નખ બનાવવાની મેન્યુઅલ કારીગરી પદ્ધતિ. નેઇલમાંથી કવાયત કેવી રીતે બનાવવી. વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે નખના પ્રકારો - ફોટા

લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર GOST 3282-74 માંથી બનાવેલ મુખ્ય ઉત્પાદનોમાંથી એક નખ છે, તેથી વાયરને બીજું નામ મળ્યું - નેઇલ વાયર. નખના ઉત્પાદન માટે, કોટિંગ વિના રાઉન્ડ સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ થાય છે.

નખ માટે સખત વાયર

ઉત્પાદનમાં, 1.2 થી 6.0 મીમીના વ્યાસવાળા વાયરનો ઉપયોગ થાય છે, જે 180-200 કિગ્રા વજનના કોઇલમાં અથવા 800-1000 કિગ્રા વજનના કોઇલમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે.
નેઇલ સપાટી વાયર GOST 3282-74સ્કેલ, તિરાડો અથવા સૂર્યાસ્ત ન હોવા જોઈએ. નાના ડેન્ટ્સ અથવા સ્ક્રેચેસ સહનશીલતામાં સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે. બાંધકામ નખના ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ વાયર પસાર થતો નથી ગરમીની સારવાર, જે તેને મજબૂત રહેવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે જ સમયે તે વિનાશ વિના ઓછામાં ઓછા ચાર કિંકનો સામનો કરવો જોઈએ.

સામાન્ય હેતુ માટે લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર

વિશિષ્ટતાઓ:

નેઇલ વાયર

હાલમાં, ખાસ નેઇલિંગ મશીનો પર સસ્તી નખ સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે. હાંક અથવા કોઇલ વાયર GOST 3282-74અનવાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જેમાંથી, ફીડિંગ ડિવાઇસની મદદથી, તે કાર્યક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં નેઇલ રચાય છે. તેમના હેતુ પર આધાર રાખીને, નખ વિવિધ માથાના કદ સાથે બનાવવામાં આવે છે અને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
— બાંધકામ નખ GOST 4028-63;
- માથાના કદમાં વધારો સાથે GOST 4029-63 નેઇલ લાગ્યું;
- સ્લેટ નખ (માથું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું બનેલું છે);
- નખ બનાવવું (નાનું માથું અને લાંબા નેઇલ શાફ્ટ).
બાહ્ય બાંધકામ અથવા અંતિમ કાર્ય માટે, માથા પર અને નખની આસપાસ રસ્ટના દેખાવને ટાળવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખ (નેલ વાયર અમારી કંપનીમાંથી ખરીદી શકાય છે) અનકોટેડ નેલિંગ વાયરમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ થાય છે. ઉત્પાદન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, કારણ કે કેપની રચના અને કાપવાની ક્ષણે, ઝીંક કોટિંગની અખંડિતતા સાથે ચેડા થાય છે.

નખ માત્ર સૌથી જૂનામાંના એક નથી, પણ સૌથી સામાન્ય ફાસ્ટનિંગ તત્વો પણ છે. કોઈપણ બાંધકામ, સમારકામ, કોઈપણ ઉત્પાદનની એસેમ્બલી સંબંધિત કોઈપણ પ્રવૃત્તિ નખ વિના કરી શકાતી નથી. તેથી, તે આશ્ચર્યજનક નથી કે આ ફાસ્ટનરની માંગ સમય જતાં ઘટતી નથી, જેનો અર્થ છે કે નખનું ઉત્પાદન નોંધપાત્ર લાભો લાવી શકે છે.

આ વ્યવસાય શરૂ કરવા માટે, નખ બનાવવા માટેના મશીન જેવા સાધનો હોવા પૂરતા છે. તદુપરાંત, ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન કોઈપણ વોલ્યુમમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે - ઔદ્યોગિક સ્કેલથી તેમની પોતાની જરૂરિયાતો માટે નખના ઉત્પાદન સુધી, જે નુકસાન પહોંચાડશે નહીં, ઉદાહરણ તરીકે, ફર્નિચર ઉત્પાદકો અથવા બિલ્ડરો કે જેમને ખરીદી પર બચત કરવાની ઉત્તમ તક મળે છે. ફાસ્ટનર્સની.

નખ કઈ સામગ્રીમાંથી બને છે?

તે જ સમયે, તૈયાર ઉત્પાદનની કિંમત, એટલે કે, નખ પોતે જ, તેમના ઉત્પાદન માટે ખરીદેલી સામગ્રીની કિંમત પર નિર્ભર રહેશે - વાયર, જે લો-કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે અને વિવિધ વજનની રીલ્સમાં વેચાય છે. . ઉત્પાદિત નખનું કદ પણ આ વાયર પર નિર્ભર રહેશે. પરંપરાગત નેઇલિંગ મશીન 1 થી 6 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે નખ બનાવવા માટે સક્ષમ છે.

નખ બનાવવા માટે મશીનની સુવિધાઓ.

સૌથી વધુ મુખ્ય લક્ષણનખ બનાવવા માટેના મશીનનો ફાયદો એ છે કે તે સંપૂર્ણપણે આપોઆપ ચાલે છે. એકમાત્ર ઓપરેશન કે આ કિસ્સામાંમેન્યુઅલી કરવું પડશે, જેમાં વાયર સ્પૂલ બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. માર્ગ દ્વારા, હકીકત એ છે કે વાયર રીલ્સમાં વેચાય છે તે સમગ્ર પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપે છે, કારણ કે રીલ્સ, ખાસ મશીન ધારક પર માઉન્ટ થયેલ છે, ખાલી આરામ કરે છે, જે લાંબી સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

નખ બનાવવા માટેની તમામ મશીનોને 4 વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. 2.1 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 60 મીમી સુધીની લંબાઈ સાથે નખ બનાવવા માટે સક્ષમ મશીનો;
2. 4 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 120 મીમી સુધીની લંબાઈ સાથે નખ ઉત્પન્ન કરતી મશીનો;
3. 6 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 200 મીમી સુધીની લંબાઈ સાથે નખ ઉત્પન્ન કરતી મશીનો;
4. મશીનો કે જે 9 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 320 મીમી સુધીની લંબાઈવાળા નખ બનાવે છે.

મશીનની શ્રેણીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે બધાને સાર્વત્રિક કહી શકાય, કારણ કે તેઓ નખ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. વિવિધ પ્રકારોઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં દાખલ કરેલ સેટિંગ્સના આધારે, ઉદાહરણ તરીકે, કન્ટેનર, બાંધકામ, ફિનિશિંગ અથવા ટાર પેપર નખ, સપાટ અથવા શંક્વાકાર માથાવાળા નખ.

આ સાધનોની અન્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પૈકી, સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:

• મશીન વજન - પર આધાર રાખીને ડિઝાઇન સુવિધાઓમશીનનું વજન 800 કિગ્રાથી 2 ટન હોઈ શકે છે;
• મશીન પાવર - ઉત્પાદનોના આયોજિત જથ્થાના આધારે પસંદ કરેલ અને 3 થી 20 કેડબલ્યુ સુધી બદલાઈ શકે છે;
• મશીનની ઉત્પાદકતા - સાધનોની શ્રેણીના આધારે, મશીન ઓપરેશનના મિનિટ દીઠ 100 થી 600 નખના ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

આ સાધનની અન્ય વિશેષતા, તેના ઑટોમેટિક મોડના ઑપરેશન પર આધારિત છે, તે એ છે કે તેના પર કામ કરતા કારીગરોને ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવનાર અથવા કોઈ વધારાની તાલીમ લેવાની જરૂર નથી. વધુમાં, નખના ઉત્પાદનની જરૂર નથી મોટી માત્રામાંકામદારો ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદન સુવિધા એક સમાન મશીનથી સજ્જ છે, તો કામના તમામ તબક્કાઓ ઝડપથી અને સગવડતાપૂર્વક પૂર્ણ કરવા માટે બે લોકો પૂરતા છે.

નખ બનાવવા માટે મશીનનું સંચાલન સિદ્ધાંત.

મશીનનો ઉપયોગ કરીને નખ બનાવવાની પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે અને તેમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1. મશીન પરનું એક વિશિષ્ટ ઉપકરણ, કટીંગ નાઈફથી સજ્જ છે, જે સ્પૂલ ધારક પર લગાવેલી રીલમાંથી બહાર કાઢીને ઉત્પાદિત ઉત્પાદન પાસે હોવા જોઈએ તે વ્યાસનો વાયર મેળવે છે.
2. ઉપકરણમાં, ફીડ વાયરને સેટિંગ્સમાં સેટ કરેલી જરૂરી નેઇલ લંબાઈના આધારે ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.
3. આ પછી, વાયરનો પરિણામી ટુકડો બીજા ઉપકરણમાં પડે છે - એક પંચ, સ્ટ્રાઇકર્સથી સજ્જ, જેની મદદથી વાયરની એક બાજુ પર કેપ બને છે, અને બીજી બાજુ એક પોઇન્ટેડ છેડો.
4. ફિનિશ્ડ નેઇલને સ્લાઇડરનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ પ્રાપ્ત કન્ટેનરમાં નાખવામાં આવે છે.

જ્યાં સુધી રીલ પર વાયર હોય ત્યાં સુધી નખ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પડતો નથી, પરિણામે, સાધનોની શ્રેણીના આધારે, એક વર્ક શિફ્ટમાં 3 ટન સુધીના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, વિવિધ પ્રકારના નખ બનાવવા એ એકદમ સરળ પ્રક્રિયા છે જેમાં ફક્ત મશીન અને વાયરની ખરીદીમાં તેમજ રૂમ ભાડે આપવા માટે રોકાણની જરૂર પડે છે. તકનીકી ધોરણો અનુસાર, આવા બે મશીનોની સ્થાપના માટે (અને આ એકદમ મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે પૂરતું હશે), 50 ચોરસ મીટરનો ઓરડો પૂરતો છે. વધુમાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ અને વાયરને રીલ્સમાં સ્ટોર કરવા માટે વધારાની જગ્યાની જરૂર પડશે - એટલે કે, આવા વ્યવસાયને શરૂ કરવા માટે ખૂબ નોંધપાત્ર ભંડોળની જરૂર નથી.

જો આપણે ખૂબ મોટા પાયે ઉત્પાદન ન કરવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો એક મશીન પૂરતું હશે, જે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ગેરેજમાં. તદુપરાંત, આ હેતુઓ માટે ઓછા પૈસા ખર્ચીને, વપરાયેલ ઉપકરણો ખરીદવાનું તદ્દન શક્ય છે.

લેખો - કેવી રીતે નખ બનાવવામાં આવે છે (ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન). નખ કયા સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે?

નખ તેના સમગ્ર ઇતિહાસમાં સૌથી લોકપ્રિય અને સૌથી જૂની રોલ્ડ મેટલ પ્રોડક્ટ્સમાંની એક છે.

પ્રથમ નખ અનિવાર્યપણે બનાવટી ઉત્પાદનો હતા, આ ક્ષણેવાયરની શોધ અને તેના પ્રચંડ વિતરણને લીધે, આ ટેક્નોલોજી સહેલાઈથી ભૂલી ગઈ હતી. સામાન્ય ફોર્જિંગ (અને ત્યાં પૂરતા લુહાર નહોતા) કરતાં નખ બનાવવાની વધુ સારી અને સરળ રીત મળી આવી હતી.

વાયરનો દેખાવ માત્ર સરળ બનાવતો નથી અને નખ બનાવવા માટે સસ્તું બનાવે છે, પરંતુ ઉત્પાદનોની શ્રેણીને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરવાનું પણ શક્ય બનાવે છે.

વાયરને અનુસરીને, ખાસ નેઇલિંગ મશીનો દેખાયા, જેનું કાર્ય વાયરમાંથી નખ બનાવવાનું હતું.

ડેટા નેઇલિંગ મશીનો કોલ્ડ ફોર્જિંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને નખ બનાવે છે.

નખ બનાવવાની આધુનિક પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેતા, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે નખના ઉત્પાદન માટે કોઈપણ ધાતુ યોગ્ય નથી (સોફ્ટ મેટલ યોગ્ય નથી, કારણ કે જ્યારે હથોડી વડે નખ ચલાવતા હોય ત્યારે તે ફક્ત વાળશે). સામાન્ય રીતે, આ હેતુઓ માટે ઓછા કાર્બન સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય હેતુ(GOST 3282-74), અને આ વાયરને થર્મલી સારવાર ન કરવી જોઈએ.

આવા વાયર બનાવવા માટે, સ્ટીલના ચાર ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

વાયર કોઇલ સાથે કામ કરવા માટે નેઇલ મશીનકોઇલમાંથી વાયરને પવન કરવો જરૂરી છે, આ હેતુ માટે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે એક ખાસ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કોઇલમાંથી વાયર સીધા ઉપકરણમાંથી પસાર થયા પછી અને મશીનની ફીડ મિકેનિઝમમાં પ્રવેશ્યા પછી, નેઇલની વાસ્તવિક રચના શરૂ થાય છે.

ફીડ મિકેનિઝમની ઝડપ નેઇલની લંબાઈ નક્કી કરે છે.

વાયર ખસેડે છે અને "કટર્સ" ના વિસ્તારમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તેને "કરડવામાં આવે છે", ત્યારબાદ કટર અલગ થઈ જાય છે, અને એક વિશિષ્ટ અસર ઉપકરણ વાયરના છેડે અથડાવે છે. કેપ બનાવવીભાવિ ખીલી.

કેપની રચના થઈ જાય અને અસર ઉપકરણ દૂર થઈ જાય પછી, પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. તેથી, એક પછી એક, નખ સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે.

નેઇલના તીક્ષ્ણ અંતની રચના(કેપથી વિરુદ્ધ) કરડવાના તબક્કે થાય છે. મશીનના કટરને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે જેથી માત્ર વાયરનો ભાગ અલગ જ ન થાય, પણ એક ટીપ પણ બને. GOST મુજબ, ટીપનો ટેપર એંગલ 40 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

વિવિધ ઉત્પાદકોના નેઇલ મશીનો એકબીજાથી અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમની મદદથી નેઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયા સમાન, સરળ અને સીધી રહે છે.

બાંધકામ નખ અને જાળીનું પોતાનું ઉત્પાદન.

આ પણ વાંચો:

સ્ક્રૂના પ્રકારો અને તેમનો અવકાશ

ટૂલ સ્ટીલ્સના મૂળભૂત ગુણધર્મો

સ્ટ્રીપ, વર્ણન, અવકાશ અને ઉત્પાદન

જો પહેલાં ફોર્જિંગ દ્વારા નખ બનાવવામાં આવતા હતા, તો હવે તે ખાસ મશીનો પર સ્ટીલના વાયરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન એકદમ સરળ છે અને તેમાં નોંધપાત્ર સામગ્રી અને મજૂર ખર્ચની જરૂર નથી.

પ્રવૃત્તિઓની નોંધણી

પ્રથમ તમારે સાથે નોંધણી કરવાની જરૂર છે ટેક્સ ઓફિસ, આ પ્રકાર માટે પ્રવૃત્તિ અનુકૂળ રહેશેફોર્મ વ્યક્તિગત ઉદ્યોગસાહસિક , તમે કરવેરાના સ્વરૂપ તરીકે પસંદ કરી શકો છો યુટીઆઈઆઈ.

રૂમ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

કોઈપણ રૂમ ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે યોગ્ય છે, જ્યાં સુધી તે ગરમી અને વીજળી ધરાવે છે (380 ડબ્લ્યુ) રૂમ ભાડે આપવાનું આશરે 20,000 રુબેલ્સ હશે. દર મહિને.

સાધનોની પસંદગી

ઇન્ટરનેટ નખ, કિંમતના ઉત્પાદન માટે સાધનોની વિશાળ પસંદગી પ્રદાન કરે છે 500 હજાર રુબેલ્સથીઅને ઉચ્ચ.

નેઇલ ઉત્પાદન તકનીક

પરંતુ જો આપણે વપરાયેલ ઉપકરણોને ધ્યાનમાં લઈએ, તો આપણે 300-500 હજાર રુબેલ્સને પહોંચી શકીએ છીએ.

મશીનોના વેચાણ માટેની દરખાસ્તોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, તેમજ વિશિષ્ટ ફોરમ પરની માહિતીનો અભ્યાસ કર્યા પછી, તે બહાર આવ્યું કે સૌથી મલ્ટિફંક્શનલ મશીન એજી 4116 ઓટોમેટિક નેઇલર (ઉત્પાદકતા 125 કિગ્રા./કલાક) છે.

નવા મશીનની કિંમત છે 700,000 રુબેલ્સમાટે વપરાયેલ મશીન ખરીદી શકાય છે 450,000 રુબેલ્સ.

કિંમત કિંમત

કાચો માલ.

નખના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ વાયર છે. દરેક પ્રકારનું ઉત્પાદન તેના પોતાના વાયર કદ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય બાંધકામ નખ (120 મીમી) ના ઉત્પાદન માટે કાચા માલની કિંમત પ્રતિ ટન 32,000 રુબેલ્સ છે.

વીજળી.

મશીનની એન્જિન પાવર 5.5 kW/કલાક છે, 1 kW ની કિંમત 3.35 રુબેલ્સ છે.
એક ટન ઉત્પાદન બનાવવા માટે, 8 કલાક કામની જરૂર છે (125 કિગ્રા/કલાક). 1 ટનના ઉત્પાદન માટે ઊર્જાનો વપરાશ થશે: 5.5 * 3.35 * 8 = 147.4 રુબેલ્સ.

તારા

તૈયાર ઉત્પાદનો લાકડાના બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. (50 કિગ્રા).
1 બોક્સની કિંમત 400 રુબેલ્સ છે,
1 ટન નખના પેકેજિંગની કિંમત 8,000 રુબેલ્સ હશે.

સ્ટાફ

ઓટોમેટિક મશીન AG4116 ખરીદતી વખતે, 1 વ્યક્તિ ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરી શકે છે (એક ટન નખના ઉત્પાદન માટે કામનો દર પગાર 750 રુબેલ્સ છે).

ઉત્પાદન કિંમતો:

ઉત્પાદનો માટેની કિંમતો નખના હેતુ અને કદ પર આધારિત છે, તેથી સૌથી વધુ લોકપ્રિય બ્રાન્ડ M120 ની કિંમત પ્રતિ ટન 50,000 રુબેલ્સ છે.

નખના ઉત્પાદનની આવક અને વળતરની ગણતરી

દર મહિને 20 ટનના આયોજિત ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે, આયોજિત આવક દર મહિને 1,000,000 રુબેલ્સ હશે
ઉત્પાદન ખર્ચ 817,940 રુબેલ્સ હશે (1 ટનની કિંમત 40,897 રુબેલ્સ * 20 ટન છે)
કુલ નફો: 182,060 રુબેલ્સ
વહીવટી ખર્ચ (ભાડું, બળતણ, સંદેશાવ્યવહાર) + કર: 50,000 RUB. મહિનાઓ
ચોખ્ખો નફો: દર મહિને 132,060 રુબેલ્સ.
ચોખ્ખો નફો માર્જિન: 13%

વળતર:

• નવી મશીન ખરીદતી વખતે = 132,060 રુબેલ્સ / 700,000 રુબેલ્સ. પેબેક 5.3 મહિના
• વપરાયેલ મશીન ખરીદતી વખતે = 132,060/450,000 રુબેલ્સ. પેબેક 3.4 મહિના

વિક્ટર સ્ટેપનોવ, 2012-03-01

વિષય પર પ્રશ્નો અને જવાબો

સામગ્રી વિશે હજી સુધી કોઈ પ્રશ્નો પૂછવામાં આવ્યા નથી, તમારી પાસે આવું કરવામાં પ્રથમ બનવાની તક છે

પ્રાચીન લોકો કેવી રીતે નખ બનાવતા હતા? પ્રથમ નખની શોધ આદિકાળમાં કરવામાં આવી હતી; તેઓ ઘર અથવા અન્ય ઇમારતોના લાકડાના ભાગોને એકસાથે બાંધીને સખત લાકડામાંથી બનાવવામાં આવ્યા હતા. નખ પણ અન્યમાંથી બનાવવામાં આવ્યા હતા કુદરતી સામગ્રીમાછલીના હાડકાં અથવા છોડના તીક્ષ્ણ કાંટાનો ઉપયોગ કરીને. બોરોવિચી જિલ્લામાં એક નેઇલ મ્યુઝિયમ છે, જ્યાં તમે લાકડાથી લઈને વિવિધ સમયના નખ જોઈ શકો છો. વિવિધ કદઅને સ્ટેમ્પ્સ.

માર્ગ દ્વારા, લાકડાના નખ ક્યારેય તેમની સુસંગતતા ગુમાવતા નથી. 20મી સદીની શરૂઆતમાં, ગામના જૂતા બનાવનારાઓએ કુશળતાપૂર્વક તેમના બૂટના તળિયામાં લઘુચિત્ર બિર્ચના નખ લગાવ્યા. બિર્ચ સ્ટિલેટોઝ પાણીમાંથી ફૂલી ગયો અને શૂઝને ચુસ્તપણે પકડી રાખ્યો.

જૂના દિવસોમાં ક્યારે અને કયા ધાતુના નખ બનાવવામાં આવ્યા હતા તે પ્રશ્નનો જવાબ પોતે સૂચવે છે. પ્રથમ ધાતુના નખ કાંસ્ય યુગમાં બનાવવાનું શરૂ થયું, તેમને તાંબા અને કાંસામાંથી કાસ્ટિંગ અથવા બનાવટી, અને ત્યારબાદ, લોહ યુગમાં, વધુ ટકાઉ સામગ્રી- લોખંડ.

તેમના હેતુ પર આધાર રાખીને, નખના પોતાના નામ હતા. ઉદાહરણ તરીકે, "બેરોક નખ" નો ઉપયોગ નદીના જહાજોના નિર્માણ માટે અને "શિપ નખ" સમુદ્ર શિપબિલ્ડિંગ માટે કરવામાં આવતો હતો.

યુરોપમાં 19મી સદીમાં, કારખાનાઓમાં નખનું ઉત્પાદન હાથવણાટની રીતે હાથ ધરવામાં આવતું હતું (હસ્તક મજૂરીનો ઉપયોગ કરીને નાના પાયે ઉત્પાદન): લુહાર એક ધાતુના સળિયાને ફોર્જમાં ગરમી પર લાવ્યા, તેને એરણ પર લંબાવી અને તીક્ષ્ણ બનાવતા. તે અંતે. આ પછી, માથા પરની વર્કપીસ કાપી નાખવામાં આવી હતી અને માથાનો આકાર આપવા માટે હથોડી વડે છિદ્ર સાથે બ્લોકમાં ચપટી કરવામાં આવી હતી.

19મી સદીના પ્રથમ દાયકાઓમાં બનાવટી અને વાયર નેઈલીંગ મશીનોની શોધ સાથે નખ માત્ર એક સામાન્ય વસ્તુ બની ગઈ હતી. વિકિપીડિયા જણાવે છે કે નેલિંગ મશીનની પેટન્ટ 1790માં મળી હતી. જો કે, બ્રોકહોસ અને એફ્રોનના શબ્દકોશમાં આપણે એક અલગ તારીખ જોશું: "નખ બનાવવા માટેના પ્રથમ મશીનની પેટન્ટ 1606 માં સર ડેવિસ બલ્મર દ્વારા ઈંગ્લેન્ડમાં પ્રાપ્ત થઈ હતી," અને તે નોંધ્યું છે કે આ શોધની પ્રેક્ટિસ પર કોઈ અસર થઈ નથી. .

આજકાલ નખ શું અને કેવી રીતે બને છે?

આજે તેઓ મુખ્યત્વે સ્ટીલના બનેલા છે. ખાસ હેતુઓ માટે, નખ તાંબુ, પિત્તળ, કાંસ્ય, જસત અને અન્ય સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. વધુ અસામાન્ય સામગ્રીના ઉપયોગના ઉદાહરણો છે. જર્મની પાતળા પોલિમર કોટિંગ સાથે સ્ટીલ નખનું ઉત્પાદન કરે છે. માં તેમનો ઉપયોગ વાજબી છે ફર્નિચરનો વ્યવસાયરક્ષણાત્મક કોટિંગ માટે આભાર, રસ્ટ લાકડાના ખર્ચાળ ઉત્પાદનોને નુકસાન કરતું નથી. ફાઇબરગ્લાસ સલામતી નખ આયર્ન ફાસ્ટનર્સ જેટલા મજબૂત છે. તેનો ઉપયોગ ફર્નિચરના ભાગો બાંધવા, શિપબિલ્ડીંગ વગેરેમાં પણ થાય છે. જાપાનમાં પ્લાસ્ટિક નખનું ઉત્પાદન થાય છે. તેઓ ખૂબ જ ટકાઉ હોય છે અને ઓક બોર્ડમાં પણ સરળતાથી લઈ જઈ શકાય છે.

આધુનિક નેઇલ ઉત્પાદનમાં, રોટરી પ્રેસનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. પ્રોડક્ટ્સ - 6 થી 400 મિલીમીટરની લંબાઈ અને 0.8 થી 8.8 મિલીમીટરની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો. નખ બનાવવા માટે, રાઉન્ડ ક્રોસ-સેક્શનવાળા વાયરનો ઉપયોગ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો તરીકે થાય છે.

નેઇલ મશીનની કાર્યકારી પદ્ધતિમાં એક સરળ અલ્ગોરિધમનો સમાવેશ થાય છે: ઉપકરણ નખને જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપે છે, માથું બનાવે છે અને પોઇંટેડ છેડો બનાવે છે.

વીડિયોમાં મશીન પર નખ બનાવવાની પ્રક્રિયા બતાવવામાં આવી છે.

નખ બનાવવી એ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. સંપૂર્ણ કાર્ય ચક્ર માટે તમારે જરૂર પડશે ખાસ સાધનોઅને કેટલીક વધારાની એસેસરીઝ. નેઇલિંગ મશીનની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન અને તેના ઓપરેશનના સિદ્ધાંતથી પરિચિત થવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

નખની રચનાનું વર્ણન

આધુનિક નેઇલિંગ એ એક જટિલ ઉત્પાદન સંકુલ છે જે વિવિધ પ્રકારની કામગીરી કરવા માટે રચાયેલ છે. આ કારણે, તેને જાતે બનાવવું ખૂબ જ સમસ્યારૂપ હશે.

મુખ્ય ઉત્પાદન સામગ્રી સ્ટીલ, તાંબુ અથવા પિત્તળના બનેલા વાયર છે. તે કોઇલમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં તેની પ્રક્રિયા હાથ ધરવી જરૂરી છે - અનવાઇન્ડિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગ. પછી તમે તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકો છો.

વિશિષ્ટ મશીનનો ઉપયોગ કરીને નેઇલ ઉત્પાદનના તબક્કા.

1. સાધનોની પકડવાની પદ્ધતિમાં વાયરની સ્થાપના.
2. વર્કપીસને ખેંચીને, પરિણામે તે સમતળ કરવામાં આવે છે.
3. નેઇલ હેડ રચના. વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે સ્ક્રુ-કટીંગ હેડનો ઉપયોગ થાય છે. વાયરનો અંત ઇમ્પેક્ટ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને વિકૃત થાય છે. આના પરિણામે, ચપટી અને કેપની રચના કરવામાં આવે છે.
4. વર્કપીસ ચોક્કસ લંબાઈ સુધી ખેંચાય છે. કટરની જોડી બંને બાજુઓ પર કાપવામાં આવે છે, ત્યાં નેઇલનો તીક્ષ્ણ છેડો બનાવે છે.

આ સામાન્ય વર્ણનનેઇલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. સાધનસામગ્રીના મોડલ્સના લેઆઉટમાં થોડો તફાવત હોવા છતાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીક યથાવત છે.

સાધનસામગ્રી ખરીદવાની કિંમતને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, તમે જાતે અનવાઈન્ડિંગ ઉપકરણ બનાવી શકો છો. તે શંક્વાકાર મેટલ માળખું છે જે ઊભી સપોર્ટ પોસ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે.

મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની સૂચિ

આગળનું પગલું એ મશીનના જરૂરી તકનીકી અને ઓપરેશનલ ગુણો નક્કી કરવાનું છે. નેઇલિંગ સાધનોનું નિર્ધારિત સૂચક તેની ઉત્પાદકતા છે, એટલે કે. મશીન દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની ઝડપ. પરંતુ આ ઉપરાંત, અન્ય ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

તમામ મૂવિંગ મિકેનિઝમ્સની ડ્રાઇવ ઘણીવાર કેમ એકમો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે જોડાયેલા છે. કામગીરીની ગતિ, તેમજ સ્ટીલ વર્કપીસનો મહત્તમ વ્યાસ, તેના પર નિર્ભર છે. નેઇલ હેડ બનાવવા માટે ઇમ્પેક્ટ મિકેનિઝમના બળને સેટ કરીને, વાયર ફીડ એકમોને સમાયોજિત કરીને સાધનોનું સેટઅપ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ રીતે, તમે તમામ મશીન મિકેનિઝમ્સની ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સી સેટ કરી શકો છો.

મૂળભૂત તકનીકી વિશિષ્ટતાઓનખ બનાવવા માટેના સાધનો:

• સળિયાનો મહત્તમ અને લઘુત્તમ વ્યાસ;
• વર્કપીસની લંબાઈ બદલવા માટેની મર્યાદાઓ;
• કામગીરી;
• સાધનોનું વજન અને પરિમાણો;
• ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો પાવર વપરાશ.

ફિનિશ્ડ નેઇલ હેડનો વ્યાસ વાયરના ક્રોસ-સેક્શન પર આધારિત છે. અસર મિકેનિઝમ છે પ્રમાણભૂત કદ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમે ફક્ત વર્કપીસ પર લગાવેલા બળની માત્રાને બદલી શકો છો.

આધુનિક નેઇલ પ્રોડક્શન મશીનોનો ફાયદો એ તેમના ઓપરેશનનું લગભગ સંપૂર્ણ ઓટોમેશન છે. પ્રાથમિક પરિમાણોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવું અને મશીનના ગ્રિપિંગ યુનિટમાં વાયરને સમયસર ફીડ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

વધારાના સાધનો

ઉપરોક્ત ઉપરાંત, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉત્પાદન ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઘણા વધારાના એકમો ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેઓ નખની અનુગામી પ્રક્રિયા અને તેમના પેકેજિંગ માટે રચાયેલ છે.

વપરાયેલ વાયરમાં લુબ્રિકન્ટનું રક્ષણાત્મક સ્તર હોય છે જે તેને સંગ્રહ દરમિયાન કાટ લાગવાથી અટકાવે છે. જો કે, આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને બિન-માર્કેટેબલ દેખાવ આપે છે. તેથી માટે અંતિમ પ્રક્રિયાતમારા પોતાના હાથથી નખ ખરીદવા અથવા ઔદ્યોગિક ફરતા ડ્રમ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તે સહાયક માળખા પર સ્થાપિત કન્ટેનર છે. એક બાજુ ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાંથી ડ્રાઇવ જોડાયેલ છે. ડ્રમ ભરાઈ રહ્યું છે નાની રકમકોસ્ટિક સોડા અને તૈયાર નખ. પરિભ્રમણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનોની સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે. આ સારવાર પછી, નખ પેકેજિંગ માટે સંપૂર્ણપણે તૈયાર છે.

વધુમાં, તમે ફિલિંગ મશીન ખરીદી શકો છો. તેની મદદથી, ઉત્પાદનના તબક્કે પણ, તમે વધુ સ્ટોરેજ અથવા વેચાણ માટે તૈયાર ઉત્પાદનોનું પેકેજિંગ બનાવી શકો છો. તમારે પહેલા તૈયાર ઉત્પાદનના પેકેજિંગ માટે કન્ટેનર ખરીદવું આવશ્યક છે.

નેઇલ પ્રોડક્શન મશીનના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતની વિગતવાર સમજણ માટે, વિડિઓ જોવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

- તે ક્ષેત્રોમાંનું એક જ્યાં નફાકારક વ્યવસાયનું આયોજન કરવા માટે મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને તકનીકી સાધનોની જરૂર નથી. તે જ સમયે, બાંધકામ બજારમાં ઉત્પાદનની માંગ છે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ વિશાળ છે અને આ સરળ ઉત્પાદનને જાહેરાતની જરૂર નથી.

નખ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સમાંનો એક છે, તેથી ખરીદનાર વિના અહીં રહેવું મુશ્કેલ છે.

ઉત્પાદન તરીકે નખ એ ખૂબ જ સરળ વિષય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે તેમના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો માટે આવે છે - રાઉન્ડ બાંધકામ નખ, વૉલપેપર નખ, અને તેથી વધુ. ઉત્પાદન એ વધુ જટિલ પ્રક્રિયા છે; તેને ખાસ સાધનો અને વધુ જટિલ ઉત્પાદન લાઇનની જરૂર પડશે.

મોટાભાગના ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદન તકનીક ખૂબ સમાન હોવાનું બહાર આવ્યું છે.

• તેમના માટેનો આધાર વિવિધ વિભાગો અને વિવિધ સામગ્રીમાંથી વાયર છે. વાયરને સ્પૂલમાં ઓફર કરવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદનના પ્રથમ તબક્કામાં સામગ્રીને અનવાઇન્ડિંગ અને સીધી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.
• પછી વાયર રોલર સીધા ઉપકરણ પર જાય છે - આ 2 દાંત છે જે મેન્ડ્રેલ્સમાં નિશ્ચિત છે. છીણી વાયરને પકડે છે અને તેને નેલિંગ મશીનની અસરની રચનામાં ધકેલે છે.
• નેઇલીંગ મશીન ચોક્કસ માપોમાં બ્લેન્ક્સ કાપે છે. આ કરવા માટે, વાયરને ઇમ્પેક્ટ ડિવાઇસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય, ક્લેમ્પ્ડ અને કાપી ન જાય. વિપરીત ચળવળ દરમિયાન, વર્કપીસને સ્લીવ દ્વારા છોડવામાં આવે છે અને પકડી રાખવામાં આવે છે. કાપેલા ટુકડાની જગ્યાએ વર્કપીસ પર એક કેપ બનાવવામાં આવશે. અસર ઉપકરણ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે.
• કેપની રચના, નિશાનો અને બિંદુઓનું ઉત્પાદન - ગ્રુવ્સ સાથે 2 અર્ધવર્તુળાકાર ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને હેડ મેળવવામાં આવે છે. જ્યારે રચના થાય છે, ત્યારે ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ ડિસ્કને સુરક્ષિત કરે છે જેથી ગ્રુવ્સ એકબીજાનો સામનો કરે, એક ગોળાકાર છિદ્ર બનાવે છે. આને કારણે, માથા પર ખાંચો રચાય છે. પેઇરની ડિઝાઇનને કારણે 40 ડિગ્રીથી વધુના બિંદુ કોણ સાથે નેઇલનો તીક્ષ્ણ છેડો આપમેળે રચાય છે.
• તૈયાર ઉત્પાદનોને બંકરમાં ડમ્પ કરવામાં આવે છે, વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે અને પેક કરવામાં આવે છે.

વિવિધ પ્રકારનાં ઉત્પાદનમાં કેટલીક કામગીરીઓને બાકાત રાખવામાં આવે છે - ઉદાહરણ તરીકે, મશીન નેઇલમાં કોઈ બિંદુ હોતું નથી, અથવા તેમાં વધારાનો સમાવેશ થાય છે - ઝીંક, તાંબુ, પિત્તળના રક્ષણાત્મક સ્તરને લાગુ કરવું, પરંતુ સામાન્ય તકનીકી યોજના યથાવત રહે છે.

નીચેની વિડિઓ નેઇલ પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીની ચર્ચા કરે છે:

તમને શું જરૂર પડશે

ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે તમારે જગ્યા, કાચો માલ અને ઉત્પાદન આધારની જરૂર પડશે. બધા 3 ઘટકો તદ્દન સુલભ છે, કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક પણ નથી ખાસ શરતો- દબાણ, ભેજ અથવા જટિલ તકનીકી કામગીરીની જરૂર નથી.

કાચો માલ

મોટા ભાગના નખ લો-કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ સેન્ટ. 1, આર્ટ 2, આર્ટ. 3, આર્ટ. 5, આર્ટ. 10, આર્ટ. 15. સામગ્રી કોઈપણ મેટલ રોલિંગ પ્લાન્ટ પર ઉત્પાદિત થાય છે અને GOST 3283-74 વાયર પરિમાણો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

વાયર 0.7 થી 1.8 ટન વજનની રીલ્સમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, બાદમાં માત્ર સામગ્રીની કિંમત માટે જ નહીં, પણ સાધનસામગ્રી માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે: જો રીલનું વજન વધુ હોય, તો તમારે વધુ નક્કર અનવાઈન્ડિંગ મશીન ખરીદવું પડશે.

• કિંમત તદ્દન વ્યાપક રીતે બદલાય છે - 24 થી 35 હજાર રુબેલ્સ સુધી. પ્રતિ ટન, કારણ કે તે નખના ઉત્પાદન માટે સામગ્રીની પ્રકૃતિ અને વાયરના વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન માટે તમે સામાન્ય ઉપયોગ કરી શકો છોઅને પછી ઝીંક સાથે કોટેડ તૈયાર માલ. તમે અન્યથા કરી શકો છો અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ખરીદી શકો છો. આ કિસ્સામાં, કાચો માલ વધુ ખર્ચાળ હશે, પરંતુ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવા ઊર્જા-સઘન તબક્કાની ગેરહાજરીને કારણે, ઉત્પાદન પોતે જ સસ્તું હશે. અહીં પસંદગી સપ્લાયર પર આધારિત છે.
• ઉત્પાદન માટે તમારે ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલની જરૂર પડશે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ હોય. આ પ્રકારની કાચી સામગ્રી વધુ ખર્ચાળ છે, અને નખનું ઉત્પાદન સસ્તું નથી. પરંપરાગત કઠણ નખ માત્ર એક આડપેદાશ છે, કારણ કે તેમની અરજીનો અવકાશ મર્યાદિત છે.

કાચા માલનું નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફક્ત રીલના વજનની જ નહીં, પણ વાયરની લાક્ષણિકતાઓની પણ તપાસ ગોઠવવી જરૂરી છે: રંગ, સ્ટીલ ગ્રેડ, વગેરે.

અન્ય ઉપદ્રવ એ કન્ટેનર છે. એક નિયમ તરીકે, ફિનિશ્ડ નખ પેક કરવામાં આવે છે કાર્ડબોર્ડ બોક્સ, અને ઉત્પાદનોને ઉત્પાદનના છેલ્લા તબક્કે બોક્સમાં રેડવામાં આવે છે.

અમે નીચે નખ બનાવવાના સાધનો અને તેની કિંમત વિશે વાત કરીશું.

સાધનસામગ્રી

નખના ઉત્પાદન માટે એક મીની-શોપ નિયમિત ગેરેજમાં પણ ખોલી શકાય છે, અનુરૂપ સાધનો એટલા કોમ્પેક્ટ છે. સૌથી સરળ ઉત્પાદન રેખા 2 મોડ્યુલો સમાવે છે.

• ટેલ્ફર- બોબીનને ખોલવા માટેનું ઉપકરણ. 2 ટન સુધીની લિફ્ટિંગ ક્ષમતાવાળા સૌથી સરળ મેન્યુઅલ ઉપકરણની કિંમત લગભગ 20 હજાર રુબેલ્સ છે. અને નાના ઉત્પાદન માટે પર્યાપ્ત ગણવામાં આવે છે. આપોઆપ વધુ ખર્ચ થશે.
• વાયર નેઇલિંગ મશીન અથવા મશીન (અથવા મીની નેઇલ મશીન)- મેન્યુઅલ અને મલ્ટિફંક્શનલ ઉપકરણોની વિશાળ વિવિધતા ઉત્પન્ન થાય છે. અહીં પસંદગી અપેક્ષિત ઉત્પાદનની માત્રા અને નખના પ્રકાર પર આધારિત છે. વિકલ્પોની વિચારણા કરતી વખતે ભૂલો ટાળવા માટે, નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લો:
  • પાવર - 3 થી 20 કેડબલ્યુ સુધીની રેન્જ, જે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના વોલ્યુમ માટે નિર્ણાયક છે;
  • નખ બનાવવાની ક્ષમતા વિવિધ લંબાઈ- 12 થી 32 મીમી સુધી;
  • વિવિધ વ્યાસના વાયર સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા - 1.2 થી 9 મીમી સુધી. આ વિકલ્પ નોંધપાત્ર રીતે શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે;
  • ઉત્પાદન ઝડપ - સરેરાશ રેન્જ 100 થી 600 ઉત્પાદનો પ્રતિ મિનિટ સુધી;
  • માથાના વ્યાસને સમાયોજિત કરવાથી તમે મુક્ત કરી શકો છો વિવિધ પ્રકારોનખ - બાંધકામ નખ, અને તેથી વધુ;
  • વજન - રૂમ પસંદ કરતી વખતે આ મહત્વપૂર્ણ છે. 0.7 ટન વજનનું ઉપકરણ ગેરેજમાં મૂકી શકાય છે, પરંતુ 2 ટન વજનવાળા ઉપકરણને નક્કર કોંક્રિટ પાયાની જરૂર પડશે.
• થ્રેડ રોલિંગ મશીનજો કોઈ અલગ પ્રકારની રીલીઝની અપેક્ષા હોય તો લીટી પર દેખાય છે. ઉપકરણને નિયંત્રક દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે અને ઉલ્લેખિત પરિમાણો અનુસાર knurling હાથ ધરે છે.

જો ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો વધારાના સ્તર - પિત્તળ, તાંબુ, જસત સાથે કોટેડ હોય તો એક વિશિષ્ટ મોડ્યુલની પણ જરૂર પડશે. જ્યારે ઉત્પાદન વોલ્યુમ પૂરતું મોટું હોય છે, ત્યારે તે તૈયાર વાયરનો ઉપયોગ કરવા કરતાં સાઇટ પર ઉત્પાદનોને ગેલ્વેનાઇઝ કરવા માટે વધુ નફાકારક બને છે.

નેઇલ પ્રોડક્શન મશીનની કિંમત ઉપરોક્ત તમામ પરિબળો તેમજ મૂળ દેશ પર આધારિત છે. તાઇવાની ઉત્પાદનો આજે શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે. કિંમત શ્રેણી ખૂબ વિશાળ છે - 350 હજાર રુબેલ્સથી. 900 હજાર રુબેલ્સ સુધી વપરાયેલ સાધનો ખૂબ ઓછી કિંમતે ખરીદી શકાય છે - 120 હજાર રુબેલ્સથી. તમે તમારા પોતાના હાથથી નખ બનાવવા માટે મશીન બનાવવાનો પ્રયાસ પણ કરી શકો છો.

હવે તમે જાણો છો કે નેઇલ પ્રોડક્શન મશીનની કિંમત કેટલી છે, પછી તમને ઉત્પાદન માટે વ્યવસાય યોજનાનું મોડેલ મળશે, જે સમીક્ષાઓ અનુસાર, સૌથી સ્વીકાર્ય છે.

આ વીડિયો તમને જણાવશે કે તે શું છે નખ બનાવવાનું મશીન:

વ્યવસાય તરીકે ઉત્પાદન

આ ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદકોની સમીક્ષાઓ દ્વારા અભિપ્રાય આપતા, એન્ટરપ્રાઇઝનું આયોજન કરવાની જટિલતા સરેરાશ છે. મોટાભાગની મુશ્કેલીઓ ઔદ્યોગિક લાઇનના સાધનો અને ઇન્સ્ટોલેશન સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ દસ્તાવેજીકરણઅને નોંધણી. બાદમાં ફરજિયાત છે, કારણ કે જથ્થાબંધ ખરીદદારો રજિસ્ટર્ડ ન હોય તેવા સાહસો સાથે સહકાર આપવા માટે સંમત થતા નથી.

જરૂરી

વ્યવસાય સેટ કરવા માટે ક્રિયાઓના એકદમ સરળ ક્રમની જરૂર પડશે.

• ઉત્પાદન પસંદગી - ત્યાં ઘણા પ્રકારના નખ છે, અને યોજના વિકસાવવા માટે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તમે કયા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માંગો છો. કાચા માલની પ્રકૃતિ, મશીનની શક્તિ અને નખના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી લાઇનની ક્ષમતાઓ આના પર નિર્ભર છે.
• મેનેજમેન્ટના સ્વરૂપની નોંધણી - અહીં પસંદગી મર્યાદિત છે: ખાનગી ઉદ્યોગસાહસિક અથવા મર્યાદિત જવાબદારી કંપની. તમારે ટેક્સેશન સિસ્ટમ પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે. સૌથી સામાન્ય પસંદગી એ સરળ કર પ્રણાલી છે, એટલે કે નફાના 15%. આ બાબતમાં તમારે વકીલની સલાહ લેવી પડશે.
• ઓરડો પસંદ કરી રહ્યા છીએ - તેના માટેની આવશ્યકતાઓ ન્યૂનતમ છે. 1 નેલિંગ મશીન મૂકવા અને જાળવવા માટે 15-20 ચોરસ મીટરની જરૂર પડશે. m. બીજી શરત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ છે. મોટા ભાગના ઉપકરણોને ઓપરેટ કરવા માટે 380 V નેટવર્કની જરૂર પડે છે.
• પ્રોજેક્ટને અનુરૂપ સાધનોની ખરીદી.
• કર્મચારીઓની ભરતી - એક પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિ મશીન ચલાવવા માટે પૂરતી છે. શારીરિક રીતે મજબૂત લોકોને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે: આવા કાર્ય માટે શારીરિક પ્રયત્નોની જરૂર છે.
• ખરીદદારો માટે શોધો - શ્રેષ્ઠ વિકલ્પજથ્થાબંધ ખરીદદારો છે, ખાસ કરીને નિયમિત: બાંધકામ કંપનીઓ, હાર્ડવેર સ્ટોર્સ, જથ્થાબંધ કેન્દ્રો, ફર્નિચર ઉત્પાદન સાહસો, વગેરે. શોધ વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે: મીડિયામાં જાહેરાતથી "કોલ્ડ કૉલ્સ" સુધી.

પેબેક

નેઇલ ઉત્પાદન વ્યવસાયની નફાકારકતા આપેલ પ્રદેશમાં ઉત્પાદનોની માંગ અને કાચા માલની કિંમત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. બજારનો સરેરાશ કબજો હોવા છતાં, અહીં સ્પર્ધા ઘણી વધારે છે.

પ્રારંભિક અંદાજમાં નીચેના ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે:

• સાધનોની કિંમત ઉપકરણોની શક્તિ અને કાર્યક્ષમતા, તેમના જથ્થા અને ઉત્પાદનોની વિવિધતા પર આધારિત છે. તમે વપરાયેલી મશીનો ખરીદીને ખર્ચ ઘટાડી શકો છો. સરેરાશ, આંકડો 400-550 હજાર રુબેલ્સ હશે;
• જગ્યાનું ભાડું - પ્રદેશ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ, નિયમ પ્રમાણે, 15 હજાર રુબેલ્સમાં બંધબેસે છે. દર મહિને;
• કાચા માલની ખરીદી – કન્ટેનર સહિત. રકમ સામગ્રીની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે, સામાન્ય રીતે 25-35 હજાર રુબેલ્સ. પ્રતિ ટન;
• વ્યવસાય નોંધણી;
• સ્ટાફ કામ માટે ચૂકવણી.

સરેરાશ વળતરનો સમયગાળો 6 મહિના છે. વ્યવહારમાં, બધું સ્થાપિત વેચાણ પર આધાર રાખે છે. જો તમામ ઉત્પાદનો વેચવામાં આવે અને વર્કશોપની ઉત્પાદકતા દર મહિને 4.0-4.5 ટન હોય, તો પ્રારંભિક ખર્ચ એક વર્ષમાં પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનો અર્થ છે કે એન્ટરપ્રાઇઝની નફાકારકતા 29% હશે.

નાના અને મધ્યમ કદના વ્યવસાયો માટે નખનું ઉત્પાદન એકદમ આશાસ્પદ વિકલ્પ છે, કારણ કે આ પ્રકારના ફાસ્ટનરની બજારમાં હંમેશા માંગ રહે છે. જો કે, એન્ટરપ્રાઇઝની સફળતા માત્ર ઉત્પાદનના પ્રકાર દ્વારા જ નહીં, પરંતુ પ્રદેશમાં માંગ અને કાચા માલની કિંમત દ્વારા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ વિડિઓમાં નખના ઉત્પાદન માટેની વ્યવસાય યોજનાની ચર્ચા કરવામાં આવી છે:

સ્માર્ટ નેઇલ પઝલ એ ક્લાસિક છે, જેમાં બે સરખા નખનો સમાવેશ થાય છે.

નખ જ્યાં એકબીજાને છેદે છે તે અંતર નખની જાડાઈ કરતાં વધુ પહોળું હોય છે, તેથી નખ એકબીજા સાથે જોડાઈ શકે છે તેમજ બળના ઉપયોગ વિના અલગ થઈ શકે છે.

આ કોયડાની દેખીતી સરળતા તેને મહાન બનાવે છે, અને પઝલનો ઉકેલ એટલો સ્પષ્ટ નથી જેટલો તે પ્રથમ નજરમાં લાગે છે.

આ ટ્યુટોરીયલ તમને બતાવશે કે નખને સાચા આકારમાં કેવી રીતે આકાર આપવો અને અલબત્ત, કોયડાને કેવી રીતે ઉકેલવું.

પગલું 1: બેન્ડિંગ મશીન

આ કોયડો બનાવવાનું રહસ્ય એ છે કે 2 નખને યોગ્ય આકારમાં કેવી રીતે બનાવવું તે સમજવું.

બેન્ડિંગ ડિવાઇસ બનાવવાનો સૌથી સરળ રસ્તો છે, જેમાં બે 7.5 સેન્ટિમીટર મેટલ સળિયા અને લાકડાના બ્લોકનો સમાવેશ થાય છે. સળિયાને બે બોલ્ટમાંથી વાઇસમાં કડક કરીને અને માથા અને થ્રેડેડ ભાગોને કાપીને બનાવી શકાય છે. કટ પછી બાકી રહેલી તીક્ષ્ણ કિનારીઓ કાળજીપૂર્વક રેતી કરવી આવશ્યક છે.

0.8cm બીટનો ઉપયોગ કરીને, મેં લાકડાના ટુકડામાં લગભગ 2.5cm અંતરે બે છિદ્રો કર્યાં - એક છિદ્ર બીજા કરતાં લગભગ 2.5cm ઊંડું હતું - આ મહત્વપૂર્ણ છે.

પગલું 2: બેન્ડિંગ મશીનને વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરો

ધાતુના સળિયાને છિદ્રોમાં ચલાવવાની જરૂર છે, અને વાઇસમાં લાકડાના બ્લોકને કડક બનાવવું આવશ્યક છે.

તમે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને આના જેવું ઉપકરણ બનાવી શકો છો - વિચાર એ છે કે તમારે નિશ્ચિત આધાર પર એકબીજાની નજીક બે મજબૂત ધ્રુવો માઉન્ટ કરવાની જરૂર છે.

પગલું 3: નખ

મેં જુદા જુદા નખ અજમાવ્યા, પરંતુ મને સૌથી વધુ ગમ્યું તે 16D 3 1/2″ માનક નખ હતા. વિવિધ પ્રકારના નખનો ઉપયોગ કરીને કોયડાઓ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો, અથવા સંપૂર્ણ શોધવા માટે તમે તેને વાયર વડે પણ બનાવી શકો છો.

જો નખ એન્ટી-કાટ ગ્રીસ સાથે કોટેડ હોય, તો તેને સાફ કરવું વધુ સારું છે, અન્યથા, તમે કામ પૂર્ણ કરો ત્યાં સુધીમાં, આ બધી ગ્રીસ તમારા હાથ પર સમાપ્ત થઈ જશે.

પગલું 4: નખ વાળો

નખને પેઇરમાં મજબૂત રીતે પકડીને, તેને ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે સળિયાની વચ્ચે મૂકો અને લાંબા સળિયાની આસપાસ ખીલીને વાળો.

પ્રાપ્ત કરવા માટે સારા પરિણામોતે થોડા પ્રયત્નો કરી શકે છે, પરંતુ થોડા વળાંકવાળા નખ પછી તમને તે અટકી જશે.

પગલું 5: લગભગ પૂર્ણ

નખ આના જેવા દેખાવા જોઈએ.

પગલું 6: ક્લિયરન્સ

ચાવી એ યોગ્ય ગેપ મેળવવાનું છે જ્યાં નેઇલ પોતે જ ક્રોસ કરે છે.

ગેપ નેઇલની જાડાઈ કરતાં સહેજ પહોળો હોવો જોઈએ.

જો જરૂરી હોય તો, એક સમાન ખીલી ગેપમાં ફિટ ન થઈ શકે ત્યાં સુધી હથોડી વડે વાળેલા નખને કાળજીપૂર્વક ટેપ કરો.

પગલું 7: વધુ અને વધુ કરો...

દેખીતી રીતે, તમારે એક પઝલ માટે બે નખની જરૂર છે. પરંતુ હું ઘણી બધી કોયડાઓ બનાવવાની ભલામણ કરું છું કારણ કે તે તમારા સંપર્કમાં આવતા લોકો માટે તે એક શ્રેષ્ઠ ભેટ હશે.

પગલું 8: પઝલ કેવી રીતે ઉકેલવી

પ્રથમ તમારે નખ એકસાથે મૂકવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા તેમને કેવી રીતે અલગ કરવી તેની વિપરીત છે. ઉકેલ બીજા અને ત્રીજા ચિત્રોમાં છે - ચળવળને ઘણાં પરિભ્રમણની જરૂર છે. બે નખ જ્યાં સ્પર્શ કરે છે ત્યાં મધ્યબિંદુની આસપાસ લપેટવું જોઈએ.

ફક્ત તેમની સાથે રમો અને જુદા જુદા ખૂણા પર થોડું બળ લાગુ કરો અને તમને તે અટકી જશે.

પરંતુ, બધું લાગે તેટલું સરળ નથી, અને ઉકેલવાના આનંદ માટે, હું ફક્ત નખ એકત્રિત કરવા માટે ફોટાને અનુસરવાની ભલામણ કરું છું. અને ડોકિયું કર્યા વિના ડિસ્કનેક્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

બેન્ટ નેલ્સ એ ક્લાસિક DIY પઝલ છે જે તમને અને તમે જેને આપો છો તેને આનંદ આપવો જોઈએ.