જાતે કરો આયન કૉલમ બહાલી. DIY નિસ્યંદન કૉલમ - વિગતવાર વર્ણન અને રેખાકૃતિ. સુધારણા પ્રણાલીના ડ્રોઅરમાં શામેલ છે

શુદ્ધ મૂનશાઇન મેળવવા માટે, ઘરના રસોઈયા સામાન્ય રીતે ડબલ ડિસ્ટિલેશનનો આશરો લે છે. પરિણામ એ સુખદ સ્વાદ અને સુગંધ સાથે હાનિકારક અશુદ્ધિઓ વિના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન છે.

નિસ્યંદન સ્તંભમાં નિસ્યંદન દ્વારા વધુ સારી અસર પ્રાપ્ત થાય છે. તે તમને વધારાના સ્વાદ અને ગંધ વિના સૌથી વધુ શુદ્ધ મજબૂત આલ્કોહોલ (94-96%) અથવા વોડકા મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.

તે જ સમયે, ઉપકરણમાં તેના મોટા પરિમાણો અને તેના ઉત્પાદન પર સખત મહેનત કરવાની જરૂરિયાતને બાદ કરતાં, વ્યવહારીક રીતે કોઈ ગેરફાયદા નથી. મોટાભાગના અનુભવી મૂનશીનર્સ સંમત થાય છે કે નિસ્યંદન સ્તંભ જાતે એસેમ્બલ કરવું વધુ સારું છે.

નિસ્યંદન સ્તંભના સંચાલનની ડિઝાઇન અને સિદ્ધાંત

એલેમ્બિક

ફિલર સાથે ત્સર્ગા (પાઇપ).

આલ્કોહોલ પસંદગી એકમ

ડિફ્લેમેટર

વધારાના રેફ્રિજરેટર

તે નીચે પ્રમાણે કામ કરે છે

નિસ્યંદન ટાંકીમાં મેશ ગરમ થાય છે અને બાષ્પીભવન શરૂ થાય છે. વરાળ ડ્રોવરને અનુસરે છે, રેફ્રિજરેટર અને પસંદગી એકમ સુધી પહોંચે છે, જેનો નળ શરૂઆતમાં બંધ હોય છે.

કન્ડેન્સ્ડ વરાળ (રિફ્લક્સ) પાઇપની નીચે પાછું વહે છે. આ કિસ્સામાં, ભારે અપૂર્ણાંક તળિયે એકઠા થાય છે, અને ટોચ પર પ્રકાશ અપૂર્ણાંક. નોઝલનો આભાર, ઘનીકરણ અને બાષ્પીભવનની પ્રક્રિયાઓ વારંવાર થાય છે: વરાળ અને પ્રવાહી સતત ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

વિનિમયની આ પ્રક્રિયા સુધારણાની પ્રક્રિયા છે. ઉચ્ચ આલ્કોહોલ સામગ્રી સાથે હળવા વરાળને રેફ્રિજરેટરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં અંતિમ ઘનીકરણ થાય છે. પરિણામે, શુદ્ધ નિસ્યંદન પ્રાપ્ત ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે.

પરિમાણોની ગણતરી અને સામગ્રીની પસંદગી

તમે કૉલમ એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે ઉપકરણના પરિમાણો અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ પર નિર્ણય લેવો જોઈએ.

ઝાર ઊંચાઈ

જો અગાઉ નિસ્યંદન કૉલમ મલ્ટિ-મીટર સ્ટ્રક્ચર્સ હતા, તો આજે હોમ ડિસ્ટિલર્સ કોમ્પેક્ટ વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરે છે - લગભગ 1.5 મીટર લાંબી. પરિમાણોની ગણતરી કરતી વખતે મુખ્ય સિદ્ધાંત જે અનુસરવા જોઈએ તે નીચે મુજબ છે: પાઇપની ઊંચાઈ તેના વ્યાસના આશરે 50 જેટલી હોવી જોઈએ. એક અથવા બીજી દિશામાં સહેજ વિચલનોની મંજૂરી છે. જો કે, ડ્રોઅરની લંબાઈ 1 મીટરથી ઓછી ન હોઈ શકે. નહિંતર, કેટલાક ફ્યુઝલ તેલ પસંદ કરવામાં આવશે, અને અપૂર્ણાંકના વિભાજન સાથે મુશ્કેલીઓ ઊભી થશે. સ્તંભની ઊંચાઈ 1.5 મીટરથી વધુ વધારવી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતું નથી, પરંતુ હૉલિંગ સમયને લંબાવે છે. વધુમાં, ઘરે આવી રચના મૂકવી સમસ્યારૂપ બનશે. શ્રેષ્ઠ પાઇપ પરિમાણો: લંબાઈ – 1.3-1.4 મીટર, વ્યાસ – 3–5 સે.મી.

સામગ્રી અને દિવાલની જાડાઈ

ડ્રોઅર માટેનો આદર્શ વિકલ્પ ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે: તે પીણાંની રચનાને કોઈપણ રીતે અસર કરતું નથી. કોપર પણ કામ કરશે. દિવાલની શ્રેષ્ઠ જાડાઈ 1-2 મીમીની રેન્જમાં છે. વધુ શક્ય છે, પરંતુ તે માળખાને ભારે બનાવશે અને વધુ લાભ લાવ્યા વિના ખર્ચમાં વધારો કરશે. વધુમાં, તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે તમારે દિવાલોમાં છિદ્રો બનાવવા પડશે.

નોઝલના પ્રકાર અને પરિમાણો

સંપર્ક તત્વ તરીકે, ઘરગથ્થુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્પંજનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો છે, જેનો ઉપયોગ વાનગીઓ સાફ કરવા માટે થાય છે. ધાતુની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે, તમે ઉત્પાદનને મીઠાના દ્રાવણમાં પલાળી શકો છો અને તેને એક દિવસ માટે તેમાં છોડી શકો છો: સારા ઉત્પાદનને કાટ લાગશે નહીં. વૈકલ્પિક વિકલ્પો છે કાચની માળા, ચોક્કસ પ્રકારના પત્થરો અને મેટલ શેવિંગ્સ. પેકિંગની ઘનતા 1 લિટર કોલમ વોલ્યુમ દીઠ 250-270 ગ્રામ સંપર્ક તત્વ છે.

સમઘનનું પ્રમાણ

નિસ્યંદન કન્ટેનર 2/3 ભરેલું છે, અને આલ્કોહોલ ધરાવતા પ્રવાહીની માત્રા નોઝલના 10-20 વોલ્યુમોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. 5 સે.મી.ના વ્યાસવાળા સ્તંભ માટે, 40-80 l ની ટાંકીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, 4 cm - 30-50 l ની પહોળાઈ માટે.

હીટિંગ સ્ત્રોત

ગેસ, ઇલેક્ટ્રિક અથવા ઇન્ડક્શન કૂકરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. પ્રથમ વિકલ્પ ખતરનાક છે, અન્ય એકસમાન ગરમી પુરવઠાની મંજૂરી આપતા નથી. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ છે, જે જાતે ક્યુબમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તત્વોની શક્તિ ક્યુબના વોલ્યુમ પર આધારિત છે: 50 લિટર માટે ઓછામાં ઓછા 4 કેડબલ્યુ જરૂરી છે, 40 લિટર માટે - ઓછામાં ઓછું 3 કેડબલ્યુ, વગેરે.

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો પ્રકાર

તે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવો જોઈએ અને રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ફોમ રબર 3-5 મીમી જાડા, ફ્લોરોપ્લાસ્ટીક અથવા સિલિકોન (પરંતુ રબર નહીં!) ગાસ્કેટનો ઉપયોગ થાય છે.

ડોકીંગ વિકલ્પ

જો થ્રેડેડ કનેક્શન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સીલંટની જરૂર પડી શકે છે. તત્વોને એકબીજાની ટોચ પર મૂકવા માટે પ્રાધાન્ય આપવાનું વધુ સારું છે.

નિસ્યંદન કૉલમ બનાવતી વખતે, દરેક નાની વિગતો મહત્વની છે, તેથી બધી ભલામણોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ. એસેમ્બલીનો વિડિયો જોવો એ સારો વિચાર હશે.

પસંદ કરેલ પ્રકારની નોઝલ એક ભાગમાં રેડવામાં આવે છે, જે નીચે સ્થિત હશે, સામગ્રીને બહાર પડતા અટકાવવા માટે મેશ અને થ્રસ્ટ વોશર સ્થાપિત કર્યા પછી. જો મેટલ સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (લગભગ 40 ટુકડાઓ જરૂરી છે), તો પહેલા તેમને 5 મીમીના ટુકડાઓમાં કાપો. સખત સપાટી પર પાઇપને ટેપ કરીને ઝરણાને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા જોઈએ. નોઝલ ભર્યા પછી, પાઇપને જાળીથી ઢાંકી દો અને તેને વોશરથી સુરક્ષિત કરો.

પરિણામી માળખું નિસ્યંદન સમઘન સાથે જોડાયેલ છે અને હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે અવાહક છે.

પાઇપનો બીજો (ઉપલો) ભાગ સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર સાથે જોડાયેલ છે. વોટર હાઉસિંગમાં 2 પાઈપો હોવા આવશ્યક છે: પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ માટે. તમે રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર ખરીદી શકો છો અથવા તેને થર્મોસ, પ્રેશર કૂકર, કોઇલ અથવા કોપર ટ્યુબમાંથી જાતે બનાવી શકો છો (પ્રથમ વિકલ્પો પ્રાધાન્યક્ષમ છે). ઉદાહરણ તરીકે, આની જેમ: https://youtu.be/D4ZsbbRH6ds

સ્તંભનો ઉપરનો છેડો સ્ટોપર/ઢાંકણ વડે બંધ કરવામાં આવે છે અથવા વાતાવરણીય નળી સ્થાપિત કરવા માટે એક છિદ્ર છોડીને સીલ કરવામાં આવે છે. તેને સુરક્ષિત કરવા માટે, ફિટિંગનો ઉપયોગ કરો, ટ્યુબનો અંત પાણીમાં નીચે કરવામાં આવે છે.

નિસ્યંદન માટે આઉટલેટ પાઇપ માટે એક છિદ્ર બનાવો. તે પાઇપના તળિયે જંકશનથી થોડા સેન્ટિમીટર ઉપર સ્થિત હોવું જોઈએ, કન્ડેન્સેટ એકત્રિત કરવા માટે તેની નીચે એક પ્લેટ સ્થાપિત થયેલ છે.

સિલિકોન નળીનો ઉપયોગ કરીને, રેફ્રિજરેટરને કૉલમ સાથે જોડો. તમે તેને ખરીદી શકો છો અથવા તેને જાતે બનાવી શકો છો. પ્રવાહી ચળવળની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે, ડ્રોપરમાંથી ક્લેમ્બ નળી સાથે જોડાયેલ છે.

ઠંડક તત્વો એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે: રેફ્રિજરેટરનો ઉપરનો ભાગ રિફ્લક્સ કન્ડેન્સરના તળિયે, ગટર સાથે રિફ્લક્સ કન્ડેન્સરનો ઉપલા ભાગ. આમ, ડિફ્લેમેટર માટે પાણી ગરમ કરવામાં આવશે.

વધુમાં, તમે વોટર ફ્લો રેગ્યુલેટર અને થર્મોમીટર ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો (તેને સેમ્પલિંગ યુનિટમાં વધારાના છિદ્રની જરૂર પડશે).

તમે ડ્રોઅરને 3 ભાગોમાં પણ વિભાજિત કરી શકો છો: આ ડિઝાઇન એપ્લિકેશનમાં વધુ ચલ માનવામાં આવે છે. વિગતવાર કૉલમ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અહીં જોઈ શકાય છે:

મૂનશાઇનર્સ તેમની પ્રેક્ટિસમાં ઉપયોગ કરે છે અને ડિઝાઇન સાથે આવે છે જે તેમને હાનિકારક પદાર્થોની ન્યૂનતમ સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-શક્તિનું ઉત્પાદન મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમ ખાસ કરીને લોકપ્રિય છે અને આ કાર્ય સાથે સારી રીતે સામનો કરે છે.

આ ઉપકરણને ઘણીવાર કહેવામાં આવે છે ત્સારગા. ઉપકરણની પ્રવૃત્તિનો આધાર છે મેશમાંથી પ્રવાહીનું વારંવાર બાષ્પીભવન.

આને કારણે, અંતિમ ઉત્પાદન પાણીથી શુદ્ધ થાય છે, જે સતત આથોવાળા વાર્ટમાંથી છટકી જવાનો પ્રયાસ કરે છે, તેને કન્ડેન્સ્ડ પાણી સાથે પાછા ફરવાની ફરજ પડે છે. રેફ્રિજરેટર સુધી પહોંચતા પહેલા પાણીની વરાળ પણ આંશિક રીતે ઘટ્ટ થાય છે તે હકીકતને કારણે, મૂનશાઇન ઉચ્ચ ડિગ્રી સાથે મેળવવામાં આવે છે.

ફિલ્મ એક કૉલમ છે જે નોઝલ (હોલો) થી ભરેલી નથી. અંદર શું ચાલી રહ્યું છે?

1. મેશમાંથી બાષ્પીભવન થતાં, અશુદ્ધિઓ સાથે આલ્કોહોલની વરાળ મજબૂતીકરણના સ્તંભમાં પ્રવેશ કરે છે.
2. અહીં તેમને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, કાં તો બળજબરીથી વોટર જેકેટ (જે પ્રાધાન્યક્ષમ છે) અથવા હવામાં વાપરવામાં આવે છે.
3. જૂથોમાં વિભાજન છે:

• આલ્કોહોલ, જેનું ઉત્કલન બિંદુ 78 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે, તે વરાળના રૂપમાં ઊંચે વધે છે, પ્રથમ બીજા રેફ્રિજરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે ઘટ્ટ થાય છે, પ્રવાહીમાં ફેરવાય છે, અને ત્યાંથી તે પ્રાપ્ત કન્ટેનરમાં ટ્યુબમાં વહે છે;
• બધા ભારે અપૂર્ણાંક (પાણી અને ફ્યુઝલ તેલ સહિત) આગળ પસાર થતા નથી. તેઓ પહેલાથી જ મજબૂતીકરણના સ્તંભમાં ઘટ્ટ થાય છે અને તેની દિવાલો સાથે ફિલ્મની જેમ ફરી નિસ્યંદન ક્યુબમાં વહે છે. તેથી જ આ પ્રકારના રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમને ફિલ્મ કહેવામાં આવે છે.

સંદર્ભ.સંશોધનાત્મક મૂનશાઇનર્સ ક્યારેક પંખામાંથી ડ્રોઅર તરફ હવાના પ્રવાહને દિશામાન કરે છે.

આ અસરકારક છે, પરંતુ તમારી પોતાની સલામતી માટે તમારે ફક્ત તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક સ્ટોવજેથી પંખો ગેસની જ્વાળા બહાર ન ઉડાડે.

રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમનું સિલિન્ડર નોઝલથી ભરેલું છે (ઉદાહરણ તરીકે, ટુકડાઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વૉશક્લોથ્સવગેરે.) હકીકત એ છે કે આવી સ્તંભ ફ્યુઝલની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે રિફ્લક્સ પસંદ કરે છે તે ઉપરાંત, તે મિથેનોલને પણ વધુ વધવા દેતું નથી. તેથી, આઉટપુટ મજબૂત આલ્કોહોલ ડિસ્ટિલેટ ફિલ્મ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરતી વખતે અશુદ્ધિઓથી સ્વચ્છ હશે.

કૉલમ માટે જરૂર છે

હજી પણ મૂનશાઇનમાં રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમની હાજરી ઉચ્ચ-સાબિતી અને પહેલેથી જ મોટાભાગે મૂનશાઇન મેળવવાની ઇચ્છાને કારણે છે.

આંશિક કૂલરમાં, સૌથી હાનિકારક, હાનિકારક પદાર્થોથી સંતૃપ્ત, "હેડ" વરાળ પસંદ કરવામાં આવે છે. એટલે કે, જેને આપણે મૂનશાઇનના "હેડ્સ" કહીએ છીએ અને તેની ઉચ્ચ શક્તિ હોવા છતાં, તેને નિર્દયતાથી રેડીએ છીએ, તે હવે હાનિકારક નથી.

કફથી મુક્ત કરાયેલા "માથાઓ" માં તીવ્ર ફ્યુઝલ ગંધ હોતી નથી અને તેમાં લગભગ ખતરનાક અશુદ્ધિઓ હોતી નથી, જેના કારણે મૂનશાઇનના સૌથી મજબૂત ભાગનો નિકાલ કરવામાં આવ્યો હતો.

ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત

સ્તંભમાં ઠંડક થતાં, મૂનશાઇન વરાળને અલગ કરવામાં આવે છે અને જે નીચા ઉત્કલન બિંદુ (આલ્કોહોલ) ધરાવે છે તે વધુ જાય છે, અને બાકીના ઘટકો નિસ્યંદન ક્યુબમાં પાછા વહે છે.

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આલ્કોહોલ ધરાવતી વરાળ, ડ્રોઅરની સાથે ઉપર તરફ વહે છે, દિવાલોની નીચે વહેતા કફ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

જે પ્રક્રિયા થઈ રહી છે તેને કહેવામાં આવે છે ગરમી અને માસ ટ્રાન્સફર: બાષ્પ ફરીથી કન્ડેન્સ્ડ પ્રવાહીમાંથી બાકીના ઘટકોને પસંદ કરે છે જેનું ઉત્કલન બિંદુ ઓછું હોય છે, અને આલ્કોહોલ વરાળમાં રહેલ પાણી અને ફ્યુઝલને રિફ્લક્સ કરવા માટે છોડે છે. આ રીતે ભવિષ્યની ડિગ્રી વધે છે.

નિસ્યંદનની શરૂઆતમાં, લઘુત્તમ તાપમાન સેટ કરવામાં આવે છે, જે સ્તંભની ટોચ પર 76° થી વધુ ન હોવું જોઈએ. તેથી, ફક્ત માથાના અપૂર્ણાંક બીજા કૂલરમાં પસાર થાય છે (અથવા માત્ર એક જ, જો ત્યાં કોઈ પ્રથમ ન હોય તો) (તેઓ પ્રતિ સેકન્ડમાં 2-4 ટીપાં ટપકતા હોય છે, તેઓ અલગથી પસંદ કરવામાં આવે છે).

વિશિષ્ટતા.અનુભવી ડિસ્ટિલર્સ તેમની ચોક્કસ ગંધ દ્વારા "માથાઓ" ઓળખે છે.

જલદી તે વધુ સારા માટે બદલાય છે, તે પહેલેથી જ એક શરીર છે. નવા નિશાળીયા માટે, આ 50 મિલી છે (જો 15-17 લિટર મેશ નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે). મજબૂતીકરણના સ્તંભનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આલ્કોહોલ બહાર આવતો નથી, પરંતુ ક્યુબમાં પાછો ફરે છે. પછી અમે તાપમાન વધારીએ છીએ અને "પૂંછડીઓ" દૂર કર્યા વિના આલ્કોહોલ ચલાવીએ છીએ.

ઉપકરણ

ડ્રોઅર એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કોપરની બનેલી પાઇપ છે, જે સીધા જ નિસ્યંદન ક્યુબ પર ઊભી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, તે ઢાંકણ સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલ હોય છે જે મેશ કન્ટેનર પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે અથવા અન્યથા સુરક્ષિત હોય છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો. રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમમાં તેનું પોતાનું રેફ્રિજરેટર પણ હોઈ શકે છે, જેની સાથે વોટર જેકેટ જોડાયેલ છે. આ ઉપકરણ કહેવાય છે આંશિક કૂલર.

સરળ ડિઝાઇનમાં, ત્યાં કોઈ ફ્લો કૂલર નથી; પાઇપ હવા દ્વારા ઠંડુ થાય છે. પરંતુ આવા ઉપકરણ સાથે, આલ્કોહોલ વરાળના પ્રથમ ભાગ (માર્ગ દ્વારા, ખરેખર સૌથી ઝેરી) ફ્યુઝલ પસંદ કરવાનું શક્ય છે.

મૂનશાઇનનું શરીર પહેલેથી જ હંમેશની જેમ પીછો કરી રહ્યું છે. આગળના નિસ્યંદન દરમિયાન પૂંછડીઓને "પિકઅપ" ન કરવાની અથવા તેને પછીથી ઉમેરવા માટે અલગ કન્ટેનરમાં મૂકવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

રિઇન્ફોર્સિંગ સ્તંભની પાઇપ કેટલીકવાર (વધુ જટિલ રચનાઓમાં) પસાર થાય છે, જ્યાં આખરે ફ્યુઝલમાંથી આલ્કોહોલ વરાળ બહાર આવે છે.

આ ડિઝાઇન સાથે, લગભગ શુદ્ધ રેક્ટિફાઇડ આલ્કોહોલ મેળવવાનું ખરેખર શક્ય છે - 95° સુધીની તાકાત સાથે આલ્કોહોલ.

મોટેભાગે, ડ્રોઅર અંદર જાય છે, જે વધુમાં આલ્કોહોલને અશુદ્ધિઓમાંથી મુક્ત કરે છે, અને ત્યાંથી - જ્યાં આલ્કોહોલની વરાળને અંતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને અવેજી કન્ટેનરમાં પ્રવાહી તરીકે નીચે વહે છે.

આ એક સુધારેલ ડિસ્ટિલરનું મોડેલ છે, જેની મદદથી તમે 80° અને તેનાથી વધુની મજબૂતાઈ સાથે મૂનશાઈન મેળવી શકો છો.

જ્યારે સૌથી સરળ ડિઝાઇન સ્તંભ સીધા કૂલરમાં જાય છે. નિસ્યંદન પણ મજબૂત હશે (અપૂર્ણાંકમાં વિભાજનને આધિન), પરંતુ અન્ય પદાર્થોની મદદથી વધારાના શુદ્ધિકરણની જરૂર છે.

તે જાતે કેવી રીતે કરવું?

શું રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમ ખરીદવું શક્ય નથી, પરંતુ તેને જાતે બનાવવું શક્ય છે? હા, આ બહુ જટિલ મિકેનિઝમ નથી. તમને જરૂર પડશે:

• પાઇપફૂડ ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કોપરમાંથી બનાવેલ. સૌથી સામાન્ય કદ: પહોળાઈ - 22 મીમી, ઊંચાઈ - 40 થી 90 મીમી સુધી;

મહત્વપૂર્ણ.ઊંચાઈ જેટલી વધારે છે, વરાળનું અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન વધુ સારું છે, પરંતુ નિસ્યંદન ગતિ (ઉત્પાદકતા) ઘટે છે.

• ફિટિંગ 22 થી 15 મીમી સુધી સંક્રમિત. નિસ્યંદન ક્યુબના ઢાંકણ સાથે કૉલમ કેવી રીતે જોડાયેલ છે તેના પર રકમ આધાર રાખે છે. જો આ અંધ જોડાણ છે, તો પછી એક ફિટિંગની જરૂર છે - તે બિંદુએ જ્યાં રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમ રેફ્રિજરેટરમાં સંક્રમણ કરે છે;
• વેલ્ડીંગ મશીનઅથવા ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન;
• ટ્યુબનો ટુકડો અને પ્લગ - થર્મોમીટર માટે;
• થર્મોમીટર. પ્રાધાન્યમાં, રસોડું યાંત્રિક એક (ગોળ સ્કેલ સાથે);
• વૈકલ્પિક - મેટલ મેશ(સ્તંભના તળિયે જોડાયેલ) અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (કોપર) સ્પોન્જના ટુકડા, જો તમે નોઝલ સાથે કૉલમ બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ.

ધ્યાન.નોઝલ સાથેના સ્તંભ માટે, સમયાંતરે સ્પોન્જના ટુકડા અથવા વપરાયેલી અન્ય સામગ્રી (કોપર સ્પ્રિંગ્સ, વગેરે) બદલવાની જરૂર છે.

ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા:

1. જરૂરી લંબાઈ માટે 22 મીમીના વ્યાસ સાથે પાઇપનો ટુકડો કાપો.
2. નોઝલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેના છિદ્રને જાળી વડે બંધ કરો જેથી કરીને કપડાના ટુકડા ક્યુબમાં ન આવે, પરંતુ વરાળ મુક્તપણે વધી શકે અને કફ નીચે વહી શકે.
3. પાઇપની ટોચથી 1 સેમી સુધી પહોંચતા નથી, અમે 15 મીમી ટ્યુબ માટે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરીએ છીએ જેમાં થર્મોમીટર દાખલ કરવામાં આવશે.
4. અમે 15 મીમી ટ્યુબને કાપીએ છીએ, તેને કેપ કરીએ છીએ અને તેને બનાવેલા છિદ્રમાં એક ખૂણા પર દાખલ કરીએ છીએ. સોલ્ડર અથવા વેલ્ડ.
5. અમે વેલ્ડીંગ અથવા ફિટિંગ દ્વારા ડિસ્ટિલેશન ક્યુબના પાઇપ (પ્લગ) સાથે રિઇન્ફોર્સિંગ ફ્રેમને વિશ્વસનીય રીતે જોડીએ છીએ.
6. જો આપણે નોઝલ સાથે કૉલમ બનાવી રહ્યા છીએ, તો અમે તેમની સાથે પાઇપ ભરીએ છીએ.
7. અમે ફિટિંગને ઠીક કરીએ છીએ, સમગ્ર માળખાની ચુસ્તતા તપાસીએ છીએ અને તેને ક્રિયામાં ચકાસીએ છીએ.

વિશિષ્ટતા.જો તમે સ્ટિલનો ઉપયોગ કરીને અનાજની વ્હિસ્કી ગાળવા જઈ રહ્યા હોવ તો કોપર પણ પ્રાધાન્યક્ષમ છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ (ઔદ્યોગિક સહિત) કાર્યક્રમોમાં થાય છે.

તાંબાની પાઈપો અને ફીટીંગ્સ (ફૂડ વોટર પાઈપને જોડવા માટે યોગ્ય) નો ઉપયોગ કરતી વખતે, કામ સરળ છે, કારણ કે કોપરને સરળતાથી સોલ્ડર કરી શકાય છે અને વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.

કાર્યને જટિલ બનાવવા માટે અને વધારાનું પાણીનું આવરણ બનાવવા માંગો છો, તમે સ્તંભ માટે 15 મીમી ટ્યુબ અને કેસીંગ માટે 22 મીમીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પાણીને જોડવા અને ડ્રેઇન કરવા માટે તમારે પાઈપો (0.9 - 10 mm)ની પણ જરૂર પડશે.

ચોક્કસ કુશળતા સાથે, તમે કાર્યનો સામનો કરી શકશો અને બિનજરૂરી મુશ્કેલી વિના તમારી પોતાની રિઇન્ફોર્સિંગ કૉલમ બનાવશો.

રેક્ટિફિકેશન કોલમ, જેનો ઉપયોગ 20 વર્ષ પહેલાં માત્ર ડિસ્ટિલરીઓમાં થતો હતો, હવે તેનો ઉપયોગ રોજિંદા જીવનમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આલ્કોહોલ - રેક્ટિફાઇડ આલ્કોહોલ બનાવવા માટે થાય છે, જે પરંપરાગત મૂનશાઇન માટે અશક્ય કાર્ય છે.

અને તે શું છે તે વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, નિસ્યંદન સ્તંભનું માળખું અને સંચાલન સિદ્ધાંત શું છે, તેમજ તમારા પોતાના હાથથી એકમ કેવી રીતે બનાવવું, તે સમસ્યા સાથે વધુ વિગતવાર પોતાને પરિચિત કરવા યોગ્ય છે.

નિસ્યંદન સ્તંભ એ એક જટિલ ઉપકરણ છે જેમાં ઘણા એકમોનો સમાવેશ થાય છે: એક ડ્રોઅર, એક પસંદગી એકમ અને થર્મોમીટર, જે સંપૂર્ણ સુધારણા માટે જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા તમને સમાન ઉકળતા/બાષ્પીભવન બિંદુઓ સાથે પદાર્થો ધરાવતાં મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ મિશ્રણને અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સુધારણા અને પરંપરાગત નિસ્યંદન વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તેની સાથે પદાર્થોનું બાષ્પીભવન અને ઘનીકરણ એ એક ઘટના નથી, પરંતુ સતત ચક્રીય પ્રક્રિયા છે. પરિણામે, સ્તંભ-પ્રકારની મૂનશાઇન હજી પણ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનો આલ્કોહોલ ઉત્પન્ન કરે છે - સુધારેલ આલ્કોહોલ.

ડિસ્ટિલેશન કૉલમના સંચાલનની ડિઝાઇન અને સિદ્ધાંત

ત્સારગા

તે સ્તંભના પાયા પર સ્થિત છે અને તેના મુખ્ય ભાગોમાંનો એક છે. ગેસ-લિક્વિડ માસ વિનિમય તેની અંદર થાય છે - સુધારણા પ્રક્રિયાની મુખ્ય ઘટનાઓમાંની એક. આ નીચે પ્રમાણે થાય છે:

• પ્રવાહી, નિસ્યંદન ક્યુબમાં ઉકળતા, બાષ્પીભવન થાય છે અને વાયુ સ્વરૂપમાં ફ્રેમમાંથી પસાર થાય છે.
• વરાળ, રીફ્લક્સ કન્ડેન્સર સુધી પહોંચીને, તેની દિવાલો પર ઠંડુ અને ઘટ્ટ થાય છે.
• કન્ડેન્સેટ પ્રથમ રિફ્લક્સ કન્ડેન્સરની દિવાલો સાથે વહે છે, અને પછી ડ્રોવરની દિવાલો સાથે ક્યુબમાં પાછા ફરે છે.
• આ ક્ષણે, ડ્રેઇનિંગ કન્ડેન્સેટ અને વધતી વરાળ વચ્ચે ગેસ-પ્રવાહી સમૂહ વિનિમય થાય છે. તેમાં ગરમીનું સ્થાનાંતરણ અને વરાળથી કન્ડેન્સેટમાં ચોક્કસ માત્રામાં બાષ્પીભવન કરાયેલ પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રભાવ હેઠળ, કફનો ભાગ તેના ઓછા ઉકળતા ઘટકો છે: આલ્કોહોલ અને પાણીનો એક નાનો હિસ્સો ફરીથી બાષ્પીભવન થાય છે, નિસ્યંદન સમઘન સુધી પહોંચતું નથી, અને વધુ મુશ્કેલ-ઉકળતા: ફ્યુઝલ તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ નિસ્યંદનમાં વહેતી રહે છે. સમઘન

આમ, મુખ્યત્વે આલ્કોહોલ સ્તંભના ઉપરના ભાગમાં એકઠા થાય છે, અને અશુદ્ધિઓ મુખ્યત્વે એકમના નીચેના ભાગમાં ફરે છે. પરિણામે, આઉટપુટ લગભગ 95% ની મજબૂતાઈ સાથે સુધારેલ ઉત્પાદન છે.

નિસ્યંદન સ્તંભમાં એક ડ્રોઅર અથવા અનેક હોઈ શકે છે. તદુપરાંત, કૉલમ જેટલો ઊંચો છે, તેટલો મોટો વિસ્તાર કે જેના પર રીફ્લક્સ અને સ્ટીમ વચ્ચે સામૂહિક સ્થાનાંતરણ થાય છે, જે પરિણામે પરિણામી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

ડ્રોવરની અંદર નોઝલ હોય છે, જેની સપાટી પર મુખ્ય માસ ટ્રાન્સફર થાય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો ખાંડ અને અનાજ માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, અને તાંબુ - ફળોના મેશ માટે.

નોઝલ ઉપરાંત, ડ્રોઅરની અંદર પ્લેટો મૂકી શકાય છે, જે ગેસ-લિક્વિડ માસ વિનિમય થાય છે તે વિસ્તારને વધુ વધારશે, જે પરિણામી સુધારેલા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

ડ્રોઅરની દિવાલોમાં વધારાની ગરમી હોઈ શકે છે, જે કફના બાષ્પીભવનને વધારે છે જે નોઝલ અને પ્લેટ સુધી પહોંચતું નથી. આ ઉમેરણ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે.

ડિફ્લેમેટર

નિસ્યંદન સ્તંભનો ઉપરનો ભાગ, વધતી જતી વરાળને રીફ્લક્સમાં એકત્રિત કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે જવાબદાર છે. અહીંથી કન્ડેન્સ્ડ લિક્વિડ નીચે ડ્રોવરમાં વહે છે.

ડિફ્લેમેટર ઘણા સર્કિટ આકૃતિઓ અનુસાર બનાવી શકાય છે, સૌથી સરળ ફિલ્મ સંસ્કરણ છે, અને સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે ડિમરોથ રેફ્રિજરેટર,

પસંદગી એકમ

કન્ડેન્સ્ડ કફના ભાગને એકત્ર કરવા અને તેને સંગ્રહ કન્ટેનરમાં બહાર કાઢવા માટે જવાબદાર. પસંદગી એકમની સેટિંગ્સના આધારે, એકત્રિત કન્ડેન્સેટની માત્રા પણ બદલાય છે. તેની પસંદગી જેટલી ઓછી છે, સુધારેલ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારે છે.

થર્મોમીટર

નિસ્યંદન સ્તંભમાં, પ્રમાણભૂત મૂનશાઇનથી વિપરીત, તે સિસ્ટમનો ફરજિયાત ઘટક છે. હકીકત એ છે કે સુધારણા એ ખૂબ જ નાજુક પ્રક્રિયા છે, જે યોગ્ય તાપમાન જાળવવા પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

હીટિંગ તત્વો સાથે નિસ્યંદન સમઘન

જો કે નિસ્યંદન સ્તંભનો ઉપયોગ પરંપરાગત ગેસ, ઇલેક્ટ્રિક અથવા ગેસ સાથે થઈ શકે છે, પરંતુ તેને હીટિંગ એલિમેન્ટ યુનિટથી સજ્જ કરવું વધુ સારું છે.

આ લક્ષણ, થર્મોમીટરની જેમ, સિસ્ટમની અંદરના તાપમાનના ચોક્કસ અને દંડ નિયમનની જરૂરિયાત સાથે સંકળાયેલું છે, અને તેથી મેશને ગરમ કરતા ઉપકરણની શક્તિના નિયમન સાથે.

ગેસ વાલ્વને મહાન કૌશલ્યની જરૂર હોય છે, ઇન્ડક્શન કૂકરમાં 100 થી 300 W સુધીનું નિશ્ચિત પગલું હોય છે, પરંતુ હીટિંગ એલિમેન્ટ રેગ્યુલેટર તમને 3-5 W દ્વારા પાવર બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

કયું સારું છે, ક્લાસિક મૂનશાઇન સ્ટિલ અથવા ડિસ્ટિલેશન કૉલમ?

નિસ્યંદન પર સુધારણાના ફાયદાઓને સમજવા માટે, આ તકનીકોની સ્પષ્ટ સરખામણી કરવી યોગ્ય છે.

માપદંડ	નિસ્યંદન	સુધારણા
અંતિમ ઉત્પાદનના સ્વાદ અને સુગંધના ગુણો	સ્વાદ અને ગંધ મેશના કાચા માલને અનુરૂપ છે.	ખૂબ જ શુદ્ધ આલ્કોહોલ, સ્વાદહીન અને ગંધહીન.
તાકાત પીવો	ઉપકરણની ડિઝાઇન અને નિસ્યંદનની સંખ્યાના આધારે, 40 થી 65% સુધી.	97 સુધી, સરેરાશ 93-95%.
વિવિધ ઉકળતા/બાષ્પીભવન તાપમાન સાથે પદાર્થોને અલગ કરવાની ડિગ્રી	નીચા, બાષ્પીભવનના તાપમાનમાં મોટા તફાવત સાથેના પદાર્થો પણ ઘનીકરણ પછી એકસાથે રહે છે.	ખૂબ ઊંચું, જો જરૂરી હોય તો, તમે માત્ર આલ્કોહોલને અલગ કરી શકતા નથી, પણ ફ્યુઝલ તેલને ઘટકોમાં અલગ કરી શકો છો.
દારૂમાંથી હાનિકારક પદાર્થોને અલગ કરવાની ડિગ્રી	નીચાથી મધ્યમ. ડિસ્ટિલેશનની સંખ્યામાં વધારો કરીને જ અલગતાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે.
દારૂની ખોટ	મોટા, શ્રેષ્ઠ કિસ્સામાં મેશમાં સમાયેલ ઉત્પાદનના 80% સુધી એકત્રિત કરવાનું શક્ય બનશે.	વ્યવહારમાં નાના, નુકસાન 1 થી 3% સુધીની રેન્જમાં હોય છે, જો કે આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં તે અસ્તિત્વમાં ન પણ હોય.
ટેકનોલોજી-આધારિત એકમ બનાવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવાની જટિલતા	નીચાથી મધ્યમ, આદિમ મોડલોમાં માપ બદલવાના કડક માપદંડ હોતા નથી, સાધનસામગ્રી સુધારણા સંભવિત મર્યાદિત છે. હેન્ડલિંગ ટેકનોલોજી સરળ અને સરળ છે.	ઉચ્ચ. બનાવવા માટે, તમારે વિશિષ્ટ સાધનો અને સામગ્રીની કડક સૂચિની જરૂર પડશે. અસરકારક ઉપયોગ માટે, સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાન જરૂરી છે.

સુધારણા દ્વારા નિસ્યંદન દ્વારા સમાન ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન મેળવવા માટે, લગભગ 10 સતત નિસ્યંદન હાથ ધરવા જરૂરી છે. તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે 20-30% કરતા વધુ મજબૂત આલ્કોહોલ ધરાવતા ઉત્પાદનને નિસ્યંદન કરવું વિસ્ફોટક છે (મૂનશાઈન મૂળભૂત રીતે વિસ્ફોટક છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં જોખમ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે).

વિગતવાર આકૃતિ અનુસાર તમારા પોતાના હાથથી નિસ્યંદન કૉલમ કેવી રીતે બનાવવી

એકમ એક સરળ ડિઝાઇન ધરાવે છે.

તમારા પોતાના હાથથી નિસ્યંદન સ્તંભની ગણતરી અને એસેમ્બલી નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે:

આફ્ટરવર્ડને બદલે

સુધારણા દ્વારા મેળવવામાં આવેલ આલ્કોહોલ ક્લાસિક મૂનશાઇનમાંથી નિસ્યંદન કરતાં ઘણી ઊંચી ગુણવત્તા ધરાવે છે.

પરંતુ તેની સાથે ધન પણ આવે છે ખામીઓ: સાધનો માટેની આવશ્યકતાઓ ઘણી વધારે છે, અને તેનું ઉત્પાદન વધુ ખર્ચાળ છે, વધુમાં, ઓપરેશન માટે ઉચ્ચ કૌશલ્યની પણ જરૂર છે;

તેથી, સ્પષ્ટપણે નક્કી કરવું એટલું સરળ નથી કે કયું સારું છે, સારી મૂનશાઇન સ્થિર અથવા નિસ્યંદન કૉલમ, પરંતુ, અલબત્ત, ત્યાં એક મધ્યવર્તી ઉકેલ છે - એક મેશ કૉલમ. તે નિસ્યંદન બનાવે છે, પરંતુ સુધારેલ ઉત્પાદન નથી, ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, અને તેનો ઉપયોગ કરવો વધુ સરળ છે, તે બધી પ્રાથમિકતાઓની બાબત છે.

ઘરે મજબૂત દારૂ મેળવવાની સૌથી સામાન્ય રીત છે. જો કે, આલ્કોહોલ અથવા વધુ સ્પષ્ટ રીતે વોડકાનું ઉત્પાદન કરતી ફેક્ટરીઓ મૂળભૂત રીતે અલગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે - સુધારણા. હોમ બ્રુઇંગ માટે નિસ્યંદન સ્તંભ શું છે, તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે અને તેને જાતે કેવી રીતે બનાવવું, અમે તેને શોધીશું.

સુધારણા અને નિસ્યંદનના સામાન્ય સિદ્ધાંતો

લેખ પર ઝડપથી નેવિગેટ કરો

નિસ્યંદન. આલ્કોહોલ અને અન્ય વરાળને ગરમ મેશમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ગરમ થાય છે, ક્યુબના ઉપરના ભાગમાં ભળી જાય છે અને લગભગ તમામ એકસાથે આઉટલેટ ટ્યુબમાં જાય છે અને પછી રેફ્રિજરેટર અને જળાશયમાં જાય છે. આ વરાળને ફાયદાકારક (આલ્કોહોલ) અને હાનિકારક (કહેવાતા "ફ્યુઝલ") માં વિભાજિત કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને અને "હેડ" અને "પૂંછડીઓ" ને અલગ કરીને આંશિક રીતે પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે.

સુધારણા. વરાળ સીધા ઉપર નથી આવતા, પરંતુ પ્રવાહી - કફમાંથી પસાર થાય છે. તે "પ્લેટો" માં સ્થિત છે જે નિસ્યંદન સ્તંભમાં સ્થાપિત થયેલ છે. અત્યંત અસ્થિર પદાર્થો પ્રવાહીમાં સ્થાયી થાય છે (નીચા તાપમાને સરળતાથી ઉકળે છે), અને ઓછા અસ્થિર પદાર્થો વરાળમાં રહે છે. પરિણામે, ભારે અપૂર્ણાંકમાંથી શુદ્ધ થયેલ વરાળ ઉપરની તરફ વધે છે. કમનસીબે, સ્વાદ અને સુગંધિત ઘટકો પણ અસ્થિર માટે મુશ્કેલ છે.

નિસ્યંદન સ્તંભમાં વરાળ અને પ્રવાહીની હિલચાલની યોજના
નિસ્યંદન સ્તંભમાં ટ્રે

ડિસ્ટિલિંગ મેશ માટેના બંને વિકલ્પોમાં ચાહકો છે. અને "ચાહકો" ના બંને જૂથો અસંગત છે. જગ (સ્ટીમર તરીકે પણ ઓળખાય છે) સાથે ઘરે બનાવેલી સામાન્ય મૂનશાઇન આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન કરે છે, જો કે તે ખૂબ જ શુદ્ધ નથી, પરંતુ હજુ પણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અને સૌથી અગત્યનું, તે સ્વાદિષ્ટ બહાર વળે છે.

જો કાચો માલ ખરીદેલા અથવા ઘરે બનાવેલા ડિસ્ટિલેશન કોલમ દ્વારા નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે, તો મૂનશાઇનની ગુણવત્તા અને શુદ્ધતા વધુ હશે. પરંતુ, નિષ્ણાતોની ફરિયાદ મુજબ, કુદરતી કાચા માલના સ્વાદ અને સુગંધ અદૃશ્ય થઈ જાય છે - ઉત્પાદન અદૃશ્ય થઈ જાય છે. આવું થાય છે કારણ કે તે એક અલગ પ્રોસેસિંગ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે.

આ પણ વાંચો: મૂનશાઇન હજુ પણ જર્મની અને અન્ય

ડિસ્ટિલેશન સિસ્ટમ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

નિસ્યંદનના ફાયદા:

વિપક્ષ:

• શુદ્ધ અને તે જ સમયે મજબૂત દારૂ મેળવવાનું અશક્ય છે - રાસાયણિક નિર્જલીકરણની જરૂર પડશે.

સુધારણાના ફાયદા:

• સ્તંભ સાથે, ખાસ કરીને મલ્ટિ-લેવલ, ડિસ્ટિલેશન, ખૂબ જ શુદ્ધ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે, જે મૂનશાઇન ડિસ્ટિલેટ માટે અપ્રાપ્ય છે;
• તમે તરત જ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન કરી શકો છો.

વિપક્ષ:

• પ્રક્રિયા વધુ સમય લે છે;
• પાણી અને ગરમી માટે ઉચ્ચ ખર્ચ;
• ઉપકરણ સસ્તું નથી;
• પ્રક્રિયા સમજવી ખૂબ મુશ્કેલ છે.

તમે દરેક વસ્તુનું વજન કરી શકો છો અને તમારા માટે કઈ પદ્ધતિ પસંદ કરવી તે નક્કી કરી શકો છો. પરંતુ કોઈ પણ સંજોગોમાં, સુધારેલ આલ્કોહોલ હાનિકારક અશુદ્ધિઓથી 100% શુદ્ધ નથી, આ ખાસ કરીને અપૂર્ણ અને હોમમેઇડ ઉપકરણો માટે સાચું છે. પરંતુ ડિસ્ટિલેટમાં તદ્દન સ્વીકાર્ય લાક્ષણિકતાઓ છે, અને જો ડિસ્ટિલર જવાબદારીપૂર્વક પ્રક્રિયાનો સંપર્ક કરે છે અને સમજદાર હોય છે, તો તેના પીણાં સ્ટોરમાંથી ખરીદેલા પીણાં કરતાં વધુ સારા હશે.

સૌથી સરળ રેક્ટિફાયરની યોજના

સુધારણા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને શુદ્ધિકરણ માટે હોમમેઇડ મૂનશાઇન બનાવવા માટે, તમારે થોડું કામ કરવું પડશે. અહીં એક સરળ અને વિશ્વસનીય ડિઝાઇન છે જે તમે ઘરે તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકો છો:

સુધારેલ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે કૉલમ નોઝલનો ડાયાગ્રામ

આ પ્રકારના મૂનશાઇન ડિવાઇસ માટે તમારે થોડા પૈસા ખર્ચવા પડશે. મૂળભૂત સામગ્રી જેની જરૂર પડશે:

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ - ડી લગભગ 50 મીમી, લંબાઈ 1.2–1.5 મી.
2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વૉશક્લોથ્સ. તમારે તેમને ધાતુની કાતરથી કાપવાની જરૂર પડશે અને તેમની સાથે પાઇપને અડધી ભરો.
3. પાણીના નળ અને ક્યુબ ઢાંકણ માટે એડેપ્ટર.
4. એક સામાન્ય થર્મોસ જે રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર તરીકે કાર્ય કરશે. તેને એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કરીને ડ્રિપ-કેચર પાઇપ વડે ગરદન સુધી સુરક્ષિત કરવાની જરૂર પડશે. પાણી પુરવઠા/વિસર્જન માટે એડેપ્ટર ટ્યુબ અને તેના વાતાવરણ સાથે સંચાર માટે એક ટ્યુબ વેલ્ડ કરવી પણ જરૂરી રહેશે.
5. અમે પાઇપની આસપાસ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીને ઠીક કરીએ છીએ.
6. તેમાંથી થ્રસ્ટ વોશર કાપવા માટે તમારે મેટલની શીટની જરૂર પડશે.
7. અમને પણ જરૂર પડશે:

જેઓ ઘરે આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન કરે છે તેઓ નિસ્યંદન સ્તંભ અને વાસ્તવિક આલ્કોહોલ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આલ્કોહોલ મેળવવામાં તેના મહત્વ વિશે જાણે છે. આવા ઉપકરણ તમને શુદ્ધ આલ્કોહોલ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે અને તમે મેશને નિસ્યંદિત પણ કરી શકો છો જેથી આલ્કોહોલ 96% હોય. આવી રચનાઓ ઘણીવાર અને લગભગ હંમેશા ઔદ્યોગિક હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તમે ભાગ્યે જ કૉલમ જોઈ શકો છો, પરંતુ તે હજી પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો આવી ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, વિવિધ ઉકળતા ડિગ્રી ધરાવતા પ્રવાહીને અલગ કરવાનું શક્ય બનશે. તેથી, લેખ ઘરે નિસ્યંદન સ્તંભ કેવી રીતે બનાવવું તેનું વર્ણન કરશે.

બનાવટ માટે સામગ્રી

તમારા પોતાના હાથથી ઉપકરણ બનાવવા માટે, તમારે ઘણી બધી સામગ્રી તૈયાર કરવાની જરૂર પડશે:

1. તમારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી સામાન્ય પાઇપની જરૂર પડશે. પાઇપનો વ્યાસ 3.5-5.5 સેમી હોવો જોઈએ, પાઇપની લંબાઈ 1.2 મીટરથી 1.5 મીટર સુધીની હોઈ શકે છે, સામગ્રીની જાડાઈ 1 મીમીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ.
2. તમારે જૂના થર્મોસનો ઉપયોગ કરવાની પણ જરૂર છે, જેનું વોલ્યુમ 1 લિટર હશે, પરંતુ તમે 750 મિલીલીટરના વોલ્યુમવાળા કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ભવિષ્યમાં, થર્મોસમાંથી રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર બનાવવામાં આવશે.
3. નિસ્યંદન સ્તંભના વિવિધ ભાગો અને ઘટકોને જોડવા માટે, તમારે એડેપ્ટરની જરૂર પડશે જે પાઈપોને થર્મોસ સાથે જોડશે, જેને રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમજ નિસ્યંદન ક્યુબ સાથે.
4. અમે ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કરવાની તૈયારી કરી રહ્યા છીએ, જેનો આભાર ઉપકરણના અમુક વિસ્તારોના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનના જરૂરી સ્તરને પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનશે.
5. તમારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની શીટની પણ જરૂર છે જેમાંથી સપોર્ટ વોશર્સ બનાવવામાં આવશે.
6. વધુમાં, 4 થી 6 મીમીના વ્યાસવાળી ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી તેમાંથી પાણી રેફ્રિજરેટરમાં પસાર કરી શકાય.
7. થર્મોમીટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિકનો એક નાનો ટુકડો વપરાય છે, પરંતુ જો આ ઉપલબ્ધ ન હોય, તો બીજી સામગ્રી કરશે.
8. થર્મોમીટર જેની મદદથી તમે તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકો છો. તમે ઇલેક્ટ્રોનિક સંસ્કરણ અને પ્રમાણભૂત બંનેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
9. એડેપ્ટરોને ટેપ કરો.
10. લવચીક હોસીસ 10 સે.મી.
11. કાર્ય હાથ ધરવા માટે તમારે ડ્રિલ અને વિવિધ ડ્રિલ બિટ્સ, તેમજ સેન્ડપેપરની જરૂર પડશે. વધુમાં, હેમર, પેઇર, ફાઇલ, સોલ્ડરિંગ આયર્ન અને ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ થાય છે.

સામાન્ય રીતે, આવા ઉપકરણના થોડા પ્રકારો છે, અને થર્મોસમાંથી જાતે કૉલમ બનાવવાનો રિવાજ છે. કૉલમનું દૃશ્ય ચિત્રમાં બતાવવામાં આવ્યું છે:

થર્મોસમાંથી નિસ્યંદન સ્તંભ

આવી રચના બનાવવા માટે, તમારે જરૂરી લંબાઈના પાઇપનો ટુકડો કાપવાની જરૂર પડશે, જો તમારી પાસે ટાઇટેનિયમ પાઇપ છે, તો તેનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. આગળ, કટ સામગ્રીને ચેમ્ફર કરવામાં આવે છે અને કિનારીઓને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. આ પછી, તમારે એક એડેપ્ટર બનાવવાની જરૂર પડશે જે તમામ ગાંઠો, એટલે કે ડિસ્ટિલેટ ઇનટેક અને ઉપકરણના ઢાંકણ સાથેની ટ્યુબને કનેક્ટ કરવા માટે સેવા આપશે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આવા કનેક્ટિંગ તત્વને એક બાજુએ પાઇપમાં ચુસ્તપણે દાખલ કરવાની જરૂર પડશે, અને તેની બીજી બાજુએ થોડા મિલીમીટરનો થ્રેડ કાપવો આવશ્યક છે.

હવે તમારે સપોર્ટ વોશર્સ બનાવવાની જરૂર છે, જેનો આભાર નોઝલ પકડી રાખશે. પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે જેથી વોશર્સ પાઇપમાં જ ચુસ્તપણે ફિટ થઈ શકે. નિયમ પ્રમાણે, આ કદનો વ્યાસ 3 થી 4 મીમી સુધીનો હોય છે. એક બાજુ પાઇપમાં માઉન્ટ થયેલ છે, પછી નિસ્યંદન સમઘન સાથે જોડાણના બિંદુ પર એડેપ્ટર સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. તમારે એડેપ્ટરને પાઇપમાં જ દાખલ કરવાની જરૂર છે, અને ગેસ બર્નર સાથે સોલ્ડરિંગ બિંદુને ગરમ કરો.

આગળ, તમારે કૉલમ માટે જ ફિલર બનાવવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, ફિલરને ટ્યુબમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ટ્યુબને હલાવવામાં આવે છે જેથી મૂકવામાં આવેલી સામગ્રી ગીચ અને સમાનરૂપે અંદર વિતરિત થાય. ટોચ પર જગ્યા ભરવા માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

તૈયાર પાઇપમાં સપોર્ટ વોશર અને નોઝલ નાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ એક્સ્ટ્રક્શનના ટીન કરેલા છેડાને માઉન્ટ કરવામાં આવે છે અને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. હવે આપણે થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર સાથે દરેક વસ્તુની સારવાર કરવાની જરૂર છે. તમે થર્મોસ પર આગળ વધી શકો છો. તેને સંપૂર્ણપણે ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર પડશે, જહાજના તળિયે નિયમિત સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવું જોઈએ, અને પછી ટીન કરવું જોઈએ. તમારે તેમના માટે વાયરનો ઉપયોગ કરીને મેટલના ટુકડા, તેમજ લૂપ્સમાંથી કૌંસ બનાવવાની જરૂર છે. ફિનિશ્ડ લૂપ્સને કૌંસના છિદ્રમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને પછી પેઇરનો ઉપયોગ કરીને ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે.

વાઇસમાં, તમારે વાયરના એક છેડાને ક્લેમ્પ કરવાની જરૂર છે, પછી તેને જહાજની દિવાલ પર સુરક્ષિત કરો. આ સ્થિતિમાં થર્મોસને ઝડપથી અને તીવ્ર રીતે હલાવવાની જરૂર છે જેથી નીચે ઉડી જાય. તળિયાની તીક્ષ્ણ કિનારીઓ તીક્ષ્ણ હોવી જોઈએ, અને પછી થર્મોસની અંદરથી ફ્લાસ્કને દૂર કરો.

તમે રીફ્લક્સ કન્ડેન્સર બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, થર્મોસના તળિયે, તેમજ તેના વેક્યુમ ઢાંકણને દૂર કરવું જરૂરી હતું. ફ્લાસ્કની અંદર, મધ્યમાં, તમારે ડ્રિલ અને ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરીને છિદ્ર બનાવવાની જરૂર છે જેથી હવા અંદર પ્રવેશી શકે. પરિણામી છિદ્ર સાફ અને ટીન કરવું જોઈએ, પછી નળી દાખલ કરો અને તેને સીલ કરો. તમારે વાસણના તળિયે મધ્યમાં એક છિદ્ર બનાવવાની અને ફ્લાસ્ક પર મૂકવાની પણ જરૂર છે, પછી સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને ટ્યુબ અને તળિયે જોડો.

ગરદન અને પસંદગીનો ભાગ ટીન કરેલ હોવો જોઈએ. વાડ એસેમ્બલી પોતે ગરદનમાં માઉન્ટ થયેલ છે અને સીલ કરવામાં આવે છે. બાહ્ય ફ્લાસ્કના બંને ભાગોમાં, એટલે કે ઉપર અને તળિયે, તમારે એક છિદ્ર બનાવવાની જરૂર છે જેના દ્વારા પાણી પુરવઠા માટેની નળીઓ પસાર થશે. ઠંડકનું પાણી તેમના દ્વારા આવશે અને જશે. છિદ્રો કર્યા પછી અને ટ્યુબ દાખલ કર્યા પછી, બધા કનેક્ટિંગ સ્થાનોને સોલ્ડરિંગ આયર્નથી સીલ કરવામાં આવે છે. થર્મોમીટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે તમારે વાડના ભાગમાં એક છિદ્ર બનાવવાની પણ જરૂર છે. બુશિંગને પણ સુધારણાની જરૂર છે. તેમાં થર્મોમીટરના પ્રોબ જેવા વ્યાસ સાથે એક છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. તે આગ્રહણીય છે કે તપાસને ઊંડાણપૂર્વક ન દાખલ કરો; લગભગ 5 મીમી પૂરતી હશે. પછી બધું સફળતાપૂર્વક વાડના ટુકડામાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

બધા સ્થાનો જ્યાં સોલ્ડરિંગ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું તે સામાન્ય સોડાના સોલ્યુશનથી ધોવા જોઈએ. આગળ, એક રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર કૉલમ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, જેને ઉકેલ સાથે ધોવાની પણ જરૂર છે. આકૃતિ થર્મોસનો ઉપયોગ કરીને નિસ્યંદન સ્તંભ બતાવે છે:

એક નિયમ તરીકે, એક નિસ્યંદન કૉલમ જે તમારા પોતાના પર ઘરે બનાવેલ છે તે ખરીદેલા એનાલોગ કરતાં વધુ અસરકારક છે. જો તમને ડર છે કે ઉપકરણ બનાવવું શક્ય બનશે નહીં અથવા તે ફક્ત અવાસ્તવિક છે, તો પછી તમે ઇન્ટરનેટ અને અન્ય વિશિષ્ટ સ્ટોર્સ પર તૈયાર મોડેલ્સ પસંદ કરી શકો છો. શ્રેષ્ઠ કદ અને કિંમત સાથે. કૉલમ પ્રોડક્શન સ્ટેજની વધુ વિઝ્યુઅલ વિહંગાવલોકન માટે, તમે વિડિઓ જોઈ શકો છો.