ગોળાકાર કરવત માટે જાતે કરો. તમારા પોતાના હાથથી હેન્ડ-હેલ્ડ ગોળાકાર કરવત માટે ટેબલ બનાવવું. સામાન્ય ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ

સામગ્રી:

પરિપત્ર-પ્રકારની મશીનો વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ મિકેનિઝમ્સના વર્ગ સાથે સંબંધિત છે, જેના વિના એક પણ સુસજ્જ હોમ વર્કશોપ કરી શકતું નથી.

લાકડાનાં સાધનોનું આ ઉદાહરણ ખાસ કરીને પરિસ્થિતિઓમાં સંબંધિત છે દેશનું ઘરઅને ડાચા ખેતી.

તૈયાર સાધનો ખરીદવાની શક્યતાઓનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તમને સસ્તા સ્ટેન્ડ-અલોન ગોળાકાર કરવતને હેન્ડલ કરવાની અસુવિધા અને વ્યાવસાયિક પ્રોસેસિંગ સાધનોની પ્રતિબંધિત કિંમત સાથે સંકળાયેલ ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટેનો એકમાત્ર સાચો અભિગમ એ છે કે તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર આરી બનાવવી, સામગ્રી અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને જે વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે.

ધ્યાન આપો!પૈસા બચાવવા માટે, મશીનોના નાના-કદના મોડેલોમાં, એક સ્વાયત્ત પરિપત્ર આરી, જે પલંગ પર સખત રીતે માઉન્ટ થયેલ છે, તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કટીંગ ટૂલ તરીકે થાય છે.

ઉપયોગ કરીને હોમમેઇડ મશીનતમે બોર્ડ, પ્લાન સ્લેબ જોઈ શકશો અને ઇચ્છિત વિભાગના બાર પણ બનાવી શકશો.

જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે ઇલેક્ટ્રિક પ્લાનરનો ઉપયોગ કરીને લાકડા પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરીને તમારા ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકો છો.

ડિઝાઇન જરૂરિયાતો

કામ શરૂ કરતા પહેલા, એક નાનો સ્કેચ તૈયાર કરવો જરૂરી રહેશે, જે ફક્ત ભાવિ મશીનના તમામ માળખાકીય તત્વોનું સ્થાન જ નહીં, પણ તેમના મુખ્ય પરિમાણો પણ સૂચવવા જોઈએ. આવા સ્કેચ દોરતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તમારા પરિપત્ર આરીમાં નીચેના કાર્યાત્મક એકમો હોઈ શકે છે:

• બેડ, જે સમગ્ર ઉત્પાદનના આધાર તરીકે સેવા આપે છે;
• તેના પર સ્થાપિત હાથથી પકડેલા પરિપત્ર કરવતના ઔદ્યોગિક પ્રોટોટાઇપવાળા ટેબલટોપ્સ;
• એક્ટ્યુએટરને ચાલુ અને બંધ કરવા માટે રીમોટ કંટ્રોલ પેનલ (પરિપત્ર આરી).

નાના કદના ટેબલટૉપની પરિપત્ર આરી

મશીનની નિર્દિષ્ટ રચના લાકડાની ફ્રેમ પર નાના કદના ઉત્પાદનો માટે લાક્ષણિક છે. આધાર પર ઉત્પાદિત મૂડી સાધનો માટે મેટલ પ્રોફાઇલ્સ(ખૂણા) તેની આકૃતિનો દેખાવ થોડો અલગ છે. આવા ઉત્પાદનમાં નીચેના ઘટકો શામેલ હોવા જોઈએ:

• સ્ટીલ ફ્રેમ્સ અને કૌંસથી બનેલો આધાર કે જેના પર બેરિંગ જોડીમાં ડ્રાઇવ પુલી સાથેનો શાફ્ટ માઉન્ટ થયેલ છે;
• પ્રોસેસિંગ બ્લેડ માટે સ્લોટ્સ સાથેનું ટેબલ ટોપ, મેટલ ફ્રેમની ટોચ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને તેની સાથે સખત રીતે નિશ્ચિત છે;
• ફ્રેમના નીચેના ભાગમાં સ્થિત વિશિષ્ટ ડ્રાઇવ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનો સમૂહ અને ઉપકરણની આવશ્યક કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે (તેમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર, પ્રારંભિક ઉપકરણ અને ટ્રાન્સફોર્મર-કન્વર્ટર શામેલ છે).

કોઈપણ પ્રકારની ફ્રેમ માટેની મુખ્ય આવશ્યકતા એ બંધારણની મહત્તમ વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવાની છે. મશીન બેઝ બનાવવાના વિકલ્પો તરીકે, અમે મેટલ પ્રોફાઇલ્સ (ખૂણા) અને બનેલા બંને ફ્રેમને ધ્યાનમાં લઈશું લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સલાકડાનું બનેલું.

હોમમેઇડ મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો માટેની આવશ્યકતાઓથી પોતાને પરિચિત કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, તમારે કટીંગ ટૂલ (અથવા સ્વાયત્ત આરી) ની ડ્રાઇવ પાવર નક્કી કરવી જોઈએ, જે ઘરેલું પરિસ્થિતિઓ માટે 850 વોટથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

સ્થિર પરિપત્ર જોયું

વધુમાં, ભાવિ ઉત્પાદનનો સ્કેચ તૈયાર કરતા પહેલા, નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ: તકનીકી વિશિષ્ટતાઓવપરાયેલ સાધનો, જેમ કે:

• કટની ઊંડાઈ, જે તમારા મશીન પર પ્રક્રિયા કરવા માટે લાકડાના ટુકડાઓની અનુમતિપાત્ર જાડાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે. લાકડાનાં સાધનોના ઔદ્યોગિક નમૂનાઓ માટેનો આ આંકડો 5 થી 8 સેમી સુધીનો છે, જે પ્રમાણભૂત બોર્ડ અને જાડા પ્લાયવુડને કાપવા માટે પૂરતો છે.

વધારાની માહિતી:જો તમારે વધુ જાડાઈના લાકડાના બ્લેન્ક્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો તે ખાસ પ્રદાન કરવું જરૂરી છે લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ, તમને ઊંચાઈમાં ડિસ્કની સ્થિતિ બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

• એક અલગ ડ્રાઇવ સાથે મૂડી મશીનનું ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ઇલેક્ટ્રિક મોટર રોટરની ઓપરેટિંગ ઝડપ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. આ પરિમાણની પસંદગી લાટી પ્રોસેસિંગ મોડ્સ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જેની સાથે તમારે મોટાભાગે વ્યવહાર કરવો પડશે. લાકડાના ટુકડાઓના સરળ કટીંગ માટે, આ આંકડો પ્રમાણમાં ઓછો હોઈ શકે છે, પરંતુ સંપૂર્ણ સરળ ("સ્વચ્છ") કટ મેળવવા માટે તમારે ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિની જરૂર પડશે.

મહત્વપૂર્ણ!હોમમેઇડ કટીંગ મશીનો માટે શ્રેષ્ઠ ગતિ એ પરિભ્રમણ ઝડપ ગણવામાં આવે છે જે ઓળંગી નથી 4500 આરપીએમ. ઓછી એન્જિન ઝડપે, ફ્રેમને પ્રબલિત લાકડાના ફ્રેમના આધારે બનાવી શકાય છે, જે મિકેનિઝમના કંપનને રોકવા માટે પૂરતી વિશાળ છે.

• સ્કેચ બનાવતી વખતે, એર્ગોનોમિક આવશ્યકતાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જે સાધનસામગ્રીના સંચાલનમાં સરળતા, તેમજ સલામત હેન્ડલિંગ સૂચવે છે. તેઓ ઓપરેટિંગ પેનલ પરના બટનોના ક્રમ સાથે સંબંધિત છે, કટીંગ બ્લેડની ઍક્સેસને પ્રતિબંધિત કરે છે, તેમજ ડ્રાઇવની ઇલેક્ટ્રિકલ સુરક્ષા અથવા વ્યક્તિગત નિયંત્રણો.

ભાવિ મશીન માટેની તમામ સંભવિત આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે તે પછી, તમે તેને સીધા જ એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

મેટલ પ્રોફાઇલ્સ (ખૂણા) પર આધારિત બેડ

મેટલ ફ્રેમના ઉપલા ભાગને 600 બાય 400 મીમી, 25 મીમીના ખૂણાઓથી વેલ્ડેડ લંબચોરસ ફ્રેમના સ્વરૂપમાં બનાવવાનું સૌથી અનુકૂળ છે. 220 મીમી લાંબી પાઇપ બ્લેન્ક્સ આ સ્ટ્રક્ચરના ચાર ખૂણાઓ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે (ભલામણ કરેલ પાઇપ વ્યાસ 17-20 મીમી છે).

પથારીએ મશીનની રચનાની કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે

બેરિંગ રેસમાં શાફ્ટને સુરક્ષિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બોલ્ટનો ઉપયોગ કરીને ફ્રેમમાં બે રેખાંશ ખૂણાઓ નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ખૂણાઓ વચ્ચેનું અંતર શાફ્ટની લંબાઈના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બેરિંગ્સ તેમને ખાસ ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

તેને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે, ફ્રેમ ફ્રેમના નીચલા ભાગને 40 મીમી મેટલ ખૂણાઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે (વેલ્ડેડ).

વર્કિંગ શાફ્ટને સુરક્ષિત કરવા માટે બંધ પ્રકારના બેરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સમાન સામગ્રીમાંથી બનેલા બે જમ્પર્સને સમગ્ર ફ્રેમમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક મોટરને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. લોંચ સાધનોને માઉન્ટ કરવા માટે બનાવાયેલ મેટલ પ્લેટફોર્મ પણ છે.

બેરિંગ્સ ખાસ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને ફ્રેમ સાથે જોડાયેલા છે

પરિણામી રચનાના ખૂણાઓ પર, પાઇપ બ્લેન્ક્સને ઉપલા ફ્રેમ પરના પાઈપોના કદને અનુરૂપ લંબાઈ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, પરંતુ થોડો મોટો વ્યાસ (23-25 ​​મીમી) સાથે.

તેમની ધારની નજીક, ખાસ ક્લેમ્પ્સ (પાંખો) બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઉપલા ફ્રેમના લિફ્ટિંગ પાઈપોને ક્લેમ્પ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે ડ્રાઇવ બેલ્ટને ટેન્શન કરતી વખતે ખસેડવામાં આવે છે.

આવા મશીનના યાંત્રિક ભાગને એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયામાં નીચેની કામગીરી શામેલ છે:

• પ્રથમ, બેરિંગ્સ નંબર 202 લેવામાં આવે છે અને કાર્યકારી શાફ્ટ પર બળપૂર્વક ચલાવવામાં આવે છે;
• આ પછી, એક ગરગડી, જે અગાઉ મશીન કરવામાં આવી હતી લેથઅને 50 મીમીના પ્રવાહનો આંતરિક વ્યાસ ધરાવતો;
• પછી શાફ્ટના અંતમાં કટીંગ ટૂલને ક્લેમ્પ કરવા માટે વપરાતા બોલ્ટ માટે એક થ્રેડ કાપવામાં આવે છે (વધુ વિશ્વસનીય ફિક્સેશન માટે, પેરોનાઇટ અને મેટલ વોશર બોલ્ટની નીચે મૂકી શકાય છે);
• કાર્યના આ ભાગને પૂર્ણ કર્યા પછી, અમે ત્રણ-તબક્કાના આધારે ઉત્પાદિત ડ્રાઇવને ઇન્સ્ટોલ કરવા આગળ વધીએ છીએ. અસુમેળ મોટરપાવર 1.5 kW, (1500 rpm). આવા એન્જિનના શાફ્ટ પર આશરે 80 મીમીના આંતરિક ગ્રુવ કદ સાથેની ગરગડી માઉન્ટ થયેલ છે;
• ફ્રેમને એસેમ્બલ કરવાના આગલા તબક્કે, ફ્રેમના બે ફિનિશ્ડ ભાગો એક સાથે જોડાયેલા છે (આ કિસ્સામાં, નાના વ્યાસની પાઈપો મોટામાં શામેલ કરવામાં આવે છે);
• કામના અંતે, બેલ્ટને શાફ્ટ પર તણાવ આપવામાં આવે છે, અને પછી ખાસ "વિંગ" ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને આ સ્થિતિમાં માળખું નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

લાકડાના ફ્રેમ પર મશીન

સૌથી સરળ અને સસ્તું માર્ગમશીન બેડ બનાવવા માટે આ હેતુઓ માટે સામાન્ય બોર્ડ અથવા જાડા પ્લાયવુડનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ડિઝાઇન વિકલ્પમાં, એક્ઝિક્યુટિવ યુનિટ સીધા ટેબલ (ટેબલટૉપ) હેઠળ મૂકવામાં આવે છે, જેમાં કટીંગ બ્લેડ માટે યોગ્ય પરિમાણોનો સ્લોટ બનાવવામાં આવે છે.

લાકડાની ફ્રેમ વિશ્વસનીય અને ઉત્પાદન માટે સરળ છે

ઉદાહરણ તરીકે, અમે લગભગ 110 - 120 સે.મી.ની ઉંચાઈ સાથે ફ્રેમ બનાવવાના વિકલ્પને ધ્યાનમાં લઈશું, જેનો હેતુ હાથથી પકડેલા ગોળાકાર આરાને જોડવાનો છે. આ ડિઝાઇનના ટેબલટૉપની લંબાઇ તમારી મુનસફી પ્રમાણે નાની મર્યાદાઓમાં બદલી શકાય છે.

ધ્યાન આપો!જો ઇચ્છિત હોય તો, મશીન પર કામ કરતી વ્યક્તિની ઊંચાઈને ધ્યાનમાં લેતા, બંધારણની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે. અને જો તેના પર ખૂબ લાંબા બોર્ડની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે, તો ટેબલટૉપના પરિમાણોને જરૂરી કદમાં વધારી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, તમારે વધારાના સપોર્ટ લેગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા વિશે ચિંતા કરવી પડશે.

કાઉન્ટરટૉપ્સ બનાવવા માટે સૌથી અનુકૂળ સામગ્રી ઓછામાં ઓછી 50 મીમીની જાડાઈ સાથે મલ્ટિલેયર પ્લાયવુડ છે. જો કે, આ હેતુઓ માટે અન્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેક્સિગ્લાસ અથવા ફાઇબરગ્લાસ સ્લેબ). ચિપબોર્ડ જેવી સામાન્ય સામગ્રી માટે, તેનો ઉપયોગ આ કિસ્સામાંઅનિચ્છનીય છે કારણ કે તે પર્યાપ્ત સપાટીની શક્તિ પ્રદાન કરતું નથી.

મશીનના ઉત્પાદન માટે લાકડાનો આધારતમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• શીટ મેટલ તૈયારી;
• જાડા પ્લાયવુડની પ્રમાણભૂત શીટ;
• 50×50 મીમીના ક્રોસ સેક્શન સાથે બીમની જોડી;
• 50 x 100 મીમીના પ્રમાણભૂત કદ સાથે જાડા બોર્ડ;
• માર્ગદર્શિકાઓની કઠોરતા વધારવા માટે જરૂરી સ્ટીલ ખૂણા;
• પરિપત્ર જોયું;
• બે ક્લેમ્પ્સ.

આ ઉપરાંત, તમારે નીચેના સાધનોના સેટ પર સ્ટોક કરવું પડશે, જેના વિના મશીનની એસેમ્બલી અશક્ય છે:

• ક્લાસિક સ્ક્રુડ્રાઈવર અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ;
• એક સરળ લાકડાનો હેક્સો અથવા જીગ્સૉ;
• માપવાના સાધનો (ચોરસ, ટેપ માપ, શાસક);
• લાકડાની પ્રક્રિયા માટે પોર્ટેબલ મિલિંગ કટર.

જો તમારી પાસે આવું મિલિંગ મશીન ન હોય, તો તમે મિત્રો અથવા પડોશીઓની મદદ લઈ શકો છો જેમની પાસે તેમના ખેતરમાં મિલિંગ મશીન છે.

વધારાની માહિતી:કેટલાક ઘરના કારીગરો વપરાયેલી રસોડામાં કોષ્ટકોમાંથી કાઉન્ટરટૉપ્સ બનાવવાનું પસંદ કરે છે. જો કે, આવી ડિઝાઇન ટકાઉ રહેશે નહીં, કારણ કે સ્રોત સામગ્રીનો ઉપયોગ ભીના ઓરડામાં લાંબા સમય સુધી થતો હતો. તેથી જ નવા બ્લેન્ક્સમાંથી તમામ માળખાકીય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવું વધુ સમજદાર રહેશે, જે તે જ સમયે તમને તમારી વ્યક્તિગત રુચિઓ અને પસંદગીઓને ધ્યાનમાં લેવાની મંજૂરી આપશે.

કાઉન્ટરટૉપ બનાવવું

સાધનસામગ્રીના આ ભાગના ઉત્પાદન પર કામ નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:
અમે પ્લાયવુડના ટુકડાને ચિહ્નિત કરીને પ્રારંભ કરીએ છીએ જેથી તેની ધાર લોખંડની તૈયાર શીટની કિનારીઓ સાથે ફ્લશ થાય. ચિહ્નિત કર્યા પછી, હેક્સોનો ઉપયોગ કરીને અથવા ઇલેક્ટ્રિક જીગ્સૉ, તમે પ્લાયવુડની ખાલી જગ્યાને જરૂરી કદમાં કાપી શકો છો. જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે કટરનો ઉપયોગ કરીને તેની ધાર પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો, જો કે આ બિલકુલ જરૂરી નથી (આ તત્વ માટેની મુખ્ય આવશ્યકતા તેની વિશ્વસનીયતા છે, આકર્ષકતા નથી).

આ કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી, ટેબલટૉપની સપાટીને મધ્યમ-અનાજના સેન્ડપેપરથી કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (ઘસવામાં આવે છે).

પછી, તેના નીચલા ભાગ પર, હેઠળ સ્લોટનું સ્થાન જોયું બ્લેડ. આ કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન માટે તૈયાર કરેલા ગોળાકાર લાકડાના સોલના પરિમાણો નક્કી કરવા જરૂરી છે. માપને સરળ બનાવવા માટે, બ્લેડને આરીમાંથી ખાલી દૂર કરવામાં આવે છે, જેના પછી તમે સીટના પરિમાણો સરળતાથી નક્કી કરી શકો છો.

ટેબલટૉપને ચિહ્નિત કરવામાં સરળતા માટે, આરી બ્લેડ દૂર કરવામાં આવે છે

તેની તૈયારી પૂર્ણ થયા પછી, તમારે ગોળાકાર આરી લેવી જોઈએ અને તેને ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર અજમાવી જુઓ. જો જરૂરી હોય તો, તેના જોડાણ બિંદુઓની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે (તે જ સમયે, સો બ્લેડ માટે સ્લોટના રૂપરેખા ઉલ્લેખિત છે).

ફિનિશ્ડ પ્લાયવુડ ટેબલટોપ બંધ થાય છે સ્ટીલ શીટ, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને તેની સાથે જોડાયેલ. ત્યારબાદ, કાર્યકારી સપાટી પર વિશિષ્ટ નિશાનો લાગુ કરવાનું શક્ય બનશે, જે તેની પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડાના ટુકડાની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપશે.

ફ્રેમ એસેમ્બલી

બંને ટ્રાંસવર્સ અને લોન્ગીટ્યુડીનલ ફ્રેમ બીમ, સખત પાંસળી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ટેબલટોપના નીચલા પ્લેન પર પણ માઉન્ટ થયેલ છે. આવી કુલ ચાર સ્ટ્રીપ્સની જરૂર પડશે:

બે ટ્રાંસવર્સ લિંટેલ જે ટેબલટૉપની ધાર સુધી દરેક બાજુએ 7-9 સેમી સુધી પહોંચતા નથી.
બે રેખાંશ પટ્ટીઓ, જેનું કદ સમાન સ્થિતિને અનુરૂપ છે (તેઓ ટેબલટૉપની ધાર સુધી લગભગ 7-9 સે.મી. સુધી પહોંચવા જોઈએ નહીં).

આ મર્યાદાઓને ધ્યાનમાં લેતા, રેખાંશ બાર અને ક્રોસબાર્સના ફિક્સેશન બિંદુઓને ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે, જ્યાં બાદમાં યોગ્ય કદના સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને ટેબલટૉપ સાથે જોડવામાં આવશે.

બિંદુઓને ચિહ્નિત કરતી વખતે, બ્લોકની ધારથી લગભગ 40-50 મીમીની બહારની બાજુ પસંદ કરવામાં આવે છે (આ કિસ્સામાં, તેમની વચ્ચેનું પગલું લગભગ 23-25 ​​સેમી હોવું જોઈએ).

પહેલાં અંતિમ એસેમ્બલીફ્રેમના, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટેના છિદ્રો દ્વારા તમામ ઘટક ભાગો (બાર અને ટેબલ ટોપ) માં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. આગળની બાજુએ, ફાસ્ટનિંગ તત્વો એવી રીતે સ્થાપિત થાય છે કે તેમની કેપ્સ સામગ્રીમાં સંપૂર્ણપણે છુપાયેલી હોય છે.

ભાવિ ફ્રેમ બેઝની મજબૂતાઈ વધારવા માટે, ટેબલટોપને અડીને આવેલા બારને લાકડાના ગુંદર સાથે પૂર્વ-કોટેડ કરવામાં આવે છે.

એસેમ્બલી પછી, ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને માળખું અસ્થાયી રૂપે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે ગુંદર સુકાઈ જાય પછી દૂર કરી શકાય છે.

આધાર પગ જોડવું

ટેબલના પગ યોગ્ય ક્રોસ-સેક્શનના બારમાંથી બનાવવામાં આવે છે (મોટેભાગે આ હેતુઓ માટે સમાન 50x50 મીમી બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ થાય છે). આધારોની ઊંચાઈ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે ચોક્કસ વ્યક્તિ, એટલે કે વ્યક્તિગત રીતે.

આને એ હકીકત ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ કે જ્યારે ટેબલટૉપ હિપ લેવલ પર હોય ત્યારે ગોળાકાર આરા પર કામ કરવું વધુ અનુકૂળ છે. તેમના અંતિમ સ્થાપન પહેલાં, પગના આકારમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે જેથી કરીને તેઓ સહાયક ભાગ તરફ વળે (ફ્રેમ બેઝ સાથેના સંપર્કનો વિસ્તાર ફ્લોર પરના ટેકાના ક્ષેત્ર કરતાં વધુ હોવો જોઈએ).

માળખાની કઠોરતા અને સ્થિરતા વધારવા માટે, સ્ટીલના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે આધાર માટે વધારાના "સ્ટ્રટ" પ્રદાન કરવા માટે એવી રીતે દબાવવામાં આવે છે. તેમને સુરક્ષિત કરવા માટે, વોશર્સ સાથેના વિશિષ્ટ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમના માથા બહારની તરફ રાખીને સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડાયાગ્રામ

ડિઝાઇનના મૂડી સંસ્કરણમાં પરિપત્ર જોયુંએક સ્વાયત્ત ડ્રાઇવનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં અસુમેળ ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો સમાવેશ થાય છે, જેની વિન્ડિંગ્સ ત્રિકોણ રેખાકૃતિ અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ હોય છે.

ગોળાકાર મશીનની અસુમેળ મોટર માટે વાયરિંગ ડાયાગ્રામ

ઓપરેશનને નિયંત્રિત કરવા અને ઇલેક્ટ્રિક મોટરની સ્વચાલિત શરૂઆતની ખાતરી કરવા માટે, સર્કિટ પ્રદાન કરે છે ચુંબકીય સ્ટાર્ટર, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વીચ (ટ્રાયક) અને વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરના આધારે બનેલ છે.

નો ઉપયોગ કરીને મશીન કંટ્રોલ સર્કિટ બનાવવા માટે લાકડાની ફ્રેમ(હેન્ડ-હેલ્ડ ગોળાકાર કરવતનો ઉપયોગ સામેલ વિકલ્પ) તે મિકેનિઝમના ચાલુ અને બંધ બટનોને ડુપ્લિકેટ કરવા, તેમને બહાર લાવવા અને ટેબલટૉપના એક પગ પર સુરક્ષિત કરવા માટે પૂરતું હશે.

તમે વિડિઓમાંથી મશીનની ઇલેક્ટ્રિક મોટરને કનેક્ટ કરવા વિશે વધુ શીખી શકશો.

ગોળ હાથની કરવત એ લાકડાના બ્લેન્ક્સ કાપવા માટેનું એક અનુકૂળ અને કાર્યાત્મક સાધન છે. તેની મદદથી, તમે પ્લાયવુડની શીટ્સ, સો બોર્ડ, ટ્રીમ ટિમ્બર, બેઝબોર્ડ, ટ્રીમ વગેરે કાપી શકો છો. પરંતુ જ્યારે મોટા પ્રમાણમાં કામ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઘર બનાવતી વખતે, ઉપકરણના સ્થિર સંસ્કરણનો ઉપયોગ કરવો વધુ અનુકૂળ છે. હેન્ડ ટૂલમાંથી તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર આરી કેવી રીતે બનાવવી?

સ્થિર આરી માટે બાંધકામ અને સામગ્રી

હેન્ડ ટૂલને સ્થિર આધાર પર સુરક્ષિત કરીને હોમમેઇડ DIY પરિપત્ર આરી બનાવી શકાય છે. સૌથી સરળ સંસ્કરણમાં, ઉપકરણ લાકડાના ટ્રેસ્ટલ્સ પર અથવા પ્લાયવુડ અને બોર્ડથી માઉન્ટ થયેલ ટેબલ પર સ્થાપિત થયેલ છે. ટૂલ પ્લાયવુડ શીટના તળિયે સુરક્ષિત છે, અને દાંતાવાળી ડિસ્ક માટે ટેબલટોપમાં કટ બનાવવામાં આવે છે.

મશીનના ડિઝાઇન પરિમાણો પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના કદ પર આધારિત છે. તેના અનુસાર, હેન્ડ ટૂલની શક્તિ પસંદ કરવામાં આવી છે (800-1200 ડબ્લ્યુ અથવા વધુ). સ્વચ્છ કટ કરવા માટે, 3000-4000 આરપીએમની પરિભ્રમણ ગતિ સાથે મોડેલ ઇન્સ્ટોલ કરવું વધુ સારું છે.

મશીન બનાવવા માટે, તમારે લાકડાની સામગ્રી, ફાસ્ટનર્સ અને ટૂલ્સની જરૂર પડશે:

• 20 મીમીની જાડાઈ સાથે પ્લાયવુડ;
• સ્ટિફનર્સ અને પગ માટે બોર્ડ (50×100 mm);
• સેન્ડપેપર, લાકડાનો ગુંદર અને વાર્નિશ;
• બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, ક્લેમ્પ્સ;
• ટેપ માપ, પેંસિલ, શાસક;
• જીગ્સૉ, ડ્રીલ, સ્ક્રુડ્રાઈવર.

ટેબલની ઊંચાઈ માસ્ટરની ઊંચાઈ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે ટેબલટૉપની લંબાઈ તે સામગ્રીના કદ પર આધારિત છે જે પ્રક્રિયા કરવાની યોજના છે.

કાઉન્ટરટૉપ બનાવવું

કાર્યકારી સપાટીને સ્વીકૃત પરિમાણો અનુસાર જીગ્સૉનો ઉપયોગ કરીને પ્લાયવુડમાંથી કાપવામાં આવે છે. વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે સેન્ડપેપરઅથવા સેન્ડર. ટેબલ ટોપની કિનારીઓ મિલ્ડ છે.

શીટની નીચેની બાજુએ, હાથની કરવતને જોડવા માટે નિશાનો બનાવવામાં આવે છે. એક સેક્ટર ડિસ્ક માટે છિદ્ર માટે દર્શાવેલ છે. જો તમે વિવિધ ખૂણા પર વર્કપીસ કાપવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો સ્લોટમાં નીચે તરફના વિસ્તરણ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ સમોચ્ચ હોવો જોઈએ. ગ્રુવને હાથથી પકડેલા ગોળાકાર કરવતથી કાપવામાં આવે છે, અને ø10 મીમી છિદ્રો પ્રથમ હેતુવાળા ક્ષેત્રના છેડે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટ-ઓન માઉન્ટિંગ માટે ટૂલ ફ્રેમ અને ટેબલટોપમાં પણ છિદ્રો બનાવવી આવશ્યક છે.

આગળ, ટેબલની આડી સપાટી માટે સખત ફ્રેમ ચિહ્નિત થયેલ છે. પરિમિતિ સાથેની કિનારીઓ ટેબલટૉપની ધારથી 5-10 સે.મી.થી વિચલિત થવી જોઈએ, જે કદમાં કાપવામાં આવે છે તે શીટની નીચેની સપાટી પરના ચિહ્નો પર છેડેથી છેડા સુધી લાગુ કરવામાં આવે છે, અને તેમના રૂપરેખા પેંસિલથી દર્શાવેલ છે. .

ફ્રેમની ચિહ્નિત રૂપરેખાની મધ્યમાં મધ્ય રેખા દોરવામાં આવે છે. તે પાંસળીને જોડવા માટે સ્ક્રૂ માટે સ્થાનોને ચિહ્નિત કરે છે. ફાસ્ટનર્સ માટે ટોચ પર ચેમ્ફર સાથે કેપ્સને વિરામ આપવા માટે છિદ્રો દ્વારા ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ દરેક 10-20 સે.મી.માં, ફ્રેમના ખૂણાઓથી - 5 સે.મી.ના અંતરે સ્ક્રૂ કરવા જોઈએ.

બોર્ડ લાકડાના ગુંદર પર ઇચ્છિત પરિમિતિ સાથે મૂકવામાં આવે છે અને ક્લેમ્પ્સ સાથે ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. ગુંદર સુકાઈ ગયા પછી, ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોને દૂર કર્યા વિના, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂમાં સ્ક્રૂ કરો અને માથાને કાઉન્ટરસ્કંક છિદ્રમાં સ્ક્રૂ કરો. ખૂણામાં, 2 સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ ફ્રેમના અંતમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. પછી તમારે ફિનિશ્ડ ટેબલટોપ પર સ્થિર પગ જોડવાની જરૂર છે.

ગોળાકાર કરવત માટે ટેબલ એસેમ્બલ કરવું

પગ માટે તૈયાર કરાયેલા બોર્ડને લંબાઇમાં સહેજ કોણ પર કાપવામાં આવે છે, નીચે તરફ ટેપરિંગ થાય છે. ઉપરના છેડા પણ બેવલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી માળખું સહેજ વિસ્તરણ સાથે ઊભું રહે. પગ ડ્રિલ્ડ છિદ્રો દ્વારા બોલ્ટ્સ સાથે ટેબલટૉપ ફ્રેમ સાથે જોડાયેલા છે. વધુ સારી કનેક્શન મજબૂતાઈ માટે, તમે ફ્રેમના અંદરના ખૂણામાં ચોરસ બારને સ્ક્રિડમાં શામેલ કરી શકો છો.

તે પરિપત્ર આરીમાં કાર્યકારી મિકેનિઝમ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું બાકી છે. હેન્ડ-હેલ્ડ ગોળાકાર આરી નીચેથી મશીન ટેબલટોપ પર માઉન્ટ થયેલ છે. ડિસ્કને કટ-આઉટ સ્લોટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ઉપકરણને સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જેનાં હેડને ઉપરથી અંદરથી રિસેસ કરવું આવશ્યક છે. પ્લાયવુડ શીટફ્લશ

સામગ્રીના રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે અને વર્કપીસના સ્લાઇડિંગને સુધારવા માટે, ટેબલટોપ અને મશીનના અન્ય લાકડાના ભાગોને વાર્નિશના અનેક સ્તરોથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. બેઝબોર્ડના છેડાને ટ્રિમ કરવા માટે ટેબલટૉપની સપાટી પર ચિહ્નો લાગુ કરી શકાય છે અથવા ટ્રીમ, જે મીટર જોઈન્ટિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

અન્ય મૂર્ત સ્વરૂપમાં, મશીનનું કાર્યકારી વિમાન બે મેટલ પ્લેટોથી બનેલું છે. તેઓ બોલ્ટ્સ સાથે ફ્રેમ સાથે જોડાયેલા છે અને ડિસ્ક માટે ગેપ છોડી દે છે. માથાને ઊંડા કરવા માટે બોલ્ટ માટેના છિદ્રોને ઉપરથી કાઉન્ટરસ્કંક કરવામાં આવે છે. કાપવામાં આવતી સામગ્રીના કદને નિયંત્રિત કરવા માટેના બારને ક્લેમ્પ્સ સાથે જોડી શકાય છે.

60 અને 80 મીમીના છાજલીઓ સાથે સ્ટીલના કોણથી બનેલા ભાગને કાપવા માટેનો વધુ અનુકૂળ સ્ટોપ છે. તેની લંબાઈ ટેબલની લંબાઈ કરતા વધારે હોવી જોઈએ. સાંકડી શેલ્ફનો છેડો કાપી નાખવામાં આવે છે, અને પહોળો ટેબલટોપ પર વળેલો છે. કાનમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને ક્લેમ્પિંગ બોલ્ટ્સ માટે થ્રેડો કાપવામાં આવે છે. ખૂણામાંથી માર્ગદર્શિકા સ્ટ્રીપ વર્કપીસ નમૂના અનુસાર સ્થાપિત થયેલ છે અને ટેબલટોપના અંત સુધી બોલ્ટ્સ સાથે નિશ્ચિત છે.

જો તમે સતત મશીનનો ઉપયોગ કરો છો, તો વેલ્ડીંગ દ્વારા સ્ટીલના ખૂણાઓમાંથી ટેબલ બનાવવું વધુ સારું છે.

પાવર બટન ટેબલટૉપ ફ્રેમ પર માઉન્ટ કરી શકાય છે અથવા મશીનને કનેક્ટ કરવા માટે વિસ્તૃત કેબલનો ઉપયોગ કરીને વર્કશોપની દિવાલ પર માઉન્ટ કરી શકાય છે. સો બોડી પરની પાવર કીને બાયપાસ કરી શકાય છે અથવા ફક્ત ક્લેમ્પ વડે સુરક્ષિત કરી શકાય છે. મશીન શટડાઉન ઉપકરણની ઍક્સેસ સુરક્ષિત હોવી આવશ્યક છે.

DIY મીની પરિપત્ર જોયું

નાના ભાગોને કાપવા માટે, તમે વર્ક ટેબલ વિના મીની-મશીન બનાવી શકો છો. જૂની કવાયત સોઇંગ મિકેનિઝમ માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ તરીકે સેવા આપી શકે છે. ડ્રિલ ચકમાં દાખલ કરવા માટે એક ખાસ શાફ્ટ ટર્નર પાસેથી મંગાવવો પડશે. દાંતાવાળી ડિસ્ક અને 2 બેરિંગ્સ તેના પર નિશ્ચિતપણે ફિટ હોવા જોઈએ.

શાફ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેની ફ્રેમ બેરિંગ્સને દબાવવા માટે છિદ્રો સાથે હાર્ડવુડ બોર્ડના બે સમાંતર વિભાગોથી બનેલી છે. કાર્યકારી સપાટી હાર્ડબોર્ડ અથવા પ્લેક્સિગ્લાસથી બનેલી હોઈ શકે છે. ઉપકરણની કવાયત અને ફ્રેમ 30-40 મીમી જાડા બોર્ડ સાથે જોડાયેલ છે. ટૂલ, હેન્ડલ અપ સાથે માઉન્ટ થયેલ, ચકની નજીકના શરીરના નળાકાર ભાગમાં આધાર પર ક્લેમ્બ સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડવું આવશ્યક છે. બોર્ડ કે જે મીની-પરિપત્રના આધાર તરીકે કામ કરે છે તે ક્લેમ્પ્સ સાથે નિયમિત ટેબલ પર ખેંચાય છે. ઇન્વર્ટેડ ડ્રિલ અને બેઝ પ્લેટનું શરીર સમાન સ્તરે હોવું જોઈએ.

મીની-ગોળાકાર આરી માટે માર્ગદર્શિકા પટ્ટી 50x50 મીમી બ્લોકમાંથી બનાવી શકાય છે. તેના એક છેડે, બોર્ડમાંથી સ્ટોપ કટ સખત રીતે નિશ્ચિત છે. તે કામની સપાટીના અંતની બાજુમાં હોવું જોઈએ. માર્ગદર્શિકા બારના બીજા છેડે થ્રેડેડ પિન જોડાયેલ છે. તેમાં ડ્રિલ કરેલા છિદ્ર દ્વારા તેના પર બીજું થ્રસ્ટ એલિમેન્ટ (બાર) મૂકવામાં આવે છે. સ્ટડ પર પાંખના અખરોટને કડક કરીને સ્ટોપ્સને કડક કરવામાં આવે છે. માર્ગદર્શિકા સ્ટોપ ડિસ્કથી જરૂરી અંતર પર સ્થાપિત થયેલ છે અને ક્લેમ્પની જેમ સુરક્ષિત છે.

હોમમેઇડ મીની પરિપત્ર આરી તમને એકદમ નાની જાડાઈના ભાગોને જોવાની મંજૂરી આપે છે.

તમારા વિવેકબુદ્ધિથી, તમે વધારાના ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ કરીને અને અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સરળ ડિઝાઇનમાં હોમમેઇડ ગોળાકાર સોને સુધારી શકો છો. મશીનની કાર્યક્ષમતા તેને ખોરાકની સામગ્રી માટે કેરેજથી સજ્જ કરીને, કાર્યકારી મિકેનિઝમના ફાસ્ટનિંગને બદલીને અને કરવતને નિયંત્રિત કરવા માટે અન્ય વધારાના ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરીને સુધારી શકાય છે.

તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર જોયું એસેમ્બલ કરવું મુશ્કેલ નથી. હોમમેઇડ ઉપકરણોઘણીવાર એવા લોકોની વર્કશોપમાં જોવા મળે છે જેમની પાસે ટૂલ્સ સાથે કામ કરવા માટે જરૂરી કુશળતા હોય છે.

ઉત્પાદન દરમિયાનની બધી ક્રિયાઓ સલામતી નિયમોનું અવલોકન કરીને કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવવી જોઈએ.

ઉપકરણના રેખાંકનો તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર લાકડાને એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયાને વધુ સમજી શકાય તેવું બનાવશે.

એસેમ્બલી ઓર્ડર

જો તમારી પાસે તમારી હોમ વર્કશોપમાં બિનજરૂરી ગ્રાઇન્ડર હોય તો તમારા પોતાના હાથથી હોમમેઇડ ગોળાકાર આરી સરળતાથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

ઉપકરણની એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે નીચેની સામગ્રી અને સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• બલ્ગેરિયન;
• એલ્યુમિનિયમ ખૂણા;
• બદામ;
• મેટલ લાકડી અથવા પાઇપ;
• મેટલ શીટ;
• સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ (એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે);
• અક્ષીય હેન્ડલ (બનાવવાની જરૂર છે).

સૌ પ્રથમ, જરૂરી છિદ્રો સાથેનો સ્ટોપ બાંધવામાં આવે છે. તે મેટલ એન્ગલના ટૂંકા ભાગોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. કોર્નર ટ્રીમ્સ દાંતાવાળી ડિસ્કની બંને બાજુઓ પર સ્થિત હશે.

તેમના માટે, 0.2 થી 0.5 સે.મી.ની ઊંડાઈ સાથે બાજુઓ પર વિરામો બનાવવી જરૂરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ખૂણાઓની નીચેની કિનારીઓ કાપવામાં આવતા તત્વના સંપર્કમાં ન આવે, તેને સરળ બનાવવી જોઈએ.

ભાગોને નટ્સ અને બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાંસવર્સ લિગામેન્ટ્સ સાથે પાછળ અને આગળના ભાગમાં સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

સ્ટોપનું એસેમ્બલી ડાયાગ્રામ જટિલ નથી. શરીર પર મેટલ ક્લેમ્પ મૂકવામાં આવે છે, જેની ટાઈ ઉપકરણના તળિયેથી બનાવવામાં આવે છે.

પછી એક છિદ્ર તૈયાર કરવામાં આવે છે જેના દ્વારા ઉત્પાદનને પાછળના ફાસ્ટનિંગ માટે ક્લેમ્બ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જે અનુગામી સ્લાઇડિંગ માટે સ્ટોપને સુરક્ષિત કરે છે.

ઉપકરણના ગિયરબોક્સમાં, થ્રેડોવાળા છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે જેમાં નાના ભાગો જોડવામાં આવશે.

કામની શરૂઆતમાં, ગિયરબોક્સ નક્કી કરવા માટે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે યોગ્ય સ્થળ, જેના પર રિસેસ બનાવવામાં આવશે.

અક્ષીય હેન્ડલના અનુગામી ફાસ્ટનિંગ માટે રિસેસ જરૂરી છે. જો તમે સામાન્ય એંગલ ગ્રાઇન્ડરની બાજુ પર સ્થિત હેન્ડલનો ઉપયોગ કરો છો, તો પછી છિદ્ર બનાવવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

આગળનો તબક્કો હેન્ડલ બનાવવાનું છે. ઉપરની તરફ વળેલી ધાતુની બનેલી સળિયા અથવા ટ્યુબનો ઉપયોગ કરીને ભાગ બનાવી શકાય છે. તેના છેડા પાછળથી ગિયરબોક્સ સાથે જોડવામાં આવશે.

જો હેન્ડલ હોર્નના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, તો તેનો છેડો સપાટ થવો જોઈએ અને એક્સલ માટે રિસેસ બનાવવો જોઈએ. ગિયરબોક્સમાં સ્થિત રિસેસમાં આગળ તરફનો ભાગ દાખલ કરવામાં આવે છે. ભાગની કિનારીઓ દબાવવામાં આવે છે.

સ્ટોપના આગળના ભાગ હેઠળ વોશરનો ઉપયોગ કરીને, ગોળાકાર આરીની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ગેપ પરિમાણોને સમાન કરવામાં આવે છે.

જો તમે 0.6 સેમી સળિયાનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે પાતળા વોશરની જરૂર પડશે. સળિયાની પાછળ એક થ્રેડ લાગુ પડે છે.

પછી ભાગ હેન્ડલ પર રિસેસમાં મૂકવામાં આવે છે. ઉપકરણ હવે ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

પરિપત્ર આરીનું સંચાલન કરતી વખતે, તમારે સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને પીશો નહીં આલ્કોહોલિક પીણાં, કારણ કે તેમનો ઉપયોગ સંકલનના અભાવ તરફ દોરી જાય છે.

ટેબલ જોયું એસેમ્બલી

ઘરે તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર સો એસેમ્બલ કરવું એ ખૂબ મુશ્કેલ કામ નથી, તમારે ફક્ત બધા જરૂરી ભાગો અને સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે, ડિઝાઇન પસંદ કરો અને ડ્રોઇંગ્સ અને સૂચનાઓને બરાબર અનુસરો.

ટેબલ ગોળાકાર આરી નિયમિતમાંથી સરળતાથી એસેમ્બલ થાય છે. ફિનિશ્ડ ડિવાઇસમાં કોમ્પેક્ટ પરિમાણો હશે.

આ કાર્ય કરવા માટે, તમારે ધાતુની બનેલી પાતળા ટ્યુબ અથવા સળિયા 18 - 20 મીમીમાંથી એક ફ્રેમ એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે, જેમાં લીવર જોડાયેલ છે.

નીચે સ્થિત રચનાનો ભાગ કટની દિશામાં વાળવો આવશ્યક છે. આ તત્વ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે ટેબલ સાથે જોડાયેલ છે.

ઉપકરણ માટેનું સ્ટેન્ડ સ્થિર હોવું આવશ્યક છે. કામ કરતી વખતે કરવતને રોકવું ખૂબ જ ખતરનાક બની શકે છે કારણ કે કોઈપણ બેદરકાર હલનચલન આંગળીઓ અથવા હાથ ગુમાવી શકે છે.

તમારા ટેબલને ધાતુમાંથી બનાવવું શ્રેષ્ઠ છે, તેના આધારને ફ્લોર પર સુરક્ષિત કરો.

ક્રોસબાર પર તમારે "T" અક્ષરના આકારમાં ટ્યુબથી બનેલું લિવર મૂકવાની જરૂર છે. લિવર મુક્તપણે વળવું જોઈએ.

ભાગને ઘણા ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે. સ્ટ્રક્ચરની ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કર્યા પછી, બધા તત્વો ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલા છે.

તમારા પોતાના હાથથી વર્ટિકલ બાહ્ય ભાગમાં ક્લેમ્પ્સ સાથે હોમમેઇડ મીની ગોળાકાર કરવત ખેંચાય છે અને ઠીક કરવામાં આવે છે.

એસેમ્બલ કરેલ પરિપત્ર કરવતનો ઉપયોગ હોમ વર્કશોપમાં કટિંગ ટૂલ તરીકે કરી શકાય છે. કામ શરૂ કરતા પહેલા, ગ્રાઇન્ડરમાં કટીંગ વ્હીલ દાખલ કરો.

જાડા બોર્ડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, તમારે સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત મશીનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. કેરેજનો ઉપયોગ તત્વોને ટ્રિમ કરવા માટે થાય છે. તે આધાર સાથે જોડાયેલા અનેક બીમમાંથી એસેમ્બલ થાય છે અને માર્ગદર્શક કાર્ય કરે છે.

ઉપકરણને કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું તે સમજ્યા પછી, તમારે કામ માટે યોગ્ય સામગ્રી અને સાધનો પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઓછામાં ઓછા, તમારે વર્કિંગ ગ્રાઇન્ડર અને વિવિધ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની જરૂર પડશે.

પરંતુ ઉપકરણને જાતે એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે વિશેષ કુશળતાની જરૂર છે. જો તમારી પાસે આવશ્યક કૌશલ્ય નથી, તો ખરીદવું વધુ સારું છે પરિપત્ર જોયું, સાચી, વિશ્વસનીય અને સલામત કામજેની તમે સંપૂર્ણ ખાતરી કરી શકો છો.

વર્ણવેલ પદ્ધતિ તમને એક નાના ગોળાકાર લાકડાને એસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપે છે જેનો ઉપયોગ હોમ વર્કશોપ અથવા તમારા પોતાના શેડમાં થઈ શકે છે.

સ્થિર ઉપકરણ કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું?

ગોળાકાર આરી કેવી રીતે બનાવવી તે શીખ્યા પછી, અમે ઉપકરણને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ. સ્થિર આરી માત્ર સો બ્લેડના કદમાં મિની ટૂલથી અલગ પડે છે.

સ્ટેટિના પાસે વક્રતા વિના પર્યાપ્ત પહોળાઈનો આધાર હોવો જોઈએ, જેમાં કરવત માટે કટઆઉટ હોવો જોઈએ. વધુ વખત, આધાર પ્લેક્સિગ્લાસ, પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ અને સામાન્ય શીટ મેટલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

બંધ સપાટીના પરિમાણો સ્ટેટિન પરના દબાણને ધ્યાનમાં લઈને નક્કી કરવામાં આવે છે. ગોળાકાર કરવત માટે પાવર કોર્ડ પણ આધાર સાથે જોડાયેલ છે.

સ્ટેટિન કવર મુક્તપણે દૂર કરી શકાય તેવું હોવું જોઈએ, કારણ કે કોઈપણ સમયે મશીનની ઍક્સેસની જરૂર પડી શકે છે.

બંધારણ માટેનું ટેબલ સ્વતંત્ર રીતે બનાવવું પડશે.

તે ટીન અથવા સ્ટીલ શીટથી ઢંકાયેલું છે, કારણ કે કામ દરમિયાન પ્લાસ્ટિક અને લાકડાની ઉપરથી પસાર થતું લાકડું ધીમે ધીમે કોટિંગ પર ખાંચો બનાવે છે. છિદ્રો અને ઇન્ડેન્ટેશનને કારણે, ગુણવત્તાયુક્ત કટ બનાવવાનું ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

જો પાટિયું સ્લાઇડિંગ કરવાની યોજના છે, તો તે જરૂરી છે કે ટેબલની સપાટી પર એકદમ સમાંતર વિરુદ્ધ ધાર હોય.

ઇચ્છિત કોણ બદલ્યા વિના ધાર સાથે સરળ સ્લાઇડિંગ માટે, એલ્યુમિનિયમ ખૂણાનો ઉપયોગ કરીને સ્લાઇડ્સ બનાવવામાં આવે છે.

કટીંગ ડિસ્ક ટેબલની સપાટી ઉપર તેના વ્યાસના ત્રીજા ભાગથી વધુ બહાર નીકળવું જોઈએ નહીં, અન્યથા સાધન જીવન માટે જોખમી હશે.

પરંતુ કટીંગ તત્વનું ન્યૂનતમ પ્રોટ્રુઝન પણ જો ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ગંભીર ઇજાઓ થઈ શકે છે.

ગોળાકાર કરવતને એસેમ્બલ કરવાનું કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે હાલની ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિની જરૂરી સાથે સરખામણી કરવી જોઈએ. 150 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા ભાગો કાપવા જોઈએ હોમમેઇડ ઉપકરણતે તદ્દન મુશ્કેલ હશે.

સ્ટોપ, જે ઓપરેશન દરમિયાન ગોઠવી શકાય છે, તે 7-8 સે.મી.ના મેટલ કોર્નરના ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે, તે ટેબલટૉપ કરતા 40 મીમી લાંબી હોવી જોઈએ.

પછી ટેબલની સપાટી પર એક સ્ટોપ મૂકવામાં આવે છે, જે બોલ્ટથી સુરક્ષિત છે. ઉપકરણના કાર્યકારી ભાગ અને તેની વચ્ચે અગાઉ સ્થાપિત વિશિષ્ટ માપન અનુસાર ભાર મૂકવામાં આવે છે.

- શસ્ત્રાગારમાં જરૂરી અને ઉપયોગી સાધન હોમ હેન્ડમેન. તે ખાસ કરીને તે લોકો માટે જરૂરી છે જેઓ લાકડા સાથે ઘણું કામ કરે છે. તમારા પોતાના પર એક પરિપત્ર આરી બનાવવા માટે, તમારે ફક્ત એક મહાન ઇચ્છા હોવી જરૂરી છે, જરૂરી સાધનોઅને મેટલ સાથે કેવી રીતે કામ કરવું તે જાણો.

ગંભીર સાધન

સ્વ-નિર્મિત પરિપત્ર આરી સ્થિર અથવા ટેબલટોપ મોડેલ હોઈ શકે છે.તેમના મૂળમાં, તેઓ એક અને સમાન છે. ઉપકરણો ફક્ત ફ્રેમની ઊંચાઈમાં અલગ પડે છે. કઈ ઊંચાઈ પસંદ કરવી તે કાર્યસ્થળના ઉપયોગની તીવ્રતા પર આધારિત છે. જો લાકડાનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, તો તે ટેબલટૉપ સંસ્કરણમાં બનાવી શકાય છે. જો જરૂરી હોય તો, માળખું ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે અને અન્ય કામ માટે વર્કશોપમાં જગ્યા ખાલી કરી શકાય છે. જો કોઈ કારીગર સતત લાકડા સાથે કામ કરે છે, તો તેના માટે સ્થિર ગોળાકાર આરી વધુ યોગ્ય છે.

સ્થિર માળખું ઘણા મુખ્ય ઘટકો ધરાવે છે: એક ટેબલ, એક ગિયર ડિસ્ક, એક મોટર, એડજસ્ટેબલ સાઇડ સ્ટોપ અને શાફ્ટ.

તેને બનાવવા માટે તમારે જરૂર પડશે:

1. ઓછામાં ઓછી 8 મીમીની જાડાઈ સાથે મેટલની શીટ.
2. મેટલ કોર્નર 45x45 મીમી.
3. ઇલેક્ટ્રિક મોટર.
4. દાંત સાથે મેટલ ડિસ્ક (વ્યાસ 400 મીમી).
5. બોલ બેરિંગ્સ.
6. વેલ્ડીંગ મશીન.
7. લાકડાના બ્લોક.
8. પ્લાસ્ટિક અથવા લેમિનેટનો ટુકડો.

જો તમે પ્રથમ ભાવિ બંધારણનું ચિત્ર દોરો અને તમામ જરૂરી પરિમાણો સૂચવશો તો તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર આરી બનાવવી ખૂબ સરળ બનશે. બધા ભાગો ડ્રોઇંગ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે અને પછી વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ફ્રેમમાં એસેમ્બલ થાય છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

સ્થિર બંધારણની એસેમ્બલી

કરવતનો મુખ્ય ભાગ ટેબલ છે. ટેબલટોપ શીટ મેટલની બનેલી હોવી જોઈએ. તેના પરિમાણો માસ્ટરની પસંદગીઓ પર આધારિત છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર જોયું સ્થિર અને કામ કરવા માટે આરામદાયક છે. જો અન્ય ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધારાની જગ્યાની જરૂર હોય, તો સપાટીને જાડા પ્લાયવુડની શીટ (ફિગ. 1) સાથે આવરી શકાય છે.

માર્ગદર્શિકાની ઊંચાઈ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તે સૌથી અનુકૂળ છે જ્યારે માર્ગદર્શિકા ટેબલની ઉપર 120 મીમી આગળ વધે છે. અનુભવ દર્શાવે છે કે આ ગોઠવણી સાથે બોર્ડની માત્ર પહોળાઈમાં જ નહીં, પણ જાડાઈમાં પણ પ્રક્રિયા કરવી શક્ય બને છે.

આકૃતિ 1: જાડા પ્લાયવુડની શીટ વધારાની એક્સેસરીઝને સમાવવા માટે કાઉંટરટૉપની સપાટીને આવરી લેવા માટે આદર્શ છે.

ગોળાકાર કરવત માટે માર્ગદર્શિકા બનાવવા માટે, તમારે મેટલ કોર્નરના 2 ટુકડાઓ અને ક્લેમ્પની જરૂર પડશે જે તેમને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ધાતુનો ભાગ જાણી જોઈને કોણના બે ભાગોમાંથી બનાવવામાં આવ્યો છે. જ્યારે કરવત કામ કરતી હોય ત્યારે એક નક્કર ખૂણો તમને માર્ગદર્શન આપશે. તમારે બોલ્ટ્સ અને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને ખૂણા પર લાકડાના બ્લોકને સ્ક્રૂ કરવાની જરૂર છે, અને તેની સાથે 120 મીમી પહોળા પ્લાસ્ટિક અથવા લેમિનેટનો ટુકડો જોડો. લેમિનેટના ટુકડાની લંબાઈ ટેબલની લંબાઈ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. આ ભાગ ટેબલટૉપ (ફિગ. 2) ની તુલનામાં 90°ના ખૂણા પર સેટ થવો જોઈએ.

DIY પરિપત્ર આરી ઊંચાઈ એડજસ્ટેબલ હોવી જોઈએ. કેટલીક ડિઝાઇનમાં, ટેબલને સમાયોજિત કરી શકાય છે, પરંતુ તે કામ માટે વધુ અનુકૂળ છે જ્યારે તમે આરી પોતે જ વધારી અને ઘટાડી શકો છો.

મોટર અને શાફ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે એક જ પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે. તે રોકર હાથના રૂપમાં એક ધરી પર સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ. તે 15 મીમીના વ્યાસ સાથે બોલ્ટના ટુકડા સાથે નિશ્ચિત છે, જે તેને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. લાકડાની બાજુએ તમારે વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે મેટલ પ્લેટ, જેમાં પ્રથમ છિદ્ર બનાવવું. તેનો આકાર રોકરની દિશા સાથે લંબચોરસ હોવો જોઈએ. એક બોલ્ટ તેમાંથી પસાર થશે, જેના પર હેન્ડલ્સ સાથેની પાંખ સ્ક્રૂ કરવી જોઈએ. સો ક્લેમ્પ તૈયાર છે. જો ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવાની જરૂર હોય, તો પાંખને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, કરવતને શાસક સાથે ગોઠવવામાં આવે છે અને પાંખને પાછું સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. 400 મીમીના વ્યાસ સાથે ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે 240 મીમી પહોળા (ફિગ. 3) સુધીના બોર્ડ પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

અન્ય વિકલ્પો બનાવો

આકૃતિ 2. લેમિનેટનો ટુકડો લાકડાના બ્લોક સાથે જોડાયેલો હોવો જોઈએ, જેનો કોણ ટેબલટૉપની તુલનામાં 90° હોવો જોઈએ.

જાતે કરો પરિપત્ર આરી જાતે બનાવી શકાય છે. તેને બનાવવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો ગ્રાઇન્ડરનો છે, તેની ડિઝાઇનમાં કેટલાક સુધારા કરીને. ગ્રાઇન્ડરર પર તમારે અક્ષીય હેન્ડલ અને સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.

સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ બનાવવા માટે, ખૂણાના 2 ટુકડાઓની જરૂર પડશે. તેઓ દાંત સાથે ડિસ્કની બાજુઓ પર સ્થિત છે, જે ઘર્ષક વ્હીલને બદલે છે. ખૂણાઓ 3-4 મીમીના અંતર સાથે જોડાયેલા છે. તેઓ આગળ અને પાછળના ભાગમાં બોલ્ટ અને નટ્સ સાથે જોડાયેલા છે. ક્લિયરન્સ મેળવવા માટે, વોશરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ખૂણાઓની નીચેની ધાર ગોળાકાર હોવી જોઈએ. આનો આભાર, તેઓ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વસ્તુઓને વળગી રહેશે નહીં.

ગ્રાઇન્ડરમાંથી બનાવેલ એક પરિપત્ર કરવત સ્લાઇડિંગ સ્ટોપથી સજ્જ છે. એક ક્લેમ્બ શરીર સાથે જોડાયેલ છે. તે મેટલ ટેપમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેની સ્ક્રિડ તળિયે સ્થિત હોવી જોઈએ. ઓછામાં ઓછી 1-1.5 મીમીની જાડાઈ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટ્રીપ ટેપ સાથે જોડાયેલ છે, જેના પર સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ બોલ્ટ માટે પ્રથમ છિદ્ર બનાવવું આવશ્યક છે. વોશરનો ઉપયોગ કરીને, કાર્યકારી ભાગ અને સ્ટોપના બાજુના ભાગો વચ્ચે અંતર સ્થાપિત થાય છે. ગાબડા સમાન કદના હોવા જોઈએ.

ગિયરબોક્સ હાઉસિંગ સાથે અક્ષીય હેન્ડલ જોડાયેલ છે. આ કરવા માટે, ગિયરબોક્સને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે જેથી તમે નક્કી કરી શકો કે નાના બોલ્ટ્સ માટે કયા બિંદુઓ પર 4 છિદ્રો બનાવવા. હેન્ડલ પાઇપ અથવા સળિયાના ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તેનો આકાર મુખ્ય જેવો હોવો જોઈએ. તેની પહોળાઈ માસ્ટરની હથેળી કરતાં થોડી પહોળી છે. છેડા કે જેની સાથે તે ગિયરબોક્સ સાથે જોડાયેલ હશે, તે બોલ્ટ્સ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે જરૂરી છે. તે ટ્યુબના છેડાને ભડકાવવા યોગ્ય નથી જેથી ઓપરેશન દરમિયાન હેન્ડલ વળે નહીં.

સળિયા અથવા ટ્યુબનો ટુકડો આગળ નીકળે છે તે હેન્ડલ હેઠળ સુરક્ષિત હોવો જોઈએ. ટ્યુબના અંતને ફ્લેર કરો અને એક્સલ માટે 4-6 મીમી જાડા છિદ્ર બનાવો. છિદ્ર 4 મીમી મોટો હોવો જોઈએ. તેને કામ કરવા માટે અનુકૂળ બનાવવા માટે, સળિયા અને હેન્ડલ વચ્ચે ઓછામાં ઓછું 100-150 મીમીનું અંતર બાકી છે.

આકૃતિ 3. ગોળાકાર આરી માટે ડિસ્કનો ડાયાગ્રામ.

આગળનો તબક્કો એડજસ્ટિંગ સળિયાનું ઉત્પાદન છે. આ કરવા માટે, તમારે 4-6 મીમીના વ્યાસ સાથે સળિયાના ટુકડાની જરૂર પડશે. પાઇપનો છેડો લૂપના આકારમાં વળેલો છે અને થોડો ભડકાયેલો છે. સ્ટોપના આગળના છેડે વોશરનો ઉપયોગ કરીને, સમગ્ર લંબાઈ સાથે સમાન અંતર સ્થાપિત થાય છે.

સળિયાનો ભાગ જે હેન્ડલ પરના છિદ્રમાં ફિટ થશે તે થ્રેડેડ હોવો જોઈએ. સળિયા દાખલ કરતા પહેલા, તેના પર અખરોટને સ્ક્રૂ કરો. અન્ય અખરોટ એસેમ્બલી પછી સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. બદામ કટીંગ ઊંડાઈનું ગોઠવણ પ્રદાન કરશે. જો જરૂરી હોય તો, તેમને છૂટા કરવાની અથવા કડક કરવાની જરૂર છે.

આજે તમે ઘણી વાર હોમમેઇડ ગોળાકાર આરી શોધી શકો છો. જો કારીગર પાસે ધાતુ સાથે કામ કરવામાં ઓછામાં ઓછી કુશળતા હોય તો તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર આરી બનાવી શકાય છે.

માળખું બનાવવા માટે તમારે કેટલાક સાધનોની પણ જરૂર પડશે. બધા કામ કાળજીપૂર્વક કરવા જોઈએ.

આકૃતિ 1. સ્થિર પરિપત્ર આરીનું યોજનાકીય. જો નીચેની કોઈપણ સામગ્રી ઉપલબ્ધ હોય તો આવા ઉપકરણને જાતે બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે: સ્ટીલના ખૂણાના ટુકડા, પ્રોફાઇલ પાઇપલંબચોરસ આકાર

, એન્જિન અથવા ગ્રાઇન્ડર. જો તમારી પાસે મોટર નથી, તો તમે બાંધકામ બજારમાંથી એક ખરીદી શકો છો.

મેન્યુઅલ પરિપત્ર ડિઝાઇન

જો તમારી પાસે ગ્રાઇન્ડર ઉપલબ્ધ હોય તો તમે સરળતાથી તમારા પોતાના હાથથી મેન્યુઅલ ગોળાકાર આરી બનાવી શકો છો. તમારે નીચેના સરળ ઉપકરણો બનાવવાની જરૂર પડશે: સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ અને અક્ષીય હેન્ડલ.

1. જરૂરી ભાગો:
2. મેટલ કોર્નર.
3. વોશર્સ.
4. બોલ્ટ.
5. નટ્સ.
6. ધાતુની પટ્ટી.
7. બલ્ગેરિયન.

મેટલ પાઇપ અથવા સળિયા.

સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ નાના મેટલ એંગલના ઘણા ટુકડાઓથી બનેલું છે, જે કાર્યકારી તત્વની બંને બાજુઓ પર સ્થિત છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે કાર્યકારી તત્વ એ દાંત સાથેની ડિસ્ક છે, જેનો ઉપયોગ ઘર્ષક વ્હીલને બદલે થાય છે. દરેક બાજુનું અંતર આશરે 3-4 મીમી હોવું જોઈએ. ખૂણાઓની આડી કિનારીઓને તળિયે ગોળાકાર કરવાની જરૂર પડશે જેથી કરીને તેઓ કાપવામાં આવતી વર્કપીસને વળગી ન જાય. ખૂણાઓને આગળ અને પાછળ ક્રોસ કૌંસ સાથે જોડવાની જરૂર પડશે. આ કરવા માટે, બોલ્ટ્સ અને નટ્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, વોશરના પેકનો ઉપયોગ કરીને ગેપ બનાવી શકાય છે.

તમારે ટૂલ બોડી પર મેટલ સ્ટ્રીપ ક્લેમ્પ મૂકવાની જરૂર પડશે. ક્લેમ્પની સ્ક્રુ ટાઈ માળખાના તળિયે સ્થિત હોવી જોઈએ. તમારે સ્લાઇડિંગ માટે પાછળના સ્ટોપ બોલ્ટ માટે છિદ્ર સાથે ટીન અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની ડબલ-ફોલ્ડ સ્ટ્રીપને સખત રીતે જોડવાની જરૂર પડશે. સ્ટોપ માળખાના પાછળના ભાગમાં સુરક્ષિત હોવું આવશ્યક છે. પાછળના થ્રસ્ટ પોસ્ટ સાથેનો ક્લેમ્બ એક જ માળખું બનાવી શકે છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં મેટલ સ્ટ્રીપની જાડાઈ આશરે 1-1.5 મીમી હોવી જોઈએ. ક્લિયરન્સ પ્રદાન કરતા વોશર્સને ખસેડીને, તમે કાર્યકારી તત્વ અને સ્ટોપના બાજુના ભાગો વચ્ચે સમાન અંતર પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

ટૂલ ગિયરબોક્સ હાઉસિંગમાં તમારે નાના ફાસ્ટનર્સ માટે 2-4 થ્રેડેડ છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર પડશે. પ્રથમ પગલું એ ગિયરબોક્સને ડિસએસેમ્બલ કરવાનું છે અને તે સ્થાનોને ઓળખવાનું છે જ્યાં ડ્રિલ કરવું શક્ય છે. છિદ્રોનો હેતુ હોમમેઇડ અક્ષીય હેન્ડલને ઠીક કરવાનું શક્ય બનાવવા માટે છે. જો એન્ગલ ગ્રાઇન્ડરનું પ્રમાણભૂત સાઇડ હેન્ડલ વપરાય છે, તો પછી એક સમાન કટ બનાવવું એ વ્યાપક અનુભવ ધરાવતા માસ્ટર માટે પણ ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

હેન્ડલ બનાવવું અને લાકડી ગોઠવવી

અક્ષીય હેન્ડલ હોર્નના સ્વરૂપમાં પાઇપ અથવા સળિયાથી બનેલું છે, જે ઉપર તરફ નિર્દેશિત છે. આ કિસ્સામાં, નાની પહોળાઈના ટ્રાંસવર્સ કૌંસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. છેડા કે જેની સાથે તે ગિયરબોક્સ સાથે જોડાયેલ હશે તેને સ્પીલ કરવાની જરૂર નથી. આ ભાગોમાં તમારે ફાસ્ટનર્સ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર પડશે. જો ફાસ્ટનિંગ સમાપ્ત થાય છે, તો હેન્ડલ ઓપરેશન દરમિયાન પ્રયત્નોથી વળાંક આવશે.

જો હેન્ડલ હોર્નનો આકાર ધરાવે છે, તો તેનો દૂરનો ભાગ આડી પ્લેનમાં સ્પ્લેશ કરવો જોઈએ અને માર્જિન સાથે 4-5 મીમીની ધરી માટે તેમાં છિદ્ર ડ્રિલ કરવું જોઈએ. જો હેન્ડલ કૌંસ છે, તો પછી ગિયરબોક્સમાં સ્થિત છિદ્રોમાં, તમારે આગળ ચોંટતા સળિયા અથવા ટ્યુબનો ટુકડો સ્થાપિત કરવો પડશે. તત્વના અંતને સ્પ્લેશ કરવાની જરૂર છે અને તેમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવું જોઈએ. સળિયા અને કૌંસ વચ્ચે થોડું અંતર હોવું જોઈએ - આશરે 100 મીમી.

આગળ, તમારે 4-5 મીમી સ્ટીલની સળિયાનો ટુકડો લેવાની જરૂર પડશે, જેનો ઉપયોગ ગોઠવણ સળિયા તરીકે કરવામાં આવશે. તેનો એક ભાગ લૂપના રૂપમાં વાળવો, સહેજ સ્પ્લેશ કરવો અને આગળના થ્રસ્ટ બોલ્ટ માટે છિદ્ર ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે. સ્ટોપના આગળના ભાગમાં વોશર્સ મૂકીને, તમારે બંધારણની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સમાન અંતરની પહોળાઈ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે. જો તમે 6 મીમી સળિયાનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે નાની જાડાઈના ઘણા વોશર તૈયાર કરવાની જરૂર પડશે.

સળિયાના પાછળના ભાગને થ્રેડેડ કરવાની જરૂર છે. તત્વ હેન્ડલ પરના છિદ્રમાં ફિટ થશે. તમારે પહેલા તેના પર એક અખરોટ સ્ક્રૂ કરવાની જરૂર છે, અને એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી - બીજો. કટીંગ ડેપ્થને સમાયોજિત કરવા માટે તમારે એક પછી એક બદામને ઢીલું અને સજ્જડ કરવાની જરૂર પડશે. આ તબક્કે, મેન્યુઅલ પરિપત્ર આરી ઉપયોગ માટે તૈયાર હશે.

ટેબલટૉપ નાના ગોળાકાર

મેન્યુઅલ ગોળાકાર આરાને સરળતાથી નાની ટેબલટોપ ડિઝાઇનમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.

આ કરવા માટે, તમારે 15-20 મીમી પાઇપ અથવા સળિયામાંથી યુ-આકારની ફ્રેમ બનાવવાની અને લીવર જોડવાની જરૂર છે. પથારીનો નીચેનો ભાગ આડી ન થાય ત્યાં સુધી કટીંગ દિશામાં વાળો અને પછી સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વડે ટેબલ પર સુરક્ષિત રાખવો. માળખું સ્થિર બનાવવા માટે, તમે વધુમાં ઢોળાવ સ્થાપિત કરી શકો છો.

તમારે આડી ક્રોસ મેમ્બર પર ટી-આકારની પાઇપથી બનેલું ફરતું લિવર મૂકવું પડશે.

તત્વના ટ્રાંસવર્સ ભાગને બે ભાગોમાં કાપવાની જરૂર પડશે. સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, તત્વોને ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત કરવાની જરૂર પડશે. વર્ટિકલ ભાગના અંત સુધી, તમારે હાથને સજ્જડ કરવાની જરૂર છે જે ક્લેમ્બ સાથે બનાવવામાં આવી હતી.

સમાન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કટીંગ ડિવાઇસ તરીકે પણ થઈ શકે છે, જેના માટે તમારે ગ્રાઇન્ડરમાં પ્રમાણભૂત કટીંગ વ્હીલ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર પડશે. જો કે, આ કિસ્સામાં, કટની જાડાઈ 70-80 મીમીથી વધુ નહીં હોય, બધું કાર્યકારી તત્વના વ્યાસ પર આધારિત રહેશે. જાડા લાકડા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, તમારે એક સંપૂર્ણ પરિપત્ર કરવતની જરૂર પડશે.

સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત સ્થિર પરિપત્ર જોયું

જો તમારી પાસે ડિઝાઇન ડાયાગ્રામ હોય તો જ તમે આ પ્રકારના પરિપત્રો બનાવી શકો છો. સ્થિર અને ટેબલટૉપ ગોળ આરી વચ્ચેનો તફાવત બેડની ઊંચાઈ છે. આ પ્રકારનું ડિઝાઇન ડાયાગ્રામ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 1.

બનાવવા માટેનું પ્રથમ તત્વ ટેબલ છે. તે ટીન અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. લાકડું લાકડા અથવા પ્લાસ્ટિકની સામે ઘસશે, જેના કારણે એક નાનો ખાડો દેખાય છે. આ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટ બનાવવાનું શક્ય બનશે નહીં. કોષ્ટકના ટ્રાંસવર્સ કનેક્શન્સ 70-80 મીમીના મેટલ ખૂણામાંથી બનાવવામાં આવે છે.

કાર્યકારી તત્વ ટેબલના પાયાની ઉપર વ્યાસના 1/3 કરતા વધુ આગળ વધવું જોઈએ નહીં - અન્યથા કરવત જોખમી હશે. તેથી, જો તમારે 100 મીમી બીમ કાપવાની જરૂર હોય, તો ડિસ્કનો વ્યાસ 350 મીમી અથવા વધુ હોવો જોઈએ. આવી ડિસ્ક ચલાવવા માટે, 1 kW અથવા તેથી વધુની શક્તિ ધરાવતી મોટરની જરૂર છે.

તમારે જે પ્રથમ વસ્તુ કરવાની જરૂર છે તે તમારી વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો સાથે ખરીદેલ એન્જિનની શક્તિની તુલના કરવી છે. 150 મીમી અથવા વધુ વર્કપીસ માટે, જાતે ગોળાકાર આરી બનાવવી ખૂબ મુશ્કેલ છે.

70-80 મીમીના ખૂણાના ટુકડામાંથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એડજસ્ટેબલ સ્ટોપ બનાવી શકાય છે, તેની લંબાઈ ટેબલની લંબાઈ કરતા 350-400 મીમી લાંબી હોવી જોઈએ. છાજલીઓમાંથી એકને બંને બાજુએ કાપવાની જરૂર પડશે જેથી બાકીની કોષ્ટકની લંબાઈ જેટલી હોય. પાછળના ભાગોને નીચે વક્ર કરવાની જરૂર છે. નીચલા છાજલીઓમાં તમારે ફાસ્ટનર્સના થ્રેડો માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર પડશે. આ પછી, તમારે ટેબલ પર સ્ટોપ મૂકવો પડશે અને તેને બોલ્ટ્સ સાથે જરૂરી સ્થિતિમાં સુરક્ષિત કરવાની જરૂર પડશે. સ્ટોપ એક નમૂના અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે જે તેની અને ટૂલ ડિસ્ક વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે.

તમારે બોલ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે, જે સ્વ-સ્થાપિત છે. બેરિંગ્સ સાથેના ટ્ર્યુનિઅન્સમાં કવર હોવું આવશ્યક છે જે તેમને લાકડાંઈ નો વહેરથી સુરક્ષિત કરી શકે.

વી-બેલ્ટ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એન્જિન જૂનામાંથી ફિટ થશે વોશિંગ મશીન. કેપેસિટર્સ કાગળ અથવા તેલ-કાગળ હોઈ શકે છે. અન્ય તત્વો ટકી શકશે નહીં પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિ, જે સાંકળમાં ફરે છે.

જો તમે ટેક્નોલોજી જાણતા હોવ અને તમારી પાસે તમામ જરૂરી તત્વો ઉપલબ્ધ હોય, તો જાતે ગોળાકાર આરી બનાવવી એકદમ સરળ છે.