ઇન્સ્ટોલેશન પછી ઓપરેશનમાં કેબલ લાઇનની સ્વીકૃતિ. ઓપરેશનમાં કેબલ લાઇનની સ્વીકૃતિ - કેબલની સ્થાપના અને સંચાલન. ક્ષતિગ્રસ્ત માઉથગાર્ડને બદલવું

1000 V ની નીચેના વોલ્ટેજ સાથેની રેખાઓ સાતત્ય માટે તપાસવામાં આવે છે (કોઈ તૂટતું નથી), અને 0.5 MΩ (PUE) ના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર ધોરણના પાલન માટે. જો માપેલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 0.5 MΩ કરતા ઓછો હોય, તો 1 મિનિટ માટે 1000 V ના વધેલા વોલ્ટેજ સાથે વધારાના ઇન્સ્યુલેશન પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો પરિણામ સકારાત્મક છે, તો લાઇન ઓપરેશનમાં મૂકવામાં આવે છે.

1000 V થી ઉપરના વોલ્ટેજ સાથેની રેખાઓ.

સાતત્ય તપાસ.

કેબલ કોરોનું ફેઝિંગ તપાસી રહ્યું છે: કોર L1 (A) પીળી બસ સાથે, કોર L2(B) ને લીલી બસ સાથે, કોર L3(C) ને લાલ બસ સાથે કનેક્ટ કરવું આવશ્યક છે.

વધેલા વોલ્ટેજ સાથે કેબલ લાઇનનું પરીક્ષણ.

નવી નાખેલી કેબલ લાઇનનું 10 મિનિટ માટે સુધારેલા વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિન ઇન્સ્યુલેશન સાથે સિંગલ-કોર કેબલ્સને 0.1 હર્ટ્ઝની આવર્તન સાથે વૈકલ્પિક વોલ્ટેજ સાથે અથવા 15 મિનિટ માટે કંડક્ટર અને મેટલ સ્ક્રીન વચ્ચે સીધા વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સતત વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કર્યા પછી, વર્તમાન-વહન કોરને ગ્રાઉન્ડ કરવું અથવા ઓછામાં ઓછા 1 કલાક માટે તેને સ્ક્રીન સાથે કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે.

યુનોમ ખાતે વોલ્ટેજ મૂલ્ય (kV)નું પરીક્ષણ કરો

ટેસ્ટ વોલ્ટેજ એક કેબલ કોર પર લાગુ થાય છે. બાકીના શેલ (સ્ક્રીન) અને ગ્રાઉન્ડેડ સાથે જોડાયેલા છે. પરીક્ષણ કરતી વખતે, વોલ્ટેજ વધારો સરળ રીતે થવો જોઈએ, 1 kV પ્રતિ સેકન્ડ કરતાં વધુ ઝડપી નહીં. સેવાયોગ્ય કેબલનો લિકેજ પ્રવાહ (XLPE ઇન્સ્યુલેશનવાળા કેબલ સિવાય) સ્થિર હોવો જોઈએ અને 10 kV સુધીના કેબલ માટે 300 - 500 µA અને 20 - 35 kV સુધીના કેબલ માટે 1.5 - 1.8 mA થી વધુ ન હોવો જોઈએ. અસમપ્રમાણતાનું અનુમતિપાત્ર મૂલ્ય ગુણાંક (Imax/Imin) 2 - 3 ની રેન્જમાં છે.

3.10. કેબલ લાઇનની જાળવણી.

PTE અને સ્થાનિક સૂચનાઓ દ્વારા નિર્ધારિત સમય મર્યાદામાં સમયાંતરે વોક-થ્રુ અને નિરીક્ષણ દ્વારા તેમની સ્થિતિ ચકાસવા માટે કેબલ રૂટ્સ, કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને કેબલ લાઇનોનું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. પૂર દરમિયાન અને વરસાદી વાવાઝોડા પછી, તેમજ જ્યારે રિલે સંરક્ષણ દ્વારા લાઇનો ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય ત્યારે અસાધારણ રાઉન્ડ અને નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

કેબલ રૂટ્સનું નિરીક્ષણ કરવા માટે રાઉન્ડ બનાવતી વખતે, તમારે:

ચકાસો કે ઉર્જા કંપની દ્વારા મંજૂર ન હોય તેવા રૂટ પર કોઈ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવી રહ્યું નથી, અને એ પણ કે કચરો, સ્લેગ, કચરો સાથેના રૂટમાં કોઈ અવરોધો નથી અને કોઈ નિષ્ફળતા અથવા ભૂસ્ખલન નથી;

રેલ્વે સાથે કેબલ માર્ગોના આંતરછેદોનું નિરીક્ષણ કરો;

ધોરીમાર્ગો, ખાડાઓ અને ખાડાઓ સાથે કેબલ માર્ગોના આંતરછેદનું નિરીક્ષણ કરો;

પુલ, ડેમ, ઓવરપાસ અને અન્ય સમાન માળખામાં નાખવામાં આવેલા ઉપકરણો અને કેબલ્સની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો;

ઇમારતોની દિવાલો અથવા ઓવરહેડ પાવર લાઇનના સપોર્ટથી કેબલ બહાર નીકળે છે તેવા સ્થળોએ, યાંત્રિક નુકસાનથી કેબલ સંરક્ષણની હાજરી અને સ્થિતિ, અંતિમ જોડાણની સેવાક્ષમતા તપાસો;

કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં નાખેલી કેબલ લાઇનનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, તમારે:

કેબલના ધાતુના આવરણના વિરોધી કાટ કોટિંગ્સની સ્થિતિ તપાસો;

કેબલ આવરણનું તાપમાન માપો;

કપ્લિંગ્સ અને અંતિમ સીલની બાહ્ય સ્થિતિ તપાસો;

ચકાસો કે કેબલના કોઈ વિસ્થાપન અથવા ઝૂલતા છે કે કેમ, PUE દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કેબલ વચ્ચેનું અંતર અવલોકન કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ;

કેબલ માર્કિંગની હાજરી અને શુદ્ધતા તપાસો;

તપાસો કે લાઇટિંગ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે;

ઇન્ડોર હવાનું તાપમાન માપો;

એલાર્મ અને અગ્નિશામક ઉપકરણોની સેવાક્ષમતા તપાસો;

ભૂગર્ભજળ અને ગંદુ પાણી ઘૂસી રહ્યું છે કે કેમ અને ઔદ્યોગિક કચરો છે કે કેમ તે તપાસો.

કેબલ કુવાઓની સ્થિતિ તપાસો;

પાવર પ્લાન્ટ અને સબસ્ટેશનના સ્વીચગિયરમાં પ્રવેશતી કેબલ લાઇનના અંતિમ વિભાગો અને અંતિમ જોડાણોની સ્થિતિ તપાસો.

1000 V થી વધુ વોલ્ટેજવાળા કાગળ અને પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન સાથેના કેબલ કે જેઓ કાર્યરત છે તે સમયાંતરે 5 મિનિટ માટે રેટ કરેલ વોલ્ટેજના પાંચ ગણા સમાન સુધારેલ વોલ્ટેજ સાથે નિવારક પરીક્ષણોને આધિન હોવા જોઈએ. આ પરીક્ષણ વોલ્ટેજ કેબલ અને કપ્લિંગ્સમાં નબળા બિંદુઓને ઓળખવા માટે પૂરતું છે (ઉદાહરણ તરીકે: 6 kV કેબલના સારા ઇન્સ્યુલેશનની વિદ્યુત શક્તિ 200 - 250 kV છે).

નિવારક પરીક્ષણો 70 - 85% ખામીઓ દર્શાવે છે, બાકીના 30 - 15% ઓપરેટિંગ લાઇન બંધ કરવા તરફ દોરી જાય છે. તેઓ નેટવર્કને વધારાને કારણે થતા વ્યાપક નુકસાનથી પણ રક્ષણ આપે છે.

નિવારક પરીક્ષણોની આવર્તન વર્ષમાં એક વખતથી દર ત્રણ વર્ષમાં એકવાર સેટ કરવામાં આવે છે. વધુ ગંભીર પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેબલનું વધુ વખત પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

તે સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું છે કે નકારાત્મક ધ્રુવીયતા સાથે બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ હકારાત્મક ધ્રુવીયતા કરતા 5 - 10% ઓછું છે. તેથી, જ્યારે સુધારેલા વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે ત્યારે, સ્રોતના નકારાત્મક ધ્રુવને પરીક્ષણ કરવામાં આવી રહેલા કોર સાથે અને હકારાત્મક ધ્રુવને મેટલ આવરણ સાથે જોડવા અને તેને ગ્રાઉન્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ દરમિયાન, સ્વીચગિયર બાજુ પરના કેબલના છેડા સામાન્ય રીતે ઢીલા થતા નથી, પરંતુ ડિસ્કનેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય છે. આ કિસ્સામાં, અંતિમ સ્લીવ અને સપોર્ટ ઇન્સ્યુલેટરનું કેબલ સાથે વારાફરતી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સમય બચાવવા માટે, એક સાથે સાંકળમાં શ્રેણીમાં જોડાયેલા ઘણા કેબલનું પરીક્ષણ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, કેબલ્સ સાથે, સાંકળમાં સમાવિષ્ટ ટ્રાન્સફોર્મર સબસ્ટેશન સ્વીચગિયર્સનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જો કે, બધા ટ્રાન્સફોર્મર્સ (પાવર અને વોલ્ટેજ) ડિસ્કનેક્ટ હોવા જોઈએ.

એક એકમ (ટ્રાન્સફોર્મર, સ્વીચ, વગેરે) સાથે જોડાયેલ સમાંતર કેબલને વારાફરતી ચકાસવા માટે અનુકૂળ છે. આ કેબલ્સમાં સામાન્ય રીતે 150 mm2 કરતા વધારે ક્રોસ-સેક્શન હોય છે. તેમનું જોડાણ અને પુન: જોડાણ બેન્ડિંગ અને અંતિમ જોડાણના ઇન્સ્યુલેશનને સંભવિત નુકસાન સાથે સંકળાયેલું છે.

ઓપરેટિંગ સંસ્થાએ અન્ય સંસ્થાઓ દ્વારા નવી બાંધવામાં આવેલી કેબલ લાઇનના બિછાવે અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તકનીકી દેખરેખ હાથ ધરવી જોઈએ અને પછી પાવર સિસ્ટમની બેલેન્સ શીટમાં ટ્રાન્સફર કરવી જોઈએ.

કાર્યના પ્રદર્શન દરમિયાન ઓપરેટિંગ સંસ્થાના પ્રતિનિધિની હાજરી ઇન્સ્ટોલેશન સંસ્થા અને કાર્ય કોન્ટ્રાક્ટરને તેઓ જે કાર્ય કરે છે તેની જવાબદારીમાંથી રાહત આપતી નથી. તમામ વોલ્ટેજની કેબલ લાઇન નાખવાની અને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી ફક્ત તે વ્યક્તિઓને જ છે જેમણે વિશેષ તાલીમ લીધી હોય, પરીક્ષાઓ પાસ કરી હોય અને નિર્દિષ્ટ કાર્ય કરવા માટે પ્રમાણપત્ર મેળવ્યું હોય.

તકનીકી દેખરેખ કરતી વ્યક્તિ કેબલ લાઇન નાખવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવાની ડિઝાઇનથી પોતાને પરિચિત કરવા માટે બંધાયેલી છે, તેને મૂકતા પહેલા, દસ્તાવેજો અને રીલ્સ પર કેબલની સ્થિતિ અને ગુણવત્તા, તેમજ કેબલ કપ્લિંગ્સ અને ઇન્સ્ટોલેશન સામગ્રી માટે તપાસો. , કેબલ લાઇનના બિછાવે અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કામની ગુણવત્તા અને નિશાનોની શુદ્ધતા તપાસો.

તકનીકી દેખરેખ કરનાર વ્યક્તિ કામના ઉત્પાદકને તમામ નોંધાયેલ ખામીઓ અને ઉલ્લંઘનોની જાણ કરવા અને તેને દૂર કરવાની માંગ કરવા માટે બંધાયેલા છે.

જો કામના ઉત્પાદક સાથે મતભેદ હોય, તો તકનીકી દેખરેખ કરનાર વ્યક્તિએ તેના વહીવટને આ વિશે જાણ કરવી આવશ્યક છે. નવી ઇન્સ્ટોલ કરેલી કેબલ લાઇનને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઑપરેટિંગ સંસ્થાઓના પ્રતિનિધિઓ ધરાવતા કમિશન દ્વારા ઑપરેશનમાં સ્વીકારવી આવશ્યક છે. ઓપરેટિંગ સંસ્થાના વડાને કમિશનના અધ્યક્ષ તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.

ઓપરેશનમાં કેબલ લાઇનની સ્વીકૃતિ માટેનું કમિશન તકનીકી દસ્તાવેજો તપાસવા, કેબલ લાઇનના માર્ગનું નિરીક્ષણ કરવા, કરવામાં આવેલ કાર્ય તપાસવા માટે બંધાયેલ છે (જો જરૂરી હોય તો છુપાયેલ કાર્ય પસંદગીયુક્ત રીતે તપાસવામાં આવે છે), અને કેબલના પરીક્ષણના પરિણામોથી પણ પોતાને પરિચિત કરે છે. રેખા

નવી બાંધવામાં આવેલી કેબલ લાઇનને ઓપરેશનમાં સ્વીકારતી વખતે, "ઇલેક્ટ્રિકલ ઇક્વિપમેન્ટ ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ્સ" અનુસાર પરીક્ષણો અને માપન હાથ ધરવા આવશ્યક છે.

કેબલ લાઇનને કાર્યરત કરતી વખતે, PTE અને SNiP માં પૂરા પાડવામાં આવેલ દસ્તાવેજો રજૂ કરવા આવશ્યક છે.

ઓપરેશનમાં કેબલ લાઇનની સ્વીકૃતિ એક અધિનિયમ દ્વારા ઔપચારિક છે જે જણાવે છે:

• કેબલ લાઇનનું બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરનાર સંસ્થાનું નામ;
• - કામના ઉત્પાદકની અટક;
• - ઓપરેશનના પ્રતિનિધિનું નામ જેણે કાર્યનું અવલોકન કર્યું;
• - લાઇનનું નામ અને હેતુ અને બિછાવેલી જગ્યા;
• - લાઇનનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન (કેબલ બ્રાન્ડ, ક્રોસ-સેક્શન, વોલ્ટેજ, લંબાઈ, જોડાણનો પ્રકાર અને સમાપ્તિ, તેમની સંખ્યા, વગેરે);
• - વર્તમાન નિયમો અને નિયમો સાથે કરવામાં આવેલ કાર્યનું પાલન;
• - ઓપરેશન માટે લાઇનની યોગ્યતા પર નિષ્કર્ષ.

બધા દસ્તાવેજો અને તેમની ઇન્વેન્ટરી અધિનિયમ સાથે જોડાયેલ છે, તેમજ એન્ટરપ્રાઇઝના પ્રદેશમાંથી પસાર થતા કેબલ રૂટની સલામતી માટે જવાબદાર વ્યક્તિઓની નિમણૂકના ઓર્ડરની નકલ.

PUE ની જરૂરિયાતો અનુસાર, પાવર કેબલ લાઇનના સ્વીકૃતિ પરીક્ષણોના અવકાશમાં નીચેના કાર્યનો સમાવેશ થાય છે.

• 1. કેબલ કોરોની અખંડિતતા અને તબક્કાવાર તપાસ કરવી.
• 2. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપન.
• 3. સુધારેલા વર્તમાનના વધેલા વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કરો.
• 4. પાવર ફ્રીક્વન્સી હાઇ વોલ્ટેજ ટેસ્ટ.
• 5. કોરોના સક્રિય પ્રતિકારનું નિર્ધારણ.
• 6. કોરોની ઇલેક્ટ્રિકલ વર્કિંગ કેપેસિટેન્સનું નિર્ધારણ.
• 7. સિંગલ-કોર કેબલ સાથે વર્તમાન વિતરણનું માપન.
• 8. છૂટાછવાયા પ્રવાહો સામે રક્ષણ તપાસી રહ્યું છે.
• 9. વણ ઓગળેલી હવાની હાજરી માટે પરીક્ષણ (ઇમ્પ્રેગ્નેશન ટેસ્ટ).
• 10. ફીડિંગ એકમોનું પરીક્ષણ અને અંતના કપ્લિંગ્સની સ્વચાલિત ગરમી.
• 11. વિરોધી કાટ કોટિંગની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું.
• 12. તેલની લાક્ષણિકતાઓ તપાસી રહી છે.
• 13. જમીન પ્રતિકાર માપન.

1 kV સુધીના વોલ્ટેજ સાથે પાવર કેબલ લાઈનોનું પરીક્ષણ કલમ 1, 2, 7, 13 અનુસાર કરવામાં આવે છે. 1 kV અને 35 kV સુધીના વોલ્ટેજ સાથે પાવર કેબલ લાઈનો - કલમ 1-3, 6, 7, 11, 13 અનુસાર , અને 110 kV અને તેથી વધુના વોલ્ટેજ સાથે - સંપૂર્ણ રીતે, આ સૂચનાઓ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ છે.

કેબલને ઓપરેશનમાં મૂકતા પહેલા, તેના તબક્કાવાર હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે. ખાતરી કરે છે કે કેબલ તબક્કાઓ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશનના કનેક્ટેડ વિભાગના તબક્કાઓને અનુરૂપ છે. ટેસ્ટ ટેલિફોન હેન્ડસેટ અથવા મેગોહમિટરનો ઉપયોગ કરીને ડાયલ કરીને કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણના આધારે, કોરો આ ઇન્સ્ટોલેશનમાં અપનાવવામાં આવેલા રંગ અનુસાર રંગીન છે.

ટેલિફોન હેન્ડસેટ્સનો ઉપયોગ કરીને "ડાયલિંગ" કરવાની તકનીક નીચે મુજબ છે: એક કાર્યકર તેના ટેલિફોન હેન્ડસેટને કેબલ કોર અને આવરણ (ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગનો ગ્રાઉન્ડ ભાગ) સાથે અને બીજો, એક પછી એક, તેની બાજુના કેબલ કોરો સાથે જોડે છે. જ્યાં સુધી તે કોર સુધી પહોંચે નહીં જ્યાં સુધી પ્રથમ એક કાર્યકર જોડાયેલ છે.

આ કિસ્સામાં, કામદારો વચ્ચે ટેલિફોન કનેક્શન સ્થાપિત થાય છે અને તેઓ અન્ય કોર તપાસવાની પ્રક્રિયા પર સંમત થઈ શકે છે. યોગ્ય નિશાનો સાથે કામચલાઉ ટૅગ્સ તપાસેલ કોરો પર લટકાવવામાં આવે છે. જો બાયપાસ સર્કિટની શક્યતાને બાકાત રાખવામાં આવે તો "સાતત્ય" દ્વારા કોરોનું પરીક્ષણ સફળ થશે. ભૂલો ટાળવા માટે, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે સંદેશાવ્યવહાર ફક્ત એક કોર દ્વારા જ શક્ય છે; આ કરવા માટે, ટ્યુબને બાકીના દરેક વાયર સાથે જોડો અને ખાતરી કરો કે તેમના દ્વારા કોઈ જોડાણ નથી.

ડાયલિંગ માટે, ઓછા-અવરોધ ટેલિફોન હેન્ડસેટનો ઉપયોગ થાય છે, અને વીજળીના સ્ત્રોત તરીકે ફ્લેશલાઇટ બેટરીનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્રારંભિક પરીક્ષણ પછી, કેબલ લાઇનને ઓપરેશનમાં મૂકતા પહેલા, તેને વોલ્ટેજ હેઠળ તબક્કાવાર કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ કેબલના એક છેડેથી પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને બીજા છેડેથી તબક્કાના પત્રવ્યવહારને સમાન અને વિપરીત તબક્કાઓ વચ્ચેના વોલ્ટેજને માપીને તપાસવામાં આવે છે.

વોલ્ટમીટર (1 kV સુધીના નેટવર્કમાં) અથવા વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મર્સ સાથેના વોલ્ટમીટરનો ઉપયોગ કરીને તેમજ UVN-80, UVNF, વગેરે જેવા વોલ્ટેજ સૂચકોનો ઉપયોગ કરીને (1 kV ઉપરના વોલ્ટેજવાળા નેટવર્કમાં) કાર્બોનેશનનું ઉત્પાદન થાય છે.

વિવિધ વોલ્ટેજની રેખાઓમાં તબક્કાવાર થવાનો ક્રમ લગભગ સમાન છે. તેથી, વોલ્ટેજ સૂચકાંકોનો ઉપયોગ કરીને કેબલ લાઇનની તબક્કાવાર પ્રક્રિયા નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે (જુઓ. ફિગ. 21). વોલ્ટેજ સૂચકની સેવાક્ષમતા ચકાસવામાં આવે છે, જેના માટે નિયોન લેમ્પ વિનાની ટ્યુબની તપાસ જમીનને સ્પર્શે છે, અને અન્ય ટ્યુબની તપાસને એનર્જાઇઝ્ડ કેબલના કોર પર લાવવામાં આવે છે, અને નિયોન લેમ્પ પ્રકાશિત થવો જોઈએ. પછી બંને ટ્યુબના પ્રોબ એક જીવંત વાયરને સ્પર્શે છે. સૂચક દીવો પ્રગટવો જોઈએ નહીં. આ પછી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન અને કેબલના ટર્મિનલ્સ પર વોલ્ટેજની હાજરી તપાસવામાં આવે છે (ફિગ. 21c જુઓ). વિરામ ધરાવતી લાઇનના તબક્કાવાર ભૂલને બાકાત રાખવા માટે આ તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, ખામીયુક્ત ફ્યુઝને કારણે). તબક્કાવાર કરવાની પ્રક્રિયા એ હકીકતમાં સમાવિષ્ટ છે કે એક સૂચક ટ્યુબની ચકાસણી ઇન્સ્ટોલેશનના કોઈપણ આત્યંતિક ટર્મિનલને સ્પર્શે છે, ઉદાહરણ તરીકે, તબક્કા સી, અને બીજી ટ્યુબની ચકાસણી તબક્કાવાર રેખાની બાજુથી વૈકલ્પિક રીતે ત્રણ ટર્મિનલને સ્પર્શે છે (જુઓ ફિગ. 21d). સંપર્કના બે કિસ્સાઓમાં (C-A 1 અને C-B1), નિયોન લેમ્પ પ્રકાશિત થાય છે, ત્રીજા (C-C1) માં પંજા પ્રકાશશે નહીં, જે સમાન તબક્કાઓ સૂચવે છે. સમાન નામના અન્ય તબક્કાઓ સમાન રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 2.5 kV ના વોલ્ટેજ માટે megohmmeter સાથે માપવામાં આવે છે. 1 kV સુધીના પાવર કેબલ માટે, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર ઓછામાં ઓછો 0.5 MOhm હોવો જોઈએ. 1 kV થી ઉપરના પાવર કેબલ માટે, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર પ્રમાણિત નથી, પરંતુ તે લગભગ એક ડઝન મેગોહમ્સ અથવા તેથી વધુ હોવો જોઈએ. વધેલા વોલ્ટેજ સાથે કેબલનું પરીક્ષણ કરતા પહેલા અને પછી માપન કરવું જોઈએ.

પ્રતિકાર માપવાની પદ્ધતિ અને આ માટે વપરાતા સાધનો પ્રસ્તુત છેવધેલા વોલ્ટેજ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઇન્સ્યુલેશનનું પરીક્ષણ.

કેબલ લાઇન પર ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપવાનું શરૂ કરતા પહેલા, તમારે:

• 1. ખાતરી કરો કે લાઇન પર કોઈ વોલ્ટેજ નથી.
• 2. ઉપકરણને કનેક્ટ કરતી વખતે પરીક્ષણ હેઠળ સર્કિટને ગ્રાઉન્ડ કરો.

a, b - વોલ્ટેજ સૂચકની સેવાક્ષમતા તપાસી રહ્યું છે; c - ટર્મિનલ્સ પર વોલ્ટેજની હાજરી તપાસવી; g - તબક્કાવાર.

આકૃતિ 21 - UVNF પ્રકારના વોલ્ટેજ સૂચક સાથે 10 kV લાઇનને તબક્કાવાર કરતી વખતે કામગીરીનો ક્રમ

માપન પૂર્ણ કર્યા પછી, ઉપકરણમાંથી છેડાને ડિસ્કનેક્ટ કરતા પહેલા, ગ્રાઉન્ડિંગ લાગુ કરીને સંચિત ચાર્જને દૂર કરવું જરૂરી છે.

કેબલને ખાસ ડિસ્ચાર્જ સળિયાનો ઉપયોગ કરીને, પ્રથમ મર્યાદિત પ્રતિકાર દ્વારા, અને પછી શોર્ટ-સર્કિટ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ થવો જોઈએ. 100 મીટર સુધીના ટૂંકા કેબલ વિભાગોને પ્રતિકાર મર્યાદિત કર્યા વિના છૂટા કરી શકાય છે.

લાંબી કેબલ લાઇનોના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપતી વખતે, તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે તેમની પાસે નોંધપાત્ર ક્ષમતા છે, તેથી કેબલ ચાર્જ થયા પછી જ મેગોહમીટર રીડિંગ્સની નોંધ લેવી જોઈએ.

• ISS ના સંચાલનમાં સ્થાનાંતરિત 0.4-20 kV ના વોલ્ટેજ સાથે નવી કેબલ લાઇન નાખવા, સ્થાપન અને પરીક્ષણ, ગોસેનરગોનાડઝોરથી લાઇસન્સ પ્રાપ્ત વિશિષ્ટ બાંધકામ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન સંસ્થાઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે;
• કર્મચારીઓને કેબલ લાઇન નાખવા અને સ્થાપિત કરવા માટે ખાસ તાલીમ લીધા પછી અને ISS કમિશનમાં પરીક્ષા પાસ કર્યા પછી અને યોગ્ય પ્રમાણપત્રો પ્રાપ્ત કર્યા પછી જ કામ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. ઇજનેરી અને તકનીકી ઉપકરણોનું પુનઃપ્રમાણીકરણ એ ઘટનામાં હાથ ધરવામાં આવે છે કે ફોરમેન (માસ્ટર) આ કામો હાથ ધરવા માટેની તકનીકીના ગંભીર ઉલ્લંઘન માટે મૂકવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવાના અધિકારથી વંચિત છે. ઇલેક્ટ્રિશિયનનું પુનઃપ્રમાણ દર 3 વર્ષે હાથ ધરવામાં આવે છે.
• કામના તમામ તબક્કે ટેકનિકલ દેખરેખ ISS વિસ્તારોના ઓપરેશનલ કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તકનીકી દેખરેખ હાથ ધરતી વ્યક્તિઓ કેબલ લાઇન અને પ્રોજેક્ટની સ્વીકૃતિ માટેના દસ્તાવેજોની સૂચિમાં ઉલ્લેખિત દસ્તાવેજો દ્વારા માર્ગદર્શિત, પ્રોજેક્ટ સાથે પોતાને પરિચિત કરવા અને કામ પૂર્ણ થયા પછી કેબલ લાઇનની સ્વીકૃતિ કરવા માટે બંધાયેલા છે.
• તકનીકી દેખરેખ દરમિયાન, ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે:

1. જ્યારે કેબલ લાઇન નાખવા માટે ખાઈ તૈયાર હોય:

• ખાઈના તળિયાની પહોળાઈ આ હોવી જોઈએ:
  • એક કેબલ નાખતી વખતે - ઓછામાં ઓછી 150 મીમી
  • બે કેબલ્સ - ઓછામાં ઓછા 300 મીમી
  • ત્રણ કેબલ - ઓછામાં ઓછા 450 મીમી
  • ચાર કેબલ્સ - ઓછામાં ઓછા 600 મીમી
  • પાંચ કેબલ્સ - ઓછામાં ઓછા 830 મીમી
  • છ કેબલ - ઓછામાં ઓછા 1000 મીમી


• ખાઈમાં કેબલ નાખતા પહેલા તરત જ, ખાઈની તત્પરતા નક્કી કરવામાં આવે છે:

  એ) યોજનામાં પ્રોજેક્ટ સાથે તેનું પાલન - બ્રેકડાઉન એક્ટ સાથે પુષ્ટિ કરો;

  b) લાલ (આયોજન) ચિહ્નોથી સમગ્ર માર્ગ સાથે ખાઈની ઊંડાઈ;

  c) રેતી અથવા સુંદર પૃથ્વી સાથે ખાઈના તળિયે છંટકાવ (છંટકાવની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 100 મીમી હોવી જોઈએ);

  d) પાઈપો નાખવા અને બાંધવા (જો જરૂરી હોય તો), તેને કોમ્પ્રેસ્ડ એર વડે ફૂંકીને, સિલિન્ડર અથવા બોલ દ્વારા ખેંચીને સાફ રાખવા;

  e) સમગ્ર માર્ગ પર કેબલના અનુગામી છંટકાવ માટે સમગ્ર માર્ગ સાથે રેતી અથવા ઝીણી માટીની તૈયારી;

  f) સમગ્ર માર્ગ (અથવા ચેતવણી ટેપની હાજરી) સાથે કેબલના યાંત્રિક રક્ષણ માટે ઇંટો અથવા સ્લેબની તૈયારી;

  g) ખાઈમાં પાણી, પત્થરો અને અન્ય વસ્તુઓની ગેરહાજરી;

  h) ફાઉન્ડેશનો અને દિવાલો દ્વારા ઇમારતોમાં પ્રવેશ કરતી વખતે પાઇપ સીલિંગ;

  i) રેખીય અને ખૂણાના રોલરો સમગ્ર માર્ગ સાથે મૂકવામાં આવે છે (કોર્નર રોલર્સ સુરક્ષિત હોવા જોઈએ).

2. કેબલ લાઇન નાખવા માટે કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સની તૈયારી માટે:

a) પૂર્ણ થયેલ કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સ (ઇનપુટ્સ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પોઈન્ટ્સ, ટ્રાન્સફોર્મર સબસ્ટેશન, ટનલ, કલેક્ટર્સ, ચેનલો, વગેરે) ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન સંસ્થા અને ISS પ્રદેશ દ્વારા સંયુક્ત અધિનિયમ અનુસાર કેબલ નાખવાની શરૂઆત પહેલાં, તેમની ડિલિવરી પછી સ્વીકારવામાં આવશ્યક છે. ઓપરેટિંગ સંસ્થા માટે;

b) કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં કેબલ નાખતા પહેલા તરત જ, નીચેની તપાસ કરવામાં આવે છે:

• દિવાલમાં જડિત ફાસ્ટનિંગ પાઈપો;
• માળખું (રૅક્સ, છાજલીઓ) અને તેમની વચ્ચેનું અંતર આડા અને ઊભી રીતે બાંધવું;
• મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સની પેઇન્ટિંગ (ખાસ કરીને વેલ્ડીંગ વિસ્તારોમાં);
• ખાડાઓમાં પાણી અથવા પાણીનું લિકેજ નહીં;
• ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગની સેવાક્ષમતા અને લેમ્પ્સની હાજરી (જો જરૂરી હોય તો, વળાંક પર વધારાની લાઇટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરો);
• કેબલ સ્ટ્રક્ચરમાં વિદેશી વસ્તુઓની ગેરહાજરી;
• સમગ્ર રૂટ પર લીનિયર અને કોર્નર રોલર્સનું પ્લેસમેન્ટ (કોર્નર રોલર્સ સુરક્ષિત હોવા જોઈએ).

કેબલ લાઇન કાર્યરત થયા પછી ISS ને પ્રસારિત કરાયેલ દસ્તાવેજોની સૂચિ.

કેબલ લાઇન નાખવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવાના કામના વ્યક્તિગત તબક્કાઓ પૂર્ણ થતાં, નીચેના દસ્તાવેજો ISS ને સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે:

• તમામ મંજૂરીઓ સાથેનો એક સમાયોજિત કેબલ લાઇન પ્રોજેક્ટ, પ્રોજેક્ટમાંથી વિચલનોની સૂચિ અને કોની સાથે અને ક્યારે આ વિચલનો પર સંમત થયા હતા તેનો સંકેત. આડી દિશાત્મક ડ્રિલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવેલા કેબલ સંક્રમણો માટેના દસ્તાવેજીકરણને ખાસ કરીને કાળજીપૂર્વક તપાસો;
• રૂટનું બિલ્ટ-બિલ્ટ ડ્રોઇંગ, જે રૂટના આપેલ વિસ્તારમાં સંચારના વિકાસના આધારે 1:200 અથવા 1:500 ના સ્કેલ પર બનાવેલ કપલિંગના ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનો દર્શાવે છે; રસ્તાઓ અને અન્ય સંચાર સાથે આંતરછેદો પર કેબલ લાઇન પ્રોફાઇલનું ચિત્રકામ;
• કેબલ લાઇન નાખવા માટે ખાઈ, બ્લોક્સ, પાઈપો, ચેનલોની સ્વીકૃતિના પ્રમાણપત્રો;
• તમામ ભૂગર્ભ સંદેશાવ્યવહાર સાથેના કેબલના આંતરછેદ અને અભિગમો સૂચવતા બાંધકામ અને છુપાયેલા કાર્યના કાર્યો;
• રીલ્સ પર કેબલની સ્થિતિના પ્રમાણપત્રો અને નમૂનાઓના ડિસએસેમ્બલિંગ અને નિરીક્ષણ માટેના પ્રોટોકોલ્સ, કેબલ્સના ફેક્ટરી પરીક્ષણ માટેના પ્રોટોકોલ્સ;
• નીચા તાપમાને તેને મૂકતા પહેલા રીલ્સ પર કેબલ ગરમ કરવા માટેનો પ્રોટોકોલ;
• બંધ થતાં પહેલાં ખાઈ અને ચેનલોમાં નાખેલા કેબલ માટેના નિરીક્ષણ અહેવાલો;
• કેબલ સાંધાના સ્થાપન માટે પ્રમાણપત્રો;
• ઇન્સ્ટોલેશન પછી વધેલા વોલ્ટેજ સાથે કેબલ લાઇનના ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણનું પરીક્ષણ કરવા અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપવા માટેનો પ્રોટોકોલ;
• કેબલ લાઇન કપલિંગના બિછાવે અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે તકનીકી દેખરેખના પ્રમાણપત્રો;
• કેબલ કોરોની અખંડિતતા અને તબક્કાવાર તપાસવા માટેનો પ્રોટોકોલ;
• કેબલ મેગેઝિન;
• કેબલ લાઇનના તમામ ઘટકોની ઇન્વેન્ટરી સૂચિ;
• ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટમાંથી કેબલ લાઇનને સુરક્ષિત કરવા માટે ઉપકરણોના ઇન્સ્ટોલેશન માટેના પ્રમાણપત્રો, તેમજ પ્રોજેક્ટ અનુસાર કાટ પરીક્ષણોના પરિણામો (જો જરૂરી હોય તો);
• કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં અગ્નિશામક અને ફાયર એલાર્મ સિસ્ટમ્સના સ્વચાલિત સ્થિર સ્થાપનોના નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણનું પ્રમાણપત્ર;
• કેબલ લાઇન રૂટના એજ-બિલ્ટ ડ્રોઇંગની રજૂઆત અંગે જાહેર સુરક્ષા વિભાગના પ્રમાણપત્રો.

પૃષ્ઠ 23

4. SCS ની સ્વીકૃતિ અને વહીવટ.

4.1. કેબલ સિસ્ટમની સ્વીકૃતિ માટેની પ્રક્રિયા

4.1.1. સામાન્ય જોગવાઈઓ

પરીક્ષણો બિલ્ડિંગના પ્રદેશ અથવા ઇમારતોના સંકુલ પર હાથ ધરવામાં આવે છે - કાર્યનો હેતુ. ઇમારત અથવા ઇમારતોના સંકુલમાં સ્થાપિત તમામ કેબલ લાઇન પરીક્ષણને આધિન છે. ગ્રાહક અને કોન્ટ્રાક્ટરના પ્રતિનિધિઓ પરીક્ષણોમાં ભાગ લે છે.

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા TSB-67 (TIA/IEC) અને આંશિક રીતે, ISO/IEC 11801 અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ગ્રાઉન્ડિંગની ગુણવત્તા અને ઉપલબ્ધતા SCS પરીક્ષણના અવકાશમાં સમાવિષ્ટ નથી.

4.1.2 ટેસ્ટ ઑબ્જેક્ટ

ટેસ્ટ ઑબ્જેક્ટ એ સ્ટ્રક્ચર્ડ કેબલિંગ સિસ્ટમ છે. આ સિસ્ટમ ડેટા ટ્રાન્સમિશન માટે કેટેગરી 5e અનશિલ્ડેડ ટ્વિસ્ટેડ જોડી કોપર કેબલનો ઉપયોગ કરે છે.

4.1.3.પરીક્ષણનો હેતુ

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન નીચેના ઉદ્દેશ્યો પ્રાપ્ત કરવા આવશ્યક છે:

નાખેલા કેબલ ટ્રેકની અખંડિતતાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું;

ઘટકોની ગુણવત્તા અને કાર્ય પ્રદર્શનની તપાસ કરવામાં આવી હતી;

ધોરણોની આવશ્યકતાઓ સાથે કેબલ સિસ્ટમનું પાલન પ્રોજેક્ટની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર તપાસવામાં આવ્યું હતું;

કેબલ લાઇન માર્કિંગમાં ભૂલો અને અસંગતતાઓને સુધારી લેવામાં આવી છે;

ઇન્સ્ટોલેશન ખામીઓ અને ભૂલો ઓળખવામાં આવી હતી અને સુધારાઈ હતી;

કેબલ સિસ્ટમનું પ્રમાણપત્ર પૂર્ણ થયું છે.

4.1.4.પરીક્ષણ માટે અવકાશ અને પ્રક્રિયા

પરીક્ષણ તબક્કા અને પરીક્ષણ ક્રમની સૂચિ. મૂલ્યાંકન કરવાની જથ્થાત્મક લાક્ષણિકતાઓ

સ્ટ્રક્ચર્ડ કેબલિંગ સિસ્ટમ પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં 4 તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે અને તે નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1) પસંદગીયુક્ત (ઓછામાં ઓછા 5%) આડા અને વર્ટિકલ કેબલ રૂટનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ. આ તબક્કે, કેબલ આવરણની અખંડિતતા, યોગ્ય સ્થાન અને કેબલ હાર્નેસનું ફાસ્ટનિંગ તેમજ કેબલ રૂટ્સનું સ્થાન તપાસવામાં આવે છે.

2) કાર્યસ્થળોનું રેન્ડમ (ઓછામાં ઓછું 5%) દ્રશ્ય નિરીક્ષણ. આ તબક્કે, માહિતી સોકેટના સ્થાન પર કેબલની સાચી ઇન્સ્ટોલેશન, આવરણ અને ઇન્સ્યુલેશનની અખંડિતતા, તેમજ મોડ્યુલર સોકેટના સંપર્કો સાથે જોડીના વાહકનું યોગ્ય જોડાણ તપાસવામાં આવે છે. વધુમાં, જોડીમાં કંડક્ટરના વિકાસ અને કેબલ શીથ અને મોડ્યુલર સોકેટના શરીર વચ્ચેના અંતર જેવી જથ્થાત્મક લાક્ષણિકતાઓ માપવામાં આવે છે.

3) ક્રોસ-કનેક્ટ સાધનોનું વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ. તે જ સમયે, કેબલ કંડક્ટરના આવરણ અને ઇન્સ્યુલેશનની અખંડિતતા, તેના કટીંગની શુદ્ધતા, પોર્ટ લેબલ્સની હાજરી અને પ્રદાન કરેલા દસ્તાવેજો સાથે સિસ્ટમની વર્તમાન સ્થિતિનું પાલન તપાસવામાં આવે છે.

4) કેબલ ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને કોપર કેબલ (અનશિલ્ડેડ ટ્વિસ્ટેડ જોડી) ની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓનું માપન. માપમાં કેબલ લાઇન ઇમ્પીડેન્સ, સિગ્નલ એટેન્યુએશન, નીર-એન્ડ કપલિંગ (નેક્સ્ટ), એટેન્યુએશન ટુ કપલિંગ રેશિયો (એસીઆર), ડીસી લૂપ રેઝિસ્ટન્સ, પ્રચાર વિલંબ અને લાઇન લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય કેબલ રૂટીંગ તપાસો.

4.1.5. મૂલ્યાંકન કરવાની લાક્ષણિકતાઓ અને પરીક્ષણ તબક્કાઓ માટેની પ્રક્રિયા

કેબલ માર્ગોનું નિરીક્ષણ

કેબલ રૂટ્સનું નિરીક્ષણ કરતા પહેલા, તેમના તત્વોની ઍક્સેસની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. નિરીક્ષણ રેન્ડમલી પસંદ કરેલ વિસ્તારોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. જો કેબલ રૂટ્સના સ્થાન અને ફ્લોર પ્લાન પર દર્શાવેલ વચ્ચેની કોઈપણ વિસંગતતાઓ મળી આવે, તો તમામ કેબલ રૂટ્સનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

કેબલ રૂટ્સનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, તમારે નીચેની જોગવાઈઓ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું આવશ્યક છે:

કેબલ માર્ગો આકસ્મિક ઍક્સેસથી સુરક્ષિત હોવા જોઈએ;

કેબલ આવરણને નુકસાનની મંજૂરી નથી;

કેબલને વળી જતું અને સ્ક્વિઝ કરવાની મંજૂરી નથી.

કાર્યસ્થળોનું નિરીક્ષણ.

નિરીક્ષણ રેન્ડમલી પસંદ કરેલ કાર્યસ્થળો પર હાથ ધરવામાં આવે છે. કાર્યસ્થળોનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, તમારે આની અસ્વીકાર્યતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

કેબલ કંડક્ટર અને મોડ્યુલર સોકેટ સંપર્કોના રંગ કોડિંગમાં મેળ ખાતો નથી;

કેબલ કંડક્ટરના આવરણ અને ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન.

ક્રોસઓવર સાધનોનું નિરીક્ષણ.

2.4.1. આ પ્રકરણ 0.4 થી 220 kV સુધીના વોલ્ટેજ સાથે પાવર કેબલ લાઇનને લાગુ પડે છે.

2.4.2. જ્યારે 1000 V સુધી અને તેનાથી વધુ વોલ્ટેજ સાથે કેબલ લાઈનો ચાલુ કરો, ત્યારે બિલ્ડીંગ કોડ્સ અને રેગ્યુલેશન્સ અને ઉદ્યોગ સ્વીકૃતિ નિયમો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ દસ્તાવેજો ઉપરાંત, નીચેના ટેકનિકલ દસ્તાવેજો તૈયાર કરીને ગ્રાહકને સોંપવા જોઈએ:

એડજસ્ટેડ કેબલ લાઇન ડિઝાઇન, જે 110 kV અને તેથી વધુના વોલ્ટેજવાળી કેબલ લાઇન માટે કેબલ ઉત્પાદક અને ઓપરેટિંગ સંસ્થા સાથે સંમત હોવી આવશ્યક છે;

રૂટના એક્ઝિક્યુટિવ ડ્રોઇંગ, જે રૂટના આપેલ વિસ્તારમાં સંદેશાવ્યવહારના વિકાસના આધારે 1:200 અથવા 1:500 ના સ્કેલ પર બનાવેલ કપલિંગના ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનો સૂચવે છે;

20 kV અને તેથી વધુના વોલ્ટેજ માટે કેબલ લાઈનો માટે અને 6 અને 10 kV ના વોલ્ટેજ માટે ખાસ કરીને જટિલ કેબલ લાઈનો માટે રસ્તાઓ અને અન્ય સંચાર સાથેના આંતરછેદો પર કેબલ લાઇન પ્રોફાઇલનું ડ્રોઇંગ;

રીલ્સ પરના કેબલ્સની સ્થિતિ અંગેના અહેવાલો અને, જો જરૂરી હોય તો, ડિસએસેમ્બલી માટેના પ્રોટોકોલ અને નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ (આયાતી કેબલ માટે, ડિસએસેમ્બલી ફરજિયાત છે);

કેબલ મેગેઝિન;

તમામ CL તત્વોની ઇન્વેન્ટરી (1000 V ઉપરના CL વોલ્ટેજ માટે);

તમામ ભૂગર્ભ સંદેશાવ્યવહાર સાથેના કેબલના આંતરછેદ અને અભિગમો સૂચવતા બાંધકામ અને છુપાયેલા કાર્યના કાર્યો;

કેબલ સાંધાના સ્થાપન માટે પ્રમાણપત્રો;

સ્થાપન માટે ખાઈ, બ્લોક્સ, પાઈપો, ચેનલો, ટનલ અને કલેક્ટર્સની સ્વીકૃતિના કૃત્યો;

કેબલ લાઇનને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટથી બચાવવા માટે ઉપકરણોની સ્થાપના માટે કાર્ય કરે છે, તેમજ પ્રોજેક્ટ અનુસાર કાટ પરીક્ષણોના પરિણામો પરના દસ્તાવેજો;

ઇન્સ્ટોલેશન પછી વધેલા વોલ્ટેજ સાથે કેબલ ઇન્સ્યુલેશનના પરીક્ષણ માટેના પ્રોટોકોલ (1000 V થી ઉપરના વોલ્ટેજ સાથે કેબલ લાઇન માટે);

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપનના પરિણામો પરના દસ્તાવેજો;

બંધ કરતા પહેલા ખાઈ અને ચેનલોમાં નાખેલા કેબલના નિરીક્ષણના કાર્યો;

નીચા તાપમાને મૂકતા પહેલા રીલ્સ પર કેબલને ગરમ કરવા માટેનો પ્રોટોકોલ;

સ્વચાલિત સ્થિર અગ્નિશામક અને ફાયર એલાર્મ સિસ્ટમના નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણનું પ્રમાણપત્ર.

સૂચિબદ્ધ દસ્તાવેજો ઉપરાંત, 110 kV અને તેથી વધુના વોલ્ટેજ સાથે કેબલ લાઇનના સંચાલનમાં સ્વીકૃતિ પર, ઇન્સ્ટોલેશન સંસ્થાએ વધુમાં ગ્રાહકને સ્થાનાંતરિત કરવું આવશ્યક છે:

વોલ્ટેજ 110 - 220 kV માટે લો-પ્રેશર ઓઇલથી ભરેલા કેબલ માટે કેબલ અને ફીડિંગ સાધનોના એક્ઝિક્યુટિવ એલિવેશન માર્ક્સ;

તમામ રેખા તત્વોમાંથી તેલ (પ્રવાહી) ના પરીક્ષણ પરિણામો પરના દસ્તાવેજો; ગર્ભાધાન પરીક્ષણોના પરિણામો; તેલથી ભરેલા ઉચ્ચ દબાણવાળા કેબલ માટે ફીડિંગ એકમોના નમૂના અને પરીક્ષણના પરિણામો; પરીક્ષણ દબાણ એલાર્મ સિસ્ટમ્સના પરિણામો;

બિછાવે દરમિયાન ગુરુત્વાકર્ષણ દળો પર કાર્ય કરે છે;

ઇન્સ્ટોલેશન પછી વધેલા વિદ્યુત વોલ્ટેજ સાથે રક્ષણાત્મક કવરના પરીક્ષણ અંગેના અહેવાલો;

કેબલ્સ, કપ્લિંગ્સ અને ફીડિંગ સાધનો માટે ફેક્ટરી પરીક્ષણ અહેવાલો;

અંતિમ જોડાણની સ્વચાલિત ગરમી માટે ઉપકરણોના પરીક્ષણ પરિણામો પરના દસ્તાવેજો; 110 kV ના વોલ્ટેજ માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન સાથે તેલથી ભરેલા લો-પ્રેશર કેબલ અને કેબલ્સના દરેક તબક્કાના વાહક કોરો અને શેલ્સ (સ્ક્રીન) સાથે વર્તમાન માપવાના પરિણામો; કેબલ કેપેસીટન્સ માપન પરિણામો; કુવાઓ અને અંતિમ જોડાણોના ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકારને માપવાના પરિણામો.

2.4.3. નવી બાંધવામાં આવેલી કેબલ લાઇનને ઓપરેશનમાં સ્વીકારતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન નિયમોની જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

2.4.4. કેબલ લાઇન (ઓપરેટિંગ સંસ્થા) ની માલિકી ધરાવતા ગ્રાહકે ઇન્સ્ટોલેશન સંસ્થાઓ દ્વારા બાંધવામાં આવેલા તમામ વોલ્ટેજની કેબલ લાઇન નાખવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા પર તકનીકી દેખરેખ રાખવી આવશ્યક છે.

બિનઆર્મર્ડ નળી-આચ્છાદિત કેબલ્સના ઇન્સ્ટોલેશન અને સંચાલનની દેખરેખ કરતી વખતે, હોઝની સ્થિતિ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. નળીઓ સાથેના કેબલ કે જેમાં બ્રેક્સ, બરર્સ અને તિરાડો હોય છે તે રિપેર અથવા બદલવી આવશ્યક છે.

2.4.5. કલમ 2.4.2, ડિસ્પેચ નંબર અથવા નામમાં ઉલ્લેખિત દસ્તાવેજો સહિત દરેક કેબલ લાઇન પાસે પાસપોર્ટ હોવો આવશ્યક છે.

ખુલ્લી રીતે નાખેલી કેબલ, તેમજ તમામ કેબલ કપ્લિંગ્સ, લેબલ થયેલ હોવા જોઈએ; લાઇનની શરૂઆતમાં અને અંતમાં કેબલ ટૅગ્સ, બ્રાન્ડ, વોલ્ટેજ, ક્રોસ-સેક્શન, નંબર અથવા લાઇનનું નામ સૂચવે છે; કપલિંગ ટૅગ્સ પર - કપલિંગ નંબર, ઇન્સ્ટોલેશન તારીખ.

ટૅગ્સ પર્યાવરણીય પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. તેઓ ખુલ્લી રીતે નાખેલી કેબલ્સ પર દર 50 મીટરે લાઇનની લંબાઇ સાથે, તેમજ માર્ગના વળાંક પર અને સ્થાનો જ્યાં કેબલ આગ-પ્રતિરોધક પાર્ટીશનો અને છત (બંને બાજુએ)માંથી પસાર થાય છે ત્યાં સ્થિત હોવા જોઈએ.

2.4.6. દરેક CL માટે, કમિશનિંગ પર, સૌથી વધુ અનુમતિપાત્ર વર્તમાન લોડ સેટ કરવું આવશ્યક છે. સૌથી ખરાબ ઠંડકની સ્થિતિ સાથે ઓછામાં ઓછા 10 મીટર લાંબા રૂટના એક વિભાગ પર લોડ નક્કી કરવું આવશ્યક છે. થર્મલ પરીક્ષણોના આધારે આ લોડમાં વધારો કરવાની મંજૂરી છે, જો કે કોરોનું તાપમાન રાજ્યના ધોરણો અથવા તકનીકી વિશિષ્ટતાઓમાં આપવામાં આવેલા લાંબા ગાળાના અનુમતિપાત્ર તાપમાન કરતા વધારે ન હોય. આ કિસ્સામાં, સૌથી ખરાબ ઠંડકની સ્થિતિવાળા રૂટના વિભાગોમાં કેબલ હીટિંગની તપાસ કરવી જોઈએ.

2.4.7. કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને અન્ય જગ્યાઓમાં, કેબલની થર્મલ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, હવાનું તાપમાન અને વેન્ટિલેશન ઉપકરણોના સંચાલનનું વ્યવસ્થિત નિરીક્ષણ ગોઠવવું આવશ્યક છે.

ઉનાળામાં કેબલ ટનલ, ચેનલો અને શાફ્ટની અંદરનું હવાનું તાપમાન બહારના હવાના તાપમાન કરતાં 10 °C થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

2.4.8. અકસ્માતના લિક્વિડેશનના સમયગાળા દરમિયાન, 5 દિવસ માટે દરરોજ 6 કલાકથી વધુ નહીં, પરંતુ 100 કલાકથી વધુ સમય માટે 30% દ્વારા 10 kV સુધીના વોલ્ટેજ સાથે ગર્ભિત પેપર ઇન્સ્યુલેશનવાળા કેબલ માટે ઓવરકરન્ટની મંજૂરી છે. દર વર્ષે, જો આ દિવસના અન્ય સમયગાળામાં લોડ લાંબા ગાળાના સ્વીકાર્ય કરતાં વધી ન જાય.

20 અને 35 kV ના વોલ્ટેજ સાથે ગર્ભિત પેપર ઇન્સ્યુલેશન સાથે કેબલને ઓવરલોડ કરવાની મંજૂરી નથી.

2.4.9. અકસ્માતના લિક્વિડેશનના સમયગાળા દરમિયાન, પોલિઇથિલિન અને પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પ્લાસ્ટિકના ઇન્સ્યુલેશનવાળા કેબલ માટે 15% અને રબર અને વલ્કેનાઈઝ્ડ પોલિઇથિલિનના ઇન્સ્યુલેશનવાળા કેબલ માટે 6 કલાકથી વધુ સમય માટે 18% દ્વારા વર્તમાન ઓવરલોડની મંજૂરી છે. દરરોજ 5 દિવસ માટે, પરંતુ દર વર્ષે 100 કલાકથી વધુ નહીં, જો આ દિવસના અન્ય સમયગાળામાં લોડ લાંબા ગાળાના અનુમતિપાત્ર લોડ કરતાં વધી ન જાય.

15 વર્ષથી વધુ સમયથી સેવામાં રહેલા કેબલ્સ માટે, ઓવરલોડ્સ ઘટાડીને 10% કરવા જોઈએ.

2.4.10. 110 - 220 kV ના વોલ્ટેજ સાથે તેલથી ભરેલા નીચા અને ઉચ્ચ દબાણવાળા કેબલનું ઓવરલોડિંગ રાજ્યના ધોરણોની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેતા સ્થાનિક સૂચનાઓ દ્વારા સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે.

2.4.11. 110 - 220 kV ના વોલ્ટેજ સાથે તેલથી ભરેલા કેબલ અથવા તેના વિભાગોથી બનેલા દરેક સીએલ માટે, લાઇન પ્રોફાઇલના આધારે, સ્થાનિક સૂચનાઓએ તેલના દબાણ માટે અનુમતિપાત્ર મર્યાદા મૂલ્યો સ્થાપિત કરવા જોઈએ, જેમાંથી વિચલનોના કિસ્સામાં CL હોવું જોઈએ. ઉલ્લંઘનનાં કારણો ઓળખી કાઢવામાં આવ્યાં અને દૂર કર્યા પછી જ બંધ અને ચાલુ.

2.4.12. તેલથી ભરેલા કેબલમાંથી તેલના નમૂનાઓ અને 110 kV અને તેથી વધુના વોલ્ટેજવાળા પ્લાસ્ટિક-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલના ટર્મિનેશનમાંથી પ્રવાહીના નમૂનાઓ નવી લાઇનને કાર્યરત કરતા પહેલા, સ્વીચ ઓન કર્યાના 1 વર્ષ પછી, પછી 3 વર્ષ પછી અને ત્યાર બાદ - દરેક 6 વર્ષ. મોનિટર કરેલ તેલ અને પ્રવાહી પરિમાણોના મૂલ્યોએ વિદ્યુત ઉપકરણોના પરીક્ષણ ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે (પરિશિષ્ટ 3).

2.4.13. આઇસોલેટેડ અથવા કમ્પેન્સેટેડ ન્યુટ્રલવાળા નેટવર્ક્સમાં સિંગલ-ફેઝ ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટની ઘટનામાં, કર્મચારીઓએ સપ્લાય સબસ્ટેશન પરના ફરજ અધિકારીને અથવા ઉર્જા સપ્લાય કરતી સંસ્થાના નેટવર્ક ફરજ અધિકારીને તરત જ સૂચિત કરવું જોઈએ અને ત્યારબાદ તેમની સૂચનાઓ અનુસાર કાર્ય કરવું જોઈએ.

2.4.14. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇક્વિપમેન્ટ ટેસ્ટિંગ ધોરણો (પરિશિષ્ટ 3) દ્વારા સ્થાપિત સમય મર્યાદામાં CL લોડ્સ સમયાંતરે માપવા આવશ્યક છે. આ માપના ડેટાના આધારે, CL ના ઑપરેટિંગ મોડ્સ અને સ્કીમ્સનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

2.4.15. 35 kV સુધીના વોલ્ટેજ સાથેની કેબલ લાઈનોનું નિરીક્ષણ નીચેના સમયગાળામાં થવું જોઈએ:

જમીનમાં નાખેલા કેબલ રૂટ્સ - ઓછામાં ઓછા દર 3 મહિનામાં એકવાર;

ઓવરપાસ પર, ટનલ, બ્લોક્સ, ચેનલો, ગેલેરીઓ અને ઇમારતોની દિવાલો સાથે કેબલ માર્ગો - ઓછામાં ઓછા દર 6 મહિનામાં એકવાર;

કેબલ કુવાઓ - ઓછામાં ઓછા દર 2 વર્ષમાં એકવાર;

સબમરીન કેબલ્સ - ગ્રાહકના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો માટે જવાબદાર વ્યક્તિ દ્વારા સ્થાપિત સમય મર્યાદામાં સ્થાનિક સૂચનાઓ અનુસાર.

2.4.16. વોલ્ટેજ 110 - 220 kV સાથે કેબલ લાઇનોનું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ:

જમીનમાં નાખવામાં આવેલા કેબલ રૂટ - મહિનામાં ઓછામાં ઓછા એક વખત;

કલેક્ટર્સ અને ટનલમાં નાખેલા કેબલ રૂટ્સ - ઓછામાં ઓછા દર 3 મહિનામાં એકવાર;

તેલ (પ્રવાહી) પ્રેશર એલાર્મની હાજરીમાં રિચાર્જ પોઇન્ટ્સ - મહિનામાં ઓછામાં ઓછું એકવાર; તેલ (પ્રવાહી) પ્રેશર સિગ્નલિંગ અને પાણીની અંદરના કેબલ વિના ચાર્જિંગ પોઈન્ટ - ગ્રાહકના વિદ્યુત ઉપકરણો માટે જવાબદાર વ્યક્તિ દ્વારા સ્થાપિત સમય મર્યાદામાં સ્થાનિક સૂચનાઓ અનુસાર.

ખુલ્લી રીતે નાખવામાં આવેલી કેબલ લાઈનો માટે, વિદ્યુત સાધનોના દરેક નિરીક્ષણ દરમિયાન 1000 V થી ઉપરના વોલ્ટેજવાળા કેબલ કપ્લિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

2.4.17. સમયાંતરે, પરંતુ ઓછામાં ઓછા દર 6 મહિનામાં એકવાર, વહીવટી અને તકનીકી કર્મચારીઓ દ્વારા કેબલ લાઇનની રેન્ડમ તપાસ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

પૂર દરમિયાન, વરસાદી વાવાઝોડા પછી અને જ્યારે પાવર લાઇન રિલે પ્રોટેક્શન દ્વારા ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય, ત્યારે અસાધારણ નિરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ.

નિરીક્ષણ દરમિયાન શોધાયેલ ખામીઓ વિશેની માહિતી ખામીઓ અને ખામીના લોગમાં દાખલ કરવી આવશ્યક છે. ખામીઓ શક્ય તેટલી વહેલી તકે સુધારવી આવશ્યક છે.

2.4.18. સતત કર્મચારીઓની ફરજ સાથે સબસ્ટેશનો પર ટનલ (કલેક્ટર્સ), શાફ્ટ અને નહેરોનું નિરીક્ષણ મહિનામાં ઓછામાં ઓછું એક વખત હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, સબસ્ટેશન પર સતત કર્મચારીઓની ફરજ વિના આ માળખાઓનું નિરીક્ષણ - જવાબદાર વ્યક્તિ દ્વારા સ્થાપિત સમય મર્યાદામાં સ્થાનિક સૂચનાઓ અનુસાર ગ્રાહકના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો માટે.

2.4.19. સ્થાનિક સૂચનાઓએ કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં સ્થિત ફાયર એલાર્મ અને અગ્નિશામક ઉપકરણોની કાર્યક્ષમતા ચકાસવા માટે સમય મર્યાદા સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે.

2.4.20. ટનલ, કલેક્ટર્સ, ચેનલો અને અન્ય કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સને સ્વચ્છ રાખવા જોઈએ, કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં નાખવામાં આવેલા કેબલના બિન-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધાતુના બખ્તર અને બિન-ધાતુયુક્ત કોટિંગ સાથેના મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ કે જેના પર કેબલ નાખવામાં આવે છે તે સમયાંતરે બિન-જ્વલનશીલ વિરોધી સાથે કોટેડ હોવા જોઈએ. કાટ સંયોજનો.

કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં કોઈપણ સામગ્રીના સંગ્રહની પરવાનગી નથી.

કેબલ સ્ટ્રક્ચર કે જેમાં પાણી પ્રવેશે છે તે માટી અને વરસાદી પાણીના નિકાલ માટેના સાધનોથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

2.4.21. ઇલેક્ટ્રિફાઇડ રેલ પરિવહન અથવા કેબલ લાઇન પર આક્રમક જમીન ધરાવતા વિસ્તારોમાં, છૂટાછવાયા પ્રવાહોના માપન હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, કેબલ લાઇનના સંભવિત આકૃતિઓ (અથવા તેના વ્યક્તિગત વિભાગો) અને માટીના કાટ વિસ્તારોના નકશા સંકલિત અને વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવવા આવશ્યક છે. શહેરોમાં જ્યાં તમામ ભૂગર્ભ સંદેશાવ્યવહાર માટે સંયુક્ત વિરોધી કાટ સંરક્ષણનું આયોજન કરવામાં આવે છે, સંભવિત રેખાકૃતિઓને દૂર કરવાની જરૂર નથી.

કેબલ પોટેન્શિયલ્સને છૂટાછવાયા પ્રવાહના વિસ્તારોમાં, પાવર કેબલ પાઇપલાઇનની નજીક હોય તેવા સ્થાનો અને કેથોડિક સંરક્ષણ ધરાવતા સંચાર કેબલ અને કાટ સંરક્ષણ સ્થાપનોથી સજ્જ કેબલના વિભાગોમાં માપવા જોઈએ. નળીના રક્ષણાત્મક કવરવાળા કેબલ પર, વિરોધી કાટ કોટિંગની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

2.4.22. કેબલ લાઇનના હવાલાવાળા ઉપભોક્તાએ સ્થાપિત આવશ્યકતાઓ અનુસાર જમીનમાં છૂટાછવાયા પ્રવાહના મૂલ્યોને ઘટાડવા માટેના પગલાંની ઇલેક્ટ્રિફાઇડ રેલ પરિવહન વિભાગો અને સેવાઓના અમલીકરણ પર દેખરેખ રાખવી આવશ્યક છે.

જો કેબલ લાઇન પર વિદ્યુત, માટી અથવા રાસાયણિક કાટને કારણે મેટલ શેલ્સના વિનાશનો ભય જોવા મળે છે, તો તેને રોકવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ.

સ્થાનિક નિયમો અનુસાર કેબલ લાઇન પરના રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

2.4.23. કેબલ રૂટનું ખોદકામ અથવા તેમની નજીક ખોદકામનું કાર્ય સંસ્થાના મેનેજમેન્ટ પાસેથી યોગ્ય પરવાનગી મેળવ્યા પછી જ હાથ ધરવું જોઈએ કે જેના પ્રદેશમાંથી કેબલ લાઇન પસાર થાય છે અને કેબલ લાઇનનું સંચાલન કરતી સંસ્થા. પરમિટની સાથે કેબલ લાઇનનું સ્થાન અને ઊંડાઈ દર્શાવતી યોજના (ડાયાગ્રામ) હોવી આવશ્યક છે. કેબલ લાઇનનું સ્થાન યોજના (ડાયાગ્રામ) અને કાર્યસ્થળ બંને પર યોગ્ય ચિહ્નો અથવા શિલાલેખ દ્વારા સૂચવવું આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, કોન્ટ્રાક્ટરે કામના સમગ્ર સમયગાળા માટે કેબલ્સની સલામતી પર દેખરેખ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે, અને ખુલ્લા કેબલને ઝૂલતા અટકાવવા અને યાંત્રિક નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને મજબૂત બનાવવી જોઈએ. સિગ્નલ લાઇટ્સ અને ચેતવણી પોસ્ટરો કાર્યસ્થળ પર ઇન્સ્ટોલ કરવા આવશ્યક છે.

2.4.24. ખોદકામ શરૂ કરતા પહેલા, કેબલ લાઇનનું ડ્રિલિંગ (કંટ્રોલ ઓપનિંગ) કેબલ લાઇનનું સંચાલન કરતા ગ્રાહકના વિદ્યુત તકનીકી કર્મચારીઓની દેખરેખ હેઠળ કેબલનું સ્થાન અને તેની ઊંડાઈને સ્પષ્ટ કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

જો માટીની ખાઈ ખોદતી વખતે પાઈપલાઈન, અજાણ્યા કેબલ અથવા અન્ય સંદેશાવ્યવહાર ડાયાગ્રામ પર દર્શાવવામાં આવ્યા નથી, તો કામ સ્થગિત કરવું અને વિદ્યુત સુવિધાઓ માટે જવાબદાર વ્યક્તિને સૂચિત કરવું જરૂરી છે. કેબલ અને ભૂગર્ભ માળખાં સ્થિત હોય તેવા સ્થળોએ ખાઈઓ અને ખાડાઓ ખોદવી અત્યંત સાવધાની સાથે અને 0.4 મીટર અથવા તેથી વધુની ઊંડાઈએ - માત્ર પાવડો સાથે થવી જોઈએ.

2.4.25. શિયાળામાં, જ્યાંથી કેબલ પસાર થાય છે ત્યાં 0.4 મીટરથી વધુની ઊંડાઈ સુધી ખોદકામ માટી હીટિંગ સાથે કરવું આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ગરમ સ્તરની સપાટીથી કેબલ સુધી ઓછામાં ઓછી 0.15 મીટર જાડાઈ જાળવી રાખવામાં આવે છે.

20 - 35 kV ના વોલ્ટેજવાળી કેબલ લાઇન માટે, જેમાં બિન-ડ્રેનિંગ પ્રેગ્નેટીંગ માસ અને પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન હોય છે, અથવા ગેસથી ભરેલા કેબલ હોય છે, વર્ટિકલ વિભાગોની ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિનું વધારાનું નિરીક્ષણ અને તેમની સામયિક ફેરબદલ જરૂરી નથી.