પાયરોલિસિસ ઓવન. પાવડર પેઇન્ટિંગની વિશેષતાઓ અને તેના માટે સરળ ચેમ્બરની રચના સ્પ્રે બૂથના ફાયદા

પહેલો પ્લાન્ટ, જેની પ્રવૃત્તિઓનો હેતુ બિન-પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ સામગ્રી, એટલે કે, ખાસ પાવડર પેઇન્ટ બનાવવાનો હતો, તે અમેરિકામાં 1971 માં શરૂ કરવામાં આવ્યો હતો. તે આ કારણોસર છે કે પાવડર કોટિંગ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં નવી માનવામાં આવે છે.

હાલમાં, લગભગ તમામ વાહન ઉત્પાદકો પેઇન્ટની આ શ્રેણી પર સ્વિચ કરી રહ્યાં છે. તેઓ આ ટેકનોલોજીની વ્યવહારિકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને ઓળખે છે. વિશિષ્ટ પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથનો ઉપયોગ આ પ્રક્રિયાને શક્ય તેટલી ઝડપથી અને ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવે છે.

સ્પ્રે બૂથ ડિઝાઇન

ધ્યાન આપો! બળતણનો વપરાશ ઘટાડવાનો એકદમ સરળ રસ્તો મળી ગયો છે! મારા પર વિશ્વાસ નથી થતો? 15 વર્ષનો અનુભવ ધરાવનાર ઓટો મિકેનિક પણ જ્યાં સુધી તેણે પ્રયાસ કર્યો ત્યાં સુધી તે માનતો ન હતો. અને હવે તે ગેસોલિન પર વર્ષમાં 35,000 રુબેલ્સ બચાવે છે!

પાવડર પેઇન્ટ માટે બનાવાયેલ સાધનોનો આધાર પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર અને પોલિમરાઇઝેશન ઓવન છે. પ્રથમમાં, પેઇન્ટનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, બીજામાં, સપાટીની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. ખાસ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગનનો ઉપયોગ કરીને કાર પર પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.

IN સામાન્ય સ્થિતિનાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટ, જે પાવડરની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે, કોમ્પેક્ટ કદ ધરાવતી સામાન્ય હાથથી પકડેલી બંદૂક સાથે લાગુ કરી શકાય છે.

ફેક્ટરી ડાઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગવાની પદ્ધતિ ઘણીવાર બદલાય છે, તેથી કારતૂસ સફાઈ સાથે ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. માં પાવડર આ કિસ્સામાંરિક્યુપરેટર જેવા ઉપકરણમાં હવામાંથી વિશિષ્ટ રીતે ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. સારમાં, આ ફિલ્ટર્સનો એક બ્લોક છે જ્યાં પલ્સ બ્લોઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત પુનર્જીવન હાથ ધરવામાં આવે છે.

ચાલુ આ ક્ષણેગેરેજની સ્થિતિમાં પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવામાં આવી છે અને તેની સ્થાપના કરવામાં આવી છે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, પેઇન્ટિંગ ચેમ્બર અને અન્ય જરૂરી ઘટકો ખરીદવું જરૂરી છે. વધુમાં, જો જરૂરી હોય તો, તમે તમારા પોતાના હાથથી સંપૂર્ણપણે પાવડર કોટિંગ બૂથ બનાવી શકો છો.

DIY સ્પ્રે બૂથ

તમારા પોતાના હાથથી સ્પ્રે બૂથ બનાવવા માટે, તમારે હજી પણ કેટલાક સાધનો ખરીદવાની જરૂર પડશે, જેના વિના પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી ફક્ત અશક્ય છે. તમારે આ ડાઇંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓનું પણ કાળજીપૂર્વક પાલન કરવું પડશે.

સામાન્ય સ્થિતિમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથને નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

• સ્પ્રે બંદૂક;
• સૌથી શક્તિશાળી કોમ્પ્રેસર જે હવા સપ્લાય કરશે;
• પ્રેશર રેગ્યુલેટરથી સજ્જ વિશેષ ફિલ્ટર;
• વેન્ટિલેશન;
• શક્તિશાળી વિદ્યુત નેટવર્ક;
• ખાસ ચક્રવાત-પ્રકાર નોઝલ સાથે વેક્યૂમ ક્લીનર;
• પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પરંપરાગત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી જેવી બનાવેલ છે.

બધું એકદમ સરળ છે, ખાસ કરીને જો તમે અમુક સૂચનાઓ અને નિયમોનું પાલન કરો છો.

કેમેરા ગોઠવવા માટે શું જરૂરી છે

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટ બંદૂકના પ્રમાણમાં સરળ મોડેલનો ઉપયોગ કરવો તદ્દન શક્ય છે. લગભગ બે વાતાવરણના કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાયને તેની સાથે જોડવા માટે તે પૂરતું છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે મહત્તમ શક્ય હાઈ બ્લડ પ્રેશર. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, વિશ્વસનીય કોમ્પ્રેસર જે હવા સપ્લાય કરે છે તે ઉપરાંત, તમારે ફરજિયાત દબાણ નિયમનકાર હાજર સાથે ફિલ્ટર તરીકે આવા ઉપકરણની કાળજી લેવાની જરૂર છે.

કેમેરા ગોઠવવાની પ્રક્રિયામાં, તમે સારી રીતે વિકસિત શક્તિશાળી વિના કરી શકતા નથી વિદ્યુત નેટવર્ક, તેમજ વેન્ટિલેશન. વેક્યુમ ક્લીનર પુનઃપ્રાપ્ત કરનારને બદલી શકે છે.

એક સરળ ઘરેલું સાજા કરનાર કામ કરશે નહીં, કારણ કે તે સામાન્ય રીતે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાની પ્રથમ મિનિટોમાં શાબ્દિક રીતે બંધ થઈ જાય છે. નિષ્ણાતો વધુ ખરીદવાની ભલામણ કરે છે ગુણવત્તાયુક્ત વેક્યુમ ક્લીનર, ચક્રવાત નોઝલ ધરાવે છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રંગ માટે, તમારે રૂમમાં લાઇટિંગને કાળજીપૂર્વક ગોઠવવાની જરૂર છે. તમે આ માટે ખાસ સીલબંધ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આવા લાભ લાઇટિંગ ઉપકરણોતે છે કે તેઓ હીટિંગ પ્રક્રિયાને આધિન નથી. પેઇન્ટના સ્થાયી તત્વો તેમના પર ઓગળશે નહીં, તેથી બનાવવું મોટી સંખ્યામાંલાઇટિંગ તત્વોને સાફ કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.

ચેમ્બર ગોઠવતી વખતે, તમારે સ્ટોવ ઇન્સ્ટોલ કરવાની અને નજીકમાં વિશિષ્ટ હેંગર્સ મૂકવાની જરૂર પડશે, જેનો ઉપયોગ પેઇન્ટેડ ભાગોને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવશે.

ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરવું હિતાવહ છે, અને ગ્રાઉન્ડિંગની જરૂરિયાતની અવગણના કર્યા વિના, શક્ય તેટલી સક્ષમતાથી આ કરવું. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે સંબંધિત જ્ઞાન ધરાવતા વ્યાવસાયિકને આમંત્રિત કરવા યોગ્ય છે.

પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથની હાજરી અને ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં જતા મુખ્ય સામગ્રી ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે. આ શક્ય તેટલી આર્થિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પેઇન્ટના ઉપયોગ પર આધારિત છે. જે સામગ્રી શરીરની સપાટી પર અને આસપાસની હવામાં રહે છે તે ખાસ ફિલ્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તરત જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પરત આવે છે.

આ કિસ્સામાં, પાવડર વિવિધ દૂષણોને અસરકારક રીતે ટાળવા માટે વધારાના શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે.

1. ડાઇંગ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓનું વર્ણન કરતા, અમે નીચેના હકારાત્મક પરિબળોને પ્રકાશિત કરી શકીએ છીએ:
2. પરિણામે, વર્તમાન નુકસાન 2% કરતા વધુ નથી, જ્યારે સામાન્ય રંગીન પદ્ધતિ સાથે તે 50% છે.
3. પાવડર પેઇન્ટનો ઉપયોગ 40-250 માઇક્રોનની રેન્જમાં પેઇન્ટ લેયરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
4. પરિણામી અસરની ટકાઉપણું નોંધવું શક્ય છે કે સેવા જીવન 20 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.

આવા પાવડર ચેમ્બરમાં પેઇન્ટિંગ માટે પેઇન્ટિંગને આધિન તમામ સપાટીઓને વધારાની સૂકવણીની જરૂર નથી.

તમારે જાણવું જોઈએ કે આવા ચેમ્બરમાં ટિંટીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકાતી નથી.

પાવડર કોટિંગ ચેમ્બર ઉપકરણની સુવિધાઓ

કોઈપણ પાવડર કોટિંગ બૂથમાં સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય સિસ્ટમો હોય છે. આ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હવા ગાળણ, તેમજ પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ છે. ડાઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, પાવડરને ચોક્કસ ચુંબકીયકરણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે, જે તેને ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ચોક્કસ ધ્રુવ આપે છે.

અહીં બીજો ધ્રુવ વાહનનું શરીર છે. પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાવડર એક સમાન અને ગાઢ સ્તરમાં મેટલને વળગી રહે છે. પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, સ્તર શેકવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, શરીરને શાબ્દિક રીતે 160-180 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવાની જરૂર પડશે. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરતી વખતે, પાવડર થોડો ઓગળે છે, પરંતુ તે ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ માટે આ તાપમાન મોડમાં રહેવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય 20.જો આવી પેઇન્ટિંગ ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે, તો તેનો ઉપયોગ ફક્ત શરીરને જ નહીં, પણ બમ્પર્સ, વ્હીલ રિમ્સ, હેડલાઇટ રિફ્લેક્ટર અને

પ્લાસ્ટિક ભાગો . આજકાલ, મેટ ઇફેક્ટ અથવા લેધર જેવી ઇફેક્ટવાળા ખાસ પાવડર પેઇન્ટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.ઘરગથ્થુ રંગની પદ્ધતિ માટે, તે વધુ ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતું છે

સરળ સામગ્રી અને માર્ગો. તમારે ઉપરોક્ત ટીપ્સને અનુસરવાની જરૂર છે અને તમારું પાવડર પેઇન્ટ બૂથ તૈયાર થઈ જશે., જે તમે ખરીદી શકો છો અથવા આંશિક રીતે જાતે બનાવી શકો છો. અનુલક્ષીને નિર્ણય લેવાયો, આ એક જગ્યાએ શ્રમ-સઘન અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે. પરંતુ પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટેનો આ વિકલ્પ સૌથી અસરકારક છે, કારણ કે પરિણામી કોટિંગ ટકાઉ અને ટકાઉ છે.

તમારે કામ માટે શું જોઈએ છે

પાવડર પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિમાં યોગ્ય સાધનો અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ તેમજ પ્રક્રિયાને વિભાગોમાં વિભાજીત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તાયુક્ત કાર્ય માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

સફાઈ વિસ્તાર. તમામ ભાગો ફરજિયાત તાલીમમાંથી પસાર થાય છે. આ તબક્કે, જૂના સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે અને degreasing હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ અથવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જો તમે સતત સફાઈ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો પછી શ્રેષ્ઠ ઉકેલસેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનો હશે.

સસ્પેન્શન સિસ્ટમ પર તમામ ક્ષેત્રોનું અનુકૂળ સ્થાન પ્રદાન કરવું જોઈએ; લટકતી ટ્રોલીનો ઉપયોગ કરવાથી કાર્ય સરળ થઈ શકે છે. ન્યૂનતમ રકમમાં પણ સાધનો મૂકવા માટે એકદમ જગ્યા ધરાવતા રૂમની જરૂર પડશે, જો કે જો ઇચ્છિત હોય તો કેટલાક વિસ્તારોને જોડી શકાય છે.

પાવડર પેઇન્ટિંગ સાધનો: પસંદગી અને સ્વ-ઉત્પાદન

ઘણા જરૂરી સાધનોઅને ઉપકરણો તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકાય છે. આનાથી ઘણા પૈસા બચશે, પરંતુ ઘણા પ્રયત્નો અને સમયની જરૂર પડશે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે, કેટલાક સાધનો ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સ્પ્રે

સ્પ્રેયર એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંનું એક છે; છંટકાવની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે કે કોટિંગ કેવી રીતે બહાર આવશે. તેથી, ઉપકરણ જાતે બનાવવા અને પસંદગી આપવાનો ઇનકાર કરવો વધુ સારું છે તૈયાર વિકલ્પો. પેઇન્ટિંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે પેઇન્ટ કણો, બંદૂકમાંથી પસાર થતાં, ચોક્કસ ચાર્જ મેળવે છે.

ઉપકરણ બે મુખ્ય પ્રકારોમાં આવે છે:

1. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક. તેમાં રહેલા કણો બાહ્ય પ્રભાવથી ચાર્જ થાય છે. તેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારની પાવડર રચના સાથે પેઇન્ટ કરવા માટે કરી શકાય છે.
2. ટ્રિબોસ્ટેટિક. આ વિકલ્પ સરળ છે; નોઝલમાંથી ઝડપી પ્રસ્થાન અને એકબીજા સાથે ઘર્ષણને કારણે કણો ચાર્જ મેળવે છે. આ છંટકાવની પદ્ધતિને ચોક્કસ શરતોનું પાલન કરવાની જરૂર છે; કનેક્ટેડ નળીની લંબાઈની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી પણ જરૂરી છે, જે કોમ્પ્રેસરની શક્તિ પર આધારિત છે.

Img="" style="float: left; margin: 0 10px 5px 0;" i-4="">પેઈન્ટીંગ ચેમ્બર

તમે જાતે સ્પ્રે બૂથ બનાવી શકો છો, આને જટિલ સામગ્રીની જરૂર નથી. પરંતુ ઘણા માસ્ટર્સ માને છે કે આ વિસ્તાર છોડી શકાય છે. ખરેખર, જો ઇવેન્ટ એકવાર યોજવામાં આવે છે, તો તે આરામદાયક અને સ્વચ્છ સ્થળ તૈયાર કરવા માટે પૂરતું છે, જે જાડા પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મથી આવરી લેવામાં આવે છે. પરંતુ સતત કામ માટે, આવા ઉપકરણ ઉપયોગી થશે.

કૅમેરા બનાવવાનું અલ્ગોરિધમ:

1. ફ્રેમ વેલ્ડેડ છે યોગ્ય કદ, આ માટે તેનો ઉપયોગ થાય છે મેટલ પ્રોફાઇલ. જો પેઇન્ટિંગ ખાસ રૂમમાં હાથ ધરવામાં આવશે, તો જો ત્યાં ખાલી જગ્યા હોય, તો કૅમેરા સ્થિર બનાવવામાં આવે છે. બનાવેલ બોક્સ પર્યાપ્ત જગ્યા ધરાવતું હોવું જોઈએ.
2. પ્રોફાઇલને બહારની બાજુએ લોખંડની ચાદરથી ઢાંકવામાં આવે છે, અને અંદરથી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મૂકવામાં આવે છે. આત્યંતિક ચુસ્તતા પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે, જે મોટાભાગના બિનઉપયોગી પાવડરને બચાવશે.
3. પેઇન્ટના વધુ સારા સંગ્રહ માટે, ફ્લોરને જાળી બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
4. અલગથી, ફરજિયાત વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

તમે રૂમની દિવાલોમાંથી એક સાથે પેઇન્ટિંગ વિસ્તાર મૂકીને કાર્યને સરળ બનાવી શકો છો. નજીકની સપાટીઓ લોખંડની ચાદરથી ઢાંકવામાં આવે છે, અટકી બિંદુ દિવાલથી અમુક અંતરે સ્થિત છે, અને રચનાના આંશિક સંગ્રહ માટે તેની નીચે એક કન્ટેનર મૂકવામાં આવે છે. જગ્યા જાડા પડદાથી ઢંકાયેલી છે.

પાવડર પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે. ભાગની સપાટી પર લાગુ કરાયેલ રચનાના કણોને ઓગળવું જરૂરી છે. એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ એ શ્રેષ્ઠ તાપમાનની પસંદગી છે.પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે તે સપાટી નથી જેને ગરમ કરવાની જરૂર છે, પરંતુ સમગ્ર ઉત્પાદન કે જેની પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે.

ભઠ્ઠી બનાવવી

આવા ઉપકરણ બનાવવું એ સૌથી સરળ પ્રક્રિયા નથી. વિગતવાર પ્રક્રિયા અલ્ગોરિધમમાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે.

જરૂરી સામગ્રી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

ભઠ્ઠી બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• વેલ્ડીંગ મશીન;
• બલ્ગેરિયન;
• મેટલ માટે જોડાણો સાથે કવાયત;
• કાતર

img" style="float: left; માર્જિન: 0 10px 5px 0;" src="http://otdelkag%20>%D0%AD%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1% 82%D1%8C%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5% 20%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%89%D0%B8%D1%85% 20%D0%B6%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE%20%D1%88%D0%BA%D0% B0%D1%84%D0%B0%20%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%B7%D1%8F

%0A

%D0%9D%D0%B0%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BA%D1%83!%20%D0%9A%20%D0% B8%D0%B7%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8E%20%D1% 81%D1%83%D1%88%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0% B5%D1%80%D1%8B%20%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0% BE%20%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82%D1%8C%20%D1%81%D0%BE% 20%D0%B2%D1%81%D0%B5%D0%B9%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%82%D0% B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%D1%8E.%20%D0%9B%D1%83%D1%87%D1 %88%D0%B5%20%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%20 %D0%B2%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C%20%D1%80%D0%B0%D0%B1 %D0%BE%D1%82%D1%8B%20%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5%D0%BD %D0%BD%D0%BE,%20%D1%87%D0%B5%D0%BC%20%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2% D0%BB%D1%8F%D1%82%D1%8C%20%D0%B2%D0%BE%D0%B7%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D1%88%D0%B8% D0%B5%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%8B.

%D0%A1%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%BA %D0%B0%D1%81%D0%B0%20%D0%B8%20%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0 %B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5

%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F%20%D1%81 %D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F%20%D0%BF%D0%BE %20%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9 %20%D1%81%D1%85%D0%B5%D0%BC%D0%B5:

%0A%20%D0%92%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D1%8F%D1%8E%D1%82%D1%81%D1%8F%20 %D0%B8%D0%BD%D0%B4%D0%B8%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D1%83%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1 %8B%D0%B5%20%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%D1%8B.%20%D0%9F%D1%80%D0% B8%20%D1%81%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8%20%D1%87%D0%B5%D1%80% D1%82%D0%B5%D0%B6%D0%B0%20%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%88%D0%BE%D0%B5%20%D0% B2%D0%BD%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D1%83%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1% 8F%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F%20%D0%B4%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D1% 83%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BC%D1%83:%20%D1%87%D1%82%D0%BE%D0%B1%D1%8B %20%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B8%D1%82%D1%8C%20%D0%BF%D0%BE%D1 %82%D0%B5%D1%80%D1%8E%20%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B0,%20%D0%B4%D0%B2%D0% B5%D1%80%D1%8C%20%D0%B4%D0%BE%D0%BB%D0%B6%D0%BD%D0%B0%20%D0%BF%D1%80%D0%B8% D0%BB%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D1%8C%20%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BD%D1%8C%20%D0% BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE.

%D0%9A%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B0%20%D1%82%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80 %D1%83%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0 %B1%D0%BE%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BF%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1 %88%D0%BA%D0%BE%D0%BC%20%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8,%20%D0%BE%D0% BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%82%D1%81%D1%8F%20%D0%BE%D0% BF%D1%82%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BD%D0%B0%D1% 81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D0%BA%D0%B8.%20%D0%92%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D1%83%20 %D1%82%D0%BE%D0%B3%D0%BE%20%D1%87%D1%82%D0%BE%20%D0%BF%D0%B5%D1%87%D1%8C%20 %D0%B8%20%D0%BF%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%82%20%D0%B4%D0%BB%D1 %8F%20%D0%BE%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20 %D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%8E%D1%82%20%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B5%20%D0%B1%D0 %BE%D0%BB%D1%8C%D1%88%D0%BE%D0%B5%20%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0 %B8%D0%B5,%20%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%20%D0%B8%D1%85%20%D0%B8% D0%B7%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%82%20% D0%B8%D0%BB%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B5%D1%82%D0%B0% D1%8E%D1%82%20%D0%B2%20%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B2%D1%83%D1%8E%20%D0%BE%D1%87% D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B4%D1%8C.

%0A

%D0%9D%D0%B0%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BA%D1%83!%20%D0%A7%D1%82% D0%BE%D0%B1%D1%8B%20%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%B8%D1%82%D1%8C% 20%D0%BD%D0%B5%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%88%D0%B8%D0%B5%20%D0%B5%D0%B4%D0% B8%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0% BD%D1%82%D1%8B,%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BA%D0%B0 %D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BC%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D0%BE%20%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0 %BE%D0%BB%D1%8C%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D1%8C%20%D0%BE%D0%B1%D1%8B%D1 %87%D0%BD%D1%83%D1%8E%20%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D1%83%D1%8E%20%D0%B4 %D1%83%D1%85%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D1%83.

પાવડર પેઇન્ટથી કેવી રીતે પેઇન્ટ કરવું

બધા સાધનો એસેમ્બલ કર્યા પછી, ખરીદ્યા અને સમાયોજિત કર્યા પછી, તમે મેટલ ભાગોને જાતે પેઇન્ટ કરી શકો છો.

પેઇન્ટ પસંદગી

પાવડર પેઇન્ટને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• થર્મોપ્લાસ્ટિક. કોટિંગ મેળવવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે જે ભાગને શેકવામાં આવે છે તેના પર પાવડર લાગુ કરવામાં આવે છે. બનાવેલ સ્તર માત્ર તાપમાન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. આ જૂથમાં પોલિવિનાઇલ બ્યુટિરલ, પોલિમર, પોલિમાઇડ અને પોલિફિન પર આધારિત રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે.
• થર્મોસેટિંગ. પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે ફ્યુઝન ચોક્કસ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સાથે છે. આ તમને સપાટી મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે જે કોઈપણ અસર માટે પ્રતિરોધક છે. આવા મિશ્રણ માટેના વિકલ્પો: ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી-પોલિએસ્ટર, પોલીયુરેથીન.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે પસંદ કરેલ પેઇન્ટનો રંગ રંગીન નથી.

ડાઇંગ ટેકનોલોજી

ઘરકામ માટે અમુક શરતોની રચના જરૂરી છે. ધૂળ અને ગંદકીને કારણે પેઇન્ટિંગ ટેક્નોલોજીના વિક્ષેપને રોકવા માટે તમામ પ્રક્રિયાઓ સમગ્ર વિસ્તારોમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે.

મેટલ પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીને જૂના સ્તરથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે. જો કાળા અથવા બ્લુઇંગના નિશાન જોવા મળે છે, તો કોટિંગ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.

સ્વાભાવિક રીતે, શ્રેષ્ઠ પરિણામ મેળવવા માટે, બધા ઉપકરણોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં અને તકનીકી પ્રક્રિયાનો સ્પષ્ટ ક્રમ વિકસાવવામાં થોડો સમય લાગશે. પરંતુ જો બધી શરતો પૂરી થાય, તો પરિણામ બધી અપેક્ષાઓ કરતાં વધી જશે.

પહેલો પ્લાન્ટ, જેની પ્રવૃત્તિઓનો હેતુ બિન-પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ સામગ્રી, એટલે કે, ખાસ પાવડર પેઇન્ટ બનાવવાનો હતો, તે અમેરિકામાં 1971 માં શરૂ કરવામાં આવ્યો હતો. તે આ કારણોસર છે કે પાવડર કોટિંગ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં નવી માનવામાં આવે છે.

હાલમાં, લગભગ તમામ વાહન ઉત્પાદકો પેઇન્ટની આ શ્રેણી પર સ્વિચ કરી રહ્યાં છે. તેઓ આ ટેકનોલોજીની વ્યવહારિકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને ઓળખે છે. વિશિષ્ટ પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથનો ઉપયોગ આ પ્રક્રિયાને શક્ય તેટલી ઝડપથી અને ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવે છે.

સ્પ્રે બૂથ ડિઝાઇન

પાવડર પેઇન્ટ માટે બનાવાયેલ સાધનોનો આધાર પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર અને પોલિમરાઇઝેશન ઓવન છે. પ્રથમમાં, પેઇન્ટનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, બીજામાં, સપાટીની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. ખાસ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગનનો ઉપયોગ કરીને કાર પર પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય નાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પાઉડર તરીકે વર્ગીકૃત થયેલ પેઇન્ટને કોમ્પેક્ટ કદ ધરાવતી પરંપરાગત હાથથી પકડેલી બંદૂક સાથે લાગુ કરી શકાય છે.

ફેક્ટરી ડાઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગવાની પદ્ધતિ ઘણીવાર બદલાય છે, તેથી કારતૂસ સફાઈ સાથે ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, પુનઃપ્રાપ્તિકર્તા જેવા ઉપકરણમાં પાવડરને હવામાંથી વિશિષ્ટ રીતે ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. સારમાં, આ ફિલ્ટર્સનો એક બ્લોક છે જ્યાં પલ્સ બ્લોઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત પુનર્જીવન હાથ ધરવામાં આવે છે.

આ ક્ષણે, પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવામાં આવી છે અને ગેરેજ પરિસ્થિતિઓમાં સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, પેઇન્ટિંગ ચેમ્બર અને અન્ય જરૂરી ઘટકો ખરીદવું જરૂરી છે. વધુમાં, જો જરૂરી હોય તો, તમે તમારા પોતાના હાથથી સંપૂર્ણપણે પાવડર કોટિંગ બૂથ બનાવી શકો છો.

DIY સ્પ્રે બૂથ

તમારા પોતાના હાથથી સ્પ્રે બૂથ બનાવવા માટે, તમારે હજી પણ કેટલાક સાધનો ખરીદવાની જરૂર પડશે, જેના વિના પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી ફક્ત અશક્ય છે. તમારે આ ડાઇંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓનું પણ કાળજીપૂર્વક પાલન કરવું પડશે.

સામાન્ય સ્થિતિમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથને નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

• સ્પ્રે બંદૂક;
• સૌથી શક્તિશાળી કોમ્પ્રેસર જે હવા સપ્લાય કરશે;
• પ્રેશર રેગ્યુલેટરથી સજ્જ વિશેષ ફિલ્ટર;
• વેન્ટિલેશન;
• શક્તિશાળી વિદ્યુત નેટવર્ક;
• ખાસ ચક્રવાત-પ્રકાર નોઝલ સાથે વેક્યૂમ ક્લીનર;
• પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પરંપરાગત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી જેવી બનાવેલ છે.

બધું એકદમ સરળ છે, ખાસ કરીને જો તમે અમુક સૂચનાઓ અને નિયમોનું પાલન કરો છો.

કેમેરા ગોઠવવા માટે શું જરૂરી છે

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટ બંદૂકના પ્રમાણમાં સરળ મોડેલનો ઉપયોગ કરવો તદ્દન શક્ય છે. લગભગ બે વાતાવરણના કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાયને તેની સાથે જોડવા માટે તે પૂરતું છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કામ માટે સૌથી વધુ સંભવિત દબાણની જરૂર પડી શકે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, વિશ્વસનીય કોમ્પ્રેસર જે હવા સપ્લાય કરે છે તે ઉપરાંત, તમારે ફરજિયાત દબાણ નિયમનકાર હાજર સાથે ફિલ્ટર તરીકે આવા ઉપકરણની કાળજી લેવાની જરૂર છે.

ચેમ્બર ગોઠવવાની પ્રક્રિયામાં, વ્યક્તિ સારી રીતે વિકસિત શક્તિશાળી ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક, તેમજ વેન્ટિલેશન વિના કરી શકતું નથી. વેક્યુમ ક્લીનર પુનઃપ્રાપ્ત કરનારને બદલી શકે છે.

એક સરળ ઘરેલું સાજા કરનાર કામ કરશે નહીં, કારણ કે તે સામાન્ય રીતે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાની પ્રથમ મિનિટોમાં શાબ્દિક રીતે બંધ થઈ જાય છે. નિષ્ણાતો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેક્યુમ ક્લીનર ખરીદવાની ભલામણ કરે છે જેમાં ચક્રવાત જોડાણ હોય.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રંગ માટે, તમારે રૂમમાં લાઇટિંગને કાળજીપૂર્વક ગોઠવવાની જરૂર છે. તમે આ માટે ખાસ સીલબંધ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આવા લાઇટિંગ ઉપકરણોનો ફાયદો એ છે કે તેઓ ગરમીને આધિન નથી. જમા કરાયેલા પેઇન્ટ તત્વો તેમના પર ઓગળશે નહીં, તેથી લાઇટિંગ તત્વોને સાફ કરવાની, જે ઘણી બધી સમસ્યાઓ બનાવે છે, તેની જરૂર રહેશે નહીં.

ચેમ્બર ગોઠવતી વખતે, તમારે સ્ટોવ ઇન્સ્ટોલ કરવાની અને નજીકમાં વિશિષ્ટ હેંગર્સ મૂકવાની જરૂર પડશે, જેનો ઉપયોગ પેઇન્ટેડ ભાગોને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવશે.

ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરવું હિતાવહ છે, અને ગ્રાઉન્ડિંગની જરૂરિયાતની અવગણના કર્યા વિના, શક્ય તેટલી સક્ષમતાથી આ કરવું. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે સંબંધિત જ્ઞાન ધરાવતા વ્યાવસાયિકને આમંત્રિત કરવા યોગ્ય છે.

પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથની હાજરી અને ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં જતા મુખ્ય સામગ્રી ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે. આ શક્ય તેટલી આર્થિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પેઇન્ટના ઉપયોગ પર આધારિત છે. જે સામગ્રી શરીરની સપાટી પર અને આસપાસની હવામાં રહે છે તે ખાસ ફિલ્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તરત જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પરત આવે છે.

આ કિસ્સામાં, પાવડર વિવિધ દૂષણોને અસરકારક રીતે ટાળવા માટે વધારાના શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે.

1. ડાઇંગ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓનું વર્ણન કરતા, અમે નીચેના હકારાત્મક પરિબળોને પ્રકાશિત કરી શકીએ છીએ:
2. પરિણામે, વર્તમાન નુકસાન 2% કરતા વધુ નથી, જ્યારે સામાન્ય રંગીન પદ્ધતિ સાથે તે 50% છે.
3. પાવડર પેઇન્ટનો ઉપયોગ 40-250 માઇક્રોનની રેન્જમાં પેઇન્ટ લેયરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
4. પરિણામી અસરની ટકાઉપણું નોંધવું શક્ય છે કે સેવા જીવન 20 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.

આવા પાવડર ચેમ્બરમાં પેઇન્ટિંગ માટે પેઇન્ટિંગને આધિન તમામ સપાટીઓને વધારાની સૂકવણીની જરૂર નથી.

તમારે જાણવું જોઈએ કે આવા ચેમ્બરમાં ટિંટીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકાતી નથી.

પાવડર કોટિંગ ચેમ્બર ઉપકરણની સુવિધાઓ

કોઈપણ પાવડર કોટિંગ બૂથમાં સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય સિસ્ટમો હોય છે. આ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હવા ગાળણ, તેમજ પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ છે. ડાઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, પાવડરને ચોક્કસ ચુંબકીયકરણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે, જે તેને ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ચોક્કસ ધ્રુવ આપે છે.

જો આવી પેઇન્ટિંગ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, તો તેનો ઉપયોગ ફક્ત શરીરને જ નહીં, પણ બમ્પર્સ, વ્હીલ રિમ્સ, હેડલાઇટ રિફ્લેક્ટર અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને પણ રંગવા માટે થાય છે. આજકાલ, મેટ ઇફેક્ટ અથવા લેધર જેવી ઇફેક્ટવાળા ખાસ પાવડર પેઇન્ટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

ઘરગથ્થુ રંગની પદ્ધતિ માટે, સરળ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ તદ્દન પર્યાપ્ત છે. તમારે ઉપરોક્ત ટીપ્સને અનુસરવાની જરૂર છે અને તમારું પાવડર પેઇન્ટ બૂથ તૈયાર થઈ જશે.

કેમેરા પાસેથી દંડ વિશે ભૂલી જાઓ! એકદમ કાયદેસરનું નવું ઉત્પાદન - ટ્રાફિક પોલીસ કેમેરા જામર, તમારી લાયસન્સ પ્લેટને તમામ શહેરોમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા કેમેરાથી છુપાવે છે. લિંક પર વધુ વિગતો.

• સંપૂર્ણપણે કાનૂની (કલમ 12.2);
• ફોટો અને વિડિયો રેકોર્ડિંગથી છુપાવે છે;
• બધી કાર માટે યોગ્ય;
• સિગારેટ લાઇટર કનેક્ટર દ્વારા કામ કરે છે;
• રેડિયો અને સેલ ફોનમાં દખલગીરીનું કારણ નથી.

તમારા પોતાના હાથથી ધાતુના ભાગોનું પાવડર પેઇન્ટિંગ એટલું મુશ્કેલ કાર્ય નથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે બધી સૂક્ષ્મતાને જાણવી અને સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરવું. આ ઉપરાંત, ત્યાં નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત છે, કારણ કે મેટલ મિકેનિઝમના ભાગો અથવા કાર માટેના સ્પેરપાર્ટ્સ પેઇન્ટિંગ માટે સલુન્સમાં કિંમતો ખૂબ ઊંચી છે.

જરૂરી સાધનો

સ્વ-પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયા ફેક્ટરીમાંથી વ્યવહારીક રીતે અલગ ન હોય તે માટે, તમારે પસંદ કરવાની જરૂર છે યોગ્ય સ્થળજ્યાં કામગીરી હાથ ધરવામાં આવશે.

જ્યારે જગ્યા મળી જાય, ત્યારે તમારે જરૂરી સાધનો એકત્રિત કરવાની અને તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• પોલિમરાઇઝેશન (સૂકવણી) માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી;
• સ્ત્રોત ડીસી વોલ્ટેજ(લગભગ 25 kV);
• પાવડર પેઇન્ટ સ્પ્રેયર (બંદૂક);

ચોકસાઈ અને થોડો અનુભવ કામમાં નુકસાન નહીં કરે. પરંતુ જો તે ત્યાં ન હોય, તો તે કોઈ વાંધો નથી, સૂચનાઓને અનુસરીને, તમે મોટાભાગની ભૂલોને ટાળી શકો છો અને ખૂબ જ યોગ્ય પરિણામ મેળવી શકો છો.

ભઠ્ઠી બનાવવી

પાઉડર પેઇન્ટને સખત બનાવવા માટે પોલિમરાઇઝેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. જો કામની આ આઇટમ અવગણવામાં આવે છે, તો પેઇન્ટવર્ક મેટલ સપાટીઓનું પાલન કરશે નહીં. તેથી, ભઠ્ઠી જેવા સાધનો - જેને પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર પણ કહેવાય છે - સૌ પ્રથમ જરૂરી છે. આ વસ્તુ મોંઘી છે, તેથી તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો, ભંગાર સામગ્રીમાંથી. અમને જરૂર પડશે (પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બરમાં 2x1x1 મીટરના પરિમાણો હશે):

• પ્રોફાઇલ પાઇપ;
• બિન-જ્વલનશીલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન (બેસાલ્ટ સ્લેબ);
• શીટ મેટલ(કદ દ્વારા ઓર્ડર કરી શકાય છે);
• સ્પર્શક ચાહક;
• હીટિંગ તત્વો.

સ્ટોવને એસેમ્બલ કરવા માટેની સૂચનાઓમાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1. પ્રોફાઇલમાંથી એક ફ્રેમ વેલ્ડ કરો.
2. તેમાં ઇન્સ્યુલેશન મૂકો.
3. શીટ મેટલ સાથે દિવાલો આવરી. જીપ્સમ ફાઇબર સાથે બહાર સમાપ્ત કરો.
4. ચેમ્બરમાં સંવહન માટે, સ્પર્શક પંખો સ્થાપિત કરો, તેને સાંકડા આઉટલેટ અને વિશાળ ઇનલેટ સાથે વેલ્ડિંગ કરો.
5. ચેમ્બરમાં પંખો દાખલ કરો. તે ટોચ પર હવામાં લેશે, તેને હીટિંગ તત્વો દ્વારા ચલાવશે, તેને તળિયે બહાર કાઢશે અને પછી તેને ચેમ્બરના સમગ્ર વોલ્યુમમાં વિતરિત કરશે.
6. સમાંતર દિવાલો સાથે હીટિંગ તત્વો સ્થાપિત કરો અને તબક્કાના વિતરણ અનુસાર તેમને કનેક્ટ કરો.
7. હીટિંગ તત્વોને બંધ કરો, પંખાને ખુલ્લો છોડી દો, જેનો મુખ્ય ભાગ ચેમ્બરની બહાર સ્થિત હોવો જોઈએ (જેથી વિન્ડિંગ ઓગળે નહીં).
8. ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ ઇન્સ્ટોલ કરો. સાચું, આ કાર્ય નિષ્ણાતને સોંપવું વધુ સારું છે.

પરિણામી સાધનો - એક પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર - જ્યારે વોર્મ અપ થાય ત્યારે તેની શક્તિ 12 kW અને ઓપરેશનમાં 6 kW હશે.

મહત્વપૂર્ણ! આવા પાવડર પેઇન્ટ સૂકવવાના ઓવનમાં ઉર્જા સ્ત્રોત માત્ર વીજળી જ નહીં, પણ કુદરતી ગેસ અને ડીઝલ ઇંધણ પણ હોઈ શકે છે.

ચિત્રકામ સાધન - બંદૂક

ઉત્પાદન પર પાવડર પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટે, ખાસ ઉપકરણની જરૂર છે. આ એક ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે ગન અથવા ટ્રાઈબોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે ગન છે. પરંતુ દુર્લભ ઉપયોગ માટે ખર્ચાળ સાધનો ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. અમારા કિસ્સામાં બધું જ હાથથી બનાવવામાં આવે છે, આવી બંદૂક લગભગ 10 મિનિટમાં બનાવી શકાય છે, સસ્તી અને વ્યવહારુ છે. એક પેઇન્ટથી બીજામાં સંક્રમણ થોડી સેકંડ લે છે.

પાવડર પેઇન્ટિંગ માટે બંદૂકની ડિઝાઇન અને સાધનો

પાવડર પેઇન્ટ ગન કેવી રીતે બનાવવી:

1. નિયમિત પ્લાસ્ટિકની 1.5 લિટરની બોટલ લો. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તે શુષ્ક અને સ્વચ્છ છે.
2. તેને પાવડર પેઇન્ટથી 1/3 ભરો, તેને મેટલ પ્લગથી સ્ક્રૂ કરો.
3. કૉર્કમાં નાના છિદ્રો બનાવો. વધુ છિદ્રો, વધુ સારી એપ્લિકેશન. વીંધ્યા પછી બાકી રહેલ કોઈપણ બૂર્સમાંથી પ્લગની બહારથી સાફ કરો.
4. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સ્ત્રોતમાંથી પ્લગ સાથે હકારાત્મક વાયરને જોડો.

આ હેતુ માટે, તમારે કન્વર્ટરની જરૂર છે જે 25,000 વોલ્ટનું ઉત્પાદન કરી શકે ડીસી. આનો ઉપયોગ સ્ટન ગન, લાઇટર્સ માટે થાય છે ગેસ સ્ટોવ, બોઈલર અને કૉલમ. તેઓ બેટરી અથવા સંચયકર્તાઓ દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે, 3-6 વોલ્ટને જરૂરી 25 kV માં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.

ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સાથે કામ કરતી વખતે સાવચેતી રાખો. કન્વર્ટરને યોગ્ય ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા એસેમ્બલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ પછી, તમને એક સુંદર યોગ્ય પિસ્તોલ મળે છે.

નાની વસ્તુઓ તમે વિના કરી શકતા નથી

પેઇન્ટિંગ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે કાળજીપૂર્વક ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે બધી કામગીરી આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે:

1. ઉત્તમ લાઇટિંગ આવશ્યક છે. લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરો દિવસનો પ્રકાશ. પાવડર પેઇન્ટ નિયમિત દીવાને સંપૂર્ણ રીતે વળગી રહે છે.
2. તમારે બે મોટર્સ (ઇનલેટ અને આઉટલેટ) સાથે સારી વેન્ટિલેશનની જરૂર છે. વધુમાં, તમારે જાળીની પટ્ટી પહેરવી પડશે, અથવા વધુ સારું, વ્યાવસાયિક શ્વસનકર્તા.
3. બાકીના પાવડર પેઇન્ટને એકત્રિત કરવા માટે આપણે એક રીતની શોધ કરવી પડશે. ચાલુ પ્રારંભિક તબક્કાજૂના શક્તિશાળી વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો.

જ્યારે બધું કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમે જરૂરી ભાગોને જાતે રંગવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ટેકનોલોજી

પાવડર કમ્પોઝિશન સાથે ધાતુના ભાગોને રંગવાની પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ સપાટીની તૈયારી, સીધી પેઇન્ટિંગ (છંટકાવ) અને પરિણામનું એકીકરણ (પોલિમરાઇઝેશન) છે.

તૈયારીનો તબક્કો

તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. કામનું પરિણામ પેઇન્ટિંગ માટે સપાટી કેટલી સારી રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે તેના પર નિર્ભર છે. આ સૂચનાઓને અનુસરો:

1. નિયમિત સ્વચ્છ કાપડ લો અને વર્કપીસની સમગ્ર સપાટીને ધૂળ અને ગંદકીથી સાફ કરો.
2. કાટવાળા વિસ્તારોને સાફ કરવા માટે સેન્ડપેપર અથવા વિશિષ્ટ મેટલ બ્રશનો ઉપયોગ કરો.
3. દ્રાવક સાથે ભાગને ડીગ્રીઝ કરો, આ પેઇન્ટની સપાટીની સંલગ્નતામાં વધારો કરશે.
4. પ્રાઇમિંગ કરો. આ કરવા માટે, પર આધારિત પેઇન્ટ સાથે ઉત્પાદન કોટ અકાર્બનિક પદાર્થો. આ સ્તરનો આભાર, સૂકા પેઇન્ટ હેઠળ હવા અને ભેજના પ્રવેશનું જોખમ દૂર થાય છે.
5. ભાગની ટોચ પર સોડિયમ સંયોજનો અને ક્રોમિયમ નાઈટ્રેટનું સ્તર લાગુ કરો. આ પ્રક્રિયાને પેસિવેશન કહેવામાં આવે છે. તે હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી પેઇન્ટિંગ માટેના ભાગની તૈયારી દરમિયાન રસ્ટ દેખાય નહીં. બધા પગલાં એકદમ સરળ છે, તેથી બધું તમારા પોતાના હાથથી ઘરે કરી શકાય છે.
6. હોમમેઇડ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી માં વર્કપીસ ડ્રાય.

મહત્વપૂર્ણ! જો ભાગ ખૂબ જ જટિલ રૂપરેખાંકન ધરાવતો હોય, ભારે ગંદી અને કાટવાળો હોય, તો તેને આલ્કલી દ્રાવણમાં પલાળી રાખો.

ભાગ પર પાવડર કોટિંગ

પ્રારંભિક તબક્કા પછી આગળનો તબક્કો એ વાસ્તવિક રંગ છે. અહીં બધું એકદમ સરળ છે: ભાગને છંટકાવ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં મૂકો, તમારા પાવર સ્ત્રોતમાંથી નકારાત્મક વાયરને કનેક્ટ કરો અને તેને સુરક્ષિત કરો. જો તમે અમારું કન્વર્ટર ચાલુ કરો અને 20-30 મીમીના અંતરે ભાગ પર મેટલ કેપવાળી બોટલ લાવશો, તો આપણે સ્પાર્ક્સ કૂદતા જોશું, આનો અર્થ એ કે પાવડર પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટે વોલ્ટેજ પૂરતું છે.

આ કરવા માટે, બોટલ પર દબાવો જેથી પાવડરનો ભાગ, હવા સાથે, કોર્કના છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળી જાય. ઉચ્ચ વોલ્ટેજના પ્રભાવ હેઠળ, પેઇન્ટ કણો ઇલેક્ટ્રિફાઇડ બને છે અને પેઇન્ટ કરવામાં આવતા ઉત્પાદનને વળગી રહે છે.

કેટલાક પાવડર હજુ પણ ફ્લોર પર છલકાશે, તેથી તેને પાછળથી પકડવા માટે અખબાર નીચે મૂકો.

સલાહ! જો તમે પેઇન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને ભાગનો અગ્નિ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો ધાતુ (નેગોરિન, પોલિસ્ટિલ અને તેના જેવા) માટે અગ્નિશામક કોટિંગ્સ ખરીદો.

પાવડર પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, એક સાધ્ય પોલિમર સ્તર બનાવવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

પોલિમરાઇઝેશન

આ પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે પેઇન્ટેડ ભાગ ખાસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સ્થાપિત થયેલ છે. ત્યાં તેણી ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે.

આ કરવા માટે, તમારે પોલિમરાઇઝિંગ પાવડર પેઇન્ટ માટે સ્વ-નિર્મિત ઓવનની જરૂર પડશે. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, નીચેની શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે:

1. દરેક ચોક્કસ પેઇન્ટ માટે વિકસિત ભલામણોને અનુસરો.
2. ખાતરી કરો કે દરેક ભાગ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે.
3. ચોક્કસ પોલિમરાઇઝેશન સમયનું અવલોકન કરો. જ્યારે તે સમાપ્ત થઈ જાય, ત્યારે તે ભાગને ચેમ્બરમાંથી દૂર કરો અને તેને માટે છોડી દો બહારસંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે.

પાવડર કમ્પોઝિશન સાથે પેઇન્ટિંગની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ તે લોકો માટે આદર્શ છે જેઓ તેમના પોતાના હાથથી બધું કરવાનું પસંદ કરે છે. પોલિમરાઇઝેશન ઓવન જાતે બનાવવામાં ઘણો સમય લાગે છે, પરંતુ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ છે.

તમારા પોતાના હાથથી ધાતુના ભાગોનું પાવડર પેઇન્ટિંગ એટલું મુશ્કેલ કાર્ય નથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે બધી સૂક્ષ્મતાને જાણવી અને સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરવું. આ ઉપરાંત, ત્યાં નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત છે, કારણ કે મેટલ મિકેનિઝમના ભાગો અથવા કાર માટેના સ્પેરપાર્ટ્સ પેઇન્ટિંગ માટે સલુન્સમાં કિંમતો ખૂબ ઊંચી છે.

જરૂરી સાધનો

સ્વ-પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયા ફેક્ટરીમાંથી વ્યવહારીક રીતે અલગ ન હોય તે માટે, યોગ્ય સ્થાન પસંદ કરવું જરૂરી છે જ્યાં કાર્ય હાથ ધરવામાં આવશે.

જ્યારે જગ્યા મળી જાય, ત્યારે તમારે જરૂરી સાધનો એકત્રિત કરવાની અને તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• પોલિમરાઇઝેશન (સૂકવણી) માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી;
• સતત વોલ્ટેજ સ્ત્રોત (આશરે 25 kV);
• પાવડર પેઇન્ટ સ્પ્રેયર (બંદૂક);

ચોકસાઈ અને થોડો અનુભવ કામમાં નુકસાન નહીં કરે. પરંતુ જો તે ત્યાં ન હોય, તો તે કોઈ વાંધો નથી, સૂચનાઓને અનુસરીને, તમે મોટાભાગની ભૂલોને ટાળી શકો છો અને ખૂબ જ યોગ્ય પરિણામ મેળવી શકો છો.

ભઠ્ઠી બનાવવી

પાઉડર પેઇન્ટને સખત બનાવવા માટે પોલિમરાઇઝેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. જો કામની આ આઇટમ અવગણવામાં આવે છે, તો પેઇન્ટવર્ક મેટલ સપાટીઓનું પાલન કરશે નહીં. તેથી, ભઠ્ઠી જેવા સાધનો - જેને પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર પણ કહેવાય છે - સૌ પ્રથમ જરૂરી છે. આ વસ્તુ મોંઘી છે, તેથી તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો, ભંગાર સામગ્રીમાંથી. અમને જરૂર પડશે (પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બરમાં 2x1x1 મીટરના પરિમાણો હશે):

• પ્રોફાઇલ પાઇપ;
• બિન-જ્વલનશીલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન (બેસાલ્ટ સ્લેબ);
• શીટ મેટલ (કદ દ્વારા ઓર્ડર કરી શકાય છે);
• સ્પર્શક ચાહક;
• હીટિંગ તત્વો.

સ્ટોવને એસેમ્બલ કરવા માટેની સૂચનાઓમાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1. પ્રોફાઇલમાંથી એક ફ્રેમ વેલ્ડ કરો.
2. તેમાં ઇન્સ્યુલેશન મૂકો.
3. શીટ મેટલ સાથે દિવાલો આવરી. જીપ્સમ ફાઇબર સાથે બહાર સમાપ્ત કરો.
4. ચેમ્બરમાં સંવહન માટે, સ્પર્શક પંખો સ્થાપિત કરો, તેને સાંકડા આઉટલેટ અને વિશાળ ઇનલેટ સાથે વેલ્ડિંગ કરો.
5. ચેમ્બરમાં પંખો દાખલ કરો. તે ટોચ પર હવામાં લેશે, તેને હીટિંગ તત્વો દ્વારા ચલાવશે, તેને તળિયે બહાર કાઢશે અને પછી તેને ચેમ્બરના સમગ્ર વોલ્યુમમાં વિતરિત કરશે.
6. સમાંતર દિવાલો સાથે હીટિંગ તત્વો સ્થાપિત કરો અને તબક્કાના વિતરણ અનુસાર તેમને કનેક્ટ કરો.
7. હીટિંગ તત્વોને બંધ કરો, પંખાને ખુલ્લો છોડી દો, જેનો મુખ્ય ભાગ ચેમ્બરની બહાર સ્થિત હોવો જોઈએ (જેથી વિન્ડિંગ ઓગળે નહીં).
8. ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ ઇન્સ્ટોલ કરો. સાચું, આ કાર્ય નિષ્ણાતને સોંપવું વધુ સારું છે.

પરિણામી સાધનો - એક પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર - જ્યારે વોર્મ અપ થાય ત્યારે તેની શક્તિ 12 kW અને ઓપરેશનમાં 6 kW હશે.

મહત્વપૂર્ણ! આવા પાવડર પેઇન્ટ સૂકવવાના ઓવનમાં ઉર્જા સ્ત્રોત માત્ર વીજળી જ નહીં, પણ કુદરતી ગેસ અને ડીઝલ ઇંધણ પણ હોઈ શકે છે.

ચિત્રકામ સાધન - બંદૂક

ઉત્પાદન પર પાવડર પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટે, ખાસ ઉપકરણની જરૂર છે. આ એક ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે ગન અથવા ટ્રાઈબોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે ગન છે. પરંતુ દુર્લભ ઉપયોગ માટે ખર્ચાળ સાધનો ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. અમારા કિસ્સામાં બધું જ હાથથી બનાવવામાં આવે છે, આવી બંદૂક લગભગ 10 મિનિટમાં બનાવી શકાય છે, સસ્તી અને વ્યવહારુ છે. એક પેઇન્ટથી બીજામાં સંક્રમણ થોડી સેકંડ લે છે.

પાવડર પેઇન્ટ ગન કેવી રીતે બનાવવી:

1. નિયમિત પ્લાસ્ટિકની 1.5 લિટરની બોટલ લો. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તે શુષ્ક અને સ્વચ્છ છે.
2. તેને પાવડર પેઇન્ટથી 1/3 ભરો, તેને મેટલ પ્લગથી સ્ક્રૂ કરો.
3. કૉર્કમાં નાના છિદ્રો બનાવો. વધુ છિદ્રો, વધુ સારી એપ્લિકેશન. વીંધ્યા પછી બાકી રહેલ કોઈપણ બૂર્સમાંથી પ્લગની બહારથી સાફ કરો.
4. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સ્ત્રોતમાંથી પ્લગ સાથે હકારાત્મક વાયરને જોડો.

આ હેતુ માટે, તમારે કન્વર્ટરની જરૂર છે જે 25,000 વોલ્ટ ડીસી પહોંચાડી શકે. આનો ઉપયોગ સ્ટન ગન, ગેસ સ્ટવ માટેના લાઇટર, બોઇલર અને સ્પીકરમાં થાય છે. તેઓ બેટરી અથવા સંચયકર્તાઓ દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે, 3-6 વોલ્ટને જરૂરી 25 kV માં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.

ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સાથે કામ કરતી વખતે સાવચેતી રાખો. કન્વર્ટરને યોગ્ય ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા એસેમ્બલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ પછી, તમને એક સુંદર યોગ્ય પિસ્તોલ મળે છે.

નાની વસ્તુઓ તમે વિના કરી શકતા નથી

પેઇન્ટિંગ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે કાળજીપૂર્વક ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે બધી કામગીરી આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે:

1. ઉત્તમ લાઇટિંગ આવશ્યક છે. ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરો. પાવડર પેઇન્ટ નિયમિત દીવાને સંપૂર્ણ રીતે વળગી રહે છે.
2. તમારે બે મોટર્સ (ઇનલેટ અને આઉટલેટ) સાથે સારી વેન્ટિલેશનની જરૂર છે. વધુમાં, તમારે જાળીની પટ્ટી પહેરવી પડશે, અથવા વધુ સારું, વ્યાવસાયિક શ્વસનકર્તા.
3. બાકીના પાવડર પેઇન્ટને એકત્રિત કરવા માટે આપણે એક રીતની શોધ કરવી પડશે. પ્રારંભિક તબક્કામાં, જૂના શક્તિશાળી વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો.

જ્યારે બધું કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમે જરૂરી ભાગોને જાતે રંગવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ટેકનોલોજી

પાવડર કમ્પોઝિશન સાથે ધાતુના ભાગોને રંગવાની પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ સપાટીની તૈયારી, સીધી પેઇન્ટિંગ (છંટકાવ) અને પરિણામનું એકીકરણ (પોલિમરાઇઝેશન) છે.

તૈયારીનો તબક્કો

તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. કામનું પરિણામ પેઇન્ટિંગ માટે સપાટી કેટલી સારી રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે તેના પર નિર્ભર છે. આ સૂચનાઓને અનુસરો:

1. નિયમિત સ્વચ્છ કાપડ લો અને વર્કપીસની સમગ્ર સપાટીને ધૂળ અને ગંદકીથી સાફ કરો.
2. કાટવાળા વિસ્તારોને સાફ કરવા માટે સેન્ડપેપર અથવા વિશિષ્ટ મેટલ બ્રશનો ઉપયોગ કરો.
3. દ્રાવક સાથે ભાગને ડીગ્રીઝ કરો, આ પેઇન્ટની સપાટીની સંલગ્નતામાં વધારો કરશે.
4. પ્રાઇમિંગ કરો. આ કરવા માટે, અકાર્બનિક પદાર્થો પર આધારિત પેઇન્ટ સાથે ઉત્પાદનને કોટ કરો. આ સ્તરનો આભાર, સૂકા પેઇન્ટ હેઠળ હવા અને ભેજના પ્રવેશનું જોખમ દૂર થાય છે.
5. ભાગની ટોચ પર સોડિયમ સંયોજનો અને ક્રોમિયમ નાઈટ્રેટનું સ્તર લાગુ કરો. આ પ્રક્રિયાને પેસિવેશન કહેવામાં આવે છે. તે હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી પેઇન્ટિંગ માટેના ભાગની તૈયારી દરમિયાન રસ્ટ દેખાય નહીં. બધા પગલાં એકદમ સરળ છે, તેથી બધું તમારા પોતાના હાથથી ઘરે કરી શકાય છે.
6. હોમમેઇડ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી માં વર્કપીસ ડ્રાય.

મહત્વપૂર્ણ! જો ભાગ ખૂબ જ જટિલ રૂપરેખાંકન ધરાવતો હોય, ભારે ગંદી અને કાટવાળો હોય, તો તેને આલ્કલી દ્રાવણમાં પલાળી રાખો.

ભાગ પર પાવડર કોટિંગ

પ્રારંભિક તબક્કા પછી આગળનો તબક્કો એ વાસ્તવિક રંગ છે. અહીં બધું એકદમ સરળ છે: ભાગને છંટકાવ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં મૂકો, તમારા પાવર સ્ત્રોતમાંથી નકારાત્મક વાયરને કનેક્ટ કરો અને તેને સુરક્ષિત કરો. જો તમે અમારું કન્વર્ટર ચાલુ કરો અને 20-30 મીમીના અંતરે ભાગ પર મેટલ કેપવાળી બોટલ લાવશો, તો આપણે સ્પાર્ક્સ કૂદતા જોશું, આનો અર્થ એ કે પાવડર પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટે વોલ્ટેજ પૂરતું છે.

આ કરવા માટે, બોટલ પર દબાવો જેથી પાવડરનો ભાગ, હવા સાથે, કોર્કના છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળી જાય. ઉચ્ચ વોલ્ટેજના પ્રભાવ હેઠળ, પેઇન્ટ કણો ઇલેક્ટ્રિફાઇડ બને છે અને પેઇન્ટ કરવામાં આવતા ઉત્પાદનને વળગી રહે છે.

કેટલાક પાવડર હજુ પણ ફ્લોર પર છલકાશે, તેથી તેને પાછળથી પકડવા માટે અખબાર નીચે મૂકો.

સલાહ! જો તમે પેઇન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને ભાગનો અગ્નિ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો ધાતુ (નેગોરિન, પોલિસ્ટિલ અને તેના જેવા) માટે અગ્નિશામક કોટિંગ્સ ખરીદો.

પાવડર પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, એક સાધ્ય પોલિમર સ્તર બનાવવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

પોલિમરાઇઝેશન

આ પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે પેઇન્ટેડ ભાગ ખાસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સ્થાપિત થયેલ છે. ત્યાં તેણી ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે.

આ કરવા માટે, તમારે પોલિમરાઇઝિંગ પાવડર પેઇન્ટ માટે સ્વ-નિર્મિત ઓવનની જરૂર પડશે. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, નીચેની શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે:

1. દરેક ચોક્કસ પેઇન્ટ માટે વિકસિત ભલામણોને અનુસરો.
2. ખાતરી કરો કે દરેક ભાગ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે.
3. ચોક્કસ પોલિમરાઇઝેશન સમયનું અવલોકન કરો. જ્યારે તે સમાપ્ત થઈ જાય, ત્યારે તે ભાગને ચેમ્બરમાંથી દૂર કરો અને તેને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થવા માટે ખુલ્લી હવામાં છોડી દો.

પાવડર કમ્પોઝિશન સાથે પેઇન્ટિંગની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ તે લોકો માટે આદર્શ છે જેઓ તેમના પોતાના હાથથી બધું કરવાનું પસંદ કરે છે. પોલિમરાઇઝેશન ઓવન જાતે બનાવવામાં ઘણો સમય લાગે છે, પરંતુ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ છે.

જાતે કરો પાવડર પેઇન્ટિંગ માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર છે, જે તમે ખરીદી શકો છો અથવા આંશિક રીતે જાતે બનાવી શકો છો. નિર્ણય લીધા વિના, આ એક જગ્યાએ શ્રમ-સઘન અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે. પરંતુ પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટેનો આ વિકલ્પ સૌથી અસરકારક છે, કારણ કે પરિણામી કોટિંગ ટકાઉ અને ટકાઉ છે.

તમારે કામ માટે શું જોઈએ છે

પાવડર પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિમાં યોગ્ય સાધનો અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ તેમજ પ્રક્રિયાને વિભાગોમાં વિભાજીત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તાયુક્ત કાર્ય માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

સફાઈ વિસ્તાર. તમામ ભાગો ફરજિયાત તાલીમમાંથી પસાર થાય છે. આ તબક્કે, જૂના સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે અને degreasing હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ અથવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જો તમે સતત સફાઈ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનો એ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે.

સસ્પેન્શન સિસ્ટમ પર તમામ ક્ષેત્રોનું અનુકૂળ સ્થાન પ્રદાન કરવું જોઈએ; લટકતી ટ્રોલીનો ઉપયોગ કરવાથી કાર્ય સરળ થઈ શકે છે. ન્યૂનતમ રકમમાં પણ સાધનો મૂકવા માટે એકદમ જગ્યા ધરાવતા રૂમની જરૂર પડશે, જો કે જો ઇચ્છિત હોય તો કેટલાક વિસ્તારોને જોડી શકાય છે.

પાવડર પેઇન્ટિંગ સાધનો: પસંદગી અને સ્વ-ઉત્પાદન

ઘણા જરૂરી સાધનો અને ઉપકરણો તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકાય છે. આનાથી ઘણા પૈસા બચશે, પરંતુ ઘણા પ્રયત્નો અને સમયની જરૂર પડશે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે, કેટલાક સાધનો ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સ્પ્રે

સ્પ્રેયર એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંનું એક છે; છંટકાવની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે કે કોટિંગ કેવી રીતે બહાર આવશે. તેથી, જાતે ઉપકરણ બનાવવાનો ઇનકાર કરવો અને તૈયાર વિકલ્પોને પ્રાધાન્ય આપવું વધુ સારું છે. પેઇન્ટિંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે પેઇન્ટ કણો, બંદૂકમાંથી પસાર થતાં, ચોક્કસ ચાર્જ મેળવે છે.

ઉપકરણ બે મુખ્ય પ્રકારોમાં આવે છે:

1. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક. તેમાં રહેલા કણો બાહ્ય પ્રભાવથી ચાર્જ થાય છે. તેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારની પાવડર રચના સાથે પેઇન્ટ કરવા માટે કરી શકાય છે.
2. ટ્રિબોસ્ટેટિક. આ વિકલ્પ સરળ છે; નોઝલમાંથી ઝડપી પ્રસ્થાન અને એકબીજા સાથે ઘર્ષણને કારણે કણો ચાર્જ મેળવે છે. આ છંટકાવની પદ્ધતિને ચોક્કસ શરતોનું પાલન કરવાની જરૂર છે; કનેક્ટેડ નળીની લંબાઈની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી પણ જરૂરી છે, જે કોમ્પ્રેસરની શક્તિ પર આધારિત છે.

Image="" style="float: left; margin: 0 10px 5px 0;" clear:both="" margin-top:0em="" margin-bottom:1em="">

કૅમેરાનું પાઉડર-ટ્રીટેડ ભાગ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સ નક્કી કરવામાં આવે છે. હકીકત એ છે કે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને પેઇન્ટ બંદૂક સૌથી છે કારણે મહાન મૂલ્ય, તે તે છે કે જેનું ઉત્પાદન અથવા પ્રથમ ખરીદી કરવામાં આવે છે.

નોંધ! નાના વ્યક્તિગત ઘટકોને રંગવા માટે, તમે પકવવા માટે નિયમિત ઘરેલું પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પાવડર પેઇન્ટથી કેવી રીતે પેઇન્ટ કરવું

બધા સાધનો એસેમ્બલ કર્યા પછી, ખરીદ્યા અને સમાયોજિત કર્યા પછી, તમે મેટલ ભાગોને જાતે પેઇન્ટ કરી શકો છો.

પેઇન્ટ પસંદગી

પાવડર પેઇન્ટને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• થર્મોપ્લાસ્ટિક. કોટિંગ મેળવવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે જે ભાગને શેકવામાં આવે છે તેના પર પાવડર લાગુ કરવામાં આવે છે. બનાવેલ સ્તર માત્ર તાપમાન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. આ જૂથમાં પોલિવિનાઇલ બ્યુટિરલ, પોલિમર, પોલિમાઇડ અને પોલિફિન પર આધારિત રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે.
• થર્મોસેટિંગ. પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે ફ્યુઝન ચોક્કસ સાથે છે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા. આ તમને સપાટી મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે જે કોઈપણ અસર માટે પ્રતિરોધક છે. આવા મિશ્રણ માટેના વિકલ્પો: ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી-પોલિએસ્ટર, પોલીયુરેથીન.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે પસંદ કરેલ પેઇન્ટનો રંગ રંગીન નથી.

ડાઇંગ ટેકનોલોજી

ઘરકામ માટે અમુક શરતોની રચના જરૂરી છે. ધૂળ અને ગંદકીને કારણે પેઇન્ટિંગ ટેક્નોલોજીના વિક્ષેપને રોકવા માટે તમામ પ્રક્રિયાઓ સમગ્ર વિસ્તારોમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે.

મેટલ પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીને જૂના સ્તરથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે. જો કાળા અથવા બ્લુઇંગના નિશાન જોવા મળે છે, તો કોટિંગ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.

સ્વાભાવિક રીતે, શ્રેષ્ઠ પરિણામ મેળવવા માટે, બધા ઉપકરણોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં અને તકનીકી પ્રક્રિયાનો સ્પષ્ટ ક્રમ વિકસાવવામાં થોડો સમય લાગશે. પરંતુ જો બધી શરતો પૂરી થાય, તો પરિણામ બધી અપેક્ષાઓ કરતાં વધી જશે.

પહેલો પ્લાન્ટ, જેની પ્રવૃત્તિઓનો હેતુ બિન-પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ સામગ્રી, એટલે કે, ખાસ પાવડર પેઇન્ટ બનાવવાનો હતો, તે અમેરિકામાં 1971 માં શરૂ કરવામાં આવ્યો હતો. તે આ કારણોસર છે કે પાવડર કોટિંગ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં નવી માનવામાં આવે છે.

હાલમાં, લગભગ તમામ વાહન ઉત્પાદકો પેઇન્ટની આ શ્રેણી પર સ્વિચ કરી રહ્યાં છે. તેઓ આ ટેકનોલોજીની વ્યવહારિકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને ઓળખે છે. વિશિષ્ટ પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથનો ઉપયોગ આ પ્રક્રિયાને શક્ય તેટલી ઝડપથી અને ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવે છે.

સ્પ્રે બૂથ ડિઝાઇન

પાવડર પેઇન્ટ માટે બનાવાયેલ સાધનોનો આધાર પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર અને પોલિમરાઇઝેશન ઓવન છે. પ્રથમમાં, પેઇન્ટનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, બીજામાં, સપાટીની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. ખાસ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગનનો ઉપયોગ કરીને કાર પર પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય નાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પાઉડર તરીકે વર્ગીકૃત થયેલ પેઇન્ટને કોમ્પેક્ટ કદ ધરાવતી પરંપરાગત હાથથી પકડેલી બંદૂક સાથે લાગુ કરી શકાય છે.

ફેક્ટરી ડાઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગવાની પદ્ધતિ ઘણીવાર બદલાય છે, તેથી કારતૂસ સફાઈ સાથે ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, પુનઃપ્રાપ્તિકર્તા જેવા ઉપકરણમાં પાવડરને હવામાંથી વિશિષ્ટ રીતે ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. સારમાં, આ ફિલ્ટર્સનો એક બ્લોક છે જ્યાં પલ્સ બ્લોઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત પુનર્જીવન હાથ ધરવામાં આવે છે.

આ ક્ષણે, પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવામાં આવી છે અને ગેરેજ પરિસ્થિતિઓમાં સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, પેઇન્ટિંગ ચેમ્બર અને અન્ય જરૂરી ઘટકો ખરીદવું જરૂરી છે. વધુમાં, જો જરૂરી હોય તો, તમે તમારા પોતાના હાથથી સંપૂર્ણપણે પાવડર કોટિંગ બૂથ બનાવી શકો છો.

DIY સ્પ્રે બૂથ

તમારા પોતાના હાથથી સ્પ્રે બૂથ બનાવવા માટે, તમારે હજી પણ કેટલાક સાધનો ખરીદવાની જરૂર પડશે, જેના વિના પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી ફક્ત અશક્ય છે. તમારે આ ડાઇંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓનું પણ કાળજીપૂર્વક પાલન કરવું પડશે.

સામાન્ય સ્થિતિમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથને નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

• સ્પ્રે બંદૂક;
• સૌથી શક્તિશાળી કોમ્પ્રેસર જે હવા સપ્લાય કરશે;
• પ્રેશર રેગ્યુલેટરથી સજ્જ વિશેષ ફિલ્ટર;
• વેન્ટિલેશન;
• શક્તિશાળી વિદ્યુત નેટવર્ક;
• ખાસ ચક્રવાત-પ્રકાર નોઝલ સાથે વેક્યૂમ ક્લીનર;
• પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પરંપરાગત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી જેવી બનાવેલ છે.

બધું એકદમ સરળ છે, ખાસ કરીને જો તમે અમુક સૂચનાઓ અને નિયમોનું પાલન કરો છો.

કેમેરા ગોઠવવા માટે શું જરૂરી છે

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટ બંદૂકના પ્રમાણમાં સરળ મોડેલનો ઉપયોગ કરવો તદ્દન શક્ય છે. લગભગ બે વાતાવરણના કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાયને તેની સાથે જોડવા માટે તે પૂરતું છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કામ માટે સૌથી વધુ સંભવિત દબાણની જરૂર પડી શકે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, વિશ્વસનીય કોમ્પ્રેસર જે હવા સપ્લાય કરે છે તે ઉપરાંત, તમારે ફરજિયાત દબાણ નિયમનકાર હાજર સાથે ફિલ્ટર તરીકે આવા ઉપકરણની કાળજી લેવાની જરૂર છે.

ચેમ્બર ગોઠવવાની પ્રક્રિયામાં, વ્યક્તિ સારી રીતે વિકસિત શક્તિશાળી ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક, તેમજ વેન્ટિલેશન વિના કરી શકતું નથી. વેક્યુમ ક્લીનર પુનઃપ્રાપ્ત કરનારને બદલી શકે છે.

એક સરળ ઘરેલું સાજા કરનાર કામ કરશે નહીં, કારણ કે તે સામાન્ય રીતે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાની પ્રથમ મિનિટોમાં શાબ્દિક રીતે બંધ થઈ જાય છે. નિષ્ણાતો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેક્યુમ ક્લીનર ખરીદવાની ભલામણ કરે છે જેમાં ચક્રવાત જોડાણ હોય.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રંગ માટે, તમારે રૂમમાં લાઇટિંગને કાળજીપૂર્વક ગોઠવવાની જરૂર છે. તમે આ માટે ખાસ સીલબંધ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આવા લાઇટિંગ ઉપકરણોનો ફાયદો એ છે કે તેઓ ગરમીને આધિન નથી. જમા કરાયેલા પેઇન્ટ તત્વો તેમના પર ઓગળશે નહીં, તેથી લાઇટિંગ તત્વોને સાફ કરવાની, જે ઘણી બધી સમસ્યાઓ બનાવે છે, તેની જરૂર રહેશે નહીં.

ચેમ્બર ગોઠવતી વખતે, તમારે સ્ટોવ ઇન્સ્ટોલ કરવાની અને નજીકમાં વિશિષ્ટ હેંગર્સ મૂકવાની જરૂર પડશે, જેનો ઉપયોગ પેઇન્ટેડ ભાગોને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવશે.

સ્પ્રે બૂથના ફાયદા

પાવડર પેઇન્ટિંગ બૂથની હાજરી અને ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં જતા મુખ્ય સામગ્રી ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે. આ શક્ય તેટલી આર્થિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પેઇન્ટના ઉપયોગ પર આધારિત છે. જે સામગ્રી શરીરની સપાટી પર અને આસપાસની હવામાં રહે છે તે ખાસ ફિલ્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તરત જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પરત આવે છે.

આ કિસ્સામાં, પાવડર વિવિધ દૂષણોને અસરકારક રીતે ટાળવા માટે વધારાના શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે.

1. ડાઇંગ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓનું વર્ણન કરતા, અમે નીચેના હકારાત્મક પરિબળોને પ્રકાશિત કરી શકીએ છીએ:
2. પરિણામે, વર્તમાન નુકસાન 2% કરતા વધુ નથી, જ્યારે સામાન્ય રંગીન પદ્ધતિ સાથે તે 50% છે.
3. પાવડર પેઇન્ટનો ઉપયોગ 40-250 માઇક્રોનની રેન્જમાં પેઇન્ટ લેયરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
4. પરિણામી અસરની ટકાઉપણું નોંધવું શક્ય છે કે સેવા જીવન 20 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.

આવા પાવડર ચેમ્બરમાં પેઇન્ટિંગ માટે પેઇન્ટિંગને આધિન તમામ સપાટીઓને વધારાની સૂકવણીની જરૂર નથી.

પાવડર કોટિંગ ચેમ્બર ઉપકરણની સુવિધાઓ

પાવડર કોટિંગ ચેમ્બર ઉપકરણની સુવિધાઓ

કોઈપણ પાવડર કોટિંગ બૂથમાં સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય સિસ્ટમો હોય છે. આ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હવા ગાળણ, તેમજ પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ છે. ડાઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, પાવડરને ચોક્કસ ચુંબકીયકરણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે, જે તેને ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ચોક્કસ ધ્રુવ આપે છે.

જો આવી પેઇન્ટિંગ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, તો તેનો ઉપયોગ ફક્ત શરીરને જ નહીં, પણ બમ્પર્સ, વ્હીલ રિમ્સ, હેડલાઇટ રિફ્લેક્ટર અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને પણ રંગવા માટે થાય છે. આજકાલ, મેટ ઇફેક્ટ અથવા લેધર જેવી ઇફેક્ટવાળા ખાસ પાવડર પેઇન્ટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

ઘરગથ્થુ રંગની પદ્ધતિ માટે, સરળ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ તદ્દન પર્યાપ્ત છે. તમારે ઉપરોક્ત ટીપ્સને અનુસરવાની જરૂર છે અને તમારું પાવડર પેઇન્ટ બૂથ તૈયાર થઈ જશે.

કેમેરા પાસેથી દંડ વિશે ભૂલી જાઓ! એકદમ કાયદેસરનું નવું ઉત્પાદન - ટ્રાફિક પોલીસ કેમેરા જામર, તમારી લાયસન્સ પ્લેટને તમામ શહેરોમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા કેમેરાથી છુપાવે છે. લિંક પર વધુ વિગતો.

• સંપૂર્ણપણે કાનૂની (કલમ 12.2);
• ફોટો અને વિડિયો રેકોર્ડિંગથી છુપાવે છે;
• બધી કાર માટે યોગ્ય;
• સિગારેટ લાઇટર કનેક્ટર દ્વારા કામ કરે છે;
• રેડિયો અને સેલ ફોનમાં દખલગીરીનું કારણ નથી.

હવે આપણે પોલિમરાઇઝેશન ફર્નેસના વર્ણન પર પહોંચીએ છીએ.

હકીકતમાં, કોઈપણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે થર્મલી ઇન્સ્યુલેટેડ વોલ્યુમ છે. દરેક વ્યક્તિ અનુભવ અને સોંપેલ કાર્યોના આધારે સ્ટોવ બનાવે છે.

હું તરત જ અમારી નર્સનો પરિચય કરાવીશ. ધ્યાન આકર્ષિત કરવા માટે, મારે ફોટોશોપમાં નિપુણતા મેળવવી હતી અને તેને આકાશમાં લૉન્ચ કરવી પડી હતી.

હું એવા મિત્રો પાસેથી પાવડર પેઇન્ટિંગ વિશે શીખ્યો જેમણે પહેલેથી જ પોતાનો સ્ટોવ બનાવવાનું શરૂ કર્યું હતું. થોડા સમય માટે તેમની સાથે કામ કર્યા પછી, મેં મારા કાર્યો માટે અનુકૂળ સ્ટોવ ડિઝાઇનની વ્યક્તિગત સમજ બનાવી.

પૈસા અને સમય બચાવવા માટે, મેં સસ્પેન્શન અને ટ્રાન્સપોર્ટ લાઈનોની કોઈ જટિલ સિસ્ટમ ન બનાવવાનું નક્કી કર્યું. ડિસ્ક, સાયકલની ફ્રેમ અને લિવર હાથ વડે વહન કરવું એકદમ સામાન્ય છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તમારા કપડા અને હેંગરોને સાફ રાખો જેથી તેમના પરથી કંઈ ન પડે.

મારા માટે, મેં તરત જ કેટલાક મુદ્દાઓ ઓળખ્યા:

1. કાર્યકારી વોલ્યુમ પહોળું અને ઊંચું હોવું જોઈએ, પરંતુ ઊંડા નહીં. મર્યાદાઓ સંપૂર્ણપણે ભૌતિક છે અને પેઇન્ટેડ ભાગને પકડી રાખતી વખતે તમે તમારા હાથથી સુરક્ષિત રીતે જ્યાં સુધી પહોંચી શકો છો તેના દ્વારા ગણતરી કરવામાં આવે છે. ત્યાં ડીપ ઓવન છે, પરંતુ મૂવેબલ સસ્પેન્શનની સિસ્ટમ પહેલાથી જ જરૂરી છે. મોટી વસ્તુઓ માટે ઊંચાઈ અને પહોળાઈ જરૂરી છે. મારું કાર્યક્ષેત્ર 1700 x 1700 x 700 mm બહાર આવ્યું.

2. બે દરવાજાની હાજરી. એટલે કે, એક દરવાજો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના ફ્લોર પર છે અને બીજો અડધા ભાગમાં છે. દરવાજાના દરેક ઉદઘાટનથી ગરમીનું નુકસાન થાય છે, તેથી નાના ઉત્પાદનો લોડ કરવા માટે તે માત્ર એક અડધો ખોલવા માટે પૂરતું છે. પ્લસ જાળવણીના કહેવાતા વોલ્યુમમાં બચત - તમે છોડી શકો છો ઓછી જગ્યાપકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સામે.

3. બે સ્તરો પર સસ્પેન્શનને જોડવાની શક્યતા.

કે જે હતું તે તમામ ચિત્ર છે.

મારા મિત્રએ મેટલવર્ક કર્યું, તેથી કોઈ ફોટા નથી. હકીકતમાં, ત્યાં બધું સરળ છે. ખૂણામાંથી એક લંબચોરસ ફ્રેમ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવી હતી, બાહ્ય દિવાલોને આવરણ કરવામાં આવી હતી, 150 મીમી ઇન્સ્યુલેશન નાખવામાં આવ્યું હતું અને આંતરિક અસ્તર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવ્યું હતું.

રોકવૂલ લાઇટ બટ્સ સ્કેન્ડિક 50 મીમી ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો. વરખના સ્તર સાથે ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરશો નહીં. શોર્ટ સર્કિટ તેમાંથી સરકી શકે છે.

શરૂઆતમાં, મેં આંતરિક ત્વચાની શીટ્સને રિવેટ્સ સાથે ફ્રેમ સાથે જોડવાની યોજના બનાવી હતી, પરંતુ તે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવી હતી. અને ધાતુની એકદમ જાડી શીટને "ફ્લોર" પર વેલ્ડ કરવામાં આવી હતી. આ તે છે જ્યાં ઘણી ઘોંઘાટ ખુલી છે. તાપમાનનો તફાવત ખૂબ મોટો છે: શેરી તાપમાનથી +180/+210 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી. કોઈએ ભૌતિકશાસ્ત્રને રદ કર્યું નથી, અને તે મુજબ, ધાતુના થર્મલ વિસ્તરણ - શીથિંગની બધી શીટ્સ તરંગોમાં વળવા અને ખસેડવાનું શરૂ કરે છે, તેથી તેમની સાથે કોઈ સમસ્યા નથી. પરંતુ નીચેનો જાડો સ્લેબ શાંતિથી લગભગ 1 સે.મી. જેટલો વળે છે અને પરિમિતિ (સ્પોટ ટેક્સ) ની આસપાસ બાંધેલા વેલ્ડને તોડે છે. પરિણામે, તેણીએ વધારાનું વેલ્ડીંગ ફાડી નાખ્યું અને તે જ થયું.

મને આંતરિક દરવાજાની ટ્રીમ શીટ્સ સાથે સમાન સમસ્યા હતી. પરંતુ તેમના પોતાના ફાસ્ટનિંગ્સને નુકસાન કરવા ઉપરાંત, તેઓએ હિન્જ્સનું વેલ્ડીંગ ફાડી નાખ્યું. હિન્જ્સને ઓપરેટિંગ તાપમાન અનુસાર વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર હતી. આના પરિણામે દરવાજા અને બાકીના ફ્રેમ વચ્ચે ગાબડાં દેખાયા. મારે દરવાજાની આંતરિક પરિમિતિ સાથે સીલ જોડવી પડી. તબીબી સિલિકોન ટ્યુબનો ઉપયોગ સીલ તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો.

ઉપરાંત, સમય જતાં, તાપમાનના વિસ્તરણે દરવાજાના તાળાને ફાડી નાખ્યું. તેના નિશાન આકાશી ફોટોગ્રાફમાં દેખાય છે. અમે ક્યારેય નવું તાળું બનાવ્યું નથી, તેથી દરવાજાને લાકડાની લાકડી વડે બાંધવામાં આવે છે. માર્ગ દ્વારા, તે ખૂબ જ તકનીકી રીતે અદ્યતન છે, તે તમને તમારા પગની એક હિલચાલ સાથે દરવાજો ખોલવાની મંજૂરી આપે છે અને તે જ સમયે તમે તેમને ખૂબ જ કડક રીતે બંધ કરી શકો છો અને તાપમાન વિસ્તરણ ડરામણી નથી.

તેથી ભઠ્ઠીની અંદર મેટલના વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લો.

પરંતુ! જાડા શીટ્સની હાજરી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદર તાપમાનના વધઘટને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. એટલે કે, આ ધાતુ ઘણી ગરમી એકઠી કરે છે અને જ્યારે તમે થોડા સમય માટે દરવાજા ખોલો છો અને પછી તેને બંધ કરો છો, ત્યારે અંદરનું તાપમાન ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત થઈ જાય છે. ઇચ્છિત મૂલ્ય. થર્મોડાયનેમિક્સમાં આ માટે ચોક્કસ શબ્દ છે, પરંતુ હું તેને ભઠ્ઠી જડતા કહું છું. પ્રથમ, પછી ગરમી તત્વો માટે ઓછું કામ છે, અને તેથી વીજળીનો ઓછો વપરાશ. અને બીજું, કવરેજ વધુ સારું છે. પેઇન્ટ ઉત્પાદનના ચોક્કસ તાપમાને જ શેકવાનું શરૂ કરે છે. એટલે કે, ઉત્પાદનની ધાતુ ગરમ થાય છે, ચોક્કસ તાપમાને પેઇન્ટ જેલી જેવું બને છે, અને વધુ ગરમ થવાથી તે સખત બને છે. અને જો ગરમી ખૂબ ધીમેથી થાય છે, તો આ સ્મજના દેખાવમાં ફાળો આપી શકે છે.

નાના વોલ્યુમની અગાઉની ભઠ્ઠીમાં, આ "જડતા" ઘટાડવા માટે, લોખંડના વધારાના ટુકડા મૂકવા જરૂરી હતા.

ચાલો ઇલેક્ટ્રિક પર આગળ વધીએ. સારું, અહીં બધું સરળ છે. તરીકે હીટિંગ તત્વો 2 કેડબલ્યુની શક્તિવાળા યુ-આકારના હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ થાય છે. એક વિશિષ્ટ ગણતરી સૂત્ર છે, પરંતુ સરેરાશ તમારે 1 ઘન મીટર દીઠ 4 કેડબલ્યુની જરૂર છે. મારી પાસે 4 ક્યુબિક મીટર કરતા ઓછા અને સારા ઇન્સ્યુલેશન છે - મેં 12 કેડબલ્યુ લીધા, એટલે કે, 6 હીટિંગ તત્વો. 180 ડિગ્રી પર પ્રથમ ગરમી 10-15 મિનિટ લે છે, ભાગો મૂક્યા પછી, 180 પર પાછા ફરવું સરેરાશ 1-2 મિનિટમાં થાય છે.

380 V નેટવર્કમાંથી પાવર સપ્લાય, સ્ટાર સર્કિટમાં હીટિંગ એલિમેન્ટ્સનું જોડાણ (સમાંતરમાં તબક્કા દીઠ બે હીટિંગ તત્વો). વર્તમાન સપ્લાય સોલિડ સ્ટેટ રિલે દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. તબક્કા દીઠ એક નક્કર શરીર. મેં TTP રિલે HD-4044.ZD3 નો ઉપયોગ કર્યો. એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ પર સ્થાપિત.

OWEN TRM251 સોલિડ-સ્ટેટ રિલેને નિયંત્રિત કરે છે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તે પીઆઈડી કંટ્રોલર છે. એટલે કે, તે નિર્ધારિત તાપમાન મૂલ્ય સુધી સરળતાથી પહોંચશે અને તેને જાળવી રાખશે. આ એ હકીકતને કારણે પ્રાપ્ત થાય છે કે, સોલિડ-સ્ટેટ રિલેનો આભાર, આપેલ થ્રેશોલ્ડની નજીક પહોંચતી વખતે સ્પંદિત હીટિંગ તત્વોને પાવર સપ્લાય કરવાનું શરૂ કરે છે. 180 ડિગ્રીની નજીક, કઠોળ દુર્લભ અને ટૂંકા. તે જ સમયે, નિયમનકાર પાસે સિસ્ટમ માટે સ્વતઃ-ટ્યુનિંગ છે. એટલે કે, તે તમારા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી (તેની થર્મોડાયનેમિક લાક્ષણિકતાઓ માટે) પોતાને અનુકૂળ કરે છે. આ તમને વોલ્યુમની અંદરના તાપમાનને સરળતાથી જાળવવા અને પેઇન્ટના ઓવરહિટીંગને ટાળવા દે છે, જે ભયંકર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.

એકમાત્ર વસ્તુ એ છે કે લાંબા સમય સુધી હું બધું જોઈએ તે પ્રમાણે શરૂ કરી શક્યો નહીં, કારણ કે ખોટા પ્રકારનો થર્મોકોલ સેટિંગ્સમાં હતો (મને યાદ પણ નથી કે મારી પાસે કયું છે). ઉપરાંત, તે સમયે હું સમજી શક્યો ન હતો કે રિલે આઉટપુટ કયા સિદ્ધાંત દ્વારા ટ્રિગર થયા હતા. અનકનેક્ટેડ લાઇટ બલ્બ તેમના માટે બનાવાયેલ હતા. જો કોઈ ટિપ્પણીઓમાં સમજાવે છે, તો હું ખૂબ આભારી રહીશ.

મેં સત્તાવાર OWEN વેબસાઇટ પર વિતરકો દ્વારા TRM અને રિલેનો ઓર્ડર આપ્યો. મેં એવિટો પર બાકીના તમામ ઇલેક્ટ્રિક્સ ખરીદ્યા - તે નફાકારક છે.

મેં કેબિનેટ માટે વેન્ટિલેશન પણ પૂરું પાડ્યું, પરંતુ હકીકતમાં કંઈપણ ગરમ થતું નથી. ઉનાળાની ગરમીમાં, ફક્ત રેડિએટર્સ જ થોડી હૂંફાળા થયા.

સેટિંગ્સ અનુસાર, ઘણા મોડ્સ સેટ કરવામાં આવ્યા છે: 180 ડિગ્રી, 200 અને 220. તમામ મોડ્સમાં, તાપમાન સુધી પહોંચવાનો ન્યૂનતમ સમય અને મહત્તમ ઓપરેટિંગ સમય છે. પાવર બંધ કરીને બધું જ ચાલુ અને બંધ થાય છે.

એક જ ઉત્પાદનમાં કોઈ પણ નિર્માણ કરવાનો કોઈ અર્થ નથી જટિલ સર્કિટગરમી માત્ર એક સેટ તાપમાન અને સતત કામગીરી. પકવવાનો સમય આ Ikea ટાઈમર વડે માપવામાં આવે છે.

સારું, તે બધું જ લાગે છે.

જો સ્ટોવનો વિષય રસપ્રદ છે, તો હું લખી શકું છું કે સ્ટોવ વધુ વ્યાવસાયિક સ્તરે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે. હું એવા લોકો વિશે લખી શકું છું જેઓ સેન્ટ પીટર્સબર્ગમાં સમાન સ્ટોવના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા છે, ફક્ત વધુ તકનીકી રીતે અદ્યતન. મેં તેમની સાથે પહેલેથી જ વાત કરી છે અને તેઓ તેમના સ્ટવ વિશે વાત કરવા માટે વિરોધી નથી.

પી.એસ. હું પાવડર પેઇન્ટિંગ અને તેની સાથેના પ્રયોગો વિશે શ્રેણીબદ્ધ વિડિઓઝ તૈયાર કરી રહ્યો છું. મેં પહેલેથી જ નોન-મેટાલિક ઉત્પાદનોની પેઇન્ટિંગ ફિલ્માવી છે (આ ખાસ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે) અને હવે તેને ઇન્સ્ટોલ કરી રહ્યો છું. કારને પાવડર કોટિંગ વિશેના પ્રશ્નનો જવાબ આપવા માટે તેણે તેના લાડાનો હૂડ પણ દાનમાં આપ્યો. પેઇન્ટેડ અને અનપેઇન્ટેડ એલોય વ્હીલ્સની મજબૂતાઈની તુલના કરવાની યોજના છે (અફવાઓ અનુસાર, તેઓ નરમ થઈ જાય છે). તેમજ ટેક્નોલોજી વિશેના સામાન્ય વીડિયો.

તેથી ટિપ્પણીઓમાં તમે જે જોવામાં રસ ધરાવો છો તેના માટે તમે તમારી ઇચ્છાઓ વ્યક્ત કરી શકો છો (તેઓ કેવી રીતે પેઇન્ટ કરે છે, તેઓ શું પેઇન્ટ કરે છે, પરિણામ શું છે).