65) =	થર્મલ વાહકતા ગુણાંક λ 0, W / (m ∙ С °)
પીટીએચ 51	510 × 250 219	14,3	0,15
પીટીએચ 44	440 × 250 219	12,3	0,138
PTH 38	380 × 250 219	10,7	0,145
પીટીએચ 25	250 × 380 × 219	10,7	0,24
PTH 12	120 × 500 × 219	6,7	0,24
પીટીએચ 8	800 × 500 × 219	4,5	0,14
PTH 2.1	250 × 120 × 140	2,1	0,19
નક્કર સિરામિક / સિલિકેટ ઈંટ	250 × 120 × 65	1,0	0,81 / 0,9

સિલિકેટ ઈંટ 75%થી વધુની સાપેક્ષ ભેજ પર સંચાલિત દિવાલો માટે વપરાય છે, ઈંટની બ્રાન્ડ્સ - M75, M100 અને M150. ચૂનો અને ક્વાર્ટઝ રેતીના કાચા મિશ્રણ અને ત્યારબાદના ઓટોક્લેવિંગને દબાવીને ઈંટ બનાવવામાં આવે છે. સિલિકેટ ઈંટના ગેરફાયદામાં સિરામિક, પાણી પ્રતિકાર, અગ્નિ પ્રતિકાર અને હિમ પ્રતિકાર કરતા નીચી નોંધ કરી શકાય છે.

સિલિકેટ હોલો (છિદ્રિત) પત્થરોપરિમાણો છે: (સામાન્ય - 250 × 120 × 138 મીમી, વિસ્તૃત - 250 × 250 × 138 મીમી અને મોડ્યુલર - 288 × 88 × 138 મીમી તેમની વચ્ચેની સીમ.

હોટ અને રેતી-ચૂનાની ઇંટોનો ઉપયોગ કટ-ઓફ વોટરપ્રૂફિંગ લેયર નીચે દિવાલો નાખવા માટે, ભોંયરાઓ નાખવા, ભીના રૂમની દિવાલો માટે ન કરવો જોઇએ.

કોંક્રિટ અને જિપ્સમ દિવાલ પત્થરોઘન અને હોલો ઉત્પન્ન થાય છે. તેઓ ભારે, હલકો અને હલકો કોંક્રિટ (ફિગ. IV-5) અને 400 × 200 × 200 મીમી, 400 × 200 × 90 મીમી અને 35 કિલો સુધી વજન ધરાવતા જીપ્સમ કોંક્રિટથી બનેલા છે.

આગળ (આગળ અથવા અંતિમ) ઈંટહોલો અને ફુલ બોડી સિંગલ (250 × 120 × 65 mm), જાડું (250 × 120 × 88 mm) અથવા યુરો ફોર્મેટ (250 × 85 × 65 mm) ઉચ્ચ ગ્રેડ M100 ... M300 માં હિમ પ્રતિકાર F25 સાથે ઉત્પન્ન થાય છે ... એફ 100; ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ચોક્કસ ભૌમિતિક પરિમાણો, રંગ અને આકારની ટકાઉપણું દ્વારા વર્ગીકૃત. રવેશ ચણતરના અંતિમ સ્તરની સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ટકાઉપણાના દૃષ્ટિકોણથી આ ખૂબ મહત્વનું છે.

આકારની ઈંટસિરામિક ફેસિંગ ઇંટનો એક પ્રકાર છે જેમાં ગોળાકાર ખૂણા અને ધાર છે, બેવલ્ડ, વક્ર અથવા ટેક્ષ્ચર ધાર છે.

ચણતર મોર્ટાર.પથ્થરની રચનાઓના બાંધકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉકેલોને ચણતર કહેવામાં આવે છે. સોલ્યુશન્સ વ્યક્તિગત પથ્થરોને એક જ મોનોલિથમાં જોડે છે, તેમની સહાયથી તેઓ પથ્થરોના પલંગને સમતળ કરે છે, પરિણામે એક પથ્થરથી બીજામાં અભિનય દળનું સમાન સ્થાનાંતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે; મોર્ટાર પત્થરો વચ્ચેની જગ્યાઓ ભરે છે અને ચણતરમાં હવા અને પાણીના પ્રવેશને અટકાવે છે. આમ, ઉકેલો દળોનું એકસરખું સ્થાનાંતરણ પૂરું પાડે છે, ચણતરને ફૂંકાવાથી બચાવે છે, પાણીમાં પ્રવેશ કરે છે અને માળખાના હિમ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. ચણતર મોર્ટાર ચૂનો, સિમેન્ટ-ચૂનો અથવા સિમેન્ટ આધાર પર બનાવી શકાય છે.

ભાત. IV-6. આકૃતિવાળી (આકારની) ઈંટ અને તેની અરજી

બાઈન્ડરના પ્રકાર દ્વારા ઉકેલોનું વર્ગીકરણ:

· ચૂનો મોર્ટાર તેઓ શુષ્ક સ્થળોએ અને ઓછા ભાર હેઠળ ચણતર માટે વપરાય છે; તેઓ લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના ચણતર માટે અત્યંત ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ચૂનો કણક (slaked ચૂનો) અને રેતી માંથી તૈયાર. ચૂનો કણક રેતી અને પાણી સાથે મિશ્રિત થાય છે જ્યાં સુધી એકરૂપ સમૂહ પ્રાપ્ત ન થાય.

· મિશ્ર અથવા જટિલ ઉકેલો - સિમેન્ટ-ચૂનો અને સિમેન્ટ-માટીની રચનાઓ 1: 0.1: 3 થી 1: 2: 15, સોલ્યુશનનો ગ્રેડ 10, 25, 50, 75 અને 100. મિશ્ર ઉકેલોના વોલ્યુમેટ્રીક ડોઝમાં, પ્રથમ અંક સિમેન્ટનો વપરાશ સૂચવે છે , બીજો - ચૂનો અથવા માટીનો કણક, ત્રીજો - રેતી. આવા ઉકેલો મોટાભાગના બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના ચણતર માટે વપરાય છે.

· સિમેન્ટ મોર્ટાર પૃથ્વીની સપાટીની નીચે માળખાં મૂકવા માટે, ભારે ભરેલા સ્તંભો, દિવાલોમાં, પ્રબલિત ચણતરમાં વપરાય છે.

ચણતર, અલગ ઇંટોથી બનેલી, મોર્ટાર સાથે એક જ આખામાં જોડાયેલી, મોનોલિથ હોવી જોઈએ, જેમાં ચણતર પર કામ કરતા ભારના પ્રભાવ હેઠળ નાખેલા પથ્થરોને વિસ્થાપિત કરવામાં આવશે નહીં. ચણતર પર કામ કરતા દળોનો મુખ્યત્વે પથ્થર દ્વારા પ્રતિકાર કરવામાં આવે છે (મોર્ટાર ઘણો ઓછો ટકાઉ હોય છે). તેથી, તે જરૂરી છે કે પથ્થર માત્ર સંકુચિત દળો અને મુખ્યત્વે - પથારીને જુએ. પથ્થરોને સ્થળાંતર કરતા અટકાવવા માટે, તેઓ ચોક્કસ શરતોને અનુસરવામાં આવે છે, જેને ચણતર કાપવાના નિયમો કહેવામાં આવે છે.

નિયમ એક.એક્ટિંગ ફોર્સને કાટખૂણે સપાટ હરોળમાં બિછાવે છે,એટલે કે, નિયમ ચણતરની આડી પંક્તિ પર કાર્ય કરતા બળના ઝોકનો મહત્તમ અનુમતિપાત્ર કોણ સેટ કરે છે. વર્ટિકલ ફોર્સની અનુમતિપાત્ર વિચલન 15 ... 17 કરતાં વધુ નથી, તે ઉકેલની સપાટી પર પથ્થરના ઘર્ષણ બળ પર આધાર રાખે છે (ફિગ. IV-8).

બીજો નિયમ.ચણતરમાં રેખાંશ અને ત્રાંસી verticalભી સીમ માળખાની heightંચાઈ દ્વારા ન હોવી જોઈએ, નહીં તો ચણતરને અલગ પોસ્ટ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવશે(આકૃતિ IV-9) . નિયમ પથારીને લગતા theભી ચણતર કટીંગ વિમાનોના સ્થાનને નિયંત્રિત કરે છે. દિવાલની આગળની સપાટીના સંબંધમાં, સીમ કાટખૂણે અથવા તેની સમાંતર હોવી જોઈએ. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા ચણતરની પંક્તિઓના વેડિંગ તરફ દોરી શકે છે.

નિયમ ત્રણ.નજીકની પંક્તિઓના ચણતરના verticalભી કટીંગના વિમાનોને સ્થાનાંતરિત કરવા જોઈએ, એટલે કે, પત્થરો, અને સીમ નહીં, ચણતરની આપેલ પંક્તિની દરેક verticalભી સીમ હેઠળ સ્થિત હોવી જોઈએ.નિયમ ચણતરની અડીને હરોળમાં verticalભી રેખાંશ અને ત્રાંસી સીમની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરે છે.

4. બેન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ અને ચણતરના પ્રકારો

ચણતરના સ્તરોમાં ઇંટો અને પત્થરોનું લેઆઉટ અને સ્તરોનું ફેરબદલ ચોક્કસ ક્રમમાં કરવામાં આવે છે, જેને કહેવાય છે ચણતર સીમ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ.યોગ્ય આકારના પથ્થરોમાંથી ચણતરના સ્તરો કહેવામાં આવે છે ચણતરની પંક્તિઓ.

આડા સાંધામાં ઇંટો માટે સરેરાશ 12 મીમી અને કુદરતી પથ્થરો માટે 15 મીમીની જાડાઈ હોય છે, જ્યારે verticalભી સાંધા ઇંટો માટે 10 મીમી અને કુદરતી પથ્થરો માટે આશરે 15 મીમી જાડા હોવા જોઈએ. વ્યક્તિગત સીમની અનુમતિપાત્ર જાડાઈ 8 થી 15 મીમી છે.

દિવાલો અને થાંભલાઓની જાડાઈને half ઇંટોમાં પ્રબલિત પાર્ટીશનો સિવાય, અડધા અથવા આખા ઈંટ અથવા પથ્થરના ગુણાકાર તરીકે લેવામાં આવે છે.

ઘન ઈંટની જાડાઈને 0.5 ઈંટોની બહુવિધતા સોંપવામાં આવે છે, તેથી, ઇંટોથી બનેલી દિવાલો અને પાર્ટીશનો નીચેની જાડાઈ (સીમની જાડાઈને ધ્યાનમાં લેતા) હોઈ શકે છે: અડધા ઈંટમાં -12 સેમી; ઈંટમાં - 25 સેમી; દો and ઇંટો - 38 સેમી; બે ઇંટોમાં - 51 સેમી; અ andી ઇંટો - 64 સેમી; ત્રણ ઇંટોમાં - 77 સેમી (આકૃતિ IV -11).

ચણતર પંક્તિઓની heightંચાઈ ઈંટ અથવા પથ્થરોની heightંચાઈ અને આડી મોર્ટાર સાંધાઓની જાડાઈથી બનેલી છે. 12 મીમીના મોર્ટાર સ્તરની સરેરાશ જાડાઈ અને 65 મીમીની ઈંટ સાથે, ચણતરની હરોળની heightંચાઈ 77 મીમી હશે, જાડા ઈંટની જાડાઈ 88 મીમી - અનુક્રમે 100 મીમી. આમ, ચણતરના 1 મીટર દીઠ 65 મીમીની જાડાઈવાળી ઈંટ સાથે, 13 પંક્તિઓ heightંચાઈમાં મૂકવામાં આવે છે, 88 મીમીની જાડાઈવાળી ઈંટ સાથે - 10 પંક્તિઓ.

ભાત. IV-12. 2 ઈંટ પહોળી દિવાલના ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને સીમ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ

ઈંટના પ્રમાણભૂત પરિમાણોએ ચણતરની અખંડિતતા અને નક્કરતાને સુનિશ્ચિત કરતી રચનાઓમાં ચોક્કસ ક્રમ અને તેના સ્થાનનો સંબંધ સ્થાપિત કરવાનું શક્ય બનાવ્યું. આ કહેવાતા અનુસાર પત્થરો મૂકીને પ્રાપ્ત થાય છે ચણતર ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સ.

ડ્રેસિંગ સિસ્ટમતે ક્રમ છે જેમાં પત્થરો એકબીજા સાથે સંબંધિત છે. તેને ચણતર કાપવાના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

બિછાવે ત્યારે, વર્ટિકલ, રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ સીમનું ડ્રેસિંગ અલગ પડે છે.

મુખ્ય લાગુ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સ: સિંગલ-પંક્તિ સાંકળ, બહુ-પંક્તિ અને ત્રણ-પંક્તિ(આકૃતિ IV-12).

એક પંક્તિ સાંકળડ્રેસિંગ સિસ્ટમ - બિછાવેલી પદ્ધતિ, જે ચમચી અને કુંદો પંક્તિઓના ફેરબદલના પરિણામે રચાય છે.

બહુ-પંક્તિડ્રેસિંગ સિસ્ટમમાં દર 3,4,5 અથવા 6 ચમચી સિલાઇની પંક્તિઓ બાંધવાનો સમાવેશ થાય છે. ચમચીની હરોળમાં, ટ્રાંસવર્સ વર્ટિકલ સીમ્સ અડધી ઈંટથી, અને બંધાયેલી હરોળમાં - એક ક્વાર્ટર દ્વારા વિસ્થાપિત થાય છે. બીજી હરોળથી છઠ્ઠા સુધી, verticalભી અને રેખાંશ ટાંકા બંધાયેલ નથી. આવી ચણતર પ્રણાલી વધુ અસરકારક છે, સિંગલ-પંક્તિ સિસ્ટમથી વિપરીત અને ચણતરના આંતરિક ભાગ માટે ઇંટોના અડધા ભાગનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જો કે, તેની તાકાત સિંગલ-રો ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ સાથે ચણતર કરતા ઓછી છે.

ત્રણ પંક્તિડ્રેસિંગ સિસ્ટમ એક કુંદો અને ત્રણ ચમચી પંક્તિઓ ફેરવીને મેળવવામાં આવે છે. ત્રણ બાજુની હરોળમાં માત્ર verticalભી ત્રાંસી સીમ બાંધી નથી. થાંભલાઓ અને સાંકડી દિવાલો બાંધતી વખતે આ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે, જે ફક્ત ઇંટોની સંપૂર્ણ પસંદગીમાંથી જ નાખવો જોઈએ.

બ્રિકવર્ક શરૂ થાય છે અને સમાપ્ત થાય છે પંક્તિઓ ટાંકા.તેઓ બીમ, ગર્ડર, ટ્રસ, ફ્લોર સ્લેબ અને કવરિંગ્સના ટેકાના સ્થળોએ, ચણતરની બહાર નીકળેલી પંક્તિઓમાં સ્થિત છે - કોર્નિસ, બેલ્ટ, અપનાવેલ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમની ચણતર પંક્તિઓના ક્રમને ધ્યાનમાં લીધા વિના. સીમાચિહ્ન પંક્તિઓ ઝબુટકા સાથેના સીમાચિહ્નો સાથે પણ સંકળાયેલી છે, તેથી તે હંમેશા આખી ઇંટોથી બનેલી હોવી જોઈએ.

ચણતરના પ્રકારો.

ક્લેડીંગ સાથે દિવાલ ચણતરરવેશની અભિવ્યક્તિ વધારવા અને વાતાવરણીય પ્રભાવોમાં બંધ માળખાના પ્રતિકારને વધારવા માટે વપરાય છે. સમગ્ર ચણતરની ફરજિયાત સિંગલ-પંક્તિ અથવા મલ્ટી-રો ડ્રેસિંગ સાથે સામનો કરતી ઇંટો, સિરામિક અને કુદરતી પથ્થરના સ્લેબનો ઉપયોગ કરો.

નિયમિત આકારના ઇંટો અને પથ્થરો સાથે દિવાલ ચણતર ક્લેડીંગઅનન્ય ઇમારતો અને સામૂહિક બાંધકામના પદાર્થોના રવેશને સજાવવા માટે વપરાય છે.

ઇંટો અને સિરામિક પથ્થરો સાથે ઇંટકામ સાથે વોલ ક્લેડીંગ તેને ચમચીની હરોળમાં મૂકીને અને મુખ્ય ચણતર સાથે બટ પંક્તિઓમાં લાઇટીંગ કરીને ઇંટો સાથે મુખ્ય ચણતરના શરીરમાં 1/2 લંબાઈને જોડવામાં આવે છે (ફિગ. IV-13 ). સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત પિનનો ઉપયોગ કરીને મુખ્ય ચણતરને મુખ્ય સાથે જોડવાની મંજૂરી છે.

દિવાલો જ્યાં ચણતરનો ભાગ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અથવા હવાના અંતરથી બદલવામાં આવે છે તેને કહેવામાં આવે છે હલકો દિવાલ સામગ્રીના ખર્ચ અને વપરાશની દ્રષ્ટિએ આવી રચનાઓ આર્થિક છે. નીચેના પ્રકારના હળવા ચણતર સૌથી સામાન્ય છે.

પ્રબલિત ચણતર... ચણતરની તાકાત વધારવા માટે મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ થાય છે. આ કરવા માટે, ઇંટો વચ્ચે સાંધાના મોર્ટારમાં સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત મજબૂતીકરણ નાખવામાં આવે છે (ડૂબી જાય છે). સંકુચિત દળોની ક્રિયા હેઠળ, મજબૂતીકરણ સીમમાં ક્લેમ્પ્ડ છે અને મોર્ટાર સાથે ઘર્ષણ અને સંલગ્નતાના દળોને કારણે, તે ચણતર સાથે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે.

મજબૂતીકરણ થઈ શકે છે ત્રાંસીઅને રેખાંશ.

બ્રિકલેઇંગ પદ્ધતિઓ

ચણતર નીચેની કામગીરીનો સમાવેશ કરે છે: ઓર્ડર સેટ કરવો અને બર્થ ખેંચવું (માં આધુનિક પરિસ્થિતિઓચણતરની નવી હરોળની ક્ષિતિજના સંપર્કમાં લેસર પ્લેન બિલ્ડર દ્વારા મૂરિંગની ભૂમિકા ભજવી શકાય છે); બેડની તૈયારી, ફાઇલિંગ અને લેવલિંગ સોલ્યુશન; સીમની રચના સાથે પથારી પર પત્થરો નાખવા; ચણતરની શુદ્ધતા તપાસી રહ્યું છે; જોડાણ (જ્યારે જોડાણ હેઠળ મૂકે છે).

ચણતરના ખૂણામાં, દિવાલોના આંતરછેદ પર અને દિવાલોના સીધા ભાગો પર ઓછામાં ઓછા 12 મીટર પછી ઓર્ડર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. દર 4 ... જેથી તેઓ દીવાલના પ્લેનથી 2 ... 3 સેમી આગળ નીકળી જાય. લાઇટહાઉસ પર સૂકા પથ્થરથી બર્થ ઉપરથી દબાવવામાં આવે છે. બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ્સ મૂકતી વખતે ક્વે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપે છે, અને બાહ્ય લેઆઉટ પર, ચણતરની દરેક પંક્તિ માટે, અને આંતરિક પંક્તિઓ માટે - 3, 4 પંક્તિઓ પછી ક્વે સ્થાપિત થયેલ છે.

પથારીની તૈયારીમાં તેને સાફ કરવું અને તેના પર ઇંટો નાખવી શામેલ છે. બાહ્ય માઇલની ચણતર માટે, દિવાલની અંદરના અડધા ભાગ પર ઇંટ નાખવામાં આવે છે, અને આંતરિક માઇલની ચણતર માટે - બાહ્ય અડધા ભાગ પર. મોર્ટાર પથારી પર, નિયમ તરીકે, પાવડો સાથે પીરસવામાં આવે છે, અને તે કડિયાનું લેલું સાથે સમતળ કરેલું છે.

સોલ્યુશન બેડ 2 ... 2.5 સેમી જાડા, 2 ... 3 સેમી સુધી દિવાલની ધાર સુધી પહોંચતું નથી. ચમચી પંક્તિ - 9 ... 10 સે.મી.

ઇંટકામ કરવાની પદ્ધતિની પસંદગી તેના પર નિર્ભર કરે છે કે તમે દિવાલ બનાવવા જઇ રહ્યા છો - પ્લાસ્ટરિંગ માટે અથવા જોડાવા માટે. પ્લાસ્ટર હેઠળ, એક સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ "ઇનસેટ" થાય છે, જોડાણ હેઠળ - વધુ જટિલ પદ્ધતિઓ "મોર્ટારને અન્ડરકટિંગ સાથે ઇન્સેટ કરો" અને "સામે દબાવવામાં આવે છે".

સંલગ્નતા પદ્ધતિ દ્વારા ઇંટને ટ્રોવેલ વગર નાખવામાં આવે છે. પથ્થરના એક ખૂણા પર ઈંટને તેના હાથમાં પકડીને, તેને અગાઉ નાખેલી ઈંટ તરફ લઈ જાય છે, મોર્ટારનો ભાગ પકડીને (ફિગ. IV-24). તેઓ અગાઉ નાખેલી ઈંટથી 6 ... 7 સે.મી.ના અંતરે મોર્ટાર પકડવાનું શરૂ કરે છે. નાખવામાં આવનારી ઈંટ હાથના દબાણથી પરેશાન છે. ઇંટને સ્થાને મૂકતી વખતે, તેની અને અગાઉ નાખેલા પથ્થર વચ્ચેનો verticalભો સંયુક્ત લગભગ મોર્ટારથી ભરેલો હોવો જોઈએ. ચણતર બે હાથનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જે શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

દરેક પદ્ધતિને અલગ ગતિશીલતા સાથે ઉકેલની જરૂર છે. "ઇન-ફિલ" પદ્ધતિ માટે, મોબાઇલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, "ઇન-ફિલ મોર્ટાર ટ્રીમીંગ" અને "ઇન-પ્રેસ" પદ્ધતિઓ માટે, વધુ સખત ઉકેલ જરૂરી છે: 10 ... 12 સેમી અને 7 .. અનુક્રમે શંકુ કાંપ 9 સે.મી.

"મોર્ટાર કાપવા સાથે ઇનસેટ" અને "દબાવીને" નાખવાની પદ્ધતિઓમાં મોર્ટાર બેડને એવી રીતે નાખવાનો સમાવેશ થાય છે કે તે દિવાલની ધારથી 1 સેમી સુધી ન પહોંચે. પછી, જ્યારે ઇંટો નાખતી વખતે, વધારાનો મોર્ટાર સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવશે, અને બ્રિકલેયર તેમને ટ્રોવેલથી ટ્રિમ કરશે અને મોર્ટાર બેડ પર પાછા ફેંકી દેશે.

"મોર્ટાર ટ્રીમીંગ સાથે ઇન્જેક્ટેડ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, "ઇન્જેક્ટેડ" પદ્ધતિની જેમ જ ક્રિયાઓ પુનરાવર્તિત થાય છે, પરંતુ theભી સીમ રચાયા પછી, બ્રિકલેયર વધારાની મોર્ટારને ટ્રોવેલથી કાપીને દૂર કરે છે.

ચણતર "પ્રેસ-ઓન" નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ તેમના જમણા હાથથી કડિયાનું લેલું ધરાવે છે, અને પછી તેનો ઉપયોગ મોર્ટારનો એક ભાગ કાoopવા અને તેને અગાઉ નાખેલી ઈંટ (ફિગ. IV-24) સામે દબાવવા માટે કરે છે. તેના ડાબા હાથથી, ઈંટનું માથું ઈંટ મૂકે છે, તેને ટ્રોવેલની ધારની નજીક દબાવીને. તે પછી, ટ્રોવેલ દૂર કરવામાં આવે છે. ફરીથી, ઈંટ હાથથી અસ્વસ્થ છે. પ્રેસ-ઓન પદ્ધતિ સૌથી મજબૂત ચણતર, સ્વચ્છ અને સારી રીતે ભરેલી પૂરી પાડે છે. તે જ સમયે, ઉપરોક્ત તમામમાં આ પદ્ધતિ સૌથી વધુ સમય લે છે.

"અર્ધ-ઉત્તમ" પદ્ધતિમાં, ઝબુટકા નાખવામાં આવે છે, જેના માટે આંતરિક અને બાહ્ય વર્સ્ટ્સ વચ્ચે સોલ્યુશન ફેલાય છે. બ્રિકલેયર એક સમયે બે ઇંટો મૂકે છે, જે બંને હાથથી ચાલે છે. તે ઇંટોની કિનારીઓથી મોર્ટારને હલાવે છે, તેને અગાઉ નાખેલી ઇંટો તરફ ખસેડે છે અને ઇંટોને તેના હાથથી પતાવી દે છે.

7. નિયમિત આકાર અને છિદ્રાળુ સિરામિક બ્લોક્સના સિરામિક, કોંક્રિટ અને કુદરતી પથ્થરોમાંથી ચણતર.

દિવાલો, થાંભલાઓ અને થાંભલાઓ સિરામિક પથ્થરોમાંથી સિંગલ-રો ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ અનુસાર ટ્રાંસવર્સ સ્લોટેડ વોઇડ્સ સાથે નાખવામાં આવે છે. પથ્થરોની રદબાતલમાં સોલ્યુશનના પ્રવાહને બાદ કરતાં, ગતિશીલતાવાળા સોલ્યુશન્સ પર પથ્થરો ઉપરની બાજુએ મૂકેલા છે. Theભી અને આડી સાંધાઓની જાડાઈ નક્કર ઈંટની ચણતર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. કોંક્રિટ અને કુદરતી પથ્થરોમાંથી બિછાવે ત્યારે, મલ્ટિ-રો ડ્રેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ દરેક ત્રીજી પંક્તિમાં ઓછામાં ઓછી વખત ટ્રાંસવર્સ બટ પંક્તિઓ નાખવાની સાથે.

છિદ્રાળુ સિરામિક બ્લોક્સમાંથી ચણતર ઉત્પાદનો માટે, ઓછી ઘનતા અને ઉચ્ચ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોવાળી રચનાઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે - પ્રકાશ ચણતર મિશ્રણ: ચણતરના શરીરમાં સ્તરો બનાવવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત મોર્ટારનો એક પ્રકાર જે હીટ ટ્રાન્સફરને અવરોધે છે. આવી રચનાઓ ચણતર તત્વો વચ્ચે આડી અને verticalભી સીમ ભરે છે, પરંતુ તે જ સમયે ચણતર તત્વોની નજીક થર્મલ વાહકતા સૂચકાંકો હોય છે અને દિવાલની સમગ્ર પહોળાઈ સાથે સમાન થર્મલ પ્રતિકાર બનાવે છે. બ્લોક્સના બાજુના ચહેરા પરના ખાંચો અને પટ્ટાઓને કારણે મોટાભાગના verticalભી મોર્ટાર સાંધાઓની જરૂર નથી. આને કારણે, ચણતરનો દર વધે છે (2 ... 2.5 ગણો), ચણતર મોર્ટારનો વપરાશ ઓછો થાય છે (3 ... 5 ગણો).

બાહ્ય લોડ-બેરિંગ અને બંધ કરવાની રચનામાં ઇમારતોના થર્મલ રક્ષણ માટેની નવી વધેલી આવશ્યકતાઓ સાથે જોડાણમાં ઈંટની દિવાલોએક વધારાનું, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર ઘણીવાર રજૂ કરવામાં આવે છે. હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આંતરિક અને બાહ્ય વર્સ્ટ્સ વચ્ચે લવચીક જોડાણો પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે. પહેલાં, તેઓ સ્ટીલ મજબૂતીકરણથી બનેલા હતા, હવે-ક્ષાર-પ્રતિરોધક કાચ અથવા બેસાલ્ટ-પ્લાસ્ટિક મજબૂતીકરણમાંથી. આવા સળિયાઓની નીચી થર્મલ વાહકતાને કારણે આ વિકલ્પ પ્રાધાન્યક્ષમ છે. બોન્ડ્સની થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે મજબૂત પ્રભાવબંધારણની થર્મલ એકરૂપતા પર. સંયુક્ત સાથે સ્ટીલ લવચીક સંબંધોને બદલવાથી હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની જાડાઈ 5-10%ઘટાડી શકાય છે.

સ્તરવાળી ચણતર માટેના લાક્ષણિક ઉકેલોને બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: હવાના અંતર સાથે અને વગર (ફિગ. IV-26). હવાના અંતરનું ઉપકરણ માળખામાંથી ભેજને વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે: વધારે ભેજ લોડ-બેરિંગ દિવાલઅને ઇન્સ્યુલેશન તરત જ વાતાવરણમાં જશે, જ્યારે હવાના અંતર વગરની રચનામાં, વરાળ પણ સ્તરમાંથી પસાર થશે ઈંટનો સામનો કરવો, તેના ઝડપી વિનાશમાં ફાળો આપે છે. હવાનું અંતર દિવાલની એકંદર જાડાઈ વધારે છે અને તેથી ફાઉન્ડેશનની પહોળાઈ; લવચીક લિંક્સની લંબાઈ વધે છે.

નવા બાંધકામમાં, ઇમારતની સમગ્ર heightંચાઇ માટે રક્ષણાત્મક (સામનો) ઈંટની દિવાલ બનાવી શકાય છે. તે જ સમયે, તે 6-7 મીટરની heightંચાઈ સુધી સ્વ-સહાયક હોઈ શકે છે, અને પછી બિલ્ડિંગની heightંચાઈ સાથે દર બે માળ (6-7 મીટર) પર લોડ-બેરિંગ દિવાલમાંથી બહાર નીકળેલા બેલ્ટ પર આધાર સાથે ટકી શકે છે. . બહુમાળી ફ્રેમ અને મોનોલિથિક ઇમારતોમાં, દિવાલ 3.6 મીટર સુધીની ફ્લોર heightંચાઈને 6 મીટર સુધીની મફત લંબાઈ સાથે સ્વ-સહાયક છે. દિવાલ થર્મલ ઇન્સર્ટ્સ સાથે પ્રબલિત કોંક્રિટ ફ્લોર પર રહે છે.

સ્તરવાળી ચણતર માટે, પીએસબી-એસ -25 ના બહાર કા andેલા અને સામાન્ય વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનના સ્લેબ અને અર્ધ-કઠોર પથ્થરના oolનના સ્લેબ માટે, પીએસબી-એસ -35 બ્રાન્ડનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, જે સમગ્ર સર્વિસ લાઇફ દરમિયાન ભૌમિતિક અખંડિતતા (સંકોચો નહીં) જાળવી રાખે છે. . અર્ધ-કઠોર સ્લેબ મૂકવાથી તમે ચણતરની બધી ખામીઓ સારી રીતે ભરી શકો છો, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો સતત સ્તર બનાવી શકો છો (સ્લેબને થોડો "કડક" કરી શકાય છે, તિરાડો ટાળી શકાય છે).

8. રોડાં અને રોડાં કોંક્રિટ ચણતર.

કુદરતી પથ્થરની સામગ્રીને રોડાં પથ્થર અને બ્લોકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે કુદરતી પથ્થર.

બુટોવોયમોર્ટાર સાથે જોડાયેલા 500 મીમીથી વધુના મહત્તમ કદ સાથે અનિયમિત આકારના કુદરતી પથ્થરો (પત્થરોના ટુકડા) ની ચણતર કહેવામાં આવે છે. ચણતર માટે, વિવિધ રૂપરેખાંકનો અને કદના 50 કિલોથી વધુ વજનવાળા પત્થરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. IV-27):

■ ફાટેલો પથ્થરઅનિયમિત આકાર;

■ પથારીવશ,જેમાં લગભગ બે સમાંતર વિમાનો છે;

■ કોબ્લેસ્ટોન,ગોળાકાર આકાર ધરાવે છે.

ભાત. IV-27. રોડાં પથ્થરના પ્રકારો

પ્રાકૃતિક પથ્થરના બ્લોક્સ ચૂનાના પત્થરો, શેલ રોક, ટફ, સેન્ડસ્ટોન વગેરેમાંથી કાપવામાં આવે છે અથવા કાપી નાખવામાં આવે છે. હાલમાં, કૃત્રિમ પથ્થર મુખ્યત્વે બાંધકામમાં વપરાય છે, કુદરતીનો ઉપયોગ ફક્ત પુનorationસ્થાપન કાર્ય માટે થાય છે અને આર્થિક શક્યતાના કિસ્સામાં, તેની સામૂહિક ઘટનાના વિસ્તારોમાં બાંધકામ દરમિયાન, જો અન્ય સામગ્રી પહોંચાડવી અશક્ય હોય, વગેરે. વગેરે

ફાઉન્ડેશનો, ભોંયરાની દિવાલો, જાળવી રાખવાની દિવાલો, ગેબિયન્સ અને અન્ય માળખાં રોડાં પથ્થર (બુટા) થી બાંધવામાં આવે છે, અને પથારીવાળા પથ્થરના મોટા અનામતવાળા વિસ્તારોમાં - નીચી ઇમારતોની દિવાલો. ભંગાર ચણતર રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે સીમની બેન્ડિંગ સાથે,વૈકલ્પિક બંધન અને ચમચી પત્થરો. એબ્યુટમેન્ટ્સ અને દિવાલોના આંતરછેદના સ્થળોએ અને બિલ્ડિંગના ખૂણાઓમાં, મોટા પલંગના આકારના પત્થરો નાખવા જોઈએ.

ભંગાર ચણતરની પ્રથમ પંક્તિ પથારીના પથ્થરોમાંથી સૂકી નાખવામાં આવે છે, કાળજીપૂર્વક કચડી પથ્થરથી ભરેલી હોય છે, પ્રવાહી દ્રાવણ સાથે ટેમ્પ્ડ અને રેડવામાં આવે છે. ચણતરની અનુગામી પંક્તિઓ બેમાંથી એક રીતે કરવામાં આવે છે - "ખાડી હેઠળ" અથવા "ખભા બ્લેડ હેઠળ".

"ખાડી નીચે" મૂકે છે.પથ્થરોની દરેક પંક્તિ 15 ... 20 સે.મી. highંચી ખાઈ અથવા ફોર્મવર્કની દિવાલો સાથે સ્પેસરમાં સૂકી નાખવામાં આવે છે, ખાલી જગ્યાઓ કચડી પથ્થરથી ભરેલી હોય છે અને 13 ની ગતિશીલતા સાથે પ્રવાહી દ્રાવણથી ભરેલી હોય છે ... 15 સે.મી. (ફિગ. IV-28, a). ઉકેલ પથ્થરો વચ્ચેની તમામ પોલાણને ભરતો નથી, ચણતર વoidsઇડ્સ સાથે મેળવવામાં આવે છે, જે તેની તાકાત ઘટાડે છે. સીમની કડક ડ્રેસિંગ અને વર્સ્ટ પંક્તિઓની ગોઠવણી વિના પત્થરો નાખવામાં આવે છે; તે ઓછી શ્રમ -સઘન છે અને તેને અત્યંત કુશળ ઈંટની જરૂર નથી. તેથી, આવા પાયા પર અને આવી ચણતર પદ્ધતિ સાથે, તેને બે માળથી વધુની withંચાઈવાળી ઇમારતો ભી કરવાની મંજૂરી છે.

"ખભા બ્લેડ હેઠળ" મૂકે છે સિંગલ-પંક્તિ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ (ફિગ. IV-28, b) અનુસાર સ્યુચર્સના ડ્રેસિંગ સાથે heightંચાઈમાં પસંદ કરેલા પત્થરોમાંથી આડી હરોળમાં પ્રદર્શન કરો. બિછાવવાની શરૂઆત 30 સેમી સુધીની પંક્તિની withંચાઈવાળા મોર્ટાર પર બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ નાખવાથી થાય છે. વર્સ્ટ વચ્ચેના અંતરાલમાં, 4 ... 6 સેમીની ગતિશીલતા સાથે મોર્ટાર ફેંકવામાં આવે છે અને પથ્થરો નાખવામાં આવે છે. પથ્થરો વચ્ચે પરિણામી અંતર ભંગારથી ભરેલા છે. ચણતર તદ્દન મજબૂત હોવાનું બહાર આવ્યું છે, પાયા, દિવાલો અને સ્તંભો "ખભા હેઠળ" પદ્ધતિમાં નાખવામાં આવ્યા છે. ચણતરને વધુ તાકાત આપવા માટે, તેને દોરી શકાય છે ક્લેડીંગ સાથે 4 ... 6 પંક્તિઓ પછી ડ્રેસિંગ સાથે મલ્ટિ-રો સિસ્ટમ પર ઈંટ સાથે.

જ્યારે ખાઈમાં બિછાવે છે, ત્યારે પથ્થર અને મોર્ટાર હંમેશા ખાઈની બહાર મૂકવામાં આવે છે, ઘણી વખત ઈંટનું સ્તર ખાઈમાં જ હોય ​​છે, અને સહાયક, ધાર પર હોવાને કારણે, કાર્યક્ષેત્રને જરૂરી સામગ્રી પૂરી પાડે છે.

કોંક્રિટ ચણતરતે અલગ પડે છે કે પથ્થરો પછીના કંપન સાથે આડી હરોળમાં નાખેલા કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ડૂબી જાય છે. કોંક્રિટ મિશ્રણ 20 સે.મી.ના સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે, પત્થરો તેમની halfંચાઈમાં અડધા ભાગમાં ડૂબી જાય છે, તેમની વચ્ચે 4 ... 6 સે.મી.નું અંતર હોય છે. . કોંક્રિટ મિશ્રણની ગતિશીલતા સાથે ચણતર કંપન કરે છે સિમેન્ટનો નોંધપાત્ર વપરાશ, કારણ કે કુલ વોલ્યુમ ચણતરમાંથી પથ્થરનો જથ્થો 50%થી થોડો વધારે છે.

9. કાર્યસ્થળનું સંગઠન અને બ્રિકલેયર માટે સામગ્રીની જોગવાઈ

બ્રિકલેયર કાર્યસ્થળઅથવા લિંકમાં દિવાલનો એક વિભાગ બાંધવામાં આવી રહ્યો છે, એવી જગ્યા જ્યાં કામદારો સ્થિત છે, જરૂરી સામગ્રી, સાધનો અને ફિક્સર. કાર્યસ્થળ જમીન પર, મધ્યવર્તી માળ પર, કાર્યકારી પાલખ અને પાલખ પર સ્થિત કરી શકાય છે.

ચણતર કરતી વખતે, બ્રિકલેયર્સની ઉત્પાદકતા કાર્યસ્થળની સંસ્થા પર આધારિત છે , કામદારોની હિલચાલને બાકાત રાખવી, પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત નથી, અને સંગ્રહસ્થાનથી બિછાવવાની જગ્યાએ ઇંટો અને મોર્ટારની હિલચાલનું ન્યૂનતમ અંતર સુનિશ્ચિત કરવું.

કાર્યસ્થળ એસેમ્બલી ક્રેનની શ્રેણીમાં હોવું જોઈએ. પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે કાર્યસ્થળની કુલ પહોળાઈ 2.5 ... 2.6 મીટર હોવી જોઈએ, જેમાં (ફિગ. IV-29):

· કાર્ય ક્ષેત્ર - દિવાલ અને સામગ્રી વચ્ચે 0.6 ... 0.7 મીટરની પહોળાઈ;

· સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર - સ્ટ્રીપ 1.0 ... 1.6 મીટર પહોળી ઇંટો સાથે પેલેટ્સ અને મોર્ટાર સાથેના બોક્સ;

· મફત અથવા પરિવહન ક્ષેત્ર - સ્ટ્રીપ 0.3 ... 0.4 મીટર પહોળી, જ્યારે ક્રેન દ્વારા સામગ્રી ખવડાવવી - 0.6 ... 0.75 મીટર અને કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં સામગ્રીની ડિલિવરી અને પ્લેસમેન્ટમાં રોકાયેલા કામદારોની હિલચાલ માટે 1.25 મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.

ઇંટો અને મોર્ટાર બોક્સ સાથેના પેલેટ્સને દિવાલની ધરીની લાંબી બાજુ કાટખૂણે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રીની ભરતી કરતી વખતે મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે. ઇંટો સાથે પેલેટની સંખ્યા અને મોર્ટાર સાથેના બોક્સ અને તેમના ફેરબદલ દિવાલની જાડાઈ, ચણતર વિસ્તારમાં ખુલ્લાઓની હાજરી, સ્થાપત્ય ડિઝાઇનની જટિલતા પર આધારિત છે.

ખાલી દિવાલો નાખતી વખતે, મોર્ટાર સાથેના બોક્સ વચ્ચેનું અંતર 3.6 મીટર, ઇંટો સાથે ચાર પેલેટ, સિન્ડર-કોંક્રિટ અથવા સિરામિક બ્લોક્સ અથવા તેમની વચ્ચે પત્થરો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, પેલેટ્સ વચ્ચેનું અંતર 0.25 ... 0.4 મીટર છે. ઓપનિંગ્સ સાથે દિવાલો નાખતી વખતે, બે પેલેટ્સ પર દિવાલો સામે ઈંટ મૂકવામાં આવે છે, અને સોલ્યુશન ઓપનિંગ્સની સામે મૂકવામાં આવે છે. સોલ્યુશન 0.27 મીટર 3 સુધીની ક્ષમતાવાળા બોક્સમાં કાર્યસ્થળને આપવામાં આવે છે, બોક્સ સામાન્ય રીતે ખુલ્લાની સામે સ્થાપિત થાય છે, તેમની વચ્ચે સરેરાશ અંતર 2.0 ... 2.5 મીટરની અંદર હોય છે.

12. શિયાળાની સ્થિતિમાં પથ્થરની રચનાઓનું બાંધકામ

તાજી નાખેલી ચણતરમાં થતી શારીરિક અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓ પર સબઝેરો તાપમાનની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. સોલ્યુશનનું પાણી બરફમાં સંક્રમિત થવાને કારણે ચણતરમાં સોલ્યુશનનું સખ્તાઈ બંધ થઈ જાય છે, અને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન રિએક્શન, જે સોલ્યુશનના બિછાવવાની સાથે શરૂ થઈ હતી, ઓગળી જાય છે અને સોલ્યુશનનું તાપમાન ઘટતાં અટકી જાય છે. જ્યારે ઠંડું થાય છે, ત્યારે ઉકેલ સિમેન્ટ (ચૂનો), રેતી અને બરફના મજબૂત યાંત્રિક મિશ્રણમાં ફેરવાય છે. પાણી, બરફમાં પસાર થવાથી, વોલ્યુમમાં વધારો થાય છે, જે સોલ્યુશનના જથ્થામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે તે છૂટી જાય છે, તેના કણો વચ્ચેના બંધન તૂટી જાય છે, અને તાકાત ઝડપથી ઘટે છે. પથ્થરોની સપાટી પર બરફની ફિલ્મ રચાય છે, જે પથ્થરના સોલ્યુશનની સંલગ્નતાની શક્તિને ઘટાડે છે. પરિણામે, ચણતરના પ્રારંભિક ઠંડક સાથે, 28 દિવસની ઉંમરે તેની અંતિમ તાકાત અને પછીથી ચણતરની તાકાત કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ જાય છે, જે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં સખત બને છે.

ચણતરના પ્રકાર અને બાંધકામોના આધારે, શિયાળામાં પથ્થરનું કામ નીચેની રીતે કરવામાં આવે છે: ફ્રીઝિંગ, એન્ટિફ્રીઝ એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરીને, ત્યારબાદ હીટિંગ.

વિશિષ્ટ લક્ષણોઠંડક પદ્ધતિ:

a સકારાત્મક તાપમાને, પીગળ્યા પછી, ચણતર તેની તાકાત મેળવવાનું ચાલુ રાખશે, જો ઉકેલ પ્રાપ્ત થયો હોય જટિલ તાકાત,જે સામાન્ય રીતે ડિઝાઇનના 20% કરતા વધારે હોય છે;

ü ફ્રીઝિંગ પદ્ધતિ નોંધપાત્ર તરંગીતા ધરાવતી તરંગી સંકુચિત રચનાઓ અને સ્પંદનને આધિન રચનાઓ માટે લાગુ પડતી નથી, તેમજ ભંગાર ચણતરમાં, ભંગાર કોંક્રિટ દિવાલોમાં, તિજોરીઓમાં;

cement માત્ર સિમેન્ટ અને જટિલ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે ચૂનો અને ચૂનો-માટી પીગળ્યા પછી કઠણ થવાની ક્ષમતા જાળવી રાખતા નથી;

ü વાહનો કે જેમાં સોલ્યુશન બાંધકામ સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે તે ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જોઈએ, સોલ્યુશનનો એક ભાગ કામના સ્થળે માત્ર 20 ... 30 મિનિટના કામ માટે અને સોલ્યુશન તાપમાન પર + 20 ° કરતા ઓછો ન હોય તે માટે પૂરો પાડવામાં આવે છે. ;

la બિછાવતી વખતે સોલ્યુશનનું તાપમાન -10 ° C, 10 ° C --10 થી -20 ° C, 15 ° C -હવાના તાપમાને 5 ° C થી ઓછું ન હોવું જોઈએ -20 below C થી નીચે તાપમાન ...

the ઇંટકામ અને તેના ડિફ્રોસ્ટિંગના અમલીકરણ પર નિયંત્રણનું લોગ રાખવું હિતાવહ છે, કારણ કે પીગળતી વખતે સોલ્યુશનની અસમાન ઘનતાને કારણે, અસમાન વરસાદ શક્ય છે.

વ્યવહારમાં, શિયાળાની પરિસ્થિતિઓમાં નીચેની ચણતર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:

ઠંડું કરવાની પદ્ધતિ, જેમાં સોલ્યુશનના ગરમ ઘટકો પર બિછાવે છે. પાણી બોઇલર અથવા ફ્લો હીટરમાં 80 સુધી ગરમ થાય છે ... 90 С સે, રેતી હકારાત્મક તાપમાન સુધી ગરમ થાય છે, અથવા 60 ° સે સુધી ગરમ થાય છે. -10 -20 C, 10 ° C --10 થી -20 ના હવાના તાપમાને સ્થાપન સમયે 5 ° C થી ઓછું ન હોય ત્યારે લઘુત્તમ તાપમાન સાથે સિમેન્ટ, સિમેન્ટ -ચૂનો અથવા સિમેન્ટ -માટી મોર્ટાર લાગુ કરો ° C, 15 ° C - -20 below C ની નીચે હવાના તાપમાને સોલ્યુશનનું તાપમાન જરૂરી કરતા નીચે ન આવે તે માટે, બિછાવે ટૂંકા સમયમાં હાથ ધરવામાં આવે છે - સોલ્યુશનનો વપરાશ કરવો જ જોઇએ 20-30 મિનિટની અંદર. બરફ અને બરફથી સાફ કરીને ઇંટો પર બિછાવે છે. સોલ્યુશન બ્રાન્ડની તાકાત મેળવ્યા વિના સ્થિર થઈ જાય છે, પરંતુ પહેલાથી જ નિર્ણાયક તાકાત મેળવી લીધા છે, તેથી, હકારાત્મક તાપમાને, તાકાત ચાલુ રહેશે, પરંતુ ચણતર સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ બ્રાન્ડ તાકાત પ્રાપ્ત કરતું નથી. બ્રાન્ડેડ તાકાત મેળવવા માટે, સોલ્યુશનનો ગ્રેડ વપરાય છે જે ડિઝાઇન ગ્રેડ કરતા એક કે બે વર્ગો વધારે છે.

તે જ સમયે દિવાલની સમગ્ર પહોળાઈ પર બિછાવે છે. તે ઇચ્છનીય છે કે ચણતરની 5 ... 6 પછીની પંક્તિઓ મૂક્યા પછી જ મોર્ટાર સ્થિર થાય છે, જે તેની વધુ સારી કોમ્પેક્શન સુનિશ્ચિત કરશે અને વસંતમાં કાંપ ઘટાડશે. ચણતરની મજબૂતાઈ વધારવા માટે, જંકશન અને આંતરછેદ પર ધાતુના સંબંધો ગોઠવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે દરેક માળના ઓવરલેપના સ્તરે. બાહ્ય ચણતરની ચણતરની સીમમાં ફરજિયાત એન્કરિંગ સાથે - ફ્લોર ચણતર, અને ફ્લોર સ્લેબ પૂર્ણ થયા પછી તરત જ પ્રિફેબ્રિકેટેડ તત્વો માઉન્ટ થયેલ છે.

હિમ વિરોધી ઉમેરણો સાથે ચણતર. જ્યારે રાસાયણિક એન્ટિફ્રીઝ ઉમેરણો સિમેન્ટ બાઈન્ડર સાથે મોર્ટારમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દ્રાવણમાં સમાયેલ પાણીનો ઠંડક બિંદુ ઘટે છે. ઉમેરણો સિમેન્ટના રાસાયણિક સખ્તાઇને પણ ઝડપી બનાવે છે. આ પરિબળોને કારણે, સોલ્યુશન વધુ શક્તિ મેળવે છે નીચા તાપમાન, સામાન્ય કરતાં. કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ કાર્બોનેટ (પોટાશ) અને સોડિયમ નાઇટ્રેટને રાસાયણિક ઉમેરણો તરીકે ઉકેલોમાં રજૂ કરવામાં આવે છે. ઉમેરણો સાથે સોલ્યુશન્સ 3 ... 6% સોડિયમ ક્લોરાઇડ, કેલ્શિયમ, એમોનિયમ સોલ્યુશનના ફ્રીઝિંગ પોઇન્ટને 10 ° push સુધી ધકેલવાની મંજૂરી આપે છે. એન્ટિફ્રીઝ એડિટિવ તરીકે પોટાશનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ભેજ (60%થી વધુ) ની પરિસ્થિતિઓમાં વપરાતી સિલિકેટ સામગ્રીથી બનેલા ચણતર માટે કરી શકાતો નથી. પોટાશનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોલ્યુશનના ઝડપી ઘટ્ટ થવા પર તેની અસર ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, સેટિંગ રિટાર્ડર્સ રજૂ કરવું જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે, સલ્ફાઇટ-યીસ્ટ મેશ અથવા લિગ્નોસલ્ફોનેટ (LST).

કોષ્ટક IV-6. ઉમેરવામાં આવેલા રાસાયણિક એન્ટિફ્રીઝ ઉમેરણોની માત્રા,

સિમેન્ટના સમૂહમાં% માં:

એન્ટિ-ફ્રીઝ એડિટિવ્સ સાથેના મોર્ટારનો ઉપયોગ humidityંચી ભેજ (60%થી વધુ) ની સ્થિતિમાં, 60 ° સે કરતા વધારે તાપમાને, તાત્કાલિક નજીકમાં (100 મીટરથી વધુ) હાઇ વોલ્ટેજ ડાયરેક્ટ કરંટની સ્થિતિમાં કાર્યરત પથ્થરની રચનાઓના નિર્માણ માટે કરી શકાતો નથી. સ્ત્રોતો, તેમજ નોંધપાત્ર ગતિશીલ લોડ્સ હેઠળ ...

એન્ટી-ફ્રીઝ એડિટિવ્સ સાથે મોર્ટાર પર ઈંટ અને પથ્થર નાખતી વખતે, તેઓ બરફ અને બરફથી સાફ થાય છે. હિમ -10 ° સે સુધી, સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ (સિમેન્ટના સમૂહના 5 ... 10%) ના ઉમેરા સાથે મોર્ટાર પર બિછાવે છે. આવા ઉકેલોની કાર્યક્ષમતા 1.5 ... 3 કલાક સુધી ઠંડીમાં રહે છે -15 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના તાપમાને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ સાથેના ઉકેલો ભાગ્યે જ તાકાત મેળવે છે.

પથ્થર કામ કરે છેસોલ્યુશન પર પથ્થરનો ટુકડો દ્વારા ભાગ મૂકવો. ચણતર નિયમિત અને મનસ્વી આકારના કુદરતી અને કૃત્રિમ પત્થરોથી બનેલું છે. થી કુદરતી સામગ્રીચૂનાના પત્થર, ડોલોમાઇટ, રેતીના પથ્થર અને 40 કિલો સુધીના અન્ય ખડકોમાંથી પથારીવાળા અને ફાટેલા પથ્થરનો ઉપયોગ કરો; સામનો અને સુશોભન ચણતર માટે પત્થરો કાપો; ચૂનાના પત્થર, ટફ, શેલ રોક અને અન્ય ખડકોમાંથી નાના સોન પત્થરો. કૃત્રિમ સામગ્રીમાંથી, સૌથી વધુ વ્યાપક સામાન્ય માટીની ઇંટો (કોર્પ્યુલન્ટ), છિદ્રાળુ, હોલો અને છિદ્રાળુ-હોલો છે; માટીનો સામનો અને સિલિકેટ ઇંટો; હોલો સિરામિક પત્થરો; તિરાડો સાથે નાના હળવા વજનના કોંક્રિટ પથ્થરો અને 32 કિલો વજન સુધીના વoidsઇડ્સ દ્વારા, વગેરે. કુદરતી પથ્થરની સામગ્રી અને ઉત્પાદનો ખડકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે જળકૃત, મેટામોર્ફિક અને અગ્નિમાં વિભાજિત થાય છે. પથ્થર સામગ્રી અને ઉત્પાદનો નીચેના સૂચકાંકો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:

• બલ્ક માસ વોલ્યુમના એકમનો સમૂહ છે;
• ગ્રેડ - સંકુચિત શક્તિ;
• હિમ પ્રતિકાર - ઠંડું અને પીગળવાના ચક્રની સંખ્યા;
• નરમ પડવું - પાણીથી સંતૃપ્ત સામગ્રીની તાકાતનો ગુણોત્તર તેની સૂકી તાકાતમાં;
• પાણી શોષણ - સામગ્રી દ્વારા શોષાયેલા પાણીના સમૂહનો ગુણોત્તર શુષ્ક સ્થિતિમાં સામગ્રીના સમૂહ સાથે.

કુદરતી પથ્થરોમાંથી સામગ્રી અને ઉત્પાદનો બનાવવાની પદ્ધતિના આધારે, તેઓ સોન, ચીપ, ફાટેલ, કચડી, ફ્યુઝ્ડ અને સ sortર્ટમાં વહેંચાયેલા છે. પાયો નાખવા માટે, કાટમાળ પથ્થર (ફાટેલા, ચૂનાના પત્થર, પથારીવાળા), તમામ પ્રકારના ખડકોના ચીપ અને સોનાના ટુકડાનો ઉપયોગ થાય છે. ચણતરની દિવાલો માટે, દિવાલ પથ્થરો, મોટા દિવાલ બ્લોક્સ, તમામ પ્રકારના ચૂનાના પત્થરો, ડોલોમાઇટ, સેન્ડસ્ટોન, જ્વાળામુખી ટફ અને જીપ્સમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીઓ અને ઉત્પાદનો 2100 કિગ્રા / મીટર 3 વજનવાળા ખડકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે; તેઓએ સંકુચિત શક્તિ, હિમ પ્રતિકાર, ભેજ શોષણ, વગેરે માટે નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, કુદરતી પથ્થરો માટે 4 થી 400 સુધી સંકુચિત શક્તિ માટેના ગ્રેડ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે. હિમ પ્રતિકાર અને પાણી શોષણ ઇમારતોના ભૂગર્ભ ભાગોના પાયા અને દિવાલો નાખવા માટે, ઓછામાં ઓછા 0.6 ના પથ્થર નરમ ગુણાંક અને ઓછામાં ઓછા 400 ના ગ્રેડ સાથે કાટમાળ, ચીપ અને સોન પત્થરોનો ઉપયોગ થાય છે.

કુદરતી સામગ્રીમાંથી બનેલા સ્લેબ અને પથ્થરોનો ઉપયોગ ઇમારતોની બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલો, ફ્લોરિંગ, કોર્નિસ બનાવવા, વિન્ડો સિલ સ્લેબ વગેરેનો સામનો કરવા માટે થાય છે. બાહ્ય ક્લેડીંગ માટે, હવામાન પ્રતિરોધક અને ગાense અગ્નિ ખડકોનો ઉપયોગ થાય છે, આંતરિક ક્લેડીંગ માટે - નરમ ખડકો કે જે સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

બિલ્ડિંગ ઇંટોનો ઉપયોગ ઇંટકામ માટે થાય છે. તેના નીચેના પ્રકારો છે: સામાન્ય માટી પ્લાસ્ટિક અથવા અર્ધ-સૂકા દબાવીને, સિલિકેટ, ટ્રિપોલી અને ડાયટોમાઇટ્સથી બનેલા, માટીના હોલો પ્લાસ્ટિક દબાવીને, સ્લેગ, વગેરે ગ્રેડ 75, 100, 125, 200, 250 અને 300 માં ઇંટોનું ઉત્પાદન થાય છે. ઇંટોનો સમૂહ 4 કિલોથી વધુ ન હોવો જોઈએ ...

કોંક્રિટ અને હળવા વજનના કોંક્રિટ પથ્થરોનો ઉપયોગ પથ્થરો, પાયા, બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલો, વગેરે નાખવા માટે થાય છે, પાયો નાખવા માટે, તેમજ ભીના ઓરડાઓની દિવાલો, ભારે કોંક્રિટથી બનેલા પથ્થરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; અંતિમ તાકાત માટેનો ગ્રેડ 25 થી 200 સુધીનો હોવો જોઈએ, અને હિમ પ્રતિકાર માટે Mrz 15 થી ઓછો ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય મહત્વના ઓરડામાં ચણતર માટે, 25 થી 150 ના હળવા પ્રતિકાર માટે હળવા વજનના કોંક્રિટ પત્થરો 25-150 ગ્રેડના હળવા વજનના એકંદર પર બનાવવામાં આવે છે. મિસ્ટર. લાઇટવેઇટ કોંક્રિટ પત્થરોનો ઉપયોગ વોટરપ્રૂફિંગ લેયર ઉપર દિવાલો, થાંભલાઓ અને પ્લીન્થ્સ નાખવા માટે થાય છે. કોંક્રિટ અને હળવા વજનના કોંક્રિટ પથ્થરો ઘન અને હોલો બંને રીતે ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં સ્લોટ જેવી અથવા ખાલી જગ્યાઓ હોય છે.

નીચેના કૃત્રિમ પથ્થરોનો ઉપયોગ ઇમારતોના રવેશનો સામનો કરવા માટે થાય છે: સંપૂર્ણ શરીર અને હોલો ફેસિંગ ઇંટો; સિરામિક નાના કદ અને રવેશ ટાઇલ્સ; કાર્પેટ; કોંક્રિટ રવેશ; ચહેરો સિરામિક પથ્થર સંપૂર્ણ શરીરવાળો અને હોલો છે જે રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ સ્લોટેડ અને વોઇડ્સ દ્વારા છે. રવેશ સિરામિક ટાઇલ્સ અને કાર્પેટ ગ્લેઝ્ડ અને અનગ્લેઝ્ડ સપાટી સાથે ડ્રાય અને સેમી ડ્રાય પ્રેસિંગ દ્વારા માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પીગળેલા કાચમાંથી ગ્લાસ ટાઇલ્સ ગરમ દબાવીને અથવા સરળ અથવા લહેરિયું સપાટી સાથે સતત રોલિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

ચણતર એ એક માળખું છે જેમાં ચોક્કસ ક્રમમાં મોર્ટાર પર નાખેલા પત્થરોનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા પથ્થરના પ્રકારને આધારે, ચણતરને ભંગાર, રોડાં કોંક્રિટ, પાટિયું, નક્કર ઈંટ, હલકો ઈંટ, નાના-બ્લોક અને ચહેરાવાળી ચણતરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ભંગાર, રોડાં કોંક્રિટ અને પાટિયું ચણતર ફાટેલા અને પથારીવાળા કાટમાળમાંથી બનાવવામાં આવે છે; આવા ચણતરનો ઉપયોગ ફાઉન્ડેશનો, ભોંયરાની દિવાલો, વેરહાઉસ, જાળવણી દિવાલો વગેરેના બાંધકામ માટે થાય છે. રોબલ કોંક્રિટ ચણતર ઓછી શ્રમ-સઘન છે, રોડાં કરતાં મજબૂત છે.

પાટિયું ચણતર કુદરતી પત્થરોથી બનેલું છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય આકાર આપવામાં આવે છે; તેનો ઉપયોગ ઇમારતોના બેઝમેન્ટ્સ, ટનલ, પાળા, વગેરે માટે કરવામાં આવે છે.

માટી અથવા સિલિકેટ ઇંટો, હોલો સિરામિક પથ્થરો અને નાના બ્લોક્સથી બનેલા ઈંટકામનો ઉપયોગ દિવાલો, થાંભલાઓ, કમાનો, તિજોરીઓ વગેરેના નિર્માણમાં થાય છે. હવામાન માટે વધુ પ્રતિરોધક. લાઇટવેઇટ ઇંટવર્કમાં અડધી ઇંટની દિવાલો હોય છે, જે વચ્ચેની જગ્યા હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી ભરેલી હોય છે; તેનો ઉપયોગ, નિયમ તરીકે, બાહ્ય દિવાલોના નિર્માણ માટે થાય છે. ભીના મોડ સાથે વાડના પરિસર માટે આવી ચણતર પ્રતિબંધિત છે.

નાના-બ્લોક ચણતર ગરમ ઇમારતોની બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલોના નિર્માણ માટે હોલો સિરામિક, હલકો કોંક્રિટ અને સિલિકેટ પત્થરોથી બનેલો છે. સરફેસ ક્લેડીંગવાળી ચણતરનો ઉપયોગ માળખાને આક્રમક વાતાવરણની અસરોથી બચાવવા તેમજ તેમને સ્થાપત્ય અને સુશોભન દેખાવ આપવા માટે થાય છે. સામનો કરતી સામગ્રી ભારે સિમેન્ટ અને સિલિકેટ કોંક્રિટ સ્લેબ, હોલો સિરામિક પત્થરો અને સામનો ઇંટો છે.

ચણતરના તમામ સૂચિબદ્ધ પ્રકારોનો ઉપયોગ માળખાના હેતુ અને તે કયા સ્થળોમાં સ્થિત હશે, બાંધકામ હેઠળની ઇમારતની રાજધાની અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની આર્થિક શક્યતાને આધારે કરવામાં આવે છે. દરેક પ્રકારની ચણતરની પોતાની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ અને ગુણધર્મો (તાકાત, થર્મલ વાહકતા, પાણી પ્રતિકાર, હિમ પ્રતિકાર, વગેરે) હોય છે, જે બાંધકામમાં તેમની અરજીનો વિસ્તાર નક્કી કરે છે. ઈંટ અથવા પથ્થરની ચણતર સામાન્ય રીતે આડી હરોળમાં કરવામાં આવે છે.

નિયમિત આકારની ઈંટ અથવા પથ્થરમાં છ વિમાનો (ચહેરા) હોય છે. બે વિરુદ્ધ સૌથી મોટા વિમાનો (ધાર) જેની સાથે મોર્ટાર પર ઈંટ મૂકવામાં આવે છે તેને પથારી (નીચલા અને ઉપલા) કહેવામાં આવે છે; ઈંટ (પથ્થર) ના લાંબા બાજુના ચહેરાને ચમચી કહેવામાં આવે છે; ટૂંકી ધાર - પોક્ડ. ચણતરની હરોળમાં ઇંટો અને પથ્થરો જે માળખાઓની સપાટી બનાવે છે તેને માઇલ કહેવામાં આવે છે. વર્સ્ટ્સ બાહ્ય, મકાનના રવેશની બાજુમાં સ્થિત અને આંતરિક, રૂમની અંદરના ભાગમાં તફાવત કરે છે. ઇંટો અથવા પથ્થરો નાખવાના આધારે, વર્સ્ટને કસાઈ અને ચમચીમાં વહેંચવામાં આવે છે. લાંબી બાજુના ચહેરા સાથે દિવાલની સપાટીની સામે ઇંટોની એક પંક્તિને ચમચી પંક્તિ કહેવામાં આવે છે, અને ટૂંકા ચહેરા સાથે દિવાલની સપાટીનો સામનો કરનારને બટ પંક્તિ કહેવામાં આવે છે. બાહ્ય અને આંતરિક ભાગ વચ્ચે નાખેલી ઇંટો અને પથ્થરોને ઝબુટોવોક્ની અથવા ઝબુટકા કહેવામાં આવે છે. ચણતરની દિવાલોની પહોળાઈ, જેને સામાન્ય રીતે જાડાઈ કહેવામાં આવે છે, તે અડધી ઈંટ અથવા પથ્થરથી બનેલી હોય છે: એક, દો and, બે, અ andી ઈંટ, વગેરે. ઈંટ અથવા એક ક્વાર્ટર ઈંટ, એટલે કે, 12 અને 6 જાડા, 5 સેમી. કોઈપણ જટિલતા વગર ઘન દિવાલોને સરળ કહેવામાં આવે છે; ખુલ્લી અને બહાર નીકળેલી માળખાકીય તત્વો અથવા આર્કિટેક્ચરલ વિગતો સાથે દિવાલોમાં ગાબડા, ધાર, દોરી, પાયલસ્ટર વગેરે હોઈ શકે છે.

ઓવરલેપ એ ચણતરનું સ્થળ છે જેમાં તેની આગલી હરોળ અગાઉ નાખેલી ઇંટોના વિમાનમાં નહીં, પરંતુ આગળની સપાટી પર દોરી સાથે નાખવામાં આવી છે. નિયમ પ્રમાણે, દરેક હરોળમાં ઈંટની લંબાઈના ત્રીજા ભાગથી વધુ માટે ઓવરલેપ બનાવવામાં આવે છે. ચણતરની ઘણી હરોળમાં ભાડા આપીને, તેઓ બેલ્ટ બનાવે છે, જે મકાનના વ્યક્તિગત ભાગોને heightંચાઈમાં તેમજ કોર્નિસ અને અન્ય માળખાકીય અને સ્થાપત્ય તત્વોને ઘરોના રવેશ પર અલગ પાડે છે.

ચણતરની આગલી હરોળની આગળની સપાટીથી ઇન્ડેન્ટ સાથે ચણતર ટ્રિમિંગ ગોઠવવામાં આવે છે. ધારની ઉપરની દિવાલની ચણતરની ધાર કરતાં નાની જાડાઈ હોય છે. ભોંયરામાંથી દિવાલ તરફ જતી વખતે ચણતર કાપવામાં આવે છે, જ્યારે કાપણી પહેલાં ચણતરની છેલ્લી પંક્તિ પોક્સ સાથે નાખવામાં આવે છે. ચણતર લેજ તે સ્થાનો છે જ્યાં દિવાલના એક ભાગનું આગળનું વિમાન એક બાજુ અથવા બીજા ભાગના આગળના વિમાનથી આગળ વધે છે. લેજનું કદ પ્રોજેક્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

Pilasters એ દિવાલ ચણતરના ભાગો છે જે સામાન્ય ફ્રન્ટ પ્લેનમાંથી લંબચોરસ સ્તંભોના રૂપમાં બહાર આવે છે, જે દિવાલની ચણતર સાથે પટ્ટીમાં નાખવામાં આવે છે. દીવાલમાં પાઇપલાઇન, ઇલેક્ટ્રિક કેબલ અને અન્ય છુપાયેલા વાયરિંગ મૂકવા માટે ફેરો ગોઠવવામાં આવે છે; સ્થાપન પછી, ગ્રુવ્સ દિવાલ પ્લેન સાથે ફ્લશ સીલ કરવામાં આવે છે. ચણતર માં રુંવાટીઓ આડી અથવા .ભી હોઈ શકે છે. આડી ખાંચો heightંચાઈમાં ચણતરની એક હરોળના ગુણાકાર બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે ઈંટ (પથ્થર) નો એક ક્વાર્ટર અને halfંડાઈમાં અડધી ઈંટ (પથ્થર); પહોળાઈ અને depthંડાઈમાં verticalભી ખાંચો અડધી ઈંટ (પથ્થર) ના ગુણાકાર બને છે. દિવાલોની ચણતરમાં નિશેસને રિસેસ કહેવામાં આવે છે, અડધી ઈંટ (પથ્થર) ના ગુણાકાર. બિલ્ટ-ઇન વોર્ડરોબ, હીટિંગ ડિવાઇસ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને અન્ય ડિવાઇસ અનોખામાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.

સામાન્ય રીતે, કોઈપણ ઇમારતમાં, બાહ્ય દિવાલો નક્કર બનાવવામાં આવતી નથી, પરંતુ બારી અથવા દરવાજા સાથે. બે નજીકના મુખ વચ્ચે સ્થિત ચણતરને દિવાલ કહેવામાં આવે છે; થાંભલાઓ સરળ લંબચોરસ સ્તંભોના રૂપમાં હોઈ શકે છે, તેમજ તેમાં વિન્ડો અને દરવાજાના બ્લોક્સને ઠીક કરવા માટે ક્વાર્ટર્સવાળા થાંભલાઓ હોઈ શકે છે. ક્વાર્ટર્સ ચણતરમાંથી 1/4 વર્સ્ટ્સના બાહ્ય ચમચી બહાર કા andીને બટ વર્સ્ટ્સમાં ક્વાર્ટર્સ અને ઇંટો મૂકીને બનાવવામાં આવે છે.

ચણતરમાં કામચલાઉ વિરામની જગ્યાએ દંડની વ્યવસ્થા કરવામાં આવે છે. સ્લેબ બનાવવામાં આવવા જોઈએ જેથી કામની વધુ ચાલુ રાખવા સાથે, અગાઉ બાંધવામાં આવેલા ચણતરના નવા ભાગની વિશ્વસનીય પાટોની ખાતરી કરવી શક્ય બને; આ હેતુ માટે, પંચો ભાગેડુ અથવા verticalભી બનાવવામાં આવે છે. Verticalભી એકની સરખામણીમાં, એક સ્લાઇડિંગ (વલણવાળી) રેલ દિવાલોના જોડાયેલા ભાગોનું વધુ સારું જોડાણ પૂરું પાડે છે. ચણતરના જોડાણની વિશ્વસનીયતા માટે, દર 2 મીટરની 8ંચાઈમાં 8 મીમીના વ્યાસ સાથે સળિયામાંથી સ્ટીલના સંબંધો verticalભી બારમાં નાખવામાં આવે છે. ચણતરમાં વ્યક્તિગત પત્થરો વચ્ચેની જગ્યાઓ સીમ બનાવે છે. સ્થાનના આધારે, ચણતરમાં સીમ આડી (અથવા પથારી) અને verticalભી હોઈ શકે છે; verticalભી સીમને રેખાંશમાં વહેંચવામાં આવે છે, જો તે દિવાલ સાથે સ્થિત હોય, અને ટ્રાંસવર્સ, જે સમગ્ર દિવાલ પર ચાલે છે. સીમને સમાપ્ત કરવાની વિવિધ રીતો છે, તેના આધારે, ચણતરની સીમ અનુરૂપ નામો મેળવે છે. પ્લાસ્ટરિંગ માટે બનાવાયેલ દિવાલ નાખતી વખતે, દિવાલમાં પ્લાસ્ટરની વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાંધામાં મોર્ટાર દિવાલની verticalભી સપાટી પર 1-1.5 સેમી સુધી લાવવામાં આવતો નથી. આ પ્રકારની ચણતરને કચરો ચણતર કહેવામાં આવે છે. મોર્ટાર સાથે સાંધા ભરતી વખતે, ચણતર દિવાલની સપાટી પર બનાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, દિવાલો પ્લાસ્ટર નથી, પરંતુ સીમ સમાપ્ત થાય છે. જો ઇંટ દ્વારા તેના બિછાવે દરમિયાન બહાર કાવામાં આવેલા વધારાના મોર્ટારને ટ્રોવેલ સાથે ફ્લશ ટ્રિમ કરવામાં આવે છે, તો ચણતરને અન્ડરકટ કહેવામાં આવે છે. બહાર, સીમને વિવિધ આકાર આપી શકાય છે: ગોળાકાર, અંતર્મુખ, બહિર્મુખ, વગેરે. સીમ ખાસ જોડાણ સાથે સુવ્યવસ્થિત છે. જોડાવા માટે સાંધાને સમાપ્ત કરવાથી ચણતરનો દેખાવ સુધરે છે, પણ સાંધામાં સીલ કરીને અને તેને સરળ બનાવીને વાતાવરણીય પ્રભાવ હેઠળ મોર્ટારની ટકાઉપણું વધે છે. ઈંટના કામમાં આડી સાંધાનું સરેરાશ કદ 12 મીમીથી વધુ નહીં, અને verticalભી સાંધા - 10 મીમી લેવામાં આવે છે. વ્યક્તિગત સીમ માટે, ઓછામાં ઓછી 8 ની જાડાઈ અને 15 મીમીથી વધુની મંજૂરી નથી. ત્રાંસા verticalભા અને આડા સાંધા સંપૂર્ણપણે ભરાયેલા છે, અને રેખાંશ verticalભી સાંધા આંશિક રીતે ભરાયેલા છે. થાંભલાઓ, પિયર્સ, લિંટલ્સ અને અન્ય જટિલ માળખાં મૂકતી વખતે, બધી સીમ સંપૂર્ણપણે ભરેલી હોવી જોઈએ. ચણતરનો નીચેનો ઉપવિભાગ જટિલતાના સંદર્ભમાં સ્વીકારવામાં આવે છે:

• સૌથી સરળ - આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઇન વિના બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલો (કોર્નિસની ગણતરી નથી);
• સરળ જટિલતા - આ કોર્નિસ, બેલ્ટ, સેન્ડ્રીક્સ, પાઇલાસ્ટર, અર્ધ -કumલમ, વક્ર રૂપરેખાના ઉદઘાટન, વગેરે છે;
• મધ્યમ મુશ્કેલી - જટિલ ભાગોવાળી દિવાલો, બધી દિવાલોના વિસ્તારના 20% કરતા વધારે નહીં;
• ખાસ કરીને જટિલ ચણતર કમાનો, તિજોરીઓ અને અન્ય સમાન રચનાઓ છે.

ચણતરમાં ઈંટ સામાન્ય રીતે પથારી પર નાખવામાં આવે છે, એટલે કે સપાટ; તે ધાર પર મૂકી શકાય છે (ચમચી સાથે), ઉદાહરણ તરીકે, કોર્નિસ અને પાર્ટીશનો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, અથવા સીધા (પોક્ડ), ઉદાહરણ તરીકે, પોક સાથે મૂકે ત્યારે. ચણતરની સીમના ડ્રેસિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એક અપૂર્ણ ઈંટનો ઉપયોગ થાય છે: ત્રણ-ક્વાર્ટર, અડધા અને એક ક્વાર્ટર. ચણતરની તાકાત સીવણ બંધનકર્તા સિસ્ટમ પર ખૂબ આધારિત છે. ઇંટકામ સીમને જોડવા માટે મોટી સંખ્યામાં સિસ્ટમ્સ છે, જેમાંથી એક-પંક્તિ (અથવા સાંકળ, જેને ક્યારેક બે-પંક્તિ કહેવામાં આવે છે) અને મલ્ટી-પંક્તિ (ત્રણ અને છ-પંક્તિ) સૌથી વધુ વ્યાપક છે. તમામ માળખાકીય તત્વોનું બિછાવવું શરૂ થાય છે અને બટ પંક્તિઓ સાથે સમાપ્ત થાય છે, જેના માટે માત્ર એક સંપૂર્ણ ઈંટનો ઉપયોગ થાય છે. ઝબુટકામાં ઇંટોના અર્ધભાગ અને ભાંગનો ઉપયોગ થાય છે. ચણતર, વ્યક્તિગત પત્થરોથી બનેલું, મોર્ટાર સાથે જોડાયેલું, મોનોલિથિક સમૂહ તરીકે કામ કરવું જોઈએ, જે તેના પર કાર્ય કરતા દળોનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. જે રીતે પથ્થરો ગોઠવાય છે તેને ચણતર કાપવાનું કહેવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ નિયમોનું પાલન કરે છે. આવા કુલ ત્રણ નિયમો છે.

કાપવા માટેનો પ્રથમ નિયમ ચણતરની આડી પંક્તિ પર કાર્ય કરતા બળના ઝોકનો મહત્તમ અનુમતિપાત્ર કોણ સેટ કરે છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ચણતરની તાણ મજબૂતાઈ કમ્પ્રેશન કરતા ઘણી ઓછી છે, તેથી ચણતર સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશનમાં કામ કરતી રચનાઓમાં વપરાય છે. એક પથ્થરથી બીજા પથ્થરમાં દબાણનું સ્થાનાંતરણ અલગ પોઇન્ટ પર થવું જોઈએ નહીં, પરંતુ ચણતરના સંપર્ક સ્તરોની સમગ્ર સપાટી (બેડ) પર થવું જોઈએ. તેથી, તેમની વચ્ચે પત્થરોની પંક્તિઓ અભિનય લોડની દિશામાં સમાંતર અને કાટખૂણે સ્થિત હોવી જોઈએ. પથ્થરોના પલંગ પંક્તિના વિમાનમાં મુકવા જોઈએ અને તેમના સમગ્ર વિમાન સાથે અંતર્ગત પંક્તિ પર આરામ કરવો જોઈએ, જે સોલ્યુશનમાંથી ઇન્ટરલેયર દ્વારા સુનિશ્ચિત થયેલ છે. એક નિયમ તરીકે, દિવાલો અને થાંભલાઓની ચણતર verticalભી લોડ લે છે. આ કિસ્સામાં, ચણતર આડી વિમાનો સાથે કાપવામાં આવે છે; મોર્ટારથી ભરેલા પથ્થરો વચ્ચે આડી સાંધા રચાય છે. આ નિયમમાંથી વિચલનની મંજૂરી છે જો કે પથારી તરફ વળેલા દળોની ક્રિયાથી ઉદ્ભવતા શીયર દળો પથ્થરના ઘર્ષણ બળ દ્વારા સંપૂર્ણપણે ઓલવાઈ જાય. આ કિસ્સામાં, અભિનય દળોની દિશા સાથે પથારીના આડી ઘટકના કાટખૂણેનો કોણ 17 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. કમાનો અને તિજોરીઓમાં, બળ તેની દિશામાં ફેરફાર કરે છે અને દબાણ વળાંકને સ્પર્શપૂર્વક કાર્ય કરે છે, જે દરેક અલગ વિભાગમાં પરિણામી દળોના ઉપયોગના બિંદુઓનું સ્થાન છે. આ કિસ્સામાં, ચણતરની કટીંગ ત્રિજ્યાની દિશામાં જતા વિમાનો દ્વારા કરવામાં આવે છે.

બીજો કટીંગ નિયમ પથારીની તુલનામાં verticalભી ચણતર કટીંગ વિમાનોનું સ્થાન નિયંત્રિત કરે છે. આ કિસ્સામાં, ચણતરમાં પથ્થરોની ગોઠવણી એવી હોવી જોઈએ કે ચણતર પર કાર્ય કરતા દળોના પ્રભાવ હેઠળ તેમના શિફ્ટ અથવા ચીપિંગની શક્યતા બાકાત રાખવામાં આવે. આ માટે, સંપર્ક પથ્થરોના બાજુના વિમાનો પલંગ અને ચણતરની બાહ્ય સપાટી પર કાટખૂણે હોવા જોઈએ, એટલે કે, પથ્થરોની દરેક હરોળમાં, ચણતરને વિમાનોની સિસ્ટમ (સીમ) કાટખૂણે અને સમાંતર દ્વારા વિભાજિત કરવી જોઈએ. પથ્થરોનો પલંગ અને ચણતરની બાજુની સપાટી. જ્યારે ચણતરમાં ઉદ્ભવતા દળોના પ્રભાવ હેઠળ પલંગ પર વલણવાળા વિમાનોની રચનાના કિસ્સામાં ફાચર આકારના પથ્થરો મૂકે છે, ત્યારે તેઓ નજીકના પત્થરોને દબાણ કરી શકે છે, અને ચણતરની બાહ્ય સપાટી પર બિન-કાટખૂણે વિમાનો બનાવશે. વ્યક્તિગત પત્થરોના નુકશાન માટેની શરતો; પરિણામે, એરેની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન થઈ શકે છે.

ત્રીજો કટીંગ નિયમ ચણતરની અડીને હરોળમાં verticalભી રેખાંશ અને ત્રાંસી સીમની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરે છે. ચણતરની નક્કરતા બનાવવા માટે, દરેક પંક્તિ અથવા ઘણી નજીકની હરોળની રેખાંશ અને ત્રાંસી verticalભી સીમ ઉપરની પંક્તિઓના પથ્થરો સાથે ઓવરલેપ (બાંધી) હોવી જોઈએ. સીમની પટ્ટી લગાવતી વખતે, પથ્થરોની હરોળ નાખવી જોઈએ જેથી ચણતરની સમગ્ર heightંચાઈ માટે મુક્ત સ્થાયી સ્તંભો ન હોય. વ્યક્તિગત પથ્થરોએ અંતર્ગત પંક્તિઓની verticalભી સીમને ઓવરલેપ કરવી જોઈએ, બંને રેખાંશ અને ત્રાંસી રીતે; આવી ચણતર પદ્ધતિ સાથે, પ્રભાવશાળી બળ P સમગ્ર ચણતરમાં ફેલાય છે અને ડિલેમિનેશનનું જોખમ દૂર થાય છે.

ચણતરમાં સિમેન્ટ બાઈન્ડર પર મજબૂત મોર્ટારનો ઉપયોગ આ નિયમથી કંઈક અંશે વિચલિત થવાનું શક્ય બનાવે છે: પાંચ બાજુની હરોળમાં verticalભી રેખાંશ સીમ અથવા ચણતરની ત્રણ બાજુની હરોળમાં verticalભી ત્રાંસી સીમને બાંધવાની મંજૂરી નથી.

પથ્થરના કામનું ઉત્પાદન તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે. ચણતરની આડી પંક્તિઓની યોગ્ય ગોઠવણી માટે, મૂરિંગનો ઉપયોગ થાય છે (2-3 મીમીના વ્યાસવાળી દોરી), જે વર્સ્ટ પંક્તિઓ મૂકતી વખતે માર્ગદર્શિકા છે; તે દિવાલની બંને બાજુઓ પર સ્થાપિત થયેલ છે અને ઓર્ડર અથવા સ્ટેપલ્સ સાથે પૂર્વ-નાખેલી ચણતર સાથે જોડાયેલ છે. દિવાલોના આંતરછેદ પર અને દિવાલોના સીધા ભાગો પર ઓછામાં ઓછા 12 મીટર પછી ઓર્ડર ચણતરના ખૂણામાં સ્થાપિત થાય છે, જેથી તેઓ દિવાલની પ્લેનની બહાર 2-3 સેમી સુધી આગળ વધે. ઉપરથી દીવાદાંડી પર સુકાઈ ગયેલા પથ્થરથી. બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ્સ મૂકતી વખતે ક્વે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપે છે, અને બાહ્ય લેઆઉટ પર, ચણતરની દરેક પંક્તિ માટે, અને આંતરિક પંક્તિઓ માટે - 3, 4 પંક્તિઓ પછી ક્વે સ્થાપિત થયેલ છે.

પ્રેક્ટિસે ઇંટો નાખવાની બે સૌથી લાક્ષણિક રીતો ઓળખી છે:

• ઈંટ દિવાલની સાથે સપાટ નાખવામાં આવી છે: બંધાયેલા માઇલ માટે - બે ઇંટોના સ્ટેકમાં, ચમચી માઇલ માટે - દરેક એક ઇંટ;
• દીવાલ સાથે ચમચી -માઇલ અને દિવાલની ધરી પર લંબરૂપ - કુંદો માટે બે ઇંટોના સ્ટેકમાં ઇંટ નાખવામાં આવી છે. બે ઇંટોની દિવાલની જાડાઈ સાથે, મોર્ટાર ફેલાવ્યા પછી બટ વર્સ્ટ માટેનું લેઆઉટ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ચણતર માટે, ઇંટો 2 ટુકડાઓમાં મૂકવામાં આવે છે. વર્સ્ટ પંક્તિઓમાંથી એક પર ચમચી. સોલ્યુશન ફેલાવવા માટે, સ્કૂપ્સ, ડોલ, પાવડો ડોલનો ઉપયોગ કરો; મોર્ટાર પાવડો વ્યાપક છે. ચણતર મોર્ટાર પ્લાસ્ટિક અને પથ્થરો અને ગઠ્ઠોથી મુક્ત હોવું જોઈએ. ચણતરની દિવાલો અને થાંભલાઓ માટે, 90-130 મીમી દ્વારા પ્રમાણભૂત શંકુના નિમજ્જનને અનુરૂપ ગતિશીલતા સાથે સોલ્યુશનનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે સોલ્યુશન પાઈપો દ્વારા પૂરું પાડવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્યુશનના ડિઝાઇન ગ્રેડને જાળવી રાખતી વખતે તેની વધેલી ગતિશીલતાને મંજૂરી આપવામાં આવે છે. જ્યારે વોશર સાથે બિછાવે છે, ત્યારે ઉકેલ 20-22 સેમી પહોળી, ચમચી પંક્તિઓ માટે પથારીમાં ફેલાય છે-7-8 સે.મી. ઉચ્ચતમ બિંદુ પર પથારીની જાડાઈ 2.5-3 સે.મી. સંપૂર્ણ રીતે ભરાયેલું છે, સોલ્યુશન દિવાલની ધારથી ઇન્ડેન્ટ સાથે 1- 1.5 સેમી સુધી ફેલાયેલું છે. સોલ્યુશન ફિલિંગ હેઠળ સતત ટેપથી ફેલાયેલું છે. વોશર મેળવવા માટે, સ્લેબની આગળની સપાટીથી 8-9 સેમી, એટલે કે, cmભી દિવાલની આંતરિક સપાટીથી 1-2 સેમીના અંતરે સ્કૂપ અથવા ટ્રોવેલ સાથે સોલ્યુશન ફેલાવવામાં આવે છે.

ઘન ઇંટકામ તમામ પ્રકારની ઇંટોમાંથી હાથ ધરવામાં આવે છે: સામાન્ય કોર્પ્યુલન્ટ, છિદ્રાળુ, હોલો અને છિદ્રાળુ-હોલો. એક-પંક્તિ (સાંકળ) સીવણ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ બે નિયમો અનુસાર કરવામાં આવે છે. પ્રથમ નિયમ દિવાલો નાખવા માટે લાગુ પડે છે જેની જાડાઈમાં અડધી ઇંટોની સમાન સંખ્યા હોય છે, એટલે કે 1, 2 અને 3 ઇંટોની જાડાઈવાળી દિવાલો. બીજો નિયમ દિવાલો નાખવા માટે લાગુ પડે છે જેની જાડાઈમાં અડધી ઇંટોની વિચિત્ર સંખ્યા છે, એટલે કે 1.5, 2.5 અને 3.5 ઇંટોની જાડાઈવાળી દિવાલો. સાંકળ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ અનુસાર નાખેલી ચણતરમાં, બધા પોક્સ, તેમજ દિવાલના રવેશ પર ચમચી, સમાન .ભી પર હોવા જોઈએ. Verticalભી દિવાલ પ્રતિબંધોના સ્થળોએ (બારી અને દરવાજા ખોલવાની વ્યવસ્થા કરતી વખતે), ચણતરની સિલાઇની પંક્તિઓ ત્રણ-ચતુર્થાંશ મૂકવા સાથે શરૂ થવી જોઈએ જે કુંદો સાથે રવેશ પર આગળ વધે છે, અને ચમચી પંક્તિઓ- ત્રણ મૂક્યા સાથે- એક ચમચી સાથે રવેશનો સામનો કરતો ક્વાર્ટર્સ.

ત્રણ-ક્વાર્ટર વચ્ચેનું પરિણામી અંતર એક આખી ઇંટથી ભરેલું છે, જે દિવાલોની જાડાઈને આધારે પોક અથવા ચમચી સાથે નાખવામાં આવે છે. સાંકળ લિગેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઇંટની દિવાલોના ખૂણાઓની ગોઠવણી કરતી વખતે, ત્રણ-ચતુર્થાંશ સાથે પંક્તિઓ મૂકવાનું શરૂ કરવું (અથવા સમાપ્ત કરવું) જરૂરી છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે સમાગમની દિવાલોમાં પંક્તિઓ ઇંટો નાખવાના હુકમનું ઉલ્લંઘન કર્યા વિના વૈકલ્પિક રીતે અન્ય દિવાલની બાહ્ય સપાટી પર લાવવી આવશ્યક છે; આ જ જરૂરિયાત દિવાલ કાપવા માટે પણ લાગુ પડે છે. દિવાલોના આંતરછેદ પર, તેમજ ખૂણાઓ મૂકતી વખતે, સમાગમની દિવાલોની પંક્તિઓ એકબીજા પર વૈકલ્પિક રીતે સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, અને ચમચી પંક્તિઓ હંમેશા સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, અને કુંદો પંક્તિઓ ઓવરલેપ થાય છે.

ભાત. 17.

ભાત. અ eighાર.

ભાત. 19.

એક-પંક્તિ સીવણ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ અમલમાં સરળ છે અને અન્ય સીવણ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સની સરખામણીમાં સૌથી વધુ તાકાત પૂરી પાડે છે, પરંતુ જરૂરી છે મોટી સંખ્યાઅપૂર્ણ ઇંટો (અંજીર 17).

મલ્ટી-પંક્તિ સીમ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ (છ પંક્તિ) (ફિગ. 18) છ પંક્તિઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે અને તે સ્થિતિ પર આધારિત છે કે ચણતરની મજબૂતાઈ માટે તમામ સીમ બાંધવી જરૂરી નથી, આમ, તે નજીકના છઠ્ઠા બટ સાથે તેમના ઓવરલેપ સાથે પાંચ અડીને ચમચી પંક્તિઓમાં verticalભી રેખાંશ સીમને એકરૂપ કરવાની મંજૂરી છે. દરેક ચમચી પંક્તિમાં, ટ્રાંસવર્સ વર્ટિકલ સીમ્સ 1/2 ઇંટથી ઓવરલેપ થાય છે, અને રેખાંશ verticalભી સીમ્સ દરેક પાંચ આડી ચમચી પંક્તિઓ સાથે બોન્ડેડ ઇંટોથી ઓવરલેપ થાય છે.

મલ્ટી-રો ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ (ફિગ. 19) સાથે દિવાલો નીચે મુજબ ભી કરવામાં આવી છે. પ્રથમ બે પંક્તિઓ સાંકળ ડ્રેસિંગ પ્રણાલી સાથે નાખવામાં આવે છે, તે ધ્યાનમાં લેતા કે પ્રથમ પંક્તિ બટ કરવી જોઈએ, અને બીજી - ચમચી. અનુગામી ત્રીજી, ચોથી, પાંચમી અને છઠ્ઠી પંક્તિઓ માત્ર 1/2 ઈંટની વર્ટિકલ ટ્રાંસવર્સ સીમ્સના પાટો સાથે ચમચી સાથે નાખવામાં આવી છે.

જ્યારે દિવાલો સાથે જોડાય છે, ચણતરની પંક્તિઓ, સમાન સ્તરે મૂકવામાં આવે છે, તે જ રીતે નાખવામાં આવે છે, એટલે કે, જો સમાગમની હરોળમાં એક દિવાલના રવેશ પર કુંદો પંક્તિ આવે છે, તો ત્યાં પણ હોવી જોઈએ બીજી દિવાલ પર બટ પંક્તિ.

ભાત. વીસ.

ભાત. 21.

ખૂણાઓના ચણતરમાં, સમાગમની દિવાલોની પ્રથમ ટાંકાની પંક્તિઓ બાહ્ય વર્સ્ટ્સ પર એક ઈંટ-ત્રણ-ચાર મૂકીને શરૂ થાય છે. બંધાયેલ પંક્તિઓ સામાન્ય રીતે તેમની નજીક મૂકવામાં આવે છે (ફિગ. 20). બાકીના ગાબડા ઇંટોના ક્વાર્ટરથી ભરેલા છે. બીજી પંક્તિઓ અંતર્ગત પંક્તિઓના ઓવરલેપિંગ સીમ સાથે બાહ્ય વર્સ્ટના ચમચીથી શરૂ થવી જોઈએ. બેકબોનમાં ટ્રાંસવર્સ સીમ્સના ડ્રેસિંગનું પાલન કરવા માટે, અને 1 1/2 અને 2 1/2 ઇંટોની દિવાલની જાડાઈ સાથે અને આંતરિક ભાગમાં, વધારાના ક્વાર્ટર્સ નાખવામાં આવ્યા છે. અનુગામી પંક્તિઓમાં, ચમચી વર્સ્ટની સીમ 1/2 ઇંટથી ઓવરલેપ થાય છે. દિવાલોને પાર કરતી વખતે, દિવાલોમાંથી એકની બટ પંક્તિ અન્ય સમાગમની દિવાલમાંથી પસાર થાય છે (ફિગ. 21).

સાંકળની સરખામણીમાં છ-પંક્તિની ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ ઓછી શ્રમ-વપરાશ છે, કારણ કે તે જ સમયે વર્સ્ટ પંક્તિઓના ચણતરનું પ્રમાણ ઓછું છે અને વધુ બેકફિલિંગ છે, અપૂર્ણ ઈંટની ઓછી જરૂરિયાત છે.

ત્રણ-પંક્તિ ડ્રેસિંગ એ હકીકતમાં સમાયેલ છે કે તેમાં બટ પંક્તિ દર પાંચ નહીં, પરંતુ દર ત્રણ ચમચી પંક્તિઓ મૂકવામાં આવે છે. આવી ડ્રેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ 1 મીટરથી વધુ પહોળા સ્તંભો અને દિવાલો નાખતી વખતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે અન્ય ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સની સરખામણીમાં અપૂર્ણ ઇંટોના નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં નાના પ્રમાણમાં ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઈંટના થાંભલાઓ અને થાંભલાઓ નક્કર ઈંટોમાંથી નાખવામાં આવે છે, જ્યારે નકામા ચણતરને મંજૂરી નથી. સ્તંભો અને થાંભલાઓ, મુખ્યત્વે કમ્પ્રેશનમાં કામ કરે છે, લંબચોરસ અથવા ઝિગઝેગ આકારના ટ્રાંસવર્સ મેશ મજબૂતીકરણ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. ચણતરના ટ્રાંસવર્સ મજબૂતીકરણ માટે વાયરના વ્યાસને ઓછામાં ઓછા 3 મીમીની મંજૂરી છે. તે જ સમયે, લંબચોરસ જાળીઓમાં મજબૂતીકરણનો વ્યાસ 5 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને ઝિગઝેગ મેશમાં - 8 મીમીથી વધુ નહીં, કારણ કે મોટા વ્યાસના મજબૂતીકરણના ઉપયોગથી આડી સીમની જાડાઈમાં અસ્વીકાર્ય વધારો થશે. અને ચણતરની શક્તિમાં ઘટાડો.

કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે, મજબુત જાળીઓ ઉપર અને નીચે ઓછામાં ઓછા 2 મીમીની જાડાઈ સાથે મોર્ટારનું રક્ષણાત્મક સ્તર હોવું આવશ્યક છે. આ સંદર્ભે, સીમની કુલ જાડાઈ, જેમાં 5 મીમીના વ્યાસ સાથે વાયરની લંબચોરસ જાળી સ્થિત છે, ઓછામાં ઓછી 14 મીમી હોવી આવશ્યક છે.

લંબચોરસ મેશના બાર્સ વેલ્ડિંગ અથવા વણાટ વાયર સાથે જોડાયેલા છે. જાળીઓમાં વ્યક્તિગત સળિયા વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 30 હોવું જોઈએ અને 120 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. બંધાયેલા અથવા વેલ્ડેડ મેશને બદલે નજીકના સીમમાં પરસ્પર લંબરૂપે નાખેલા અલગ સળિયાના ઉપયોગની મંજૂરી નથી. ગ્રિડમાં યોજનામાં આવા પરિમાણો હોવા જોઈએ કે સળિયાનો છેડો દિવાલ અથવા થાંભલાની આંતરિક સપાટીઓમાંથી એકથી 2-3 મીમી આગળ વધે છે (આ છેડા પર, ચણતરમાં મજબૂતીકરણની હાજરી કામની સ્વીકૃતિ પર તપાસવામાં આવે છે) . લંબચોરસ ગ્રીડ ઇંટકામ, ઝિગઝેગની પાંચ પંક્તિઓ પછી ઓછામાં ઓછી બે પંક્તિઓમાં જોડીમાં નાખવામાં આવે છે જેથી તેમાં બારની દિશા પરસ્પર લંબરૂપ હોય. ઝિગઝેગ ગ્રીડ વચ્ચેનું અંતર એ જ દિશાના ગ્રીડ વચ્ચેનું અંતર છે. જો ચણતર શુષ્ક સ્થિતિમાં હોય, અને ભીની સ્થિતિમાં મૂકતી વખતે 50 થી ઓછી ન હોય તો પ્રબલિત ચણતર માટે મોર્ટારનો ગ્રેડ ઓછામાં ઓછો 25 હોવો જોઈએ. ચણતરના રેખાંશિક મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ વળાંકવાળા, ખેંચાયેલા અને તરંગી રીતે સંકુચિત માળખામાં તાણ બળને શોષવા માટે થાય છે; ટ્રાંસવર્સ લોડની ક્રિયા હેઠળ તેમની સ્થિરતા અને શક્તિ વધારવા માટે પાતળી દિવાલો અને પાર્ટીશનોમાં; ધ્રુવોમાં તેમને બકલિંગ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવવા માટે (વધુ સુગમતા સાથે). નોંધપાત્ર ગતિશીલ તણાવને આધિન માળખામાં રેખાંશ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ પણ થાય છે. બારનો ક્રોસ-સેક્શન અને ચણતરમાં તેમનું સ્થાન ગણતરી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને પ્રોજેક્ટમાં સૂચવવામાં આવે છે. રેખાંશ બારવેલ્ડીંગ દ્વારા, નિયમ પ્રમાણે, ફિટિંગ્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે; વેલ્ડિંગ વગર સળિયાને જોડવાની પણ મંજૂરી છે. આવા સંયુક્તની ગોઠવણી કરતી વખતે, સળિયા ઓવરલેપ સાથે નાખવામાં આવે છે અને વણાટ વાયર સાથે બાંધવામાં આવે છે. સળિયાઓનો છેડો હુક્સ સાથે સમાપ્ત થવો જોઈએ, અને મોર્ટાર પર કોંક્રિટ અથવા કચડી ઇંટ સાથે એમ્બેડિંગ સ્થાને કરવામાં આવે છે (ફિગ. 22).

ભાત. 22.

પાતળા-દિવાલોવાળી ઈંટના પાર્ટીશનોને રાઉન્ડ અથવા બંડલ સ્ટીલ સાથે "જાળીદાર" પ્રકાર અનુસાર મજબૂત બનાવવામાં આવે છે; ડ્રેસિંગ સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લીધા વિના, નાખેલી રચનાઓની પ્રથમ (નીચલી) અને છેલ્લી (ઉપલા) પંક્તિઓમાં, તેમજ દિવાલો અને સ્તંભોની ધારના સ્તરે અને ચણતરની બહાર નીકળેલી પંક્તિઓમાં, તેઓ બટ પંક્તિઓ ગોઠવે છે આખી ઇંટો; આખી બોન્ડર ઇંટો પણ બીમ, ગર્ડર, મૌરલેટ્સ અને સ્લેબ હેઠળ નાખવામાં આવે છે.

હળવા વજનના બાંધકામોની દિવાલોનું ઈંટકામ ચણતરના તે ભાગમાં અલગ પડે છે જે હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી ભરેલા વોઇડ્સથી બદલાય છે. બે માળથી વધુની buildingsંચાઇ ધરાવતી ઇમારતોમાં અને બહુમાળી ઇમારતોના ઉપરના બે માળમાં હલકો ચણતર વપરાય છે.

ભાત. 23.

બ્રિક-કોંક્રિટ ચણતરમાં બે ઇંટો જાડા બે રેખાંશ દિવાલોનો સમાવેશ થાય છે, જે વચ્ચેનું અંતર હળવા વજનના કોંક્રિટથી ભરેલું છે અથવા. તૈયાર હળવા વજનના કોંક્રિટ લાઇનર્સ. રેખાંશ દિવાલો વચ્ચે જોડાણ બંધાયેલ ઈંટ પંક્તિઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે (ફિગ. 23). ટાઇ, એટલે કે, ટાંકોની પંક્તિઓ, ચેકરબોર્ડ પેટર્નમાં સમાન સ્તરે અથવા વિવિધ સ્તરે સ્થિત કરી શકાય છે. દિવાલો બેલ્ટમાં edભી કરવામાં આવી છે, જેની buttંચાઈ બટ પંક્તિઓ સાથે ચણતરના ટ્રાંસવર્સ લિગેશન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. દિવાલોમાં, ટાંકાની પંક્તિઓ સાથે બંધાયેલ, સમાન વિમાનમાં સ્થિત, બિછાવેલી ટાંકાની પંક્તિથી શરૂ થાય છે. પ્રથમ બટ પંક્તિ નાખ્યા પછી, દિવાલની બહારની બાજુએ પાંચ ચમચી પંક્તિઓની heightંચાઈ અને પછી દિવાલની અંદરની બાજુ સમાન .ંચાઈ સુધી મૂકો. તે પછી, દિવાલો વચ્ચેનું અંતર પ્રકાશ કોંક્રિટથી ભરવામાં આવે છે અને કુંદો પંક્તિ ફરીથી મૂકવામાં આવે છે. આગળની ચણતર પ્રક્રિયા એ જ ક્રમમાં ચાલુ છે. જો અટકેલી પંક્તિઓ અટકી જાય, તો તેઓ ડાઉનલોડ કરેલ બાહ્ય સ્ટીચિંગ માઇલ અને આંતરિક ચમચી ફેલાવે છે, પછી બે બાહ્ય અને બે આંતરિક પંક્તિઓ, ત્યારબાદ તેઓ નાખેલી પંક્તિઓ વચ્ચેની જગ્યા કોંક્રિટથી ભરે છે. તે પછી, ચણતરની ત્રણ પંક્તિઓ ફરીથી નાખવામાં આવે છે, અને પહેલા બાહ્ય ચમચી દિવાલ, અને પછી આંતરિક એક, જેમાં કુંદો પંક્તિ પ્રથમ મૂકવામાં આવે છે, અને પછી બે ચમચી રાશિઓ. આગળ, ચણતર પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. સારી ચણતર પણ બે સમાંતર 1/2 ઈંટની દિવાલોથી બનેલી છે, જેની વચ્ચેનું જોડાણ ત્રાંસી દિવાલો દ્વારા 1/2 ઈંટ જાડા, 2 1/2 - 4 ઇંટો દ્વારા નાખવામાં આવે છે. ત્રાંસા દિવાલોની ચણતર rowંચાઈની એક પંક્તિ દ્વારા રેખાંશની દિવાલો સાથે બંધાયેલ છે. રેખાંશ અને ત્રાંસી દિવાલો વચ્ચે પરિણામી કુવાઓ હલકો કોંક્રિટથી ભરેલી હોય છે, ખનિજ ગરમી-અવાહક સામગ્રી (કચડી પથ્થર અને પ્રકાશ ખડકોની રેતી, વિસ્તૃત માટી, સ્લેગ, વગેરે) અથવા પથ્થરો અને સ્લેબના રૂપમાં હલકો કોંક્રિટ દાખલ કરવામાં આવે છે. . જ્યારે દિવાલોની જાડાઈ ઈંટના અડધા ભાગની બહુવિધ નથી, ત્યારે ત્રાંસી દિવાલો પહોળી verticalભી સીમ સાથે નાખવામાં આવે છે.

હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ બેકફિલ 100-150 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે અને લેયર-બાય-લેયર રેમિંગ દ્વારા કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. બેકફિલને સ્થાયી થતા અટકાવવા માટે, તેને ચણતર અથવા બેયોનેટની heightંચાઈ સાથે દર 400-500 મીમીના દ્રાવણ સાથે પાણીયુક્ત કરવામાં આવે છે અને ચણતરની 5-6 પંક્તિઓ પછી એન્ટી-સેટલિંગ મોર્ટાર ડાયાફ્રેમ્સ બનાવવામાં આવે છે, જે જો જરૂરી હોય તો, તેને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. પ્રોજેક્ટ સૂચનો અનુસાર વાયર અથવા સ્ટ્રીપ સ્ટીલથી બનેલા કૌંસ. ચણતરના શરીરની કઠોરતાને લીધે, દિવાલો પાંચ પંક્તિઓની heightંચાઈ પર afterભી કર્યા પછી તરત જ થર્મલ ઇન્સ્યુલેટીંગ બેકફિલ કરી શકાય છે, એટલે કે, આવા સ્તરોમાં, જેના સ્તરે એન્ટિ-સેટલિંગ મોર્ટાર ડાયફ્રેમ ગોઠવાય છે.

બાંધકામની પ્રેક્ટિસમાં, અન્ય પ્રકારના હળવા વજનના ઇંટકામનો પણ ઉપયોગ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્લેટો સાથે અસ્તર સાથે ચણતર, પહોળા સાંધા સાથે ચણતર. હળવા વજનવાળા ઈંટકામ જાળવતી વખતે, નીચેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

• આડી અને verticalભી સાંધા દિવાલની સંપૂર્ણ જાડાઈમાં ભરેલા હોવા જોઈએ, જ્યારે નક્કર ઈંટકામ માટે અપનાવવામાં આવેલા સાંધાઓની જાડાઈનું નિરીક્ષણ કરવું;
• દિવાલોના પ્લીન્થ્સ, કોર્નિસ અને વિન્ડો સિલ્સ (ઉપરની બે કે ત્રણ પંક્તિઓ) નક્કર ઈંટકામથી બાંધવામાં આવે છે;
• જ્યારે દિવાલોની પહોળાઈ 1.3 મીટર કરતા ઓછી હોય, ત્યારે 25 થી ઓછી ન હોય તેવી બ્રાન્ડની હલકો કોંક્રિટ ભરણ દિવાલોની સમગ્ર heightંચાઈ સુધી લિંટલ્સની heightંચાઈની અંદર નાખવામાં આવે છે, અને 64 સેમી અથવા તેનાથી ઓછી દિવાલોની પહોળાઈ સાથે , તેઓ સતત ચણતરમાં ઉભા કરવામાં આવે છે;
• ચણતરની દિવાલો માટે, અડધા લાકડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેને દિવાલની અંદર વિરામ સાથે મૂકે છે અને અડધા લાકડાની પંક્તિઓ સમગ્ર ઇંટોની ચમચી પંક્તિઓ સાથે ફેરવે છે;
• બધી બટ પંક્તિઓ સમગ્ર ઇંટોથી બનેલી છે.

ઈંટકામ નીચેની રીતે કરવામાં આવે છે:

• વર્સ્ટ પંક્તિઓમાં-મોર્ટાર ટ્રીમિંગ સાથે ઇન-લાઇન, ઇન-લાઇન;
• બેક-અપમાં-સોલ્યુશનની રીતે (અર્ધ-ભરણમાં).

ભાત. 24.

ભાત. 25.

ભાત. 26.

ક્લેમ્પિંગ ઈંટ બિછાવે છે (ફિગ. 24) સાંધાના સૌથી સંપૂર્ણ ભરણ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. Verticalભી સીમ માટેનો મોર્ટાર એક કડિયાનું લેલું સાથે દબાવવામાં આવે છે, અગાઉ નાખેલી ઇંટ સામે દબાવવામાં આવે છે અને છેવટે ઇંટ સાથે નાખવામાં આવે છે, તે જ સમયે હાથની હથેળી દબાવીને અને તેને ગોદી સાથે સમતળ કરીને ઇંટને નીચે ધકેલી દે છે. સીમમાંથી સ્ક્વિઝ્ડ થયેલ વધારાનું મોર્ટાર ઘણી નાખેલી ઇંટો દ્વારા ટ્રોવેલની ધારથી કાપવામાં આવે છે.

વ wasશરમાં દિવાલો નાખતી વખતે અને માત્ર પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર પર બેક ટુ બેક ઈંટ બિછાવે છે (ફિગ. 25) નો ઉપયોગ થાય છે. બ્રિકલેયર ટ્રોવેલથી સ્પ્રેડ મોર્ટારને બહાર કાે છે, અને પછી ઇંટની ધાર સાથે તેનો એક ભાગ kesભી સીમ બનાવવા માટે, ઇંટને સ્થાયી કરે છે અને તેને ગોદી સાથે ગોઠવે છે. જો મોર્ટાર સારી રીતે નાખ્યો હોય અને પાવડોથી ફેલાયેલો હોય, તો ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કર્યા વિના ઇંટ એક અથવા બંને હાથથી મૂકી શકાય છે. ઈંટ હાથની હથેળી દબાવીને અસ્વસ્થ છે.

સીમની અન્ડરકટિંગ સાથે ચણતર, બટ-વેલ્ડ (ફિગ. 26) નો ઉપયોગ દિવાલોને સંપૂર્ણ રીતે મૂકતી વખતે થાય છે, એટલે કે, આડી અને verticalભી સીમ ભરવા સાથે. સ્પ્રેડ મોર્ટાર પર ઇંટ નાખવામાં આવે છે, મોર્ટારને તેની ધારથી હલાવીને verticalભી સીમ બનાવે છે. ઇંટને અગાઉ નાખેલી ઇંટો તરફ ખસેડતા, ઇંટનું સ્તર ધીમે ધીમે તેને સીધું કરે છે, તેને પલંગ પર દબાવે છે, તેને ગોદી સાથે ગોઠવે છે અને તેને અસ્વસ્થ કરે છે. સીમમાંથી બહાર નીકળેલા વધારાના મોર્ટારને દર ત્રણથી ચાર ઇંટો સાથે ટ્રોવેલ ધારથી કાપવામાં આવે છે.

ભાત. 27.

બેકબોન (હાફ-રાઉન્ડ) માં ઈંટ લગાવવાનું બે હાથથી કરવામાં આવે છે (ફિગ. 27). લેવલિંગ લેવલ મોર્ટાર પર કરવામાં આવે છે. બાહ્ય અને આંતરિક વર્સ્ટ્સની વચ્ચે, ઇંટનો ગોળો ઇંટોની પાંસળીઓ સાથે મોર્ટારનો એક નજીવો ભાગ ઉપાડે છે અને તેને તેના હાથના દબાણથી અગાઉ નાખેલા વર્સ્ટ્સના સ્તર પર સ્થિર કરે છે. બેકબોનમાં આંશિક રીતે ભરેલી verticalભી સીમ મોર્ટારથી ભરેલી હોય છે જ્યારે તેને આગલી હરોળમાં ફેલાવે છે.

જોડાવા માટે ચણતર મોર્ટાર સાથે સાંધાના સંપૂર્ણ ભરણ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. મોર્ટાર કાપવાથી ચણતર કરવામાં આવે છે. જોડાણની મદદથી, ચણતર સીમને એક અથવા બીજા આકાર આપવામાં આવે છે. પ્રથમ, verticalભી સીમ ભરતકામ કરવામાં આવે છે, પછી આડી રાશિઓ. જોડાણ ચણતર સંયુક્તને વધુ સંપૂર્ણ અને ભરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

જ્યારે આગળની સપાટી પ્લાસ્ટર અથવા ટાઇલ્ડ હોય ત્યારે કચરો ચણતર કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર કરવા માટે સપાટીની બાજુએ, verticalભી અને આડી સાંધા મોર્ટારથી 10-15 મીટરની depthંડાઈ સુધી ભરાયેલા નથી, જે પ્લાસ્ટર અને ચણતરના મજબૂત સંલગ્નતામાં ફાળો આપે છે. વેસ્ટ-સ્ટેક્ડ ચણતર મોટેભાગે છંટકાવ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

દિવાલોમાં ખુલ્લા કૂદકા સાથે ચણતર સાથે અવરોધિત છે. ઓછા ભાર પર, સામાન્ય, ફાચર આકારના, ધનુષ અને કમાનવાળા લિંટલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (બાદમાંના ઉપકરણ માટે, એક ખાસ ફોર્મવર્ક સ્થાપિત થયેલ છે - તે ચક્કર લગાવ્યું હતું). સામાન્ય, ડુંગળી અને ફાચર આકારની લિંટેલ્સ વિન્ડો અને દરવાજાના મુખને 2 મીટર પહોળા, 4 મીટર પહોળા સુધી - કમાનવાળા ઈંટના લિંટલ્સ સાથે. ગ્રેડ 25 ની ચૂના-સિમેન્ટ મોર્ટાર પર 75 થી ઓછી ન હોય તેવા ગ્રેડની પસંદ કરેલી સમગ્ર ઇંટોમાંથી ફોર્મવર્ક પર સામાન્ય લિંટલ્સ નાખવામાં આવે છે. ચણતરની નીચેની હરોળમાંથી ઇંટ ન પડવા માટે તાકાત માટે, સ્ટ્રીપ અથવા રાઉન્ડમાંથી મજબૂતીકરણ છે. દિવાલની જાડાઈના દરેક 13 સેમી માટે ઓછામાં ઓછા 0.2 સેમી 2 ના વિભાગ સાથે ઓછામાં ઓછા 2 સેમી સ્ટીલની જાડાઈ સાથે ફોર્મવર્ક પર અગાઉ મૂકેલા મોર્ટારના સ્તરમાં પૂર્વ-નાખ્યો. સળિયા ખોલવાની પાછળ બંને દિશામાં ઓછામાં ઓછા 25 સેમીની depthંડાઈ સુધી ઘાયલ છે, સળિયાના છેડા હૂકના રૂપમાં વળાંકવાળા છે. લિંટલ ચણતરની heightંચાઈ ખુલવાની પહોળાઈના ઓછામાં ઓછા 1/4 છે, પરંતુ ઇંટોની 4 પંક્તિઓથી વધુ નથી. ફાચર, ધનુષ અને કમાનવાળા લિંટલ્સ યોગ્ય આકારના ફોર્મવર્ક પર નાખવામાં આવે છે અને મોટાભાગે ઇંટની ઇમારતોમાં જોડાણ હેઠળ નાખવામાં આવે છે. ફાચર, ધનુષ અને કમાનવાળા લિંટલ્સ વક્ર, કાપેલા અથવા સામાન્ય પસંદ કરેલી ઇંટોથી બનેલા છે. નાના ખુલ્લા ઉપર સામાન્ય ઇંટોથી બનેલા આવા લિંટેલ્સ સ્થાપિત કરતી વખતે, મોર્ટાર સીમ ફાચર આકારની બનાવવામાં આવે છે, નીચલા ભાગમાં તેમની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 5 મીમી હોવી જોઈએ, અને ઉપલા ભાગમાં - 25 મીમીથી વધુ નહીં. લિંટલ્સ વિચિત્ર સંખ્યામાં પત્થરોમાંથી નાખવામાં આવે છે, બે વિરોધી છેડાથી એક સાથે કામ કરવામાં આવે છે. તાકાતની ખાતરી કરવા માટે, ઇંટો ધાર પર મૂકવામાં આવે છે. લિંટલ ચણતરની સૌથી બહારની પંક્તિઓ ચણતરની દિવાલમાં નાખેલા આધાર પગ પર રહે છે. ઈંટને કેન્દ્રીય લોકિંગ પંક્તિમાં ચુસ્તપણે ફિટ થવી જોઈએ અને લિંટલને ચુસ્તપણે જામ કરવું જોઈએ. રેડિયલ સીમની દિશા અને કમાનની વક્રતા દોરી અને ચોરસ પેટર્નથી નિયંત્રિત થાય છે. ફોર્મવર્ક ઘટાડવા માટે, ખાસ ફાચર પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે કમાન મૂક્યા પછી તેને સરળ રીતે અનકોઇલીંગ કરવાની ખાતરી આપે છે. હકારાત્મક તાપમાને ઓછામાં ઓછા 25 ના મોર્ટાર ગ્રેડ સાથે ફોર્મવર્ક પર લિંટલ્સનો હોલ્ડિંગ સમયગાળો 5 થી 20 દિવસનો છે.

મોટા ઓપનિંગ્સ અને સ્પાન્સ વિવિધ ડિઝાઇનના ઈંટના તિજોરીથી ંકાયેલા છે. 21 મીટર સુધીના સ્પાન્સને ડબલ વળાંકની કમાનો સાથે મૂકી શકાય છે, જે ઇંટના 1/4 ભાગમાં બનાવવામાં આવે છે, 21 મીટરથી વધુના સ્પાન્સ સાથે, 1/2 ઇંટમાં બિછાવે છે. 1/4 ની તિજોરીની જાડાઈ સાથે, ઇંટને coveredાંકવાની દિશામાં લાંબી બાજુ સાથે સપાટ નાખવામાં આવે છે, ઇંટના 1/4 દ્વારા બાજુની હરોળને વિસ્થાપિત કરે છે અને પછી મોર્ટારથી તિજોરીની ઉપરની સપાટીને ગ્રાઉટ કરે છે. 1/2 ઇંટની તિજોરીની જાડાઈ સાથે, તે તેની લાંબી બાજુ સાથે આવરી લેવાના ગાળાની લંબ દિશામાં મૂકવામાં આવે છે. સાંધાને સારી રીતે ભરવા માટે, ઉપરની સપાટી પ્રવાહી દ્રાવણથી રેડવામાં આવે છે. 1/4 ઈંટની જાડાઈ સાથે કમાનની તરંગની પહોળાઈ 2-2.5 મીટર અને 1/2 ઈંટની જાડાઈ સાથે - 3 મીટર સુધી લેવામાં આવે છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર પર ગ્રેડની આખી ઈંટ 18 મીટર સુધીની લંબાઈમાં ગ્રેડ 50 થી ઓછી ન હોય અને ગ્રેડ 100 થી ઓછી ન હોય તેવી ઈંટ ગ્રેડ 75 થી ઓછી ન હોય 18 મીટરથી વધુના ગાળા સાથે. ચણતર સીમ 10-12 મીમી છે. ઉચ્ચ હવાની ભેજ (60%થી વધુ સાપેક્ષ ભેજ) સાથેના રૂમની ઉપર, અર્ધ-સૂકી દબાવીને માટીની ઇંટો, સિલિકેટ, સ્લેગ અને ટ્રેફોઇલ ઇંટો, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ પત્થરો અને બોઇલર સ્લેગ પર સિન્ડર-કોંક્રિટ પત્થરોનો ઉપયોગ થતો નથી.

કોર્નિસ અને બેલ્ટ પસંદ કરેલી સંપૂર્ણ ઇંટોની સાંકળ જોડાણ પદ્ધતિ સાથે નાખવામાં આવે છે. ઇવ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇંટોની દરેક હરોળનો ઓવરહેંગ ઇંટની લંબાઈના 1/3 કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, અને ઇવ્સને કુલ દૂર કરવું દિવાલની જાડાઈ કરતાં અડધાથી વધુ ન હોવું જોઈએ. મોટા ઉપાડ સાથે, કોર્નિસને 25 થી ઓછી ન હોય તેવા ગ્રેડના સોલ્યુશન પર મજબૂતીકરણ સાથે નાખવામાં આવે છે. ઇંટના બિન -પ્રબલિત કોર્નિસને કુલ દૂર કરવું દિવાલની જાડાઈ કરતાં અડધાથી વધુ ન હોવું જોઈએ.

સિરામિક હોલો પથ્થરોથી બનેલા બાંધકામોની ચણતર, નિયમ તરીકે, સિંગલ-રો લિગેશન સિસ્ટમ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. પથ્થરો શૂન્યાવકાશ સાથે નાખવામાં આવે છે; verticalભા અને આડા બંને સાંધા મોર્ટારથી સંપૂર્ણપણે ભરેલા છે જે પ્રમાણભૂત શંકુના નિમજ્જન અનુસાર 7-8 સેમીની ગતિશીલતા સાથે છે. આડી અને ત્રાંસી સીમ ઇંટકામ માટે સમાન બનાવવામાં આવે છે. દિવાલો, થાંભલાઓ અને થાંભલાઓ સિરામિક પત્થરોથી બનેલા છે જેમાં ટ્રાંસવર્સ સ્લોટેડ વોઇડ્સ છે.

દિવાલોના નિર્માણ માટે કોંક્રિટ અને સાચા ફોર્મના કુદરતી પથ્થરોની ચણતરનો ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, પથ્થરોનો ઉપયોગ પ્રકાશ સેલ્યુલર કોંક્રિટ, સિન્ડર કોંક્રિટ, સિલિકેટ માસ અને નરમ ખડકોમાંથી પ્રોસેસ્ડ કુદરતી પત્થરો - શેલ રોક અને ટફથી થાય છે. દરેક પંક્તિમાં સીમના ડ્રેસિંગ સાથે મિશ્ર અથવા હળવા મોર્ટાર પર બિછાવે છે. ક્વાર્ટર્સ બહાર નાખવામાં આવે છે સામાન્ય ઈંટઅથવા ખાસ આકારના ભાગો. જ્યારે કોંક્રિટ અને કુદરતી પત્થરોમાંથી બિછાવે છે, ત્યારે સીમની મલ્ટી-પંક્તિ ડ્રેસિંગની મંજૂરી છે, પરંતુ ઓછામાં ઓછી દરેક ત્રીજી હરોળમાં ટ્રાંસવર્સ બટ પંક્તિઓ નાખવાની સાથે. કોંક્રિટ અને કુદરતી પથ્થરોનું બિછાવવું ઇંટ જેવું જ છે, સિવાય કે મોર્ટાર નાખવાની, નાખવાની અને ફેલાવવાની પ્રક્રિયાઓ. તેથી જ્યારે ચમચી પંક્તિઓ મૂકે છે, પથ્થરો કાં તો દિવાલ સાથે સપાટ અથવા બિછાવેલી જગ્યાથી 80 સે.મી.ના અંતરે સીધા નાખવામાં આવે છે. આ પહેલા, ઇંટનો ખડક અગાઉ નાખેલા પથ્થરના અંતમાં અથવા નાખેલા પથ્થરના અંત સુધી ટ્રોવેલ સાથે મોર્ટાર લાગુ કરે છે. પછી તે બંને હાથથી રેખાંશ ધાર લે છે અને તેને અગાઉ ફેલાયેલા મોર્ટાર પર મૂકે છે, slightlyભી સીમની વધુ સંપૂર્ણ ભરણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધાર સાથે મોર્ટારની વધારાની માત્રાને સહેજ ભરી દે છે. ટાંકાની પંક્તિ એ જ રીતે નાખવામાં આવી છે જ્યારે હોલો સિરામિક પત્થરોમાંથી મૂકે છે. સ્લોટ જેવા વોઇડ્સ સાથે હોલો કોંક્રિટ પથ્થરો નીચેની તરફ ખુલ્લી બાજુ સાથે નાખવામાં આવે છે, ત્યાં બંધ હવાની જગ્યાઓ બનાવે છે, અને વ concreteઇડ્સ દ્વારા મોટા સાથે કોંક્રિટ પથ્થરો-ક્રમમાં, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે વોઇડ્સ ભરીને તેને સીલ કરે છે.

અનિયમિત આકારના કુદરતી પથ્થરોમાંથી બનેલી ચણતરને રોડાં કહેવામાં આવે છે; તે "ખાડી હેઠળ", "સ્કેપુલા હેઠળ" અને અસ્તર સાથે કરવામાં આવે છે. "ખાડીની નીચે" બિછાવેલી આડી હરોળમાં ભંગાર પથ્થર અથવા કોબ્લેસ્ટોનથી 15-20 સેમી highંચી છે. રોડાં પથ્થર અને મોર્ટાર ટ્રે અને ગટર સાથે ખાઈમાં આપવામાં આવે છે, આધાર નાના પથ્થર અથવા કચડી પથ્થરથી coveredંકાયેલો હોય છે. પ્રથમ પંક્તિ સૌથી મોટા પથારીના પથ્થરોમાંથી સૂકી નાખવામાં આવે છે અને ટેમ્પ કરેલી હોય છે. પથ્થરો વચ્ચેનું અંતર વિભાજિત થાય છે અને 10-15 સેમી સુધીના સ્તર સાથે 12-15 સે.મી.ની ગતિશીલતા સાથે ઉકેલ સાથે રેડવામાં આવે છે. તે પછી, ઉકેલ પર પથ્થરોની બીજી પંક્તિ મૂકવામાં આવે છે અને પ્રવાહી દ્રાવણ સાથે રેડવામાં આવે છે. ચણતરની ચીરો મોર્ટારને સીમમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, તેથી ચણતર મોર્ટાર રેડતા સાથે એક સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે અથવા ચણતરના કંપનનો ઉપયોગ થાય છે. "ખભા બ્લેડ હેઠળ" બિછાવેલી સીમની પટ્ટી સાથે સૌથી નિયમિત આકારના પથારીમાંથી 0.3 મીટર ofંચી આડી હરોળમાં બનાવવામાં આવે છે, જેના માટે કુંદો અને ચમચી પંક્તિઓ વૈકલ્પિક છે. બાજુની હરોળમાં ત્રાંસી સીમ્સ એકબીજાના સંબંધમાં પથ્થરની અડધી પહોળાઈ દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે. મોટા પથારીવાળા પથ્થરોમાંથી ચણતરની પ્રથમ પંક્તિ સૂકી અને ટેમ્પ્ડ છે; પત્થરો વચ્ચેની સીમ 4-6 સેમીની ગતિશીલતાના સોલ્યુશનથી ભરેલી હોય છે અને વિભાજિત થાય છે. પત્થરોની આગલી હરોળ 15 મીમી જાડા મોર્ટારના સ્તર પર મૂકવામાં આવે છે, જે સીમના ડ્રેસિંગનું નિરીક્ષણ કરે છે. જો જરૂરી હોય તો, આગળની સપાટીઓની સીમ ભરતકામ કરવામાં આવે છે. અડધી ઈંટની સામેની ચણતર ત્યારે કરવામાં આવે છે જ્યારે તેને આગળની સરળ સપાટી પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી હોય. દરેક 4-6 ચમચી પંક્તિઓ પછી, એક બટ પંક્તિ નાખવામાં આવે છે, જે રોડાં ચણતર સાથે ક્લેડીંગનું જોડાણ છે. બટ પંક્તિઓની આડી સીમ્સ રોબલ ચણતરની આડી સીમ્સ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

રોબલ કોંક્રિટ ચણતર કોંક્રિટ અને રોડાં અથવા કોબ્લેસ્ટોનથી તેમની દિવાલો સાથે અથવા ફોર્મવર્કમાં verticalભી ખાઈમાં બનાવવામાં આવે છે. 5-7 સેમીની ગતિશીલતા સાથેનું કોંક્રિટ મિશ્રણ 20 સેમી જાડા સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે અને તેમાં પત્થરો ઓછામાં ઓછા અડધા heightંચાઈએ પોતાની વચ્ચે અને 4-6 સેમીના ફોર્મવર્ક વચ્ચેના અંતર સાથે જોડાયેલા હોય છે, ત્યારબાદ કંપન અથવા ટેમ્પિંગ થાય છે. પાર્ટીશનોની ચણતર ટુકડાની સામગ્રીથી બનેલી છે. દિવાલો સાથે પાર્ટીશનો, ઇમારતોના મુખ્ય માળખાકીય તત્વોમાં છે. પાર્ટીશનોની ડિઝાઇન, સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓના આધારે, પરિસરના ઓપરેશનલ ગુણોની ખાતરી કરવામાં આવે છે - અવાજ ઇન્સ્યુલેશન, આગ પ્રતિકાર અને દેખાવ. ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચેની રચનાઓના પાર્ટીશનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• સજાતીય ઘન સામગ્રીમાંથી;
• સતત બંધ હવાના અંતર સાથે 5-6 સેમી જાડા;
• સાઉન્ડપ્રૂફિંગ સામગ્રી સાથે લેમિનેટેડ.

સજાતીય ઘન સામગ્રીથી બનેલા પાર્ટીશનો ઉપયોગિતા રૂમથી વસવાટ કરો છો ક્વાર્ટરને અલગ કરવા માટે રચાયેલ છે. સતત બંધ હવાના અંતર અને સ્તરવાળી પાર્ટીશનો આંતર-એપાર્ટમેન્ટ તરીકે સેવા આપે છે. પાર્ટીશનો મોર્ટાર સ્તર પર ફ્લોર સ્ટ્રક્ચર્સના સહાયક ભાગ પર સ્થાપિત થયેલ છે. દિવાલો અને છત પર પાર્ટીશનો નાબૂદ કરવાની સીમ્સ અને સ્થાનોને ટોવ અથવા ખનિજ સાથે સારી રીતે રેડવું આવશ્યક છે જે જીપ્સમ મોર્ટારથી ભેજવાળી હોય છે. ટુકડાની સામગ્રીથી બનેલા પાર્ટીશનો નાખવાની પ્રક્રિયા સીમના રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ ડ્રેસિંગ સાથે કરવામાં આવે છે; જો તે ટ્રાંસવર્સ લિગેશન વિના હોય, તો પછી 2-3 પંક્તિઓ પછી સીમમાં સ્ટીલ ટ્રાંસવર્સ ટાઇ મૂકવામાં આવે છે. સહિષ્ણુતા અને પાર્ટીશન ચણતરનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચણતર માટે સમાન છે. ઇંટોથી બનેલા પાર્ટીશનો ઉભા કરતી વખતે, તે ઓછામાં ઓછા 10 ગ્રેડના સોલ્યુશન પર પથારી પર નાખવામાં આવે છે. ઇંટના આંતરિક ભાગો 1/2 અથવા 1/4 heightંચાઈ અને લંબાઈમાં બંડલ અથવા ગોળાકાર સ્ટીલથી બનેલા મજબૂતીકરણ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. 5-6 મીમી વ્યાસ. પાર્ટીશનની મહત્તમ અનુમતિપાત્ર heightંચાઈ 3.7 મીટર છે, લંબાઈ 9 મીટર છે. ઇન્ટરરૂમ પાર્ટીશનો બે ઇન્ટરરૂમ પાર્ટીશનો 1/4 જાડામાંથી ગોઠવવામાં આવે છે, સહાયક બીમ પર મૂકવામાં આવે છે. 3-4 મીમી અથવા મેટલ રફ્સના વ્યાસ સાથે મજબૂતીકરણ સાથે ચણતરને જોડવું, જે મુખ્ય દિવાલોની સીમમાં જોડાયેલું છે, ઇંટોની પાંચ પંક્તિઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. દરવાજાની ફ્રેમને જોડવા માટે, પાર્ટીશનના શરીરમાં લાકડાના પ્લગના ઓછામાં ઓછા ત્રણ ટુકડાઓ નાખવામાં આવે છે. સાઉન્ડપ્રૂફિંગ ક્ષમતા વધારવા માટે, પાર્ટીશનના પાયા પર સાઉન્ડપ્રૂફિંગ ગાસ્કેટ બનાવવામાં આવે છે. બ્રિક પાર્ટીશનો બંને બાજુએ પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે અથવા મેસ્ટિક પર સૂકા પ્લાસ્ટરની શીટ્સથી આવરી લેવામાં આવે છે. જીપ્સમ અને જીપ્સમ કોંક્રિટ સ્લેબથી બનેલા પાર્ટીશનો 70%સુધીની સાપેક્ષ ભેજવાળા રૂમ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. મોર્ટાર અને છત સામગ્રીના સ્તરથી બનેલા પાયા પર, સ્લેબની પ્રથમ પંક્તિ એક ખાંચ સાથે સૂકી સ્થાપિત થાય છે અને સ્તર સાથે અને ટેમ્પલેટ રેલ સાથે ગોઠવાય છે. પછી પ્લાસ્ટર મોર્ટાર તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને સોલ્યુશન સાથે બાહ્ય સીમ્સને ગંધ કર્યા પછી, આડી અને verticalભી સીમ તેની સાથે ભરાય છે. પાર્ટીશનોની ચણતર સીમના ડ્રેસિંગ સાથે કરવામાં આવે છે (ફિગ. 28, 29).

ભાત. 28.

ભાત. 29:
1 - ગ્લાસ બ્લોક્સ, 2 - ફિટિંગ, 3 - સિમેન્ટ -રેતી મોર્ટાર, 4 - સ્થિતિસ્થાપક ગાસ્કેટ

જો ત્યાં ઓપનિંગ હોય, તો પ્લેટોની ત્રીજી હરોળ પછી, એક બારણું ફ્રેમ મૂકવામાં આવે છે અને નખ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે કારણ કે પાર્ટીશન ભું કરવામાં આવે છે. નખને સ્લેબ વચ્ચે લાકડાના કોર્કમાં ચલાવવામાં આવે છે, અને સ્લેબ અને બ boxક્સ વચ્ચેનું અંતર પ્લાસ્ટર મોર્ટારથી ભરેલું છે. ઇન્ટરરૂમ પાર્ટીશનો બે ઇન્ટરરૂમ પાર્ટીશનોમાંથી ગોઠવવામાં આવે છે જેમાં 60 મીમીની હવાના અંતર હોય છે, જે ખાસ સહાયક બીમ પર મૂકવામાં આવે છે. આડી સીમના સ્તરે દિવાલમાં નાખેલા રફ્સ, મેટલ સળિયા અને લાકડાના પ્લગ સાથે પાર્ટીશનો બાહ્ય દિવાલ પર નિશ્ચિત છે. છત અને 15-20 મીમી જાડા સ્લેબની છેલ્લી હરોળની ટોચ વચ્ચેના ગાબડાને ટોથી કોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પાર્ટીશનની બંને બાજુ જીપ્સમ મોર્ટારથી સીલ કરવામાં આવે છે. ગ્લાસ બ્લોક્સનો ઉપયોગ પાર્ટીશનોના નિર્માણમાં અને industrialદ્યોગિક અને સ્કાયલાઇટ્સ ભરવા માટે થાય છે જાહેર ઇમારતો... બ્લોક્સ સિમેન્ટ અથવા સિમેન્ટ-ચૂનાના મોર્ટાર પર 4-6 મીમીના વ્યાસ સાથે મજબૂતીકરણ સાથે સંયોજનમાં સાંધાને પાટો બાંધ્યા વિના સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. બ્લોક્સ વચ્ચેની સીમ કાળજીપૂર્વક ભરેલી છે. ગ્લાસ બ્લોકની ધાર પર સોલ્યુશન લાગુ પડે છે. બ્લોક નાખ્યા પછી, સ્ક્વિઝ્ડ આઉટ મોર્ટાર કાપવામાં આવે છે, અને verticalભી અને આડી સીમ સીવેલી હોય છે. પ્રથમ અને બાજુની પંક્તિઓને વધુ સારી રીતે જોડવા માટે, કૌંસ દિવાલોમાં બંધ કરવામાં આવે છે, અને સ્થિતિસ્થાપક ગાસ્કેટથી ભરેલા વિસ્તરણ સાંધાને સહાયક માળખામાંથી પાર્ટીશનોને અલગ કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે.

પથ્થરની દિવાલોની બાહ્ય સપાટીઓને આક્રમક વાતાવરણની અસરોથી બચાવવા અને વધુ સ્થાપત્ય અભિવ્યક્તિ આપવા માટે, ઇમારતો સામનો ઇંટ, સિરામિક અને કોંક્રિટ સ્લેબનો સામનો કરે છે. ક્લેડીંગ માટે, ફેસિંગ ઈંટનો ઉપયોગ થાય છે, જે સામાન્ય ઈંટના કદનો બહુવિધ હોય છે. ક્લેડીંગ માટે, ચમકદાર અથવા એમ્બોસ્ડ સપાટીવાળી ફેસિંગ ઇંટ, રંગીન માટીથી બનેલી ઇંટ અને વિવિધ રંગના શેડ્સનો ઉપયોગ થાય છે. ફેસ ઇંટ - સિલિકેટ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામાન્ય માટી અથવા સુશોભન કોટિંગ સાથે, તેમજ સિરામિક અથવા કુદરતી પથ્થરોનો સામનો ઇંટો તરીકે થાય છે - તેઓ દિવાલો નાખવા સાથે વારાફરતી ઇમારતોનો રવેશ પહેરે છે. તે જ સમયે, સામાન્ય માટીની ઇંટોમાંથી ફેસિંગ ઇંટો સાથે સામનો કરવો એ જ રીતે છ-પંક્તિના ડ્રેસિંગ પર મૂકવાની જેમ હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે ઈંટનો સામનો કરીને બિછાવે છે, ત્યારે બાહ્ય વર્સ્ટ પંક્તિઓ ઇંટોનો સામનો કરીને બહાર નાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ જોડાય છે, અને બાકીની ચણતર સામાન્ય ઇંટો અથવા પથ્થરોથી બનેલી હોય છે. જ્યારે વિવિધ શેડ્સની ઇંટો સાથે સામનો કરીને દિવાલો ઉભી કરે છે, ત્યારે ચણતર સિંગલ-રો (ચેઇન) સીમ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે કૃત્રિમ સુશોભન કોટિંગ સાથે સામનો કરતી ઇંટોનો ઉપયોગ કરે છે-મલ્ટિ-રો સીમ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમ અનુસાર. 138 મીમીની withંચાઈવાળા સિરામિક, સિન્ડર-કોંક્રિટ અને અન્ય કૃત્રિમ પત્થરોથી બનેલી દિવાલની ચણતર સાથે સામનો કરતી ઈંટનું ડ્રેસિંગ બે હરોળમાં ગોઠવવામાં આવ્યું છે (ફિગ 30). સિરામિક પથ્થરો સાથે સામનો કરતી ચણતર છ પંક્તિમાં ઈંટની દિવાલો સાથે અને ત્રણ પંક્તિઓમાં સિરામિક પથ્થરની દિવાલો સાથે ટાંકાની હરોળમાં બંધાયેલ છે.

ભાત. ત્રીસ.

ભાત. 31.

ભાત. 32:
1 - દિવાલ, 2 - ક્લેડીંગ, 3 - મોર્ટાર, 4 - એન્કર પગ

ભાત. 33:
1 - દિવાલ, 2 - ક્લેમ્પ્સ, 3 - મેટલ સળિયા, 4 - સ્ટેપલ્સ, 5 - ફેસિંગ, બી - મોર્ટાર

સિરામિક, કોંક્રિટ અથવા કુદરતી પથ્થર સ્લેબ સાથે વારાફરતી સામનો સાથે દિવાલ ચણતર નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 31). મોર્ટાર કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરેલી આડી સપાટી પર ફેલાયેલ છે, અને દિવાલોના ખૂણા પર ફેસિંગ પ્લેટો સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, અને તેમની ઉપર મૂરિંગ કોર્ડ ખેંચવામાં આવી છે. તમામ મધ્યવર્તી સ્લેબ બર્થની સાથે હૂક અને કૌંસ (ફિગ. 32, 33) નો ઉપયોગ કરીને એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. પ્લેટોને તેમની ડિઝાઇન સ્થિતિમાં રાખવા માટે, તેઓ કામચલાઉ સંબંધો સાથે નિશ્ચિત છે. સ્લેબને સ્તર અને પ્લમ્બ લાઇન દ્વારા ગોઠવ્યા પછી, દિવાલોને સ્લેબની સંપૂર્ણ heightંચાઇ પર મૂકવાનું શરૂ કરો. ચણતરમાં પાંસળીઓને જડિત કરીને અથવા ચપટી દ્વારા પ્લેટોને ચણતર પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સ્લેબની અનુગામી પંક્તિઓ આડી સીમ બનાવવા માટે ફાચર સ્પેસર્સ પર મૂકવામાં આવે છે. બિલ્ડિંગના બાંધકામ પૂર્ણ થયા પછી તેઓ મોર્ટારથી ભરેલા છે, અને theભી સીમ - ચણતર પ્રક્રિયા દરમિયાન. નીચા ઉંચા બાંધકામમાં ઉનાળાની પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરતી વખતે, અપવાદ તરીકે, દિવાલ નાખવા સાથે મોર્ટાર સાથે આડા સાંધાને એક સાથે ભરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે. અગાઉ બાંધવામાં આવેલી ઇમારતોની દિવાલ સપાટી સ્થિર થયા પછી ઝૂકેલી સિરામિક ટાઇલ્સનો સામનો કરે છે (ફિગ. 34). બિછાવે ફ્લશ સ્થિતિમાં થવું જોઈએ. ચણતર (ફિગ. 35) સાથે પાટો બાંધ્યા વિના ઓછામાં ઓછા 50 ના મોર્ટાર ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને ટાઇલ્સ દિવાલ પર નિશ્ચિત છે.

ભાત. 34:
1 - દિવાલ, 2 - મોર્ટાર, 3 - કૌંસ, 4 - પ્લેટો, 5 - ક્લેડીંગ

ભાત. 35.

આડી અને verticalભી સાંધાઓની જાડાઈ 10 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. સીમને ડ્રેસિંગ સાથે અથવા વગર નીચેથી ઉપર સુધી હરોળમાં ટાઇલ્સ સ્થાપિત થયેલ છે. દિવાલ ક્લેડીંગ માટે, અરીસા, પોલિશ્ડ, પોલિશ્ડ, ડોટેડ, ગ્રુવ્ડ અને "અન્ડર ધ રોક" ટેક્સચર સાથે કુદરતી સામગ્રીથી બનેલી પ્લેટ અને ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે. દિવાલો સાથે પ્લેટો વિવિધ રીતે જોડાયેલ છે; 6-12 મીમીના વ્યાસ સાથે મેટલ ક્રutચ, ક્લેડીંગની નીચલી હરોળમાં 25 સેમીની depthંડાઈ અને ઉપલા ભાગમાં 12-15 સેમીની depthંડાઈમાં જડિત; 10-16 મીમીના વ્યાસ સાથે એન્કર પંજા, દિવાલમાં 15-25 મીમીની depthંડાઈમાં જડિત; 6-12 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટેપલ્સ, અને તેમની વચ્ચે પ્લેટો અને પિન સાથે; 10-12 મીમીના વ્યાસ સાથે સ્ટેપલ્સ, ક્લેમ્પ્સ અને વર્ટિકલ મેટલ સળિયા. દિવાલો ઉભા કરતી વખતે, તેમાં મેટલ ટાયર નાખવામાં આવે છે, જેમાં મુક્તપણે સ્લાઇડિંગ હૂક નાખવામાં આવે છે, જેનો બીજો છેડો ફેસિંગ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે. 25 મીમી જાડા અને 600 મીમી highંચા પાતળા સ્લેબ મોર્ટાર, મોર્ટાર અને કામચલાઉ લાકડાના વેજ સાથે દિવાલ પર નિશ્ચિત છે. ક્લેડીંગ સીમની જાડાઈ સ્લેબના ટેક્સચરના આધારે લેવામાં આવે છે અને મિરર અને ગ્લેઝ્ડ માટે 1.5 ± 0.5 મીમી, પોલિશ્ડ, ગ્રુવ્ડ અને પોઈન્ટ-લાઈક માટે 5 ± 1 મીમી અને "રોક" અને સોન માટે 10 ± 2 મીમી છે. ટુકડાઓ. બધા સ્લેબ સપાટી પરથી ગેપ સાથે સ્થાપિત થાય છે અને પછી તેઓ સોલ્યુશન સાથે રેડવામાં આવે છે, અગાઉ theભી સીમ સીલ કર્યા પછી. આડી સીમ ખાસ તૈયાર મેસ્ટિક સાથે સીલ કરવામાં આવે છે. સોલ્યુશન સખત થયા પછી, કulલ દૂર કરવામાં આવે છે, અને સીમ બંધ અને કાપવામાં આવે છે. બધા કામ પૂર્ણ થયા પછી, મિરર અને પોલિશ્ડ સપાટી સાથે ક્લેડીંગ ધોવાઇ અને સૂકા સાફ કરવામાં આવે છે.

"2000 - 2009 ઓલેગ વી. સાઇટ"