તમારા પોતાના હાથથી લાકડાના રાઉટર માટે એસેસરીઝ કેવી રીતે બનાવવી? રાઉટર માટે એસેસરીઝ: રીપ વાડ, માર્ગદર્શિકાઓ, હોકાયંત્ર, ટેબલ, રિંગ્સ એસેસરીઝ અને હેન્ડ રાઉટર માટે જોડાણો

માટે વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ હેન્ડ રાઉટરઆ એકમની ક્ષમતાઓને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે, અને તેની સાથે કામ કરતી વખતે આરામ અને સલામતીમાં પણ વધારો કરે છે. વેચાણ પર ઉપકરણોના તૈયાર મોડેલો છે જે રાઉટર સાથે જોડાણમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે, પરંતુ, નિયમ પ્રમાણે, તે ખર્ચાળ છે. તેથી, ઘણા કારીગરો તેમના પોતાના હાથથી આ એકમ માટે એસેસરીઝ બનાવવાનું પસંદ કરે છે.

જો તમે ટેબલ હેઠળ ખાસ રીતે હેન્ડ રાઉટર જોડો છો, તો તમને સાર્વત્રિક મળશે સુથારી મશીન, લાકડાના લાંબા અને ટૂંકા ટુકડાઓની ચોક્કસ અને ઝડપી પ્રક્રિયા માટે પરવાનગી આપે છે. તમારા પોતાના હાથથી રાઉટર માટે ટેબલ બનાવવા માટે, તમારે પહેલા આખી રચનાને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી ભાગો તૈયાર કરવાની જરૂર છે. નીચેનો આંકડો એક કટીંગ નકશો બતાવે છે જેના પર ભાવિ મિલિંગ ટેબલની તમામ વિગતો સ્થિત છે. તેઓ ગોળાકાર લાકડાંનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે અથવા

ફોર્મેટ કટીંગ મશીન. ઉપકરણ બનાવી શકાય છેપ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ અથવા MDF થી બનેલું. કટીંગ કાર્ડ 19 મીમીની સામગ્રીની જાડાઈ સૂચવે છે, પરંતુ આવું નથીપૂર્વશરત

. ટેબલને 16 અથવા 18 મીમીની જાડાઈવાળા સ્લેબમાંથી પણ એસેમ્બલ કરી શકાય છે. અલબત્ત, કાઉન્ટરટૉપ બનાવવા માટે લેમિનેટેડ અથવા પ્લાસ્ટિક-કોટેડ શીટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જે વર્કપીસને સરળતાથી સમગ્ર સપાટી પર સરકવા દેશે. એ પણ નોંધવું જોઈએ કે આ હોમમેઇડ ટેબલનો હેતુ છેટ્રેસ્ટલ્સ પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે.

જો તમને ટેબલટોપ વિકલ્પની જરૂર હોય, તો ડ્રોઅર્સ (5) ને 150 મીમી કરતા વધુ પહોળા બનાવવાની જરૂર છે. તેમની પહોળાઈ ઉપકરણની ઊંચાઈ કરતાં થોડી મોટી હોવી જોઈએ જેથી કરીને તે કાઉન્ટરટૉપની નીચે ફિટ થઈ શકે.

જો ટેબલના ભાગો પ્લાયવુડ અથવા MDF થી કાપવામાં આવે છે, તો પછી તેમના છેડા રેતીવાળા હોવા જોઈએ. લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડમાંથી બનેલા ભાગોના છેડાને સામાન્ય આયર્નનો ઉપયોગ કરીને મેલામાઈન ધારથી ઢાંકવાની જરૂર પડશે.

કાઉન્ટરટૉપ બનાવવું ટેબલમાં રાઉટરની સ્થાપના ક્યાં તો માઉન્ટિંગ પ્લેટના ઉપયોગ સાથે અથવા વગર કરી શકાય છે. કાઉંટરટૉપની તૈયારીસીધા માઉન્ટિંગ માટે

1. મુખ્ય સ્લેબ 900mm લાંબો હોવાથી, તેનું કેન્દ્ર કિનારીથી 450mm હશે. આ જગ્યાએ એક બિંદુ મૂકો અને રેખા દોરવા માટે ચોરસનો ઉપયોગ કરો.
2. ઉપકરણના પાયામાંથી પ્લાસ્ટિક પેડ દૂર કરો.
3. ઓવરલે પર કટની મધ્યમાં શોધો અને ચોરસનો ઉપયોગ કરીને એકમાત્રની મધ્યમાં એક રેખા દોરો.
4. મુખ્ય પ્લેટની મધ્ય રેખા પર ઓવરલે મૂકો જેથી સોલનું કેન્દ્ર તેની સાથે એકરુપ થાય અને ટેબલટૉપમાં ભાવિ છિદ્રના કેન્દ્રને પેન્સિલ વડે ચિહ્નિત કરો.
   
   
5. આગળ, તમારે માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ માટે નિશાનો બનાવવા જોઈએ.
   
   
6. છિદ્રો ડ્રિલ કરો જેના દ્વારા એકમ ટેબલ સાથે જોડવામાં આવશે. તેમને કાઉન્ટરસિંક કરવાની ખાતરી કરો જેથી કરીને સ્ક્રુ હેડ ટેબલટૉપમાં સહેજ રિસેસ થઈ જાય.
7. 38 મીમી વ્યાસના કેન્દ્રમાં છિદ્ર ડ્રિલ કરો.
8. આગળનું પગલું છે કરવું ફાડી વાડ. જીગ્સૉ અથવા રાઉટરનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટોપની આગળની દિવાલ પર તેમજ તેના આધાર પર અર્ધવર્તુળાકાર કટ બનાવો.
9. ગસેટ્સને સ્ટોપ્સ પર સ્ક્રૂ કરો. નીચે એક ડ્રોઇંગ છે જે ગસેટ્સ મૂકવા માટેના તમામ ઇન્ડેન્ટેશન બતાવે છે.
   
   
10. કનેક્ટિંગ સ્ટ્રીપ્સને ટેબલટૉપના તળિયે સ્ક્રૂ કરો.
    
    
11. નીચે આપેલા આકૃતિનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ મશીનને એસેમ્બલ કરો.
    
    

માઉન્ટિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને યુનિટને માઉન્ટ કરવું

મુખ્ય પ્લેટ પર ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેની જાડાઈ કટરના ઓવરહેંગને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તેથી, જાડા કાઉન્ટરટોપ્સ પર એકમ સ્થાપિત કરવા માટે, તેમાંથી બનેલી પાતળી માઉન્ટિંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. ટકાઉ સામગ્રી(સ્ટીલ, ડ્યુરલ્યુમિન, પોલીકાર્બોનેટ, ગેટિનાક્સ અથવા ફાઇબરગ્લાસ). નીચે પ્રમાણે પ્લેટ બનાવવામાં આવે છે.

1. શીટમાંથી, ઉદાહરણ તરીકે, ટેક્સ્ટોલાઇટ, ચોરસ ખાલી 300 x 300 મીમી કાપો.
2. રાઉટર બેઝમાંથી કાઢી નાખેલ પ્લાસ્ટિક પેડને પ્લેટની ટોચ પર જોડો.
3. એક ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો જે માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતી હોય અને પ્લાસ્ટીકની ટ્રીમનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો.
   
4. પ્લેટને ટેબલટૉપ પર મૂકો અને તેને પેંસિલથી ટ્રેસ કરો. આ પછી, પરિણામી રૂપરેખાની અંદર, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, કાપેલા ખૂણાઓ સાથે ચોરસ દોરો.
   
   
5. બેવલ્ડ ખૂણાઓ સાથેનો આ આંકડો જીગ્સૉથી કાપી નાખવો આવશ્યક છે, અગાઉ કરવતમાં પ્રવેશવા માટે તેમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કર્યું હતું.
6. બાહ્ય સમોચ્ચની આસપાસના આંતરિક ભાગને કાપી નાખ્યા પછી, તમારે ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટ્રીપ્સને સુરક્ષિત કરવી જોઈએ. તેઓ સેવા આપશે રોલિંગ કટર માટેનો નમૂનો. સ્ટ્રીપ્સની જાડાઈ પર્યાપ્ત હોવી જોઈએ જેથી પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ સેટ કરતી વખતે, કટરનું થ્રસ્ટ બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓની ધારના ક્ષેત્રમાં હોય.
   
   
7. રિસેસને મિલ કરવા માટે, એકમના કોલેટમાં ઉપલા બેરિંગ સાથે રોલિંગ કટર સુરક્ષિત કરો.
   
   
8. પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ સેટ કરો. તે એકમને માઉન્ટ કરવા માટે બનાવાયેલ પ્લેટની જાડાઈ જેટલી હોવી જોઈએ.
9. ટેબલટૉપના આ વિભાગને ઘણા પાસમાં સ્થાપિત નમૂના અનુસાર મિલાવો.
10. બનાવેલ રિસેસમાં પ્લેટ મૂકો. તે મુખ્ય પ્લેટની સપાટી સાથે ફ્લશ હોવું જોઈએ. જો પ્લેટ થોડી આગળ વધે છે, તો માઇક્રોમીટર સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને થોડી વધુ નિમજ્જન ઊંડાઈ ઉમેરો અને કટર વડે બીજો પાસ બનાવો.
11. નમૂનાના ખૂણા પર, પ્લેટને જોડવા માટે છિદ્રોને ચિહ્નિત કરો અને ડ્રિલ કરો.
    
    
12. માઉન્ટિંગ પ્લેટને તૈયાર સીટમાં મૂકો અને, તેને પકડીને, ટેબલટૉપને ફેરવો. પછી ફાસ્ટનર્સ માટે પ્લેટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો. બોલ્ટ હેડ્સને છુપાવવા માટે, ટ્રીમના ચહેરા પર કાઉન્ટરસિંક છિદ્રો.
13. પણ સાથે બધા છિદ્રો વિપરીત બાજુપ્લેટને બાંધવા માટે બનાવાયેલ ટેબલટૉપ્સ 11 મીમીના વ્યાસવાળા ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને સ્વ-લોકીંગ નટ્સને સમાવવા માટે પહોળા કરવા જોઈએ. બદામને ઇપોક્સી ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને પરિણામી છિદ્રોમાં મૂકવાની જરૂર છે (તમે સંરેખણ માટે તેમાં બોલ્ટ્સ સ્ક્રૂ કરી શકો છો).

સ્ટોપની સુધારણા

મિલિંગ ટેબલને વધુ અનુકૂળ અને ઝડપી બનાવવા માટે સમાંતર વાડમાં ફેરફાર કરી શકાય છે: આ કરવા માટે, તમારે ટેબલટૉપમાં C-આકારની માર્ગદર્શિકાઓ કાપવાની જરૂર છે.

પ્રોફાઇલ એલ્યુમિનિયમથી બનાવી શકાય છે. ટેપીંગ માટે સીધા ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રોફાઇલ તૈયાર ગ્રુવમાં મૂકવામાં આવે છે અને તે જગ્યાએ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

આગળ, તમારે આવા કદના હેક્સ હેડ સાથે બોલ્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ કે તે C-આકારની પ્રોફાઇલમાં ફિટ થઈ શકે અને તેમાં ફેરવાય નહીં. બોલ્ટના વ્યાસને મેચ કરવા માટે રીપ વાડના પાયામાં 2 છિદ્રો ડ્રિલ કરો.

તમારે તેની સાથે વિવિધ ક્લેમ્પ્સ અને રક્ષણાત્મક કવર જોડવા માટે આગળના સ્ટોપ બારમાં C-આકારની પ્રોફાઇલ પણ કાપવી જોઈએ.

વિંગ નટ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોપને ટેબલટૉપ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. સ્ટોપની પાછળની બાજુએ તમે બનાવી શકો છોવેક્યૂમ ક્લીનરને જોડવા માટે ચેમ્બર

. આ કરવા માટે, ફક્ત પ્લાયવુડમાંથી એક ચોરસ કાપો, તેમાં વેક્યૂમ ક્લીનર પાઇપ માટે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો અને પરિણામી કવરને ગસેટ્સ પર સ્ક્રૂ કરો. તમે સ્ટોપમાં પણ ઉમેરી શકો છોસુરક્ષા કવચ

, MDF અથવા લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ અને પ્લેક્સિગ્લાસના નાના લંબચોરસથી બનેલા. ગ્રુવ્સ પસંદ કરવા માટે, તમે ગ્રુવ કટર ઇન્સ્ટોલ કરેલ જીગ્સૉ અથવા રાઉટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ થવા માટેનાની વિગતો

, તે પ્લાયવુડ અથવા MDF માંથી clamps અને clamps બનાવવા માટે જરૂરી છે.

તે 2 મીમીના કટ વચ્ચે પિચ સાથે ગોળાકાર કરવત પર બનાવવામાં આવે છે. જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે બનાવી શકો છો મિલિંગ ટેબલ.

ટૂલ બોક્સ સાથે

જો તમારે મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીનમાંથી સ્થિર મશીન બનાવવાની જરૂર હોય, તો તમે નક્કર આધાર બનાવ્યા વિના કરી શકતા નથી. નીચે તેના પર ચિહ્નિત થયેલ ભાગો સાથેનો કટીંગ નકશો છે જે ટેબલ બેઝને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી રહેશે. જો વપરાયેલ હોય તો ભાગોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડશે શીટ સામગ્રીવિવિધ જાડાઈ.

મેન્યુઅલ રાઉટર માટેના કોષ્ટકના તમામ ભાગો પુષ્ટિકરણોનો ઉપયોગ કરીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ટેબલને ખસેડવાનું સરળ બનાવવા માટે, રોલર્સ તેના તળિયે જોડી શકાય છે. જો તમે આ ટેબલને થોડું વિસ્તૃત કરો અને તેના ફ્રી ભાગમાં ગોળાકાર હાથની આરી જોડો, તો તમને મળશે રાઉટર અને ગોળાકાર સો માટે સાર્વત્રિક ટેબલ.

જેથી મશીન રોકે ઓછી જગ્યા, તે ટેબલ-બુકના સિદ્ધાંત અનુસાર બંને બાજુઓ પર ઉતરતા ટેબલટોપ્સ સાથે બનાવી શકાય છે.

રાઉટર માટે હોમમેઇડ ટૂલ્સ

આ એકમની કાર્યક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવા માટે, ખૂબ ખર્ચાળ એસેસરીઝ વેચાણ માટે ઉપલબ્ધ છે. પરંતુ પૈસા બચાવવા માટે, મિલિંગ કટરના માલિકો તેમના પોતાના હાથથી વિવિધ ઉપકરણો બનાવવાનો પ્રયાસ કરે છે જે ફેક્ટરી કરતા વધુ ખરાબ કામ કરતા નથી.

રાઉટર માટે એક સરળ ટેનન કટર પ્લાયવુડના બે ટુકડાઓ અને ફર્નિચર ટેલિસ્કોપિક માર્ગદર્શિકાઓની જોડીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. મિલિંગ કટર એક પ્લેટફોર્મ પર સ્થાપિત થયેલ છે જેમાં સાધન માટે છિદ્ર છે. નીચે ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે પ્લેટફોર્મ એક ખૂણા પર વર્કબેન્ચ સાથે જોડાયેલ છે (ઉંચાઈમાં સાધનોની વધુ અનુકૂળ સ્થિતિ માટે).

તેથી, ટેનોનિંગ ઉપકરણ નીચેના ક્રમમાં બનાવવામાં આવે છે.

1. પ્લાયવુડમાંથી સમાન કદના 2 પ્લેટફોર્મ કાપો. ઉપકરણનું કદ કોઈપણ હોઈ શકે છે.
2. પ્રથમ પ્લેટફોર્મની કિનારીઓ સાથે એકબીજાની સમાંતર બે ટેલિસ્કોપિક માર્ગદર્શિકાઓ મૂકો અને તેમને સ્ક્રૂ વડે જોડો.
   
   
3. માર્ગદર્શિકાઓની વધુ ચોક્કસ સ્થિતિ માટે, તમે તેમની વચ્ચે સમાન લંબાઈની બે સ્ટ્રીપ્સને સ્ક્રૂ કરી શકો છો.
   
   
4. તમારે કાઉન્ટર સ્ટ્રીપ્સને લંબાવવી જોઈએ અને તેમની નીચે પ્રથમ સાથે ફ્લશ કરીને બીજું પ્લેટફોર્મ મૂકવું જોઈએ. બીજી સાઇટ પર બાર દ્વારા પોઈન્ટ મૂકવા માટે પેંસિલનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેમાંથી એક રેખા દોરો.
5. સ્ટ્રાઈકર્સને તેમની પાછળની બાજુએ સ્થિત પ્લાસ્ટિક "એન્ટેના" દબાવીને માર્ગદર્શિકાઓમાંથી દૂર કરો.
6. સ્ટ્રાઇકર્સને ચિહ્નિત વિસ્તાર પર મૂકો જેથી કરીને લાઇન માઉન્ટિંગ છિદ્રોની મધ્યમાંથી પસાર થાય, અને તેમને સ્ક્રૂથી જોડો.
   
   
7. 2 માર્ગદર્શિકાઓને કાળજીપૂર્વક સંરેખિત કરો અને તેમને અંદર દબાણ કરો (તમારે એક ક્લિક સાંભળવું જોઈએ). જો તમે સ્ક્યુનો ભાગ દાખલ કરો છો, તો તમે ટેલિસ્કોપ તોડી નાખશો અને તેમાંથી દડા નીકળી જશે.
   
   
8. એકમ અને જંગમ ટેબલ સાથે ઊભી સ્ટોપ વચ્ચે તે જરૂરી છે ચોક્કસ અંતર જાળવો.આ કરવામાં આવે છે જેથી કટરને નીચે કરતી વખતે તે ટેબલ પ્લેટફોર્મને સ્પર્શે નહીં. ત્યારથી આ કિસ્સામાંકટરનો મહત્તમ ઓવરહેંગ લગભગ 25 મીમી હશે, પછી તમે ટેબલ અને સ્ટોપ વચ્ચે અસ્થાયી રૂપે સમાન પહોળાઈનો બાર મૂકી શકો છો, એટલે કે, 25 મીમી. બાર તમને વર્ટિકલ સ્ટોપની સમાંતર રચના મૂકવાની મંજૂરી આપશે
   
   .
9. આગળના તબક્કે, ફિક્સ્ચરને પકડીને, ડોવેલ માટે 2 છિદ્રો ડ્રિલ કરો. તેઓ તમને ટેનોનરને વર્કબેન્ચ પર ઝડપથી સ્થાન આપવા દેશે. જ્યારે છિદ્રો તૈયાર થઈ જાય, ત્યારે તેમાં થોડા ડોવેલ દાખલ કરો. હવે તમે સ્ટોપ અને ઉપકરણ વચ્ચે મૂકવામાં આવેલ બારને દૂર કરી શકો છો.
   
   
10. હવે જ્યારે મૂવેબલ ટેબલ ફિક્સ થઈ ગયું છે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તેના ઉપરના પ્લેટફોર્મ પર એક વર્ટિકલ સ્ટોપ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. કઠોરતા માટે, સ્ટોપ બે ગસેટ્સ દ્વારા સપોર્ટેડ છે.
    
    
11. જ્યારે તમામ ટેનોનિંગ તત્વો સુરક્ષિત થઈ જાય, ત્યારે પરીક્ષણ શરૂ થઈ શકે છે. વર્કપીસને ફિક્સ્ચર ટેબલ પર મૂકો અને તેને સ્ટોપ સામે દબાવો. જરૂરી કટર ઊંચાઈ સેટ કરો, એકમ ચાલુ કરો અને વર્કપીસને મિલ કરો.
    
    
12. પ્રથમ પાસ કર્યા પછી, વર્કપીસને 180 ડિગ્રી ફેરવો અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
    
    
13. વર્કપીસને 90 ડિગ્રી ફેરવો, તેને ધાર પર મૂકીને, અને ફરીથી ઑપરેશનનું પુનરાવર્તન કરો.
    
    
14. ભાગને 180 ડિગ્રી ફેરવો અને દોરો અંતિમ પ્રક્રિયાકાંટો
    
    

પરિણામે, તમને એક સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ટેનન મળશે.

ટેનોનિંગ પ્લેટફોર્મની તુલનામાં કટરની ઊંચાઈ બદલીને, તમે વિવિધ જાડાઈના ટેનન્સ મેળવી શકો છો.

સ્લીવની નકલ કરો

જો તમારું રાઉટર કોપી સ્લીવ સાથે ન આવ્યું હોય, તો તમે ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરીને શાબ્દિક 30 મિનિટમાં એક બનાવી શકો છો. હોમમેઇડ પ્રોડક્ટ્સ માટે તમારે મેટલ અથવા ડ્યુરાલ્યુમિન વોશરની જરૂર પડશે, જેમાંથી બનાવી શકાય છે શીટ મેટલ, અને પ્લમ્બિંગ થ્રેડેડ એક્સ્ટેંશન.

નકલ સ્લીવ નીચેની રીતે બનાવવામાં આવે છે.

1. એક્સ્ટેંશનના થ્રેડોને બંધબેસતા અખરોટને પસંદ કરો અને તેને ગ્રાઇન્ડરથી કાપો જેથી તમને પાતળી રિંગ મળે. આ પછી, તેને શાર્પિંગ મશીન પર સીધો કરો.
   
   
2. શીટ મેટલ અથવા એલ્યુમિનિયમ 2 મીમી જાડામાંથી સ્લીવ માટે રાઉન્ડ પ્લેટફોર્મ બનાવવું જરૂરી છે. એકમના મોડેલના આધારે, તેના આધારમાં છિદ્ર હોઈ શકે છે અલગ આકાર. આ કિસ્સામાં, પ્લેટફોર્મની બાજુઓ પર કટ હોવા આવશ્યક છે, જે શાર્પિંગ મશીન પર ગ્રાઉન્ડ ઓફ છે.
   
   
3. વોશરને બંને બાજુથી સેન્ડિંગ કર્યા પછી, તેને એકમના સોલ પર મૂકો.
   
   
4. વૉશરને હટાવ્યા વિના એકમને ઊભી રીતે મૂકો અને પેન્સિલ વડે એકમના પાયામાં છિદ્રો દ્વારા બાંધવા માટેની જગ્યાઓ પર ચિહ્નિત કરો.
   
   
5. ડ્રિલની ચોક્કસ સ્થિતિ માટે પેન્સિલથી ચિહ્નિત થયેલ સ્થાનોને ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.
   
   
   
6. પ્રથમ, પાતળા ડ્રિલ બીટ સાથે છિદ્રોને ડ્રિલ કરો, અને પછી માઉન્ટિંગ બોલ્ટના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતી ડ્રિલ બીટ સાથે.
   
   
   
7. થ્રેડેડ એક્સ્ટેંશન પર વોશર મૂકો અને રિંગ અખરોટને સજ્જડ કરો. ભાગને વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરો અને ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને અખરોટ સાથે ફ્લશના વધારાના થ્રેડને ટ્રિમ કરો.
   
   
   
8. ભાગને બીજી બાજુથી વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરો અને તેને થોડો ટૂંકો કરો.
   
   
9. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પરના ભાગને સંરેખિત કરો, તેને ઉપકરણના પાયામાં દાખલ કરો અને તેને સ્ક્રૂથી સુરક્ષિત કરો. રીંગ અખરોટ એકમના આધારથી સહેજ નીચે હોવો જોઈએ.
   
   
   

   

રાઉટર સાથે કામ કરવા માટેની માર્ગદર્શિકાઓ

જો તમારે વર્કપીસમાં ખૂબ લાંબી ગ્રુવ પસંદ કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે રાઉટર માટે એક સાધનની જરૂર પડશે, જેને ટાયર કહેવામાં આવે છે.

તૈયાર મેટલ ટાયર વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદી શકાય છે. પરંતુ તે પ્લાસ્ટિક, પ્લાયવુડ અથવા MDF માંથી તમારા પોતાના હાથથી બનાવવા માટે પણ સરળ છે.

સામગ્રીની જાડાઈ લગભગ 10 મીમી હોવી જોઈએ જેથી ભાગોને સ્ક્રૂથી સજ્જડ કરી શકાય.

1. એકમ માટે માર્ગદર્શિકા બનાવવા માટે ખૂબ જ સરળ છે.
2. ગોળાકાર કરવત પર ત્રણ સ્ટ્રીપ્સ કાપો. એક પહોળી, લગભગ 200 મીમી, અને 2 સાંકડી - 140 અને 40 મીમી દરેક.
3. સમાન સામગ્રીમાંથી એક નાની પટ્ટી પણ બનાવો, લગભગ 300 મીમી લાંબી અને 20 મીમી પહોળી.
4. પહોળી પટ્ટી પર 140 મીમી પહોળો ટુકડો મૂકો, તેને ધાર સાથે સંરેખિત કરો અને બંને ટુકડાઓને સ્ક્રૂ વડે સ્ક્રૂ કરો.
5. સ્ક્રૂ કરેલા ભાગની સામે, પહોળી પટ્ટીની ટોચ પર 40 મીમી પહોળી એક સાંકડી પટ્ટી મૂકો. ચોક્કસ સ્થિતિ માટે, ઉપરના ભાગો વચ્ચે 20 મીમી પહોળી સ્ટ્રીપ મૂકો અને સ્ક્રૂ વડે સાંકડી પટ્ટીને નીચેના ભાગમાં સ્ક્રૂ કરો. આમ, તમને 20 મીમી પહોળા ગ્રુવ સાથે લાંબુ ટાયર મળશે. નીચેના ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે 20 મીમી પહોળી સ્ટ્રીપ લો અને તેને ઉપકરણના આધાર પર સ્ક્રૂ કરો. ગ્રુવ પસંદ કરવા માટે, પસંદ કરોસીધા અથવા આકારના ગ્રુવ કટર

અને ઉપકરણના કોલેટમાં નિશ્ચિત છે.

જ્યારે તમામ ફિક્સર તૈયાર થઈ જાય, ત્યારે આ પગલાંઓ અનુસરો. વર્કપીસને વર્કબેન્ચ પર તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, તેના પર ટાયર મૂકો, તેને ક્લેમ્પ્સથી સુરક્ષિત કરો. રાઉટર બેઝ સાથે જોડાયેલ સ્ટ્રીપને માર્ગદર્શિકાના ગ્રુવમાં દાખલ કરો. મશીન શરૂ કરો અને વર્કપીસને તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે મિલ કરો.

મિલિંગ મશીન સાથે કામ કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, કેટલાક સહાયક ઉપકરણોની વારંવાર જરૂર પડે છે. તમારા પોતાના હાથથી હેન્ડ રાઉટર માટે એસેસરીઝ બનાવવી એકદમ સરળ છે, પરંતુ તમારે સમજવું જોઈએ કે ચોક્કસ કામ માટે બરાબર શું જરૂરી છે. આ જરૂરી છે જેથી કટર કડક રીતે વ્યાખ્યાયિત માર્ગને અનુસરે (આ તમને સ્પષ્ટ, અસ્પષ્ટ પેટર્ન/લાઇન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે).

માટે હોમમેઇડ ઉપકરણો મિલિંગ મશીનતમને કટરની તુલનામાં ઇચ્છિત સ્થિતિમાં વર્કપીસને પકડી રાખવાની મંજૂરી આપે છે.

ધ્યાનમાં લેતા કે આવા સહાયક સાધનો સામાન્ય રીતે ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે, તેઓ હંમેશા ઘરે સરળતાથી બનાવી શકાય છે. વાજબીતામાં, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે મિલિંગ મશીન સાથે કેટલાક ઉપકરણો શામેલ છે. તેના પર કામ કરવા માટે શું જરૂરી છે તેની નીચે ચર્ચા કરવામાં આવશે.

શું અને શા માટે

જો માસ્ટર પાસે મિલિંગ મશીન હોય, તો કોઈપણ સમસ્યા વિના વિવિધ વર્કપીસમાં ગ્રુવ્સ કાપવા અને સુંદર કોતરણી હાથ ધરવાનું શક્ય છે. ઘરેલું જરૂરિયાતો માટેના ઉપકરણની વિશિષ્ટતા એ ઉપકરણના નાના પરિમાણો અને મશીનનું ખૂબ અનુકૂળ લેઆઉટ નથી. જ્યારે નાનું કદ એ હકારાત્મક લક્ષણ છે, ત્યારે ડિઝાઇન અને લેઆઉટ હંમેશા સારી રીતે વિચારવામાં આવતા નથી. આ માટે કાર્ય પ્રક્રિયા માટે વિશેષ અભિગમની જરૂર છે.

વર્કપીસના મેનીપ્યુલેશનને સરળ બનાવવાથી તેમની અંતિમ ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.

આ સહાયક સાધનો બનાવીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે કોઈ રહસ્ય નથી કે કોઈ ચોક્કસ કામ માટે જાતે ઉપકરણ બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, કારણ કે ઘણીવાર આ હેતુઓ માટેના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો ઓછા અનુકૂળ અને વ્યવહારુ હોય છે. સહાયક સાધન બનાવવાથી તમે તેને ખાસ કરીને "તમારા માટે" - કદ, આકારમાં, ચોક્કસ હેતુઓ માટે ઉત્પન્ન કરી શકશો.

મિલિંગ મશીન પર કામ કરવા માટે મોટેભાગે શું બનાવવામાં આવે છે:

1. સમાંતર સ્ટોપ. તે ખાતરી કરે છે કે ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રુવ લાઇન જાળવવામાં આવે છે. ઘણી વાર તે મશીન સાથે પૂર્ણ થાય છે. જો કે, તે ઉપકરણો કે જે ટૂલ સાથે આવે છે તેમાં ઘણીવાર નોંધપાત્ર ખામી હોય છે - તે ટૂંકા અને પહોળા નથી.
2. માર્ગદર્શિકાઓ. સામાન્ય રીતે આ એક ટાયર છે. તેના કાર્યો પેન્ટોગ્રાફ જેવા જ છે. જો કે, તે તમને કામ કરતી વખતે "દાવલેપ" માટે વધુ જગ્યા આપવા દે છે. તે મશીનથી કોઈપણ અંતરે કોઈપણ અનુકૂળ ખૂણા પર સ્થાપિત કરી શકાય છે. આ કટરને ઝડપથી અને સમાનરૂપે કાપવા દે છે.
3. રિંગની નકલ કરો. આ ઉપકરણો તમને કટરની હિલચાલનો શ્રેષ્ઠ અને જરૂરી માર્ગ પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ ઘણીવાર તેના એકમાત્ર પર સ્થાપિત થાય છે. દરેકને ખાતરી કરવા માટે જરૂરી કામ, તેઓ તમામ જરૂરી જરૂરિયાતોને આવરી લેવા માટે પૂરતી રિંગ્સ બનાવે છે.

મિલિંગ મશીન પર કામ કરતી વખતે જરૂરી ન્યૂનતમ ટૂલ્સ જ અહીં સૂચિબદ્ધ છે. ત્યાં અન્ય ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ વધુ નાજુક કાર્ય માટે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, પેન્ટોગ્રાફ, ક્લેમ્પ્સ, વગેરે. દરેક માસ્ટર પોતે નક્કી કરે છે કે તેને શું જોઈએ છે અને શું નથી, તે અન્ય ઉપકરણોને વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય નથી. સૂચિબદ્ધ ઉપકરણો ઉપરાંત જે કંઈપણ ઉપકરણોમાંથી જરૂરી હોય તે અમારા પોતાના કાર્ય અનુભવના આધારે કરવામાં આવે છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ઘણીવાર લોકો તેઓ જે કરી શકે તે બધું બનાવીને અને હસ્તગત કરીને સુપર-માસ્ટર બનવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં સાધનો ફક્ત શેલ્ફ પર અટકી જાય છે. તેથી, ચાલો આપણે સૂચિબદ્ધ ઉત્પાદનો કેવી રીતે બનાવવી તેના પર વધુ વિગતવાર ધ્યાન આપીએ.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ફાડી વાડ

સામાન્ય રીતે આ તત્વ મિલિંગ મશીનની ડિઝાઇનમાં સમાવવામાં આવેલ છે. તેમાં 2 માર્ગદર્શક સળિયા અને તેમની વચ્ચે ક્લેમ્પનો સમાવેશ થાય છે. કટર માર્ગદર્શિકાઓ વચ્ચે પસાર થાય છે અને તેમની લંબાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.

ઘણી વાર, મશીન સાથે આવતા પ્રમાણભૂત સ્ટોપ્સમાં ખૂબ ટૂંકા માર્ગદર્શિકાઓ હોય છે, જે લાંબા ભાગો અને વર્કપીસ સાથે કામને નોંધપાત્ર રીતે મર્યાદિત કરે છે અને જટિલ બનાવે છે.

મિલિંગ મશીનના ઘણા ઉત્પાદકો તેમના માટે સંખ્યા અને સ્ટોપ્સ સહિત ઘટકો પણ વેચે છે.

જો કે, વધારાના ઉપકરણોની કિંમત (ભલે તે વ્યક્તિને અનુકૂળ હોય તો પણ) ઘણીવાર સાધનની કિંમત સાથે તુલનાત્મક હોય છે, જે તેમની ખરીદીને બિનલાભકારી બનાવે છે. તેથી, કારીગરો ઘણીવાર ફેક્ટરીના ભારને હોમમેઇડ સાથે બદલવાનો પ્રયાસ કરે છે.

તેને બનાવવા માટે, તમારે માર્ગદર્શિકાઓ માટે મેટલ સળિયા અથવા પાઈપોની જરૂર પડશે. તેમનો વ્યાસ બાદમાંના વ્યાસ જેટલો હોવો જોઈએ. માર્ગદર્શિકાઓ માટે સામગ્રી તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા પિત્તળના સળિયાનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. જો તેમનો વ્યાસ મશીનમાં માર્ગદર્શિકાઓ માટેના છિદ્રો કરતા મોટો હોય, તો વધારાની ધાતુને ટર્નિંગ ટૂલ પર દૂર કરવામાં આવે છે.

તૈયાર સળિયા સરળ હોવા જોઈએ જેથી કટરની હિલચાલમાં અવરોધ ન આવે. આ કરવા માટે, તેઓ રેતીવાળું હોવું જોઈએ અને, જો જરૂરી હોય તો, વાર્નિશ અથવા પેઇન્ટ સાથે કોટેડ.

આગળનું મહત્વનું તત્વ જે સમાંતર ઉત્પાદન બનાવવા માટે જરૂરી છે તે એક સ્ટોપ છે, જે માર્ગદર્શિકાઓ (અંતમાં) સાથે જોડાયેલ છે.

નવી માર્ગદર્શિકાઓને સ્ટોપ સાથે સપ્લાય કરવા માટે, તેને કટર સાથે આવેલા સમાંતર ઉત્પાદનમાંથી દૂર કરવાની અને તેને નવી માર્ગદર્શિકાઓ પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જો ભારને મજબૂત બનાવવો જરૂરી છે અથવા ઘોડીને તોડવું શક્ય નથી, તો આ કિસ્સામાં તે સ્વતંત્ર રીતે બનાવવામાં આવે છે. વપરાયેલી સામગ્રી શરીર અને ક્લેમ્પ્સ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોવી જોઈએ અને વેઇટીંગ એજન્ટ માટે લીડ હોવી જોઈએ.

ડિઝાઇન કંઈપણ હોઈ શકે છે: તે ફેક્ટરી ઉપકરણોની નકલ કરી શકે છે અથવા તમારી પોતાની ડિઝાઇન અને વિચારની હોઈ શકે છે. આ બધું કામ કરતી વખતે જરૂરી આરામ આપશે.

વિસ્તૃત સ્ટોપ સ્પંદનો અને અચાનક સ્ટોપની શક્યતાને દૂર કરે છે, જે કટરના કાર્યની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

માર્ગદર્શન ટાયર

આ ઉપકરણના સંચાલનનું સિદ્ધાંત રીપ વાડના સંચાલન જેવું જ છે. જો કે, તેનાથી વિપરીત, માર્ગદર્શિકા બાર કટરની દિશાને સંબંધિત કોઈપણ ખૂણા પર સ્થાપિત થયેલ છે.

આ તમને માત્ર એક સચોટ અને તે પણ કાપવાની મંજૂરી આપશે નહીં, પરંતુ તમને રાઉટરની હિલચાલની દિશા પણ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપશે. વધુ અદ્યતન ટાયરમાં નિશાન અને સ્ટોપર્સ હોય છે, જે સંખ્યાબંધ કામગીરીને સરળ બનાવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એકબીજાથી ચોક્કસ અંતરે સ્થિત છિદ્રો કાપવા અથવા વિક્ષેપિત ખાંચો કાપવા વગેરે.

સામાન્ય બોર્ડનો ઉપયોગ માર્ગદર્શક રેલ તરીકે થઈ શકે છે, જે સપાટી પર ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત હોય છે અથવા તેમને સુરક્ષિત કરવા માટે તેમના પર ભારે વસ્તુઓ મૂકી શકાય છે. તમે ટાયરમાં સ્ટોપ શૂઝ પણ ઉમેરી શકો છો, જે કટરની મુસાફરીને મર્યાદિત કરે છે. તેઓ ઘણીવાર ઓફસેટ બનાવવામાં આવે છે, જે તમને સ્ટ્રોકની લંબાઈને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સૌથી આદિમ ટાયર એક સામાન્ય બોર્ડ અથવા લાકડા હોઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ નીચે પ્રમાણે થાય છે: વર્કપીસને કાર્યકારી સપાટી પર ક્લેમ્પ્સ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે (ક્લેમ્પ્સ હેઠળ સ્પેસર્સ મૂકવું મહત્વપૂર્ણ છે), પછી વર્કપીસ પર ઇચ્છિત કોણ પર ટાયર મૂકવામાં આવે છે, અને તેની સાથે કટર ચાલે છે. જો કે, વધુ સારા અને વધુ અનુકૂળ કાર્ય માટે, બોર્ડને "અપગ્રેડ" કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આ કરવા માટે, તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે તેમાં ગ્રુવ કાપવામાં આવે છે, જે કટર સ્ટોપના ફિક્સેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ ટાયરનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતાઓને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરશે. આગળ, સ્ટોપ શૂઝ બનાવવામાં આવે છે જે કટરના સ્ટ્રોકને મર્યાદિત કરશે.

તેઓ લાકડામાંથી પણ બનાવવામાં આવે છે. વધુ સૌંદર્યલક્ષી માટે દેખાવસાધન, તેઓ ફાચર આકારના બનાવી શકાય છે. આગળ, પગરખાં ટાયરમાં ગ્રુવ કાપવા માટે માર્ગદર્શિકાથી સજ્જ છે અને માઉન્ટ થયેલ છે.

રાઉટર માર્ગદર્શિકા

જે ઉપકરણોની ચર્ચા કરવામાં આવશે તે ફક્ત તેને અનુકૂળ બનાવતા નથી હેન્ડ રાઉટર સાથે કામ કરવું, પરંતુ તેને એક સાર્વત્રિક મશીનમાં ફેરવો જે વ્યાવસાયિકો અને એમેચ્યોર બંને માત્ર સ્વપ્ન જ જોઈ શકે છે. ઘણા ઉપકરણો તમારા અન્ય સાધનોના ભાગ રૂપે કામ કરી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પરિપત્ર જોયુંઅથવા જીગ્સૉ.

વધુ અનુભવી નિષ્ણાતો કે જેઓ પહેલાથી જ હેન્ડ રાઉટરની ક્ષમતાઓથી સારી રીતે પરિચિત છે તેઓ ઉદાહરણ જોવામાં વધુ રસ ધરાવી શકે છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમેન્યુઅલ મિલિંગ મશીનને સમર્પિત એક અલગ લેખમાં.

હેન્ડ રાઉટર માટે માર્ગદર્શિકા રેલ્સ

માર્ગદર્શિકા રેલ્સ માત્ર રાઉટરને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે, પરંતુ ચોકસાઇ મશીનિંગની ખાતરી પણ કરે છે. તેઓ તદ્દન અનન્ય સિસ્ટમો છે. આ લેખના મોટા ફોટોગ્રાફ પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, તેનો ઉપયોગ વિવિધ હાથથી પકડેલા પાવર ટૂલ્સ સાથે સંયોજનમાં થઈ શકે છે, લંબાઈમાં સરળતાથી વિસ્તૃત થઈ શકે છે, અન્ય ઉપકરણો સાથે પૂરક છે અને તે વિશિષ્ટ પ્રકૃતિના પણ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ફર્નિચર બનાવવાના છિદ્રો માટે માર્ગદર્શિકા રેલ.

ગાઇડ રેલ ફર્નિચર બોર્ડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. તે રાઉટરને તેની રીપ વાડ સાથે સરળતાથી અને સીધી રીતે માર્ગદર્શન આપે છે.

માર્ગદર્શિકા બાર અને અન્ય સંખ્યાબંધ ઉપકરણો માત્ર પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતા નથી, પરંતુ તેને સરળ અને અનુકૂળ પણ બનાવે છે. પરિમાણોની ચોકસાઈ અને કોઈપણ સંખ્યાબંધ પ્રોસેસ્ડ ભાગો પર તેમની પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા અનુભવી કારીગરોને પણ આશ્ચર્યચકિત કરે છે. તેમના હેતુને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેમાંના કોઈપણમાં તળિયે એક સ્થિતિસ્થાપક પ્લાસ્ટિક રક્ષક હોય છે, જે સારવાર કરવામાં આવતી સપાટી પર લપસી જતા અટકાવે છે અને તેને નુકસાન પહોંચાડે છે.

વર્કપીસની ધાર સુધી કોઈપણ ખૂણા પર મિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. માર્ગદર્શિકા બાર આ કામગીરીને સરળ બનાવે છે. ક્લેમ્પ સાથે સુરક્ષિત, તે ભાગની ધારથી પણ ક્યારેય સરકી જશે નહીં.

વધુમાં, માર્ગદર્શિકાઓ સરળતાથી વર્કબેન્ચ પર એન્ગલ સ્ટોપ સાથે સરળતાથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, ટૂંકા લંબાઈના માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ થાય છે. ઘણા માર્ગદર્શિકાઓ ખૂબ જ વ્યવહારુ સાધનોથી સજ્જ છે. આમ, ટાયર પર સ્થાપિત મર્યાદિત ટેબ હાથથી પકડેલા રાઉટરના સ્ટ્રોકની સીમાઓને ઠીક કરે છે. તેને આપેલ સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરીને, તમે સરળતાથી વિવિધ ભાગો પર સમાન કદના ગ્રુવ્સનું પુનઃઉત્પાદન કરી શકો છો.

માર્ગદર્શિકા રેલની મર્યાદિત ટેબ તમને ગ્રુવ્સની સીમાઓને ઠીક કરવા અને સમાન વર્કપીસ પર આપમેળે પુનઃઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અલબત્ત, દરેક માસ્ટર સ્વતંત્ર રીતે પોતાના મશીન માટે એક અથવા બીજા ઉપકરણની પ્રાધાન્યતા નક્કી કરે છે, પરંતુ તેઓ સામાન્ય રીતે માર્ગદર્શિકા બાર અને ધૂળ દૂર કરવા સાથે શરૂ થાય છે. માર્ગદર્શક રેલ, જેમ તમે પછી જોશો, ઇલેક્ટ્રિક વુડ રાઉટર પર અન્ય ઘણા ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મૂળભૂત માળખું તરીકે પણ કામ કરે છે.

માર્ગદર્શિકા બારનું રક્ષણાત્મક રક્ષક તેને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી પર સરકતા અટકાવે છે અને તેની સપાટીને ખંજવાળતું નથી.

લાંબી માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ ડ્રાયવૉલ શીટ્સને કદમાં કાપવા માટે થાય છે.

માર્ગદર્શિકાઓ ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી લંબાવવા માટે સરળ છે. કટર, શીટ્સને કાપીને, એક સાથે તેમની કિનારીઓ તૈયાર કરે છે. આ કટીંગ સાંધાને સીલ કરવાની શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે: તે સરળ અને સુઘડ બને છે.

જટિલ ગ્રુવ્સની ઉચ્ચ સ્તરની પ્રજનનક્ષમતા માર્ગદર્શિકા રેલ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. આ ક્લાસિક બનાવી રહ્યા છીએ સુથારી કનેક્શનજે કૌશલ્યની જરૂર છે, તે આનંદમાં ફેરવાય છે.

હેન્ડ રાઉટર માટે વિશિષ્ટ માર્ગદર્શિકાઓ

ટેનન્સ સાથેના ફર્નિચરના સાંધા ફર્નિચર ઉત્પાદકો અને સુથારોમાં તેમનું મહત્વ ગુમાવતા નથી. જો એક કનેક્શન બનાવવામાં લાંબો સમય લાગે અને ચોકસાઈની ખાતરી ન કરવામાં આવે તો તે અક્ષમ્ય છે. અમે તમારા ધ્યાન પર લાવીએ છીએ તે ટેનોનિંગ જોડાણ એ આખી ટેમ્પલેટ સિસ્ટમ છે.

500 મીમી લાંબી ટેમ્પલેટ સિસ્ટમ લાકડાના ભાગો માટે ત્રણ પ્રકારના જોડાણો પ્રદાન કરે છે: આંગળી, ડોવેટેલ અને ડોવેલ.

દરેક પ્રકાર માટે, તેના પોતાના કટરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ટેમ્પલેટ સિસ્ટમ ત્રણ માર્ગદર્શિકા નમૂનાઓથી સજ્જ છે: 1 - ડોવેટેલ (એન્ડ ટેનોનિંગ કટર), 2 - આંગળી જોડાણ ( સ્લોટ કટર), 3 - ડોવેલ કનેક્શન (ડોવેલ માટે કવાયત). આ એક સંપૂર્ણ ટેનોનિંગ કીટ જેવો દેખાય છે.

કન્સોલના ફોટોગ્રાફ્સ પોતાને નમૂનાઓનો સમૂહ અને તેમની એપ્લિકેશનના પરિણામો દર્શાવે છે. ઘણા દેશોમાં, "32" છિદ્રોની તૈયાર પંક્તિઓ સાથે ફર્નિચર બોર્ડનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, જે કોઈપણને ફક્ત તેમના પોતાના વિચારો પર આધારિત, ફર્નિચરની દિવાલોને સરળતાથી અને ઝડપથી બનાવવા (અથવા તેના બદલે, એસેમ્બલ) કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ફર્નિચરના છિદ્રોના પગલા-દર-પગલા મિલિંગ માટે માર્ગદર્શિકા
"32" સિસ્ટમ અનુસાર. તે ફર્નિચરની એસેમ્બલીને સરળ બનાવે છે.

જ્યારે અમારા ફર્નિચર બોર્ડના ઉત્પાદકોએ હજી સુધી આ તર્કસંગત પ્રણાલીમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરી નથી, અમે સૂચન કરીએ છીએ કે મિલિંગ મશીનો માટે FS-LR 32 જોડાણનો ઉપયોગ કરો અને બોર્ડના આ ફેરફારને જાતે કરો. એક નિયમ તરીકે, તે પહેલેથી જ સંપૂર્ણપણે એસેમ્બલ પૂરું પાડવામાં આવે છે.

ડ્રોઅર સાંધાનું સામાન્ય રીતે જટિલ અને શ્રમ-સઘન ઉત્પાદન ટેમ્પલેટ સિસ્ટમને આભારી સરળ ઓપરેશનમાં ફેરવાય છે. ત્રણ નમૂનાઓ - ત્રણ પ્રકારના જોડાણો અને તેમના ઉત્પાદનમાં ઝડપ.

પાર્ટીશનોના બાંધકામ સાથે સંકળાયેલા વ્યાવસાયિકો માટે મિલિંગ મશીન વડે ડ્રાયવૉલ કાપવા માટેની માર્ગદર્શિકા જરૂરી છે. તે વ્યક્તિગત ઘટકોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને જરૂરી લંબાઈ સુધી વિસ્તૃત કરી શકાય છે. ડ્રાયવૉલ માટે તમારે યોગ્ય કટરની પણ જરૂર પડશે.

ટેમ્પલેટ અને કોપી રીંગ તમને ફ્લશ-માઉન્ટેડ ગ્રુવ્સ બનાવવા દે છે. મિલિંગ છિદ્રો - ફર્નિચર હેન્ડલ્સ માટે અનુકૂળ બને છે. સૌથી વધુ સારા પરિણામોઇલેક્ટ્રોનિક સ્પીડ કંટ્રોલ સાથે મિલિંગ મશીન ચલાવતી વખતે આ ઉપકરણો બતાવવામાં આવે છે.

છિદ્રોના પગલા-દર-પગલા ડ્રિલિંગ માટેના ઉપકરણો. તેના પર એક વિશિષ્ટ માર્ગદર્શિકા માઉન્ટ થયેલ છે: 1 - માર્ગદર્શિકા પર મિલિંગ મશીન ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનું બોર્ડ; 2 - ઉપલા લિમિટર સાથે સાઇડ સ્ટોપ; 3 - ઉપલા લિમિટર.

સૂચિત સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, સપોર્ટ-કોપી રિંગ્સ સરળતાથી બદલી શકાય છે અને ઊંચાઈમાં ગોઠવી શકાય છે. બધા ગોઠવણો સ્ક્રુડ્રાઈવર સાથે કરવામાં આવે છે.

હોકાયંત્રનો ઉપયોગ કરીને, તમે ત્રિજ્યા સાથે સરળતાથી મિલ કરી શકો છો. તે તમને 50 - 1300 મીમીની ત્રિજ્યા સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમે આવા ઉપકરણ જાતે બનાવી શકો છો. મેટ્રિક સ્કેલ ભૂલશો નહીં.

સમાન ભાગોની નકલ અને પુનઃઉત્પાદન માટેના ઉપકરણો

સમાન ભાગોની શ્રેણી બનાવવા માટે એન્ગલ લિવર અને ટ્રેસિંગ પ્રોબ્સનો સમૂહ જરૂરી છે. કોણીય લિવર પર સ્કેલ છે (વિભાગ મૂલ્ય 1/10 મીમી છે). આ થ્રસ્ટ રિંગને કટરની નીચે કેન્દ્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. કૉપિ કરતી વખતે, નવા વર્કપીસ પર કટર દ્વારા ભાગનો આકાર ચોક્કસ રીતે પુનઃઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. એંગલ આર્મ સપોર્ટ પ્લેટ અને ચિપ ગાર્ડથી સજ્જ કરી શકાય છે. આ સંયોજન સંપૂર્ણ ધારની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરશે.

પરંતુ ટેમ્પલેટ અને કોપી રીંગ સાથે નકલ કરવાથી તમે ડ્રોઅરમાં હેન્ડલ્સ માટે ફર્નિચર અથવા મિલના છિદ્રોમાં વ્યવસાયિક રીતે ગ્રુવ્સ કાપી શકો છો.

ખૂબ જ સરળ અને અત્યંત જરૂરી સાધનોમિલિંગ મશીન માટે હોકાયંત્ર છે. તેના માટે સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પારદર્શક પ્લેક્સિગ્લાસ છે. તેની સપાટી પર ચોક્કસ મેટ્રિક સ્કેલ લાગુ કરવામાં આવે છે. કેટલાક મોડેલો આ ઉપકરણ સાથે 1.5 મીટર સુધીનો પરિઘ પ્રદાન કરે છે, કોઈપણ રાઉન્ડ ટેબલટોપ કોઈ સમસ્યા નથી. માર્ગ દ્વારા, તેને જાતે બનાવવું સરળ છે.

વર્કપીસ પર કોપી કરવી એ એંગલ લીવર દ્વારા ચોક્કસ એડજસ્ટમેન્ટ સ્કેલ અને કોપીીંગ પ્રોબ્સના સેટ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તમારી પાસે કટરની નીચે બરાબર થ્રસ્ટ રિંગને કેન્દ્રમાં રાખવાની તક છે. એંગલ આર્મ, સપોર્ટ પ્લેટ દ્વારા પૂરક, એડવાન્સ એજ મિલિંગને પણ સક્ષમ કરે છે. એન્ગલ લિવરનો સંપૂર્ણ સેટ: કોપીિંગ પ્રોબ્સનો સેટ, બેઝ પ્લેટ, ચિપ પ્રોટેક્શન.

રાઉટર્સ માટે ધૂળ દૂર કરવાના એકમો

ધૂળ દૂર કરવાનું આયોજન કરવા માટે, વ્યાવસાયિકો સક્શન યુનિટ (તકનીકી વેક્યુમ ક્લીનર) ખરીદે છે, જે લવચીક નળીએડેપ્ટર દ્વારા સીધા રાઉટર સાથે કનેક્ટ કરો. નળી મશીનના સંચાલનમાં દખલ કરતી નથી, અને તે જ સ્થાન જ્યાં ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને તેના નિશાન હંમેશા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે ખુલ્લા રહેશે.

કોઈપણ મિલિંગ મશીન માટે ધૂળ દૂર કરવી એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે. અને આ માટે ખર્ચાળ ધૂળ નિષ્કર્ષણ એકમ ખરીદવું જરૂરી નથી. પરંપરાગત વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરીને અસરકારક ધૂળ નિષ્કર્ષણ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ધૂળ દૂર કર્યા વિના મિલિંગ મશીન સાથે કામ કરવું ફક્ત અશક્ય છે. જેમને તે ગમે છે તેમના માટે, આવી ખરીદી કરવી પૈસાની દ્રષ્ટિએ બોજારૂપ છે, અને ભાગ્યે જ કરવામાં આવતા કામને કારણે તે હંમેશા ન્યાયી નથી. પરંતુ તેમના માટે એક ઉકેલ છે, શક્તિશાળી ઘરગથ્થુ વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરીને ધૂળને કેવી રીતે દૂર કરવી. વેક્યૂમ ક્લીનર અને ટૂલ વચ્ચે હર્મેટિકલી સીલ કરેલી ટાંકી જોડાયેલ છે, જે મોટાભાગની ધૂળને પકડી લેશે. તે વધારાની નળીથી સજ્જ છે, અને અંદરના ભાગને સુંદર ફેબ્રિક મેશ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, જે ટાંકીમાં ધૂળને ફસાવે છે. આવી ટાંકી તૈયાર ખરીદી શકાય છે અથવા સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે. અમે તેમાં નળીઓની મૂળભૂત ગોઠવણી તરફ ધ્યાન દોરીએ છીએ, જે જાળી દ્વારા અલગ પડે છે. કલાપ્રેમી માટે, આ વિકલ્પ તેને મિલિંગમાંથી ધૂળના મોટા ભાગને સ્થાનીકૃત કરવાની મંજૂરી આપશે. હોમમેઇડ ડસ્ટ કલેક્ટર ઘરગથ્થુ વેક્યૂમ ક્લીનરને માત્ર લાકડાની ધૂળ જ નહીં, પણ મોટા બાંધકામના કાટમાળને પણ અસરકારક રીતે એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

માર્ગ દ્વારા, અગાઉના લેખોમાંના એકમાં પહેલાથી જ સૌથી સામાન્ય પાવર ટૂલ વિશે વાત કરવામાં આવી છે. તે માનવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ પ્રવાહીને પમ્પ કરવા અને સિમેન્ટ મોર્ટારને પણ મિશ્રિત કરવા માટે કવાયતને અનુકૂલિત કરી શકાય છે.

અને નિષ્કર્ષમાં, હંમેશની જેમ, મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર સાથે કામ કરવા વિશેની ઘણી વિડિઓઝ, સ્પષ્ટપણે રાઉટરની ક્ષમતાઓ દર્શાવે છે, જે આ લેખમાં વર્ણવવામાં આવી છે.

જે નોંધપાત્ર રીતે કાર્યક્ષમતાને વિસ્તૃત કરે છે અને કાર્યને સરળ બનાવે છે.

મેં મારા વર્કશોપમાં વ્યક્તિગત રૂપે પરીક્ષણ કરેલા રાઉટર માટે ફક્ત વધારાની (મોટેભાગે હોમમેઇડ) એસેસરીઝ પોસ્ટ કરવાનું નક્કી કર્યું છે, તેથી લેખ ધીમે ધીમે નવા વિચારો સાથે અપડેટ કરવામાં આવશે.

માર્ગદર્શિકા સાથે કટીંગ

તમને જરૂર હોય ત્યાં સીધો કટ બનાવવા માટે, તમારે ગાઈડ બારનો ઉપયોગ કરવો પડશે. તે સરળ ધારવાળા કોઈપણ બોર્ડમાંથી બનાવી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, શરૂઆતમાં મેં ફક્ત 1200x150 mm માપતા 16mm ચિપબોર્ડના ટુકડાનો ઉપયોગ કર્યો હતો. સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે: પરિભ્રમણના કેન્દ્રથી મિલિંગ બેઝની ધાર સુધીનું અંતર સમાન છે અને તમારે તે જાણવાની જરૂર છે. તે શોધવાનું સરળ છે. સામગ્રીના બિનજરૂરી ભાગ માટે માર્ગદર્શિકાને સ્ક્રૂ કરો અને ટેસ્ટ કટ બનાવો. કટની ધારથી ટાયર સુધીનું અંતર માપો, કટરની ત્રિજ્યા ઉમેરો અને જરૂરી મૂલ્ય મેળવો. મારા Ryobi માટે તે 61 mm છે.

આગળ, અમે નીચે મુજબ કરીએ છીએ (ઉદાહરણ તરીકે, હું 12 મીમીના વ્યાસ સાથે સીધા ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ કરું છું, એટલે કે તેની ત્રિજ્યા 6 મીમી છે). અમે એક રેખા દોરીએ છીએ જેની સાથે કટની યોજના છે, તેમાંથી 55 મીમી (61 મીમી - 6 મીમી) ના અંતરે પીછેહઠ કરીએ છીએ અને બીજી રેખા દોરીએ છીએ. અમે તેની સાથે માર્ગદર્શિકા જોડીએ છીએ. અમે કટ બનાવીએ છીએ અને ખાતરી કરીએ છીએ કે તેની ધાર પ્રથમ લાઇન સાથે સ્પષ્ટ રીતે પસાર થાય છે.

બોર્ડના અંતમાં ગ્રુવ

જો તમારે બોર્ડના છેડે ગ્રુવ પસંદ કરવાની જરૂર હોય, તો રાઉટરને ખસેડતી વખતે તેને એક બાજુથી બીજી બાજુ ખસેડ્યા વિના તેને સીધું પકડી રાખવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. તેના માટેના સપોર્ટને વિસ્તૃત કરવા માટે, ફક્ત થોડા વધુ બોર્ડ અથવા ક્લેમ્પ્સ સાથે વર્કપીસની સમાંતર બ્લોકને સજ્જડ કરો, સપોર્ટને વિસ્તૃત કરો. (ફોટામાં હું પહેલાથી જ એસેમ્બલ કરેલી પાછળની દિવાલની નીચે "" પસંદ કરું છું)

ભાગના અંતમાં (ફરીથી ક્વાર્ટર કટ માટે) ગ્રુવ્સ મિલિંગ કરવાનો બીજો વિકલ્પ બે સમાંતર સ્ટોપ્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે, દરેકને ફક્ત એક "પગ" વડે સોલમાં દાખલ કરીને. તે જ સમયે, રાઉટર એકદમ સ્થિર રહે છે અને ડાબે કે જમણે ખસતું નથી.

ગોળાકાર ખૂણા

મોટે ભાગે, અમારા પ્રોજેક્ટ્સમાં આપણે ખૂણાઓને ગોળાકાર બનાવવાના હોય છે, અને તે બધા ભાગો પર તે જ રીતે કરીએ છીએ. આ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, હું તમને એક ટેમ્પલેટ ઓફર કરું છું જે કંઈક અંશે સરળ અને મેનીપ્યુલેશનને ઝડપી બનાવશે.

અમે તેની સાથે નીચે પ્રમાણે કામ કરીએ છીએ: બાજુના સ્ટોપ્સ માટે આભાર, નમૂના સરળતાથી ભાગો પર ઇન્સ્ટોલ થઈ જાય છે. અમે તેને ભાગ પર ક્લેમ્પ્સ સાથે દબાવીએ છીએ (તેના પરનો ખૂણો પ્રી-કટ છે) અને ટેમ્પ્લેટ અનુસાર તેને દોરવા માટે સીધા ધાર કટર (બેરિંગ સાથે) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

હોકાયંત્ર - વર્તુળો કાપવા

વર્તુળોને કાપવા માટે, મિલિંગ હોકાયંત્ર ખરીદવું જરૂરી નથી. તેની ભૂમિકા એક સમાંતર સ્ટોપ દ્વારા સારી રીતે પરિપૂર્ણ થઈ શકે છે. એક નિયમ તરીકે, તેમાં એક છિદ્ર છે (જો ત્યાં કોઈ નથી, તો તમે એક બનાવી શકો છો). અમે સ્ટોપને ફેરવીએ છીએ અને તેને એકમાત્ર પરના છિદ્રોમાં ઊંધુંચત્તુ સ્થાપિત કરીએ છીએ. અમે ઉપર જણાવેલ છિદ્રમાં એક સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરીએ છીએ (તેને અમુક પ્રકારની સ્લીવથી સજ્જ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી તેનો વ્યાસ છિદ્રના વ્યાસ સાથે મેળ ખાય; મેં એન્કર બોલ્ટમાંથી સ્લીવનો ઉપયોગ કર્યો).

અથવા આની જેમ: વર્કપીસના બહાર નીકળેલા ભાગ પર પહેલેથી જ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે ફાસ્ટનિંગ સાથે.

બસ, હોકાયંત્ર તૈયાર છે. ત્રિજ્યામાં ફેરફાર સ્ટોપને વિસ્તૃત કરીને નિયંત્રિત થાય છે.

ડસ્ટ કલેક્ટર

રાઉટર સાથે કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ધૂળની વિશાળ માત્રા રચાય છે, જે વેક્યૂમ ક્લીનર દ્વારા બિલકુલ દૂર કરી શકાતી નથી. હું તમારા ધ્યાન પર રાઉટર માટે હોમમેઇડ ડસ્ટ કલેક્ટર લાવું છું. તે વેક્યુમ ક્લીનરને વધુ અસરકારક રીતે ધૂળ દૂર કરવા દે છે.

આ ગેજેટ બનાવવાનો માસ્ટર ક્લાસ.

અન્ય ધૂળ કલેક્ટર (ડિઝાઇન સરળ છે, સામગ્રી સમાન છે) આ વખતે, માટે

મિલિંગ ટેબલ

આ રાઉટર માટેનું ઉપકરણ પણ નથી, પરંતુ મશીન ટૂલ્સની શ્રેણીમાં આ હેન્ડ ટૂલનું સ્થાનાંતરણ છે. તે બે હાથ મુક્ત કરે છે, મોટા વર્કપીસ સાથે કામ કરવાનું સરળ બનાવે છે, અને ત્યાં ઘણા વધુ બોનસ છે જેના વિશે આપણે ચોક્કસપણે કોઈ દિવસ વાત કરીશું.

મેં મારું પહેલું મિલિંગ ટેબલ કેવી રીતે બનાવ્યું તે વિશે મેં લખ્યું (મેં તે હજી સુધી લખવાનું સમાપ્ત કર્યું નથી, કારણ કે મેં તે સમાપ્ત કર્યું નથી)).

ધાર આધાર

2 mm PVC કિનારીઓના ઓવરહેંગ્સને દૂર કરવા માટે, રાઉટરના સોલને થોડું ફરીથી કામ કરવું પડ્યું. પ્રમાણભૂત પ્લાસ્ટિક સોલને બદલે, મેં ચપળ આકારમાં ટેક્સ્ટોલાઇટથી બનેલું "પગલું" ઇન્સ્ટોલ કર્યું. પરિણામે, હું સહેલાઇથી ઓવરહેંગ્સને દૂર કરવામાં સક્ષમ હતો, લગભગ વ્યાવસાયિક ટ્રીમરનો ઉપયોગ કરવાની જેમ.

રીપ વાડમાં ફેરફાર

પ્રમાણભૂત રીપ વાડમાં રાઉટર બીટ માટે મધ્યમાં કટઆઉટ હોય છે, અને ખૂબ લાંબા હાથ નથી. આને કારણે, જ્યારે તેની સાથે કાપવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસની નજીક આવે છે અને તેને કૂદી જાય છે ત્યારે રાઉટર ધક્કો મારી શકે છે. આને થતું અટકાવવા માટે, તમે સ્ટોપના હાથને લંબાવી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, લેમિનેટની સ્ટ્રીપ સાથે.

તે તારણ આપે છે કે સ્ટોપનો મોટો ભાગ વર્કપીસ (પ્રમાણભૂતની તુલનામાં) સાથે સતત સંપર્કમાં છે, જે વધુ કટીંગ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

કાર્યક્ષમતા વિસ્તૃત કરો હેન્ડ પાવર ટૂલ્સ, તેનો ઉપયોગ વધુ અનુકૂળ, આરામદાયક અને સલામત બનાવવા માટે, હેન્ડ રાઉટર માટે એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આવા ઉપકરણોના સીરીયલ મોડેલો ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તમે તેમની ખરીદી પર બચત કરી શકો છો અને તમારા પોતાના હાથથી લાકડાના રાઉટરને સજ્જ કરવા માટે ઉપકરણો બનાવી શકો છો.

વિવિધ પ્રકારના જોડાણો હેન્ડ રાઉટરને સાચા અર્થમાં સાર્વત્રિક સાધનમાં ફેરવી શકે છે.

મિલીંગ ટૂલ્સ હલ કરે છે તે મુખ્ય કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે સાધન જરૂરી અવકાશી સ્થિતિમાં મશિન કરવામાં આવતી સપાટીના સંબંધમાં સ્થિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક મિલિંગ મશીન જોડાણો મિલિંગ મશીનો સાથે પ્રમાણભૂત આવે છે. તે મોડેલો કે જે ખૂબ વિશિષ્ટ હેતુ ધરાવે છે તે અલગથી ખરીદવામાં આવે છે અથવા હાથ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, લાકડાના રાઉટર માટેના ઘણા ઉપકરણોમાં એવી ડિઝાઇન હોય છે કે તેમને જાતે બનાવવાથી કોઈ ખાસ સમસ્યાઓ આવતી નથી. હેન્ડ રાઉટર માટે હોમમેઇડ ઉપકરણો માટે, તમારે રેખાંકનોની પણ જરૂર નથી - તેમના રેખાંકનો પૂરતા હશે.

લાકડાના રાઉટર માટેના એસેસરીઝમાં કે જે તમે જાતે બનાવી શકો છો, ત્યાં ઘણા લોકપ્રિય મોડેલો છે. ચાલો તેમને નજીકથી નજર કરીએ.

સીધા અને વળાંકવાળા કટ માટે વાડ ફાડી નાખો

પ્રક્રિયા દરમિયાન રાઉટરની સ્થિરતાની ખાતરી કરો સાંકડી સપાટીઓવિશિષ્ટ ઉપકરણો વિના શક્ય છે. આ સમસ્યાને બે બોર્ડનો ઉપયોગ કરીને હલ કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસની બંને બાજુઓ સાથે એવી રીતે જોડાયેલા હોય છે કે જે સપાટી પર ખાંચો બનાવવામાં આવે છે તેની સાથે એક પ્લેન બનાવે છે. આ તકનીકી તકનીકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રાઉટર પોતે સમાંતર સ્ટોપનો ઉપયોગ કરીને સ્થિત થયેલ છે.