લાકડા માટે હોમમેઇડ ગોળાકાર આરી. DIY પરિપત્ર જોયું ટેબલ. રેખાંકનો, ફોટા, ટીપ્સ. ગ્રાઇન્ડરનો અથવા ગોળાકાર કરવતમાંથી એક સરળ પરિપત્ર આરી

ગોળાકાર આરી ખરીદતી વખતે, ભાવિ માસ્ટર હંમેશા આ સાધન સાથે કેટલું કામ કરવું પડશે તેની કલ્પના કરતું નથી. આ સમસ્યાની એક બાજુ છે. બીજી બાજુ, માસ્ટર સમજે છે કે તેના માટે તરત જ ખરીદવું વધુ સારું છે પરિપત્ર જોયું, પરંતુ આરામદાયક ટેબલ શોધવાનું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે જે બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

ગોળાકાર ટેબલ તમને વધુ સચોટ અને તે પણ કાપવા દે છે.

આમ, તમારા પોતાના હાથથી હેન્ડ-હેલ્ડ ગોળાકાર કરવત માટે ટેબલ બનાવવાનો વિચાર જન્મ્યો હતો. આ ક્ષેત્રમાં, વાસ્તવિક કારીગરોને કોઈ પ્રતિબંધ નથી.

ગોળાકાર કરવત માટે ટેબલ માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ

વર્કિંગ આરી માટેના ટેબલે ઘણી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

• આધાર કઠોરતા;
• ટકાઉપણું;
• સમાનતા

આ આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત, ત્યાં ઘણી છે જરૂરી શરતો, જે માટે મશીન બનાવતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે પરિપત્ર જોયું.

1. સો ફાસ્ટનિંગની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા.
2. સો બ્લેડ માટે રક્ષક, જે ઘણી વાર અપૂર્ણ રહે છે.
3. ચાલુ અને બંધ બટનની મફત ઍક્સેસ.

ઉપકરણોના કાર્યોનો વધારાનો સમૂહ માસ્ટરની પોતાની જરૂરિયાતો અને તેની લાયકાત પર આધારિત છે. આ સેટમાં એસેસરીઝ શામેલ છે જે:

• સમાન રેખાંશ કટ કરવામાં મદદ કરો;
• સમાન ગુણવત્તા ક્રોસ કટ.

એક પ્રમાણભૂત ટેબલ, જે ગોળાકાર કરવત સાથે ખરીદી શકાય છે, તે સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. સોઇંગ ડિવાઇસ પોતે જ ઊંધુંચત્તુ માઉન્ટ થયેલ છે; એક ચીરો અથવા સ્લોટ લગભગ મધ્યમાં બનાવવામાં આવે છે જેથી તેમાં સો બ્લેડ હોય. તેની પહોળાઈ વપરાયેલ લાકડાંની પહોળાઈને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. આ ગેપને વધારે પહોળો ન થવા દેવો જોઈએ. આ કિસ્સામાં, ચિપ્સ અને અન્ય કામનો કાટમાળ ઘણીવાર ઉપકરણને બંધ કરી દે છે, જે તેને બિનકાર્યક્ષમ બનાવે છે.

અંગે તકનીકી પરિમાણોજોયું જેનો ઉપયોગ બેન્ચ સોઇંગ માટે કરવામાં આવશે, તેની મોટર પાવર પરંપરાગત હાથની કરવત કરતાં વધુ હોઈ શકે છે. પરંતુ હજુ પણ 1200 ડબ્લ્યુથી વધુ નથી નિષ્ણાતો આવા જોખમને ગેરવાજબી માને છે. છેવટે, જોયું વધુ શક્તિશાળી, વધુ ટકાઉ અને વિશ્વસનીય ટેબલજરૂરી

ઔદ્યોગિક મશીનો બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે, ફક્ત મેટલમાંથી, પરંતુ ઉપકરણના વધુ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ માટે તેમનો ટેકો ઘણીવાર સિમેન્ટથી ભરેલો હોય છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

હાથથી પકડેલા પરિપત્ર કરવત માટે જરૂરી સામગ્રી અને ટેબલ એસેમ્બલી

ટેબલ બનાવવા માટે, તમે નીચેની સામગ્રી લઈ શકો છો:

• પ્લાયવુડ 20-50 મીમી જાડા;
• પ્લેક્સિગ્લાસ;
• ફાઇબરગ્લાસ સ્લેબ.

સ્ટોરમાં આરી પસંદ કરતી વખતે, ખરીદનાર ઘણીવાર નિમજ્જનની ઊંડાઈ પર ધ્યાન આપે છે આ ઉપકરણની, જેનો અર્થ થાય છે પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની મહત્તમ જાડાઈ. એવું માની લેવું જોઈએ કે અન્ય હેતુઓ માટે હાથની કરવતનો ઉપયોગ કરવાથી કટીંગની જાડાઈના લગભગ 1 સેમી દૂર થઈ જશે.

કોષ્ટક પરિમાણો મોટે ભાગે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટીઓ પર આધાર રાખે છે.

જો ઉત્પાદનો વિશાળ હોવાની અપેક્ષા છે, ઉદાહરણ તરીકે, 2.5 મીટરથી વધુ લાંબી, તો પછી ટેબલને વધારાના પગ સાથે મજબૂત બનાવવું પડશે.

ગોળાકાર કોષ્ટક તેની એસેમ્બલીમાં ઘણી સુવિધાઓ ધરાવે છે. ટેબલ ટોપ માટે ખાલી જગ્યા અલગ ફકરામાં વર્ણવેલ હોવી જોઈએ.

તેથી, ટેબલટૉપ માટેના પગ સમાન પ્લાયવુડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ વધુ જાડાઈના. તેને સુરક્ષિત કરવા માટે, ક્લેમ્પ્સ ટેબલ સાથે અથવા ક્રોસવાઇઝ બનાવવામાં આવે છે. આ કોષ્ટકને વધુ કઠોર બનવાની મંજૂરી આપશે. સ્થિરતા પગની યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ લંબાઈ અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન દ્વારા પ્રભાવિત થશે.

ટેબલ હોઈ શકે છે વિવિધ કદ, વિઝાર્ડ આ પરિમાણો સ્વતંત્ર રીતે નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે:

• કવર 70x80 સેમી;
• ઊંચાઈ 110 સે.મી.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ટેબલ કવર: તેમાં કેટલી ઉપયોગી વસ્તુઓ હોઈ શકે છે?

આરી માટે, ટેબલટૉપની પસંદ કરેલી જાડાઈના આધારે, લગભગ 1 સે.મી.ની ઊંડાઈ સાથે કટ બનાવવામાં આવે છે જેથી પરિમિતિની આસપાસ ઉપકરણના કાર્યકારી ટેબલને સુરક્ષિત કરવામાં આવે. તેને બનાવવા માટે, શાસક, એક સરળ પેન્સિલ અને હેન્ડસોનો ઉપયોગ કરીને, ઉપકરણ જ્યાં સ્થિત હશે તે સ્થાનને ચિહ્નિત કરો.

ટેબલ પર લાકડાને જોડવા માટે ઘણા વિકલ્પો છે. તે બધું શું લક્ષ્ય નક્કી કરવામાં આવ્યું છે તેના પર નિર્ભર છે. જો કોઈ વ્યક્તિ ઇચ્છે છે કે જો જરૂરી હોય તો કરવતને મુક્તપણે તોડી નાખવામાં આવે, તો માઉન્ટે આ કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ, પરંતુ તે જ સમયે વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ.

આ કરવા માટે, બંધ ફ્રેમ બનાવ્યા વિના, ગ્રુવ્સ સાથે મર્યાદા બાર લાકડાની કાર્યકારી સપાટીની ચિહ્નિત પરિમિતિની આસપાસ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. આ હાથની કરવતને સુરક્ષિત કરે છે. પરંતુ આ ઇન્સ્ટોલેશન કામના નાના વોલ્યુમો અને ઓછી ડિસ્ક ઝડપ માટે લાગુ પડે છે.

વધુ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સમાન દેખાય છે, પરંતુ આ પ્રકારના ફાસ્ટનિંગ સાથે બીમ નાના હોય છે: તેમાંના 4 નથી, પરંતુ 6 અથવા 8 છે, દરેક ફ્રેમના ચોક્કસ વિભાગની નજીક નિશ્ચિત છે, અને જો જરૂરી હોય તો, માસ્ટરને કરવું પડશે. આવા દરેક બીમની નજીકના બોલ્ટને સ્ક્રૂ કાઢો. કેટલાક વગર પરિપત્ર જોડે છે લાકડાના બીમ, તેને સીધા ટેબલ પર સ્ક્રૂ કરીને, ફ્રેમમાં છિદ્રો બનાવે છે.

ટેબલ કવરને ફેરવીને, તમે એક સ્લોટ જોઈ શકો છો જેમાં આરી બ્લેડ ચોંટી રહી છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ડિસ્ક પ્લેટફોર્મ લોકીંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ થાય છે.

પર કરી શકાય છે સોઇંગ ટેબલદૂર કરી શકાય તેવા રિવિંગ છરી માટેનો સ્લોટ, જે નીચેની બાજુએ લાકડાની બાજુમાં ક્લેમ્પ સાથે જોડાયેલ હશે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ કટ માટે માર્ગદર્શિકાઓ

કોષ્ટકમાં માર્ગદર્શિકાઓ હોવી આવશ્યક છે; ખુલ્લી ધાર સાથે તેઓ ટેબલ પર ચોંટી જાય છે. ત્યારબાદ, સહાયક ફાસ્ટનિંગ ભાગો તેમની સાથે આગળ વધશે, જે વધુ ચોક્કસ કટ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

બિલ્ટ-ઇન કરવા માટે સૌપ્રથમ એક માર્ગદર્શિકા છે જે આરી સાથે ચાલી રહી છે. સમાંતર માર્ગદર્શિકા રેલ્સ ટેબલની કિનારીઓ સાથે ચાલશે, જે કરવતને જ લંબરૂપ હશે. માર્ગદર્શિકાઓ પોતે પણ પ્લાયવુડના બનેલા છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ક્રોસ કટ કેવી રીતે બનાવવું?

ક્રોસ કટ બનાવવા માટે, નાના ટેબલ જેવા દેખાતા પાટિયું મોટેભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે ઊંધુંચત્તુ છે, તેમાં 2 સમાંતર પાયા છે અને એક સ્લોટ છે જેના દ્વારા સો બ્લેડ પસાર થઈ શકે છે. જો બધા ખૂણાઓ જોવામાં આવ્યા હોય, તો કટ સખત લંબરૂપ હશે.

અન્ય રસપ્રદ વિકલ્પ ટ્રાંસવર્સ સોઇંગ દિશા માટેનો ઉકેલ હોઈ શકે છે. બાર નીચેની બાજુથી પ્લાયવુડ (ટેબલ કરતાં સહેજ મોટા) સાથે જોડાયેલા છે. તેઓ ટેબલની પહોળાઈ પર સ્પષ્ટ રીતે સ્થિત હોવા જોઈએ. બોર્ડની ટોચ પરથી, 2 સમાંતર પ્લેટો જોડાયેલ છે, જે ઊંચી છે જોયું બ્લેડઅને તેના પેસેજ માટે સ્લોટ્સ છે. પરિણામ સમાન છે, પરંતુ આ ઉકેલ અમલમાં મૂકવો સરળ છે.

વધુમાં, ટેબલ ટોપ બંને માર્ગદર્શિકાઓ સાથે શાસકો સાથે સજ્જ કરી શકાય છે.

ઘરે બનાવેલ પરિપત્ર કરવત ખેતરમાં દુર્લભ વસ્તુ નથી અને ચોક્કસપણે ઉપયોગી છે. તે માત્ર મૂળભૂત મેટલવર્કિંગ કુશળતા, વર્કબેન્ચ માટે અનુકૂળ ટેબલ અને ચોકસાઈ સાથે કરી શકાય છે.

જો તમારી પાસે પહેલાથી જ સામગ્રી વિશે થોડું જ્ઞાન હોય તો જાતે કરો ગોળાકાર આરીનો અર્થ થાય છે: કોણ સ્ટીલના ટુકડા, પ્રોફાઇલ લંબચોરસ પાઇપ અને ખાસ કરીને, એન્જિન. અથવા એંગલ ડ્રીલ ("ગ્રાઇન્ડર"). તમે આયર્ન માર્કેટ પર વપરાયેલી મોટર શોધી શકો છો, તે ત્યાં અસામાન્ય નથી.

એન્ગલ ગ્રાઇન્ડરથી મેન્યુઅલ વર્ઝન

જો તમારી પાસે ખેતરમાં પહેલેથી જ ગ્રાઇન્ડર હોય તો જાતે જ હાથથી પકડેલી પરિપત્ર કરવત પ્રાપ્ત કરવી સૌથી સરળ છે. તમારે ફક્ત બે સરળ સુધારાઓ કરવાની જરૂર છે: એક સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ અને એક અક્ષીય હેન્ડલ.

સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ એ કાર્યકારી તત્વની બંને બાજુઓ પર સ્થિત નાના ધાતુના ખૂણાના બે ટુકડા છે: ઘર્ષક વ્હીલને બદલે સ્થાપિત દાંત સાથેની ડિસ્ક. દરેક બાજુએ ગેપ 3-4 મીમી છે. ખૂણાઓની આડી કિનારીઓ તળિયે ગોળાકાર હોવી આવશ્યક છે જેથી કરીને તેઓ વર્કપીસ સાથે ચોંટી ન જાય. ખૂણા આગળ અને પાછળ ક્રોસ કૌંસ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. બોલ્ટ અને બદામ આ માટે યોગ્ય છે, અને વોશરનું પેક જરૂરી મંજૂરી આપશે.

અમે એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો શરીર પર મેટલ ટેપથી બનેલો ક્લેમ્બ મૂકીએ છીએ; ક્લેમ્પની સ્ક્રુ ટાઈ તળિયે સ્થિત છે. સ્લાઇડિંગ સ્ટોપના પાછળના બોલ્ટ માટે છિદ્ર સાથે શીટ મેટલ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની ડબલ-ફોલ્ડ સ્ટ્રીપ તેની સાથે સખત રીતે જોડાયેલ છે. આ રીતે સ્ટોપ પાછળની બાજુએ સુરક્ષિત છે. તમે પાછળના સપોર્ટ પોસ્ટ સાથે ક્લેમ્પને એક ટુકડા તરીકે બનાવી શકો છો, પરંતુ મેટલ સ્ટ્રીપની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 1 - 1.5 મીમી હોવી જોઈએ. ક્લિયરન્સ વોશરને સ્થાનાંતરિત કરીને, વર્કિંગ બોડી અને સ્ટોપની બાજુઓ વચ્ચે સમાન અંતર પ્રાપ્ત થાય છે.

એન્ગલ ગ્રાઇન્ડરનાં ગિયરબોક્સ હાઉસિંગમાં આપણે નાના બોલ્ટ (M3 - M5) માટે બે થી ચાર થ્રેડેડ છિદ્રો બનાવીએ છીએ. ગિયરબોક્સને પહેલા ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને તેને એવી જગ્યાએ ઓળખવું જોઈએ જ્યાં તેને ડ્રિલ કરી શકાય. હોમમેઇડ અક્ષીય હેન્ડલને જોડવા માટે આ છિદ્રો જરૂરી છે. એંગલ ગ્રાઇન્ડરનાં સ્ટાન્ડર્ડ સાઇડ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મજબૂત કાર્ય કૌશલ્ય ધરાવતા શારીરિક રીતે મજબૂત માણસ માટે પણ એક સમાન કટ બનાવવો મુશ્કેલ બનશે.

અક્ષીય હેન્ડલ મેટલ ટ્યુબ અથવા સળિયાના રૂપમાં ઉપર અને આગળ નિર્દેશિત શિંગડાના રૂપમાં બનેલું હોય છે અથવા અમુક માર્જિન સાથે હથેળીની પહોળાઈના ત્રાંસા કૌંસથી બનેલું હોય છે. ગિયરબોક્સ સાથે જે છેડા જોડવામાં આવશે તે છેડાને ફેલાવશો નહીં અને માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ માટે તેમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો. જો ફાસ્ટનિંગ છેડા છલકાય છે, તો હેન્ડલ ઓપરેશન દરમિયાન પ્રયત્નોથી વાળશે.

જો હેન્ડલ હોર્નના રૂપમાં હોય, તો અમે તેના દૂરના છેડાને આડી પ્લેનમાં સ્પ્લેશ કરીએ છીએ અને માર્જિન સાથે 4-6 મીમીના એક્સેલ માટે તેમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરીએ છીએ, એટલે કે. 6-10 મીમી. જો હેન્ડલ એક કૌંસ છે, તો તેની નીચે, ગિયરબોક્સમાં સમાન છિદ્રોમાં, અમે સળિયા અથવા ટ્યુબનો ટુકડો આગળ ફેલાયેલી જોડીએ છીએ, અને અમે તેના અંતને ફેલાવીએ છીએ અને ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, તેમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરીએ છીએ. અલબત્ત, કામની સરળતા માટે સળિયા અને કૌંસ વચ્ચે પૂરતું અંતર હોવું જોઈએ - 100-150 મીમી.

હવે આપણે સ્ટીલ બારનો ટુકડો 4-6 મીમી લઈએ છીએ. આ ગોઠવણ લાકડી હશે. અમે તેનો એક છેડો લૂપના રૂપમાં વાળીએ છીએ, તેને સહેજ સ્પ્લેશ કરીએ છીએ અને સ્ટોપના આગળના બોલ્ટ માટે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરીએ છીએ. સ્ટોપના આગળના છેડે વોશર્સ પસંદ કરીને, અમે તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સમાન અંતરની પહોળાઈ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ. 6 mm સળિયા સાથે, તમારે મોટે ભાગે ફક્ત બે પાતળા વોશરની જરૂર પડશે, દરેક બાજુએ એક.

અમે સળિયાની "પૂંછડી" પર એક થ્રેડ કાપીએ છીએ. થ્રેડેડ પૂંછડી અગાઉના ફકરામાં વર્ણવેલ હેન્ડલ પરના છિદ્રમાં ફિટ થશે. એક અખરોટ તેના પર અગાઉથી સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, અને એસેમ્બલી પછી બીજો. એકાંતરે બદામને ઢીલું કરીને અને કડક કરીને, તમે કટની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરી શકો છો. બસ, હાથથી પકડાયેલ પરિપત્ર કરવત કામ માટે તૈયાર છે.

કોમ્પેક્ટ ટેબલ જોયું

ક્રોસબાર પર સ્વિંગિંગ લીવર સાથે રાઉન્ડ પાઇપ અથવા 14-20 મીમી સળિયામાંથી "P" અક્ષરના આકારમાં ફ્રેમ બનાવીને ઉપર વર્ણવેલ મેન્યુઅલને આમાં રૂપાંતરિત કરવું સરળ છે. નીચે છેડોપથારી આડી સુધી કટીંગ દિશામાં વળેલી હોય છે અને બોલ્ટ અથવા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વડે ટેબલ સાથે જોડાયેલ હોય છે. સ્થિરતા માટે, તમે વધારાના સ્ટ્રટ્સ બનાવી શકો છો.

"T" અક્ષરના આકારમાં વેલ્ડેડ પાઇપથી બનેલો સ્વિંગ આર્મ આડી ક્રોસ મેમ્બર પર મૂકવામાં આવે છે. તેનો ટ્રાંસવર્સ ભાગ (આડી “T” લાકડી) અડધા લંબાઈની દિશામાં કાપવામાં આવે છે, અને તેને મૂક્યા પછી, તેને ક્લેમ્પ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે. ઉપર વર્ણવેલ હાથની કરવત પણ ક્લેમ્બ સાથે “T” ના વર્ટિકલ ભાગના અંત સાથે જોડાયેલ છે.

આ ઉપકરણ તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે કટીંગ મશીન, ગ્રાઇન્ડરમાં પ્રમાણભૂત કટીંગ વ્હીલ સ્થાપિત કરવું, પરંતુ કાર્યકારી તત્વના વ્યાસના આધારે, થ્રુ કટની જાડાઈ 60-80 મીમીથી વધુ નહીં હોય. "જાડી" લાટી (ટીમ્બર, ગોળ લાકડા) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે તમારે "વાસ્તવિક" ગોળાકાર કરવતની જરૂર છે.

"વાસ્તવિક" સ્થિર પરિપત્ર જોયું

DIY ટેબલ સર્ક્યુલર સો એ એકદમ ગંભીર ડિઝાઇન છે અને તમારે બધું જ વિચાર્યા પછી તેનો સામનો કરવાની જરૂર છે. વાસ્તવમાં, સ્થિર અને ટેબલટોપ પરિપત્ર આરી એક અને સમાન છે; તફાવત બેડની ઊંચાઈ સુધી નીચે આવે છે. એક અથવા બીજું કરવું તે ફક્ત કાર્યસ્થળની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે: તેના ઉપયોગની તીવ્રતા અને વિસ્તાર. પ્રસંગોપાત કાર્ય માટે, તમારે એક ટેબલ સોની જરૂર છે જે ખૂબ ભારે નથી, મોટાભાગે શેડમાં સંગ્રહિત છે; લાકડા સાથે સતત કામ કરતા કારીગર માટે, સ્થિર હોવું વધુ અનુકૂળ છે.

ડિઝાઇન

ગોળાકાર કરવતની ડિઝાઇન ખૂબ જાણીતી છે અને આકૃતિ પરથી સ્પષ્ટ છે. વિવિધ સૂક્ષ્મતાને લગતી કેટલીક સ્પષ્ટતાઓ આપવી જ જરૂરી છે. ચાલો ટોચ પરથી શરૂ કરીએ.

ટેબલ.તેને ટીન અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની શીટથી આવરી લેવાની જરૂર છે. લાકડું ચોક્કસપણે લાકડા અથવા પ્લાસ્ટિક સામે ઘસશે, ટેબલની મધ્યમાં વિશાળ, છીછરું છિદ્ર બનાવશે. કટ "રમશે", પરંતુ સમાન ઊંડાઈનો આંધળો કટ બનાવવો શક્ય બનશે નહીં.

આડી શેલ્ફ સાથે 60-80 મીમી સ્ટીલના ખૂણામાંથી કોષ્ટકની ક્રોસ લિંક્સ બનાવવાનું વધુ સારું છે. આ સાઇડ લિમિટર બનાવવાનું સરળ અને સરળ બનાવશે.

વર્કિંગ બોડી (ટૂથ્ડ ડિસ્ક) અને મોટર.તે ટેબલની સપાટી ઉપર વ્યાસના 1/3 કરતા વધુ આગળ ન નીકળવું જોઈએ, અન્યથા કરવત સારી રીતે કાપશે નહીં અને તે ખૂબ જોખમી હશે. તેથી, જો તમારે 100 મીમી લાકડા કાપવાની જરૂર હોય, તો ડિસ્કનો વ્યાસ ઓછામાં ઓછો 350 મીમી હોવો જરૂરી છે. પરંતુ આવી ડિસ્ક ચલાવવા માટે તમારે ઓછામાં ઓછી 1 kW ની મોટરની જરૂર છે; 170 mm ડિસ્ક માટે - 400 W (0.4 kW). તમારે તાત્કાલિક તમારી જરૂરિયાતો સાથે હાલના અથવા ઉપલબ્ધ એન્જિનની શક્તિની તુલના કરવાની જરૂર છે. 150 મીમી કે તેથી વધુ લાટી માટે, જાતે ગોળાકાર આરી બનાવવી એ એકદમ સમસ્યારૂપ છે.

એડજસ્ટેબલ સાઇડ સપોર્ટ.ટેબલ કરતા 60-80 મીમી 300-400 મીમી લાંબા ફ્લેટ સ્ટીલ એન્ગલના ટુકડામાંથી સારો સ્ટોપ મેળવવામાં આવે છે. છાજલીઓમાંથી એક, જે પછી ઊભી હશે, દરેક બાજુએ સમાન રીતે કાપી નાખવામાં આવે છે જેથી બાકીની કોષ્ટકની લંબાઈ જેટલી હોય. સપાટ "પૂંછડીઓ" ટેબલની જાડાઈ વત્તા 10-15 મીમી જેટલી પહોળાઈ સાથે આડી "યુ" ના રૂપમાં નીચે તરફ વળે છે. નીચલા છાજલીઓ "U" માં અમે M8 - M10 થ્રેડ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ અને તેને કાપીએ છીએ. અમે ટેબલ પર સ્ટોપ મૂકીએ છીએ અને તેને બોલ્ટ્સ સાથે ઇચ્છિત સ્થિતિમાં સુરક્ષિત કરીએ છીએ. અમે સ્ટોપ-લિમિટર તેના અને સો બ્લેડ વચ્ચે મૂકેલા નમૂના અનુસાર બરાબર સેટ કરીએ છીએ.

શાફ્ટ.આ સૌથી જવાબદાર નોડ છે. શાફ્ટને એક સેટિંગમાં તીક્ષ્ણ બનાવવું આવશ્યક છે અને વર્કિંગ બોડી સાથેની એસેમ્બલી કેન્દ્રોમાં તપાસવી આવશ્યક છે. ઓપરેશન દરમિયાન સહેજ ધબકારા વધુ તીવ્ર બનશે અને કરવત જંગલી થઈ જશે. કોઈક રીતે સુરક્ષિત ડિસ્ક સાથે ફિનિશ્ડ પાઇપમાંથી બનાવેલ શાફ્ટ અસ્વીકાર્ય છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ- ડિસ્ક માટે સીટ સાથેનો ફિનિશ્ડ શાફ્ટ. તમે તેને આયર્ન માર્કેટમાં પણ શોધી શકો છો.

બેરિંગ્સસ્વ-સંરેખિત બોલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. તેમની પાસે બોલની બે પંક્તિઓ છે, અને ક્રોસ-સેક્શનમાં પાંજરાની આંતરિક સપાટી વક્ર આકાર ધરાવે છે. હોમમેઇડ આરીમાં અન્ય કોઈપણ ઝડપથી "તૂટશે". બેરિંગ્સ સાથેના ટ્ર્યુનિઅન્સને કવર સાથે બનાવવું આવશ્યક છે જે તેમને લાકડાંઈ નો વહેર અને ધૂળથી સુરક્ષિત કરે છે.

પ્રસારણ. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ વી-બેલ્ટ છે. કઠોર (ગિયર) ખતરનાક છે. જો લાકડામાં ખીલી ફસાઈ જાય, તો વિશાળ મોટર રોટરની જડતાને કારણે ડિસ્ક અલગ થઈ શકે છે. જો એક અથવા બંને બેલ્ટ ડ્રાઇવ પુલી લઘુત્તમ આંતરિક વ્યાસ (4-5 બેલ્ટની જાડાઈ) સાથે બનાવવામાં આવે છે, તો પછી સ્લિપિંગ થશે, અને સ્થિતિસ્થાપક પટ્ટો ડેમ્પરની ભૂમિકા ભજવશે. ફ્લેટ બેલ્ટ એટલો ભરોસાપાત્ર નથી; તેમની શ્રેણી મર્યાદિત છે.

અમે એન્જિનની ઝડપ અને મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ જાણીને ગિયર રેશિયો પસંદ કરીએ છીએ. તે ક્યાં તો ડિસ્ક પર અથવા પેકેજિંગ પર સૂચવવામાં આવે છે. જો ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો અમે તેના પરિઘ પર આગળની ગતિ 70 m/s પર સેટ કરીએ છીએ (કોઈપણ ડિસ્ક આને માર્જિન સાથે ટકી શકે છે) અને ડિસ્કના વ્યાસના આધારે અનુમતિપાત્ર ક્રાંતિની ગણતરી કરીએ છીએ. 300-500 rpm પર 400 mm ડિસ્ક સારી રીતે કાપશે અને તદ્દન વિશ્વસનીય હશે. નાના વ્યાસ માટે, ઊંચી ઝડપ માન્ય છે.

એન્જીન. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ જૂનામાંથી અસુમેળ સિંગલ-ફેઝ છે વોશિંગ મશીન. જેમ કે જાણીજોઈને હોમમેઇડ પરિપત્ર માટે કરવામાં આવ્યા હતા. પાવર ટૂલ્સમાંથી કલેક્ટર મોટર્સનો બહુ ઓછો ઉપયોગ થાય છે: તે ખૂબ ઊંચી ઝડપ ઉત્પન્ન કરે છે, લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવતી નથી, ઓછી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને ક્લોગિંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.

યોગ્ય પાવરની ત્રણ-તબક્કાની મોટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તમારે ફિટિંગ સાથે કેપેસિટર શરૂ કરવા અને ચલાવવા માટે કાંટો કાઢવો પડશે. કેપેસિટર્સ - ફક્ત કાગળ અને તેલ-કાગળ (BM, MBM, MBGO, MBGP, વગેરે) અન્ય કોઈપણ સર્કિટમાં પરિભ્રમણ સામે ટકી શકશે નહીં પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિ. સંચાલન ક્ષમતા બુધ – 100 µF/kW; શરૂઆતી Sp - બમણું. જો, કહો, 600 W મોટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો Cp = 60 µF; Sp = 120 µF. ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ - 600 V કરતા ઓછું નથી. ઉપકરણ SB - સ્વ-રીસેટિંગ બટન. કોઈ પણ સંજોગોમાં ટોગલ સ્વીચ અથવા લોકીંગ બટનનો ઉપયોગ કરશો નહીં! જો તમે તેને બંધ કરવાનું ભૂલી જાઓ છો, તો એન્જિન નિષ્ફળ થઈ શકે છે, અને લાંબા સમય સુધી વધારાના પ્રવાહને કારણે વાયરિંગમાં આગ લાગી શકે છે.

હોમ સુથારી વર્કશોપનો મુખ્ય ઘટક ગોળાકાર કરવત છે. તે માટે બનાવાયેલ છે પ્રાથમિક પ્રક્રિયાસામગ્રી જાતે અથવા આપમેળે. ફેક્ટરી સાધનોની ઊંચી કિંમતને લીધે, કારીગરો મોટેભાગે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે આ મશીન તેમના પોતાના હાથથી બનાવવું શ્રેષ્ઠ છે.

ઘરગથ્થુ પરિપત્ર મશીનો માટેની આવશ્યકતાઓ

માળખાકીય રીતે, હોમમેઇડ ગોળાકાર આરી ફેક્ટરી મોડલ્સથી અલગ ન હોવી જોઈએ. તેમાં સપોર્ટ ટેબલનો સમાવેશ થાય છે, જેની મધ્યમાં સો બ્લેડ માટે સ્લોટ છે. આ ઉપરાંત, ડિઝાઇનમાં માપન ઘટકો, વર્કપીસને ઠીક કરવા અને ઓપરેશનલ સલામતીની ખાતરી કરવા માટેના ઘટકો શામેલ છે.

ઉત્પાદન કરતા પહેલા, તમારે તેના ઘટકો માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓથી પોતાને પરિચિત કરવું આવશ્યક છે. તે મહત્વનું છે કે તેઓ માત્ર માળખાકીય રીતે જ નહીં, પણ તકનીકી પરિમાણોમાં પણ એકબીજાને ફિટ કરે છે. આ કરવા માટે, તમે ફેક્ટરી વુડવર્કિંગ મશીનની લાક્ષણિક ડિઝાઇનનો આકૃતિ લઈ શકો છો.

લાકડાનાં લાકડાં કાપવાના સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ:

• ટેબલ પૂરતી સ્થિરતા હોવી જોઈએ, ટેબલટૉપની સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ હોવી જોઈએ;
• પાવર પોઈન્ટ. ડિસ્કને ફેરવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટરના મુખ્ય પરિમાણો પાવર અને ક્રાંતિની સંખ્યા છે;
• વધારાના ઘટકો. આમાં લાકડાના વર્કપીસને ઠીક કરવા માટેના સ્ટોપ્સ અને માપન માટે શાસકોનો સમાવેશ થાય છે.

હોમમેઇડ મોડલ્સનો ફાયદો એ તેના પરિમાણો, પ્રદર્શન અને અન્ય તકનીકી પરિમાણો પસંદ કરવાની ક્ષમતા છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્કીમ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, તમે ટેબલની શ્રેષ્ઠ ઊંચાઈ, ટેબલટૉપના પરિમાણો અને ઇલેક્ટ્રિક મોટરની લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરી શકો છો. હાથથી પકડેલા લાકડાનાં સાધનો સાથે આવું થતું નથી.

વુડવર્કિંગ ડિસ્ક માટેની આવશ્યકતાઓ વર્કપીસના પરિમાણો, લાકડાના પ્રકાર અને જરૂરી ઉત્પાદકતા ઝડપ પર સીધો આધાર રાખે છે. આ વ્યક્તિગત ધોરણે ગણવામાં આવે છે.

ગોળાકાર કરવત બનાવવા માટેની સામગ્રી

તમારા પોતાના હાથથી સ્થિર સાધનોના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ ચિત્ર દોર્યા પછી, તમારે પસંદ કરવાની જરૂર છે ઉપભોક્તા. આ કરવા માટે, તમે રોલ્ડ મેટલ ખરીદી શકો છો અથવા હાલના ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

મુખ્ય સમસ્યા પાવર યુનિટની પસંદગી છે. કેટલાક ફેક્ટરી મેન્યુઅલ મોડલ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરે છે પરિપત્ર જોયું. જો કે, તેમની પાસે મોટાભાગે લાકડાના મોટા જથ્થાને પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી શક્તિ હોતી નથી. વધુમાં, ડિસ્ક વ્યાસ પરની મર્યાદા સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે. તેથી, રેખાંકનો પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે જેમાં બે અલગ બ્લોક્સ છે - એક ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને ડિસ્કને જોડવા માટે શાફ્ટ.

ડેસ્કટોપના લોડ-બેરિંગ તત્વોનું જોડાણ DIY વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક ઘટકો પર્યાપ્ત વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરશે નહીં, કારણ કે સતત કંપનને કારણે પ્રતિક્રિયા પેદા થશે.

• ટેબલ પગ માટે તમે સ્ટીલના ખૂણા 30*30 અથવા 40*40 mm નો ઉપયોગ કરી શકો છો;
• ટેબલટોપ તે ગાઢ ચિપબોર્ડથી બનેલું છે, જોકે નિષ્ણાતો માને છે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પઅરજી સ્ટીલ શીટ. આ કિસ્સામાં, ટેબલની ટોચ પર જાળીનું માળખું બનાવવામાં આવે છે;
• ઇલેક્ટ્રિક મોટર તમે કોઈપણ ઘરગથ્થુ અસુમેળ મોડેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો પાવર પ્લાન્ટ 220 V, જેની શક્તિ 1.5 kW કરતાં વધી નથી, અને મહત્તમ ઝડપ 2400 rpm છે;
• ડિસ્ક સાથે શાફ્ટ પર ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ગરગડીની સિસ્ટમ. ફેક્ટરી પુલીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ટેન્શન સિસ્ટમ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.

વર્કપીસને તેની લંબાઈ સાથે ઠીક કરવા માટે, સપોર્ટ બાર પ્રદાન કરવું જરૂરી છે. તે ડિસ્કના પ્લેનની તુલનામાં આગળ વધવું જોઈએ, ત્યાં તમારા પોતાના હાથથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા બોર્ડની પહોળાઈને સમાયોજિત કરો.

વેલ્ડીંગ પહેલાં, તમામ સ્ટીલ વર્કપીસ રસ્ટથી મુક્ત હોવા જોઈએ. તમારા પોતાના હાથથી સો મશીનના અંતિમ ઉત્પાદન પછી જ પેઇન્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ પરિપત્ર જોયું એસેમ્બલ

ઘટકો તૈયાર કર્યા પછી, તમે લાકડાની રચનાને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. રેખાંકનો અગાઉથી દોરવામાં આવે છે, જે તત્વોના તમામ પરિમાણો સૂચવે છે: પરિમાણો, વેલ્ડીંગ સ્થાનો, ફરજિયાત પ્રક્રિયાના વિસ્તારો.

પ્રથમ, તમે તમારા પોતાના હાથથી સો મશીનની ફ્રેમ એસેમ્બલ કરો. ડિસ્ક અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે શાફ્ટને માઉન્ટ કરવા માટે સ્થાનો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે. પુલીઓ બાહ્ય ભાગ પર સ્થિત હોવી જોઈએ. ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટના સમયાંતરે તણાવ અને તાત્કાલિક સમારકામ માટે આ જરૂરી છે.

ડાયાગ્રામ મુજબ, ટેબલટૉપની મધ્યમાં એક સ્લોટ બનાવવામાં આવે છે જેના દ્વારા ડિસ્ક પસાર થશે. સામગ્રીની કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, પરંતુ ટેબલટૉપ સરળ હોવી જોઈએ. ડિસ્કનું પ્લેન ટેબલની સપાટી પર સખત લંબરૂપ હોવું જોઈએ. ભલામણ કરેલ સ્લોટ માપો: પહોળાઈ - 5 સેમી સુધી; લંબાઈ - 400 મીમી સુધી.

ઇલેક્ટ્રિક મોટર કંટ્રોલ યુનિટ કટીંગ વિસ્તારની સામે સ્થિત છે. આ ચિપ્સને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોમાં પ્રવેશતા અટકાવવામાં મદદ કરશે.

તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર કરવત બનાવવાના ઉદાહરણથી પરિચિત થવા માટે, વિડિઓ જોવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

ગોળાકાર કરવત એ ઘણા લોકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ અને આવશ્યક સાધન છે, જે તેમને સ્વતંત્ર રીતે ઘરની આસપાસ અસંખ્ય પ્રકારના કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે ખૂબ ખર્ચાળ છે, તેથી ઘણા લોકો તેને જાતે બનાવવા વિશે વિચારી રહ્યા છે. આ કરવા માટે, તમારે આ ટૂલને બદલવા માટે શ્રેષ્ઠ કદની વર્કબેન્ચ અથવા ટેબલ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, અને તમારી પાસે મેટલ સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા પણ હોવી જરૂરી છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે સાવચેત અને સાવચેત રહેવું જોઈએ જેથી તમારી જાતને નુકસાન ન થાય, અને કાર્યનું સંપૂર્ણ પરિણામ પણ મળે.

જાતે કરો પરિપત્ર નીચેના ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે:

• પ્રોફાઇલ પાઇપલંબચોરસ આકાર;
• સ્ટીલમાંથી બનેલા ખૂણા;
• એન્જિન

ગ્રાઇન્ડરમાંથી હાથની કરવત કેવી રીતે બનાવવી?

તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર કરવતમાંથી બનાવેલ ઘરેલું પરિપત્ર કરવત ખૂબ લોકપ્રિય માનવામાં આવે છે. આ કામ માટે મોટાભાગે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ થાય છે. આ કરવા માટે, ફિનિશ્ડ ટૂલમાં ફક્ત કેટલાક ફેરફારો કરવામાં આવે છે, જે વિશિષ્ટ સ્લાઇડિંગ સ્ટોપથી સજ્જ છે, અને અક્ષીય હેન્ડલ પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

ગ્રાઇન્ડરમાંથી સ્વતંત્ર રીતે ગોળાકાર કરવત બનાવવાના તમામ કાર્યમાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

• ટૂલ પર સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ બનાવવામાં આવે છે, જે મેટલના બનેલા બે નાના ખૂણાઓ દ્વારા રજૂ થાય છે. તેઓ ટૂલના મુખ્ય કાર્યકારી શરીરની બંને બાજુઓ પર સ્થાપિત થયેલ છે, જે પ્રમાણભૂત ઘર્ષક વ્હીલને બદલે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ દાંત સાથેની ડિસ્ક દ્વારા રજૂ થાય છે. આ કિસ્સામાં, દરેક બાજુ પર 4 મીમીનું અંતર બાકી છે.
• ફિનિશ્ડ આરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા ખૂણાઓને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ભાગને વળગી રહેવાથી રોકવા માટે, તેઓ નીચેથી સહેજ ગોળાકાર હોવા જોઈએ. આગળ અને પાછળ તેઓ વિશિષ્ટ ટ્રાંસવર્સ લિંક્સ દ્વારા જોડાયેલા છે, જેના માટે પ્રમાણભૂત ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ થાય છે - બોલ્ટ અને બદામ.
• ધાતુમાંથી બનેલી ટેપથી બનેલો ખાસ ક્લેમ્પ ગ્રાઇન્ડર સાથે જ જોડાયેલ છે. આ કિસ્સામાં, તેની સ્ક્રુ ટાઈ ટૂલના તળિયે હોવી જોઈએ. ટીનની એક પટ્ટી, જે અગાઉ અડધા ભાગમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવી હતી, તે આ ક્લેમ્પ પર નિશ્ચિત છે, અને તેને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલથી બદલી શકાય છે. આ તત્વમાં સ્લાઇડિંગ સ્ટોપના પાછળના બોલ્ટને ઠીક કરવા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ છિદ્ર હોવું આવશ્યક છે.
• ભાવિ પરિપત્ર આરી અને તેના કાર્યકારી શરીરના સ્ટોપ વચ્ચે સમાન અંતર બનાવવામાં આવે છે.
• ગિયરબોક્સ હાઉસિંગમાં, જે એંગલ ગ્રાઇન્ડરનું મહત્વનું તત્વ છે, 2 થી 4 થ્રેડેડ છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. તેઓ નાના બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ કાર્ય માટે, ગિયરબોક્સને શરૂઆતમાં ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે તે નક્કી કરવા માટે કે તેના શરીરમાં કવાયત સાથે ક્યાં છિદ્રો બનાવી શકાય છે. તે તેમની સહાયથી છે કે અક્ષીય હેન્ડલ નિશ્ચિત છે, જેના પર ખરીદી શકાય છે સમાપ્ત ફોર્મઅથવા તમારા પોતાના પર બનાવેલ છે.
• જો તમે અક્ષીય હેન્ડલ જાતે બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો આ માટે મેટલ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને અસામાન્ય વક્ર આકારવાળી ધાતુની લાકડીનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. બનાવેલ હેન્ડલમાં, તેમજ ગિયરબોક્સ હાઉસિંગમાં, ફાસ્ટનિંગ માટે છિદ્રો રચાય છે, જેના પછી ફિક્સેશન પોતે જ સમજાય છે.
• આગળ, એક ગોઠવણ લાકડી બનાવવામાં આવે છે, જેના માટે સામાન્ય રીતે સ્ટીલની સળિયાનો એક નાનો વિભાગ વપરાય છે, અને તેની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 મીમી હોય છે. આ સેગમેન્ટનો એક છેડો વળેલો છે, પરિણામે લૂપ થાય છે. આગળના સ્ટોપ બોલ્ટ માટે એક છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. સ્ટોપના આગળના ભાગ પર વોશર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, જે તમને સમાન અને શ્રેષ્ઠ ગેપ પહોળાઈ મેળવવા માટે પરવાનગી આપશે. સળિયાની બીજી બાજુએ, એક થ્રેડ રચાય છે જે કરવતના હેન્ડલ પરના છિદ્રમાં બંધબેસે છે. આ કરવા માટે, આ છિદ્ર પર અગાઉથી એક અખરોટ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, અને જલદી એસેમ્બલી પૂર્ણ થાય છે, બીજા અખરોટને પણ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. આ નટ્સની મદદથી, જે સરળતાથી કડક અથવા ઢીલા થઈ જાય છે, શ્રેષ્ઠ અને ઇચ્છિત કટીંગ ઊંડાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

આમ, મેન્યુઅલ ગોળાકાર પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા એકદમ સરળ માનવામાં આવે છે. ખર્ચાળ સાધનો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને બધા કામ સરળતાથી તમારા પોતાના પર કરી શકાય છે.

ટેબલટૉપ સર્ક્યુલેશન કૂકર કેવી રીતે બનાવવું?

તમે તમારા પોતાના હાથથી ગોળાકાર ટેબલ માટે અગાઉથી બનાવેલા ડ્રોઇંગ્સ સાથે ટેબલ પણ બનાવી શકો છો અને તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને યોગ્ય પણ છે. તેમની સહાયથી, તમે એવી ડિઝાઇન મેળવી શકો છો જેમાં છે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉપયોગની સલામતી અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા.

તમારા પોતાના પર રચાયેલ સંપૂર્ણ પરિપત્ર આરી, એક ગંભીર, જટિલ અને અસામાન્ય ડિઝાઇન દ્વારા રજૂ થાય છે, જે ફક્ત તેના તમામ ઘટકોની પ્રારંભિક વિચારણા, રેખાંકનોના અભ્યાસ અને સામગ્રી અને સાધનોની તૈયારી સાથે બનાવવામાં આવે છે.

તે નક્કી કરવું અગત્યનું છે કે પરિપત્ર આરી સ્થિર હશે કે ટેબલટૉપ, અને પસંદગી એ ટૂલનો ઉપયોગ કેટલી વાર કરવામાં આવશે તેના પર આધાર રાખે છે, તેમજ તેની સહાયથી હાથ ધરવામાં આવનાર કાર્યના સ્કેલ પર આધારિત છે.

પ્રમાણભૂત પરિપત્ર આરીનું બાંધકામ

"વાસ્તવિક" સ્થિર પરિપત્ર જોયું

જો તમે તેની ડિઝાઇન સારી રીતે જાણો છો, તો જાતે જ કરો ગોળાકાર ટેબલ, જેનાં ડ્રોઇંગ્સ મુક્તપણે ઉપલબ્ધ છે, સરળતાથી અને ઝડપથી બનાવી શકાય છે. જો બધા ઘટકો અલગ-અલગ બનાવવામાં આવે છે અને તૈયાર કરવામાં આવે છે, તો પરિણામ એ છે કે તેઓ એકસાથે સુરક્ષિત અને ચુસ્તપણે ફિટ થઈ જાય છે, શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇનની ખાતરી આપે છે.

આ સાધનોના મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:

• ટેબલ. તે સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ અથવા ટીનથી બનેલી શીટથી આવરી લેવામાં આવે છે. આ હેતુઓ માટે પ્લાસ્ટિક અથવા લાકડાનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી, કારણ કે આ સામગ્રીઓ અન્ય સામગ્રીની નોંધપાત્ર અસરને ટકી શકશે નહીં અને તેથી તે વિકૃતિઓ, વળાંક અને છિદ્રોમાં પરિણમે છે.
• ક્રોસ જોડાણો. તેઓ ટેબલ માટે બનાવવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે આ હેતુઓ માટે સ્ટીલના ખૂણાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ લગભગ 7 સેમી હોય છે, આ જોડાણો આડી સ્થિતિમાં બહારથી જોડાયેલા શેલ્ફથી સજ્જ છે. આ કિસ્સામાં, સાઇડ લિમિટર બનાવવાની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
• ગોળાકાર આરીનું કાર્યકારી શરીર. તે દાંતાવાળી ડિસ્ક દ્વારા રજૂ થાય છે જે ટેબલની બહાર નીકળે છે, કારણ કે આ વિવિધ તત્વો માટે સારી સોઇંગ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
• સાધનની મોટર પૂરતી શક્તિશાળી હોવી જોઈએ. તેની પસંદગી કરવતના વ્યાસ પર આધારિત છે. જો તમે લાટી સાથે કામ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, જેની જાડાઈ 15 સે.મી.થી વધી જાય છે, તો પછી ખૂબ જ શક્તિશાળી મોટર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને તેથી ગોળાકાર કરવત બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ હશે, કારણ કે જાહેર ડોમેનમાં આ તત્વ શોધવાનું મુશ્કેલ છે.
• બાજુ આધાર. તેને એડજસ્ટેબલ બનાવવામાં આવે છે, અને તેને બનાવવા માટે, સ્ટીલના એક સમાન ભાગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ લગભગ 7 સેમી હોય છે, જે દરેક બાજુએ એક ઊભી શેલ્ફની લંબાઈ કરતાં લગભગ 35 સેમી લાંબી હોવી જોઈએ કાપી નાખો, તેથી તે ટેબલની લંબાઈ જેટલી છે. પૂંછડીઓ, જે સપાટ છે, નીચે તરફ વળે છે. થ્રેડિંગ માટે છિદ્રો તેમના નીચલા છાજલીઓમાં રચાય છે. સ્ટોપ બોલ્ટ્સ સાથે ટેબલ સાથે જોડાયેલ છે, અને તે નમૂના અનુસાર બરાબર ગોઠવાયેલ છે.
• શાફ્ટ. તે સાધનોનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તેને તૈયાર ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી તેની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા હોય. સામાન્ય રીતે ફિનિશ્ડ એલિમેન્ટમાં ભાવિ સો બ્લેડ માટે બનાવાયેલ ખાસ સીટ હોય છે.
• બેરિંગ્સ. તેઓ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ સૌથી વધુ શ્રેષ્ઠ પસંદગીસ્વ-સંરેખિત તત્વો કે જે બોલ-આકારના છે તે ગણવામાં આવે છે. તેઓ ખાસ દડાઓની ડબલ પંક્તિથી સજ્જ છે. ધારકની અંદરનો ભાગ ક્રોસ-સેક્શનમાં વક્ર છે. જો તમે હોમમેઇડ ગોળાકાર આરીમાં સસ્તી અને ઓછી-ગુણવત્તાવાળા બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો તે ખૂબ લાંબો સમય ચાલશે નહીં. જર્નલ્સ કવરથી સજ્જ છે જે લાકડાંઈ નો વહેર બેરિંગ્સમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.
• ટ્રાન્સફર જોયું. સામાન્ય રીતે વી-બેલ્ટ ડિઝાઇન પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે જો તમે ગિયર ડિઝાઇન પસંદ કરો છો, તો તે કલાપ્રેમી ઉપયોગ માટે ખૂબ જોખમી માનવામાં આવે છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે જો લાટીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ અગાઉ અન્ય હેતુઓ માટે કરવામાં આવ્યો હતો, તો તેમાં ખીલી અથવા અન્ય ફાસ્ટનિંગ તત્વ હોઈ શકે છે, જે, જો તે ટ્રાન્સમિશન પર આવે છે, તો તે એન્જિન ડિસ્કને ખાલી ઉડી શકે છે.
• ગિયર રેશિયો. તે એન્જિનના પરિમાણોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે, એટલે કે તેની ઝડપ અને ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ.
• એન્જીન. તે પસંદ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે અસુમેળ મોટર, જે સિંગલ-ફેઝ છે. લાક્ષણિક રીતે, આવા તત્વો પ્રમાણભૂત સાથે સજ્જ છે વોશિંગ મશીન. તેઓ હોમમેઇડ ગોળાકાર કરવત માટે આદર્શ છે. તેનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી કોમ્યુટેટર મોટર્સ, જે સામાન્ય રીતે અલગ અલગમાં સ્થાપિત થાય છે વિદ્યુત ઉપકરણો, કારણ કે તેઓ અત્યંત નોંધપાત્ર ક્રાંતિ આપે છે, અને તે ખૂબ લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકતા નથી, જે પરિપત્ર માટે મહત્વપૂર્ણ માનવામાં આવે છે.
• ત્રણ-તબક્કાની મોટરનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તે પ્રારંભિક અને ચાલી રહેલ કેપેસિટર દ્વારા પૂરક છે, જે ફિટિંગથી સજ્જ છે. તેમની પાસે નોંધપાત્ર ખર્ચ છે, અને તે કાં તો તેલ-કાગળ અથવા ફક્ત કાગળ હોવા જોઈએ.
• એક એન્જિન સ્ટાર્ટિંગ સર્કિટ જેનો ઉપયોગ ત્રિકોણ અથવા તારા માટે થઈ શકે છે અને તેને વધારાના ફેરફારની જરૂર ન હોવી જોઈએ.

આમ, તમારા પોતાના પર ગોળાકાર આરી બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ માનવામાં આવે છે, પરંતુ જો તમે જાણો છો કે સાધનસામગ્રીમાં કયા મૂળભૂત ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તત્વો પણ પસંદ કરો જે એકબીજા સાથે વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત રીતે જોડાય છે, તો પછી કાર્ય પૂર્ણ થશે. તમારા પોતાના પર યોગ્ય રીતે કર્યું.

જો તમે આ લેખ બ્લોગ પર વાંચો છો, તો પ્રયોગ કરતી વખતે અને તીક્ષ્ણ સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે સાવચેત રહો. સમીક્ષાઓ લખો અને તમે જાતે બનાવેલી આરી અને ગોળ આરી સાથે કામ કરવા માટેની ટીપ્સ શેર કરો.

એક DIY પરિપત્ર આરી ઉકેલવા માટે એક ઉત્તમ સાધન છે મોટી સંખ્યામાંઘરગથ્થુ અને અન્ય કાર્યો. વાસ્તવમાં, આ ઉપકરણને જાતે બનાવવું મુશ્કેલ નથી, તે પરિસ્થિતિમાં પણ, જો તમારી પાસે કોઈ વિશેષ કુશળતા ન હોય, તો સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે મેટલ એલોય્સની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતને ઓછામાં ઓછું થોડું સમજવું.

જોબ માટે જરૂરી સામગ્રી તમારા હોમ વર્કશોપ અથવા ગેરેજમાં મળી શકે છે. તેથી, DIY પરિપત્ર જોયું બ્લેડનીચેના ઘટકોમાંથી બનાવેલ છે:

• મજબૂત સ્ટીલનો બનેલો ખૂણો;
• લંબચોરસ પ્રોફાઇલ પાઇપ;
• એન્જિન

ફિનિશ્ડ પરિપત્ર આરી વર્કબેન્ચ પર મૂકી શકાય છે. જો તમારી પાસે નથી, તો તમારે ટેબલ જાતે બનાવવું પડશે. એન્જિન જૂના ચાલવા પાછળના ટ્રેક્ટર અથવા વોશિંગ મશીનમાંથી લઈ શકાય છે.

એંગલ ગ્રાઇન્ડરમાંથી પરિપત્ર

જો તમારી પાસે તમારી પોતાની ગ્રાઇન્ડર છે, આ બહુ સારું છે. "પરિપત્ર" બનાવવા માટે તમારે એકમ માટે અક્ષીય હેન્ડલ અને સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ બનાવવાની જરૂર છે. સ્લાઇડિંગ સ્ટોપની ડિઝાઇનમાં સો બ્લેડની બાજુઓ પર મૂકવામાં આવેલા સ્ટીલના ખૂણાના ટુકડાઓની જોડીનો સમાવેશ થાય છે. નટ્સ અને બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ટ્રાંસવર્સ લિગામેન્ટ દ્વારા જોડાયેલા છે, અને કાર્યકારી ભાગ અને બંધારણની બાજુઓ વચ્ચેનું અંતર વોશર્સ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવશે.

"ગ્રાઇન્ડર" પર તમારે સ્ક્રુ ટાઈ ડાઉન સાથે મેટલ બેન્ડ ક્લેમ્પને પહેલાથી સજ્જડ કરવાની જરૂર છે. પછી તમારે સ્લાઇડિંગ સ્ટોપ માટે છિદ્રોમાં ફોલ્ડ મેટલ સ્ટ્રીપ જોડવાની જરૂર છે. સ્ટેન્ડ અને ક્લેમ્પને જોડી શકાય છે, પરંતુ આ પરિસ્થિતિમાં મેટલ સ્ટ્રીપ ખૂબ જાડા હશે.

પછી તમારે ભાવિ ટૂલના ગિયરબોક્સમાં બોલ્ટ્સ માટે ઘણા છિદ્રો બનાવવાની જરૂર પડશે. આ હેતુ માટે, શરીરને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને બિંદુઓ જ્યાં ડ્રિલિંગ થશે તે સૂચવવામાં આવે છે. બનાવેલા છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને, અક્ષીય હેન્ડલ સુરક્ષિત છે, કારણ કે "સ્ટાન્ડર્ડ" હેન્ડલ તમને સારી કટ બનાવવા દેશે નહીં, ભલે માસ્ટર પાસે ખૂબ જ મજબૂત હાથ હોય.

હેન્ડલ મેટલ ટ્યુબ અથવા સળિયામાંથી બનાવવામાં આવે છે. ડિઝાઇનને હોર્ન અથવા કૌંસ જેવો આકાર આપી શકાય છે. તત્વના છેડા, જેની સાથે તે ગિયરબોક્સ સાથે જોડાયેલ હશે, ફાસ્ટનર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે છિદ્રો સાથે પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.

તમારે એક બાર બનાવવાની પણ જરૂર છે જે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરશે. આ હેતુ માટે, તમારે મેટલ સળિયાનો ટુકડો લેવાની જરૂર છે, એક છેડેથી લૂપ બનાવો, તેને સહેજ રિવેટ કરો અને આગળના થ્રસ્ટ બોલ્ટ માટે છિદ્ર બનાવો.

સળિયાના બીજા છેડાને થ્રેડેડ કરવાની જરૂર છે, જે તમને તેને હેન્ડલ સાથે કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપશે. અગાઉથી, આ થ્રેડ પર એક મજબૂત અખરોટ સ્ક્રૂ કરવો જોઈએ, અને રચના એસેમ્બલ થયા પછી, બીજો. તેમને ઘટાડીને અને કડક કરીને, તમે કટીંગ ઊંડાઈને સમાયોજિત કરી શકો છો. માર્ગ દ્વારા, જો તમે ગ્રાઇન્ડરને બદલે ડ્રિલનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે સમાન સાધન બનાવી શકો છો.

આ રીતે, તમે સ્વતંત્ર રીતે એક સામાન્ય ગ્રાઇન્ડરનોમાંથી સારી ગોળાકાર આરી બનાવી શકો છો, જેની મદદથી તમે વિવિધ સામગ્રી કાપી શકો છો.

કોમ્પેક્ટ ટેબલટોપ મશીન

ઉપર આપણે મેન્યુઅલ પરિપત્ર આરી કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવી તે વિશે વાત કરી. હવે અમે તમને જણાવીશું કે આ ઉપકરણને સ્થિર ઉપકરણમાં કેવી રીતે ફેરવવું. આ પ્રક્રિયામાં પાઇપમાંથી યુ-આકારની ફ્રેમ બનાવવાની સાથે સાથે વિશબોન ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. રચનાના નીચલા છેડા કટની દિશામાં આડા વળાંકવાળા હોવા જોઈએ. તેઓ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ટેબલ સાથે જોડાયેલા છે. વધારાના સપોર્ટ દ્વારા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

લીવર ગતિશીલતાઆડી સેગમેન્ટને બે સરખા ભાગોમાં કાપીને સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે ક્લેમ્પ્સ સાથે એકસાથે નિશ્ચિત છે. કટીંગ ડિસ્ક ક્લેમ્પ્સ સાથે ફ્રેમના વર્ટિકલ એલિમેન્ટ સાથે જોડાયેલ છે.

સ્થિર સ્થાપન

ફેક્ટરી મોડલ્સ જેવી જ મશીનને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય હેન્ડલિંગની જરૂર છે, તેથી તમારે અગાઉથી બધી નાની વસ્તુઓની કાળજી લેવાની જરૂર છે. "પરિપત્ર" નું ડેસ્કટોપ સંસ્કરણ ફક્ત બેડની ઊંચાઈમાં સ્થિર સંસ્કરણથી અલગ છે, જે કાર્યની લાક્ષણિકતાઓ અને ભાવિ વર્કપીસના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય ટેબલ આરીનો ઉપયોગ કરીને વન-ટાઇમ પ્રોસેસિંગ પણ કરી શકાય છે, જે કામ કર્યા પછી પેન્ટ્રી અથવા શેડમાં સરળતાથી મૂકી શકાય છે. પરંતુ એક કારીગર જે સતત લાકડા સાથે વ્યવહાર કરે છે તેને સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર પડશે. તેથી, તેણે પોતાનું ગોળાકાર સો ટેબલ બનાવવાની જરૂર છે.

પરિપત્ર કરવતના નીચેના ફાયદા છે:

• આવા સાધનો તમને વધુ સારા અને ઊંડા કટ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
• મેન્યુઅલ સાધનો કરતાં મશીન વધુ અનુકૂળ છે.

ઉપરોક્તમાંથી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે સ્વ-નિર્મિત પરિપત્ર આરી સંપૂર્ણપણે સમજી શકાય તેવી અને સરળ ડિઝાઇન ધરાવે છે, અને રેખાંકનો, જે વર્લ્ડ વાઇડ વેબ પર મળી શકે છે, તે સાધનોને એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે. પહેલાં સ્વ-ઉત્પાદન"પરિપત્રો", તમારે હોમમેઇડ સાધનોના ઑપરેશન અને ઇન્સ્ટોલેશનની ઘોંઘાટને સમજવા માટે તમામ જરૂરી ઘટકોને અલગથી ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.