લાકડાના રેખાંકનો માટે મિલિંગ શાફ્ટ. CNC મિલિંગ મશીન માટે મેટલ સ્પિન્ડલ્સ વિશે સામાન્ય માહિતી. રૂપરેખાંકનો સાથે માર્ગદર્શિકાઓ

ઘણા લોકો ઘરમાં લાકડાનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ વસ્તુઓ બનાવવાનું પસંદ કરે છે. તેમને સર્જનાત્મકતા અને શોધ ગમે છે. માટે સ્વતંત્ર કાર્યલાકડાનાં કામ માટે, ઘરે યોગ્ય સાધનો હોવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આવા એક ઉપકરણ હોમમેઇડ રાઉટર છે.

લાકડાના ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રાઉટર જરૂરી છે.

તમારે રાઉટરની કેમ જરૂર છે? આ મુખ્યત્વે નાણાં બચાવવા વિશે છે. આ ઉપરાંત, તમારા પોતાના હાથથી રાઉટર ડિઝાઇન અને બનાવવાનો અર્થ એ છે કે તેના કદના મુદ્દાને અસરકારક રીતે હલ કરવો, તેમને ઘરની ખાલી જગ્યા અને તેના વિશિષ્ટ હેતુ સાથે સંકલન કરવું.

સાદું લાકડું રાઉટર

સૌથી સરળ લાકડું મિલિંગ મશીન સમાવે છે નીચેના તત્વો: બેડ, ટેબલ, એક નિશ્ચિત કટર સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટર, રેખાંશ સ્ટોપ. બેડ (ફ્રેમ) એ મેટલ ફ્રેમ છે જેના પર ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને મિલિંગ ટેબલ ઊભી રીતે માઉન્ટ થયેલ છે. ફ્રેમ ડિઝાઇન કોઈપણ હોઈ શકે છે (તમે અન્ય હેતુઓ માટે અગાઉ બનાવેલી રચનાનો ઉપયોગ કરી શકો છો).

મુખ્ય કાર્યકારી એકમમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને કટરને જોડવા માટેનું સાધન શામેલ છે. કટરને જોડવાના સાધન તરીકે પ્રમાણભૂત કોલેટ-ટાઈપ ચકનો ઉપયોગ થાય છે. કારતૂસ અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટ વચ્ચેનું જોડાણ પાતળા-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઇપ દ્વારા કરવામાં આવે છે. કટર ચકમાં નિશ્ચિત છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર ઝડપી (3000 rpm) અને પૂરતી શક્તિશાળી (ઓછામાં ઓછી 1.1 kW) હોવી જોઈએ.
મિલિંગ ટેબલ(ટેબલટોપ) બેડ ફ્રેમની ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ છે. તે ટેક્સ્ટોલાઇટ શીટમાંથી બનાવી શકાય છે. જાડા (મલ્ટિલેયર) પ્લાયવુડ, લાકડું અથવા ચિપબોર્ડનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. મુખ્ય સ્થિતિ તાકાત છે. સૌથી વિશ્વસનીય અને ટકાઉ વિકલ્પ સ્ટીલ અથવા ડ્યુરલ્યુમિન શીટ છે. કદ મશીનના સ્થાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને તે નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવતું નથી.

ઇલેક્ટ્રિક મોટરની ધરીની વિરુદ્ધ ટેબલટોપમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. છિદ્રનો વ્યાસ કટરના વ્યાસ કરતા 10-15 મીમી મોટો પસંદ થયેલ છે. છિદ્ર કટરના મહત્તમ વ્યાસ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. સમગ્ર કાર્યકારી એકમને ફ્રેમ ફ્રેમ સાથે જોડતી વખતે, કટરને છિદ્રમાંથી પસાર થવું જોઈએ અને ટેબલની સપાટીની ઉપરથી મિલ્ડ કરવામાં આવી રહેલા પ્રોફાઇલના કદ જેટલી ઊંચાઈ સુધી આગળ વધવું જોઈએ.

કોષ્ટકની સપાટી પર એક રેખાંશ સ્ટોપ મૂકવામાં આવે છે. સ્ટોપ ઓછામાં ઓછા 30 મીમીની જાડાઈ (ઊંચાઈ) સાથે બોર્ડ અથવા લાકડાના બ્લોકથી બનેલો છે. પહોળાઈ વાંધો નથી. લંબાઈ કોષ્ટકની લંબાઈ જેટલી છે. બોર્ડ (બાર) ની બાજુની સપાટીની મધ્યમાં, કોષ્ટકમાં છિદ્રની ત્રિજ્યા કરતા 10-20 મીમી મોટી ત્રિજ્યા સાથે અર્ધવર્તુળના સ્વરૂપમાં એક ચેનલ રચાય છે. ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટોપને કટરની જમણી બાજુએ ટેબલટોપ સાથે જોડવામાં આવે છે જેથી તેનું સ્થાન ટેબલની બાજુની ધાર પર લંબરૂપ હોય. ફાસ્ટનિંગ બંને બાજુઓ પર કરવામાં આવે છે. સ્ટોપ પરની ચેનલ ટેબલટોપના છિદ્રની વિરુદ્ધ સ્થિત હોવી જોઈએ.

સૌથી સરળ રાઉટર તૈયાર છે. વર્કપીસ મેન્યુઅલી કટરને સરળતાથી ખવડાવવામાં આવે છે અને ટેબલની સપાટી સામે દબાવવામાં આવે છે. વર્કપીસની બાજુની ધાર રેખાંશ સ્ટોપ સાથે માર્ગદર્શન આપે છે, જે માર્ગદર્શિકા રેલ તરીકે કાર્ય કરે છે. ક્લેમ્પ્સ સાથે સ્ટોપને જોડવાથી તમે તેને ઇચ્છિત અંતર પર ખસેડી શકો છો.ચળવળ મૂળ સ્થાનની સમાંતર હાથ ધરવામાં આવે છે. જો સ્ટોપ પર સ્લાઇડિંગ કરતી વર્કપીસની બાજુની ધારને મિલ કરવી જરૂરી હોય, તો તેને ખસેડવામાં આવે છે જેથી કટર સ્ટોપની સપાટી પરની ચેનલમાં હોય.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

બે સ્ટોપ સાથે સરળ રાઉટર

જો તમારે લાંબી વર્કપીસના અંતની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય તો સરળ રાઉટરની ડિઝાઇન થોડી વધુ જટિલ બની જાય છે. આ કિસ્સામાં, ડિઝાઇનમાં બીજો સ્ટોપ દાખલ કરવો જરૂરી છે - એક ટ્રાંસવર્સ. તેને સમાવવા માટે, રેખાંશ સ્ટોપમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે. તે બોર્ડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ટેબલ પર તેની બાજુની ધાર સાથે ટેબલટોપ પર લંબરૂપ હોય છે. અર્ધવર્તુળાકાર ચેનલને બદલે, બોર્ડમાં લંબચોરસ કટઆઉટ બનાવવામાં આવે છે. કટઆઉટની લંબાઈ 50-100 મીમી છે, અને ઊંચાઈ 25-35 મીમી છે.

ક્રોસ સ્ટોપ 20-30 મીમી ઉંચા અને 30-40 મીમી પહોળા લાકડાના બ્લોકથી બનેલો છે. આ સ્ટોપની લંબાઈ ટેબલની પહોળાઈ જેટલી છે. ટ્રાંસવર્સ સ્ટોપને રેખાંશ સ્ટોપમાં કટઆઉટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે અને ટેબલની કિનારીઓ સાથે ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. તેની હિલચાલ રેખાંશ સ્ટોપમાં કટઆઉટની લંબાઈની અંદર શક્ય છે. આ વર્કપીસની રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ દિશાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

રાઉટરનું સાર્વત્રિકકરણ

સરળ મિલિંગ કટરમાં કટરને બદલવાની મુશ્કેલી, જરૂરી ગોઠવણનો અભાવ અને કાર્યાત્મક મર્યાદાઓ સંબંધિત ઘણા ગેરફાયદા છે. તમે તમારા પોતાના હાથથી વધુ જટિલ સાર્વત્રિક રાઉટર બનાવી શકો છો. વર્સેટિલિટી વર્કિંગ યુનિટની માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ અને ટેબલની ડિઝાઇન અને રેખાંશ સ્ટોપને બદલીને પ્રાપ્ત થાય છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

સાર્વત્રિક મિલિંગ ટેબલનું ઉત્પાદન

યુનિવર્સલ મિલિંગ ટેબલ એ ટેબલટોપ છે જેમાં મધ્યમાં ચોરસ વિન્ડો હોય છે અને તેની ત્રણ ધાર પર દોડવીરો હોય છે. ટેબલટૉપ ઓછામાં ઓછા 20 મીમીની જાડાઈ સાથે સરળ સપાટી સાથે સ્લેબના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. તે મોનોલિથિક સ્લેબમાંથી બનાવી શકાય છે અથવા બોર્ડમાંથી બનાવી શકાય છે, પરંતુ શીટ્સ સાથે અનુગામી ક્લેડીંગ સાથે. સ્લેબના પરિમાણો માલિકના વિવેકબુદ્ધિથી પસંદ કરવામાં આવે છે.

કાર્યકારી એકમ ફ્રેમ સાથે નહીં, પરંતુ ટેબલ ટોપ સાથે જોડાયેલ છે.

મોટર શાફ્ટ માટે કેન્દ્રિય છિદ્ર સાથેની ચોરસ ધાતુની પ્લેટ, ટેબલ પર બાંધવા માટે ખૂણામાં ચાર છિદ્રો અને મોટરને જોડવા માટે ચાર છિદ્રો કાર્યકારી એકમ પર નિશ્ચિત છે. પ્લેટની જાડાઈ - 6-10 મીમી. બાજુઓના પરિમાણો એન્જિનના પરિમાણો (વ્યાસ) ને અનુરૂપ છે.

ટેબલટૉપની મધ્યમાં એક ચોરસ વિન્ડો કાપવામાં આવે છે જેની બાજુના પરિમાણો મેટલ પ્લેટના પરિમાણો કરતાં 2-5 mm મોટી હોય છે. ટેબલટૉપના તળિયે, વિંડોના ખૂણાઓ પર, કાર્યકારી એકમ પ્લેટને જોડવા માટે થ્રેડેડ છિદ્રોવાળી ધાતુની પટ્ટીઓ નિશ્ચિત છે. કાર્યકારી એકમ ઉપરથી ટેબલ વિંડોમાં નીચે કરવામાં આવે છે અને સ્ક્રૂ વડે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ એડજસ્ટેબલ હોવા જોઈએ, એટલે કે. તમને પ્લેટ અને ટેબલ સ્લેટ્સ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ટેબલટૉપની બે વિરુદ્ધ ધાર પર, ટી-આકારના કટઆઉટ સાથે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલના રૂપમાં દોડવીરો નિશ્ચિત છે. સ્કિડ્સને સ્ટોપ કેરેજની હિલચાલની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

સાર્વત્રિક રેખાંશ સ્ટોપ

રેખાંશ સ્ટોપ ઓછામાં ઓછા 25 મીમીની જાડાઈ અને ઓછામાં ઓછા 150 મીમીની પહોળાઈ સાથે સારી રીતે સારવાર કરાયેલ બોર્ડથી બનેલો છે. બોર્ડની લંબાઈ ટેબલની પહોળાઈ જેટલી છે. જ્યારે સ્ટોપને ટેબલ પર એક્સ્ટ્રીમ પર ખસેડવામાં આવે ત્યારે કટર ફિટ થઈ શકે તે માટે બાજુની ધારની મધ્યમાં બોર્ડ પર લંબચોરસ કટઆઉટ બનાવવામાં આવે છે. કટઆઉટના પરિમાણો ભથ્થા સાથે કટરના પરિમાણોને અનુરૂપ છે. બોર્ડ પર રોલર સાથેની અંતિમ પટ્ટીઓ, લોકીંગ બ્લોક સાથેનો ક્લેમ્પ (કાંસકો) અને અંત પ્લેટ જે ટ્રાંસવર્સ સ્ટોપ તરીકે કાર્ય કરે છે તે બોર્ડ પર સ્થાપિત થયેલ છે.

મેન્યુઅલ ફીડ સાથે મિલિંગ મશીન: a - સામાન્ય દૃશ્ય, b - કાઇનેમેટિક ડાયાગ્રામ, 1, 5 - માર્ગદર્શક બાર, 2 - ગિયર સેક્ટર, 3 - કટર, 4 - વાડ, 6 - નિયંત્રણ પેનલ, 7- વધારાનો આધારસ્પિન્ડલ, 8 - કૌંસ, 9 - કૌંસ લિફ્ટિંગ હેન્ડવ્હીલ, 10 - બેલ્ટ ટેન્શન હેન્ડવ્હીલ, 11 - ઇલેક્ટ્રિક મોટર, 12 - સ્પિન્ડલ, 13 - સ્પિન્ડલ હાઇટ એડજસ્ટમેન્ટ હેન્ડવ્હીલ, 14 - બેડ, 15 - સ્પિન્ડલ સ્પીડ સ્વીચ, 16 - switch, 7. ટેબલ

રેખાંશ સ્ટોપ કેરેજના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, તેથી રોલરો સાથે મેટલ સ્ટ્રીપ્સ બોર્ડના છેડા સુધી નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. રોલરોને પ્લેન્કના તળિયે એવી રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે કે તે તેમને ટેબલટૉપ રનર્સના ટી-આકારના કટઆઉટ્સમાં મૂકવાની મંજૂરી આપે છે. પટ્ટીની નીચેની ધાર વળેલી છે, અને સ્ટોપરને સ્થાપિત કરવા માટે બેન્ટ ભાગ પર થ્રેડેડ છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. સ્ટોપર એ ઓછામાં ઓછા 10 મીમીના વ્યાસ સાથેનો થમ્બસ્ક્રુ છે, તે ટેબલટૉપની નીચેની સપાટી પર ફિટ થવો જોઈએ.

લૉકિંગ બ્લોક સાથેનો ક્લેમ્પ વર્ટિકલ પ્લેનમાં વર્કપીસને દબાવવા માટે રચાયેલ છે. તે જમણી બાજુના બોર્ડ પર સ્થાપિત થયેલ છે. ક્લેમ્પ અને બ્લોક ઓછામાં ઓછા 20 મીમીની જાડાઈ અને ઓછામાં ઓછા 40 મીમીની પહોળાઈ સાથે લાકડાના બ્લોકથી બનેલા છે. ક્લેમ્પની લંબાઈ ઓછામાં ઓછી 100 મીમી છે. તેનો નીચલો છેડો 30 ડિગ્રીના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે. 10-15 મીમી લાંબા રેખાંશ કટ કરીને બ્લોકના બેવલ્ડ છેડે "કાંસકો" બનાવવામાં આવે છે.

કાંસકોને રબરથી બદલી શકાય છે. રેખાંશ દિશામાં બ્લોકની મધ્યમાં, કાંસકોમાંથી 30-40 મીમી પીછેહઠ કરીને, ક્લેમ્પને ખસેડવાની સંભાવના સાથે બોર્ડ સાથે સ્ટોપને જોડવા માટે 20-30 મીમી લાંબી કટ બનાવવામાં આવે છે. કટની પહોળાઈ માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ (8-10 મીમી) ના કદને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. લોકીંગ બ્લોક એ જ બ્લોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તેની લંબાઈ ઓછામાં ઓછી 60 મીમી હોય છે. ફાસ્ટનિંગ માટે સ્ટોપર બારમાં બે છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

અંતિમ પ્લેટ મેટલ સ્ટ્રીપ 3-5 મીમી જાડા અથવા લાકડામાંથી શેલ્ફના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપ પહોળાઈ 40-60 મીમી. આડા ભાગની લંબાઈ ઓછામાં ઓછી 40 મીમી છે, ઊભી ભાગ ઓછામાં ઓછી 50 મીમી છે. પ્લેટની બાજુની કિનારીઓ સાથે સમાંતર, વર્ટિકલ પ્લેનમાં બે રેખાંશ સ્લોટ બનાવવામાં આવે છે. સ્લોટની લંબાઈ 20-30 મીમી છે, પહોળાઈ માઉન્ટિંગ સ્ક્રુ (7-10 મીમી) નું કદ છે.

અંતિમ પ્લેટને ઇન્સ્ટોલ કરવા અને ખસેડવા માટે ટી-આકારના કટઆઉટ સાથે ડાબી બાજુએ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ જોડીને રીપ વાડને એસેમ્બલ કરવાની શરૂઆત થાય છે. પ્રોફાઇલની લંબાઈ 20-40 સેમી છે, સ્ટોપ બોર્ડની નીચેની ધારથી પ્રોફાઇલ સુધીની ઊંચાઈ મિલ્ડ વર્કપીસની ઊંચાઈ કરતાં 20-30 મીમી વધારે છે. અંતિમ પ્લેટને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રોફાઇલ સ્લોટમાં બોલ્ટ હેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. પ્લેટ બોલ્ટ્સ પર સુરક્ષિત છે. ફાસ્ટનિંગ "પાંખો" નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. બોર્ડની જમણી બાજુએ ક્લેમ્પ અને લોકીંગ બ્લોક સ્થાપિત થયેલ છે. બ્લોક બે બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂ સાથે ગતિહીન નિશ્ચિત છે. ક્લેમ્પને વિંગ બોલ્ટથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. બંને તત્વો એકબીજાની સમાંતર અને ઊભીથી 30 ડિગ્રીના ખૂણા પર સ્થાપિત થયેલ છે. ક્લેમ્પના કોણને સમાયોજિત કરવા માટે બ્લોક અને ક્લેમ્પ વચ્ચે 10 મીમી સુધીનું અંતર બનાવવામાં આવે છે.

નાના લાકડાના ભાગો સરળ ફીડ સાથે ટેબલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. આજે આપણે શોધીશું કે હેન્ડ રાઉટરમાંથી ઘરના લાકડાકામ માટે સંપૂર્ણ મશીન કેવી રીતે બનાવવું. અમે બેડ અને ટેબલ બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પણ નક્કી કરીશું.

કયું રાઉટર યોગ્ય છે

ડ્રાઇવ અને ટ્રાન્સમિશનના સરેરાશ વ્યક્તિ દ્વારા સ્વતંત્ર ઉત્પાદન મિલિંગ મશીનલાકડા પર શક્ય નથી. તેથી, અમે નિયમિત હેન્ડ રાઉટરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. નાના એક હાથના મોડલ અને કોતરણીના સંભવિત અપવાદ સિવાય લગભગ કોઈપણ ફેરફાર કરશે. રાઉટર ઝડપી-અલગ કરી શકાય તેવું હશે, પરંતુ જો તમે લક્ષિત ખરીદીનો મુદ્દો જોશો, તો અર્ગનોમિક્સ અને વધારાના ઉપકરણોના આનંદ પર ધ્યાન આપશો નહીં.

નાના મિલિંગ કટરને યોગ્ય રીતે જોડવાની કોઈ રીત નથી - એકમાત્રનું કદ તેને મંજૂરી આપતું નથી. સાધનમાં એકદમ શક્તિશાળી ફ્રેમ હોવી આવશ્યક છે, કારણ કે બળ સીધા શરીરમાં નહીં, પરંતુ આયર્ન બેઝ અને તેના માર્ગદર્શિકાઓ દ્વારા પ્રસારિત થશે.

તમામ પ્રકારના જોડાણો, જેમ કે ફીડ રેક્સ માટેના સ્ટોપ બાર, મશીનના ઉત્પાદન માટે કોઈ રસ ધરાવતા નથી, પરંતુ ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવાની પદ્ધતિ કામની નકલ કરવા અને કટરની ઊંચાઈને સચોટ રીતે સેટ કરવા માટે ખૂબ જ ઉપયોગી થઈ શકે છે. જો કે, મશીનમાં પ્રારંભિક ગોઠવણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, તેથી તે મોટા કદના ભાગોને પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

પાવર અને સ્પીડનો મુદ્દો સંપૂર્ણપણે વ્યક્તિગત છે અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી તેમજ પ્રોસેસિંગની ઇચ્છિત ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. તે મહત્વનું છે કે મશીનના ઘટકો રાઉટરની શક્તિ અને વજન સાથે મેળ ખાય છે. નીચે અમે 1.5 kW સુધીની શક્તિ સાથે અને 20 હજાર rpm ની મહત્તમ નિષ્ક્રિય ગતિ સાથે - મધ્યમ મિલિંગ કટર માટે મશીનની ડિઝાઇનનું વર્ણન કરીએ છીએ.

રાઉટરને ફોર્કલિફ્ટની યાદ અપાવે તેવા વિશિષ્ટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરીને મશીન સાથે જોડવામાં આવશે. બે 30x30 મીમી ખૂણાઓ એકબીજા સાથે આડી છાજલીઓ સાથે એટલા અંતરે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે કે આધારની સપાટ કિનારીઓ ઊભી બાજુઓ વચ્ચે બરાબર બંધબેસે છે. ઇલેક્ટ્રિક મશીન. જો આધાર ગોળાકાર હોય, તો કોઈ વાંધો નથી - M10 હેક્સ બોલ્ટ્સ સાથે ખૂણા પરના ટૂલને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવા માટે ચાર ફાસ્ટનિંગ પોઈન્ટ્સ પૂરતા હશે.

છિદ્રો, તે મુજબ, 10.5-11 મીમી વ્યાસ હોવા જોઈએ, તેમનું કેન્દ્ર ખૂણાની ધાર પર બરાબર સ્થિત છે. ડ્રિલિંગ તકનીકમાં ઘોંઘાટ છે: ધારથી સલામત અંતર જાળવવું જરૂરી છે, ફક્ત નીચેની બાજુથી જ ડ્રિલ કરો અને પછી કાઉન્ટરસિંક કરો, ત્યાં સુધી ધાર પર કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરો. સંપૂર્ણ નાબૂદી scuffing

કાંટો લગભગ 250-350 મીમીના "શિંગડા" ની લંબાઈ સાથે યુ-આકારમાં બનાવવામાં આવે છે, મધ્ય ભાગ 50 મીમીના ખૂણાથી બનેલો છે. કાંટોને 20-25 સેમી લાંબી પ્રોફાઇલ 60 મીમી ચોરસ પાઇપના વિભાગમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, તમારે તેને પાઇપના તળિયે વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે, અને પછી કાંટોના છેડાને બેવલ્સ સાથે ઉપરની ધાર સાથે જોડવાની જરૂર છે. સ્ટીલની પટ્ટી. રાઉટરનું વધુ નોંધપાત્ર "ઓવરહેંગ" પણ શક્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, પેનલવાળા દરવાજા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, પરંતુ કૌંસને પહેલા મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે - કાંટોના બાજુના ભાગો પર 50 મીમીના ખૂણાનો ઉપયોગ કરો અને ઢોળાવ સાથેના ફાસ્ટનિંગ બિંદુઓને યોગ્ય રીતે જગ્યા આપો. .

કાંટોની આંતરિક કિનારીઓ પર 5 મીમીની ત્રિજ્યા સાથે અર્ધવર્તુળાકાર સ્લોટ્સની શ્રેણી બનાવવી આવશ્યક છે. પ્રથમ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને છીછરા કટ બનાવવાનું શ્રેષ્ઠ છે, અને પછી તેને રાઉન્ડ ફાઇલથી પહોળું કરો. છિદ્રો એવી રીતે સ્થિત હોવા જોઈએ કે ચોક્કસ અંતરાલ પર રાઉટર સરળતાથી ફરીથી ગોઠવી શકાય. આમ, સ્લોટના કેન્દ્રો વચ્ચેનું અંતર છિદ્રો પરના કેન્દ્ર-થી-કેન્દ્રના અંતર કરતાં બે કે ત્રણ ગણું ઓછું હોવું જોઈએ.

ષટ્કોણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ અનુકૂળ છે: જો તે બે થ્રેડેડ છિદ્રોવાળી પ્લેટમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, તો પછી કોઈ વધારાની કીની જરૂર નથી, અને તમે તેને એક હાથથી સજ્જડ કરી શકો છો. એટલે કે, તળિયે અમારી પાસે કાંટોની આજુબાજુ બે સ્ટ્રીપ્સ સ્થિત છે, જે બોલ્ટના વિસ્થાપન અને માઉન્ટમાંથી રાઉટરને દૂર કરવાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. એ પણ યાદ રાખો કે એંગલ સ્ટીલના અંદરના ખૂણે ત્રિજ્યા સંયુક્ત હોય છે, તેથી જો રાઉટરના સોલ પર કોઈ ચેમ્ફર ન હોય, તો તમારે એંગલ ગ્રાઇન્ડરથી નાનો કટ કરવાની જરૂર છે.

સ્ટીલ બેડ ફ્રેમ

ફ્રેમ અને અન્ય ભાગોના ઉત્પાદન માટે બે કદના પ્રોફાઇલ ચોરસ પાઇપનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે: 50x50x4 મીમી અને 60x60x5 મીમી. ઊંચાઈ ગોઠવણ માટે માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમ બનાવવા માટે, અમે "ટેલિસ્કોપ" માં ફોલ્ડ કરેલ પાઈપોના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એક પાઇપના આંતરિક કદને શક્ય તેટલી ચોક્કસ રીતે બીજાના બાહ્ય કદ સાથે સમાયોજિત કરવા માટે, તમે વિવિધ દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો પસંદ કરી શકો છો.

આદર્શ રીતે, ત્યાં કોઈ ધ્યાનપાત્ર ગેપ ન હોવો જોઈએ, પરંતુ જો ત્યાં બે મિલીમીટર સુધીનો રન-અપ હોય તો પણ, આવા ગેપને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. તમારે બાહ્ય પાઇપ અને વેલ્ડ નટ્સની દિવાલોમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે. તેમાં સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કરીને, તમે સ્લીવ ખોલી શકો છો અને ચોક્કસ સંરેખણ પ્રાપ્ત કરી શકો છો. જો ગેપ મોટો હોય, તો તમે ડિઝાઇનમાં સ્પેસર ઉમેરી શકો છો, જેમાં સ્ક્રૂની કિનારીઓને ટેકો આપવા માટે બે છીછરા કોરો હોય છે.

ફ્રેમનો આધાર U-આકારનું માળખું છે જેની બાજુઓ 70x70 cm છે, ચોરસ પાઇપ 50x50 mm થી વેલ્ડેડ છે. સમાન પાઇપથી બનેલું વર્ટિકલ સ્ટેન્ડ મધ્ય લિંકના કેન્દ્રમાં કાટખૂણે સ્થાપિત થયેલ છે, નીચલા જોડાણ બિંદુને શીટ સ્ટીલના બનેલા બે ગસેટ્સ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

કોષ્ટક માટે, બે સમાંતર પાઈપોમાંથી એક માળખું બનાવવું જરૂરી છે, જેની વચ્ચે પાઇપનો ટુકડો કાટખૂણે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આમ, ટેબલ અને રાઉટર બંનેની ઊંચાઈ મશીનમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે. પાઇપનો છેડો થોડો પાછળ ખસેડવો જોઈએ જેથી કરીને ટેબલ પર મોટા ભાગને જોડતી વખતે, આ "પૂંછડીઓ" પર કાઉન્ટરવેઇટ મૂકી શકાય.

વર્ટિકલ ચળવળ પદ્ધતિ

વિલ સારો નિર્ણયટેબલ કૌંસ અને કાંટોને મિકેનિઝમથી સજ્જ કરો જેથી જ્યારે હેન્ડલ ફેરવવામાં આવે, ત્યારે બાદમાં ઊંચો અથવા ઓછો કરવામાં આવે. અલબત્ત, આ તત્વોને તેમના ગોઠવણ પછી કડક કરીને વધારાના ફિક્સેશનની જરૂર પડશે, પરંતુ ડ્રાઇવ સાથે આ કામગીરી હાથ ધરવાનું વધુ સરળ છે.

ઇન્સ્ટોલેશન સ્લીવ્ઝની એક દિવાલ પર (જે માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ સાથે સ્લાઇડ કરે છે), તમારે ઍક્સેસ મેળવવા માટે લંબચોરસ ભાગ કાપવાની જરૂર છે આંતરિક નળી. ફીડ મિકેનિઝમ માટે બે વિકલ્પો છે:

1. સાયકલ સ્પ્રોકેટની પિચ વડે પાઇપ સાથે છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને બાદમાંનો ઉપયોગ રેક અને પિનિયન ગિયર તરીકે કરો.
2. હેન્ડલ સાથે ધરી પર માઉન્ટ થયેલ પોલીયુરેથીન રોલરનો ઉપયોગ કરો.

પછીના કિસ્સામાં, રબરના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં; તેઓ લુબ્રિકન્ટ સાથેના સંપર્કને સારી રીતે સહન કરતા નથી. એક્સેલ U-આકારના પાંજરામાં નિશ્ચિત છે, જેની મધ્ય ફ્લેંજ પર એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને અખરોટને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તેમાં સ્ક્રૂ કરેલ બોલ્ટ રોલરને આકર્ષે છે અને જરૂરી પકડ પૂરી પાડે છે.

બીજો વિકલ્પ પણ શક્ય છે. કટ બનાવવાની જરૂર નથી, પરંતુ રોલર અથવા સ્પ્રોકેટને બદલે, 50-60 મીમીના વ્યાસ સાથે રાઉન્ડ લાકડાનો ટુકડો દાખલ કરવામાં આવે છે. 3 mm સ્ટીલ કેબલ ટર્નબકલ્સ પર સમગ્ર ઊભી પોસ્ટ સાથે ખેંચાય છે, અને તે રોલરની આસપાસ 2-3 વળાંક સાથે ઘા છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે આવી સિસ્ટમ તેના પોતાના વજનને સંપૂર્ણ રીતે ટેકો આપવા સક્ષમ છે.

ટેબલ અને સરળ ફીડ ઉપકરણ

કોઈપણ મિલિંગ મશીનનું બીજું મહત્વનું તત્વ - ટેબલ ફીડ - 50-60 સે.મી. લાંબી સ્ક્રુ પિન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, તેમાં કાં તો નિયમિત M12 અથવા M14 થ્રેડ હોઈ શકે છે, અથવા જો લક્ષ્ય હોય તો તેને વ્યક્તિગત પ્રોફાઇલ અનુસાર મશિન કરી શકાય છે. પિચ બદલીને ગિયર રેશિયો સાથે રમવાનું છે.

કોષ્ટક માર્ગદર્શિકાઓ સાથે સ્લાઇડ કરશે - તે જ બે પાઈપો જે તેના આધાર તરીકે સેવા આપે છે. સ્લાઇડ હેઠળ, તમે 60 મીમી પાઇપના વિભાગને બે ભાગમાં વિભાજિત કરી શકો છો અથવા યોગ્ય પરિમાણોની ચેનલને અનુકૂલિત કરી શકો છો. ઘસતી સપાટીઓને સૌ પ્રથમ ધાતુની ચમક માટે સાફ કરવી આવશ્યક છે.

ચેનલો સામાન્ય લાઇન સાથે પાઈપો પર સ્થાપિત થાય છે, પછી ખૂણામાંથી ટૂંકા જમ્પર સાથે વેલ્ડિંગ થાય છે. તેના કેન્દ્રમાં સ્ટડ પરના થ્રેડને અનુરૂપ એક છિદ્ર અને અખરોટ છે. અખરોટને અગાઉથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ જ્યારે સંપૂર્ણ મિકેનિઝમ એસેમ્બલ કરવામાં આવે અને ગિયર ગોઠવણી તૂટી ન હોય ત્યારે જ ઇન્સર્ટને વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર છે.

પિનની આગળની ધાર લપસણો સ્લીવમાં બેઠેલી હોવી જોઈએ અને હેન્ડલથી સજ્જ હોવી જોઈએ. તેથી, ટેબલ પાઈપોની આગળની કિનારીઓ ઓવરહેડ યુ-આકારના કૌંસ દ્વારા જોડાયેલ છે, જેનો મધ્ય ભાગ 30 મીમીના ખૂણાથી બનેલો છે, અને બાજુના ભાગો સ્ટીલની પટ્ટીથી બનેલા છે. તમારે પિન માટે મધ્યમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે જેથી તે મુક્તપણે ફિટ થઈ શકે.

સ્લાઇડિંગ યુનિટ માટેના વિકલ્પોમાં, અમે નિયમિત બેરિંગની ભલામણ કરી શકીએ છીએ, જે સ્ટડના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતી હોય અને હોમમેઇડ મેન્ડ્રેલમાં સુરક્ષિત હોય. સાથે થ્રસ્ટ બેરિંગ સ્થાપિત કરવું પણ શક્ય છે વિપરીત બાજુખૂણો કોઈ પણ સંજોગોમાં, બે બદામ અને પહોળા વોશરને ટેબલ બેઝની ફ્રેમની અંદર ફેલાવવા માટે પહેલા સ્ટડ પર સ્ક્રૂ કરવું આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, પિન ઇન્સ્ટોલેશન સ્લીવની દિવાલની સામે આરામ કરશે: તમારે સ્ક્રુના અંતની જેમ, ડ્રિલ સાથે તેના પર એક નાનો કોર બનાવવાની જરૂર છે, અને બેરિંગમાંથી સ્ટીલ બોલ દાખલ કરો.

કાઉન્ટરટૉપ માટે, તે કોઈપણ હોઈ શકે છે શીટ સામગ્રીપૂરતી તાકાત. જાડા (16-20 મીમી) પ્લાયવુડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સાથે સ્ક્રૂ સાથે તેને જોડવું વધુ સારું છે, જે ચેનલ સ્લાઇડ્સમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે બોલ્ટની કિનારીઓ અંદરથી બહાર નીકળતી નથી. એસેમ્બલી પછી, રાઉટરની ધરી સાથે પેંસિલ જોડાયેલ છે અને ટેબલ ફીડને ફેરવવામાં આવે છે જેથી તેની હિલચાલનું વેક્ટર સપાટી પર દર્શાવેલ હોય. બંને દિશામાં આ લાઇનમાંથી કાટખૂણે નાખવામાં આવે છે, તમારે થ્રસ્ટ બ્લોકને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે.

ઉપરાંત, સગવડ માટે, ટેપ માપમાંથી ટેપના ટુકડાને વર્ટિકલ સ્ટેન્ડ પર મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને છીણી વડે ઇન્સ્ટોલેશન સ્લીવ્ઝ પર એક નોચ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જે બાકી છે તે મશીનને કાર્યરત તપાસવાનું અને લાંબા સમયથી રાહ જોવાતી સર્જનાત્મક પ્રક્રિયા શરૂ કરવાનું છે.

ધાતુ અને લાકડા માટે કોઈપણ CNC મિલિંગ મશીન સ્પિન્ડલથી સજ્જ છે (માંથી અનુવાદિત જર્મન શબ્દ“સ્પિન્ડલ”, એટલે કે, “સ્પિન્ડલ”), એક વિશિષ્ટ ઉપકરણ, જે ફરતી શાફ્ટ છે જે કટરને રોટેશનલ ગતિ પ્રસારિત કરે છે, જે મશીનની મુખ્ય કાર્યકારી પદ્ધતિ છે.

તે સ્પિન્ડલ દ્વારા છે કે મેટલ અને લાકડા માટે સીએનસી મશીનની સમગ્ર સિસ્ટમ કાર્યરત છે, અને તેથી જ આ ઉપકરણની વિશેષતાઓ તેમજ તેના સંચાલનના નિયમો અને તેને જાતે કેવી રીતે સમારકામ કરવું તે જાણવું અત્યંત છે. મહત્વપૂર્ણ અને ફક્ત જરૂરી.

1 સ્પિન્ડલ્સ વિશે સામાન્ય માહિતી

સ્પિન્ડલ અનિવાર્યપણે એક સામાન્ય ફરતી શાફ્ટ છે જે મેટલ અને લાકડા માટે CNC મિલિંગ મશીનના તત્વ સાથે જોડાયેલ છે. મિલિંગ મશીન માટેની આ પદ્ધતિ એ કહેવાતા રોટેશનલ ગતિને સ્પીડ ડિવાઇસથી મશીન કટર સુધી ટ્રાન્સમિટ કરવા માટેનું એન્જિન છે, જે મુખ્ય કટીંગ ટૂલ છે.

બદલામાં, સ્પીડ ડિવાઇસ એ મિલિંગ મશીનના શાફ્ટમાં ક્રાંતિની સંખ્યાને પ્રસારિત કરવાની એક પદ્ધતિ છે.

તે શાફ્ટના પરિભ્રમણની ચોકસાઈ તેમજ તેની બ્રશલેસ મોટરના કંપન પ્રતિકારથી ચોક્કસપણે છે, પ્રક્રિયા કેટલી ચોક્કસ અને સચોટ હશે તેના પર આધાર રાખે છેમેટલ અને લાકડા માટે CNC મશીનનો ઉપયોગ કરીને ભાગો અને સ્પેરપાર્ટ્સ.

સીએનસી સિસ્ટમ સાથે ધાતુ અને લાકડા માટે હોમમેઇડ અથવા ફેક્ટરી મિલિંગ મશીન પર, સ્પિન્ડલ વિશિષ્ટ જંગમ પોર્ટલ પર સ્થાપિત થાય છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન સ્પિન્ડલને ત્રણ અક્ષો સાથે તેમાં નિશ્ચિત સાથે ખસેડે છે: મશીન ટેબલના પ્લેનમાં અને "Z" અક્ષ સાથે (એટલે ​​​​કે, ઊંડાણમાં).

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સથી શક્ય વધારાના વિકૃતિઓ વિના, એસેમ્બલી દ્વારા મશીન કટરમાં ચળવળ પ્રસારિત થાય છે.

1.1 તકનીકી પરિમાણો

સ્પિન્ડલ્સ બંનેમાં અલગ છે તકનીકી પરિમાણો, અને ડિઝાઇન દ્વારા, ત્યાં છે:

• ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ CNC મિલિંગ મશીન (લાકડા અને ધાતુ માટે CNC મિલિંગ મશીન માટે);
• વર્ટિકલ રોટરી એક્શન સાથે (CNC સિસ્ટમ સાથે મિલિંગ મશીન પર લાકડા અને ધાતુ પર જટિલ DIY કામ કરવા માટે);
• ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ (હોમમેઇડ સહિત, તમારા દ્વારા બનાવેલ);
• હોમમેઇડ, જાતે કરો ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અથવા ઊભી ફરતી મિકેનિઝમ સાથેનું સ્પિન્ડલ. એક નિયમ તરીકે, આ હાથથી બનાવેલા ભાગોમાં એકદમ ટૂંકી સેવા જીવન હોય છે અને તેને સતત સમારકામની જરૂર હોય છે;
• અંતિમ પ્રક્રિયા માટે સ્પિન્ડલ. આ મોડેલમાં, સ્પિન્ડલ હેડ બે કાર્બાઇડ કેસેટ દ્વારા જોડાયેલ છે, અને આપેલ કોણ સાથે ચેમ્ફર્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે હેડ બે કેસેટથી પણ સજ્જ છે.

આ ઉપરાંત, મિલિંગ મશીન માટેના શાફ્ટ પણ ખર્ચવામાં આવેલી શક્તિ અને શક્ય ક્રાંતિની મહત્તમ સંખ્યામાં અલગ પડે છે.

કરવામાં આવેલ ક્રાંતિની મહત્તમ સંભવિત સંખ્યા મશીનના ડી ફેક્ટો ઓપરેટિંગ મોડ અને તેના ઉપયોગના અવકાશ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

• કોતરણી;
• કાપવું
• પીસવું

તદુપરાંત, ત્યાં વધારાના મોડ્સ છે જ્યાં તમે સરળતાથી કરી શકો છો વધારાના સાધનોનો સમાવેશ કરવો અનિવાર્ય છે.સામાન્ય રીતે, ઊભી ફરતી સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ મોટાભાગે કોતરણીના કામ માટે થાય છે.

હાઇ-સ્પીડ વર્ટિકલ મિલિંગ માટે, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સૌથી વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે (તમારા દ્વારા બનાવેલ હોમમેઇડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સહિત).

ચોક્કસ સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે, દરેક સંભવિત સૂચિબદ્ધ મોડ્સ જરૂરી આવશ્યકતાઓને નિર્ધારિત કરે છે, અને તેથી જ મશીન સ્પિન્ડલને ફરતી ઝડપના સારા અનામત સાથે ખરીદવા જોઈએ (આ કિસ્સામાં, સૌથી વધુ પ્રાધાન્ય એ બે-સ્પિન્ડલ વિકલ્પ છે, જે તમે જાતે બનાવી શકો છો).

સ્પિન્ડલ પાવર વપરાશ સંપૂર્ણપણે પ્રકાર પર આધાર રાખે છે ઉપભોક્તા. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્ડબોર્ડ અને પ્લાયવુડની ચોક્કસ અને હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે 800 W ની શક્તિ પર્યાપ્ત કરતાં વધુ હશે, જ્યારે 1.5 kW (ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ સંસ્કરણ) ની શક્તિ ધરાવતી સ્પિન્ડલ પ્લાસ્ટિક, લાકડા અને વિવિધ પાતળા મિલિંગ માટે આદર્શ છે. ધાતુઓ

3-4 kW ની શક્તિ અને ઊભી રીતે ફરતી ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ ધરાવતું મોડેલ પત્થરના તત્વોની હાઇ-સ્પીડ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા માટે સૌથી વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ હશે.

મશીન ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર યુનિટ (ઇનવર્ટર) શાફ્ટ વિના કામ કરી શકતું નથી, અને તેથી જ, વિક્ષેપો અને વિવિધ ભંગાણને રોકવા માટે, જે પછી ખર્ચાળ અને સમય માંગી લે તેવી સમારકામની જરૂર પડે છે, આ બે મિકેનિઝમ્સની શક્તિઓ હંમેશા એકદમ સમાન હોવી જોઈએ.

તે સમજવું અગત્યનું છે કે જો ઓછી ઓપરેટિંગ સ્પીડ સાથે સ્પિન્ડલ (ઉદાહરણ તરીકે, જો સમારકામ કરવામાં આવી રહ્યું હોય) વધુ શક્તિશાળી સાથે બદલવું જરૂરી છે, તો તમારે ખાતરી કરવી જ જોઇએ કે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર એસેમ્બલી (ઇન્વર્ટર) પણ છે. બદલી.

1.2 એપ્લિકેશન લાભો

સ્પિન્ડલ્સના મુખ્ય અને સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદા નીચે મુજબ છે:

• અત્યંત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા (કહેવાતી કાર્યક્ષમતા), જે 80-95% સુધી પહોંચે છે;
• ટકાઉ માળખાકીય તત્વો. સ્પિન્ડલ ખૂબ જ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ છે. નવા મોડલ્સના સ્પિન્ડલ હેડ અને તેમના બાહ્ય શેલ કાંસાના બનેલા છે અને ભાગ્યે જ સમારકામની જરૂર છે;
• સ્પિન્ડલ (માથા, ફાસ્ટનિંગ મિકેનિઝમ, વગેરે) ના યાંત્રિક તત્વોની લાંબી સેવા જીવન, જેને વારંવાર સમારકામની જરૂર હોતી નથી.

અને આ બધું એ હકીકતને કારણે છે કે પરંપરાગત સ્પિન્ડલ્સ અને બે માથાવાળા વર્ટિકલ સ્પિન્ડલ્સ બંનેમાં ઘસવું અથવા ઘર્ષક તત્વો નથી અને તેઓ ચુંબકીય તત્વો (માથું, રોટર અને તેથી વધુ) ના ડિમેગ્નેટાઇઝેશનની અસરનો લગભગ સંપૂર્ણપણે અભાવ ધરાવે છે.

2 ડિઝાઇન અને ઠંડક

રોટર-ચુંબક, જે, નિયમ પ્રમાણે, દુર્લભ-પૃથ્વી ટકાઉ ધાતુઓથી બનેલું છે, વિન્ડિંગ્સ ધરાવતા મશીન સ્ટેટરની અંદર રોટેશનલ હલનચલન કરે છે.

કામના અવિરત અને સ્થિર પ્રદર્શન માટે, મિલિંગ સ્પિન્ડલ સજ્જ છે ત્રણ તબક્કાના મોટર્સઅને એક વિશિષ્ટ આવર્તન કન્વર્ટર જે સ્ટેટર વિન્ડિંગમાં ત્રણ-તબક્કાના સિગ્નલને પ્રસારિત કરે છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, મશીન સ્પિન્ડલને સતત સારી ઠંડકની જરૂર હોય છે (જે ખાસ કરીને ઊભી રીતે ફરતા મોડલ્સને લાગુ પડે છે), જે ફક્ત બે જાણીતી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રદાન કરી શકાય છે: પાણીનો ઉપયોગ કરીને અને હવાનો ઉપયોગ કરીને.

પાણી યોજના ઠંડક પ્રણાલી એ બંધ લૂપ છે,જેના દ્વારા પાણી ઠંડક પ્રણાલી માટે ખાસ રચાયેલ સ્પિન્ડલ પોલાણમાં ફરે છે અને પ્રવેશે છે.

અને તેમ છતાં ઠંડક પ્રણાલીના સંચાલનની આ યોજના હંમેશા સંપૂર્ણ રીતે કામ કરતી નથી (જે ખાસ કરીને ઊભી ફરતા મોડલ્સ પર સામાન્ય છે), પરંતુ, એક નિયમ તરીકે, આવા ઠંડક સામાન્ય રીતે તેની જવાબદારીનો સામનો કરે છે.

એર કૂલિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન કંઈક વધુ જટિલ છે. અહીં, હવા કહેવાતા "એર ઇન્ટેક" અને ઠંડક માટે બનાવાયેલ ખાસ શાફ્ટ પોલાણમાંથી પસાર થાય છે.

અને, એ હકીકત હોવા છતાં કે આ પદ્ધતિ વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે અને મોટાભાગે ઠંડક શાફ્ટ માટે વપરાય છે, તેમાં નોંધપાત્ર ગેરલાભ છે.

હકીકત એ છે કે ધીમે ધીમે એર કૂલિંગ સિસ્ટમ ભરાઈ જાય છે અને તેને સમારકામની જરૂર પડે છે (ખાસ કરીને બ્રશલેસ મોટર ફિલ્ટર્સ અને સ્પિન્ડલ હેડ). અને આ સામાન્ય રીતે થાય છે મોટેભાગે લાકડા જેવી ધૂળવાળી સામગ્રી સાથેઅને ઊભી રીતે ફરતા પ્રકારના સ્પિન્ડલ્સ પર.

તેથી, જોકે આ પદ્ધતિખૂબ જ અસરકારક, તે બંને એર કૂલિંગ સિસ્ટમ ફિલ્ટર્સની સતત સમારકામ અને સફાઈ અને સમગ્ર માળખાના સમારકામની જરૂર છે.

2.1 મિલિંગ સ્પિન્ડલ્સ વિશે ઉપયોગી માહિતી (વિડિઓ)

પ્રક્રિયા માટે લાકડાની સપાટીઓઘરે તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે નથી મોટી સંખ્યામાંસાધનસામગ્રી જો કે, ચોક્કસ ડ્રિલિંગ માટે ખાસ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તમે તેની રચનાનો અભ્યાસ કરો અને યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરો તો હોમમેઇડ બનાવવું એ કોઈ સમસ્યા નથી.

વુડ મિલિંગ મશીન ડિઝાઇન

હેન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાકડાના વર્કપીસને પીસવા માટે થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં આ કામ કરતું નથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાપ્રક્રિયા, કારણ કે ભૂલ અને ખામીઓની ઉચ્ચ સંભાવના છે. આ અસાધારણ ઘટનાને ઘટાડવા માટે, તમારા પોતાના હાથથી હોમમેઇડ વુડ મિલિંગ મશીન બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સમાન ફેક્ટરી ડિઝાઇનનો અભ્યાસ કરીને કામ શરૂ કરવું જોઈએ. પછી સામગ્રીની પ્રક્રિયાની ડિગ્રી અને વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓની આવશ્યક ચોકસાઈ નક્કી કરવામાં આવે છે. આનો સમાવેશ થાય છે એકંદર પરિમાણો, લાકડાનો પ્રકાર. આ ડેટાના આધારે, એક શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન યોજના બનાવવામાં આવી છે.

જાતે જ વુડ મિલિંગ મશીનની માનક ડિઝાઇનમાં નીચેના ઘટકો શામેલ હોવા જોઈએ:

• પથારી આ સહાયક ભાગ છે કે જેના પર કટરને ફેરવવા માટે ટેબલટોપ અને મોટર જોડવામાં આવશે;
• ટેબલટોપ આ ઘટકની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ વિસ્તાર છે. તેની સપાટી પર પણ વર્કપીસને ઠીક કરવા અને શાસકોને માપવા માટે ફાસ્ટનિંગ્સ પ્રદાન કરવું જરૂરી છે;
• મિલિંગ કટર તમે મેન્યુઅલ મોડેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્પિન્ડલ અને મોટરનો સમાવેશ કરતી હોમમેઇડ સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

આવા લાકડાનાં સાધનોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આડી અને ઊભી પ્રક્રિયા સાથે. વર્કપીસની તુલનામાં કટરની દિશા દ્વારા તફાવત નક્કી કરવામાં આવે છે. કેટલાક કારીગરો ત્રણ સંકલન અક્ષો સાથે કટીંગ ભાગની સ્થિતિ બદલવાની ક્ષમતા સાથે ડિઝાઇન બનાવે છે.

મશીન ઉપરાંત, તમારે કટરનો યોગ્ય સેટ પસંદ કરવાની જરૂર છે. તેમની સહાયથી તમે લાકડાના ભાગોની રફ અને અંતિમ પ્રક્રિયા કરી શકો છો.

મશીન માટે સામગ્રી અને ઘટકો

હાલના ડેસ્કટોપ પર ફિનિશ્ડ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સૌથી સરળ ડિઝાઇન વિકલ્પ છે. આ કિસ્સામાં, કાઉંટરટૉપનું થોડું આધુનિકીકરણ કરવું જરૂરી છે. પરંતુ તમારા પોતાના હાથથી સંપૂર્ણપણે હોમમેઇડ મિલિંગ મશીન બનાવવું શ્રેષ્ઠ છે.

પ્રથમ તબક્કે, તમારે કટરના સ્થાન પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે. અંતિમ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, આડી ઇન્સ્ટોલેશન પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે કટીંગ સાધન. આ તમને કાર્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ઝડપથી સમારકામ અને જાળવણી કાર્ય કરવા દેશે.

• ફ્રેમ વધુ સ્થિરતા માટે, તે બનેલી હોવી જોઈએ સ્ટીલ પાઈપોગોળાકાર અથવા ચોરસ વિભાગ. જો તમે એન્જિન ઇન્સ્ટોલ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો માળખાના નીચેના ભાગમાં એક વિશિષ્ટ પ્રદાન કરવામાં આવે છે;
• ડેસ્કટોપ તેની સપાટી સરળ હોવી જોઈએ અને બાહ્ય દબાણના પ્રભાવ હેઠળ પતન ન થવી જોઈએ. એક ચિપબોર્ડ પેનલ આ માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે;
• ક્લેમ્પ્સ અને લિમિટર્સ. તેઓ કટરને સંબંધિત ભાગની હિલચાલને માર્ગદર્શન આપવા માટે રચાયેલ છે. ક્યાં તો લાકડાના અથવા સ્ટીલ હોઈ શકે છે. તેમને ટેબલટૉપ સાથે જોડવા માટે બ્લોક્સ પ્રદાન કરવા હિતાવહ છે.

ઘટકો પસંદ કર્યા પછી અને તેમને તૈયાર કર્યા પછી, તમે મિલિંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો હોમમેઇડ મશીનતમારા પોતાના હાથથી લાકડા પર.

લિમિટર્સને જોડવા માટે, તમે ક્લેમ્પના ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા આ ડિઝાઇનના આધારે જાતે એકમ બનાવી શકો છો.

લાકડું મિલિંગ મશીન બનાવવું

સાધનસામગ્રીનું ઉત્પાદન પૂર્વ-ડિઝાઇન કરેલી યોજના અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. તે દરેક ઘટકનું સ્થાન, તે કેવી રીતે જોડાયેલ છે અને તેના પરિમાણો સૂચવે છે.

ઉત્પાદનના પ્રથમ તબક્કે, મશીન માટે સપોર્ટ ફ્રેમ એસેમ્બલ કરવી જરૂરી છે. આ કરવા માટે, પૂર્વ-તૈયાર પાઇપ બ્લેન્ક્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. પછી તેઓ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. આ પછી, ટોચના ભાગના પરિમાણો તપાસવામાં આવે છે અને ટેબલટૉપનું ઉત્પાદન શરૂ થાય છે.

પ્રક્રિયા.

1. ફાઇબરબોર્ડ પેનલ્સ પર નિશાનો લાગુ કરવામાં આવે છે, જે મુજબ ટેબલટૉપની રૂપરેખા કાપવામાં આવે છે.
2. જ્યારે ઊભી સ્થિત થયેલ હોય, ત્યારે કટર પેનલમાં એક છિદ્ર બનાવે છે.
3. ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને સ્પિન્ડલની સ્થાપના. બાદમાં ટેબલટૉપના પ્લેન ઉપર બહાર નીકળવું જોઈએ નહીં.
4. મર્યાદા પટ્ટીની સ્થાપના.

આ પછી, રચનાના પ્રથમ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. તે મહત્વનું છે કે ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ મજબૂત સ્પંદનો નથી. તેમને વળતર આપવા માટે, વધારાના સ્ટિફનર્સ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

વિડિઓ હાથ દ્વારા એસેમ્બલ મોડેલનું ઉદાહરણ બતાવે છે:

મને ખાતરી છે કે મોટાભાગના લોકોએ તેમના રોજિંદા જીવનમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત લાકડાનો સામનો કરવો પડ્યો છે. સૌથી સરળ કાર્ય માટે, દરેક માલિક પાસે લાકડા માટે કરવત અથવા હેક્સો હોય છે, પરંતુ આ સાધન ફક્ત સામગ્રીને કાપી શકે છે.

જો કે, ખાનગી મકાનના માલિકને ઘણીવાર હેક્સો વડે લાકડા કાપવા કરતાં વધુ જટિલ કામ કરવું પડે છે. તેથી, એક કરકસરદાર માલિક કે જેઓ જાતે બધું કરવા માટે ટેવાયેલા છે, તેને હંમેશા લાકડાની મિલિંગ કાર્ય કરવા માટે ઉપકરણની જરૂર પડશે.

આજે બજાર મોટી સંખ્યામાં વિવિધ સાધનો પ્રદાન કરે છે અને તમે લગભગ 17,000-21,000 રુબેલ્સ માટે સરળ મિલિંગ સાધનો ખરીદી શકો છો. જો કે, સસ્તા મોડલ્સમાં પણ તેમની ખામીઓ છે, અને દરેક જણ આવા સાધનોની કાર્યક્ષમતાથી સંતુષ્ટ થશે નહીં.

તેથી, લાકડાને પીસવા માટેનું એક સારું સોલ્યુશન હોમમેઇડ યુનિટ હશે, જેને કોઈપણ કારીગર મેટલવર્કિંગ ટૂલ્સના સંચાલનમાં ન્યૂનતમ અનુભવ સાથે પણ એસેમ્બલ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, ઇન્ટરનેટ પર ઘણી બધી રેખાંકનો અને સૂચનાઓ છે.

બધા નીચે પરિમાણો સાથે રેખાંકનોમાત્ર માર્ગદર્શન અને માહિતી તરીકે જ ગણવું જોઈએ. ઘરે એસેમ્બલ કરાયેલ મિલિંગ મશીનોમાં કોઈ ધોરણો હોઈ શકતા નથી. તમે તમારા પોતાના હાથથી કયા સાધનોને એસેમ્બલ કરવાનું નક્કી કરો છો તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તે સોંપેલ કાર્યોને હલ કરે છે.

ઉદાહરણ: તળિયે જોડાયેલ રાઉટર.

મિલિંગ કટરના ઘણા પ્રકારો છે, તેથી તમે મશીનનું ઉત્પાદન શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે નક્કી કરવું જોઈએ કે મશીનનો ઉપયોગ કયા હેતુ માટે કરવામાં આવશે.

જટિલ વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે શક્તિશાળી અને હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ કટરની જરૂર હોવાથી, મોટાભાગના કારીગરો ઓટો-સ્ટેબિલાઇઝેશન અને મેન્યુઅલ સ્પિન્ડલ એડજસ્ટમેન્ટ સાથે સાધનો પસંદ કરવાની સલાહ આપે છે.

સોફ્ટ સ્ટાર્ટ અને ક્વિક સ્ટોપ સિસ્ટમથી સજ્જ ઉપકરણો વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. જો તમે ઇક્વિપમેન્ટ હાઉસિંગને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના ઇલેક્ટ્રિક મોટર બ્રશને બદલી શકો તો તે એક મહાન ફાયદો માનવામાં આવે છે.

કોઈપણ કારીગર આવા મિલિંગ કટરથી ખુશ થશે. મોટાભાગની સૂચનાઓ સાધનસામગ્રીનો ઊંધો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરતી નથી. એક નિયમ તરીકે, આવા પ્રતિબંધનું કોઈ વાજબીપણું નથી અને તે અવલોકન કરી શકાતું નથી.

સામગ્રી અને ઘટકોની પસંદગી

મિલિંગ મશીન હોમ વર્કશોપ માટે, ઉત્પાદન માટે, નીચેના મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

• પથારી
• ટેબલ ટોપ;
• ઉપકરણ કે જે કટર (ડ્રિલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક મોટર) ચલાવે છે.

પથારી

મિલિંગ મશીનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ એ પલંગ છે, કારણ કે તે તેના પર છે કે સાધનોના અન્ય તમામ ઘટકો માઉન્ટ થયેલ છે. ફ્રેમ ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને સક્ષમ હોવી જોઈએ

મિલિંગ મશીન બેડ.

મોટા ગતિશીલ ભારનો સામનો કરો. ફ્રેમ બનાવવા માટે મેટલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ચોરસ અથવા લંબચોરસ પાઇપ અથવા વિશાળ ખૂણાનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે:

1. તમે વેલ્ડીંગને છોડી શકો છો અને બોલ્ટેડ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. વધુમાં, સંકુચિત મોડલ અનુકૂળ છે, ખાસ કરીને એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં તેને અસ્થાયી રૂપે અન્ય જગ્યાએ ખસેડવું પડે અથવા પરિસરનું નવીનીકરણ કરવામાં આવી રહ્યું હોય ત્યારે તેને વર્કશોપમાંથી બહાર લઈ જવામાં આવે;
2. મશીન એક વખતના ઉપયોગ માટે એસેમ્બલ નથી. ટેબલ સપોર્ટને એડજસ્ટેબલ બનાવી શકાય છે, જે સહેજ સપાટી ઢોળાવ સાથે ગમે ત્યાં મશીનની આડી ગોઠવણને સરળ બનાવશે, જે આવા સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પરિમાણો ખરેખર વાંધો નથી, તે બધું તેના પર નિર્ભર છે કે વર્કપીસ કેટલી મોટી છે તેની સાથે કામ કરવું જોઈએ. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ફ્રેમ મજબૂત અને સ્થિર છે.

ટેબલટોપ

હોમમેઇડ કાઉન્ટરટૉપની યોજના.

જો ફ્રેમ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીજો મેટલ ગણવામાં આવે છે, તો પછી કાઉન્ટરટૉપ માટે, તેનાથી વિપરીત, તેના આધારે લાકડા અથવા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. કાઉન્ટરટૉપ માટે તમે આનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• પ્લાન્ડ બોર્ડ;
• મલ્ટિલેયર પ્લાયવુડ;
• ચિપબોર્ડ, OSB અથવા MDF બોર્ડ.

સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે વિશિષ્ટતાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ વધુ ઉપયોગમશીન આને અનુરૂપ, સામગ્રીનો પ્રકાર અને તેની જાડાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોષ્ટકની ટોચની સપાટી પર એક સરળ સપાટી હોવી આવશ્યક છે, અન્યથા તે ચોકસાઇ મિલિંગ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનશે નહીં. તમારે વર્કપીસ પર સ્ક્રેચમુદ્દે થવાની શક્યતાને પણ દૂર કરવાની જરૂર છે. તમે નીચેની રીતે સરળ કાર્ય સપાટી મેળવી શકો છો:

• પ્લાસ્ટિક ક્લેડીંગ;
• પ્લાન્ડ બોર્ડનું સાવચેત ગોઠવણ;
• આયર્ન ક્લેડીંગ.

મહત્વપૂર્ણ! ઘરે મિલિંગ મશીન બનાવતી વખતે, સલામતીની સાવચેતીઓ યાદ રાખવા યોગ્ય છે. રાઉટરના કટીંગ ભાગની આસપાસ રક્ષણાત્મક આવરણ બનાવવું હિતાવહ છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, મિલિંગ મશીનની ઘણી ડિઝાઇન છે. તદનુસાર, કટરને ફેરવવા માટે, તમે તૈયાર ફેક્ટરી-નિર્મિત મિલિંગ કટર, ઇલેક્ટ્રિક મોટર અથવા હેન્ડ ડ્રિલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. મશીનમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે પહેલા તેના પ્રકાર પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે:

અસુમેળ

તે ઓપરેશનમાં અભૂતપૂર્વ છે અને મોટા કટરનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ગેરફાયદામાં ઘોંઘાટીયા કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ લાકડાના કામ માટે આ કેટલું મહત્વનું છે? વ્યક્તિગત રીતે નિર્ણય લેવાનું દરેક માસ્ટર પર છે.

કલેક્ટર

તે સૌથી સસ્તું વિકલ્પ છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિક મોટર પીંછીઓ ઘણું ખરી જાય છે. વસ્ત્રોની ડિગ્રી સીધા સાધનની કામગીરીની તીવ્રતા પર આધારિત છે.

વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:

1. 500 ડબ્લ્યુ સુધી. લો-પાવર ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથેનું મશીન લાકડાની સપાટીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. તમે ખાંચો પણ બનાવી શકો છો, પરંતુ ફક્ત નાના કટરથી અને નરમ લાકડામાં;
2. 1,200 ડબ્લ્યુ સુધી. આ પાવરની ઈલેક્ટ્રિક મોટર સાથેના સાધનો વધુ સર્વતોમુખી છે અને તેનો ઉપયોગ લાકડાની ડીપ પ્રોસેસિંગ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ઘરેલું જરૂરિયાતો માટે 1.2 kW ની ઇલેક્ટ્રિક મોટર પૂરતી છે;
3. 2,000 ડબ્લ્યુ સુધી. સૈદ્ધાંતિક રીતે, આ પહેલેથી જ સાધન છે જેનો ઉપયોગ કોઈપણ લાકડા અને કટર સાથે કામ કરવા માટે થઈ શકે છે. આ મશીન પ્રક્રિયા કરી શકે છે પ્લાસ્ટિક ભાગોઅને એલ્યુમિનિયમ પણ.

ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રિક મોટર પસંદ કરતી વખતે, તમારે ક્રાંતિની સંખ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. પરંતુ અહીં બધું સરળ છે - ઝડપ જેટલી ઊંચી છે, લાકડાની પ્રક્રિયા વધુ સ્વચ્છ છે. આ ઉપરાંત, હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક મોટર તમને લાકડાની ખામીઓ જેમ કે ગાંઠો સાથે સરળતાથી અને સમસ્યાઓ વિના સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વીજ પુરવઠો

સામાન્ય રીતે, હોમ મિલિંગ મશીન માટે, ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સનો ઉપયોગ થાય છે જે નિયમિત 220V નેટવર્ક પર કાર્ય કરે છે. આ સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશન અને કનેક્શનમાં કોઈ સમસ્યા નથી.

પરંતુ ત્રણ તબક્કાના મોડેલો સાથે પરિસ્થિતિ અલગ છે. તમારે જાતે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે મશીન માટે અલગ લાઇન ચલાવવી યોગ્ય છે કે નહીં. જો કે, જો વર્કશોપમાં ત્રણ-તબક્કાની શક્તિ પહેલેથી જ પૂરી પાડવામાં આવે છે, તો અનુરૂપ અસુમેળ મોટર સૌથી વધુ હશે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ.

ઉચ્ચ શક્તિ, નરમ શરૂઆતઅને ઇન્સ્ટન્ટ સ્ટોપ - આવા મશીન પર તમે લગભગ કોઈપણ પ્રકારના લાકડા સાથે અસરકારક રીતે કામ કરી શકો છો અને વિવિધ પ્રકારની કામગીરી કરી શકો છો.

એસેમ્બલી ઓર્ડર

એન્જિન ટેબલ ટોપની નીચે સ્થિત છે.

પહેલાં કેવી રીતે કરવુંલાકડાના કામ માટેના સાધનો, તમારે ઇલેક્ટ્રિક મોટરનું સ્થાન નક્કી કરવાની જરૂર છે.

ઘણા લોકો માને છે કે તેને કાઉંટરટૉપની નીચે મૂકવું શ્રેષ્ઠ છે. આ અથવા તે કટર ખાસ ક્લેમ્પિંગ ચક સાથે ઉપર તરફ-પોઇન્ટિંગ શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે.

આ કિસ્સામાં, રાઉન્ડ કટઆઉટ સાથેની માઉન્ટિંગ પ્લેટ ટેબલટૉપની નીચેની બાજુએ માઉન્ટ થયેલ છે, જેની સાથે મશીનની ઇલેક્ટ્રિક મોટર જોડાયેલ છે. તમે, અલબત્ત, બેલ્ટ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ આ ફક્ત ડિઝાઇનને જટિલ બનાવશે.

એન્જિનને આડી રીતે મૂકવું પણ શક્ય છે. તે તદ્દન શક્ય છે કે આ વિકલ્પ કોઈને પ્રાધાન્યક્ષમ હશે.

વધુમાં

મશીનને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, સાધન પર સ્વિચ કરવા માટે સક્ષમ સર્કિટ વિશે ભૂલશો નહીં અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણો. મિલિંગ સાધનો નીચેના તત્વોથી સજ્જ હોવા જોઈએ:

• ઇમરજન્સી બ્રેકિંગ ટૉગલ સ્વીચ;
• કાર્ય ક્ષેત્રની લાઇટિંગ;
• રક્ષણાત્મક કેસીંગ;
• ધૂળ કલેક્ટર

મિલિંગ સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે, કેટલીકવાર ખાસ ક્લેમ્પ્સની જરૂર હોય છે, જેની મદદથી, ઉદાહરણ તરીકે, તમે ટેબલટોપ પર એક નાની સ્ટ્રીપ જોડી શકો છો, જે માર્ગદર્શિકા તરીકે કાર્ય કરે છે. આ એકદમ અનુકૂળ છે, ખાસ કરીને જ્યારે તમારે પાતળા અથવા નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય.

કાયમી રૂપે સ્થાપિત ક્લેમ્પ્સ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ નથી. સંમત થાઓ કે દૂર કરી શકાય તેવા ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ અનુકૂળ છે, જે કાર્ય કરવામાં આવી રહ્યું છે તેના આધારે સરળતાથી પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે.

ઘટનામાં કે તમે નાના બનાવવાનો ઇરાદો રાખો છો લાકડાના હસ્તકલા, પછી તમે મિલિંગ મશીન બનાવી શકો છો એક કવાયતમાંથી.

તેને ખાસ ટ્રાઈપોડ પર એકદમ સરળતાથી માઉન્ટ કરી શકાય છે (જેમ કે ફોટો).આ ઇન્સ્ટોલેશન એકદમ કોમ્પેક્ટ છે અને તેને કોઈપણ જગ્યાએ સરળતાથી ખસેડી શકાય છે, વધુમાં, તેનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ મશીન તરીકે પણ થઈ શકે છે.

અથવા તમે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલને આડી રીતે મૂકી શકો છો. જો તમારે ચેમ્ફર કરવાની અથવા ગ્રુવ્સ પસંદ કરવાની જરૂર હોય તો આ એક સારો વિકલ્પ છે. કટર ચકમાં ક્લેમ્પ્ડ છે અને કામ માટે તૈયાર છે, પરંતુ આવા ઉપકરણોનો અવકાશ ખૂબ નાનો છે.

નિષ્કર્ષ

હવે સરળ વુડ મિલિંગ મશીનને સ્વતંત્ર રીતે કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું તે અંગે ઘણી બધી માહિતી છે. વધુ જટિલ ઉપકરણોનું નિર્માણ, દા.ત. CNCજ્ઞાન, અનુભવ અને સચોટ ગણતરીની જરૂર છે. જો કે, વ્યવહારમાં, આવી ડિઝાઇનનો વ્યવહારિક રીતે ઘરગથ્થુ કાર્યો કરવા માટે ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે આ લગભગ અર્ધ-વ્યાવસાયિક સાધનો છે અને તેથી તે ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યું નથી.

વિડિયો

ક્રિયામાં હોમમેઇડ મિલિંગ મશીન અને તેની બનાવટની પ્રક્રિયા બતાવવામાં આવી છે.