CNC મશીનો ચાલુ કરવા માટે કટર. 1

હેતુ દ્વારા ટર્નિંગ કટર વચ્ચેનો તફાવત. 1

મૂળભૂત કટર પેટર્ન. 4

CNC મશીનો માટે કટર સબસિસ્ટમ. 7

સાધન સામગ્રી. 15

શાર્પનિંગ કટર. 23

સંદર્ભો. 28

CNC મશીનો ચાલુ કરવા માટે કટર.

ટર્નિંગ કટર CNC મશીનો, GPM અને GPS પર તેમજ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત ટર્નિંગ મશીનો પર વિવિધ પ્રકારની વિવિધ કામગીરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

હેતુ દ્વારા કટરને ફેરવવા વચ્ચેનો તફાવત.

તેમના હેતુ અનુસાર, ટર્નિંગ ટૂલ સિસ્ટમ નીચેની સબસિસ્ટમ્સમાં વહેંચાયેલી છે:

પ્રકાશ અને મધ્યમ શ્રેણીના મશીનો પર બાહ્ય વળાંક, કંટાળાજનક, થ્રેડીંગ, ગ્રુવ્સ કાપવા માટે;

ભારે, મોટા લેથ્સ અને રોટરી મશીનો પર કામ માટે;

· જીપીએમ પર કામ માટે, ઓટોમેટિક ટૂલ બદલવા માટે બિલ્ટ-ઇન રોબોટિક કોમ્પ્લેક્સ સાથે બહુહેતુક મશીનો;

ખાસ કામ માટે (પ્લાઝમા-મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ માટેના કટર, આકારના).

દરેક સબસિસ્ટમમાં તેની પોતાની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ હોય છે, જે ઘણા પરિબળો દ્વારા નિર્ધારિત થાય છે, મુખ્યત્વે સાધનોની ડિઝાઇન, તેનો તકનીકી હેતુ વગેરે. કટર સિસ્ટમ સામાન્ય પદ્ધતિસરના સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે અને આ માટે પ્રદાન કરે છે:

· ધારકમાં બદલી શકાય તેવી પ્લેટોને બાંધવા માટેની વિશ્વસનીય પદ્ધતિઓનો વિકાસ (પસંદગી) અને એકીકરણ (સોલ્ડર પ્લેટ્સ સાથે, પ્રિફેબ્રિકેટેડ સોલિડ અને કમ્પોઝિટ કટર સહિત);

· કટિંગ ઝોનમાંથી ચિપ્સને સંતોષકારક ક્રશિંગ અને દૂર કરવાની ખાતરી કરવી;

બદલી શકાય તેવી પ્લેટોના શિરોબિંદુઓની પૂરતી ઊંચી સ્થિતિની ચોકસાઈ (સોકેટના ચોક્કસ પાયાના નિર્માણને કારણે);

ઝડપી ફેરફાર અને બદલી શકાય તેવી પ્લેટ, કટીંગ એલિમેન્ટ અથવા કેસેટ (બ્લોક) ને દૂર કરવા અને બદલવાની સરળતા;

· ધારકમાં પ્લેટો સુરક્ષિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓની સંખ્યાનું એકીકરણ અને મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ઘટાડો (ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકોના શ્રેષ્ઠ મૂલ્યમાં ઘટાડો);

· સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદનની બદલી શકાય તેવી પ્લેટોની સમગ્ર શ્રેણી અને કદનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા;

· આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સાથે કટરના ચોકસાઇ પરિમાણોનું પાલન;

· ચોક્કસ ફાસ્ટનર્સ (સ્ક્રૂ, પિન, વગેરે) નો ફરજિયાત ઉપયોગ, નવા આકારો અને કટિંગ ઇન્સર્ટના કદ, તેમની આગળની સપાટીના આકાર, સંતોષકારક ક્રશિંગ અને ચિપ્સને દૂર કરવાની ખાતરી;

· સંશોધકો અને શોધકોના અનુભવનો ઉપયોગ કરીને;

ફાસ્ટનર્સ અને કીના ઉત્પાદન માટે પ્રગતિશીલ સંસાધન-બચત તકનીકોનો ઉપયોગ; ઉત્પાદનક્ષમતા અને ઉત્પાદનની કિંમત-અસરકારકતા (સામગ્રી અને શ્રમ સંસાધનોની બચત);

ટૂલ બ્લોક્સ (ધારકો) સાથે સંયુક્ત (મળેલા, નક્કર, ગુંદરવાળા અને અન્ય સમાન જોડાણો) કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના તેમની અસંદિગ્ધ તકનીકી અને આર્થિક કાર્યક્ષમતા અથવા પ્રિફેબ્રિકેટેડ સંસ્કરણમાં કટર માટે ડિઝાઇન સોલ્યુશનની અશક્યતા (મુખ્યત્વે) ધારકોના નાના વિભાગો માટે, કેટલીક કંટાળાજનક અને કટીંગ કામગીરી વગેરે).

કટર ડિઝાઈન સબસિસ્ટમ ટૂલહોલ્ડર આકારોની સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત વિશ્વ પ્રેક્ટિસ સિસ્ટમના આધારે બનાવવામાં આવે છે અને તમામ ટર્નિંગ ઑપરેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એંગલ પ્લાન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ધારકોના આકારને બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક સબસિસ્ટમ માટે, સમગ્ર વિવિધ પ્રકારના ટર્નિંગ સંક્રમણોના અમલીકરણની ખાતરી કરવા માટે, આંતરરાષ્ટ્રીય (ISO 5910, 5909, વગેરે) અને સ્થાનિક ધોરણો પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

મૂળભૂત કટર પેટર્ન.

હાલમાં, ધારકોમાં બદલી શકાય તેવી પોલિહેડ્રલ પ્લેટો માટે ફાસ્ટનિંગ એકમોની વિશાળ વિવિધતા અને પેટર્ન હોવા છતાં, કટરના અગ્રણી વિદેશી ઉત્પાદકો મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ખૂબ મર્યાદિત સંખ્યામાં ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. ઘરેલું કટર સબસિસ્ટમમાં પણ તેમની સંખ્યા મર્યાદિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રકાશ અને મધ્યમ શ્રેણીના મશીનો પર બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક સબસિસ્ટમ્સમાં, SMP ફાસ્ટનિંગ એકમો માટે ચાર મૂળભૂત ડિઝાઇન યોજનાઓ અપનાવવામાં આવી છે (GOST 26476-85 અનુસાર ફાસ્ટનિંગ્સનું હોદ્દો):

છિદ્ર વિના - ક્લેમ્બ સાથે (પ્રકાર C);

નળાકાર છિદ્ર સાથે - લીવર મિકેનિઝમ (પ્રકાર પી);

પિન અને ક્લેમ્પ (પ્રકાર M);

ટોરોઇડલ છિદ્ર સાથે - સ્ક્રુ મિકેનિઝમ (પ્રકાર S).

છિદ્રો વગરની પ્લેટ C પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન ઓટોમોબાઇલ ફેક્ટરીઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇન પર આધારિત છે. આ ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિથી, કટીંગ ઇન્સર્ટ બે બેઝ સરફેસ સાથે બંધ હોલ્ડર સોકેટમાં આધારિત હોય છે અને ક્લેમ્પ વડે ઉપરથી સપોર્ટિંગ સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. વિભેદક સ્ક્રૂ દ્વારા પ્લેટને ઝડપી દૂર કરવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ સપોર્ટ પ્લેટને કટર ધારકના સ્ક્રૂ અથવા સ્પ્લિટ સ્પ્રિંગ બુશિંગ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

સી પદ્ધતિ અનુસાર એસએમપી ફાસ્ટનિંગ સાથેના કટરમાં વિવિધ ડિઝાઇન હોય છે: ક્લિયરન્સ એંગલ સાથે અને ક્લિયરન્સ એંગલ વિના ઇન્સર્ટ્સ કાપવા માટે; સપોર્ટ પ્લેટો સાથે; સપોર્ટ પ્લેટ વિના.

એ નોંધવું જોઈએ કે રાહત કોણ SMPs ક્લિયરન્સ એંગલ SMP કરતાં 2 ગણી વધુ કટીંગ ધાર ધરાવે છે. પાછળના કોણ સાથે SMP ની આગળની સપાટી પર ડ્રેઇન ચિપ્સને કચડી નાખવા અને દૂર કરવા માટે ચિપ-બ્રેકિંગ ગ્રુવ્સ છે. ક્લિયરન્સ એન્ગલ વિના SMP નો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઓવરહેડ ચિપબ્રેકરનો ઉપયોગ થાય છે.

બેઝ પ્લેટવાળા કટરનો વ્યાપકપણે વળાંક અને કંટાળાજનક ઉપયોગ થાય છે; સપોર્ટ પ્લેટ વિનાના કટર - જ્યારે કંટાળાજનક નાના છિદ્રો અને પ્રકાશ શ્રેણીના મશીનો ચાલુ કરો (સેક્શન h [ b કટર ધારક 12 x 12...16 x 16 mm). કટરની કામગીરી દર્શાવે છે કે કાર્બાઇડ ચિપબ્રેકર્સ સાથેના કટરોએ મોટા પાયે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ મશીનો પર કામ કરતી વખતે પોતાને સારી રીતે સાબિત કર્યા છે.

આવા કટરમાં, તમે સખત એલોય, સિરામિક્સ વગેરેથી બનેલા SMP નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સકારાત્મક ખૂણાવાળા SMP સાથેના કટર કટીંગ દળોમાં ઘટાડો પૂરો પાડે છે, તેથી બિન-કઠોર ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કટરનો ઉપયોગ ઓવરહેડ ચિપબ્રેકર સાથે પણ થઈ શકે છે.

C પદ્ધતિ અનુસાર ક્લેમ્પિંગ સાથે કટરમાં બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક માટે, ચોરસ, ત્રિકોણાકાર, રોમ્બિક એસએમપીનો ઉપયોગ થાય છે, તેમજ વિશિષ્ટ આકારના ક્લેમ્પ સાથે ફાસ્ટનિંગ સાથે KNUX પ્રકારની સમાંતર પ્લેટોનો ઉપયોગ થાય છે. સેન્ટ્રલ સિલિન્ડ્રિકલ હોલ સાથેના એસએમપીને પી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને લિવર મિકેનિઝમ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે અને 20 x 20 ના ધારક વિભાગવાળા કટર માટે M પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને આધુનિક વેજ ફાસ્ટનિંગ (વેજ-ઇન્ટરસેપ્શન) સૌથી વધુ તર્કસંગત છે. 40 x 40 મીમી સુધી. આ ડિઝાઇન CNC મશીનો પર અસરકારક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. લીવર મિકેનિઝમની સ્થાનિક મૂળ ડિઝાઇન વિકસાવવામાં આવી છે, જે શ્રેષ્ઠ વિશ્વ ધોરણોને અનુરૂપ છે, અને હેતુની દ્રષ્ટિએ સ્થાનિક ઉદ્યોગના કેટલાક મોટા મશીન-બિલ્ડિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ઉત્પાદિત કટરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત સાધનો સાથે સંપૂર્ણપણે એકીકૃત છે. વિદેશમાં

SMP ધારકના બંધ સોકેટમાં આધારિત છે, અને સ્ક્રૂ દ્વારા ચલાવવામાં આવેલ લિવર તેને સોકેટની બે બાજુની દિવાલો તરફ ખેંચે છે અને તેને સપોર્ટની સામે સુરક્ષિત રીતે દબાવશે. સપોર્ટ પ્લેટ સ્પ્લિટ સ્લીવ સાથે સુરક્ષિત છે. ફાસ્ટનિંગ યુનિટની ડિઝાઇન SMP ને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ફેરવવા અથવા બદલવાની અને તેને સુરક્ષિત રીતે બાંધવાની ક્ષમતા પૂરી પાડે છે. તે નવા પ્રોગ્રેસિવ ડોમેસ્ટિક અને ફોરેન ઇન્સર્ટ્સની સમગ્ર શ્રેણી તેમજ જટિલ ફ્રન્ટ સરફેસ શેપ સાથે SMPને મંજૂરી આપે છે, જે ફીડ્સ અને કટીંગ ડેપ્થની વિશાળ શ્રેણીમાં સારી ચિપ ક્રશિંગની ખાતરી આપે છે.

CNC, GPM અને GPS સાથેના મશીનો પર કોન્ટૂર પ્રોસેસિંગ માટે, જે એક કાર્યકારી સ્ટ્રોકમાં એક ભાગની અનેક સપાટીઓને ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, રોમ્બિક SMP (e = 80° અને 55°) સાથેના કટરનો ઉપયોગ થાય છે. બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક માટે એલ-આકારના લીવરવાળા કટરના ઔદ્યોગિક બેચનો વ્યાપકપણે મશીન ટૂલ્સ અને ઉદ્યોગ મંત્રાલયના ટૂલ ફેક્ટરીઓ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે;

CNC મશીનો માટે કટર સબસિસ્ટમ.

એક કટર વડે પ્રારંભિક અને અંતિમ કામગીરી કરવા માટે, મુખ્યત્વે સાર્વત્રિક મેન્યુઅલી નિયંત્રિત મશીનો પર, SMP વેજ-ક્લેમ્પ (પદ્ધતિ M) સાથે આધુનિક વેજ ફાસ્ટનિંગ સાથે કટરની શ્રેણી વિકસાવવામાં આવી છે. ફાચર એસએમપીને ફક્ત તે પિન પર જ નહીં કે જેના પર તે કેન્દ્રિય છિદ્ર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, પણ સપોર્ટ પ્લેટ પર પણ દબાવવામાં આવે છે. SMP ના આ ફાસ્ટનિંગ સાથે, સહાયક કટીંગ એજ ખુલ્લી રહે છે.

CNC અને GPM મશીનો માટે ટર્નિંગ કટિંગ અને ગ્રુવિંગ કટરની સબસિસ્ટમ પણ વિકસાવવામાં આવી છે, જેમાં નીચેના કટરનો સમાવેશ થાય છે.

1. બ્રેઝ્ડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ સાથે ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા કટીંગ ટૂલ્સ. તેઓ આના દ્વારા GOST 18884-73 અનુસાર ઉત્પાદિત કટીંગ ટૂલ્સથી અલગ પડે છે:

· ઉત્પાદન સચોટતા અને ધારક સપાટીઓની સંબંધિત સ્થિતિ, જે CNC મશીનો પર તેનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે;

· નવાનો ઉપયોગ, જેમાં થ્રી-લેયર, સોલ્ડર્સના ગ્રેડ અને હોલ્ડર સામગ્રીને સ્ટીલ 35KhGSA અથવા 30KhGSA સાથે બદલવાથી સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગ વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર થાય છે, જે કટરના વપરાશમાં લગભગ 3-4 ગણો ઘટાડો કરશે;

· કટર શાર્પનિંગની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈમાં વધારો પ્રાથમિક શાર્પિંગ માટેના ઉપભોક્તા ખર્ચમાં 0.3-0.4 રુબેલ્સ ઘટાડે છે;

· સુધારેલ દેખાવ.

કટરના મુખ્ય પરિમાણીય પરિમાણો સંપૂર્ણપણે ISO243-1975 (E) ધોરણનું પાલન કરે છે.

2. બદલી શકાય તેવા નોન-શાર્પનિંગ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટના યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથે ધારક કટીંગ કટર.

કટરમાં ધારક, બિન-શાર્પનિંગ સિંગલ-એજ કટીંગ પ્લેટ અને સ્પ્રિંગ-લોડેડ ક્લેમ્પનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ ઇન્સર્ટની સહાયક સપાટી પર વી-આકારનું પ્રોટ્રુઝન છે, જેની સાથે તે ધારક સીટના વી-આકારના ગ્રુવમાં સ્થાપિત થયેલ છે. ફાસ્ટનિંગ કરતી વખતે, કટીંગ પ્લેટને સોકેટની થ્રસ્ટ સપાટીની બાજુની સામે દબાવવામાં આવે છે. કટીંગ ભાગના ભૌમિતિક પરિમાણો કટીંગ ઝોનમાંથી ચિપ્સને સારી રીતે દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે, જે ચીકણું સામગ્રીથી બનેલા વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ સાથે સખત એલોયથી બનેલા કટીંગ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ ટકાઉપણુંમાં 2-4 ગણો વધારો સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. બદલી શકાય તેવા નોન-રિગ્રિન્ડેબલ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટના યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથે કટીંગ-ઓફ ઇન્સર્ટ કટર મુખ્યત્વે કટીંગ કામગીરી કરવા માટે રચાયેલ છે સાર્વત્રિક મશીનોમેન્યુઅલ નિયંત્રણ સાથે. કટરમાં મશીનના ટૂલ ધારકમાં નિશ્ચિત બ્લોક, પ્લેટ ધારક અને બિન-શાર્પનિંગ ડબલ ધારવાળી કટીંગ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે, જે ધારકની સ્થિતિસ્થાપક બ્લેડ દ્વારા સુરક્ષિત છે. કટીંગ પ્લેટની સહાયક સપાટીઓ વી-આકારના ગ્રુવ્સના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેની સાથે તે સોકેટના વી-આકારના પ્રોટ્રુઝન અને ધારકના સ્થિતિસ્થાપક લોબ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

CNC મશીનો માટે વળાંક કાપો

CNC મશીનો માટે કટર માટેની આવશ્યકતાઓ.

કટર બોડી અને ધારકો પર યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથે MNP નો મહત્તમ ઉપયોગ. આ ઓપરેશન દરમિયાન કટરની ડિઝાઇન અને ભૌમિતિક પરિમાણોની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરશે.

તર્કસંગત પ્લેટ આકારનો ઉપયોગ. આ સાધનને વૈવિધ્યતા આપે છે, એટલે કે. એક કટર સાથે ભાગની મહત્તમ સંખ્યાની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

ટૂલના મુખ્ય અને કનેક્ટિંગ પરિમાણોનું એકીકરણ.

વિવિધ પ્લાન એંગલવાળા કટરમાં સમાન મૂળભૂત કોઓર્ડિનેટ્સ હોવા આવશ્યક છે.

આ પ્રોગ્રામિંગ તકનીકી કામગીરી માટે સગવડ બનાવે છે.

સીધા અને ઊંધી સ્થિતિમાં કામ કરતા કટરની શક્યતા.

ડાબા હાથના કટરનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા.

ટૂલની ચોકસાઈમાં વધારો, ખાસ કરીને કટીંગ ઇન્સર્ટ્સ. પ્રી-સેટિંગની ચોકસાઈ વધારવા અને મશીન અથવા કટીંગ બ્લોકમાં ટૂલ સુરક્ષિત થયા પછી તે કદમાં બંધબેસે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ જરૂરી છે. CNC લેથ્સ પર વિવિધ કામગીરી કરવા માટે, સખત એલોય, કટીંગ સિરામિક્સ અને સુપરહાર્ડ સામગ્રીથી બનેલી બહુમુખી પ્લેટોથી સજ્જ પ્રિફેબ્રિકેટેડ કટરની માનક ડિઝાઇન વિકસાવવામાં આવી છે.

લેથ્સના મોડેલના આધારે, 16x16 થી 40x40 મીમી સુધીના ક્રોસ-સેક્શનવાળા કટરનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. કટરની શ્રેણીએ ભાગોની લાક્ષણિક સપાટીઓની પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવી જોઈએ અને તેમાં નીચેની જાતો શામેલ છે:

બાહ્ય ટર્નિંગ, એન્ડ પ્રોસેસિંગ, ચેમ્ફરિંગ, રિસેસ પ્રોસેસિંગ (GOST 21151-75, પ્રકાર 1) માટે કોણ φ = 45° સાથે કટર દ્વારા વાળવું;

સમાંતર પ્લેટો અને કોણ φ સાથે સમોચ્ચ કટર = 95° સિલિન્ડર સાથેના ભાગોને ફેરવવા માટે, અંત, 30° સુધીના ઢાળ કોણ સાથે રિવર્સ શંકુ, મશીનિંગ ત્રિજ્યા સપાટીઓ અને ગ્રુવ્સ (GOST 20872-80, પ્રકાર 1);

57° (GOST 20872-80, પ્રકાર 2) સુધીના ઢાળ કોણ સાથે અર્ધગોળાકાર સપાટીઓ અને શંકુ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સમાંતર ચતુષ્કોણ પ્લેટ અને φ = 63° સાથે કટરની નકલ કરવી;

રોમ્બિક પ્લેટો સાથે થ્રેડ કટર અને 2...6 મીમીની પિચ સાથે બાહ્ય થ્રેડો કાપવા માટે ક્લેમ્પ્સ સાથે ફાસ્ટનિંગ (ઓલ-રશિયન સાયન્ટિફિક રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ ટૂલ્સની ડિઝાઇન);

2 મીમી સુધીની પિચ અને 35 મીમી (GOST 22207-76, પ્રકાર 2) ના ન્યૂનતમ પ્રોસેસિંગ વ્યાસ સાથે આંતરિક થ્રેડો કાપવા માટેના કટર;

રોમ્બિક પ્લેટ સાથેના કટર અને φ = 95° છિદ્રો અને ટર્નિંગ રિસેસ દ્વારા કંટાળાજનક (GOST 26612-85, પ્રકાર 6);

φ સાથે કંટાળાજનક કટર = 92° અને 22 મીમીનો ન્યૂનતમ પ્રોસેસિંગ વ્યાસ (GOST 20874-75, પ્રકાર 3);

φ સાથે કટર = ચોરસ પ્લેટો સાથે 45°, ડાબે, બાહ્ય વળાંક માટે, અંત પ્રક્રિયા, ચેમ્ફરિંગ, રિસેસ પ્રોસેસિંગ (GOST 21151-75, પ્રકાર 1);

1...6 મીમીની પહોળાઈ અને પહોળાઈ (VNII ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટની ડીઝાઈન) જેટલી ઊંડાઈવાળા બાહ્ય સીધા ખાંચો કાપવા માટેના કટર;

ત્રિકોણાકાર પ્લેટ અને φ સાથે સમોચ્ચ કટર = 63° (GOST 20872-80, પ્રકાર 4);

નિયમિત આકારની ત્રિકોણાકાર પ્લેટ અને φ સાથે સમોચ્ચ કટર = 93° (GOST 20872-80, પ્રકાર 3);

2 સુધીની પિચ સાથે બાહ્ય થ્રેડો કાપવા માટે થ્રેડ કટર mm (GOST 22207-76, પ્રકાર 1);

અનિયમિત આકારની ત્રિકોણાકાર પ્લેટ અને φ સાથે પાસ થ્રુ પર્સિસ્ટન્ટ કટર સ્ટેપ્ડ સરફેસ, ચેમ્ફર્સ, એન્ડ્સની પ્રક્રિયા માટે = 93° (GOST 21151-75, પ્રકાર 4).

કટરનો ઉપયોગ ત્રણ ડિઝાઇનમાં થાય છે:

પૂર્ણ કદ. તેઓ દૂર કરી શકાય તેવા બ્લોક્સ સાથેના મશીનો પર ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે, જ્યારે કટર સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનની બહારના કદમાં ગોઠવાય છે.

એડજસ્ટેબલ તત્વો સાથે ટૂંકી.

કટર દાખલ કરો.

શોર્ટ કટર અને કટર ઇન્સર્ટને ખાસ ફિક્સ્ચરમાં મશીનની બહાર સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને કદમાં એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી ટૂલ હેડ અને ટૂલ ધારકોના સ્લોટમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 અને OST 21110-1-83 અનુસાર ઉત્પાદિત.

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને પાર્ટ પ્રોસેસિંગની ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે, CNC મશીનો માટેના દરેક કટીંગ ટૂલને ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે. કાળજીપૂર્વક પસંદગી, જરૂરી સાધનોની તૈયારી, તકનીકી વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી, CNC મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયાનું ઓટોમેશન, અનુપાલનનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ સ્તરતેમની વર્સેટિલિટી સાથે આવા ઉપકરણોની તાકાત.

કટીંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદન માટે તેઓ ઉપયોગ કરે છે:

• સખત એલોય;
• મેટલ સિરામિક્સ;
• હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ;
• કૃત્રિમ સામગ્રી.

તદુપરાંત, સખત એલોય, બદલામાં, ઘણા જૂથોમાં પણ વિભાજિત થાય છે જે તેમના ઓપરેશનલ, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં અલગ પડે છે:

• ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટેલમ-ટંગસ્ટન;
• ટંગસ્ટન વિના;
• ટંગસ્ટન;
• ટેન્ટેલમ-ટંગસ્ટન.

કટીંગ ટૂલ્સ માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ વિશે

CNC મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીનોએ સામાન્ય રીતે કટીંગ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે સંખ્યાબંધ શરતોને સંતોષે છે, જેમ કે:

• કટીંગ ગુણધર્મોની સ્થિરતા;
• યોગ્ય રચના અને ચિપ્સ દૂર;
• પ્રક્રિયા માટે વૈવિધ્યતા વિવિધ પ્રકારોવિવિધ પ્રકારના મશીનો પરના ભાગો;
• ફરીથી ગોઠવણ, અન્ય ભાગોની પ્રક્રિયા અથવા નિસ્તેજ સાધન બદલવા માટે તેમની ઝડપી બદલી;
• પ્રોસેસિંગ ભાગોમાં જરૂરી ચોકસાઈની ખાતરી કરવી.

ધ્યાન. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કટીંગ ટૂલ્સ માટેની ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓ પરંપરાગત મશીનો પર સફળતાપૂર્વક ઉપયોગમાં લેવાતા CNC ઉપકરણો પર ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપતી નથી. આવા આધુનિક મશીનો માટે, કટીંગના ખાસ જૂથો, પ્રમાણભૂત ઉપકરણો હવે ફાળવવામાં આવ્યા છે.

લેથ્સ પર વપરાતા સાધનો વિશે

ટર્નિંગ ડિવાઇસ પર ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે, નીચેનાનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે:

• incisors;
• વિવિધ પ્રકારની કવાયત;
• સ્વીપ;
• નળ

કટરનો ઉપયોગ કરવાની સુવિધાઓ વિશે

મોટેભાગે, પરંપરાગત લેથમાં, વિશિષ્ટ કટરનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ તરીકે થાય છે, જેમાં સ્થાપિત પ્રકારની પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન હોય છે. સામાન્ય રીતે તેઓ પ્રિફેબ્રિકેટેડ હોય છે, જે સખત ધાતુઓ અને વિવિધ સુપરહાર્ડ મટિરિયલ્સ (SMP)થી બનેલી મલ્ટિફેસ્ટેડ સ્પેશિયલ પ્લેટ્સથી સજ્જ હોય ​​છે.

આવા કટર માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે:

• સતત, ભૌમિતિક, માળખાકીય ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યાંત્રિક રીતે તેમના શરીરમાં નિશ્ચિત પ્લેટોનો મહત્તમ ઉપયોગ;
• સૌથી શ્રેષ્ઠ આકારોની પ્લેટોનો ઉપયોગ, જે ટૂલ્સની સાર્વત્રિક કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરશે;
• આ ઉપકરણોની બધી ક્રિયાઓને સીધી અથવા ઊંધી સ્થિતિમાં પૂરી પાડવાની ક્ષમતા;
• ડાબા હાથના કટરને કામ કરવાની મંજૂરી આપો;
• કટીંગ ઇન્સર્ટ્સની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી;
• ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટોની આગળની બાજુઓ પર બનાવેલ વિશિષ્ટ ખાંચો સાથે તેમના દૂર કરવા માટે ચિપ્સની યોગ્ય રચના.

incisors ના પ્રકારો વિશે

સામાન્ય રીતે, આવા CNC મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ફિક્સરના સમૂહમાં આ પ્રકારના લાક્ષણિક કટર હોય છે:

• પાસ-થ્રુ, જમણી બાજુએ 45° દ્વારા વળેલું છેડ બાજુઓનું ચેમ્ફરિંગ અને બાહ્ય વળાંક સુનિશ્ચિત કરવા માટે;
• પ્લેટો સાથેના સમોચ્ચ કટર સમાંતરગ્રામના રૂપમાં, જે તમને નળાકાર, સમોચ્ચ ભાગો અને શંકુ આકારના ભાગોને 30° સુધી ફેરવવા દે છે;
• ગોળાર્ધની સપાટીઓ અને 57° સુધીના શંકુ પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા માટે ખાસ સમાંતર-આકારની પ્લેટો સાથે રૂપરેખા;
• થ્રેડેડ, રોમ્બિક પ્લેટો ધરાવે છે જે ટોચ પર નિશ્ચિત હોય છે, જે 2 થી 6 મીમીના પિચ અંતર સાથે થ્રેડોને કાપવાનું શક્ય બનાવે છે.

બદલી શકાય તેવી પોલિહેડ્રલ પ્લેટ્સ (SMP) વિશે

SMP પ્લેટો સાથે પ્રિફેબ્રિકેટેડ કટરોએ સૌથી વધુ લોકપ્રિયતા મેળવી છે, જેમ કે CNC મશીનો પર તેનો વ્યાપક ઉપયોગ છે:

• દુર્લભ કટર કાપવાનો આર્થિક વપરાશ;
• ટૂલ્સ સેટ કરવા માટે સમયનો ઘટાડો, જેમાં કટર બોડીને દૂર કર્યા વિના એસએમપીમાં ફેરફાર કરી શકાય છે;
• ચિપ ક્રશિંગની સારી ગુણવત્તા;
• કટરને સતત તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર નથી.

પ્લેટ ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ પર કટીંગ ટૂલની કામગીરીની અવલંબન

પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણોમાં, ઉત્પાદકતા, તેમજ તેમની કામગીરીની વિશ્વસનીયતા, સહનશક્તિ અને દીર્ધાયુષ્ય, બહુપક્ષીય પ્લેટોને બાંધવાની પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે. આ ફાસ્ટનર્સે પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે:

• વિશ્વસનીયતા (કટીંગ ટૂલ્સ દ્વારા કરવામાં આવતી હિલચાલ દરમિયાન શક્ય માઇક્રોસ્કોપિક વિસ્થાપન વિના);
• સપોર્ટ પ્લેટ્સ અને ગ્રુવ્સ વચ્ચે સપાટીના સંપર્કની ઘનતા;
• ચોક્કસ સ્થિતિ અને કાર્યકારી ધારના પરસ્પર રિપ્લેસમેન્ટની શક્યતા;
• ભૌમિતિક સ્થિરતા માટે આધાર;
• ચિપ્સને કચડી નાખવું અને વિશ્વસનીય દૂર કરવું;
• બ્લેડ બદલવા માટે સૌથી ઓછો સમય માન્ય છે.

મિલિંગ મશીનો માટે વપરાતા સાધનો વિશે

મિલિંગ માટે, કટરનો ઉપયોગ કટીંગ ડિવાઇસ તરીકે થાય છે, જે વિવિધ ડિઝાઇનમાં આવે છે અને ભાગોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ દાંત ધરાવે છે.

બધા મિલિંગ ટૂલ્સ આમાં એકબીજાથી અલગ છે:

• ફોર્મ અને દેખાવદાંત;
• તેમની દિશા અને અમલ;
• તેમનો ઉપયોગ અને ફાસ્ટનિંગ.

મિલિંગ મશીનના ચકમાં કટરને યોગ્ય રીતે મજબૂત કરવા માટે, તેની શેંકનો ઉપયોગ કરો, જે વેલ્ડીંગ દ્વારા અથવા વિવિધ ફાસ્ટનર્સ સાથે દાંત સાથે જોડાયેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે:

• બોલ્ટ્સ;
• ખાસ ફાચર;
• સ્ક્રૂ

કેટલીકવાર કટરને તેના કટીંગ ભાગ સાથે એક એકમ તરીકે રજૂ કરી શકાય છે. તેને તેઓ સામાન્ય રીતે કહે છે - એક નક્કર કટર.

મહત્વપૂર્ણ. કેટલાક આધુનિક CNC મશીનો માત્ર એક જ ટુકડો સ્પેશિયલ એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં નળાકાર અને શંકુ આકારની શૅન્ક પણ હોય છે જેથી મિલિંગ મશીનના ચકમાં વધુ ટકાઉ, ઝડપી ફિક્સેશન હોય.

નીચેની સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટેભાગે મિલિંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે:

• મેટલ સિરામિક્સ;
• હાઇ-સ્પીડ કટીંગ સ્ટીલ્સ;
• કઠિનતા વધારવા માટે ખાસ ડાયમંડ કોટિંગ્સ સાથે સખત એલોય.

મિલિંગના સિદ્ધાંતો વિશે

કટરના દાંતનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ કરતી વખતે, તેઓ જે સપાટીને પીસતા હોય છે તેમાંથી ચિપ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, અને કટરની સાથે જ ખાસ ગ્રુવ્સ દ્વારા કટીંગ ઝોનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. તેથી, એકબીજા સાથે સંબંધિત દાંતનું સ્થાન વિશેષ મહત્વ ધરાવે છે.યોગ્ય ભૌમિતિક સંબંધિત સ્થિતિ અસર કરે છે:

• કટીંગ ઝડપ;
• પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓની ગુણવત્તા;
• કટરનો પ્રતિકાર પહેરો;
• ઊર્જા ખર્ચ બચત;
• તૈયાર ઉત્પાદનોની કિંમત.

ધ્યાન. દરેક પ્રકારની ઇચ્છિત વર્કપીસ, ભલે તે લાકડું, પથ્થર, ધાતુ, પ્લેક્સિગ્લાસ હોય, ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ પ્રકારના મિલિંગ ડિવાઇસની જરૂર હોય છે.

કટરના પ્રકારો વિશે

આ સાધનો વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે અમુક જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે એક સામાન્ય લક્ષણ દ્વારા સંયુક્ત હોય છે. આવા ચિહ્નોમાં શામેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે:

• ડિઝાઇન સુવિધાઓ;
• ભૌમિતિક આકારો;
• પ્રોસેસ્ડ ભાગોના પ્રકાર.

ડિઝાઇન સુવિધાઓમાં કટર શામેલ છે:

• નક્કર, એક પ્રકારની સામગ્રીમાંથી તેની પોતાની કટીંગ બાજુ સાથે અવિભાજ્ય સંપૂર્ણ તરીકે બનાવવામાં આવે છે;
• કમ્પાઉન્ડ કટર, ટકાઉ સ્ટીલના બનેલા દાંતાવાળા ભાગ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર કરે છે અથવા શેંક પર વેલ્ડ કરે છે;
• પ્રિફેબ્રિકેટેડ, જેમાં દાંતાવાળા ભાગને સરળ યાંત્રિક રીતે (બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને) શેંક સાથે જોડવામાં આવે છે.

તેમના ભૌમિતિક પ્રકાર અનુસાર, આવા કટીંગ ઉપકરણોમાં કટર શામેલ છે:

• અંત
• નળાકાર પ્રકાર;
• અંત
• શંક્વાકાર પ્રકાર.

મિલિંગ ઓપરેશન વિવિધ ભાગોની સપાટી પર કરવામાં આવતી કટીંગ ક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલું છે, ઉદાહરણ તરીકે:

• ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીઓ;
• ગ્રુવ્સ કાપવા;
• વિવિધ પ્રકારના થ્રેડો કાપવા;
• ધાતુની સરળ કટીંગ.

વર્કપીસની પ્રક્રિયાના પ્રકાર પર આધાર રાખીને પ્રમાણિત કટીંગ ટૂલ્સ પણ છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રક્રિયા માટે મિલિંગ કટર:

• તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નરમ ધાતુઓ;
• પથ્થર
• લાકડું;
• પ્લેક્સિગ્લાસ;
• સ્ટીલ

આવા કિસ્સાઓમાં, કટર પર કટીંગ ભાગોની સામગ્રી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની કઠોરતા પર આધારિત છે અને તે મુજબ, ચિપ્સને દૂર કરવા માટે ખાસ ગ્રુવ્સની ડિઝાઇન પર, જે આ હોઈ શકે છે:

• પ્લાસ્ટિક;
• નાનું
• મોટું
• નાજુક

કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાની સુવિધાઓ વિશે

આજકાલ આધુનિક સીએનસી મિલિંગ મશીનની યોગ્ય રીતે યોગ્ય વિશેષ મિલીંગ ટૂલ્સ વિના કલ્પના કરવી મુશ્કેલ છે, જેના વિના નોંધપાત્ર ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. ભાગોની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને ઉપયોગમાં સરળતા એ તેમના પર મૂકવામાં આવેલી કડક આવશ્યકતાઓ માટેના મુખ્ય માપદંડ છે.

આવા મશીનો પર, કટીંગ ટૂલ્સ મોટાભાગે કાર્બાઇડ અથવા હીરાની સામગ્રીથી બનેલા નળાકાર છેડાની મિલો હોય છે. તેમના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે;
• રોટેશનલ ગતિ દરમિયાન કંપનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા;
• વધેલી કઠોરતા;
• ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ;
• ખૂબ ઊંચી પ્રક્રિયા ચોકસાઈ.

બધા મશીનો આધુનિક પ્રકારસંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાથે સૌથી જટિલ તકનીકી ક્રિયાઓ કરી શકે છે, આપોઆપ ભાગોની જરૂરી પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તદુપરાંત, ભાગો કાસ્ટ આયર્ન, લાઇટ મેટલ એલોય અને સ્ટીલના બનેલા હોઈ શકે છે. આવા ઉપકરણોની બધી ક્રિયાઓ કાર્ય પ્રક્રિયાની શરૂઆત પહેલાં પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે. તેથી જ યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાનું ખૂબ મહત્વનું છે જે બધી આવશ્યક આવશ્યકતાઓ અને પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે.

શરૂ કરવા માટે, ચાલો ધ્યાનમાં લઈએ કે CNC મશીનો પર કામ સામાન્ય-હેતુના કટીંગ ટૂલ્સ સાથે કરવામાં આવે છે (એટલે ​​​​કે, આવા ટૂલનો ઉપયોગ મેન્યુઅલ નિયંત્રણ ધરાવતા મશીનો પર થાય છે). પરંતુ તે એટલું સરળ નથી, કારણ કે જો CNC મશીનો પર કોઈ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે: ઉચ્ચ શાર્પિંગ ગુણવત્તા હોવી જોઈએ, વિનિમયક્ષમ હોવું જોઈએ અને કઠોરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે વધેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

કટીંગ ટૂલનો એક પ્રકાર કટર છે. આમ, ટર્નિંગ કટર CNC મશીનો સહિત અનેક કામગીરી કરી શકે છે. અને, અલબત્ત, ટર્નિંગ ટૂલ્સ હેતુમાં અલગ છે.

તેથી, નીચેની સબસિસ્ટમ્સ ઓળખવામાં આવી હતી:

ટર્નિંગ કટર જેમ કે ટર્નિંગ, થ્રેડીંગ, બોરિંગ, ગ્રુવિંગ, કટીંગ ઓન મીડીયમ અને લાઇટ સીરીઝ મશીનો;

ખાસ કામ કરતા ટર્નિંગ કટર (ઉદાહરણ તરીકે, આકારનું કટર અથવા પ્લાઝ્મા-મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ માટે કટર);

લેથ કટર, જે ભારે, રોટરી અને મોટા મશીનો પર સ્થાપિત થાય છે;

ટીબીએમ અને મલ્ટી-ટાસ્કીંગ મશીનો પર લેથ કટર લગાવવામાં આવ્યા છે.

CNC મશીનો માટે કટર સબસિસ્ટમ.

ચાલો CNC મશીનો માટે કટર સબસિસ્ટમ પર નજીકથી નજર કરીએ. ઉદાહરણ તરીકે, એક કટર કે જેમાં આધુનિક વેજ ફાસ્ટનિંગ SMP - વેજ-ક્લેમ્પ -નો ઉપયોગ સાર્વત્રિક મશીનો પર પ્રારંભિક અને અંતિમ કામગીરી કરવા માટે થાય છે. સાર એ છે કે SMP ને પિન અને સપોર્ટ પ્લેટ પર ફાચર સાથે દબાવો. આવા ફાસ્ટનિંગ રાખવાથી, અમે ખુલ્લા સહાયક કટીંગ ધારનું અવલોકન કરી શકીએ છીએ.

હવે, ચાલો કટરની સબસિસ્ટમ જોઈએ જે ગ્રુવ કટર અને ટર્નિંગ કટીંગ કટર બનાવે છે.

તેથી, માળખાકીય સુવિધાઓના આધારે, કટર આ હોઈ શકે છે:

1. કટીંગ ધારક, જેમાં બદલી શકાય તેવા નોન-શાર્પિંગ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટને યાંત્રિક રીતે જોડવામાં આવે છે.

આ કટર તેની રચનામાં છે: સ્પ્રિંગ-લોડેડ ક્લેમ્પ, બિન-શાર્પનિંગ સિંગલ-એજ કટીંગ પ્લેટ અને ધારક.

ધારક સોકેટના વી-આકારના ગ્રુવમાં કટીંગ પ્લેટ સ્થાપિત કરવા માટે, આ પ્લેટની સહાયક સપાટી પર સીધા જ વી-આકારનું પ્રોટ્રુઝન જરૂરી છે.

હું એ પણ નોંધવા માંગુ છું કે જો કટીંગ ઇન્સર્ટ્સ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ સાથે સખત એલોયથી બનેલા હોય, તો ટકાઉપણું 2-3 ગણું વધે છે.

2. કટીંગ, સોલ્ડર કરેલ કાર્બાઇડ પ્લેટો.

અહીં તેઓ પહેલેથી જ ઉત્પાદન માટે સોલ્ડરની નવી (ત્રણ-સ્તર સહિત) બ્રાન્ડ્સનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે. અને ધારક સ્ટીલ 35KhGSA અથવા 30KhGSA માંથી બનાવી શકાય છે, જે નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અથવા તેના બદલે, સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગને વ્યવહારીક રીતે દૂર કરે છે. આમ, કટરનો વપરાશ 3-4 ગણો ઓછો થાય છે.

શાર્પનિંગની ખૂબ સારી ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ પ્રાથમિક શાર્પિંગની કિંમતમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે (લગભગ 0.3 - 0.4 રુબેલ્સ).

3. ગ્રુવ ધારક, જેમાં બદલી શકાય તેવા કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટને યાંત્રિક રીતે જોડવામાં આવે છે.

નામ પરથી તે સ્પષ્ટ છે કે આવા કટરનો ઉપયોગ ખાંચો (ચોક્કસ પરિમાણો સાથે) કાપવા માટે થવો જોઈએ. કટીંગ તત્વ GOST 2209-83 અનુસાર બનાવેલ કાર્બાઇડ પ્લેટ કરતાં વધુ કંઈ નથી. આ કટરની રચનામાં શામેલ છે: ધારક, એક કટીંગ પ્લેટ (જેનો આકાર પ્રિઝમેટિક છે), એક થ્રસ્ટ એલિમેન્ટ (જે ક્રેકર જેવો દેખાય છે), એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ અને ક્લેમ્પ.

કટીંગ પ્લેટની સહાયક સપાટીના ટ્રાંસવર્સ ડિસ્પ્લેસમેન્ટને રોકવા માટે, તે (પ્લેટ) બાજુના ખૂણા પર બનાવવામાં આવે છે, અને તેને ક્લેમ્બ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કટીંગ પ્લેટ ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી વિસ્તરે છે, અને ત્યારબાદ આ જ પ્લેટને ઠીક કરે છે, જેનાથી રેખાંશ વિસ્થાપન અટકાવે છે.

આ ડિઝાઇનનો આધાર ગ્રુવ કટરના પ્રકાશન તરીકે સેવા આપે છે, જે આંતરિક થ્રેડેડ, કોણીય, સીધા ખાંચો અને બાહ્ય કોણીય અને સીધા ગ્રુવ્સની પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપે છે.

ઠીક છે, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે તર્કસંગત કામગીરીમાં ઓછામાં ઓછા 20 રીશાર્પનિંગનો સમાવેશ થાય છે.

4. કટીંગ પ્લેટ, બદલી શકાય તેવી કાર્બાઇડ કટીંગ પ્લેટ ધરાવે છે.

(પરંતુ, આવા કટર મુખ્યત્વે સાર્વત્રિક મેન્યુઅલી સંચાલિત મશીનો માટે લાગુ પડે છે)

આવા કટરની તેની રચનામાં છે: એક બ્લોક (જે ટૂલ ધારકમાં નિશ્ચિત છે), એક બિન-શાર્પનિંગ ડબલ-એજ કટીંગ પ્લેટ, જે ધારકના સ્થિતિસ્થાપક બ્લેડ દ્વારા સુરક્ષિત છે અને પ્લેટ ધારક.

કટર વધુ સર્વતોમુખી બને છે કારણ કે પ્લેટ ધારક તમને બ્લોકમાંથી તેના પ્રસ્થાનના સૂચકાંકોને આપેલ કદમાં સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

5. ગ્રુવ, જેમાં બદલી શકાય તેવા નોન-રિગ્રિન્ડેબલ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટને યાંત્રિક રીતે જોડવામાં આવે છે.

આ પ્રકારનું કટર તેની રચનામાં છે: ધારક, વોશર સાથેનો ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ અને ડબલ ધારવાળી કટીંગ પ્લેટ. કટીંગ પ્લેટ સ્ક્રૂ સાથે સુરક્ષિત છે. બે કટીંગ ધારની હાજરી માટે, આ તમને કાર્બાઇડ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

વધુમાં, બહુહેતુક કટરની સબસિસ્ટમને ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે, જેમાં પ્રિફેબ્રિકેટેડ કટરનો સમાવેશ થાય છે જે કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલના બનેલા વર્કપીસને રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ ટર્નિંગની મંજૂરી આપે છે.

આમ, વર્કપીસ ચાલુ, સુવ્યવસ્થિત, પ્રક્રિયા, સ્લોટેડ અને કંટાળી શકાય છે.

સબસિસ્ટમમાં જૂથોની નાની સંખ્યા શામેલ છે:

ટીટીઓ

આ જૂથનું કટર ભારે લેથ્સ (વર્કપીસ વ્યાસ 1250 - 4000 મીમી) અને રોટરી મશીનો (વર્કપીસ વ્યાસ 3200 - 12000 મીમી) પર સ્થાપિત થયેલ છે, જેમાં પરંપરાગત સાધન ધારકો છે.

ચેમ્બર ઓફ કોમર્સ એન્ડ ઇન્ડસ્ટ્રી

આ જૂથનું કટર ભારે લેથ્સ પર સ્થાપિત થયેલ છે જેમાં CNC મશીનોના પ્લેટ ટૂલ ધારકો હોય છે.

WHO

આ જૂથનું કટર મોટા લેથ્સ (વર્કપીસ વ્યાસ 800 - 1000 મીમી) પર સ્થાપિત થયેલ છે, જેમાં પ્રમાણભૂત સાધન ધારકો અને રોટરી મશીનો (વર્કપીસ વ્યાસ 1600 - 2800 મીમી) છે.

દરેક વ્યક્તિ દ્વારા કટીંગ ટૂલ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે શક્ય માર્ગો, જેમાં, શોધકોના અનુભવનો ઉપયોગ કરીને, પ્લેટોને ફાસ્ટનિંગ અને બદલવાની નવી પદ્ધતિઓ વિકસાવવા અને શ્રમ ઉત્પાદકતા વધારવા માટે અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

તમારા સારા કાર્યને જ્ઞાન આધાર પર સબમિટ કરવું સરળ છે. નીચેના ફોર્મનો ઉપયોગ કરો

વિદ્યાર્થીઓ, સ્નાતક વિદ્યાર્થીઓ, યુવા વૈજ્ઞાનિકો કે જેઓ તેમના અભ્યાસ અને કાર્યમાં જ્ઞાન આધારનો ઉપયોગ કરે છે તેઓ તમારા ખૂબ આભારી રહેશે.

પર પોસ્ટ કર્યું http://www.allbest.ru/

CNC મશીનો માટે કટર

પરિચય

ટર્નિંગ કટર CNC મશીનો, GPM અને GPS પર તેમજ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત ટર્નિંગ મશીનો પર વિવિધ પ્રકારની વિવિધ કામગીરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

હેતુ દ્વારા કટરને ફેરવવા વચ્ચેનો તફાવત.

તેમના હેતુ અનુસાર, કટરને ફેરવવાની પ્રણાલી નીચેની સબસિસ્ટમ્સમાં વહેંચાયેલી છે: કટર લેથ શાર્પિંગ

બાહ્ય વળાંક માટે, કંટાળાજનક, થ્રેડીંગ, ગ્રુવ્સ કાપવા અને પ્રકાશ અને મધ્યમ શ્રેણીના મશીનો પર કાપવા;

ભારે, મોટા લેથ્સ અને રોટરી મશીનો પર કામ માટે;

GPM પર કામ કરવા માટે, સ્વચાલિત ટૂલ બદલવા માટે બિલ્ટ-ઇન રોબોટિક કોમ્પ્લેક્સ સાથે બહુહેતુક મશીનો;

ખાસ કામ માટે (પ્લાઝમા-મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ માટેના કટર, આકારના).

દરેક સબસિસ્ટમમાં તેની પોતાની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ હોય છે, જે ઘણા પરિબળો દ્વારા નિર્ધારિત થાય છે, મુખ્યત્વે સાધનોની ડિઝાઇન, તેનો તકનીકી હેતુ વગેરે. કટર સિસ્ટમ સામાન્ય પદ્ધતિસરના સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે અને આ માટે પ્રદાન કરે છે:

ધારકમાં બદલી શકાય તેવી પ્લેટોને બાંધવા માટેની વિશ્વસનીય પદ્ધતિઓનો વિકાસ (પસંદગી) અને એકીકરણ (સોલ્ડર પ્લેટ્સ સાથે, પ્રિફેબ્રિકેટેડ નક્કર અને સંયુક્ત કટર સહિત);

કટીંગ ઝોનમાંથી ચિપ્સને સંતોષકારક ક્રશિંગ અને દૂર કરવાની ખાતરી કરવી;

બદલી શકાય તેવી પ્લેટોના શિરોબિંદુઓની પૂરતી ઊંચી સ્થિતિની ચોકસાઈ (સોકેટના ચોક્કસ પાયાના નિર્માણને કારણે);

ઝડપી ફેરફાર અને બદલી શકાય તેવી પ્લેટો, કટીંગ એલિમેન્ટ અથવા કેસેટ (બ્લોક) ને દૂર કરવા અને બદલવાની સરળતા;

ધારકમાં પ્લેટોને સુરક્ષિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓની સંખ્યાના એકીકરણ અને મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ઘટાડો (ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકોના શ્રેષ્ઠ મૂલ્યમાં ઘટાડો);

સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદનની રિપ્લેસમેન્ટ પ્લેટોની સમગ્ર શ્રેણી અને કદનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા;

આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સાથે કટરના ચોકસાઇ પરિમાણોનું પાલન;

ચોક્કસ ફાસ્ટનર્સ (સ્ક્રૂ, પિન, વગેરે) નો ફરજિયાત ઉપયોગ કટીંગ ઇન્સર્ટ્સના નવા આકારો અને કદનો વિકાસ, તેમની આગળની સપાટીના આકાર, સંતોષકારક ક્રશિંગ અને ચિપ્સને દૂર કરવાની ખાતરી;

સંશોધકો અને શોધકોના અનુભવનો ઉપયોગ કરીને;

ફાસ્ટનર્સ અને કીના ઉત્પાદન માટે પ્રગતિશીલ સંસાધન-બચત તકનીકોનો ઉપયોગ; ઉત્પાદનક્ષમતા અને ઉત્પાદનની કિંમત-અસરકારકતા (સામગ્રી અને શ્રમ સંસાધનોની બચત);

ટૂલ બ્લોક્સ (ધારકો) સાથે સંયુક્ત (મળેલા, નક્કર, ગુંદર ધરાવતા અને અન્ય સમાન જોડાણો) કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના તેમની અસંદિગ્ધ તકનીકી અને આર્થિક કાર્યક્ષમતાના કિસ્સામાં અથવા પ્રિફેબ્રિકેટેડ સંસ્કરણમાં કટર ડિઝાઇન કરવાની અશક્યતા (મુખ્યત્વે નાના વિભાગો માટે) ધારકો, કેટલીક કંટાળાજનક અને કટીંગ કામગીરી, વગેરે).

કટર ડિઝાઈન સબસિસ્ટમ ટૂલહોલ્ડર આકારોની સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત વિશ્વ પ્રેક્ટિસ સિસ્ટમના આધારે બનાવવામાં આવે છે અને તમામ ટર્નિંગ ઑપરેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એંગલ પ્લાન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ધારકોના આકારને બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક સબસિસ્ટમ માટે, સમગ્ર વિવિધ પ્રકારના ટર્નિંગ સંક્રમણોના અમલીકરણની ખાતરી કરવા માટે, આંતરરાષ્ટ્રીય (ISO 5910, 5909, વગેરે) અને સ્થાનિક ધોરણો પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

1. મૂળભૂત કટર પેટર્ન

હાલમાં, ધારકોમાં બદલી શકાય તેવી પોલિહેડ્રલ પ્લેટો માટે ફાસ્ટનિંગ એકમોની વિશાળ વિવિધતા અને પેટર્ન હોવા છતાં, કટરના અગ્રણી વિદેશી ઉત્પાદકો મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ખૂબ મર્યાદિત સંખ્યામાં ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. ઘરેલું કટર સબસિસ્ટમમાં પણ તેમની સંખ્યા મર્યાદિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રકાશ અને મધ્યમ શ્રેણીના મશીનો પર બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક સબસિસ્ટમ્સમાં, SMP ફાસ્ટનિંગ એકમો માટે ચાર મૂળભૂત ડિઝાઇન યોજનાઓ અપનાવવામાં આવી છે (GOST 26476-85 અનુસાર ફાસ્ટનિંગ્સનું હોદ્દો):

છિદ્ર વિના - ક્લેમ્બ (પ્રકાર સી);

નળાકાર છિદ્ર સાથે - લીવર મિકેનિઝમ (પ્રકાર પી);

પિન અને ક્લેમ્બ (પ્રકાર એમ);

ટોરોઇડલ છિદ્ર સાથે - સ્ક્રુ મિકેનિઝમ (પ્રકાર એસ).

છિદ્રો વગરની પ્લેટ C પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન ઓટોમોબાઇલ ફેક્ટરીઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇન પર આધારિત છે. આ ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિથી, કટીંગ ઇન્સર્ટ બે બેઝ સરફેસ સાથે બંધ હોલ્ડર સોકેટમાં આધારિત હોય છે અને ક્લેમ્પ વડે ઉપરથી સપોર્ટિંગ સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. વિભેદક સ્ક્રૂ દ્વારા પ્લેટને ઝડપી દૂર કરવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ સપોર્ટ પ્લેટને કટર ધારકના સ્ક્રૂ અથવા સ્પ્લિટ સ્પ્રિંગ બુશિંગ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

સી પદ્ધતિ અનુસાર એસએમપી ફાસ્ટનિંગ સાથેના કટરમાં વિવિધ ડિઝાઇન હોય છે: ક્લિયરન્સ એંગલ સાથે અને ક્લિયરન્સ એંગલ વિના ઇન્સર્ટ્સ કાપવા માટે; સપોર્ટ પ્લેટો સાથે; સપોર્ટ પ્લેટ વિના.

એ નોંધવું જોઈએ કે રાહત કોણ SMPs ક્લિયરન્સ એંગલ SMP કરતાં 2 ગણી વધુ કટીંગ ધાર ધરાવે છે. પાછળના કોણ સાથે SMP ની આગળની સપાટી પર ડ્રેઇન ચિપ્સને કચડી નાખવા અને દૂર કરવા માટે ચિપ-બ્રેકિંગ ગ્રુવ્સ છે. ક્લિયરન્સ એન્ગલ વિના SMP નો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઓવરહેડ ચિપબ્રેકરનો ઉપયોગ થાય છે.

બેઝ પ્લેટવાળા કટરનો વ્યાપકપણે વળાંક અને કંટાળાજનક ઉપયોગ થાય છે; સપોર્ટ પ્લેટ વિનાના કટર - જ્યારે કંટાળાજનક નાના છિદ્રો અને પ્રકાશ શ્રેણીના મશીનો ચાલુ કરો (સેક્શન h [ b કટર ધારક 12 x 12...16 x 16 mm). કટરની કામગીરી દર્શાવે છે કે કાર્બાઇડ ચિપબ્રેકર્સ સાથેના કટરોએ મોટા પાયે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ મશીનો પર કામ કરતી વખતે પોતાને સારી રીતે સાબિત કર્યા છે.

આવા કટરમાં, તમે સખત એલોય, સિરામિક્સ વગેરેથી બનેલા SMP નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સકારાત્મક ખૂણાવાળા SMP સાથેના કટર કટીંગ દળોમાં ઘટાડો પૂરો પાડે છે, તેથી બિન-કઠોર ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કટરનો ઉપયોગ ઓવરહેડ ચિપબ્રેકર સાથે પણ થઈ શકે છે. C પદ્ધતિ અનુસાર ક્લેમ્પિંગ સાથે કટરમાં બાહ્ય વળાંક અને કંટાળાજનક માટે, ચોરસ, ત્રિકોણાકાર, રોમ્બિક એસએમપીનો ઉપયોગ થાય છે, તેમજ વિશિષ્ટ આકારના ક્લેમ્પ સાથે ફાસ્ટનિંગ સાથે KNUX પ્રકારની સમાંતર પ્લેટોનો ઉપયોગ થાય છે. સેન્ટ્રલ સિલિન્ડ્રિકલ હોલ સાથેના એસએમપીને પી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને લિવર મિકેનિઝમ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે અને 20 x 20 ના ધારક વિભાગવાળા કટર માટે M પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને આધુનિક વેજ ફાસ્ટનિંગ (વેજ-ઇન્ટરસેપ્શન) સૌથી વધુ તર્કસંગત છે. 40 x 40 મીમી સુધી. આ ડિઝાઇન CNC મશીનો પર અસરકારક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. લીવર મિકેનિઝમની સ્થાનિક મૂળ ડિઝાઇન વિકસાવવામાં આવી છે, જે શ્રેષ્ઠ વિશ્વ ધોરણોને અનુરૂપ છે, અને હેતુની દ્રષ્ટિએ સ્થાનિક ઉદ્યોગના કેટલાક મોટા મશીન-બિલ્ડિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ઉત્પાદિત કટરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત સાધનો સાથે સંપૂર્ણપણે એકીકૃત છે. વિદેશમાં

SMP ધારકના બંધ સોકેટમાં આધારિત છે, અને સ્ક્રૂ દ્વારા ચલાવવામાં આવેલ લિવર તેને સોકેટની બે બાજુની દિવાલો તરફ ખેંચે છે અને તેને સપોર્ટની સામે સુરક્ષિત રીતે દબાવશે. સપોર્ટ પ્લેટ સ્પ્લિટ સ્લીવ સાથે સુરક્ષિત છે.

ફાસ્ટનિંગ યુનિટની ડિઝાઇન SMP ને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ફેરવવા અથવા બદલવાની અને તેને સુરક્ષિત રીતે બાંધવાની ક્ષમતા પૂરી પાડે છે. તે નવા પ્રોગ્રેસિવ ડોમેસ્ટિક અને ફોરેન ઇન્સર્ટ્સની સમગ્ર શ્રેણી તેમજ જટિલ ફ્રન્ટ સરફેસ શેપ સાથે SMPને મંજૂરી આપે છે, જે ફીડ્સ અને કટીંગ ડેપ્થની વિશાળ શ્રેણીમાં સારી ચિપ ક્રશિંગની ખાતરી આપે છે.

CNC, GPM અને GPS સાથેના મશીનો પર કોન્ટૂર પ્રોસેસિંગ માટે, જે એક કાર્યકારી સ્ટ્રોકમાં એક ભાગની અનેક સપાટીઓને ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, રોમ્બિક SMP (=80(અને 55()) સાથેના કટરનો ઉપયોગ થાય છે. L- સાથે કટરના ઔદ્યોગિક બેચ બાહ્ય વળાંક અને વિશાળ કંટાળાજનક માટે આકારનું લીવર સ્ટેન્ક ઉદ્યોગ મંત્રાલયના ટૂલ ફેક્ટરીઓ દ્વારા મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરી છે, તે TU2-035-892 અને GOST 26613-85 અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.

2. CNC મશીનો માટે કટર સબસિસ્ટમ

એક કટર વડે પ્રારંભિક અને અંતિમ કામગીરી કરવા માટે, મુખ્યત્વે સાર્વત્રિક મેન્યુઅલી નિયંત્રિત મશીનો પર, SMP વેજ-ક્લેમ્પ (પદ્ધતિ M) સાથે આધુનિક વેજ ફાસ્ટનિંગ સાથે કટરની શ્રેણી વિકસાવવામાં આવી છે. ફાચર એસએમપીને ફક્ત તે પિન પર જ નહીં કે જેના પર તે કેન્દ્રિય છિદ્ર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, પણ સપોર્ટ પ્લેટ પર પણ દબાવવામાં આવે છે. SMP ના આ ફાસ્ટનિંગ સાથે, સહાયક કટીંગ એજ ખુલ્લી રહે છે. CNC અને GPM મશીનો માટે ટર્નિંગ કટિંગ અને ગ્રુવિંગ કટરની સબસિસ્ટમ પણ વિકસાવવામાં આવી છે, જેમાં નીચેના કટરનો સમાવેશ થાય છે:1. બ્રેઝ્ડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ સાથે ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા કટીંગ ટૂલ્સ. તેઓ આના દ્વારા GOST 18884-73 અનુસાર ઉત્પાદિત કટીંગ ટૂલ્સથી અલગ પડે છે:

મેન્યુફેક્ચરિંગ સચોટતા અને ધારક સપાટીઓની સંબંધિત સ્થિતિ, જે CNC મશીનો પર તેનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે;

ત્રણ-સ્તર, સોલ્ડર્સના ગ્રેડ અને સ્ટીલ 35KhGSA અથવા 30KhGSA સાથે હોલ્ડર સામગ્રીને બદલવા સહિત નવાનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગને વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર કરે છે, જે કટરના વપરાશમાં આશરે 3-4 ગણો ઘટાડો કરશે;

કટર શાર્પનિંગની વધેલી ગુણવત્તા અને સચોટતા પ્રાથમિક શાર્પિંગ માટે 0.3-0.4 રુબેલ્સ દ્વારા ગ્રાહક ખર્ચ ઘટાડે છે;

સુધારેલ દેખાવ.

કટરના મુખ્ય પરિમાણીય પરિમાણો સંપૂર્ણપણે ISO243-1975 (E) ધોરણનું પાલન કરે છે.

2. બદલી શકાય તેવા નોન-શાર્પનિંગ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટના યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથે ધારક કટીંગ કટર.

કટરમાં ધારક, બિન-શાર્પનિંગ સિંગલ-એજ કટીંગ પ્લેટ અને સ્પ્રિંગ-લોડેડ ક્લેમ્પનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ ઇન્સર્ટની સહાયક સપાટી પર વી-આકારનું પ્રોટ્રુઝન છે, જેની સાથે તે ધારક સીટના વી-આકારના ગ્રુવમાં સ્થાપિત થયેલ છે. ફાસ્ટનિંગ કરતી વખતે, કટીંગ પ્લેટને સોકેટની થ્રસ્ટ સપાટીની બાજુની સામે દબાવવામાં આવે છે. કટીંગ ભાગના ભૌમિતિક પરિમાણો કટીંગ ઝોનમાંથી ચિપ્સને સારી રીતે દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે, જે ચીકણું સામગ્રીથી બનેલા વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ સાથે સખત એલોયથી બનેલા કટીંગ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ ટકાઉપણુંમાં 2-4 ગણો વધારો સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. બદલી શકાય તેવા નોન-રીશાર્પનિંગ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટના યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથેના કટીંગ-ઓફ પ્લેટ કટર મુખ્યત્વે મેન્યુઅલી સંચાલિત યુનિવર્સલ મશીનો પર કટીંગ કામગીરી કરવા માટે રચાયેલ છે. કટરમાં મશીનના ટૂલ ધારકમાં નિશ્ચિત બ્લોક, પ્લેટ ધારક અને બિન-શાર્પનિંગ ડબલ ધારવાળી કટીંગ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે, જે ધારકની સ્થિતિસ્થાપક બ્લેડ દ્વારા સુરક્ષિત છે. કટીંગ પ્લેટની સહાયક સપાટીઓ વી-આકારના ગ્રુવ્સના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેની સાથે તે સોકેટના વી-આકારના પ્રોટ્રુઝન અને ધારકના સ્થિતિસ્થાપક લોબ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

બે કટીંગ કિનારીઓમાંથી એકની પહોળાઈને 0.3-0.4 મીમી સુધી ઘટાડવાથી દરેક કટીંગ એજનું પ્રદર્શન પ્રમાણભૂત સરેરાશ સેવા જીવનની અંદર સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ આ માટે, ઘસાઈ ગયેલી ધારને 0.3-0.4 મીમી દ્વારા શાર્પ કરવી આવશ્યક છે. આ તકનીકી ઉકેલ કાર્બાઇડને બચાવે છે.

પ્લેટ ધારક તમને બ્લોકમાંથી તેના પ્રોટ્રુઝનના મૂલ્યને જરૂરી કદમાં સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે કટરને વધુ સર્વતોમુખી બનાવે છે. કટીંગ ઇન્સર્ટની આગળની સપાટીનો આકાર વિશાળ ફીડ રેન્જમાં વિવિધ સ્ટીલના બનેલા વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે સંતોષકારક ચિપ રચના અને સારી ચિપ દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.

4. બદલી શકાય તેવા રિગ્રિન્ડેબલ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટના યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથેના ગ્રુવ હોલ્ડર કટરને યુનિવર્સલ અને CNC મશીનો પર ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તેઓ મુખ્યત્વે ચોક્કસ પરિમાણોના ગ્રુવ્સ કાપવા માટે વપરાય છે. GOST 2209-83 અનુસાર ઉત્પાદિત કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કટીંગ તત્વ તરીકે થાય છે.

કટીંગ ભાગનો બાહ્ય આકાર અને જરૂરી કદ શાર્પિંગ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. મહત્તમ કટીંગ ધારની પહોળાઈ 4.8 મીમી છે. કટરમાં ધારક, પ્રિઝમેટિક કટીંગ પ્લેટ, ક્લેમ્પ અને બ્લોકના રૂપમાં થ્રસ્ટ એલિમેન્ટ અને એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ પ્લેટની સહાયક સપાટી બાજુના ખૂણા પર બનાવવામાં આવે છે, જે ક્લેમ્બ સાથે સુરક્ષિત હોય ત્યારે ટ્રાંસવર્સ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ્સથી તેના ફિક્સેશનની ખાતરી કરે છે. રીગ્રાઈન્ડ કર્યા પછી કટીંગ પ્લેટનું પ્રક્ષેપણ અને રેખાંશ વિસ્થાપનથી તેનું ફિક્સેશન એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

આ ડિઝાઇનના આધારે, બાહ્ય સીધા અને કોણીય ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના ગ્રુવ કટર્સમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવામાં આવી રહ્યું છે; આંતરિક સીધા, કોણીય અને થ્રેડેડ ગ્રુવ્સ મશીનિંગ માટે. તર્કસંગત કામગીરી સાથે, ફરીથી શાર્પનિંગની અનુમતિપાત્ર સંખ્યા ઓછામાં ઓછી 20 છે.

5. બદલી શકાય તેવા નોન-રિગ્રિન્ડેબલ કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટના મિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગ સાથેના ગ્રુવિંગ કટરમાં ધારક, ડબલ-એજ કટીંગ ઇન્સર્ટ અને વોશર સાથે ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ પ્લેટની સહાયક સપાટીઓ વી-આકારના ગ્રુવ્સના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેની સાથે તે સોકેટના વી-આકારના પ્રોટ્રુઝન સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. કટીંગ પ્લેટને સ્ક્રૂથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે જે ધારકમાં સ્લોટ દ્વારા રચાયેલા સોકેટના ઉપરના ભાગ સાથે સંપર્ક કરે છે.

સૉકેટમાં થ્રસ્ટ બેઝ સપાટીની હાજરી દ્વારા રેખાંશ વિસ્થાપનથી કટીંગ પ્લેટની સ્થિતિ અને ફિક્સેશનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવામાં આવે છે.

કટ ગ્રુવની ઊંડાઈ અને તેની પહોળાઈનો ગુણોત્તર કટીંગ ભાગની પહોળાઈના આધારે 1.0 થી 2.0 ની રેન્જમાં છે.

કટીંગ પ્લેટ પર બે કટીંગ ધારની હાજરી કાર્બાઇડમાં બચતની ખાતરી આપે છે. કટીંગ ઇન્સર્ટની રેક સપાટીનો આકાર સંતોષકારક ચિપ રચના અને વિશાળ ફીડ શ્રેણીમાં સારી ચિપ દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.

કટરની પ્રસ્તુત શ્રેણી તમામ પ્રકારની કટીંગ અને ગ્રુવિંગ કામગીરી કરવાની ક્ષમતા પૂરી પાડે છે.

લેથ્સ પર થ્રેડો કાપવા માટે, કાર્બાઇડ પ્લેટોના યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ સાથે, GOST 18885-73 અનુસાર સોલ્ડર કાર્બાઇડ પ્લેટોવાળા કટરનો ઉપયોગ થાય છે.

તીક્ષ્ણ પ્લેટોના મિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગ સાથે કટરની ડિઝાઇન સીધી ગ્રુવ્સ કાપવા માટે ગ્રુવ કટરની ડિઝાઇન જેવી જ છે, માત્ર 59 (30) ની ટોચ પર પ્રોફાઇલ કોણ સાથે કટીંગ પ્લેટની શાર્પનિંગમાં તફાવત છે. . ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટની સ્વીકૃત પહોળાઈ સાથે, 0.8 થી 3.5 મીમીની કટ થ્રેડ પિચની ખાતરી કરવામાં આવે છે. કટીંગ ભાગની પ્રોફાઇલનું ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ (શાર્પનિંગ) એ સરેરાશ ચોકસાઈ સાથે કટ થ્રેડોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

નૉન-રિગ્રિન્ડેબલ રોમ્બિક કટીંગ પ્લેટના મિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગવાળા કટરમાં, પ્લેટના કટીંગ ભાગની જરૂરી ભૂમિતિ દબાવીને અને સિન્ટરિંગ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ધારકના બ્લાઇન્ડ સોકેટમાં કટીંગ પ્લેટના વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ માટે, તેની આગળની સપાટી પર વી-આકારનો ખાંચો છે, જે ક્લેમ્પ સાથે જોડાણ માટે બનાવાયેલ છે. કટ થ્રેડોની પિચ 2.5 થી 6.0 મીમી સુધીની હોય છે.

પાઈપો, કપ્લિંગ્સ, સ્તનની ડીંટી અને તેલના તાળાઓ અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન સાધનો પરના સ્પેશિયલ પ્રોફાઇલ થ્રેડો, થ્રેડ પ્રોફાઇલના આધારે, નીચેના કટર વડે કાપવામાં આવે છે:

પ્રારંભિક - GOST 19043-80 અને GOST 19044-80 અનુસાર ત્રિકોણાકાર આકારના SMP સાથે સજ્જ કટર;

અંતિમ એક કટીંગ ભાગ સાથે ચોરસ અથવા ત્રિકોણાકાર પ્લેટોથી સજ્જ કટર છે, જેની પ્રોફાઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.

છિદ્ર વિનાની પ્લેટ સી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને અને છિદ્રવાળી પ્લેટોને ઠીક કરવામાં આવે છે

ખેંચીને પકડ. કટીંગ ભાગની પ્રોફાઇલ એક કટીંગ ધાર પર મલ્ટિ-ટૂથ (પાંચ સુધી) હોઈ શકે છે; કટ થ્રેડોની પિચ રેન્જ 2.54 થી 6.35 મીમી છે. કાર્યકારી સ્ટ્રોકની સંખ્યા, પગલાના આધારે, 2 થી 12 સુધીની છે.

ચાલો CNC મશીનો સહિત ભારે અને મોટા લેથ્સ, રોટરી લેથ્સ અને રોલ લેથ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વ્યાપક હેતુવાળા કટરની સબસિસ્ટમને ધ્યાનમાં લઈએ. આવા કટરનો ઉપયોગ અન્ય હેવી મેટલ-કટીંગ સાધનો માટે પણ થઈ શકે છે. સબસિસ્ટમમાં સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને 50 મીમી સુધીની કટિંગ ડેપ્થ અને 10 મીમી/રેવ સુધીના ફીડ રેટ સાથે સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને કોઈપણ કઠિનતાના વર્કપીસના રફ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ ટર્નિંગ માટે પ્રિફેબ્રિકેટેડ કટરનો સમાવેશ થાય છે. કટરનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ટ્રિમિંગ, કંટાળાજનક મોટા વ્યાસ, કટીંગ અને કટીંગ અને સંક્રમણ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

સબસિસ્ટમમાં ઘણા જૂથો છે:

ટીટીઓ - સ્થાપિત વર્કપીસ 1250-4000 મીમીના સૌથી મોટા વ્યાસવાળા ભારે લેથ માટે અને પરંપરાગત સાધન ધારકો ધરાવતા સ્થાપિત વર્કપીસ 3200-12000 મીમીના સૌથી મોટા વ્યાસવાળા રોટરી મશીનો માટે;

TTP - CNC મશીનોના પ્લેટ ટૂલ ધારકો સાથે ભારે લેથ માટે;

કેટીઓ - ઇન્સ્ટોલ કરેલ વર્કપીસ 800-1000 મીમીના સૌથી મોટા વ્યાસવાળા મોટા લેથ્સ માટે, પ્રમાણભૂત ટર્નિંગ ટૂલ ધારકો અને ઇન્સ્ટોલ કરેલ વર્કપીસ 1600-2800 મીમીના સૌથી મોટા વ્યાસવાળા રોટરી મશીનો માટે.

TTO જૂથ તેની સહાયક સપાટી સુધી બે પ્રકારના કટર પૂરા પાડે છે.

ઝડપી-ફેરફાર બ્લોક્સ B1 (જમણે અને ડાબે પાસ-થ્રુ, પાસ-થ્રુ થ્રસ્ટ, સ્કોરિંગ, વગેરે) નો સમૂહ K1 ના મુખ્ય ભાગમાં નિશ્ચિત છે. આ બ્લોક્સ મોટી કટીંગ ઊંડાઈ (t= 12...40 mm) સાથે મશિનિંગ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં રફિંગ અને તૂટક તૂટક કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. સહાયક શરીર K2 એ KTO જૂથ (t=10...20 mm), તેમજ પ્રમાણભૂત (t(8 mm) ના કટરને ફાસ્ટનિંગ માટે રચાયેલ છે.

TTP જૂથમાં પ્લેટ ટૂલ ધારકો માટે અલગ-અલગ પહોળાઈના ત્રણ પ્રકારના L-આકારના ટૂલ બોડી છે, જે ન્યૂનતમ કટર હેડ ઓવરહેંગ અને ટૂલ ધારક સાથે સપોર્ટની ઉચ્ચ કઠોરતા પ્રદાન કરે છે. K4 બોડી પર, મોટી કટીંગ ઊંડાઈ માટે B1 બ્લોક્સ જોડાયેલા છે, K5 બોડી પર - મધ્યમ કટીંગ ઊંડાઈ માટે KTO જૂથના કટર, અને K6 બોડી પર - નાની કટીંગ ઊંડાઈ માટે B બ્લોક્સ.

બોડીઝ, બ્લોક્સ, કટર અને પ્લેટ્સના વિવિધ સાંધાઓ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે, માત્ર સબસિસ્ટમના એક ભાગ માટે, યોજનામાં વિવિધ મુખ્ય ખૂણાઓ અને બ્લેડ લંબાઈ l સાથે વિવિધ સંક્રમણો માટે 200 થી વધુ પ્રકારનાં સાધનો.

વિકસિત સબસિસ્ટમમાં, ખાસ કરીને ગંભીર કટીંગ પરિસ્થિતિઓ માટે, P1 ખભાવાળી પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (TU 48-19-373-83). ઇન્સર્ટ્સ પહોળાઈમાં અનુરૂપ ઘટાડો સાથે જાડાઈમાં થોડો વધારો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે સાધનની મજબૂતાઈમાં વધુ વધારો તરફ દોરી જાય છે.

ખભા સાથે પ્લેટો સાથે કટરનો ઉપયોગ, તેમના તર્કસંગત ફાસ્ટનિંગ અને બેઝિંગ સાથે, બ્રેઝ્ડ પ્લેટ સાથે કટર સાથે પ્રક્રિયા કરતી વખતે ફીડ રેટની તુલનામાં ફીડ રેટમાં 20-40% નો વધારો પૂરો પાડે છે (જે સરખામણીમાં 10-15% વધારે છે. વિદેશી કંપનીઓના શ્રેષ્ઠ પ્રિફેબ્રિકેટેડ કટર સુધી).

કટની નાની ઊંડાઈ સાથે અર્ધ-ફિનિશિંગ માટે, છિદ્ર સાથે જાડા મલ્ટિફેસેટેડ P3 પ્લેટનો ઉપયોગ થાય છે. ફાસ્ટનિંગ યુનિટની નવી ડિઝાઇન સપોર્ટિંગ અને થ્રસ્ટ સપાટીઓ પર આ પ્લેટને વિશ્વસનીય ક્લેમ્પિંગની ખાતરી આપે છે.

3. સાધન સામગ્રી

કટીંગ ટૂલ્સ ટૂલ સ્ટીલ્સ અને હાર્ડ એલોયમાંથી સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે બનાવવામાં આવે છે.

ટૂલ સ્ટીલ્સને કાર્બન, એલોય અને હાઇ-સ્પીડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ ઓછી કટીંગ સ્પીડ પર ચાલતા સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. છરીઓ, કાતર, આરી કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ U9 અને U10A માંથી બનાવવામાં આવે છે, અને મેટલવર્કિંગ ટેપ્સ, ફાઇલો વગેરે U11, U11F, U12 માંથી બનાવવામાં આવે છે અક્ષર ટકાના દસમા અપૂર્ણાંકમાં સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી દર્શાવે છે, અને અક્ષર A નો અર્થ એ છે કે સ્ટીલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન સ્ટીલ છે, કારણ કે તેમાં 0.03% થી વધુ સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ નથી.

આ સ્ટીલ્સના મુખ્ય ગુણધર્મો ઉચ્ચ કઠિનતા (HRC 62-65) અને ઓછી ગરમી પ્રતિકાર છે. ગરમી પ્રતિકાર એ તાપમાન તરીકે સમજવામાં આવે છે કે જેના પર સાધન સામગ્રી ઉચ્ચ કઠિનતા (HRC 60) જાળવી રાખે છે જ્યારે વારંવાર ગરમ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ્સ U10A - U13A માટે, હીટ રેઝિસ્ટન્સ 220 (C) છે, તેથી આ સ્ટીલ્સમાંથી બનાવેલ ટૂલ વડે ભલામણ કરેલ કટીંગ સ્પીડ 8-10 m/min કરતાં વધુ હોવી જોઈએ નહીં.

એલોય્ડ ટૂલ સ્ટીલ્સ ક્રોમિયમ (X), ક્રોમિયમ-સિલિકોન (XS) અને ક્રોમ-ટંગસ્ટન-મેંગેનીઝ (HVG) વગેરે છે.

સ્ટીલ ગ્રેડની સંખ્યાઓ આવનારા ઘટકોની રચના (ટકામાં) દર્શાવે છે. અક્ષરની ડાબી બાજુનો પ્રથમ નંબર ટકાના દસમા ભાગમાં કાર્બનનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે. અક્ષરની જમણી બાજુની સંખ્યાઓ ટકાવારી તરીકે એલોયિંગ તત્વની સરેરાશ સામગ્રી સૂચવે છે. જો એલોયિંગ તત્વ અથવા કાર્બનનું પ્રમાણ 1% ની નજીક હોય, તો આકૃતિ આપવામાં આવતી નથી.

ટેપ્સ, ડાઈઝ અને કટર ગ્રેડ X સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે; સ્ટીલની બનેલી 9ХС, ХГС

ડ્રીલ્સ, રીમર્સ, ટેપ્સ અને ડાઈઝ; સ્ટીલથી બનેલું ХВ4, ХВ5 - ડ્રીલ્સ, ટેપ્સ, રીમર્સ; એચવીજી સ્ટીલના બનેલા - લાંબા નળ અને રીમર, ડાઈઝ, આકારના કટર.

એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સની ગરમી પ્રતિકાર 250-260 (C સુધી પહોંચે છે અને તેથી તેમના માટે અનુમતિપાત્ર કટીંગ ઝડપ કાર્બન સ્ટીલ્સ કરતાં 1.2-1.5 ગણી વધારે છે.

હાઇ-સ્પીડ (હાઇ-એલોય) સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, પરંતુ મોટાભાગે ડ્રીલ, કાઉન્ટરસિંક અને ટેપ્સ.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સને અક્ષરો અને સંખ્યાઓ દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે P9, P6M3, વગેરે. પ્રથમ P (ઝડપી) નો અર્થ છે કે સ્ટીલ હાઇ-સ્પીડ છે. તેના પછીની સંખ્યાઓ ટકાવારી તરીકે સરેરાશ ટંગસ્ટન સામગ્રી દર્શાવે છે. બાકીના અક્ષરો અને સંખ્યાઓનો અર્થ એલોય સ્ટીલ ગ્રેડ જેવો જ છે.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સના આ જૂથો ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રોમાં અલગ પડે છે. સામાન્ય કામગીરીવાળી સ્ટીલ્સ, HRC65 સુધીની કઠિનતા, 620 (C અને બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 3000-4000 MPa સુધીની હીટ રેઝિસ્ટન્સ, 1000 MPa સુધીની ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ સાથે કાર્બન અને લો-એલોય સ્ટીલ્સ, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ પ્રોસેસિંગ માટે બનાવાયેલ છે. સામાન્ય પ્રદર્શન સ્ટીલ્સમાં ટંગસ્ટન ગ્રેડ R18, R12, R9, R9F5 અને ટંગસ્ટન-મોલિબડેનમ ગ્રેડ R6M3, R6M5નો સમાવેશ થાય છે, જે 620 તાપમાન સુધી ઓછામાં ઓછા HRC 62 ની કઠિનતા જાળવી રાખે છે.

કોબાલ્ટ અથવા વેનેડિયમ સાથે મિશ્રિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ, 730-650 (C) ની ગરમી પ્રતિકાર સાથે YRC 73-70 સુધીની કઠિનતા સાથે અને 250-280 MPa ની બેન્ડિંગ તાકાત સાથે મુશ્કેલ પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ છે. 1000 MPa, ટાઇટેનિયમ એલોય અને વગેરેની તાણ શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ અને એલોયને કાપવા. સ્ટીલના કટીંગ ગુણધર્મોને સુધારવું એ તેમાં કાર્બન સામગ્રીને 0.8 થી 1% સુધી વધારીને તેમજ ઝિર્કોનિયમ, નાઇટ્રોજન સાથે વધારાના એલોયિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. , વેનેડિયમ, સિલિકોન અને અન્ય ઘટકોમાં 10R6M5K5, R2M6F2K8AE, R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R10K5F5, R16-46 ની સખતતા જાળવી રાખવી. 0.

હાર્ડ એલોય્સને મેટલ-સિરામિક અને મિનરલ-સિરામિકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તે પ્લેટોના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે. વિવિધ આકારો. કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટથી સજ્જ સાધનો હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ કરતાં વધુ કટીંગ ઝડપને મંજૂરી આપે છે.

મેટલ-સિરામિક હાર્ડ એલોયને ટંગસ્ટન, ટાઇટેનિયમ-ટંગસ્ટન અને ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટેલમ-ટંગસ્ટનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વીકે જૂથના ટંગસ્ટન એલોયમાં ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ કાર્બાઇડનો સમાવેશ થાય છે. VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M ગ્રેડના એલોયનો ઉપયોગ થાય છે. અક્ષર B ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ માટે વપરાય છે, K કોબાલ્ટ માટે વપરાય છે, અને સંખ્યા કોબાલ્ટની ટકાવારી માટે વપરાય છે (બાકીનો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છે). કેટલાક ગ્રેડના અંતે M અક્ષર સૂચવે છે કે એલોય બારીક છે. આ એલોય સ્ટ્રક્ચર ટૂલના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારે છે, પરંતુ અસર પ્રતિકાર ઘટાડે છે. ટંગસ્ટન એલોયનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોય અને બિન-ધાતુ સામગ્રી (રબર, પ્લાસ્ટિક, ફાઇબર, કાચ, વગેરે) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

TK જૂથના ટાઇટેનિયમ-ટંગસ્ટન એલોયમાં ટંગસ્ટન, ટાઇટેનિયમ અને કોબાલ્ટ કાર્બાઇડનો સમાવેશ થાય છે. આ જૂથમાં T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 બ્રાન્ડ્સના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. અક્ષર T અને તેની સંખ્યા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની ટકાવારી દર્શાવે છે, અક્ષર K અને તેની પાછળનો નંબર કોબાલ્ટ કાર્બાઇડની ટકાવારી દર્શાવે છે, બાકીના આ એલોયમાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છે. આ એલોયનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના સ્ટીલ્સની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

TTK જૂથના ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ ટંગસ્ટન એલોયમાં ટંગસ્ટન, ટાઇટેનિયમ, ટેન્ટેલમ અને કોબાલ્ટ કાર્બાઇડનો સમાવેશ થાય છે. આ જૂથમાં TT7K12 અને TT10KV-B બ્રાન્ડના એલોયનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં અનુક્રમે 7 અને 10% ટાઇટેનિયમ અને ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ, 12 અને 8% કોબાલ્ટ હોય છે, અને બાકીનો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છે. આ એલોય ખાસ કરીને મુશ્કેલ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે, જ્યારે અન્યનો ઉપયોગ થાય છે સાધન સામગ્રીઅસરકારક નથી.

કોબાલ્ટની ઓછી ટકાવારી ધરાવતા એલોય, ગ્રેડ VK3, VK4, ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે; અંતિમ કામગીરી દરમિયાન પાતળા ચિપ્સને દૂર કરવા સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. VK8, T14K8, T5K10 ગ્રેડના ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથેના એલોય્સમાં વધુ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેનો ઉપયોગ રફિંગ કામગીરીમાં જાડા ચિપ્સને દૂર કરવા સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

VK3M, VK6M, VK10M ગ્રેડના ઝીણા-દાણાવાળા સખત એલોય અને VK4 અને T5K12 ગ્રેડના બરછટ-દાણાવાળા એલોયનો ઉપયોગ પલ્સટિંગ લોડની સ્થિતિમાં અને મુશ્કેલ-થી-કટ સ્ટેનલેસ, ગરમી-પ્રતિરોધક અને ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરતી વખતે થાય છે.

હાર્ડ એલોય્સમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. ટંગસ્ટન અને ટાઇટેનિયમ-ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એલોય 800-950 (C) ના પ્રોસેસિંગ ઝોનમાં તાપમાન પર કઠિનતા જાળવી રાખે છે, જે ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે (સ્ટીલ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે 500 m/min સુધી અને એલ્યુમિનિયમ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે 2700 m/min) .

ખાસ કરીને OM જૂથના ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય સ્ટેનલેસ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ અને અન્ય મુશ્કેલ-થી-મશીન સ્ટીલ્સ અને એલોયથી બનેલા ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે બનાવાયેલ છે: VK60OM - પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે, અને VK10-OM અને VK15-OM એલોય્સ. - અર્ધ-ફિનિશિંગ અને રફ પ્રોસેસિંગ માટે. મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે એલોયના વધુ વિકાસ અને સુધારણાને કારણે VK10-KHOM અને VK15-KHOM બ્રાન્ડ્સના એલોયનો દેખાવ થયો, જેમાં ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ દ્વારા બદલવામાં આવ્યું. ક્રોમિયમ કાર્બાઈડ સાથે એલોય બનાવવાથી એલિવેટેડ તાપમાને તેમની કઠિનતા અને શક્તિ વધે છે.

સખત એલોય પ્લેટોની મજબૂતાઈ વધારવા માટે, તેમને રક્ષણાત્મક ફિલ્મો સાથે ક્લેડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 5-10 મીમી જાડા પાતળા સ્તરના સ્વરૂપમાં કાર્બાઇડની સપાટી પર લાગુ ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડથી બનેલા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, કાર્બાઇડ પ્લેટોની સપાટી પર ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડનું બારીક સ્તર રચાય છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે. ઉચ્ચ તાપમાન. કોટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટની ટકાઉપણું પરંપરાગત ઇન્સર્ટની ટકાઉપણું કરતાં સરેરાશ 1.5-3 ગણી વધારે છે; કટીંગ સ્પીડ 25-80% વધારી શકાય છે ગંભીર કટીંગ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં નિયમિત ઇન્સર્ટ્સ ચિપિંગ અને ચીપિંગનો અનુભવ કરે છે, કોટેડ ઇન્સર્ટ્સની અસરકારકતા ઓછી થાય છે.

ઉદ્યોગે ટાઇટેનિયમ અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ પર આધારિત આર્થિક ટંગસ્ટન-મુક્ત હાર્ડ એલોય, નિકલ-મોલિબ્ડેનમ બાઈન્ડર પર ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ્સમાં નિપુણતા મેળવી છે. TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 બ્રાન્ડ્સના ટંગસ્ટન-ફ્રી હાર્ડ એલોયનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની પાસે ઉચ્ચ પાયે પ્રતિકાર છે, જે ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (T15K6, T15K10) પર આધારિત એલોયના પ્રતિકાર કરતાં 5-10 ગણા કરતાં વધુ છે. જ્યારે ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે એલોયની સપાટી પર એક પાતળી ઓક્સાઈડ ફિલ્મ બને છે, જે ઘન લુબ્રિકન્ટ તરીકે કામ કરે છે, જે વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર વધારે છે અને મશીનની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે. તે જ સમયે, ટંગસ્ટન-મુક્ત હાર્ડ એલોયમાં TK જૂથના એલોય કરતાં ઓછી અસર શક્તિ અને થર્મલ વાહકતા, તેમજ અસર લોડ સામે પ્રતિકાર હોય છે. આ તેમને સ્ટ્રક્ચરલ અને લો-એલોય સ્ટીલ્સ અને નોન-ફેરસ મેટલ્સના ફિનિશિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

ખનિજ-સિરામિક સામગ્રીમાંથી, જેનો મુખ્ય ભાગ પ્રમાણમાં દુર્લભ તત્વોના ઉમેરા સાથે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે: ટંગસ્ટન, ટાઇટેનિયમ, ટેન્ટેલમ અને કોબાલ્ટ, TsM-332, VO13 અને VSh-75 બ્રાન્ડ્સના ઓક્સાઇડ (સફેદ) સિરામિક્સ સામાન્ય છે. તે ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર (1200 (C) સુધી) અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપે (કાસ્ટ આયર્નને સમાપ્ત કરવા માટે - 3700 m/min સુધી) પર ધાતુની પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે 2 ગણી વધારે છે. હાર્ડ એલોય્સ હાલમાં કટીંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદન માટે કટીંગ (બ્લેક) સિરામિક્સ ગ્રેડ B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71નો ઉપયોગ કરે છે.

કટિંગ સિરામિક્સ (સર્મેટ) એ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ્સ અને 30-40% ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ અથવા મોલિબ્ડેનમ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ્સ અને રિફ્રેક્ટરી બાઈન્ડરનું ઓક્સાઇડ-કાર્બાઇડ સંયોજન છે. ખનિજ સિરામિક્સની રચનામાં ધાતુઓ અથવા મેટલ કાર્બાઇડનો પરિચય તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે અને નાજુકતા પણ ઘટાડે છે. આ તમને કટીંગ ઝડપ વધારીને પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકતા વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. ગ્રે, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, મુશ્કેલ-થી-કટ સ્ટીલ્સ અને કેટલાક નોન-ફેરસ મેટલ એલોયના બનેલા ભાગોનું અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રવાહી કાપ્યા વિના 435-1000 મીટર/મિનિટની કટીંગ ઝડપે હાથ ધરવામાં આવે છે. કટીંગ સિરામિક્સ અત્યંત ગરમી પ્રતિરોધક છે.

ઓક્સાઇડ-નાઇટ્રાઇડ સિરામિક્સમાં સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ્સ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જેમાં એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને અન્ય ઘટકો (સિલિનાઇટ-આર અને કોર્ટીનાઇટ ONT-20)નો સમાવેશ થાય છે.

સિલિનિટ-આર ઓક્સાઇડ-કાર્બાઇડ ખનિજ સિરામિક્સની મજબૂતાઈમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, પરંતુ તે વધુ સખતતા (HRA 94-96) અને ઊંચા તાપમાને સ્થિર ગુણધર્મો ધરાવે છે.

કઠણ અને સિમેન્ટ્ડ સ્ટીલ્સ (HRC 40-67), ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન, VK25 અને VK15 જેવા સખત એલોય, ફાઇબરગ્લાસ અને અન્ય સામગ્રીઓ એક સાધન વડે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેનો કટીંગ ભાગ 3-6 મીમીના વ્યાસવાળા મોટા પોલિક્રિસ્ટલ્સથી બનેલો હોય છે. અને ક્યુબિક નાઈટ્રાઈડ બોરોન (એલ્બોર-આર, ક્યુબોનાઈટ-આર, હેક્સાનાઈટ-આર) પર આધારિત 4-5 મીમીની લંબાઈ. કઠિનતાના સંદર્ભમાં, CBN-R હીરા (86,000 MPa) ની નજીક છે, અને તેની ગરમી પ્રતિકાર હીરાના ઉષ્મા પ્રતિકાર કરતા 2 ગણો વધારે છે. Elbor-R આયર્ન-આધારિત સામગ્રી માટે રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે. પોલીક્રિસ્ટલ્સની સંકુચિત શક્તિ 4000-5000 MPa સુધી પહોંચે છે, ફ્લેક્સરલ તાકાત 700 MPa, ગરમી પ્રતિકાર - 1350-1450 (C. ઘર્ષક સામગ્રીમાં સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોકોરન્ડમ ગ્રેડ 14A, 15A અને 16A, સફેદ ઇલેક્ટ્રોકોરન્ડમ ગ્રેડ, 23A, mo23A, 23A, 23A, 15A અને 16A નો સમાવેશ થાય છે. 44A અને 45A ગ્રીન સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેડ 63C અને 64C અને બ્લેક ગ્રેડ 53C અને 54C, બોરોન કાર્બાઇડ, CBN, સિન્થેટિક ડાયમંડ, વગેરે.

પાઉડર ઘર્ષક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ઘર્ષક સાધનો (ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, વ્હેટસ્ટોન્સ, સેન્ડપેપર, ટેપ વગેરે) અને પેસ્ટના સ્વરૂપમાં મુક્ત અને બંધાયેલ સ્થિતિમાં કાપવા માટે બનાવાયેલ છે.

4. શાર્પનિંગ કટર

મશીન-બિલ્ડિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં, સાધનો સામાન્ય રીતે કેન્દ્રિય રીતે શાર્પ કરવામાં આવે છે. જો કે, કેટલીકવાર હાથથી સાધનને શાર્પ કરવું જરૂરી છે.

ટૂલ્સના મેન્યુઅલ શાર્પિંગ માટે, શાર્પિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે મશીન મોડલ 3B633, જેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અને ફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હેડમાં બે-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક મોટર બનાવવામાં આવી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ રોટર શાફ્ટના આઉટગોઇંગ છેડા સાથે જોડાયેલા હોય છે, જે આચ્છાદન સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. રક્ષણાત્મક સ્ક્રીનો. કટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મશીન રોટરી ટેબલ અથવા ટૂલ રેસ્ટથી સજ્જ છે. ફ્રેમમાં ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ અને કંટ્રોલ પેનલ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સના હેતુ અને કદના આધારે, ત્રણ જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: નાના ટૂલ્સને શાર્પ કરવા માટે 100-175 મીમીના વ્યાસવાળા વ્હીલવાળા નાના મશીનો, વ્યાસવાળા વ્હીલવાળા મધ્યમ મશીનો. મુખ્ય પ્રકારનાં કટર અને અન્ય સાધનોને શાર્પ કરવા માટે 200-350 મીમી, 400 મીમી કે તેથી વધુ વ્યાસવાળા વર્તુળ સાથેના મોટા મશીનો ભાગોને પીસવા અને રફિંગ અને સફાઈ કામ માટે.

કટર, તેમની ડિઝાઇન અને વસ્ત્રોની પેટર્નના આધારે, આગળ, પાછળ અથવા બંને સપાટીઓ સાથે શાર્પ કરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ઇન્સર્ટવાળા સ્ટાન્ડર્ડ કટર મોટાભાગે બધી કટીંગ સપાટીઓ સાથે શાર્પ કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો કટરની આગળની સપાટી પર સહેજ ઘસારો હોય, તો તે ફક્ત પાછળની સપાટી પર જ તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.

શાર્પિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ મશીનો પર શાર્પિંગ કરતી વખતે, કટરને રોટરી ટેબલ અથવા ટૂલ રેસ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટીને ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ સામે મેન્યુઅલી દબાવવામાં આવે છે. વ્હીલને સરખી રીતે પહેરવા માટે, કટરને વ્હીલની કાર્યકારી સપાટીની તુલનામાં ટેબલ અથવા ટૂલ રેસ્ટ સાથે ખસેડવું આવશ્યક છે.

પાછળની સપાટીઓ સાથે કટરને શાર્પ કરતી વખતે, ટેબલ અથવા ટૂલ રેસ્ટ આપેલ પાછળના કોણ તરફ વળે છે અને વ્હીલની નજીકમાં સુરક્ષિત થાય છે. કટરને ટેબલ અથવા ટૂલ રેસ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી કટીંગ ધાર વર્તુળની કાર્યકારી સપાટીની સમાંતર હોય. કટરની આગળની સપાટીને મોટાભાગે વર્તુળની બાજુની સપાટી સાથે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કટર બાજુની સપાટીના બાકીના ટૂલ પર માઉન્ટ થયેલ છે. વર્તુળની પરિઘનો ઉપયોગ કરીને આગળની સપાટીને પણ તીક્ષ્ણ કરી શકાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિ ઓછી અનુકૂળ છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટરને પહેલા આગળની બાજુએ, પછી મુખ્ય અને સહાયક પાછળની સપાટી સાથે શાર્પ કરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ કટરને શાર્પન કરતી વખતે, સમાન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ સળિયાની પાછળની સપાટીઓ કાર્બાઇડ પ્લેટ પરના શાર્પનિંગ એંગલ કરતાં 2-3 મોટા ખૂણા પર પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

શાર્પનિંગની ગુણવત્તા શાર્પિંગ કરતા કામદારની લાયકાત અને ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. જેમ જેમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સામે સાધનને દબાવવાનું બળ વધે છે તેમ, શ્રમ ઉત્પાદકતા વધે છે, પરંતુ તે જ સમયે બળે છે અને તિરાડો થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 20-30 N કરતાં વધુ હોતું નથી. વધતા રેખાંશ ફીડ સાથે, ક્રેક રચનાની સંભાવના ઘટે છે.

સામાન્ય રીતે, શાર્પનિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન પર વિવિધ લાક્ષણિકતાઓના ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે ટૂલના પ્રારંભિક અને અંતિમ શાર્પનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. કાર્બાઈડ ટૂલ્સને પ્રી-શાર્પનિંગ કરતી વખતે, સિરામિક બોન્ડ (K5) પર 40, 25, 16 અને કઠિનતા CM2 અને C1 સાથે કાર્બાઈડ, સિલિકોન (24A) થી બનેલા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરો; અંતિમ શાર્પનિંગ (0.1-0.3 એમએમના ભથ્થા સાથે) હીરા, સીબીએન અને બેકલાઇટ બોન્ડ સાથેના ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ઘર્ષક વ્હીલ્સ પર કરવામાં આવે છે.

હાઇ-સ્પીડ ટૂલ્સને પ્રી-શાર્પિંગ કરતી વખતે, સિરામિક બોન્ડ (K5) પર 40, 25, 16 અને કઠિનતા CM1, CM2 ના અનાજના કદ સાથે ઇલેક્ટ્રોકોરન્ડમ (23A, 24A) ના બનેલા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. અંતિમ શાર્પિંગ (0.1-0.3 એમએમના ભથ્થા સાથે) 25, 16 અને 12ના અનાજના કદ અને M3, SM1, SM2 ની કઠિનતા સાથે ઇલેક્ટ્રોકોરન્ડમ (23A, 24A) અથવા મોનોકોરન્ડમ (43A, 45A) ના બનેલા વ્હીલ્સ સાથે કરવામાં આવે છે. બિન-સિરામિક બોન્ડમાં (K5). પ્રારંભિક શાર્પિંગ પછી ટૂલની સપાટીની ખરબચડી 2.5-0.63 માઇક્રોન છે, અંતિમ શાર્પનિંગ પછી તે Ra અનુસાર 0.63-0.1 mm છે.

ઝીણા દાણાવાળા વ્હીલ પર કટરને શાર્પ કરતી વખતે, કટીંગ ધાર પર અનિયમિતતા રહે છે, જે કટરના વસ્ત્રોના દરને સીધી અસર કરે છે. તેથી, શાર્પ કર્યા પછી, કટરને હીરાના વ્હીલ પર અથવા ઘર્ષક પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ-આયર્ન ડિસ્કને ફેરવવા પર પોલિશ કરવામાં આવે છે. પરિભ્રમણ ઝડપ ડાયમંડ વ્હીલ- 25 m/s સુધી, ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ - 1-1.5 m/s. કટરને મુખ્ય પાછળ અને આગળની સપાટીઓ સાથે 1.5-4 મીમીના ચેમ્ફરમાં ગોઠવવામાં આવે છે. કટરની સહાયક પાછળની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી.

સપાટીઓ મેળવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તા(Ra = 0.32 (0.08 µm) તે જરૂરી છે કે ફિનિશિંગ ડિસ્ક અથવા સર્કલનો રનઆઉટ 0.05 mm કરતાં વધુ ન હોય, અને તેમનું પરિભ્રમણ કટીંગ એજ હેઠળ નિર્દેશિત હોવું જોઈએ. ડિસ્ક પર પેસ્ટ લાગુ કરતાં પહેલાં, તેને થોડું લૂછી નાખવું જોઈએ. ફીલ્ડ બ્રશ સાથે, ડિસ્ક પર લાગુ પેસ્ટનો સ્તર પાતળો હોવો જોઈએ, કારણ કે જાડા સ્તર અંતિમ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવતું નથી, ફિનિશિંગ ડિસ્કને કટર સાથે સ્પર્શ કરવું જોઈએ તેને દબાવવાથી ફિનિશિંગની ઝડપ વધતી નથી, પરંતુ પેસ્ટના વપરાશમાં વધારો થાય છે.

કટરના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ તપાસવા માટે નમૂનાઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.

કવાયતને પાછળની સપાટી સાથે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, તેને વક્ર આકાર આપે છે જેથી કટીંગ દાંતના કોઈપણ વિભાગમાં પાછળના ખૂણા સમાન હોય. આ કરવા માટે, ડ્રિલને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સામે દબાવવામાં આવે છે અને તે જ સમયે ફેરવવામાં આવે છે. પ્રથમ, કટીંગ ધારની નજીકની સપાટીને તીક્ષ્ણ કરો, અને પછી મોટા પાછલા ખૂણા પર સ્થિત સપાટી. કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ માટે, પ્લેટને પહેલા તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, અને પછી ડ્રિલ બોડી.

સંદર્ભો

1. V.N.Feshchenko, Makhmutov R.Kh. ટર્નિંગ. પબ્લિશિંગ હાઉસ " સ્નાતક શાળા" મોસ્કો. 1990.

2. L. Fadyushin, Ya A. Muzykant, A. I. Meshcheryakov અને અન્ય CNC મશીનો, બહુહેતુક મશીનો. એમ.: મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, 1990.

3. P.I.Yashcheritsyn et al. કટીંગ મટિરિયલ અને કટીંગ ટૂલ્સના ફંડામેન્ટલ્સ. Mn.: ઉચ્ચ શાળા, 1981.

Allbest.ru પર પોસ્ટ કર્યું

સમાન દસ્તાવેજો

ટર્નિંગ કટરના મુખ્ય પ્રકારો, તેમના આકારની સુવિધાઓ અને વિશિષ્ટ લક્ષણો, કાર્યાત્મક હેતુ અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ. ડિઝાઇન ટર્નિંગ કટરઅને તેના તત્વો કટર એંગલ માપવા માટેનાં સાધનો અને તેમના ઉપયોગ માટેની તકનીકો. ચિપ્સના પ્રકાર.

પરીક્ષણ, 01/18/2010 ઉમેર્યું


કટીંગ ટૂલની ગણતરી અને ડિઝાઇનના ક્રમ સાથે ટર્નિંગ ટૂલ્સના વર્ગીકરણ, હેતુ અને ઉપયોગ સાથે પરિચિતતા. ટર્નિંગ ટૂલ્સનું વર્ગીકરણ. કટીંગ કટરનો હેતુ અને ઉપયોગ. કટીંગ કટર અને ભૂમિતિની છબી.

અમૂર્ત, 11/21/2010 ઉમેર્યું


ટૂલના કટીંગ ભાગની સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ. મૂળભૂત હાર્ડ એલોયના ઉપયોગનો અવકાશ. કટરના માળખાકીય તત્વો ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ માટેની તકનીકી યોજનાઓ. કટીંગ શરતોની ગણતરી. મેટલ-કટીંગ મશીનોની ગતિશાસ્ત્ર અને મિકેનિઝમ્સ.

કોર્સ વર્ક, 12/03/2015 ઉમેર્યું


સળિયા ટર્નિંગ કટરની તાકાતની ગણતરીના સિદ્ધાંતો. કટીંગ પ્લેટનો આકાર અને કદ પસંદ કરી રહ્યા છીએ. ટૂલ મટિરિયલ, બોડી મટિરિયલની બ્રાન્ડ પસંદ કરવી અને ભૌમિતિક પેરામીટર્સ સોંપવું. થ્રેડ રોલિંગ રોલર્સના બાહ્ય અને સરેરાશ વ્યાસની ગણતરી.

કોર્સ વર્ક, 04/15/2011 ઉમેર્યું


અભ્યાસના ઑબ્જેક્ટનું વર્ણન - કંટાળાજનક બાર કટર: તેની રચના, કામગીરીના સિદ્ધાંત, હેતુ અને મુખ્ય ગેરફાયદા. કટીંગ પ્લેટની ટેક્નોલૉજીના સ્તરનો અભ્યાસ, સુધારેલ ઑબ્જેક્ટની પેટન્ટ શુદ્ધતા, તકનીકી ઉકેલની પેટન્ટેબિલિટી.

વૈજ્ઞાનિક કાર્ય, 07/19/2009 ઉમેર્યું


આકારની રૂપરેખાઓ સાથે ક્રાંતિના શરીરના સ્વરૂપમાં સળિયામાંથી ભાગોને ફેરવવા માટે આકારના કટરનો ઉપયોગ. આકારના કટરનું ગ્રાફિક પ્રોફાઇલિંગ. રાઉન્ડ આકારના કટરના ડિઝાઇન પરિમાણોનું નિર્ધારણ. ભૌમિતિક પરિમાણોની શ્રેષ્ઠતાનું વિશ્લેષણ.

પરીક્ષણ, 05/26/2015 ઉમેર્યું


આકારના કટરની પ્રોફાઇલની ગણતરી માટે પ્રારંભિક ડેટાની તૈયારી. આકારના કટરની કટીંગ ધારની ભૂમિતિનું નિર્ધારણ. ભાગોની રેડિયલી સ્થિત સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરતી કટીંગ ધારની ભૂમિતિ. આકારના કટરની પ્રોફાઇલની વિશ્લેષણાત્મક ગણતરી.

કોર્સ વર્ક, 12/13/2010 ઉમેર્યું


બ્રોચિંગ પ્રક્રિયા, બ્રોચના પ્રકારો અને તેમનો હેતુ. પરિપત્ર બ્રોચની ગણતરી. ગોળાકાર આકારના કટરની ડિઝાઇન: ક્લિયરન્સ એંગલ મૂલ્યોની ગણતરી, દરેક વિભાગ માટે પ્રોફાઇલ ઊંડાઈ, કટરના કાર્યકારી ભાગની લંબાઈ, આકારના કટરના ઉત્પાદન માટે સહનશીલતા.

કોર્સ વર્ક, 05/19/2014 ઉમેર્યું


ડિઝાઇન સુવિધાઓબહુમુખી કાર્બાઇડ દાખલ સાથે કટર. ફાયદા અને ગેરફાયદા વિવિધ રીતેકટર ધારકમાં બહુપક્ષીય બદલી શકાય તેવા દાખલોની સ્થાપના. ઇન્સર્ટ ઇન્સ્ટોલેશનની શ્રેષ્ઠ ચોકસાઇ માટે ઉપરથી ક્લેમ્પિંગ.

લેબોરેટરી વર્ક, 10/12/2013 ઉમેર્યું


લેથ્સની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સના તત્વો. હાઇડ્રોલિક ટાંકીઓ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ. ફિલ્ટર તત્વો અને ફિલ્ટર સામગ્રી. હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીમાં દૂષકો. લુબ્રિકેટિંગ તેલમાંથી ઘન દૂષકોને દૂર કરવા માટે રચાયેલ ફિલ્ટર્સ.