બગીચા માટે શ્રેષ્ઠ પરિપત્ર જોયું. કેવી રીતે યોગ્ય લાકડાંઈ નો વહેર બ્લેડ પસંદ કરવા માટે. પરિપત્ર આરી પસંદ કરતી વખતે શું જોવું જોઈએ

આજે આપણે ગોળાકાર કરવતના મુખ્ય પ્રકારો પર નજીકથી નજર નાખીશું. ચાલો ચોક્કસ મોડેલ પસંદ કરવા માટે વાજબી માપદંડો પર નિર્ણય કરીએ. અમે પ્રેક્ટિસ કરતા બિલ્ડરો અને સર્વિસ સેન્ટરના કર્મચારીઓના અનુભવના આધારે ભલામણો માટે તારણો દોરીશું. અમારી સાથે જોડાઓ.

ઇલેક્ટ્રીક પરિપત્ર આરી (લોકપ્રિય રીતે "ગોળાકાર આરી", "પાર્કેટ") છેલ્લી સદીના વીસના દાયકામાં દેખાયા હતા. હંમેશની જેમ, ઘણી "સંસ્થાઓ" એ ફાળો આપ્યો. સૌપ્રથમ, રેડિયલ-કેન્ટીલીવર પ્રકારનું લાકડું કાપવાનું મશીન વિકસાવવામાં આવ્યું હતું (રેમન્ડ ડીવોલ્ટ દ્વારા), અને થોડા સમય પછી સ્કિલસો બ્રાન્ડ (સુલિવાન અને મિશેલ) હેઠળ મેન્યુઅલ મોડલ્સનું ઉત્પાદન થવાનું શરૂ થયું. અનુક્રમે એ. એમોન્સ અને એ. સ્ટીલના નામે સાઇડ-ડ્રાઇવ અને સંકલિત આરી માટે અલગ પેટન્ટ પણ હતા. ઠીક છે, AEG કંપનીએ શોધને "ઉતરવામાં" મદદ કરી અને તેને લોકોમાં પ્રમોટ કરી, જેમના એન્જિનિયરો સામાન્ય 220-વોલ્ટ નેટવર્ક સાથે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટને જોડનારા પ્રથમ હતા. આજકાલ, પરિપત્ર આરી સંપૂર્ણતા પર પહોંચી ગઈ છે; તેના માટેના વિકલ્પો અને સહાયક પ્રણાલીઓ ખૂબ લાંબા સમયથી બદલાઈ નથી, ડિઝાઇન સુવિધાઓનો ઉલ્લેખ નથી. તે માત્ર એટલું જ છે કે દરેક જણ ધીમે ધીમે પ્રીમિયમ વર્ગ તરફ આગળ વધી રહ્યું છે.

ગોળાકાર કરવતને તકનીકી રીતે સૌથી જટિલ સાધનોમાંનું એક ગણવામાં આવે છે, અને તે એ પણ ધ્યાનમાં લેતું નથી કે તેમાં ઉપલબ્ધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘંટ અને સીટીઓનો સંપૂર્ણ સેટ હોઈ શકે છે. હકીકત એ છે કે અહીં રચનાત્મક રીતે અભૂતપૂર્વ સલામતીનાં પગલાં પ્રદાન કરવા જરૂરી છે (જેમ કે તમામ ડિસ્ક મશીનો, "પાર્કેટ્સ" ખૂબ જ આઘાતજનક હોઈ શકે છે), તેમજ ઘણી અવકાશી યાંત્રિક સેટિંગ્સની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અમલમાં મૂકવા માટે. યોગ્ય ફેક્ટરી સેટિંગ્સને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં મુશ્કેલીને કારણે પરિપત્ર આરીનું સમારકામ એ જોખમી પ્રયાસ માનવામાં આવે છે.

મુખ્ય હેતુ પરિપત્ર જોયું- લાકડું અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ (OSB, ચિપબોર્ડ, ફાઇબરબોર્ડ, MDF, પ્લાયવુડ) ની રેખાંશ કટીંગ કરો, કારણ કે આ ટૂલ સંપૂર્ણ રીતે લાઇન ધરાવે છે, અહીં જીગ્સૉની તુલના કરી શકાતી નથી; સ્વાભાવિક રીતે, ગોળાકાર કરવત માટે ક્રોસ કટીંગ પણ સમસ્યા નહીં હોય. પરંતુ તે વિચિત્ર હશે જો આધુનિક કટીંગ એકમ અન્ય સામગ્રી પર કામ કરવા માટે તીક્ષ્ણ ન હોય. ખરેખર, ઉપયોગ કરીને વિવિધ પ્રકારોડિસ્ક, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં શાફ્ટ રોટેશન સ્પીડ બદલીને, લેમિનેટેડ બ્લેન્ક્સ, જીપ્સમ ફાઇબર બોર્ડ, વિવિધ ઘનતાના પ્લાસ્ટિક, મલ્ટિલેયર મટિરિયલ્સ (સેન્ડવિચ), સ્લેટ, પ્લેક્સિગ્લાસ કાપી શકાય છે. ટૂંકમાં, લગભગ તમામ શીટ પેનલને સંપૂર્ણ રીતે કાપી શકાય છે, જેમાં મુખ્ય વિમાનના ખૂણા પરનો સમાવેશ થાય છે. એક માત્ર વસ્તુ કે જે ગોળાકાર મશીન સંભાળી શકતું નથી તે ગાઢ ખનિજ સામગ્રી (કોંક્રિટ, ઈંટ, પ્લાસ્ટર) છે. સાચું છે, કેટલાક એકમો હીરાની ડિસ્કથી સજ્જ હોઈ શકે છે અને માળખાકીય રીતે પાણી પુરવઠો ધરાવે છે, આ સંપૂર્ણ પરિપત્ર આરી (મકિતા 4101RH) છે; હજી પણ એક આયર્ન ક્લેડ “પરંતુ” છે - એક ગોળાકાર કરવત વક્ર રેખા સાથે કાપી શકતો નથી.

મેટલ પરિપત્ર શું છે

અલગથી, ધાતુ પર કામ કરવા માટે ગોળાકાર આરીને પ્રકાશિત કરવા યોગ્ય છે. જો કે તેઓ આ રીતે બજારમાં સ્થિત છે, તેઓ આવશ્યકપણે બહુવિધ કાર્યકારી છે. તે પ્રમાણભૂત વર્તુળની લાક્ષણિકતાઓ વિશે વધુ છે જે અંદર જાય છે મૂળભૂત રૂપરેખાંકન(આ ઘર્ષક નથી, તે કાર્બાઇડ દાંતાવાળી બહુહેતુક ડિસ્ક છે). આવા એકમો પાઈપો, ટીન, જટિલ રૂપરેખાઓ, શીટ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (મકિતા 4131) સાથે સરળતાથી વ્યવહાર કરી શકે છે. સ્ટીલ અને સોફ્ટ નોન-ફેરસ એલોય (તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ પર આધારિત) બંને સાથે વાતચીત ખૂબ જ સરળ છે.

કોણ ગ્રાઇન્ડર્સ વિશે શું? કટીંગ વ્હીલથી સજ્જ ગ્રાઇન્ડર્સની તુલનામાં, અમારી પાસે નીચેના છે:

1. ઉત્પાદકતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
2. ઓપરેટર અનલોડ થાય છે કારણ કે મશીન તેના તલ પર રહે છે.
3. ઘટાડો અવાજ અને કંપન સ્તર.
4. બેવલ પર કામ કરવું શક્ય છે.
5. ત્યાં કોઈ સ્પાર્ક નથી, વર્કપીસ ભાગ્યે જ ગરમ થાય છે અને "બર્ન" થતું નથી.
6. વધેલી સલામતી (સાધન લગભગ સંપૂર્ણપણે છુપાયેલું છે અને ભંગાણને પાત્ર નથી).
7. કાર્બાઇડ ડિસ્કની સર્વિસ લાઇફ ઘર્ષણ કરતાં લગભગ 100 ગણી વધારે છે.
8. કટીંગ કિંમત સૌથી ઓછી છે (માત્ર ગિલોટિન સસ્તી અને ઝડપી છે).
9. પથ્થરના સાધનોની જેમ હવામાં ખનિજ ધૂળ છોડતી નથી.
10. કટ ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તા ધરાવે છે, burrs વગર.

અમારા કારીગરોએ ફક્ત આ ઉપકરણનો પ્રયાસ કર્યો છે, પરંતુ યુરોપ અને યુએસએમાં આવા મશીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગમાં છે, તદ્દન સ્વાભાવિક રીતે, આવા અને આવા ફાયદાઓ સાથે. ઉદાહરણ તરીકે, EVOLUTION 230 XTREME મોડલ 12 mm ની જાડાઈ સાથે શીટ સ્ટીલ (વર્ગ A-3), 4 mm ની દિવાલ સાથે પ્રોફાઇલ્સ/પાઈપ્સ અને અલબત્ત, બાકીનું બધું (લાકડું, પોલિમર) કાપે છે.

ભૂસકો પરિપત્ર જોયું

ગોળાકાર આરીનો બીજો વર્ગ છે ભૂસકો-કટ કરવત. તે ફક્ત ધારથી જ નહીં, ગમે ત્યાં વર્કપીસમાં કાપવા માટે રચાયેલ છે. ત્યાં કોઈ નીચું સ્વચાલિત કેસીંગ સંપૂર્ણપણે નથી, અને ડિસ્ક બેઝ પ્લેટની ઉપર સ્થિત છે અને જ્યારે "સ્ટાર્ટ" બટન દબાવવામાં આવે ત્યારે જ તે નીચે આવે છે. સ્વાભાવિક રીતે, કટીંગ ડેપ્થ એડજસ્ટેબલ હોય છે, ઘણીવાર માત્ર મિલીમીટર (DWS520K) ની રેન્જમાં.

સબમર્સિબલ મિકેનિઝમ (વૉલ ચેઝર્સમાં કંઈક આવું જ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે) તમને સ્થાનિક છતની મરામત કરવા, કેટલાક પસંદગીના ફ્લોરબોર્ડ્સને તોડી નાખવા અને કાઉંટરટૉપમાં ઓપનિંગ કાપવાની મંજૂરી આપે છે. તમે ખૂબ મુશ્કેલી વિના ગ્રુવ્સ, સ્લોટ્સ અને ગટર બનાવી શકો છો. સેન્ડવીચ અને લેમિનેટેડ સામગ્રી સાથે યોગ્ય રીતે કામ કરવા માટે, ટોચના સ્તરને પ્રારંભિક પાસ દ્વારા વર્કપીસની અપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી કાપી શકાય છે, જેનાથી ચિપિંગનું જોખમ દૂર થાય છે. આ બધું ફક્ત ભાગના પ્લેન પર કાટખૂણે જ નહીં, પણ ચલ કોણ પર પણ કરવામાં આવે છે.

કોર્ડલેસ પરિપત્ર જોયું

હમણાં જ, આવા એકમો અમને શુદ્ધ કાલ્પનિક જેવા લાગતા હતા. પરંતુ સમય પસાર થાય છે, વાયરલેસ તકનીકો નવા સ્તરે પહોંચી રહી છે. બેટરીઓ એટલી કેપેસિઅસ બની ગઈ છે, ખાસ મોટર્સ એટલી આર્થિક બની ગઈ છે, અને ચાર્જર્સ એટલા ઝડપી બની ગયા છે કે ગોળ આરી જેવા શક્તિશાળી સાધન માટે પણ, વિકાસકર્તાઓ અવિરત વીજ પુરવઠો ગોઠવવામાં સફળ થયા. અમે બે આધુનિક બેટરી લઈએ છીએ અને અડધા કલાક માટે ચાર્જ કરીએ છીએ - બસ, ઊર્જા સાથે કોઈ સમસ્યા નહીં હોય (મકિતા BSS 610 RFE). જો તમારા ગોળાકાર સોમાં તમારા બાકીના સાધનોની જેમ સમાન ઉત્પાદકની સામાન્ય બેટરી હોય તો તે વધુ સરળ છે. વાયરલેસ ગોળાકાર આરીની પાવર લાક્ષણિકતાઓ (આઉટપુટ પાવર, ટોર્ક) સમાન નેટવર્કવાળા મશીનો - બોશ GKS 18 V-Li (કટીંગ ડેપ્થ 51 mm) કરતાં કોઈપણ રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. ઠીક છે, ગતિશીલતા અને અર્ગનોમિક્સ માટે, અહીં તેઓ કોઈપણ સ્પર્ધાથી આગળ છે, તેઓ ખાસ કરીને છત ઓપરેટિવ્સ દ્વારા પ્રેમ કરે છે જેઓ ઊંચાઈ પર કામ કરે છે.

મુખ્ય પસંદગી માપદંડ

શક્તિ, ઝડપ, બ્લેડ વ્યાસ, કટીંગ ઊંડાઈ

કટીંગ ડિસ્કનો વ્યાસ (બાહ્ય, માઉન્ટિંગ હોલનું કદ નહીં) - તે અતિશયોક્તિ વિના કહી શકાય કે આ પરિપત્ર આરીનું મુખ્ય પરિમાણ છે. તેના આધારે, ઉત્પાદકોને ચોક્કસ મોડેલ એસેમ્બલ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. ડિસ્ક જેટલી મોટી, મોટરને જરૂરી ઝડપે સ્પિન કરવા માટે તેટલી વધુ શક્તિશાળી હોવી જોઈએ, આ ઝડપને જાળવી રાખવા અને જામિંગ ટાળવા માટે વધુ ટોર્કની જરૂર પડે છે, સ્ટેબિલાઇઝેશન સિસ્ટમ વધુ તકનીકી રીતે અદ્યતન હોવી જોઈએ જેથી કોઈ ધબકારા ન થાય. , કંપન અને ઘોંઘાટ, જેટલો ભારે, આરી જેટલી મોટી હશે, તેટલી વધુ ખર્ચાળ હશે. પરંતુ બીજી બાજુ, મોટા સાધનો તમને વધુ વિશાળ વર્કપીસ અને જાડા સામગ્રી જોવાની મંજૂરી આપે છે.

જો કે, ફક્ત વર્તુળના કદ પર ધ્યાન આપવું પૂરતું નથી; મહત્તમ કટીંગ ઊંડાઈનો સચોટ ખ્યાલ હોવો વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. વિકાસકર્તાઓ લગભગ હંમેશા પાસપોર્ટમાં આ પરિમાણોને કાટખૂણે અને બેવલ્ડ કટ બંને માટે સૂચવે છે. કેટલાક શરતી વિભાજન છે:

1. લાઇટ ક્લાસ (40-50 મીમી) - શીટ સામગ્રી, "સાઇટ પર" કાર્ય.
2. મધ્યમ વર્ગ (50-65 મીમી) - સૌથી સામાન્ય અને સાર્વત્રિક.
3. ભારે વર્ગ (65-140 મીમી) એક વિશાળ, સંપૂર્ણ વ્યાવસાયિક મશીન છે.

સંમેલન એ છે કે ઘણી કંપનીઓ તેમના પોતાના વિશિષ્ટ વર્ગીકરણ જારી કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે, મકીતા ખૂબ નાના બાળકો પેદા કરતી નથી અને આ બાબતમાં થોડું આગળ વધી રહી છે). તે તારણ આપે છે કે અમે, સામાન્ય વપરાશકર્તાઓ, ફક્ત અમારી જરૂરિયાતો સાંભળી શકીએ છીએ અને ઇચ્છિત કાર્યની વિશિષ્ટતાઓના આધારે "મેન્યુવરેબિલિટી/વર્સેટિલિટી/સ્ટ્રેન્થ" ના ગુણોત્તરમાં અગ્રતા પસંદ કરી શકીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, હિટાચી C13U (વજન 13 kg, 335 mm ડિસ્ક, 2000 watts) અને Hitachi C6MFA (વજન 3.4 kg, 165 mm ડિસ્ક, 1010 વોટ્સ). આ મોડેલો માટે સીધી કટ ઊંડાઈનો ગુણોત્તર અનુક્રમે 128 mm થી 57 mm છે.

ડાબે: Hitachi C13U, જમણે: Hitachi C6MFA

હું એ પણ નોંધવા માંગુ છું કે કટોકટીના કિસ્સામાં, તમે બંને બાજુઓ પર કટ કરીને ખૂબ જ વિશાળ ભાગ કાપી શકો છો (હા, યોગ્ય કામગીરી માટે, ડિસ્કને વર્કપીસમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી).

પાવર રિઝર્વ બીજું શું પ્રદાન કરે છે? જો સમાન ઊંડાઈ સાથે બે ગોળાકાર કરવતની સરખામણી કરવાની જરૂર હોય, તો તેમાંથી એકની મજબૂત મોટર વધુ સારી આવર્તન સ્થિરતા, લાંબા સમય સુધી સતત કામગીરીનો સમય પ્રદાન કરશે અને વધુ ગીચ સામગ્રીને ઝડપી કાપવાની મંજૂરી આપશે. હૂડ હેઠળના વોટ્સ પરંપરાગત રીતે સાધનસામગ્રીના વ્યાસ સાથે સંકળાયેલા છે અને ફરીથી શરતી રીતે, એકમોને ત્રણ અનુરૂપ વર્ગોમાંના એકમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

1. 800 ડબ્લ્યુ સુધી.
2. 800 થી 1200 ડબ્લ્યુ.
3. 1200 W થી વધુ (ઉદાહરણ તરીકે, હિટાચી C9U2 - 2 kW, Makita 5143R - 2.2 kW).

ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ - તે સ્પીડ સિવાય શું આપે છે? ત્યાં બે મુખ્ય ઘોંઘાટ છે. પ્રથમ, શાફ્ટ જેટલી ઝડપથી આગળ વધે છે, તેટલું ક્લીનર કાપવામાં આવે છે (જોકે સ્વચ્છતા ડિસ્કના પ્રકાર પર વધુ આધાર રાખે છે - દાંતની સંખ્યા અને આકાર). બીજું, ઊંચી ઝડપ ટોર્કની વિરુદ્ધ છે. ત્રીજું, હાઇ સ્પીડ છે ઉચ્ચ તાપમાન, અને કેટલાક પ્લાસ્ટિક સોઇંગ દરમિયાન ઓગળવાનું શરૂ કરી શકે છે. જો આવર્તન એક ઠોકર બની ગઈ છે ("પસંદગી" વાંચો), તો તમારે સમાન કટીંગ બ્લેડ વ્યાસ સાથે આરીની તુલના કરવાની જરૂર છે. વધુ સારું, નિષ્ક્રિય ગતિ નિયંત્રણ સાથે એક મોડેલ શોધો.

રક્ષક પર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ

અદ્યતન ગોળાકાર મશીનો ઈલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સ સાથે ગિલ્સમાં સ્ટફ્ડ છે. આ તદ્દન અનુમાનિત છે, કારણ કે આ સાધન શક્તિશાળી અને ખતરનાક છે - વપરાશકર્તાને મદદની જરૂર છે જેથી મિશન અશક્ય ન હોય. જો તમારી પાસે નાણાકીય તક હોય, તો તમારે વધારાના વિકલ્પો છોડવા જોઈએ નહીં; પ્રદર્શન અને સલામતી માટે કોઈ બિનજરૂરી નાની વસ્તુઓ નથી.

યોગ્ય સ્પીડ મોડના લાભ માટે, સિસ્ટમ લોડ હેઠળ સતત સ્પિન્ડલ સ્પીડ જાળવવા માટે કામ કરે છે, કહેવાતા કોન્સ્ટન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ (DeWalt DWS520K). એક વિશિષ્ટ નિયંત્રક સતત ઝડપ વાંચે છે અને જ્યારે ઝડપમાં સ્થાનિક ઘટાડો થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ફીડ ઝડપી થાય છે અથવા જ્યારે સાધન સામગ્રીના કોમ્પેક્ટેડ વિસ્તારને હિટ કરે છે), ત્યારે તે આપમેળે આઉટગોઇંગ પાવર વધારીને સ્થિર થાય છે. ડિસ્ક જામિંગની સંભાવના લગભગ શૂન્ય થઈ જાય છે, અને કટની ગુણવત્તા માત્ર સુધારે છે. દેખીતી રીતે, આને ચોક્કસ પાવર રિઝર્વની જરૂર છે (આ પ્રમાણમાં મોટી મશીનોનો વિશેષાધિકાર છે). બીજો મુદ્દો નિષ્ક્રિય ગતિ ગોઠવણ છે, પ્રીસેટ. વિવિધ ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ (મેટાબો કેએસઈ 68 પ્લસ) ધરાવતી સામગ્રી માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોની મેન્યુઅલ પસંદગી માટે તે જરૂરી છે. બધા મોડેલો આ વિકલ્પની બડાઈ કરી શકતા નથી. અને માર્ગ દ્વારા, પ્રીસેટ વિકલ્પ નથી પૂર્વશરતસતત ઇલેક્ટ્રોનિક્સની હાજરી માટે, માત્ર ઉપલબ્ધ આવર્તનને સ્થિર કરી શકાય છે.

ટૂલ ચાલુ કરતી વખતે નેટવર્કને ઓવરલોડ ન કરવા માટે, કારણ કે પ્રારંભિક પ્રવાહો, જોકે ટૂંકા ગાળામાં, તેમના નજીવા મૂલ્યને નોંધપાત્ર રીતે વટાવી જાય છે - લગભગ તમામ વધુ કે ઓછા શક્તિશાળી ગોળાકાર આરી સિસ્ટમ ધરાવે છે. નરમ શરૂઆત. સાધનો તરત જ વેગ આપતા નથી, જે ટૂલના આંચકાને દૂર કરે છે અને ગિયરબોક્સના ભાગોને બિનજરૂરી શોક લોડથી સુરક્ષિત કરે છે (ફિઓલન્ટ PD 3-70E).

જો ઑપરેટર તેણે જે શરૂ કર્યું તે પૂર્ણ કરવાની ઉતાવળમાં છે અને પરિપત્ર આરીની "સુખાકારી" સાંભળતો નથી, તો ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ ઓવરહિટેડ મોટર વિન્ડિંગ્સમાંથી સંકેત પ્રાપ્ત કરશે અથવા ઊર્જા વપરાશમાં તીવ્ર ઘટાડા પર પ્રતિક્રિયા આપશે. અને ખર્ચાળ સાધનની કાર્યક્ષમતાને સાચવીને પાવર બંધ કરો.

એકવાર સ્ટાર્ટ બટન રીલીઝ થયા પછી ઇલેક્ટ્રોડાયનેમિક બ્રેક ડિસ્કને અચાનક સ્ટોપ પર લાવે છે (AEG BKS 18). સિસ્ટમ ઓપરેટરને સંભવિત ઈજાથી, ભાગને નુકસાનથી અને મશીનને કિકબેકથી બચાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

યાંત્રિક લક્ષણો

જો સાધનસામગ્રી ચુસ્તપણે જામ કરે છે, તો મોટર ખૂબ જ ઝડપથી નિષ્ફળ થઈ શકે છે, અને કિકબેકની સંભાવના છે. આવી મુશ્કેલી સામે રક્ષણ આપવા માટે, સ્લિપ ક્લચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ડિસ્ક સ્થિર હોય ત્યારે પણ મોટર શાફ્ટ ફેરવવાનું ચાલુ રાખશે. ચિંતા કરશો નહીં, સિસ્ટમ બિનજરૂરી રીતે કામ કરતી નથી.

મુખ્ય હેન્ડલના વિસ્તારમાં વધારાના બટનને ઇન્સ્ટોલ કરીને આકસ્મિક સક્રિયકરણ સામે રક્ષણ પ્રાપ્ત થાય છે. મોટરને પાવર સપ્લાય કરવા માટે, તમારે તેને સ્ટાર્ટ બટન (સ્કિલ 5064AA) સાથે વારાફરતી દબાવવું પડશે. અજાણતા આવા તાર બનાવવું કદાચ સંપૂર્ણપણે અશક્ય છે, ખાસ કરીને કારણ કે "ફ્યુઝ" સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકમાં રિસેસ કરવામાં આવે છે. ઘણીવાર (અન્ય સાધનો માટે) આ બટન તમને ટ્રિગરને લોક કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ આ અહીં કામ કરશે નહીં - દાંતાવાળી ડિસ્ક હંમેશા નિયંત્રણમાં હોવી જોઈએ.

ડિસ્કને બદલવાનું સરળ બનાવવા માટે, સ્પિન્ડલને બટન અથવા લીવર વડે લૉક કરી શકાય છે, કેટલાક મોડલમાં શાબ્દિક રીતે કોઈપણ સ્થિતિમાં (સેટિંગ પોઈન્ટ શોધવા માટે સ્ક્રોલ કરવાની જરૂર નથી - Bosch GKS 65 CE Professional). જો ત્યાં કોઈ લોક નથી, તો તમારે એક સાથે બે ચાવીઓનો ઉપયોગ કરવો પડશે. અખરોટને રેન્ચ/સ્ક્રુડ્રાઈવર વડે કડક કરી શકાય છે અથવા તેને "ટૂલ-ફ્રી" વર્ઝનમાં બનાવી શકાય છે - ઝડપી-ક્લેમ્પિંગ.

ગોળાકાર કરવતની ઘણી બધી કાર્યક્ષમતા તેની બેઝ પ્લેટ પર આધારિત છે. નોંધ કરો કે તે તેના પર છે કે સહાયક તત્વો માટેના તમામ યાંત્રિક ગોઠવણો અને ફાસ્ટનિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. પરંપરાગત રીતે, કાસ્ટિંગ લાઇટ એલોય દ્વારા બનાવવામાં આવેલ પ્લેટફોર્મને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગણવામાં આવે છે. તેઓ ટૂલના વ્યાવસાયિક વર્ગને સ્પષ્ટપણે સૂચવે છે, કારણ કે તેઓ તેમની ભૂમિતિ સારી રીતે જાળવી રાખે છે (Interskol DP-235/2000M). જો કે, મોટી જાડાઈના સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલથી બનેલા પ્લેટફોર્મને ડિસ્કાઉન્ટ કરશો નહીં. તેઓ આંચકાના ભારને વધુ પ્રતિરોધક હોય છે (તેઓ આકસ્મિક અસરથી તિરાડ પડતા નથી), ઉત્પાદનની કિંમત પર ઓછી અસર કરે છે, અને વ્યાવસાયિકો (બોશ જીકેએસ 65 સીઇ પ્રોફેશનલ) માટેના સાધનોમાં પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે.

"Interskol" DP-235/2000M

એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો એ બેવલ કટનું ગોઠવણ છે. સમગ્ર ઉપલા ભાગ અને ખાસ કરીને ડિસ્કની તુલનામાં પ્લેટફોર્મની સ્થિતિ બદલીને ખૂણા પર સોઇંગ ચોક્કસ રીતે અનુભવાય છે. સામાન્ય રીતે ઝુકાવ જુદા જુદા ખૂણા પર સેટ કરવામાં આવે છે: 30°, 45°, અને કેટલાક મશીનોમાં તેને 50-55° સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. કટીંગ ઊંડાઈ સેટ કરવાની પદ્ધતિ પણ અહીં સ્થિત છે. નિયમ પ્રમાણે, આ બધું ક્વાર્ટર સર્કલ (કેટલાક કિસ્સાઓમાં ગ્રેજ્યુએટેડ) જેવા આકારના ગ્રુવ્સ અને પાંખ/લીવર ક્લેમ્પ્સ સાથેના સળિયાના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નિયંત્રણ તત્વોનો મુખ્ય ફાયદો એ ફિક્સેશનની ઝડપ, વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈ છે (ક્રેસ 1400 HKS). બેકલેશ અહીં અતિ અણગમતા મહેમાનો છે.

સારી રીતે વિચારેલા પ્લેટફોર્મનો બીજો ફાયદો એ છે કે લાકડાને સ્થિર સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરવાની ક્ષમતા. આ વિશિષ્ટ કોષ્ટકનો ઉપયોગ કર્યા વિના મશીન બનાવવાના વિકલ્પનો સંદર્ભ આપે છે. આ બિંદુ બધી કાર માટે સંબંધિત હશે, પરંતુ ખાસ કરીને શક્તિશાળી અને ભારે કાર માટે પણ વધુ.

ગુણવત્તા કરવા માટે સીધો કટપરિપત્ર આરી પહેલાથી જ પ્રમાણભૂત તરીકે સમાંતર સ્ટોપથી સજ્જ છે, તે પ્રકાશ એલોયથી પણ બનાવી શકાય છે. જો કે, માર્ગદર્શક પટ્ટીનો ઉપયોગ કરીને સોઇંગ કામની સૌથી મોટી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ટાયર અલગથી ખરીદવામાં આવે છે (તેઓ ઘણીવાર અન્ય ઉત્પાદકો પાસેથી યોગ્ય હોય છે), પરંતુ એકમાત્ર પર ખાસ ખાંચો હોવો જોઈએ. જો તમારે નિશાનો સાથે "હાથથી" કામ કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે આ માટે લાઇનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, બેઝ પ્લેટની સામે એક ખાસ સ્લોટ ઓપનિંગ કરવામાં આવે છે. EVOLUTION 180 XTREME saw માં એક રસપ્રદ વિકલ્પ લાગુ કરવામાં આવ્યો છે, જ્યાં ઓપરેશન દરમિયાન લેસર લાઇન બિલ્ડર બનાવવામાં આવે છે, તમારે ફક્ત તેને માર્કિંગ સાથે જોડવાની જરૂર છે.

ગોળાકાર કરવત માટે ફરજિયાત સહાયક એ વસંત-લોડેડ કેસીંગ છે જે ડિસ્કને સંપૂર્ણપણે છુપાવે છે અને જ્યારે કાપવાનું શરૂ થાય ત્યારે જ તેને મુક્ત કરે છે (વર્કપીસ પર ભાર મૂકવો જરૂરી છે). કેસીંગ સરળતાથી ખસેડવું જોઈએ અને હંમેશા તેની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરવું જોઈએ. પહેલેથી જ કાપેલી સામગ્રી દ્વારા ડિસ્કને બાજુઓથી સ્ક્વિઝ થવાથી અને લૉક ન થવાથી રોકવા માટે, ડિઝાઇનમાં "રાઇવિંગ છરી" નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

અર્ગનોમિક્સ અને બીજું કંઈક

ગોળાકાર આરી એ હાથનું સાધન છે, તેથી જ્યારે પસંદ કરો, ત્યારે તમારે ઉત્પાદનના એકંદર અર્ગનોમિક્સ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. રસપ્રદ વાત એ છે કે, કેટલાક ઉત્પાદકો અરીસાની ડિઝાઇન સાથે ડાબા હાથના સાધનો પણ બનાવે છે.

કોઈપણ ગોળાકાર કરવતના આરામમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા હેન્ડલ્સના આકાર અને સ્થાન દ્વારા ભજવવામાં આવે છે. દેખીતી રીતે, દરેક વપરાશકર્તાની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હશે. સૌથી વધુ પ્રશ્નો ફ્રન્ટ હેન્ડલ દ્વારા ઉભા કરવામાં આવે છે, જે મોટાભાગે સીધુ હોય છે, જે સો બ્લેડની હિલચાલના પ્લેન પર કાટખૂણે સ્થિત હોય છે. જો તમે આગળ કામ કરો તો આ ડિઝાઇન સારી છે, પરંતુ મોટાભાગે સાધન બાજુથી લઈ જવામાં આવે છે - તેથી મોટાભાગના કારીગરો મશરૂમ-આકારના સંસ્કરણને પસંદ કરે છે, જે કોઈપણ સ્થિતિમાં સરળતાથી રાખવામાં આવે છે (DeWalt D23620). કેટલાક માટે, કૌંસ-પ્રકારની ડિઝાઇન (DeWalt D23650K) વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

રબરવાળા હેન્ડલ્સવાળા મોડેલોને પ્રાધાન્ય આપો; તેઓ કામ કરતી વખતે ટૂલને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવામાં અને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

ખરીદતા પહેલા તમારા હાથમાં થોડા પરિપત્રો રાખવાથી નુકસાન થશે નહીં, સંભવતઃ, ચોક્કસ કારના વજનના વિતરણ અને તેમના સંતુલન વિશે ઘણું બધું સ્પષ્ટ થઈ જશે. જો તમે ઘણાં સ્થાનિક કામ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ તો આ કરવાની ખાતરી કરો.

કાર્યક્ષેત્રની દૃશ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરો; પરિપત્ર આરીની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સુવિધાઓ આ સંજોગો પર ખૂબ જ ગંભીર પ્રભાવ ધરાવે છે. ડિસ્કમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર કેવી રીતે અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે તે મહત્વનું છે. અહીં, સપાટીના એરફ્લોનો ઉપયોગ થાય છે (ઓપરેટર તરફથી નિર્દેશિત), કનેક્શન પાઇપ એકીકૃત છે ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનરઅને બેગ જોડે છે. ડસ્ટ કન્ટેનર સાથે વિકલ્પો છે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં પાવર કોર્ડ એન્ટ્રી પોઇન્ટ કેવી રીતે બને છે તેના પર એક નજર નાખો. કમનસીબે, વપરાશકર્તાઓ ઘણી વાર પાવર કેબલને કાપી નાખે છે, તેથી તે વધુ સારું છે જો તેને સખત રીતે પાછળ નિર્દેશિત કરવામાં આવે, અને ઇનપુટ સ્લીવ શક્ય તેટલી લાંબી અને સખત હોય. મહત્તમ સ્વતંત્રતા અને સલામતી લાંબા પાવર કોર્ડ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવશે - 4 મીટર હવે વ્યાવસાયિક મોડેલો માટે અસામાન્ય નથી. નહિંતર, તમારે એક્સ્ટેંશન કોર્ડ સાથે નિયમિતપણે સંઘર્ષ કરવો પડશે.

વહેલા અથવા પછીના સમયમાં, પરિપત્ર આરી માટે કાર્બન બ્રશ બદલવાની જરૂર પડશે, અન્યથા મોટર આર્મેચર જોખમમાં છે. તેથી, આ નોડને પણ "મોનિટર" કરવું તે અર્થપૂર્ણ છે. તે સારું છે જો બ્રશની ઝડપી ઍક્સેસ માટે એક અલગ વિંડો હોય, તો તમારે કેસને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી, અથવા જો ઉપકરણ વૉરંટી હેઠળ હોય તો આ માટે તેને સેવામાં મોકલવાની જરૂર નથી. એક ઉત્તમ વિકલ્પ સ્વ-સ્વિચિંગ બ્રશ છે: જો ગ્રેફાઇટ ખતમ થઈ જાય, તો સાંકળ તૂટી જાય છે (સ્પાર્કી TK 70). આગળની ઘોંઘાટ એ બ્રશની સ્થિતિ સૂચવવાનું છે; આ પરંપરાગત બ્રશ એસેમ્બલી માટે ખૂબ જ ઉપયોગી ગેજેટ છે.

મોટે ભાગે, તમને લોડ હેઠળ આરીનું પરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવશે નહીં, પરંતુ જો વેચનાર તેને મંજૂરી આપે છે, તો કરવતને મુખ્યમાં પ્લગ કરો અને તેને નિષ્ક્રિય ગતિએ ચલાવો, અવાજ અને કંપનનું સ્તર સાંભળો. ટૂલ દ્વારા હવાનો પ્રવાહ કેટલો મજબૂત બને છે તેનું મૂલ્યાંકન કરો - આ મોટે ભાગે મોટર ઠંડકની કાર્યક્ષમતા અને કાટમાળમાંથી કાર્યક્ષેત્રને સાફ કરવાની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

જો તમે સમયાંતરે માત્ર પરિપત્ર આરી સાથે કામ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો પછી જાણીતા ઉત્પાદકો (બોશ પીકેએસ 55 એ, બ્લેક એન્ડ ડેકર સીડી601) ના હોબી-ક્લાસ મોડલ્સ પર ધ્યાન આપો. તેઓ પ્રમાણમાં ટૂંકા કામ (15 મિનિટ કામ - 15 મિનિટ આરામ) માટે દિવસમાં 4 કલાકથી વધુ સમય માટે રચાયેલ છે. આ ઘરના ઉપયોગ માટે પૂરતું હશે, અને તમે ઘણું બચાવી શકશો. વ્યંગાત્મક રીતે, ઘરગથ્થુ મોડલ ઘણીવાર તેમના વ્યાવસાયિક સમકક્ષો કરતાં વધુ જીવે છે, અને વિકાસકર્તાઓ તેમને ડબલ વોરંટી (2-3 વર્ષ) પ્રદાન કરે છે.

સામાન્ય રીતે, તમારા નિકાલ પર હોય ત્યારે પરિપત્ર સો દ્વારા પ્રાપ્ત થશે તે ભારની કાળજીપૂર્વક આગાહી કરો અને તેના આધારે, તમે જે મોડેલ શોધી રહ્યાં છો તેની લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરો. અમે આશા રાખીએ છીએ કે અમે તમને વિચાર માટે પૂરતો ખોરાક આપ્યો છે.

બાંધકામ અને નવીનીકરણ માટે થોડી કરવતની જરૂર પડી શકે છે મોટી માત્રામાંલાકડું સ્વાભાવિક રીતે, યાંત્રિક સાધનો વડે આ જાતે કરવું ખૂબ જ અસુવિધાજનક અને સમય માંગી લે તેવું છે. આ કિસ્સામાં વાસ્તવિક મુક્તિ શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રિક પરિપત્ર આરી હશે, જે અમે એક રેટિંગમાં એકત્રિત કરી છે. અહીં તમે તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદાથી પરિચિત થઈ શકો છો, અને પરિણામોના આધારે, હેતુ, કિંમત અને લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં તમારા માટે સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ પસંદ કરો.

આ ક્ષેત્રના સર્વશ્રેષ્ઠમાં 5 બ્રાન્ડનો સમાવેશ થાય છે જે યુરોપ અને વિદેશમાં લોકપ્રિય છે. આ કંપનીઓના ઉત્પાદનોની બજારમાં ખૂબ માંગ છે, પરંતુ દરેક માટે કિંમતની શ્રેણી અલગ છે. અમે જે કંપનીઓ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ તે અહીં છે:

• ઇન્ટરસ્કોલ- આ પ્રથમ વખત નથી જ્યારે આ રશિયન ઉત્પાદક બાંધકામ અને સમારકામ માટે પાવર ટૂલ્સના બજારમાં દેખાયો. તે ફક્ત એક વિશાળ પસંદગી પ્રદાન કરે છે, અને ખૂબ જ પોસાય તેવા ભાવે. કિંમત અને ગુણવત્તાના શ્રેષ્ઠ ગુણોત્તરને કારણે તેના ઉત્પાદનો અસંખ્ય હકારાત્મક વપરાશકર્તા સમીક્ષાઓ એકત્રિત કરે છે.
• બોસ્ચએક જર્મન કંપની છે, જેના ઉત્પાદનો, હકીકતમાં, સમાન ઇન્ટરસ્કોલના ઉત્પાદનો કરતા વધુ આગળ નથી, પરંતુ તે જ સમયે તેમની કિંમત ઘણી ગણી વધારે છે. તેના વર્ગીકરણમાં વિવિધ પ્રકારનાં મોડેલો શામેલ છે - પરિપત્ર મેન્યુઅલ અને કટીંગ. તે બધામાં સારું પ્રદર્શન છે, તેમાંના ઘણાનો સફળતાપૂર્વક મોટા બાંધકામ સાઇટ્સ પર ઉપયોગ થાય છે.
• હિટાચીપાવર ટૂલ્સ અને ગેસ સંચાલિત સાધનોના જાપાનીઝ ઉત્પાદક છે, જેમાં કેટલીક શ્રેષ્ઠ કવાયતનો સમાવેશ થાય છે. તેના સંગ્રહની નોંધપાત્ર ટકાવારી ગોળાકાર કરવતની બનેલી છે. તેઓ સફળતાપૂર્વક આ રેટિંગના સ્પર્ધકો સાથે કટીંગ ડેપ્થમાં સ્પર્ધા કરે છે, ડિસ્કને લાકડામાં 8 સે.મી.થી વધુ નિમજ્જન આપે છે અને અહીં પુષ્કળ શક્તિશાળી ઉપકરણો છે, જે 2000 W પર કામ કરે છે.
• બાઇસન- આ કંપનીને ઇન્ટરસ્કોલની સીધી હરીફ તરીકે ગણવામાં આવે છે, તે બજારને સમારકામ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉપકરણો પણ સપ્લાય કરે છે બાંધકામ કામ. કંપનીની ગ્રાહકોમાં સારી પ્રતિષ્ઠા છે અને તેના ઉત્પાદનો સ્ટોર્સમાં સારી રીતે રજૂ થાય છે.
• મકિતાઅમારા રેન્કિંગમાં પાવર ટૂલ્સનું બીજું એક જાપાની ઉત્પાદક છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતનો સમાવેશ થાય છે, અને તે વિશ્વના સૌથી જૂનામાંનું એક પણ છે. કંપનીની સ્થાપના 1900 ના દાયકાની શરૂઆતમાં કરવામાં આવી હતી, અને આજે તે એક મોટી ઉત્પાદન સુવિધા છે જે વિશ્વના વિવિધ ભાગોમાં ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનોનો સપ્લાય કરે છે.

શ્રેષ્ઠ પરિપત્ર આરીનું રેટિંગ

તેનું સંકલન કરતી વખતે, અમે મુખ્યત્વે સમીક્ષાઓમાં શું લખ્યું હતું તેના પર આધાર રાખ્યો હતો. એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક એ બ્રેકડાઉન વિશેની ફરિયાદોની આવર્તન, ઉપયોગમાં સરળતા અને ટૂલ્સના પ્રદર્શન વિશેના મંતવ્યો હતો. તેથી, અમે શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રિક પરિપત્ર આરીના તમામ ફાયદા અને ગેરફાયદા તેમજ તેમની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કર્યું:

• એન્જિન પાવર (1200-1700 ડબ્લ્યુ એક સારો સૂચક માનવામાં આવે છે);
• પાવર સપ્લાયનો પ્રકાર (મેઈન અથવા બેટરીમાંથી, તેમજ જો ઉપલબ્ધ હોય તો કોર્ડની લંબાઈ);
• કોણ અને કટની ઊંડાઈ, તેમના ગોઠવણની શક્યતા;
• સાધનનું વજન અને પરિમાણો;
• અર્ગનોમિક્સ;
• પરિભ્રમણ ઝડપ અને ડિસ્ક વ્યાસ;
• વધારાના કાર્યો (બેકલાઇટ, એન્જિન બ્રેકિંગ, વગેરે).

શ્રેષ્ઠ પરિપત્ર આરી

આ રેટિંગમાં, જેમ તમે પહેલાથી જ સમજી ગયા છો, સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદકોના બંને મોડેલો રજૂ કરવામાં આવ્યા છે, અને અમે પાંચ સૌથી ઉપયોગી ચક્રાકાર ઇલેક્ટ્રિક આરી પસંદ કરી છે. તેમની વચ્ચે ઘર વપરાશ અને વ્યાવસાયિક સાધનો માટે બંને વિકલ્પો છે.

ઇન્ટરસ્કોલ ડીપી-165/1200

દેખાવમાં, આ એક સામાન્ય ગોળાકાર ઇલેક્ટ્રીક આરી છે જેમાં તેજસ્વી લાક્ષણિકતાઓ નથી - કટીંગ ઊંડાઈ ભાગ્યે જ 50 મીમી કરતાં વધી જાય છે. 4700 rpm ની ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ અને ઉત્તમ પાવર રેટિંગ (1200 W) દ્વારા પરિસ્થિતિમાં સુધારો થયો છે. આવા ડેટા સાથે, 1-2 પાસમાં લગભગ કોઈપણ પ્રકારના લાકડાને ઓગાળી શકાય છે. તે પણ મદદ કરે છે કે કટની ઊંડાઈ અને કોણને સમાયોજિત કરવા માટે એક બટન છે. લાંબી 4-મીટર કોર્ડ અહીં વિશેષ ધ્યાન આપવાની પાત્ર છે.

ફાયદા:

• કિંમત;
• ઉપયોગમાં સરળતા;
• સારું "એકમાત્ર";
• આરામદાયક;
• ઉત્તમ પ્રોપ્પન્ટ;
• તે અનાજની આજુબાજુ અને સાથે બંને રીતે સંપૂર્ણ રીતે કાપી નાખે છે.

ખામીઓ:

• પાવર કોર્ડની અસ્થિરતા;
• ત્યાં કોઈ નરમ શરૂઆત નથી, જે ઓવરહિટીંગ અને બ્રેકડાઉનની સંભાવનાને વધારે છે.

તેના બદલે નોંધપાત્ર વજન હોવા છતાં, Interskol DP-165/1200 એક હાથથી પણ સરળતાથી વાપરી શકાય છે.

હું તરત જ તમારું ધ્યાન એ હકીકત તરફ દોરવા માંગુ છું કે લાક્ષણિકતાઓની દ્રષ્ટિએ, આ મેન્યુઅલ પરિપત્ર-પ્રકારનું મોડેલ ઘણી રીતે આ રેટિંગના અન્ય વિકલ્પો જેવું જ છે, પરંતુ તે જ સમયે તેની કિંમત 2 ગણી વધુ છે. કદાચ એકમાત્ર વસ્તુ જે તેને અલગ બનાવે છે તે છે એન્જિન બ્રેકિંગ ફંક્શન, જે વર્કપીસને નુકસાનથી અને ઓપરેટરને ઈજાથી બચાવે છે.

1400 વોટ્સ પર કાર્ય કરે છે અને 5500 આરપીએમ પર સ્પિનિંગ કરે છે, તે સ્પષ્ટપણે વ્યાવસાયિકોને લક્ષ્યમાં રાખે છે. મેટલ બેઝ પ્લેટને કારણે આ સાધન તદ્દન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે અને વિવિધ જટિલતાની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. અનુભવ દર્શાવે છે કે આ પરિપત્ર સો સાથે તમારે કટની સ્વચ્છતા વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે ત્યાં ટર્બો બ્લોઇંગ વિકલ્પ છે.

ફાયદા:

• સરળ અને સ્વચ્છ કટ;
• શક્તિ મહાન છે;
• આપોઆપ રક્ષણાત્મક કવર;
• ડિસ્ક કોણનું ગોઠવણ;
• વધારે ગરમ થતું નથી;
• એસેસરીઝ.

ખામીઓ:

• લાકડાંઈ નો વહેર મોટા સ્કેટર;
• કોર્ડ ટ્વિસ્ટેડ થઈ જાય છે, તમારે સાવચેત રહેવાની જરૂર છે કે આકસ્મિક રીતે તેને કાપી ન શકાય;
• વજન - 4.2 કિગ્રા, આ વધુ નથી, પણ ઘણું છે, કારણ કે રેટિંગમાં ઘણા હળવા નમૂનાઓ છે.

BOSCH GKS 190 મોડલ ભીના લાકડા સાથે વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કામ કરે છે, પરંતુ 7 સે.મી.ની ઊંડાઈએ સૂકા લાકડાને 2 અથવા તો 3 વખત પસાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

આ અમારી રેન્કિંગમાં સૌથી વ્યવહારુ પરિપત્ર આરી છે જેનો ઉપયોગ કરવત માટે કરી શકાય છે વિવિધ પ્રકારોલાકડું તે 1050 W ની શક્તિ પર ખૂબ જ લાકડાંઈ નો વહેર વિના, ખૂબ જ ઝડપથી અને કાર્યક્ષમ રીતે કામ કરે છે તે ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે. નીચા અવાજના સ્તર અને વધારાના હેન્ડલને કારણે ઉપયોગમાં સરળતા વિશે સમીક્ષાઓમાં કોઈ ફરિયાદ નથી. અલગથી, હું સામગ્રીને ઉકેલતી વખતે કોણને સમાયોજિત કરવાની સંભાવનાને નોંધવા માંગુ છું. પરંતુ સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તે ફાઇબરબોર્ડ, ચિપબોર્ડ અને અન્ય સામગ્રીને વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ ચિપ્સ વિના કાપે છે.

ફાયદા:

• કટીંગ ઊંડાઈ;
• સસ્તું;
• નીચા કંપન સ્તર;
• કઠોર વાયર, જે વળાંકને ઘટાડે છે;
• આરામદાયક પકડ.

ખામીઓ:

• નરમ શરૂઆત નથી;
• ટિલ્ટ મિકેનિઝમની મામૂલી ડિઝાઇન;
• પાછળના બેરિંગ વિશે ફરિયાદો;
• અવિશ્વસનીય પ્લેટફોર્મ.

સમીક્ષાઓ દર્શાવે છે કે જેઓ બોર્ડને માત્ર લંબાઈની દિશામાં જ નહીં, પણ ક્રોસવાઇઝ પણ કાપવાની યોજના ધરાવે છે, તેમને બીજી કરવતની જરૂર પડી શકે છે, કારણ કે બ્લેડ કાં તો અટકી જાય છે અથવા ધારને અસમાન બનાવે છે. જો ઝાડને એક પાસમાં વિસર્જન કરવું જરૂરી છે, તો તમે મહત્તમ 7 સેમી કાપવા પર ગણતરી કરી શકો છો, અને આ કિસ્સામાં સાધનને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર રાખવું પડશે.

1600 ડબ્લ્યુની શક્તિને આધારે, આ ઇલેક્ટ્રિક કરવત દાવો કરી શકે છે, જો વ્યાવસાયિકનું શીર્ષક ન હોય, તો ચોક્કસપણે મોટા પ્રમાણમાં લાકડાને ઝડપથી કાપવા માટે ઉપયોગ માટે. આ ક્ષમતામાં આ રેટિંગમાં તેનો સમાવેશ 6.4 સે.મી.ની મહત્તમ કટીંગ ઊંડાઈ દ્વારા પણ સુવિધા આપવામાં આવી હતી, જે કામને ઝડપી બનાવે છે. તે જ સમયે, અહીં ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ સૌથી વધુ - 4500 આરપીએમથી ઘણી દૂર છે.

આની શક્તિ, શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતમાંની એક, તેમાં સલામતી રક્ષક સાથે ઓપરેટરનું રક્ષણ પણ શામેલ છે. પરંતુ અહીં કેટલાક નકારાત્મક પાસાઓ છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે, સૌ પ્રથમ, વધારાના કાર્યોનો અભાવ - બેકલાઇટિંગ, સોફ્ટ સ્ટાર્ટ, સ્વચાલિત એન્જિન બ્રેકિંગ. પરંતુ સરેરાશ 2,600 રુબેલ્સ માટે, વધુ જોઈએ તે કોઈક રીતે વિચિત્ર છે.

ફાયદા:

• સારી શક્તિ (1300 ડબ્લ્યુ);
• કિંમત;
• બાજુ તરફ દોરી જતું નથી;
• જામિંગ વિના, રક્ષણનું સરળ ઉદઘાટન;
• કટની ઊંડાઈ.

ખામીઓ:

• નાની ચિપ્સ શક્ય છે;
• તે સમયાંતરે શક્ય છે કે બીજી પાંખ કંપનના પ્રભાવ હેઠળ આરામ કરી શકે છે;
• ઝડપી ગરમી.

BISON ZPD-1600, કેટલાક ગેરફાયદા હોવા છતાં, હજુ પણ સલામત રીતે સસ્તી ઇલેક્ટ્રિક કરવતમાં શ્રેષ્ઠ કહી શકાય.

લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, આ મોડેલ વિશે માત્ર સારી વસ્તુઓ કહી શકાય - તે કોઈપણ સમસ્યા વિના ફાઈબરબોર્ડ, ચિપબોર્ડ અને લાકડામાંથી પસાર થાય છે. કટીંગ ઊંડાઈ અને નમેલા કોણને સમાયોજિત કરીને ચોક્કસ અને સમાન કટીંગની ખાતરી કરવામાં આવે છે. તેની સાથે કામ કરવું એ માત્ર અસરકારક જ નહીં, પણ આરામદાયક પણ છે - બેકલાઇટ તમને નબળા પ્રકાશમાં પણ આ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને આરામદાયક હેન્ડલ તમને થાકતા અટકાવે છે. તે સૌથી અર્ગનોમિક્સ મોડલ હોવાનો દાવો કરતું નથી, અને તેનું વજન 5.1 કિલો છે, પરંતુ ટૂંકા કામ માટે મોડલ એકદમ યોગ્ય હશે.

ફાયદા:

• મશીનની જેમ વળે છે;
• ઉત્તમ ટોર્ક;
• મેગ્નેશિયમ કેસીંગ અને "સોલ";
• મેટલ ગ્રિલ દ્વારા એન્જિન રક્ષણ;
• નરમ શરૂઆત;
• હાથમાં સુરક્ષિત રીતે બંધબેસે છે;
• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી દોરી કે જે હિમ અથવા ઉચ્ચ તાપમાનથી ડરતી નથી.

ખામીઓ:

• "ઘોંઘાટ";
• માર્ગદર્શિકા કૌંસ ખૂબ લવચીક છે;
• સાર્વત્રિક નથી;
• વીજળીનો બિનઆર્થિક વપરાશ;
• ગરમ હવામાનમાં વધુ ગરમ થવાની વૃત્તિ.

સામાન્ય રીતે, મકિતા 5008MG આદર્શ લાગે છે, પરંતુ ત્યાં એક "પરંતુ" છે - અમે ફક્ત આંખો માટે વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને તેની સાથે કામ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ, કારણ કે ચિપ્સ તેમાં પ્રવેશી શકે છે - તે લાકડાને એટલી સક્રિય રીતે કાપે છે. અમે તમને ઉચ્ચ અવાજના સ્તરને કારણે ઇયરપ્લગ પર સ્ટોક કરવાની સલાહ પણ આપીએ છીએ.

કયો પરિપત્ર આરી ખરીદવી વધુ સારી છે?

અહીં કેબલની લંબાઈ 3 મીટરની હોવી જોઈએ, આ તમને તેને વહન કર્યા વિના સાધન સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપશે. તે પણ ઇચ્છનીય છે કે ઉપકરણ સોફ્ટ સ્ટાર્ટથી સજ્જ હોવું જોઈએ, જે ઓવરહિટીંગને અટકાવે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક પરના ભારને ઘટાડે છે. ઉપરાંત, આને અવગણવા માટે, તે જરૂરી છે કે એક અથવા બીજા મોડેલમાં ઓવરલોડ સુરક્ષા હોય.

જો તમે લાકડા અને જાડા બીમના મોટા જથ્થાને કાપવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો તમે વ્યાવસાયિક મોડેલો વિના કરી શકતા નથી, જેમાંથી બ્લેડ 65-140 મીમીની ઊંડાઈ સુધી પ્રવેશી શકે છે. અન્ય કિસ્સાઓમાં, નીચા પ્રદર્શનવાળા ઉત્પાદનો પૂરતા છે. સૌથી શ્રેષ્ઠ પરિભ્રમણ ઝડપ 4000 થી 6000 rpm છે.

શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રિક પરિપત્ર આરીના આ રેટિંગનો સારાંશ આપતાં, તે કહેવું યોગ્ય છે કે સસ્તી પૈકી, અહીંના સૌથી સ્વીકાર્ય વિકલ્પો સ્થાનિક ઉત્પાદકોના પરિપત્ર મોડેલો હશે. તેમની પાસે ગુણવત્તા અને કિંમતનો શ્રેષ્ઠ ગુણોત્તર છે. બાકીના એકમો પણ ખૂબ સારા છે, પરંતુ તમારે એ સમજવાની જરૂર છે કે તેમની ઊંચી કિંમત ઘણીવાર ફક્ત બ્રાન્ડની લોકપ્રિયતા સાથે સંકળાયેલી હોય છે, આનું ખાસ કરીને આકર્ષક ઉદાહરણ BOSCH છે.

bosch GKS 85 વ્યાવસાયિક પરિપત્ર જોયું

વુડવર્કિંગ હંમેશા ખૂબ જ શ્રમ-સઘન પ્રવૃત્તિ રહી છે અને રહી છે, અને 20મી સદીના પહેલા ભાગમાં પરિપત્રના દેખાવને કારણે માત્ર લાકડાને કાપવાનું સરળ બનાવવું જ નહીં, પરંતુ શ્રમ ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાનું પણ શક્ય બન્યું છે. હંમેશની જેમ, કેન્ટીલીવર વુડ સોની વાસ્તવિક શોધ પછી, જેનું સન્માન રેમન્ડ ડીવોલ્ટનું છે, આ સિદ્ધાંત અન્ય સાધનોના ઉત્પાદકો દ્વારા લેવામાં આવ્યો જેમણે તેમના પોતાના સુધારાઓ રજૂ કર્યા. ઉદાહરણ તરીકે, સુલિવાન અને મિશેલ હાથથી બનાવેલ છે પરિપત્ર જોયું, એ. સ્ટીલે સંકલિતને પેટન્ટ કરાવ્યું અને એ. એમોન્સે કટીંગ ડિસ્કની લેટરલ ડ્રાઇવને પેટન્ટ કરી. અને છેલ્લે, કરો "પરિપત્ર"જર્મન કંપની AEG તેને ગ્રાહકો માટે ખરેખર સુલભ બનાવવામાં સફળ રહી, જેણે 220 V ઘરગથ્થુ નેટવર્ક માટે ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું આધુનિક પરિપત્ર કરવત વધારાના વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી સાથેનું એકદમ અદ્યતન ઉપકરણ છે, અને અહીં શોધ કરવા માટે કંઈ ખાસ નથી. . ઉત્પાદકો ફક્ત તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, તેને ટોચના મોડલ્સની ગુણવત્તાની નજીક લાવી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રિક પરિપત્ર આરી સાથે કામ કરવું

આધુનિક પરિપત્ર કરવતની ડિઝાઇન પોતે જ એકદમ જટિલ છે, કારણ કે તે ઓપરેશનલ સલામતી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને સેટિંગ્સની ચોકસાઈ માટે સમાન ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને જોડે છે, જેમાંથી ઘણા બધા છે. આમ, કારીગરી પરિસ્થિતિઓમાં ગોઠવણોની ફેક્ટરી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવી અશક્ય છે તે હકીકતને કારણે પરિપત્ર આરીનું સ્વતંત્ર સમારકામ હાથ ધરવાની સ્પષ્ટપણે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, અને આ ચોકસાઈને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે, અને સૌથી અગત્યનું, કામ કરવાની સલામતીને. સાધન સાથે.

ગોળાકાર આરી (જેને ગોળાકાર આરી અથવા સો બ્લેડ પણ કહેવાય છે) મુખ્યત્વે પ્લાયવુડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ (ચિપબોર્ડ), ફાઇબરબોર્ડ (ફાઇબરબોર્ડ) અને ઓરિએન્ટેડ સ્ટ્રેન્ડ બોર્ડ (OSB) સહિત લાકડા અને લાકડા આધારિત સામગ્રીના રેખાંશ કાપવા માટે વપરાય છે. બોર્ડ અને MDF. વધુમાં, પરિપત્ર જોયું ક્રોસ-કટીંગ સાથે સારી રીતે સામનો કરે છે. જો કે, વિશિષ્ટ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતી વખતે અને સેટિંગ્સ બદલતી વખતે, એકમનો ઉપયોગ લેમિનેટ, સેન્ડવીચ પેનલ્સ, તેમજ વિવિધ પ્લાસ્ટિક (પ્લેક્સીગ્લાસ સહિત) અને સ્લેટ કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે. પરિપત્ર જોયું લગભગ કોઈપણ સંભાળી શકે છે શીટ સામગ્રી, જોકે ત્યાં મર્યાદાઓ છે. સૌપ્રથમ, ગોળાકાર કરવત માત્ર એક સીધી રેખામાં કાપી શકે છે, જે તે સંપૂર્ણ રીતે ધરાવે છે. બીજું, પરિપત્ર કરવત ઈંટ, કોંક્રિટ, પ્લાસ્ટર અને અન્યને કાપવામાં સક્ષમ નથી ગાઢ સામગ્રી, જો કે કેટલાક મોડેલો (ઉદાહરણ તરીકે, Makita 4101RH) હીરાના બ્લેડ અને પાણી પુરવઠા પ્રણાલીથી સજ્જ છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ધાતુને કાપવા માટે એક પરિપત્ર જોયું, હકીકતમાં, સૌથી સાર્વત્રિક ઉપકરણ છે - જો એકમ મેટલનો સામનો કરવામાં સક્ષમ હોય, તો વધુ નરમ સામગ્રીતે કાર્ય માટે હજી વધુ છે. પરંપરાગત એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સ (એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર્સ) અથવા "ગ્રાઇન્ડર" થી વિપરીત, જે ઘર્ષક ચક્રનો ઉપયોગ કરે છે, મેટલ ગોળાકાર કરવત ખાસ ટૂલ સ્ટીલની બનેલી દાંતાવાળી ડિસ્કનો ઉપયોગ કરે છે. મકિતા 4131 જેવું એકમ સરળતાથી પાઈપો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વિવિધ પ્રોફાઇલ્સને કાપી નાખે છે, જેમાં શીટ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને એલોયનો ઉલ્લેખ નથી. અમારા પરંપરાગત "ગ્રાઇન્ડર" ની તુલનામાં, આ કરવતના ઘણા ફાયદા છે, એટલે કે:

લાંબા સમયથી દેશોમાં ધાતુ માટે પરિપત્ર આરીનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવે છે પશ્ચિમ યુરોપઅને યુએસએમાં, જ્યારે આપણા દેશમાં તેઓ પ્રમાણમાં તાજેતરમાં દેખાયા. સ્વાભાવિક રીતે, ઘરેલું નિષ્ણાતોએ આ ઉપકરણોની પ્રશંસા કરી. ઉદાહરણ તરીકે, EVOLUTION 230 EXTREME circular saw with copes સ્ટીલ શીટ 12 મીમી સુધીની જાડાઈ અને 4 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ પ્રોફાઇલ અને પાઇપ સાથે. કુદરતી રીતે, લાકડું અને વિવિધ પોલિમર સામગ્રીતે તેના માટે પણ કોઈ સમસ્યા નથી.

ભૂસકો પરિપત્ર જોયું

આ પ્રકારની ગોળાકાર કરવત ગ્રુવ્સ, સ્લોટ્સ, ગટર અને અન્ય સમાન કામ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, તે તમને સિંક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે કાઉન્ટરટૉપમાં એક ઓપનિંગ કાપવાની મંજૂરી આપે છે, કારણ કે તેની ડિઝાઇન તમને તેને ગમે ત્યાં દાખલ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને માત્ર સામગ્રીની ધારથી જ નહીં.

ભૂસકો-કટ પરિપત્ર AEG TS 55 E જોયું

ઉદાહરણ તરીકે, makita sp6000set મોડેલમાં નીચા સ્વચાલિત રક્ષક નથી, અને કટીંગ બ્લેડ બેઝ પ્લેટની ઉપર સ્થાપિત થયેલ છે. જ્યારે એકમ શરૂ થાય છે, ત્યારે વર્તુળ ઘટે છે અને કાપે છે. કટીંગ ઊંડાઈ મિલીમીટર ચોકસાઇ સાથે ગોઠવવામાં આવે છે.

સબમર્સિબલ ગોળાકાર કરવત ફ્લોર, છત અને અન્ય કામના સમારકામ માટે ઘણી બધી શક્યતાઓ પૂરી પાડે છે. આ પ્રકારની કરવતની બીજી વિશેષતા એ મલ્ટિલેયર અને લેમિનેટેડ સામગ્રીને યોગ્ય રીતે કાપવાની ક્ષમતા છે. પર ચિપિંગ ટાળવા માટે સુશોભન કોટિંગકટીંગ બે પાસમાં કરવામાં આવે છે. પ્રથમ પાસ દરમિયાન, કટીંગ છીછરી ઊંડાઈ સુધી કરવામાં આવે છે. કટીંગ કાં તો સામગ્રીના પ્લેન પર કાટખૂણે અથવા આપેલ ખૂણા પર કરી શકાય છે.

કોર્ડલેસ પરિપત્ર જોયું

જેમ જેમ બૅટરી ટેક્નૉલૉજી આગળ વધી રહી છે તેમ, કૉર્ડલેસ સર્ક્યુલર સો મૉડલ્સ પરંપરાગત કૉર્ડેડ મૉડલ્સ સાથે વધુને વધુ સ્પર્ધા કરી રહ્યાં છે.

Makita hs300dwe કોર્ડલેસ પરિપત્ર આરી એક ઉત્તમ પસંદગી છે

તદુપરાંત, કોર્ડલેસ આરીના ઉપયોગનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે.

તેમનો ઉપયોગ ઊંચાઈ પર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, ઉદાહરણ તરીકે, છત સ્થાપિત કરતી વખતે અથવા સમારકામ કરતી વખતે. કોર્ડલેસ આરી સાથેની મુખ્ય સમસ્યા સતત કામગીરીનો ટૂંકા સમય હતો, કારણ કે પાવર વપરાશ ખૂબ વધારે છે, જેનો અર્થ છે કે મોટી ક્ષમતાની બેટરીની જરૂર છે, જે ચાર્જિંગ સમયને અસર કરે છે. જો કે, આધુનિક મોડલ (જેમ કે Makita hs300dwe), બે બેટરીથી સજ્જ, સતત કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે - બેટરીને સંપૂર્ણ ચાર્જ કરવા માટે 30 મિનિટ પૂરતી છે. જો આપણે લઈએ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ, એટલે કે પાવર અને ટોર્ક, પછી બોશ GKS 36V-Li જેવા મોડલ, જે 54 મીમી સુધીની ઊંડાઈને કાપવાની મંજૂરી આપે છે, તે પરંપરાગત નેટવર્ક મોડલ્સથી કોઈપણ રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. અને આવા સાધન સાથે કામ કરવાની સરળતાના સંદર્ભમાં, તેની કોઈ સમાન નથી.

પસંદ કરતી વખતે શું જોવું

કદાચ ગોળાકાર કરવતનું મુખ્ય પરિમાણ એ કટીંગ બ્લેડનો વ્યાસ છે, કારણ કે આ તે છે જે આખરે કટની ઊંડાઈ નક્કી કરે છે, જે મુજબ મોડેલોને પરંપરાગત રીતે વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે. જેમ જેમ ડિસ્કનો વ્યાસ વધે છે તેમ, મોટરની શક્તિ વધે છે, અને ડિઝાઇન પણ વધુ જટિલ બને છે કારણ કે લોડ વધે છે ત્યારે ચોક્કસ મર્યાદામાં ઝડપ જાળવી રાખવા માટે જરૂરી ટોર્ક પ્રદાન કરવું જરૂરી છે. સ્ટેબિલાઇઝેશન સિસ્ટમ પણ વધુ જટિલ બની રહી છે, જે અવાજ, વાઇબ્રેશન, ધબકારાનું નીચું સ્તર સુનિશ્ચિત કરે છે અને વર્કપીસમાં ડિસ્કને જામ થવાથી અટકાવે છે. આ બધું વજન, પરિમાણો અને તે મુજબ, એકમની કિંમતમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. બીજી બાજુ, આવી કરવત વધુ વિશાળ વર્કપીસ કાપી શકે છે.

વર્ગીકરણ માટે, જે તદ્દન મનસ્વી છે, તે કટીંગ વ્હીલના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ હજુ પણ કટની મહત્તમ ઊંડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જે ગોળાકાર આરી બનાવી શકે છે. આ પરિમાણ હંમેશા ઉત્પાદનની તકનીકી ડેટા શીટમાં સૂચવવામાં આવે છે, બંને કાટખૂણે અને બેવલ કટ આરી માટે. તેથી, ગોળાકાર આરી નીચેના વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

• 40-50 મીમી - શીટ સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે - ઘરગથ્થુ
• 50-65 મીમી - સૌથી સામાન્ય વર્ગ, મોટાભાગની નોકરીઓ માટે યોગ્ય
• 65-140 મીમી - વ્યાવસાયિક મોડેલો

જેમ કહ્યું હતું, વર્ગીકરણ ખૂબ જ શરતી છે. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યાવસાયિક સાધનોના અગ્રણી ઉત્પાદકોમાંની એક, જાપાની કંપની મકિતા, તેનું પોતાનું વર્ગીકરણ ધરાવે છે, અને તે "પ્રકાશ" વર્ગના મોડલ બિલકુલ ઉત્પન્ન કરતું નથી. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આ (અને માત્ર નહીં) પાવર ટૂલના પ્રકારમાં મકિતા બ્રાન્ડની પરિપત્ર આરી એક પ્રકારનું પ્રમાણભૂત છે. આમ, વ્યક્તિગત ઉપયોગ માટે મોડેલ પસંદ કરતી વખતે, તમારે આવશ્યકતા દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ, એટલે કે જાડાઈ અને સામગ્રીનો પ્રકાર કે જેની સાથે તમે કામ કરશો. પસંદગીમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ સાધનની ચાલાકીક્ષમતા હશે, જે ઊંચી છે, ઓછી શક્તિ અને તે મુજબ, વજન. સરખામણી માટે, 270 મીમીના ડિસ્ક વ્યાસ અને 2100 ડબ્લ્યુની મોટર પાવર સાથેનું મકિટા 5103આર મોડેલ 9.4 કિગ્રા વજન ધરાવે છે અને 100 મીમી સુધીની ઊંડાઈએ કાપવામાં સક્ષમ છે, અને ઈન્ટરસ્કોલ ડીપી-165/1200 મોડેલ 165 મીમીના ડિસ્ક વ્યાસ અને 1200 ડબ્લ્યુની મોટર પાવર સાથે 4.5 કિગ્રા વજન ધરાવે છે અને 55 મીમી સુધીની ઊંડાઈએ કાપવામાં સક્ષમ છે. પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે જાડા વર્કપીસને કાપવા માટે, તમે બંને બાજુથી કાપી શકો છો, કારણ કે કટીંગ ડિસ્ક સામગ્રીમાંથી પસાર થાય તે જરૂરી નથી.

વ્યાવસાયિક શક્તિશાળી પરિપત્ર Makita 5103R જોયું

વર્તુળાકાર આરી પણ શક્તિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. વધુ શક્તિશાળી એન્જિન સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરશે, તમને સતત લાંબા સમય સુધી કામ કરવાની મંજૂરી આપશે અને તેથી સામગ્રીને ઝડપથી કાપશે. સ્વાભાવિક રીતે, કટીંગ ડિસ્કની શક્તિ અને વ્યાસનો સીધો સંબંધ છે, તેથી પાવર વર્ગોમાં વિભાજન પણ એકદમ મનસ્વી છે, એટલે કે:

• 800 W સુધીના મોડલને ઘરગથ્થુ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે
• 800 થી 1200 W સુધીના મોડલ સાર્વત્રિક છે
• 1200 W થી વધુની શક્તિવાળા મોડલ્સને વ્યાવસાયિક ગણવામાં આવે છે.

આગામી પસંદગીના માપદંડને ડિસ્ક રોટેશનની ઝડપ (આવર્તન) ગણી શકાય. અમુક અંશે, કટની સ્વચ્છતા (કોઈ ચીપિંગ નહીં) પરિભ્રમણની ઝડપ પર આધારિત છે, પરંતુ તે ડિસ્કના પ્રકાર, એટલે કે દાંતના આકાર અને કદથી પણ પ્રભાવિત છે. તે ધ્યાનમાં લેવું પણ યોગ્ય છે કે ઝડપ જેટલી ઊંચી છે, એકમ દ્વારા વિકસિત ટોર્કનું મૂલ્ય ઓછું છે. અને અંતે, ઝડપ વર્કપીસની ગરમીની ડિગ્રીને અસર કરે છે, તેથી હાઇ-સ્પીડ મોડેલો કેટલાક પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય નથી - વર્કપીસની ધાર ફક્ત ઓગળવાનું શરૂ કરશે. આમ, તમારે સમાન ટૂલ વ્યાસવાળા મોડેલો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને પરિભ્રમણની ગતિ પસંદ કરવી જોઈએ જે કાર્યની પ્રકૃતિને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ હોય. બીજી બાજુ, એડજસ્ટેબલ ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડવાળા મોડેલો છે, પરંતુ તે અનુરૂપ રીતે વધુ ખર્ચાળ હશે.

ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ્સ

આધુનિક પરિપત્ર આરી વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમોથી સજ્જ છે જે ઓપરેટરની સલામતીની ખાતરી કરે છે અને એકમના જીવનને લંબાવે છે. તે ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે કે પરિપત્ર આરી એ અત્યંત જોખમી એકમ છે, તેથી જો શક્ય હોય તો, તમારે તમારી પોતાની સલામતી પર કંજૂસાઈ ન કરવી જોઈએ. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સની દ્રષ્ટિએ વધુ "અદ્યતન" મોડેલ લાંબા સમય સુધી ચાલવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમોવધેલા લોડ, આંચકા વગેરેથી યાંત્રિક ભાગની સલામતીની ખાતરી કરો.

સૌ પ્રથમ, આપણે કહેવાતા "સતત ઇલેક્ટ્રોનિક્સ" નો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ, જે ખાતરી કરે છે કે લોડ વધે છે અથવા ઘટે છે તેમ ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ સતત રહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, DeWalt DWS520K મોડેલમાં એક વિશિષ્ટ સેન્સર છે જે શાફ્ટની ગતિને મોનિટર કરે છે અને પાવર આઉટપુટને નિયંત્રિત કરે છે. આમ, સતત પરિભ્રમણ ગતિ પ્રાપ્ત થાય છે, અને વર્કપીસમાં ડિસ્કનું જામિંગ વ્યવહારીક રીતે દૂર થાય છે. આ બધું કટની ગુણવત્તા પર હકારાત્મક અસર કરે છે. અલબત્ત, લોડ વધે તેમ રોટેશન સ્પીડ જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે, યુનિટ પાસે ચોક્કસ પાવર રિઝર્વ હોવો આવશ્યક છે, જે મધ્યમ અને ઉચ્ચ-વર્ગના મોડલ્સમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. કેટલાક મોડેલો (ઉદાહરણ તરીકે, મેટાબો કેએસઈ 68 પ્લસ) નિષ્ક્રિય ગતિને પ્રીસેટ કરવા માટે સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે સોઇંગ કરતી વખતે જરૂરી હોઈ શકે છે. વિવિધ સામગ્રી. આ કિસ્સામાં, તે પ્રીસેટ ફ્રીક્વન્સી છે જે સ્થિર થશે. જો કે, આ વિકલ્પ વિનાના ઘણા મોડેલો પણ સતત ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી સજ્જ છે.

જેમ જાણીતું છે, ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો પ્રારંભિક પ્રવાહ ઓપરેટિંગ વર્તમાન કરતા અનેક ગણો વધારે છે, જે ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્કના ઓવરલોડ તરફ દોરી શકે છે. આ ઘટનાને રોકવા માટે, ઘણા સો મોડેલ્સ સોફ્ટ સ્ટાર્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. આવી સિસ્ટમ ધરાવવાનું એક વધારાનું સકારાત્મક પરિબળ એ છે કે સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન યુનિટના યાંત્રિક ભાગ પરનો ઓછો ભાર, આંચકા અને આંચકાના ભારની ગેરહાજરી, જે એકમની ટકાઉપણું, તેમજ તેની સાથે કામ કરવામાં આરામ વધારે છે. ફિઓલન્ટ PD 3-70E મોડેલનું ઉદાહરણ છે.

બીજો ઉપયોગી વિકલ્પ ટૂલ ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન છે. આ ઓપરેટરનો અતિશય ઉત્સાહ હોઈ શકે છે, જે પરિપત્ર પર વધુ પડતો પ્રયાસ કરે છે, અથવા નેટવર્કમાં વોલ્ટેજમાં તીવ્ર ઘટાડો. આ કિસ્સામાં, સંરક્ષણ સિસ્ટમ આપમેળે પાવર બંધ કરશે, જે એકમની નિષ્ફળતાને ટાળશે અને તેના સમારકામ પર માલિકના નાણાં બચાવશે.

છેલ્લે, "અદ્યતન" મોડેલો ઇલેક્ટ્રોડાયનેમિક બ્રેકથી સજ્જ થઈ શકે છે. ઑપરેટર પાવર બટનને રિલીઝ કર્યા પછી આ સિસ્ટમ લગભગ તરત જ ડિસ્કનું પરિભ્રમણ બંધ કરે છે, જે ઈજાને ટાળે છે અને મશીન અને વર્કપીસને નુકસાનથી બચાવે છે.

અદ્યતન મિકેનિક્સ

પરિપત્ર કરવત સાથે કામ કરતી વખતે સૌથી અપ્રિય ઘટનામાંની એક વર્કપીસમાં ડિસ્ક જામિંગ છે. આ મોટર નિષ્ફળતા અને કિકબેક તરફ દોરી શકે છે. કહેવાતા સ્લિપ ક્લચ આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે. જો ડિસ્ક "ચુસ્તપણે" જામ કરે છે, તો જોડાણ મોટર શાફ્ટને મુક્ત કરશે અને વિન્ડિંગ્સના બર્નઆઉટને ટાળવા માટે તેને વધુ ફેરવવા દેશે. આ એક ખૂબ જ વિશ્વસનીય સિસ્ટમ છે, તેથી તે માત્ર ત્યારે જ કાર્ય કરે છે જ્યારે જરૂર હોય.

સ્વયંસ્ફુરિત અથવા આકસ્મિક સક્રિયકરણ સામે રક્ષણનું એકદમ પરિચિત યાંત્રિક તત્વ એ એક વધારાનું બટન છે જે મુખ્ય સાથે વારાફરતી દબાવવું આવશ્યક છે. ઘણા સાધનોમાં, આવા બટન ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં મુખ્ય સ્વીચને ઠીક કરવા માટે સેવા આપે છે. જો કે, ગોળાકાર કરવતના કિસ્સામાં, આ પદ્ધતિ લાગુ પડતી નથી - જ્યારે સ્વીચ છોડવામાં આવે ત્યારે પાવર હંમેશા બંધ હોવો જોઈએ.

સમય સમય પર કટીંગ ડિસ્કને બદલવી જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તમારે શાફ્ટને ઠીક કરવાની અને ફાસ્ટનિંગ અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢવાની જરૂર છે. કેટલાક મોડેલો (બોશ જીકેએસ 65 સીઇ પ્રોફેશનલ) કોઈપણ સ્થિતિમાં શાફ્ટને લોક કરવા માટેની પદ્ધતિથી સજ્જ છે. ઉપરાંત, શાફ્ટને એક સ્થિતિમાં ઠીક કરી શકાય છે અથવા બિલકુલ નિશ્ચિત નથી. પછીના કિસ્સામાં, ડિસ્કને બદલવા માટે તમારે બે કીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેમાંથી એકને શાફ્ટને પકડી રાખવાની જરૂર છે.

એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિગતોપરિપત્ર જોયું - બેઝ પ્લેટ. તે હંમેશા વધારાના સહાયક ભાગો માટે વિવિધ નિયમનકારી પદ્ધતિઓ અને ફાસ્ટનિંગ તત્વો ધરાવે છે. બેઝ પ્લેટ પૂરતી જાડાઈના સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલમાંથી અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય પર આધારિત હોય છે. એવું માનવામાં આવે છે કે વ્યાવસાયિક એકમ હંમેશા કાસ્ટ બેઝ પ્લેટથી સજ્જ હોય ​​છે, પરંતુ કેટલાક મોડલ (બોશ જીકેએસ 65 સીઇ પ્રોફેશનલ) સ્ટેમ્પવાળી બેઝ પ્લેટથી સજ્જ હોય ​​છે.

કટના ઝોકના કોણને બદલવું એ ડિસ્કની તુલનામાં બેઝ પ્લેટના ઝોકના કોણને બદલીને હાથ ધરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે, પ્લેટ ડિસ્ક પર લંબરૂપ હોય છે, અને જો જરૂરી હોય, તો તેને નિશ્ચિત કોણ - 30°, 45° પર સેટ કરી શકાય છે. એવા મોડેલ્સ છે જે સ્લેબના ઝોકના મોટા કોણને મંજૂરી આપે છે - 55° સુધી. બેઝ પ્લેટમાં કટીંગ ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટેના તત્વો પણ હોય છે. ઊંડાઈ ગોઠવણ પ્રણાલી માટેની મુખ્ય આવશ્યકતા એ ફિક્સેશનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા છે. જરૂરી ફેરફારો કરવાની સરળતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે - સમય વ્યાવસાયિક પ્રવૃત્તિઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ગોળાકાર કરવતનો ઉપયોગ કરીને બોર્ડ તૈયાર કરી રહ્યાં છે

સારી ગોળાકાર કરવત સ્થિર સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે - તે મશીન જેવું લાગે છે. સ્વાભાવિક રીતે, એકમ જેટલું ભારે અને વધુ વિશાળ હશે, આ કાર્યક્ષમતા વધુ સુસંગત હશે, જો કે ઘણા ઓછા વજનવાળા મોડલ્સ પણ આ શક્યતા પ્રદાન કરે છે.

સીધા કટીંગની ખાતરી કરવી એ ખૂબ મહત્વ છે. આ બંને પ્રમાણભૂત માધ્યમોથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે (મોટાભાગની આરી સામગ્રીની ધારની સમાનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટોપથી સજ્જ છે), અને વધારાના સાધનો કે જે અલગથી ખરીદવામાં આવે છે. જો કે, નિશાનો સાથે કટ બનાવવા માટે ઘણીવાર જરૂરી છે. લાઇનને નિયંત્રિત કરવા માટે, બેઝ પ્લેટની સામે એક ખાસ ઓપનિંગ બનાવવામાં આવે છે. જો કે, ત્યાં વધુ છે આધુનિક ઉકેલો. ઉદાહરણ તરીકે, EVOLUTION 180 EXTREME ઉપકરણમાં વિશિષ્ટ લેસર પોઇન્ટર છે, જેને ફક્ત માર્કિંગ લાઇન સાથે સંરેખિત કરવાની જરૂર છે.

ગોળાકાર કરવત સાથે કામ કરવાના વધતા જોખમને લીધે, તે આવશ્યકપણે સ્વચાલિત કેસીંગથી સજ્જ છે, જે કામ શરૂ કરતી વખતે આગળ વધે છે, અને કટીંગ પૂર્ણ થયા પછી, તે વસંતના પ્રભાવ હેઠળ આપમેળે તેની મૂળ, બંધ સ્થિતિમાં પરત આવે છે. ઓપરેશન દરમિયાન બ્લેડના જામિંગને ટાળવા માટે, કોઈપણ કરવત રિવિંગ છરીથી સજ્જ છે, જે પહેલેથી જ કાપેલી સામગ્રીને બ્લેડને સ્ક્વિઝ કરવાથી અટકાવે છે.

ગોળાકાર આરીની અર્ગનોમિક્સ લાક્ષણિકતાઓ

હકીકત એ છે કે ગોળાકાર આરી લાકડા અને અન્ય સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાનું સરળ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોવા છતાં, પ્રક્રિયા તદ્દન શ્રમ-સઘન રહે છે. તેથી, પસંદ કરતી વખતે એકમના અર્ગનોમિક્સનું સર્વોચ્ચ મહત્વ છે. અને અહીં હેન્ડલ્સના આકાર અને સ્થાન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સ્વાભાવિક રીતે, દરેક વ્યક્તિએ તેમની પોતાની રુચિ, ટેવો અને શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સાધન પસંદ કરવું જોઈએ. તેથી જ ઉપકરણ નિયંત્રણોના આકાર અને સ્થાનોની વિશાળ વિવિધતા છે. ખાસ ધ્યાન સામાન્ય રીતે આગળના હેન્ડલના આકાર પર આપવામાં આવે છે - તે સીધું હોઈ શકે છે, કાપવામાં આવતી સામગ્રીના પ્લેન પર કાટખૂણે સ્થિત અથવા મશરૂમ આકારનું હોઈ શકે છે. બીજો વિકલ્પ વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ લાગે છે, કારણ કે તે સ્વતંત્રતાની વધુ ડિગ્રી આપે છે. જો કે, એવા લોકો હશે જેઓ પ્રથમ વિકલ્પ પસંદ કરે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો ડાબા હાથના મોડલ બનાવે છે. જો આપણે હેન્ડલ્સની સામગ્રી વિશે વાત કરીએ, તો રબરવાળા લોકોએ પોતાને શ્રેષ્ઠ સાબિત કર્યા છે. તેઓ તમને શ્રેષ્ઠ શક્ય રીતે સાધનને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પહોળાઈ ગોઠવણ માટે ખાસ ઓવરલે

કોઈ સાધન પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઘણા વિકલ્પો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ અને તેનું વજન અને સંતુલન અનુભવવા માટે તેને તમારા હાથમાં પકડવો જોઈએ. આ ખાસ કરીને તે લોકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેમણે "સાઇટ પર" ઘણું કામ કરવું પડશે - આ કિસ્સામાં, સાધનની સગવડ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ચોક્કસ મોડેલની એક મહત્વપૂર્ણ સુવિધા એ કટીંગ સાઇટની દૃશ્યતા છે, તે ડિઝાઇનના આધારે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. લાકડાંઈ નો વહેર સાથે કામ કરતી વખતે, લાકડાંઈ નો વહેર દૂર કરવા માટે કટીંગ વિસ્તારને અસરકારક એરફ્લો પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે. કેટલાક મોડેલો વેક્યુમ ક્લીનર અને લાકડાંઈ નો વહેર એકત્રિત કરવા માટે બેગને કનેક્ટ કરવા માટે કનેક્શન પાઇપથી સજ્જ છે. આ માટે એક ખાસ કન્ટેનર પ્રદાન કરી શકાય છે.

અલગથી, તમારે પાવર કેબલના સ્થાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે બેદરકારીને કારણે કાપી શકાય છે. લાંબી અને સખત ઇનલેટ સ્લીવ સાથે પાછળનું સ્થાન સૌથી વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે. દોરીની લંબાઈ માટે, જો તે લાંબી (3-4 મીટર) હોય તો તે વધુ સારું છે - ઓપરેશન દરમિયાન, વહન બ્લોક નોંધપાત્ર દખલ કરી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રિક સો મોટરમાં એવા ભાગો હોય છે જેને સમયાંતરે બદલવું આવશ્યક છે - પીંછીઓ. તમારે એવા મોડલ પસંદ કરવા જોઈએ જે બ્રશને ઝડપી ઍક્સેસ પ્રદાન કરે. આ કિસ્સામાં, તમે તેમને જાતે બદલી શકો છો. નહિંતર, સંપર્ક કરવો જરૂરી બની શકે છે સેવા કેન્દ્ર, જેનો અર્થ થાય છે વધારાનો સમય અને પૈસા.

તે અસંભવિત છે કે તમે સ્ટોરમાં ટૂલને ક્રિયામાં ચકાસવા માટે સક્ષમ હશો, પરંતુ તમારે ચોક્કસપણે તેને શરૂ કરવાની જરૂર છે અને તે કેટલું ઘોંઘાટ કરે છે અને કંપન કેટલું મજબૂત છે તે સાંભળવાની જરૂર છે. આ સૂચકાંકોના આધારે કેટલાક મોડેલોની તુલના કરવી જોઈએ. જ્યારે ડિસ્ક ફરે છે ત્યારે ગોળ મોટરને હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તે જેટલું મજબૂત છે, તેટલું સારું ઠંડક હશે. હવાનો પ્રવાહ કોઈપણ લાકડાંઈ નો વહેર જે રચના કરે છે તેને પણ ઉડાડી દે છે.

વિડીયો હાથથી પકડાયેલ પરિપત્ર જોયું

જો પરિપત્ર આરીનો સમયાંતરે ઉપયોગ કરવાનો હેતુ હોય, તો નાની નોકરીઓ માટે, તમારે "શોખ" વર્ગના સાધન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે ઘણી જાણીતી બ્રાન્ડની શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે (ઉદાહરણ તરીકે, Bosch PKS 55 A અથવા Black&Decker CD601 ). આ મૉડલ્સના ઑપરેટિંગ મોડને 15 મિનિટના સતત ઑપરેશન પછી 15-મિનિટના વિરામની જરૂર હોય છે, અને આવી કરવત દરરોજ 4 કલાકથી વધુ કામ ન કરવી જોઈએ. પરંતુ કિંમત ઘણી ઓછી હશે, અને વોરંટી પ્રોફેશનલ ટૂલ કરતાં પણ વધુ લાંબી હશે ("પ્રો" માટે 1 વર્ષ વિરુદ્ધ 2-3 વર્ષ). તે નોંધવું યોગ્ય છે કે એક વ્યાવસાયિક સાધન, સઘન ઉપયોગને લીધે, ઘણી વખત વાસ્તવમાં ઘરગથ્થુ કરતાં ઓછું ચાલે છે, તેથી જો કિંમત મુખ્ય વસ્તુ નથી.

બ્રાન્ડ્સ માટે કે જેણે પોતાની જાતને સાબિત કરી છે શ્રેષ્ઠ બાજુ, તો પછી ઘરગથ્થુ જરૂરિયાતો માટે તમારે બ્લેક એન્ડ ડેકર, સ્કિલ, બોશ (ગ્રીન) ના ઉત્પાદનો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને આરી કિંમતો વાજબી છે. જો તમે તેનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક પ્રવૃત્તિઓમાં કરવા જઈ રહ્યા છો, તો જાપાની કંપનીઓ મકિતા અને હિટાચી, તેમજ વાદળી બોશના મોડેલો સ્પર્ધાથી આગળ છે.