DIY મીની સ્પોટ વેલ્ડીંગ. માઇક્રોવેવમાંથી સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે હોમમેઇડ મશીન. સ્પોટ વેલ્ડીંગ પેઇર

વેલ્ડીંગ મશીન ખરીદવું એ દરેક માટે ઉપલબ્ધ નથી, ત્યારથી આ સાધનઊંચી કિંમત છે. તેથી, તેને સ્ક્રેપ સામગ્રીમાંથી જાતે બનાવવું ખૂબ સસ્તું છે. અમે સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઉપયોગ અને ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ વિશે વધુ વિચારણા કરીશું.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન: સંચાલન સિદ્ધાંત અને ઉત્પાદન મૂળભૂત

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગની એપ્લિકેશનનો અવકાશ તદ્દન વિશાળ છે, આ સાધનનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના મેટલ ઉત્પાદનોના સમારકામ અથવા ઉત્પાદનમાં થાય છે. વધુમાં, આ ઉપકરણની મદદથી, તમે સરળતાથી કરી શકો છો વિવિધ કાર્યોમેટલ સીડી, દરવાજા, માળખાકીય તત્વો વગેરેના ઉત્પાદન માટે.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સ્ટીલના ભાગોના ચોક્કસ વિસ્તારોને ગરમ કરે છે જે એકબીજાના સંપર્કમાં હોય છે. આ કિસ્સામાં, વેલ્ડેડ સંયુક્ત રચાય છે, જેને સીમ કહેવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગનું અંતિમ પરિણામ સીધી સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે જેમાંથી ભાગ બનાવવામાં આવે છે અને તેની ઘનતા. આ ઉપરાંત, નીચેના પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• વેલ્ડીંગ સર્કિટમાં એકદમ ઓછું વોલ્ટેજ હોવું જોઈએ, એક થી દસ વોટ સુધી;
• વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા થોડી સેકંડથી વધુ ચાલતી નથી;
• વેલ્ડીંગ પલ્સ ઊંચી વર્તમાન શક્તિ ધરાવે છે;
• ગલન ઝોન જેટલું નાનું છે, વેલ્ડીંગ વધુ સારું છે;
• વેલ્ડ સીમ ભારે ભારનો સામનો કરવો જ જોઇએ.

વેલ્ડીંગનું પરિણામ સીધું તેના પર નિર્ભર છે કે આ લાક્ષણિકતાઓ કેટલી યોગ્ય રીતે અવલોકન કરવામાં આવી હતી. વેલ્ડીંગ મશીન જાતે બનાવવું એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેની ગુણવત્તા માટે તમારે અમુક સૂચનાઓ અને તકનીકી ભલામણોનું પાલન કરવાની જરૂર પડશે.

વેરિયેબલ કરંટ સાથે વેલ્ડીંગ મશીન એસેમ્બલ કરવાનો એક સરળ વિકલ્પ છે. આ ઉપકરણ વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે અને વેલ્ડીંગ પલ્સનો સમયગાળો ભાગને હિટ કરે છે. આ ક્રિયાઓ કરવા માટે, તમારે ઘડિયાળ રિલેની જરૂર પડશે, જે આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી એડજસ્ટ થાય છે.

હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનો મુખ્ય ઘટક એ વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર છે, જે ઘણીવાર ઘરગથ્થુ ઉપકરણો જેમ કે માઇક્રોવેવ ઓવન, ટીવી વગેરેમાં મળી શકે છે. ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણના વિન્ડિંગ્સ આવશ્યક વર્તમાન અને વોલ્ટેજના સંબંધમાં રિવાઉન્ડ થાય છે, જે દરમિયાન વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ મશીનના નિયંત્રણના અવકાશને પસંદ કરવા માટે, તમારે પ્રથમ ઉપકરણની મૂળભૂત પદ્ધતિઓ એસેમ્બલ કરવી આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ મશીનના માળખાકીય તત્વો તેની શક્તિ અને ટ્રાન્સફોર્મરના પરિમાણોના સંબંધમાં પસંદ કરવામાં આવે છે - મુખ્ય પદ્ધતિ.

પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ મશીનનું ઉત્પાદન તેની એપ્લિકેશનના પ્રકાર અને તે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ કે જેની સાથે તે કામ કરવા માટે જરૂરી હશે તેના સંબંધમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. મોટેભાગે, વેલ્ડીંગ-પ્રકારના પેઇર મુખ્ય ઉપકરણ સાથે જોડાયેલા હોય છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે તમામ વિદ્યુત જોડાણો ઉચ્ચ ગુણવત્તાના હોવા જોઈએ. બધા વાયર યોગ્ય વ્યાસ અને ક્રોસ-સેક્શનના હોવા જોઈએ. જો સર્કિટ અવિશ્વસનીય છે, તો વીજળી ખોવાઈ જશે. આ કિસ્સામાં, સ્પાર્ક થઈ શકે છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બંધ થઈ જશે.

મેટલ ભાગો માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનો ડાયાગ્રામ

માટે સ્વ-નિર્મિતસંપર્ક પ્રકારના સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઉપકરણો, નીચેના આકૃતિઓનો ઉપયોગ કરો. જો સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ એક મિલીમીટર સુધીની જાડાઈ સુધીની ધાતુની શીટ્સના વેલ્ડીંગ માટે તેમજ ચાર મિલીમીટર સુધીના વ્યાસવાળા વાયર અને સળિયા માટે કરવામાં આવે તો તેમાંથી પ્રથમનો ઉપયોગ થાય છે.

આ કિસ્સામાં, તમારે નીચેના ઉપકરણની જરૂર પડશે:

• દ્વારા સંચાલિત ઉપકરણ એસી વોલ્ટેજ 220 W પર;
• આઉટપુટ વોલ્ટેજ પ્રકાર 3-7 V છે, નિષ્ક્રિય પર;
• વેલ્ડીંગ વર્તમાનનું મહત્તમ મૂલ્ય દોઢ હજાર એમ્પીયર સુધી છે.

સમગ્ર ઉપકરણને મૂળભૂત સર્કિટની હાજરી દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જેમાં પાવર ઘટક, સ્વચાલિત સ્વીચ અને નિયંત્રણ સર્કિટનો સમાવેશ થાય છે. જો કામ દરમિયાન કોઈ સમસ્યા ઊભી થાય કટોકટીની પરિસ્થિતિઓ, પછી તેઓને સ્વીચની મદદથી ચોક્કસપણે અટકાવવામાં આવે છે. પ્રથમ નોડ પર વેલ્ડીંગ T2 માટે ટ્રાન્સફોર્મર અને સિંગલ-ફેઝ પ્રકારના સંપર્ક વિનાના થાઇરિસ્ટર સ્વીચના રૂપમાં એક ઉપકરણ છે, જેની મદદથી પ્રાથમિક વિન્ડિંગ વીજળી સાથે જોડાયેલ છે.

કંટ્રોલ સર્કિટના બીજા સંસ્કરણમાં ચોક્કસ વળાંક સાથે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર પર વિન્ડિંગ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ પર છ લીડ વિભાગો છે. તેમને સ્વિચ કરીને, ગૌણ વિન્ડિંગના સંબંધમાં આઉટપુટ વેલ્ડીંગ વર્તમાનનું નિયમન કરવું શક્ય છે. તે જ સમયે, નેટવર્ક સર્કિટનું કાયમી જોડાણ પ્રથમ ટર્મિનલ પર રહે છે, અને અન્યની મદદથી વિદ્યુત પુરવઠાનું સંચાલન નિયંત્રિત થાય છે.

M TT4 K લેબલવાળું સ્ટાર્ટર મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં છે. આ મોડ્યુલ થાઇરિસ્ટર સ્વીચની હાજરી દ્વારા અલગ પડે છે, જે, બંધ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રથમ અને ત્રીજા સંપર્કો દ્વારા લોડને સ્વિચ કરે છે. આ ઉપકરણ આઠસો વોટ સુધીના મહત્તમ વોલ્ટેજ અને એંસી એમ્પીયર સુધીના પ્રવાહ હેઠળ કાર્ય કરવા સક્ષમ છે. આ નિયંત્રણ યોજનામાં શામેલ છે:

• પાવર યુનિટ;
• મિકેનિઝમ સેટ કરવા માટે સાંકળ;
• રિલે k1.

વેલ્ડીંગ મશીનને પાવર આપવા માટે, કોઈપણ પ્રકારના ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની શક્તિ વીસ વોટ સુધીની છે. તે જ સમયે, 220 V ના રેટેડ નેટવર્ક પર કામ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વિન્ડિંગના બીજા સંસ્કરણ પર જે વોલ્ટેજ આઉટપુટ છે તે લગભગ 22 V હશે. વર્તમાન સપ્લાયને સુધારવા માટે, તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એક ડાયોડ બ્રિજ. વધુમાં, સમાન પરિમાણો ધરાવતી અન્ય કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે.

ચોથા અને પાંચમા સંપર્કોને બંધ કરવા માટે, રિલે k1 નો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સર્કિટથી વિન્ડિંગ સુધી વોલ્ટેજ લાગુ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્વિચ કરેલ વર્તમાનનું મૂલ્ય 99 એમએ કરતાં વધુ નહીં હોય. આ કિસ્સામાં, તમારે ઓછી-વર્તમાન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક લાક્ષણિકતાઓ સાથે લગભગ કોઈપણ રિલેની જરૂર પડશે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનું માળખું અને તેની ડિઝાઇન

નિયંત્રણ સર્કિટના ઘણા કાર્યો છે. જ્યારે આપેલ સમયગાળા માટે k1 ચાલુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચોક્કસ પ્રકારનો સમય સેટ કરવામાં આવે છે. IN આ કિસ્સામાંવેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગો પર ઇલેક્ટ્રોનિક કઠોળના પુરવઠા માટે ચોક્કસ સમય નક્કી કરવાનું શક્ય છે.

સમાવેશ થાય છે ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ c1 થી c6 સુધીના કેપેસિટર્સ છે. તેમની પાસે ઇલેક્ટ્રોલિટીક લાક્ષણિકતાઓ છે, જેમાં 52 V કરતા વધુ વોલ્ટેજ છે. વધુમાં, 46 μF ની ક્ષમતાવાળા કેપેસિટરની જરૂર પડશે. જ્યારે સામાન્ય રીતે બંધ સંપર્ક જૂથ ખુલ્લું હોય છે, ત્યારે રિલેને પાવર સપ્લાય દ્વારા સીધો ચાર્જ કરવામાં આવે છે.

આ મિકેનિઝમનો મુખ્ય પાવર ભાગ ટ્રાન્સફોર્મર છે. તેની મદદથી, એક પ્રકારની વીજળી બીજામાં રૂપાંતરિત થાય છે. આ હેતુઓ માટે, 2.5 A ના ચુંબકીય વાયરનો ઉપયોગ થાય છે, તમારે ચુંબકીય વાયરના અંતમાં જૂના વિન્ડિંગથી છુટકારો મેળવવો જોઈએ, જેના ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રિક કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ આંતરિક અને બાહ્ય ધાર સાથે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે. આગળ, ચુંબકીય સર્કિટને ત્રણ અથવા વધુ સ્તરોમાં વાર્નિશ્ડ કાપડથી ઘા કરવામાં આવે છે. વિન્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે તમારે નીચેના વાયરની જરૂર પડશે:

• પ્રાથમિક વિન્ડિંગનો વ્યાસ લગભગ 1.5 મીમી છે, તે વાર્નિશ રચના સાથે વધુ સારી રીતે સંતૃપ્ત થાય તે માટે, ફેબ્રિક-આધારિત વાયરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
• ગૌણ વિન્ડિંગનો વ્યાસ લગભગ બે સેન્ટિમીટર છે અને તેમાં ઓર્ગેનોસિલિકોન મૂળના મલ્ટી-કોર ઇન્સ્યુલેશન છે.

પ્રથમ વિન્ડિંગ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, મધ્યવર્તી ટર્મિનલ્સ સજ્જ હોવા જોઈએ. આગળ, તે વાર્નિશ સાથે ફળદ્રુપ છે. એક કોટન ટેપ પ્રાથમિક રીલ પર ઘા કરવામાં આવે છે, જે વાર્નિશ કમ્પોઝિશનથી પણ ગર્ભિત હોય છે. આ પછી ગૌણ વિન્ડિંગની પ્રક્રિયા અને વાર્નિશ સાથે વધુ ગર્ભાધાન થાય છે.

હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવા માટે પેઇર બનાવવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. ત્યાં બે પ્રકારના પેઇર છે: સ્થિર અથવા દૂરસ્થ. પ્રથમ વિકલ્પ ઉત્પાદન માટે સરળ છે, કારણ કે તેમની પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઇન્સ્યુલેશન છે, જેમાં નોડ વિભાગો એકબીજા સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા છે. પરંતુ આ પેઇર્સમાં ચોક્કસ ખામી છે: ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બનાવવા માટે, કામ કરતી વ્યક્તિની સીધી ભાગીદારી જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ કામ.

દૂરસ્થ પેઇર વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે, અને વધુ જગ્યા લેતા નથી. પેઇરના બળને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઉપકરણની પાછળના તેમના વિસ્તરણની લંબાઈને બદલવા માટે તે પૂરતું છે. જ્યાં બાહ્ય વેલ્ડિંગ ક્લેમ્પ્સ જોડાયેલા હોય ત્યાં, વિશ્વસનીય વોટરપ્રૂફિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોલ્ટ્સ, બુશિંગ્સ અને વોશર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ.

તમારા પોતાના હાથથી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન માટે પેઇર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રોડની જગ્યામાંથી પ્રોટ્રુઝનની માત્રા, શરીર વચ્ચેનું અંતર અને હેન્ડલ પર જંગમ સાંધાઓની જગ્યા નક્કી કરવી જરૂરી છે. આ પરિમાણ વેલ્ડ અને શીટ સંયુક્તની ધાર વચ્ચેના મહત્તમ સંભવિત અંતરને અસર કરે છે.

ક્લેમ્પ ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે, કોપર સળિયા અથવા બેરિલિયમ બ્રોન્ઝનો ઉપયોગ કરો. હાઇ-પાવર સોલ્ડરિંગ મશીનમાંથી ટીપનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ તે વાયરના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ જેની સાથે તે જોડાયેલ છે. વેલ્ડીંગ કોરો હોય તે માટે ક્રમમાં સારી ગુણવત્તાઇલેક્ટ્રોડના છેડા ટેપર થવા જોઈએ અને તેનું કદ ન્યૂનતમ હોવું જોઈએ.

માઇક્રોવેવ ઓવનમાંથી સ્પોટ વેલ્ડર કેવી રીતે બનાવવું

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની કિંમત ઘણી વધારે છે, તેથી તેને જાતે બનાવવી ઘણી સસ્તી છે. કાર્ય દરમિયાન, તમારે માઇક્રોવેવ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની જરૂર પડશે; ભાવિ વેલ્ડીંગ મશીનની શક્તિ આ પરિમાણ પર આધારિત છે.

જો તમારી પાસે માઇક્રોવેવ ઓવન ન હોય, તો તમે ચાંચડ બજારમાં એક શોધી શકો છો અથવા તમારા પડોશીઓને પૂછી શકો છો અને બિનજરૂરી માઇક્રોવેવ ઓવન ખૂબ સસ્તામાં ખરીદી શકો છો. આગળ, તમારે માઇક્રોવેવ ઓવનને ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને તેમાંથી હાઇ-વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મરના રૂપમાં એક ભાગ દૂર કરવો જોઈએ.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: તમે પાવર સપ્લાય સાથે કનેક્ટેડ ન હોય તેવા માઇક્રોવેવ ઓવનને ડિસએસેમ્બલ કરી રહ્યાં છો તે હકીકત હોવા છતાં, તેની અંદર એવા ભાગો છે જે આ સ્થિતિમાં પણ ઇલેક્ટ્રિક શોકને પાત્ર છે.

ટ્રાન્સફોર્મરના મુખ્ય ભાગોમાં, અમે મુખ્ય અને બે પ્રકારના વિન્ડિંગની નોંધ કરીએ છીએ - પ્રાથમિક અને ગૌણ. કોરને જોડવા માટે બે પાતળા વેલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; આ હેમર અને હેક્સોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. તમે તેને કાપવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. આ રીતે તમે ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ્સ પર પહોંચશો, તેમને નુકસાન ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. ગૌણ વિન્ડિંગને દૂર કરવા માટે, કાળજીપૂર્વક ગૌણ કાપો અને ઇચ્છિત એક ખેંચો.

આ પછી, તમે ટ્રાન્સફોર્મર અને તેના પ્રાથમિક વિન્ડિંગમાંથી કોર પ્રાપ્ત કરશો. કોરમાં એકબીજાથી અલગ પડેલા બે ભાગો હોવા જોઈએ.

આગળ, તમારે ટ્રાન્સફોર્મર ભાગનું ગૌણ વિન્ડિંગ કરવું જોઈએ. આ હેતુઓ માટે, તમારે ટ્રાન્સફોર્મર સ્લોટ જેવો જ ક્રોસ-સેક્શન ધરાવતી કોપર કેબલની જરૂર પડશે. બે વળાંક વિશે પવન. પ્રમાણભૂત બે ઘટક ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને, કોરના બે ભાગો એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. તેમને વધુ સારી રીતે ફિટ કરવા માટે, તેમને વાઇસમાં મૂકો.

ટ્રાન્સફોર્મર મિકેનિઝમના આઉટપુટ પર વોલ્ટેજનું સ્તર તપાસો તે બે વોલ્ટથી વધુ ન હોવું જોઈએ. આ કિસ્સામાં, ન્યૂનતમ વર્તમાન મૂલ્ય 850 A છે.

આગળ, તમારે વેલ્ડીંગ મશીનનું શરીર બનાવવાની કાળજી લેવી જોઈએ, આ હેતુઓ માટે, તમે લાકડા અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કેસની પાછળની પેનલમાં ઘણા છિદ્રો હોવા જોઈએ, જેમાંથી એક પાવર સપ્લાય માટે જવાબદાર હશે, અને બીજું મિકેનિઝમ બંધ અને ચાલુ કરવા માટે.

જો શરીર લાકડાનું બનેલું હોય, તો તે સારી રીતે રેતીથી ભરેલું હોવું જોઈએ, ગર્ભાધાન અને વાર્નિશથી કોટેડ હોવું જોઈએ. મેન્યુઅલ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવા માટે, તમારે આની પણ જરૂર પડશે:

• પાવર કોર્ડ;
• બારણું હેન્ડલ;
• સ્વિચ;
• કોપર ધારકો જેમાંથી ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવામાં આવશે;
• મોટા ક્રોસ-સેક્શન સાથે કોપર વાયર;
• લાકડાના સ્ક્રૂ અને નખ.

શરીરનો ભાગ સુકાઈ ગયા પછી, તમારે આ ઉપકરણને એસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને બધા ભાગોને એકસાથે જોડવા જોઈએ. આગળ, તમારે તાંબાના બનેલા વાયરના બે ભાગોને કાપી નાખવા જોઈએ, દરેક વિભાગનું કદ લગભગ 25 મીમી છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે સેવા આપશે તેમને ધારકમાં ઠીક કરવા માટે, તે નિયમિત સ્ક્રુડ્રાઇવરનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતું છે. આગળ, તમારે સ્વીચને ઠીક કરવી જોઈએ; જાડા કેબલ તેને પડતા અટકાવે છે. ટ્રાન્સફોર્મરને શરીરના ભાગમાં ઠીક કરવા માટે, સામાન્ય સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો. આ કિસ્સામાં, તમારે ગ્રાઉન્ડિંગની કાળજી લેવી જોઈએ, જે એક ટર્મિનલ સાથે જોડાયેલ છે.

આ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવામાં વધુ સલામતી માટે, અમે બીજી વધારાની સ્વીચ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. લિવરને સુરક્ષિત કરવા માટે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ અને નખનો પણ ઉપયોગ થાય છે. સંપર્ક ઇલેક્ટ્રોડ્સ લિવરના અંતિમ વિભાગો પર સ્થાપિત થયેલ છે. ઉપલા હાથને વધારવા માટે નિયમિત રબરનો ઉપયોગ કરો. ઇલેક્ટ્રોડ્સ બળી ગયા પછી, તે જ રીતે બનાવેલા નવા સાથે સરળતાથી બદલી શકાય છે.

વેલ્ડીંગ સાધનો એ આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં અને ઘરે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા લોકોમાંનું એક છે જેઓ પ્રેમ કરે છે અને જાણે છે કે તેમના હાથથી કેવી રીતે કામ કરવું. આધુનિક ઉપકરણો તદ્દન કોમ્પેક્ટ બની ગયા છે. સૌ પ્રથમ, અમે ઇન્વર્ટર ઉપકરણો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.

રૂપાંતરણને કારણે એસીઉચ્ચ આવર્તન પર ખૂબ નાના ટ્રાન્સફોર્મરની જરૂર છે. ઇન્વર્ટરનો આભાર, DIY વેલ્ડીંગ વધુ સુલભ બની ગયું છે, અને મશીનોએ પોતે જ નાના કદ પ્રાપ્ત કર્યા છે. તમે ઉપયોગી મીની સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો પણ શોધી શકો છો.

રોજિંદા જીવનમાં, કોમ્પેક્ટ વેલ્ડીંગ મશીનો ખાસ કરીને માંગમાં છે. ઘરના ઉપયોગ માટે, ઉપકરણના લાંબા ગાળાના ઓપરેશનની જરૂર નથી, કેટલીકવાર એક ઇલેક્ટ્રોડ કંઈક વેલ્ડ કરવા માટે પૂરતું છે.

વધુમાં, મીની વેલ્ડીંગ ઊંચાઈ પર કામ કરવા માટે યોગ્ય છે, કારણ કે મીની વેલ્ડીંગ મશીન ઝડપથી અને સરળતાથી ઉપર લઈ શકાય છે. અહીં અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનની જરૂર નથી; મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ પૂરતું છે.

નાની નોકરીઓ માટે હળવા વજનનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે ઇન્વર્ટર ઉપકરણો. તેઓનું વજન 2.5-6 કિગ્રા છે, 200 A સુધીનું વેલ્ડિંગ કરંટ છે, 20x20x30 સે.મી.ની અંદર તેને વહન કરવું અને અસુવિધાજનક સ્થળોએ કામ કરવું સરળ બનાવવા માટે, ઉપકરણોમાં બેલ્ટ છે.

આર્ક વેલ્ડીંગ મશીનો ઉપરાંત, ગેસ મીની વેલ્ડીંગ મશીનો પણ છે. તેઓ સૂટકેસમાં ફિટ થઈ શકે છે. કીટમાં સામાન્ય રીતે ઓક્સિજનની નાની બોટલો, બર્નર અને નળીઓનો સમાવેશ થાય છે.

ફાયદા અને ગેરફાયદા

એક નાની વેલ્ડીંગ મશીન મુખ્યત્વે પરિવહન અને સંગ્રહ માટે અનુકૂળ છે. નાના પરિમાણો અને વજન, બેલ્ટની હાજરી તમને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ વેલ્ડીંગ કાર્ય હાથ ધરવા દે છે. તમે તેની સાથે લગભગ ગમે ત્યાં કામ કરી શકો છો, એકમાત્ર જરૂરિયાત 220 V નેટવર્કની હાજરી છે.

ઉપકરણો વેલ્ડીંગ વર્તમાનનું ગોઠવણ પ્રદાન કરે છે. વિશિષ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઇલેક્ટ્રિક આર્કના સ્થિર બર્નિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

શિખાઉ માણસ વેલ્ડર માટે આ ખૂબ અનુકૂળ ઉપકરણો છે. વ્યાવસાયિક વેલ્ડીંગ સાધનોની તુલનામાં, મીની મશીનોની કિંમત ઓછી હોય છે.

ગેરફાયદા ફાયદા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. નાના પરિમાણો અને વજન ઉચ્ચ-પાવર ઉપકરણો બનાવવાની મંજૂરી આપતા નથી. પરિણામે, મોટા વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કામ કરવું અશક્ય છે.

જાડા-દિવાલોવાળા વર્કપીસને વેલ્ડ કરવું અશક્ય છે, કારણ કે આ માટે પૂરતું વેલ્ડીંગ વર્તમાન નથી. આત્યંતિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, સાધનો ઓવરહિટીંગને કારણે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. નાના પરિમાણો મીની વેલ્ડીંગ મશીનની કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં મર્યાદિત કરે છે.

વિગતો અને સંચાલન સિદ્ધાંત

મિની ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીન નીચેના ભાગોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે:

• પાવરફુલ ડાયોડનો ઉપયોગ કરીને ઇનપુટ મેન્સ વોલ્ટેજનું બ્રિજ રેક્ટિફાયર;
• નરમ શરૂઆત રિલે;
• વેલ્ડીંગ વર્તમાન સેન્સર;
• ઉચ્ચ આવર્તન જનરેટર;
• ટ્રાન્સફોર્મર
• અભિન્ન સ્ટેબિલાઇઝર;
• નીચા પાસ ફિલ્ટર;
• ડાયોડ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટર માટે રેડિએટર્સ;
• ઠંડક પ્રણાલી.

નીચેની યોજના અનુસાર કાર્ય આગળ વધે છે. ડાયોડ રેક્ટિફાયરને 220 V વૈકલ્પિક પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે છે અને તે સ્થિર બને છે. પછી, જનરેટરની મદદથી, તેને ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. પરિણામી વૈકલ્પિક પ્રવાહ ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગમાં પ્રવેશે છે.

ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટેપ-ડાઉન હોવાથી, આઉટપુટ વોલ્ટેજ ઓછું છે, પરંતુ ચાપને સળગાવવા માટે પૂરતું છે. રેક્ટિફાયર દ્વારા ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહને ફરીથી સીધા પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.

તેનો ઉપયોગ ધાતુના ઉત્પાદનોને રાંધવા માટે થાય છે. ઇન્ટિગ્રલ સ્ટેબિલાઇઝરની હાજરી માટે આભાર, મેઇન વોલ્ટેજની ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આઉટપુટ પર જરૂરી સ્થિર વોલ્ટેજ મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય છે.

કેટલાક મોડેલોની લાક્ષણિકતાઓ

મિનીનો ખ્યાલ સમય સાથે બદલાઈ રહ્યો છે. તાજેતરમાં, તમામ ઇન્વર્ટર મશીનોને ટ્રાન્સફોર્મર આધારિત પરંપરાગત વેલ્ડીંગ મશીનોની સરખામણીમાં મિની તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

હવે ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનો એક પ્રકારનું પ્રમાણભૂત બની ગયા છે, અને માત્ર વધુ લઘુચિત્ર ઉપકરણોને મીની મશીનો કહેવામાં આવે છે.

ઇન્વર્ટર ડિવાઇસ “સ્પેશિયલ મિની 210” મિની કેટેગરીની છે. તેનું વજન માત્ર 2.5 કિગ્રા છે અને તે 190x200x290 mm ના કોમ્પેક્ટ ડાયમેન્શન ધરાવે છે. મહત્તમ વેલ્ડીંગ વર્તમાન 210 A, પાવર વપરાશ 6 kW, વોલ્ટેજ 220 V છે.

જૂના મોડલ “Spets mini 250”માં 250 A નું વેલ્ડિંગ કરંટ છે, 8 kW નો પાવર વપરાશ છે, 220 V ઘરગથ્થુ નેટવર્ક દ્વારા સંચાલિત છે અને તેનું વજન 4.2 kg છે.

રેઈન્બો 180 મિની ઉપકરણમાં 180 A નું વેલ્ડીંગ કરંટ, 5 kW ની શક્તિ અને 6 kg વજન છે. તમામ વેલ્ડીંગ મશીનો 1.6 થી 4 મીમી સુધીના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડ કરી શકે છે. આ વર્ગમાંના કેટલાક શ્રેષ્ઠ ફિનિશ ઉત્પાદક કેમ્પપીના વેલ્ડીંગ મશીનો છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેમ્પી મિનાર્ક 150VRD મોડેલ.

આ ઉપકરણ મેન્યુઅલ અને આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ મોડમાં કાર્ય કરવા સક્ષમ છે. તે આપમેળે આર્ક પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે, અને કોઈપણ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ખાસ જરૂરિયાતોના.

ઉપકરણ પરિસ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે ઉચ્ચ ભેજઅને ધૂળ, નકારાત્મક અને હકારાત્મક તાપમાને. તે નાના પરિમાણો ધરાવે છે અને લગભગ 4 કિલો વજન ધરાવે છે.

વેલ્ડીંગ મશીનનું કયું મોડેલ વિશ્વમાં સૌથી નાનું છે તે કહેવું મુશ્કેલ છે, કારણ કે ઘણી કંપનીઓ પહેલેથી જ આવા ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરે છે. વધુમાં, કિંમત શ્રેણી તદ્દન વિશાળ છે. ચાઇનીઝ મોડલ સૌથી સસ્તું માનવામાં આવે છે.

જો તમે ઑપરેટિંગ સૂચનાઓનું પાલન કરો છો, તો મિની સાધનો લાંબા સમય સુધી ચાલશે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે વેલ્ડીંગના મહત્તમ સમયને ઓળંગવો નહીં, ફક્ત ભલામણ કરેલ બ્રાન્ડ્સ અને ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસનો ઉપયોગ કરો અને ઠંડક પ્રણાલીનું સતત નિરીક્ષણ કરો.

DIY નિર્માણ

ઘણી વાર, ઘણાં જૂના ઉપકરણો જેમ કે ટીવી, માઇક્રોવેવ્સ અને અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ વસ્તુઓ ઘરમાં એકઠા થાય છે. જો ઇચ્છિત હોય, તો તેમના ભાગોનો ઉપયોગ ઉપયોગી વેલ્ડીંગ ઉપકરણો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ

સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી સરળ વિકલ્પ છે. કેટલીકવાર તમારે નાની, પાતળા ધાતુની વસ્તુઓને કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે. અહીં સ્પોટ વેલ્ડીંગ અનિવાર્ય છે.

સમારકામ દરમિયાન લિથિયમ લેપટોપ બેટરીમાં નિકલ પ્લેટને વેલ્ડિંગ કરવા માટે તે જરૂરી છે. ઉત્પાદન માટે જરૂરી મુખ્ય ઘટકો:

• ઓછી શક્તિનું ટ્રાન્સફોર્મર;
• ડાયોડ બ્રિજ;
• કેપેસિટર બેંક;
• 20A આપોઆપ;
• શક્તિશાળી વર્તમાન રિલે;
• બે કોપર સળિયા (સોલ્ડરિંગ આયર્નમાંથી ટીપ્સ).

મીની વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવા માટે, તમારે ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી ગૌણ વિન્ડિંગ દૂર કરવાની જરૂર છે. તેના બદલે, ત્રણ વળાંક ઘા છે.

ગૌણ વિન્ડિંગ ડાયોડ રેક્ટિફાયર સાથે જોડાયેલ છે. તેનું આઉટપુટ સમાંતર-કનેક્ટેડ કેપેસિટર્સની બેંક સાથે જોડાયેલ છે. કેપેસિટર્સનાં આઉટપુટ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે રિલે દ્વારા જોડાયેલા છે.

વેલ્ડીંગ બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ તબક્કે, કેપેસિટરની બેટરી ચાર્જ થાય છે. બીજા પર, વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોને સંયોજિત કરતી વખતે, તેમની સામે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને દબાવીને અને રિલેને સ્વિચ કરતી વખતે, સંચિત ઊર્જા વિસર્જિત થાય છે.

ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન, એક મોટો પ્રવાહ વહે છે, જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ દબાવવામાં આવે છે તે બિંદુએ મેટલ પીગળે છે. પરિણામે, ઠંડક પછી, ભાગોને વિશ્વસનીય રીતે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

લઘુચિત્ર ઇન્વર્ટર

નાના-કદના ઇન્વર્ટરને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, ઉપકરણના મહત્તમ ઓપરેટિંગ પરિમાણો નક્કી કરવા જરૂરી છે. જો ઉપકરણને 4 મીમી સુધીના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડ કરવું આવશ્યક છે, તો વેલ્ડીંગ વર્તમાન 200 A હોવો જોઈએ.

વર્તમાનને વિશાળ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. ઉપકરણ ઘરગથ્થુ દ્વારા સંચાલિત હોવું આવશ્યક છે વિદ્યુત નેટવર્ક 220 V. આ પછી તમે પસંદ કરી શકો છો સરળ રેખાકૃતિઉપકરણ કે જે પરિમાણો સાથે ખૂબ નજીકથી મેળ ખાય છે.

મીની ઉપકરણ માટેના મોટાભાગના ઘટકો જૂનામાંથી લઈ શકાય છે. વિદ્યુત ઉપકરણો, પરંતુ કેટલીક વસ્તુઓ સ્ટોરમાં ખરીદવાની રહેશે.

ઇન્વર્ટરની રચના પહેલાથી જ વર્ણવવામાં આવી છે; તે લગભગ તમામ પ્રકારો માટે સમાન છે, તફાવતો ઘટકો અને વધારાના કાર્યોમાં છે.

પ્રથમ તમારે ફેરાઇટ કોર Ш8х8 ની જરૂર છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ PEV 0.3 વાયરથી ઘા છે. વળાંકની સંખ્યા 100 છે. ગૌણ વિન્ડિંગ 1 એમએમ 2 ના ક્રોસ-સેક્શન સાથે કોપર વાયરથી ઘા છે. અહીં માત્ર 14-15 વળાંક છે.

ત્રીજો વિન્ડિંગ 15 વળાંકની માત્રામાં PEV 0.2 વાયર સાથે ઘા છે. ચોથા અને પાંચમા વિન્ડિંગ્સને 0.35 એમએમ 2 ના ક્રોસ-સેક્શન સાથે વાયરથી ઘા કરવામાં આવે છે, દરેકમાં 20 વળાંક આવે છે. ઠંડક પ્રણાલી તરીકે, તમે જૂના પાવર સપ્લાયમાંથી કમ્પ્યુટર પંખો ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

બધા તત્વો એક બોર્ડ પર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ટ્રાન્ઝિસ્ટર સ્વીચો રેડિએટર્સ પર સ્થાપિત થાય છે. જો તમારી પાસે ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સનું જૂનું કેસીંગ હોય, તો તમે તેનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

આગળની પેનલ એલઇડી, વેલ્ડીંગ કેબલ માટે કનેક્ટર્સ અને વેલ્ડીંગ કરંટ કંટ્રોલ નોબના રૂપમાં પ્રકાશ સંકેત દર્શાવે છે. સ્વીચ અને ફ્યુઝ સામાન્ય રીતે ઉપકરણની પાછળની દિવાલ પર સ્થાપિત થાય છે.

બધા પ્રમાણભૂત યોજનાઓચકાસાયેલ છે, જેથી જો યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે, તો ઉપકરણ તરત જ કાર્ય કરશે.

ઘરેલું એપ્લિકેશન્સમાં, આર્ક વેલ્ડીંગ કરતાં સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ઓછો વારંવાર થાય છે. એવા કિસ્સાઓ છે જ્યારે તેના વિના કરવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ જો આપણે આવા ઉપકરણોની કિંમતને ધ્યાનમાં લઈએ, તો તેને ખરીદવાની શક્યતા પ્રશ્નમાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમે બીજી રીત શોધી શકો છો અને તમારા પોતાના હાથથી સ્પોટ વેલ્ડીંગ કેવી રીતે બનાવવી તેનું ઉદાહરણ જોઈ શકો છો. ઘરે રેડિયો કલાપ્રેમી માટે, આવા ઉપકરણનું નિર્માણ કરવું મુશ્કેલ નથી. પરંતુ પ્રથમ તમારે તેના કાર્યની વિશેષતાઓને સમજવાની જરૂર છે.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

આ વેલ્ડીંગનો થર્મોમેકનિકલ પ્રકાર છે. કામ શરૂ કરતા પહેલા, વેલ્ડેડ ભાગોને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં ગોઠવવામાં આવે છે. આગળ, તેમાંના દરેક ભાગને હાર્ડવેર ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તેમની ક્રિયા હેઠળ ભાગો સંકુચિત થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી પસાર થતો પ્રવાહ ભાગોને ગરમ કરે છે, અને આ બિંદુએ એક એલોય રચાય છે. તે બે ભાગોનું જોડાણ તત્વ છે. ઉત્પાદનમાં આ પ્રકારના ઉપકરણોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોય છે. તેઓ એક મિનિટમાં 600 વેલ્ડ પોઈન્ટ બનાવવામાં સક્ષમ છે.

પરંતુ સપાટીઓ ગરમ થાય અને ઓગળવાનું શરૂ થાય તે માટે, તેમને પ્રચંડ શક્તિનો વિદ્યુત પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે છે. આવા આવેગ ધાતુઓના લગભગ તાત્કાલિક ગલન તરફ દોરી જાય છે. તેની અવધિ ધાતુના પ્રકાર પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે સમય શ્રેણી 0.01-0.1 સેકન્ડ છે.

આ કિસ્સામાં, પીગળેલી ધાતુની સપાટીઓ પોતાની વચ્ચે વેલ્ડીંગ ડ્રોપ બનાવે છે, જે સખત હોવી જોઈએ. આ કરવા માટે, વેલ્ડેડ ભાગોને થોડા સમય માટે સંકુચિત રાખવામાં આવે છે. આ ક્ષણે પીગળેલા ડ્રોપ એક પ્રકારની સ્ફટિક જાળી બનાવે છે.

આ પ્રક્રિયામાં દબાણ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. તે પીગળેલા ડ્રોપને ભાગોના વિસ્તાર પર ફેલાતા અટકાવે છે, આમ એક બિંદુએ એકસાથે રાખવામાં આવે છે. સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે, પછી વેલ્ડ વધુ સારી રીતે સેટ થાય છે. આ કાર્ય માટે ભાગોની સ્વચ્છ સપાટીની જરૂર છે.

તેથી, કામ પહેલાં, સૂચિત સ્થળ વેલ્ડખાસ ઉકેલ સાથે સારવાર. આ કાટ તત્વો અને અન્ય ઓક્સાઇડ ફિલ્મોને દૂર કરે છે. પરિણામ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ છે.

હોમમેઇડ ઉપકરણ ડિઝાઇન

ચાલો ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની રચના જોઈએ. ચાલો રેડિયો તત્વો અને અન્ય વિગતો તૈયાર કરીએ:

• ઇલેક્ટ્રિકલ કન્વર્ટર;
• ઓછામાં ઓછા 10 મીમીના ક્રોસ-વિભાગીય વ્યાસ સાથે કોપર કેબલ;
• કોપર પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ;
• તોડનાર;
• કેટલીક ટીપ્સ;
• બોલ્ટ;
• ફ્રેમ.

ઉપકરણ એસેમ્બલ

આ મુખ્ય ડિઝાઇન વિગતો છે. હવે ચાલો સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઉત્પાદન માટે એક ડાયાગ્રામ જોઈએ. ઇન્ટરનેટ પર તેમાંના ઘણા બધા છે. અને દરેક પાસે તેના પોતાના રેડિયો ઘટકોનો સમૂહ છે. પરંતુ તમામ યોજનાઓની મુખ્ય સમાનતા તેમની સરળતા અને ઓછી શક્તિ છે.

તેથી, હોમમેઇડ ઉપકરણો ફક્ત નાના ઘરના કામ માટે જ યોગ્ય છે. તેઓ લોખંડની પાતળી શીટ્સ અથવા વાયર સેર વેલ્ડ કરી શકશે. માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડજરૂરી તત્વો:

• વેરિયેબલ રેઝિસ્ટર - 100 ઓહ્મ;
• કેપેસિટર - 1000 mKF, 25V થી;
• થાઇરિસ્ટર;
• ડાયોડની જોડી - D232A;
• કેટલાક ડાયોડ - D226B;
• ફ્યુઝ - F (ફ્યુઝ પ્રકાર).

જાતે કરો વેલ્ડીંગ મશીન એસેમ્બલ કરવાનો આગળનો તબક્કો TR1 ટ્રાન્સફોર્મર બાંધવાનો છે. તે Sh40 આયર્ન પર આધારિત છે, જરૂરી પ્લેટ જાડાઈ 70mm છે. ડિઝાઇનમાં બે વિન્ડિંગ્સ છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ માટે 0.8 mm ના ક્રોસ સેક્શન સાથે PEV2 કંડક્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. આગળ, 300 વળાંક ઘા છે.

ગૌણ વિન્ડિંગ 4 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે મલ્ટિ-કોર કોપર કેબલ સાથે બનાવવામાં આવે છે. વળાંકની સંખ્યા 10 થી વધુ નથી.

બીજા ટ્રાન્સફોર્મર TR2 માટે સ્વયં બનાવેલજરૂરી નથી. તેને 5-10V ની શક્તિવાળા કોઈપણ નબળા કન્વર્ટર સાથે બદલી શકાય છે. તેના ગૌણ વિન્ડિંગમાં 5-6V કરતાં વધુ આઉટપુટ ન હોવું જોઈએ. ત્રીજા વિન્ડિંગનું આઉટપુટ 15V સુધી હોવું જોઈએ.

આ એસેમ્બલી પૂર્ણ કરીને, તમે 500A સુધીની શક્તિ સાથે ઉપકરણ મેળવી શકો છો. પલ્સનો સમયગાળો - 0.1 સેકંડથી વધુ નહીં હોય, પરંતુ માત્ર ત્યારે જ જો પ્રતિકાર અને કેપેસિટરના મૂલ્યો આકૃતિમાંના મૂલ્યો સાથે સુસંગત હોય. હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગની શક્તિ તમને 0.2 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે મેટલ શીટ્સ તેમજ 0.3 મીમીના વ્યાસ સાથે સ્ટીલ વાયરને વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપશે.

હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોના પ્રકારો મુખ્યત્વે પાવરમાં અલગ પડે છે. કેટલાક મોડેલો 2000A સુધી વર્તમાન પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે, જે તમને વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે સ્ટીલ શીટ્સ 1.1mm જાડા અને સ્ટીલના વાયર 3mm વ્યાસ સુધી.

DIY સ્પોટ વેલ્ડીંગ ફોટો

સ્પોટ વેલ્ડીંગ, જેમ તમે જાણો છો, વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, પરંતુ આવા ઉપકરણ ફક્ત સીરીયલ સંસ્કરણમાં જ શોધી શકાતું નથી, પણ તમારા પોતાના હાથથી પણ બનાવવામાં આવે છે: આ માટે, જૂના માઇક્રોવેવમાંથી લેવામાં આવેલ ટ્રાન્સફોર્મર ઉપયોગી છે. પરિણામી ઉપકરણ તમને વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરવાની તક આપશે, જેની મજબૂતાઈ એડજસ્ટેબલ નથી.

ટ્રાન્સફોર્મર એ આવા કોઈપણ સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઉપકરણનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે: તેનું કાર્ય ઇનપુટ વોલ્ટેજને જરૂરી મૂલ્ય સુધી વધારવાનું છે. આનો અસરકારક રીતે સામનો કરવા માટે, ઉપકરણમાં ઉચ્ચ પરિવર્તન ગુણોત્તર હોવો આવશ્યક છે. આવા ટ્રાન્સફોર્મર્સ મોટા સાથે સજ્જ છે માઇક્રોવેવ ઓવન, જેમાંથી તમારે એક શોધવાની જરૂર છે. જ્યારે તમને આવા માઇક્રોવેવ મોડેલ મળે, ત્યારે તમારે તેમાંથી ટ્રાન્સફોર્મરને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવાની જરૂર પડશે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવાની તકનીક નીચેની વિડિઓમાં વધુ કે ઓછા વિગતમાં જોઈ શકાય છે. આનું ઉદાહરણ હોમમેઇડ ઉપકરણબિંદુ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સમજાવવામાં અમને મદદ કરશે. એસેમ્બલી વિગતો પર વધુ વિગતો માટે, સંપૂર્ણ લેખ વાંચો.

માઇક્રોવેવ ઓવનમાંથી ટ્રાન્સફોર્મર દૂર કરી રહ્યા છીએ

જો હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન 700-800 W ની શક્તિવાળા ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરે છે, તો તેની મદદથી તમે મેટલની શીટ્સમાં જોડાઈ શકો છો જેની જાડાઈ 1 મીમી સુધી પહોંચે છે. મેગ્નેટ્રોનને પાવર પ્રદાન કરવા માટે આવા ટ્રાન્સફોર્મરને સ્ટેપ-અપ પ્રકારનાં ઉપકરણોની શ્રેણીમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, તે 4 kV નો વોલ્ટેજ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે.

કોઈપણ માઇક્રોવેવ જે મેગ્નેટ્રોનથી સજ્જ છે તેને ચલાવવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજની જરૂર છે. આ સંદર્ભે, તેની સાથે જોડાયેલ ટ્રાન્સફોર્મર તેના પ્રાથમિક વિન્ડિંગ પર ઓછા વળાંક ધરાવે છે અને ગૌણ વિન્ડિંગ પર મોટી સંખ્યામાં. બાદમાં, લગભગ 2 kV નો વોલ્ટેજ બનાવવામાં આવે છે, જે પછી ખાસ ડબલરના ઉપયોગને કારણે બમણું થાય છે. તેના પ્રાથમિક વિન્ડિંગ સાથે જોડાયેલા વોલ્ટેજને માપીને આવા ઉપકરણની કામગીરીને તપાસવાનો કોઈ અર્થ નથી.

ટ્રાન્સફોર્મરને માઇક્રોવેવમાંથી કાળજીપૂર્વક દૂર કરવું જોઈએ. હથોડી અથવા અન્ય ભારે વસ્તુઓ ઉપાડશો નહીં. માઇક્રોવેવનો આધાર અનસ્ક્રુડ છે, બધા ફાસ્ટનિંગ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, અને ટ્રાન્સફોર્મર તેની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પરથી કાળજીપૂર્વક દૂર કરવામાં આવે છે. માઇક્રોવેવ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરેલ ઉપકરણમાં, તમારે પ્રથમ, તેના ચુંબકીય સર્કિટની જરૂર પડશે, અને બીજું, પ્રાથમિક વિન્ડિંગ, જે ગૌણની તુલનામાં, જાડા વાયરથી બનેલું છે અને ઓછા વળાંક ધરાવે છે.

તેની નકામીતાને લીધે, તમારે ગૌણ વિન્ડિંગને તોડી નાખવું પડશે, જેના માટે હેમર અને છીણી હાથમાં આવશે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગને નુકસાન અથવા કચડી નાખવું તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી તમારે અત્યંત કાળજી સાથે કાર્ય કરવું જોઈએ. જો, સેકન્ડરી વિન્ડિંગને તોડી પાડતી વખતે, તમને વર્તમાનને મર્યાદિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટ્રાન્સફોર્મરમાં શન્ટ જોવા મળે છે, તો તે પણ દૂર કરવા જોઈએ.

ગૌણ વિન્ડિંગને છીણીથી કાપી શકાય છે

જો ટ્રાન્સફોર્મરનો ચુંબકીય કોર ગુંદરવાળો માળખું નથી, પરંતુ વેલ્ડેડ છે, તો છીણી અથવા સામાન્ય હેક્સોનો ઉપયોગ કરીને તેમાંથી ગૌણ વિન્ડિંગ દૂર કરવું વધુ સારું છે. જો વિન્ડિંગ ચુંબકીય સર્કિટની વિંડોમાં ખૂબ જ ચુસ્તપણે ભરેલું હોય, તો પછી તેને ડ્રિલ કરવાની અથવા વાયરને કાપીને બહાર કાઢવાની જરૂર પડશે. આ ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે આવા મેનિપ્યુલેશન્સને કારણે ચુંબકીય સર્કિટ તૂટી શકે છે.

અમલ પછી વિખેરી નાખવાના કામોનવી ગૌણ વિન્ડિંગ ઘા હોવી જોઈએ. આ કરવા માટે, તમારે ઓછામાં ઓછા 1 સે.મી.ના વ્યાસવાળા વાયરની જરૂર પડશે, જો તમારી પાસે આવા વાયર સ્ટોકમાં નથી, તો તમારે તેને ખરીદવું પડશે. આ કિસ્સામાં, આ ક્રોસ-સેક્શનના નક્કર સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર ખરીદવા માટે બિલકુલ જરૂરી નથી, તમે કેટલાક વ્યક્તિગત કંડક્ટરના બંડલનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો, જે એકસાથે જરૂરી વ્યાસ પ્રદાન કરશે. નવું સેકન્ડરી વિન્ડિંગ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, તમારું અપગ્રેડ કરેલું ટ્રાન્સફોર્મર 1000 A સુધી કરંટ જનરેટ કરવામાં સક્ષમ હશે.

જો તમે તમારા સ્પોટ વેલ્ડરને વધુ શક્તિશાળી બનાવવા માંગો છો, તો પછી તકનીકી ક્ષમતાઓએક ટ્રાન્સફોર્મર તમારા માટે પૂરતું ન હોઈ શકે. અહીં તમારે આવા બે ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે (અનુક્રમે, બે માઇક્રોવેવ ઓવનને ડિસએસેમ્બલ કરીને).

માઇક્રોવેવ ઓવનમાંથી ટ્રાન્સફોર્મરને અપગ્રેડ કરવાની સૂક્ષ્મતા

ગૌણ વિન્ડિંગ બનાવવા માટે, તમારે કોર પર 2-3 વળાંક પવન કરવાની જરૂર છે, જે લગભગ 2 V નું આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને 800 A થી વધુના ટૂંકા ગાળાના વેલ્ડિંગ પ્રવાહની ખાતરી કરશે. કાર્યક્ષમ કાર્યસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન. જો ઉપયોગમાં લેવાતા વાયરમાં ઇન્સ્યુલેશનનું જાડું પડ હોય તો આટલા વળાંકને વાઇન્ડીંગ કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે. આ સમસ્યાનું નિરાકરણ એકદમ સરળ છે: તમારે વાયરમાંથી પ્રમાણભૂત ઇન્સ્યુલેશન દૂર કરવાની જરૂર છે અને તેને ફેબ્રિક બેકિંગ ધરાવતી ઇલેક્ટ્રિકલ ટેપથી લપેટી લેવાની જરૂર છે. તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે ગૌણ વિન્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વાયરની લઘુત્તમ સંભવિત લંબાઈ હોય, જે તેના પ્રતિકારમાં ગેરવાજબી વધારો ટાળશે અને તે મુજબ, વર્તમાન તાકાતમાં ઘટાડો.

જો તમારે મેટલ શીટ્સને 5 મીમી જાડા સુધી વેલ્ડ કરવાની જરૂર હોય, તો ધ્યાનમાં રાખો કે આ માટે વધુ પાવર સાથે સ્પોટ વેલ્ડરની જરૂર પડશે. તેને જાતે બનાવવા માટે, તમારે એક સર્કિટમાં જોડાયેલા બે ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આવા જોડાણ કરતી વખતે યોગ્ય નિયમોનું પાલન કરવું હિતાવહ છે. જો તમે ભૂલ કરો છો અને બે ટ્રાન્સફોર્મર્સના પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સના ટર્મિનલ્સને ખોટી રીતે કનેક્ટ કરો છો, તો શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે. વિન્ડિંગ્સનું સાચું કનેક્શન, જો તેમના સમાન નામના ટર્મિનલ્સ પર કોઈ નિશાનો ન હોય તો, વોલ્ટમીટરનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે.

બે ટ્રાન્સફોર્મરના સમાન ટર્મિનલ્સને યોગ્ય રીતે કનેક્ટ કર્યા પછી, તેઓ સંયુક્ત રીતે ઉત્પન્ન કરે છે તે વર્તમાનના મૂલ્યને માપવા માટે જરૂરી છે. નિયમ પ્રમાણે, સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો માટે બનાવાયેલ હોમમેઇડ ટ્રાન્સફોર્મર્સ, જેનો હોમ વર્કશોપમાં ઉપયોગ કરવાની યોજના છે, તે વર્તમાન શક્તિમાં મર્યાદિત છે - 2000 A થી વધુ નહીં. આ મૂલ્યને ઓળંગવાથી ફક્ત તમારા ઘરમાં જ નહીં, વિદ્યુત નેટવર્કમાં વિક્ષેપો ઉશ્કેરવામાં આવશે. પણ તમારા નજીકના પડોશીઓમાં પણ. અને આ, સ્વાભાવિક રીતે, તકરાર તરફ દોરી જશે. કનેક્ટેડ ટ્રાન્સફોર્મર્સ દ્વારા ઉત્પાદિત વર્તમાનનું મૂલ્ય, તેમજ તેમના સર્કિટમાં શોર્ટ સર્કિટની હાજરી, એમીટરનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ એસેમ્બલીનું બીજું ઉદાહરણ નીચેની વિડિઓમાં બતાવવામાં આવ્યું છે:

જો, નિયમો અનુસાર, ખૂબ શક્તિશાળી ન હોય તેવા બે ટ્રાન્સફોર્મર્સ જોડાયેલા હોય તો શું પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય? જો આપણે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ સાથે બે સરખા ઉપકરણો લઈએ: પાવર - 0.5 kW, ઇનપુટ વોલ્ટેજ- 220 V, આઉટપુટ વોલ્ટેજ - 2 V, રેટ કરેલ વર્તમાન - 250 A, પછી તેમના પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સને શ્રેણીમાં જોડીને, આઉટપુટ પર તમને બમણું રેટ કરેલ વર્તમાન પ્રાપ્ત થશે, એટલે કે, 500 A.

ટૂંકા ગાળાના વેલ્ડીંગ વર્તમાન લગભગ સમાન રીતે વધશે, પરંતુ તેની રચના દરમિયાન નોંધપાત્ર નુકસાન જોવામાં આવશે, જે આવા વિદ્યુત સર્કિટના ઉચ્ચ પ્રતિકારને કારણે છે. સેકન્ડરી વિન્ડિંગના બંને છેડા - વાયર Ø 1 સેમી - સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલા છે.

સ્કીમ નંબર 1 મુજબ 2 ટ્રાન્સફોર્મર્સનું જોડાણ

જો તમારી પાસે તમારા નિકાલ પર બે શક્તિશાળી ટ્રાન્સફોર્મર્સ છે, પરંતુ તેમનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ હોમમેઇડ ડિવાઇસ માટે પૂરતું નથી, તો તમે તેમની સેકન્ડરી વિન્ડિંગ્સને શ્રેણીમાં જોડી શકો છો, જેમાં વળાંકની સંખ્યા સમાન હોવી જોઈએ. જો ચુંબકીય કોર પર વિન્ડોના અપૂરતા મોટા કદને કારણે ગૌણ વિન્ડિંગ પરના વળાંકને સમાવવાનું અશક્ય હોય તો આ માપનો આશરો લેવામાં આવે છે.

આવા જોડાણ સાથે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કનેક્ટેડ ઉપકરણોના ગૌણ વિન્ડિંગ્સ પર વળાંકની દિશા સુસંગત છે, અન્યથા એન્ટિફેસ પરિણમી શકે છે, અને આવા સંયુક્ત ઉપકરણનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ શૂન્યની નજીક હશે. કનેક્શનની શુદ્ધતા પ્રાયોગિક રીતે નક્કી કરવા માટે, પાતળા વાયરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સમાન નામના ટ્રાન્સફોર્મર્સના ટર્મિનલ્સ કેવી રીતે નક્કી કરવા

જો કનેક્ટેડ ઉપકરણોના વિન્ડિંગ્સના ટર્મિનલ્સને ચિહ્નિત કરવામાં આવ્યાં નથી, તો પછી તેમને એકબીજા સાથે કનેક્ટ કરવા માટે તેમની વચ્ચે સમાન નામની ઓળખ કરવી જરૂરી છે. આ સમસ્યાને નીચેની રીતે હલ કરી શકાય છે: બે અથવા વધુ ટ્રાન્સફોર્મર્સના પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સ શ્રેણીમાં જોડાયેલા છે, આવા સંયુક્ત ઉપકરણના ઇનપુટ પર વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને વૈકલ્પિક વોલ્ટેજ વોલ્ટમીટર આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ (ટર્મિનલ્સ) સાથે જોડાયેલ છે. શ્રેણી-જોડાયેલ ગૌણ વિન્ડિંગ્સમાંથી).

કનેક્શનની દિશા પર આધાર રાખીને, વોલ્ટમીટર અલગ રીતે વર્તે છે:

• એક અથવા અન્ય વોલ્ટેજ મૂલ્ય બતાવો;
• સર્કિટમાં બિલકુલ વોલ્ટેજ બતાવો નહીં.

જો વોલ્ટમીટર કોઈપણ વોલ્ટેજ ઉત્પન્ન કરે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સ બંનેના જોડાણ સર્કિટમાં વિરુદ્ધ ટર્મિનલ્સ છે. જ્યારે વિન્ડિંગ્સને આવી ખોટી રીતે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં નીચેની પ્રક્રિયાઓ થાય છે: બે કનેક્ટેડ ટ્રાન્સફોર્મર્સના પ્રાથમિક વિન્ડિંગ્સના ઇનપુટને આપવામાં આવતો વોલ્ટેજ તેમાંના દરેકમાં અડધાથી ઓછો થાય છે; વોલ્ટેજમાં વધારો ગૌણ વિન્ડિંગ્સ પર થાય છે, જેમાંના દરેકમાં સમાન રૂપાંતરણ ગુણોત્તર હોય છે. આઉટપુટ વોલ્ટમીટર કુલ વોલ્ટેજની નોંધણી કરશે, જેનું મૂલ્ય ઇનપુટ મૂલ્યના બમણા જેટલું છે.

જો વોલ્ટમીટર "0" નું મૂલ્ય દર્શાવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે શ્રેણી-જોડાયેલ દરેક ગૌણ વિન્ડિંગ્સમાંથી બહાર આવતા વોલ્ટેજ મૂલ્યમાં સમાન છે, પરંતુ વિવિધ ચિહ્નો, આમ તેઓ એકબીજાને વળતર આપે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સર્કિટમાં જોડાયેલા વિન્ડિંગ્સની ઓછામાં ઓછી એક જોડી સમાન નામના ટર્મિનલ્સ દ્વારા જોડાયેલ છે. આ કિસ્સામાં, વોલ્ટમીટરના રીડિંગ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, પ્રાથમિક અથવા ગૌણ વિન્ડિંગ્સને કનેક્ટ કરવાના ક્રમમાં ફેરફાર કરીને સર્કિટ તત્વોનું યોગ્ય જોડાણ પ્રાપ્ત થાય છે.

હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ

માઇક્રોવેવમાંથી તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ કરેલ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરતી વખતે, તમારે એ હકીકત પર ધ્યાન આપવું જોઈએ કે તેમનો વ્યાસ વાયરના વ્યાસ સાથે મેળ ખાય છે જેની સાથે તેઓ જોડાયેલા છે. કોપર સળિયાનો ઉપયોગ આવા તત્વો તરીકે થઈ શકે છે, અને વ્યાવસાયિક સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટીપ્સ ઓછી શક્તિવાળા ઉપકરણો માટે યોગ્ય છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સક્રિય રીતે ઘસાઈ જાય છે. તેમના ભૌમિતિક પરિમાણોને સુધારવા માટે, તેઓ સતત તીક્ષ્ણ હોવા જોઈએ. સ્વાભાવિક રીતે, સમય જતાં, આવા તત્વોને નવા સાથે બદલવાની જરૂર પડશે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે ઇલેક્ટ્રોડને જોડતા વાયર ઓછામાં ઓછા લંબાઈના હોવા જોઈએ, અન્યથા તેઓ ઉપકરણમાંથી નોંધપાત્ર શક્તિ ગુમાવશે. જો વિદ્યુત સર્કિટ "ઇલેક્ટ્રોડ - સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઉપકરણ" માં ઘણા જોડાણો હોય તો પાવર લોસ પણ ગંભીર બનશે. જો તમે તમારા હોમમેઇડ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગતા હો, તો ઇલેક્ટ્રોડ્સને જોડતા વાયર પર કોપરની ટીપ્સ સોલ્ડર કરવી વધુ સારું છે. આવા લુગ્સનો ઉપયોગ કરીને, તમે ક્રિમ્પ અથવા અન્ય કોઈપણ જોડાણોના વધતા પ્રતિકારને કારણે સંપર્ક બિંદુઓ પર પાવર લોસ ટાળશો.

ઇલેક્ટ્રોડને સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે જોડતા વાયરો એકદમ મોટો વ્યાસ ધરાવે છે, તેથી ખાસ ટીપ્સ, પ્રી-ટીન, તેમના સોલ્ડરિંગને સરળ બનાવવામાં મદદ કરશે. આવા ઉપકરણ માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ દૂર કરી શકાય તેવા હોવાથી, સોલ્ડરિંગ તે બિંદુઓ પર કરવામાં આવતું નથી જ્યાં તેઓ ટીપ્સ સાથે જોડાયેલા હોય. અલબત્ત, આવા વિસ્તારોમાં પાવરની ખોટ પણ હોય છે, જે સતત ઓક્સિડેશનના સંપર્કમાં રહે છે, પરંતુ તે ક્રિમ્પ્ડ ટીપ્સ કરતાં સાફ કરવા માટે ખૂબ સરળ છે.

વેલ્ડીંગ મશીન પર ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું

પહેલેથી જ ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, જો ઉપકરણની શક્તિ ઓછી હોય, તો પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ તાંબાના સળિયા અથવા વ્યાવસાયિક સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટીપમાંથી બનાવી શકાય છે. ઉપકરણમાંથી વાયર કોપર ટીપનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે, જે સોલ્ડરિંગ દ્વારા તેની સાથે જોડાયેલ છે.

બોલ્ટેડ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરીને ટીપને ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડવામાં આવે છે, જે ખૂબ જ વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ જેથી અવિશ્વસનીય સંપર્કના બિંદુએ પ્રતિકારમાં વધારો થવાથી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની શક્તિ ગુમાવવી ન પડે. આવા કનેક્શન બનાવવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ અને ટીપમાં સમાન વ્યાસના છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે.

બોલ્ટ્સ અને નટ્સ કે જેની સાથે ઇલેક્ટ્રોડ અને લુગ્સ વાયર સાથે જોડાયેલા હશે તે કોપર અથવા તેના એલોયમાંથી શ્રેષ્ઠ રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ન્યૂનતમમાં અલગ પડે છે. વિદ્યુત પ્રતિકાર. આવા જોડાણોના ઘટકો, જે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનની જાળવણીને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે, તે તમારા પોતાના હાથથી બનાવવા માટે બિલકુલ મુશ્કેલ નથી.

હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ નિયંત્રણો

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનું સંચાલન કરવું (ખાસ કરીને તમારા પોતાના હાથથી માઇક્રોવેવ ઓવનમાંથી બનાવેલ) ખાસ કરીને મુશ્કેલ નથી. આ માટે, બે તત્વો પૂરતા છે: એક લીવર અને સ્વીચ. ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનું કમ્પ્રેશન ફોર્સ, જેના માટે લીવર જવાબદાર છે, વેલ્ડીંગ પોઇન્ટ પર જોડાયેલા ભાગોના વિશ્વસનીય સંપર્કની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. આ મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, આવા ઉપકરણોની લીવર મિકેનિઝમ્સને સ્ક્રુ તત્વો સાથે પૂરક બનાવી શકાય છે, જે વધુ કમ્પ્રેશન ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. સ્વાભાવિક રીતે, સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઉપકરણના આવા તત્વમાં ખૂબ ઊંચી વિશ્વસનીયતા હોવી આવશ્યક છે.

ગંભીર ઉત્પાદન સાધનો પર, જેનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર જાડાઈના સ્ટીલની શીટ્સમાં જોડાવા માટે થાય છે, કમ્પ્રેશન તત્વો સ્થાપિત થાય છે જે જરૂરિયાતને આધારે 50 થી 1000 કિગ્રા દબાણ બનાવે છે. અને હોમ વર્કશોપમાં અનિયમિત અને સરળ કામ માટે વપરાતી ઓન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો, આવી મિકેનિઝમ માટે 30 કિલો સુધીનું દબાણ બનાવવા માટે તે પૂરતું છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની સગવડ અને સરળતા માટે, તેના ક્લેમ્પિંગ લીવરને લાંબા સમય સુધી બનાવવામાં આવે છે, આનાથી જરૂરી મૂલ્યમાં કમ્પ્રેશન ફોર્સ પણ વધશે.

હોમમેઇડ હોમ ડિવાઇસ માટે, 60 સે.મી.ની લંબાઇ સાથેનું લિવર પૂરતું છે, આવા લિવરનો ઉપયોગ કરીને, તમે લાગુ બળને 10 ગણો વધારી શકો છો. તદનુસાર, જો તમે 3 કિલોના બળ સાથે લિવર પર દબાવો છો, તો ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને જોડાયેલા ભાગો 30 કિલોના બળ સાથે સંકુચિત થશે. આવા લિવરને જ્યારે દબાવવામાં આવે ત્યારે ઉપકરણને જ ખસેડતા અટકાવવા માટે, ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરીને સાધનનો આધાર ડેસ્કટોપની સપાટી પર સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત હોવો જોઈએ.

સ્વીચ, જે ઉપકરણને વર્તમાન સપ્લાય કરવા માટે જવાબદાર છે, તે ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગના સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે, જેમાં વર્તમાન ગૌણ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. જો તમે સ્વીચને ગૌણ વિન્ડિંગ સાથે કનેક્ટ કરો છો, તો તે વધારાની પ્રતિકાર બનાવશે, અને તેના સંપર્કોને મજબૂત પ્રવાહના પ્રભાવ હેઠળ કડક રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવશે.

જો લિવરનો ઉપયોગ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો તેના પર સ્વીચ સીધું મૂકવું વધુ સારું છે, પછી બીજો હાથ મુક્ત રહેશે (તેનો ઉપયોગ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોને ટેકો આપવા માટે થઈ શકે છે).

હોમમેઇડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો પર કામ કરવાની વિશિષ્ટતા એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડને જ્યારે તેઓ સંકુચિત સ્થિતિમાં હોય ત્યારે જ કરંટ પૂરો પાડવો જોઈએ. નહિંતર, તમે ઇલેક્ટ્રોડ્સની તીવ્ર સ્પાર્કિંગનો સામનો કરશો અને પરિણામે, તેમના સક્રિય બર્નિંગ. તમે તાલીમ વિડિઓનો ઉપયોગ કરીને આવા ઉપકરણ સાથે કામ કરવાનો પ્રારંભિક અનુભવ મેળવી શકો છો.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનોના ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઓપરેશન દરમિયાન સક્રિયપણે ગરમ થાય છે. વધુમાં, આવા ઉપકરણના ટ્રાન્સફોર્મર અને વાહક તત્વો તીવ્ર ગરમીને આધિન છે. અતિશય ગરમીને ટાળવા માટે, જે સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, તે પ્રદાન કરવું જરૂરી છે સૌથી સરળ સિસ્ટમઠંડક આ માટે, નિયમિત ચાહકનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. તમે ઉપકરણના તત્વોને ઠંડુ કરવા માટે જરૂરી કામમાં વિરામ પણ લઈ શકો છો.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકુચિત સ્થિતિમાં વર્તમાન હેઠળ ઇલેક્ટ્રોડ્સના હોલ્ડિંગ સમયને દૃષ્ટિની રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જંકશન પરના બિંદુના રંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, અથવા તમે આ માટે વિશિષ્ટ રિલેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

દેખીતી રીતે, માઈક્રોવેવમાંથી ટ્રાન્સફોર્મર પર આધારિત સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવું બિલકુલ મુશ્કેલ નથી, પ્રસ્તુત વિડીયો અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાના ફોટાનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કર્યા પછી અને ભલામણોને ધ્યાનમાં લીધા પછી.

(મત: 6 , સરેરાશ રેટિંગ: 4,83 5 માંથી)

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો રોજિંદા જીવનમાં આર્ક વેલ્ડીંગ મશીનની જેમ ઉપયોગમાં લેવાતા નથી, પરંતુ કેટલીકવાર તેમના વિના કરવું અશક્ય છે. આવા સાધનોની કિંમત $450-$470 થી શરૂ થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, તેની ખરીદીની નફાકારકતા શંકાસ્પદ છે.

આ પરિસ્થિતિમાંથી બહાર નીકળવાનો માર્ગ એ તમારા પોતાના હાથથી પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ છે. પરંતુ, અમે તમને જાતે આવા ઉપકરણ કેવી રીતે બનાવવું તે કહીએ તે પહેલાં, ચાલો જોઈએ કે સ્પોટ વેલ્ડીંગ શું છે અને તેની કામગીરીની તકનીક.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ વિશે સંક્ષિપ્તમાં

આ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ સંપર્ક (થર્મોમિકેનિકલ) છે. નોંધ કરો કે આ કેટેગરીમાં સીમ અને બટ વેલ્ડીંગનો પણ સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તેને ઘરે અમલમાં મૂકવું શક્ય નથી, કારણ કે આ હેતુ માટે જટિલ સાધનોની જરૂર પડશે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• ભાગો જરૂરી સ્થિતિમાં જોડાયેલા છે;
• તેઓ ઉપકરણના ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે સુરક્ષિત છે, જે ભાગોને દબાવે છે;
• હીટિંગ કરવામાં આવે છે, પરિણામે, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને કારણે, ભાગો એકબીજા સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા છે.

પ્રોડક્શન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન (જેમ કે ફોટોમાં બતાવેલ છે) એક મિનિટમાં 600 જેટલા ઓપરેશન્સ કરવા સક્ષમ છે.

પ્રક્રિયા તકનીક

ભાગોને જરૂરી તાપમાને ગરમ કરવા માટે, તેમના પર ઉચ્ચ-પાવર ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહની ટૂંકા ગાળાની પલ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. નિયમ પ્રમાણે, પલ્સ 0.01 થી 0.1 સેકન્ડ સુધી ચાલે છે (જેમાંથી ભાગો બનાવવામાં આવે છે તે મેટલની લાક્ષણિકતાઓના આધારે સમય પસંદ કરવામાં આવે છે).

જ્યારે સ્પંદન થાય છે, ત્યારે ધાતુ પીગળી જાય છે અને ભાગો વચ્ચે એક સામાન્ય પ્રવાહી કોર બને છે જ્યાં સુધી તે સખત ન થાય ત્યાં સુધી વેલ્ડેડ સપાટીઓ દબાણ હેઠળ હોવી જોઈએ. આને કારણે, જેમ જેમ તે ઠંડુ થાય છે, પીગળેલા કોર સ્ફટિકીકરણ કરે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને દર્શાવતું ચિત્ર નીચે દર્શાવેલ છે.

હોદ્દો:

• એ - ઇલેક્ટ્રોડ્સ;
• બી - વેલ્ડીંગ કરવાના ભાગો;
• સી - વેલ્ડીંગ કોર.

ભાગો પર દબાણ જરૂરી છે જેથી, જ્યારે સ્પંદિત કરવામાં આવે ત્યારે, પીગળેલા મેટલ કોરની પરિમિતિ સાથે સીલિંગ બેલ્ટ રચાય છે, જે વેલ્ડીંગ થાય છે તે ઝોનની બહાર વહેતા ઓગળતા અટકાવે છે.

પ્રદાન કરવા માટે શ્રેષ્ઠ શરતોમેલ્ટને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે, ભાગો પરનું દબાણ ધીમે ધીમે દૂર કરવામાં આવે છે. જો સીમની અંદરની અસંગતતાને દૂર કરવા માટે વેલ્ડીંગ સાઇટને "ફોર્જ" કરવી જરૂરી છે, તો દબાણ વધારવું (આ અંતિમ તબક્કે કરો).

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે વિશ્વસનીય કનેક્શન તેમજ સીમની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જ્યાં વેલ્ડીંગ થશે તે સ્થળોએ ભાગોની સપાટીની સારવાર કરવી જરૂરી છે. આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અથવા કાટ દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

જ્યારે 1 થી 1.5 મીમીની જાડાઈવાળા ભાગોના વિશ્વસનીય જોડાણની ખાતરી કરવી જરૂરી હોય, ત્યારે કેપેસિટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે. તેના ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે:

• કેપેસિટર બ્લોક નાના ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહથી ચાર્જ થાય છે;
• કેપેસિટર્સ જોડાયેલા ભાગો દ્વારા ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે (જરૂરી વેલ્ડીંગ મોડને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પલ્સ સ્ટ્રેન્થ પર્યાપ્ત છે).

આ પ્રકારના વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ઉદ્યોગના તે ક્ષેત્રોમાં થાય છે જ્યાં લઘુચિત્ર અને સબમિનિએચર ઘટકો (રેડિયો એન્જિનિયરિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, વગેરે) ને જોડવા જરૂરી છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી વિશે બોલતા, એ નોંધવું જોઈએ કે તેનો ઉપયોગ ભિન્ન ધાતુઓને એકસાથે જોડવા માટે થઈ શકે છે.

હોમમેઇડ ડિઝાઇનના ઉદાહરણો

મશીનો બનાવવાના ઇન્ટરનેટ પર ઘણા ઉદાહરણો છે જે સ્પોટ વેલ્ડીંગનું ઉત્પાદન કરે છે. અહીં કેટલીક સૌથી સફળ ડિઝાઇન છે. નીચે આકૃતિ છે સરળ ઉપકરણસ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે.

અમલીકરણ માટે અમને નીચેના રેડિયો ઘટકોની જરૂર પડશે:

• આર - 100 ઓહ્મના નજીવા મૂલ્ય સાથે ચલ પ્રતિકાર;
• C – 1000 μF ની ક્ષમતા સાથે ઓછામાં ઓછા 25 V ના વોલ્ટેજ માટે રચાયેલ કેપેસિટર;
• VD1 – thyristor KU202, અક્ષર અનુક્રમણિકા K, L, M અથવા N હોઈ શકે છે, તમે PTL-50 નો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો, પરંતુ આ કિસ્સામાં કેપેસીટન્સ "C" 1000 μF સુધી ઘટાડવું આવશ્યક છે;
• VD2-VD5 – ડાયોડ્સ D232A, વિદેશી એનાલોગ – S4M;
• VD6-VD9 – D226B ડાયોડ્સ, તેઓ વિદેશી એનાલોગ 1N4007 સાથે બદલી શકાય છે;
• F - 5 A ફ્યુઝ.

TR1 ટ્રાન્સફોર્મર કેવી રીતે બનાવવું તે જણાવવા માટે વિષયાંતર કરવું જરૂરી છે. તે 70 મીમીની સેટ જાડાઈ સાથે, Sh40 આયર્નના આધારે બનાવવામાં આવે છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ માટે તમારે PEV2 વાયરની જરૂર પડશે Ø0.8 mm. વિન્ડિંગમાં વળાંકની સંખ્યા 300 છે.

સેકન્ડરી વિન્ડિંગ બનાવવા માટે, તમારે Ø4 mm સ્ટ્રેન્ડેડ કોપર વાયરની જરૂર પડશે. તેને ટાયરથી બદલી શકાય છે, જો કે તેનો ક્રોસ-સેક્શન ઓછામાં ઓછો 20 mm 2 હોય. ગૌણ વિન્ડિંગના વળાંકની સંખ્યા 10 છે.

વિડિઓ: જાતે કરો પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ

TR2 માટે, કોઈપણ લો-પાવર ટ્રાન્સફોર્મર (5 થી 10 W સુધી) તેના માટે યોગ્ય રહેશે. આ કિસ્સામાં, વિન્ડિંગ II, બેકલાઇટ લેમ્પ "H" ને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે, 5-6 V ની અંદર આઉટપુટ વોલ્ટેજ હોવું જોઈએ, અને વિન્ડિંગ III - 15 V.

ઉત્પાદિત ઉપકરણની શક્તિ પ્રમાણમાં ઓછી હશે, 300 થી 500 A સુધીની, મહત્તમ પલ્સ સમય 0.1 સેકન્ડ સુધીનો હશે (જો કે રેટિંગ “R” અને “C” બતાવેલ ડાયાગ્રામમાં સમાન હોય). વેલ્ડીંગ માટે આ તદ્દન પર્યાપ્ત છે સ્ટીલ વાયરØ0.3 મીમી અથવા શીટ મેટલ, જો તેની જાડાઈ 0.2 મીમીથી વધુ ન હોય.

ચાલો આપણે વધુ શક્તિશાળી ઉપકરણનો આકૃતિ રજૂ કરીએ, જેમાં પલ્સનો વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ 1.5 kA થી 2 kA ની રેન્જમાં હશે.

અમે સર્કિટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોની સૂચિ બનાવીએ છીએ:

• પ્રતિકાર રેટિંગ્સ: R1-1.0 kOhm, R2-4.7 kOhm, R3-1.1 kOhm;
• સર્કિટમાં કેપેસિટીન્સ: C1-1.0 µF, C2-0.25 µF. વધુમાં, C1 ઓછામાં ઓછા 630 V ના વોલ્ટેજ માટે રચાયેલ હોવું જોઈએ;
• VD1-VD4 ડાયોડ્સ - D226B ડાયોડ્સ, વિદેશી એનાલોગ 1N4007 સાથે રિપ્લેસમેન્ટની મંજૂરી છે, ડાયોડને બદલે તમે ડાયોડ બ્રિજ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, KTs405A;
• thyristor VD6 - KU202N, તે ઓછામાં ઓછા 8 સેમી 2 ના ક્ષેત્ર સાથે રેડિયેટર પર મૂકવું આવશ્યક છે;
• VD6 - D237B;
• એફ - 10 એ ફ્યુઝ;
• K1 કોઈપણ છે ચુંબકીય સ્ટાર્ટર, જેમાં કાર્યકારી સંપર્કોની ત્રણ જોડી છે, અને વિન્ડિંગ ~220 V માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, ઉદાહરણ તરીકે, તમે PME071 MVUHLZ AC3 ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

હવે અમે તમને જણાવીશું કે ટ્રાન્સફોર્મર TR1 કેવી રીતે બનાવવું. LATR-9 ઓટોટ્રાન્સફોર્મર, જેમ કે ફોટોગ્રાફમાં બતાવેલ છે, તેનો આધાર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

આ ઓટોટ્રાન્સફોર્મરમાં વિન્ડિંગ 266 વળાંક ધરાવે છે, તે કોપર વાયર Ø1.0 મીમીથી બનેલું છે, અમે તેનો ઉપયોગ પ્રાથમિક તરીકે કરીશું. અમે સ્ટ્રક્ચરને કાળજીપૂર્વક ડિસએસેમ્બલ કરીએ છીએ જેથી વિન્ડિંગને નુકસાન ન થાય. અમે શાફ્ટ અને તેની સાથે જોડાયેલા જંગમ રોલર સંપર્કને તોડી પાડીએ છીએ.

આગળ, આપણે આ હેતુ માટે સંપર્ક ટ્રેકને અલગ કરવાની જરૂર છે, અમે તેને ધૂળમાંથી સાફ કરીએ છીએ, તેને ડીગ્રેઝ કરીએ છીએ અને તેને વાર્નિશ કરીએ છીએ. જ્યારે તે વધુ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે અમે વાર્નિશ્ડ કાપડનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર વિન્ડિંગને ઇન્સ્યુલેટ કરીએ છીએ.

ગૌણ વિન્ડિંગ તરીકે અમે ઓછામાં ઓછા 80 mm 2 ના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સાથે કોપર વાયરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે મહત્વનું છે કે આ વાયરનું ઇન્સ્યુલેશન ગરમી પ્રતિરોધક છે. જ્યારે બધી શરતો પૂરી થાય છે, ત્યારે અમે ત્રણ વળાંકોનું વિન્ડિંગ કરીએ છીએ.

એસેમ્બલ કરેલ ઉપકરણને સુયોજિત કરવાથી સ્કેલના ગ્રેડિંગમાં ઘટાડો થાય છે ચલ રેઝિસ્ટરપલ્સ સમયનું નિયમન.

વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે પ્રાયોગિક રીતે પલ્સ માટે શ્રેષ્ઠ સમય સ્થાપિત કરો. જો સમયગાળો વધુ પડતો હોય, તો ભાગો બાળી નાખવામાં આવશે, અને જો તે જરૂરી કરતાં ઓછું હોય, તો જોડાણની મજબૂતાઈ અવિશ્વસનીય હશે.

પહેલેથી જ ઉપર લખ્યું છે તેમ, ઉપકરણ 2000 A સુધી વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે, જે તમને સ્ટીલ વાયર Ø3 મીમી અથવા શીટ સ્ટીલને વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેની જાડાઈ 1.1 મીમીથી વધુ નથી.