Caractéristiques importantes des briques réfractaires. Briques en argile réfractaire : types, tailles et poids Combien pèse la brique en argile réfractaire ?

Maison

Réparation et nettoyage

Les matériaux de construction ne doivent être utilisés qu’en tenant strictement compte de la charge créée sur les fondations. C'est pourquoi vous devez surveiller attentivement le poids des briques en argile réfractaire. De plus, l'organisation du transport des produits en dépend.

Particularités

SHA-8 et SHA-5 sont les deux versions de briques en argile réfractaire les plus couramment utilisées. Ils sont obtenus par cuisson d'un mélange d'argile d'une certaine forme sous chauffage important. Pour fabriquer le produit, une combinaison de kaolinite avec d’autres minéraux est utilisée. La technologie implique que la composition finie doit contenir une certaine quantité d'oxydes d'aluminium et de silicium. Les deux marques de briques réfractaires mentionnées ci-dessus sont largement utilisées pour :

installation de poêles et de cheminées;
construction de cheminées;
revêtement des fours de fusion dans les usines métallurgiques.

En sélectionnant la composition des briques réfractaires, les technologues ont appris à influencer non seulement sa résistance thermique. Différences dans composition chimique provoquer des différences de densité (densité spécifique). Donc, 1 pièce. la catégorie de brique en argile réfractaire ShA-5 pèse 3,4 kg. De plus, ses dimensions linéaires sont strictement prescrites par les normes de l'État et s'élèvent à 230x114x65 mm. Conformément à GOST 390, une brique mesurant 250x120x65 mm doit avoir une masse de 4 kg.

Produits en argile réfractaire standards

GOST 390-96 prescrit également la masse de briques posées sur 1 palette. Il peut varier de 1350 à 1600 kg. Cela implique la pose de 385 à 400 pièces de produits finis. Poids d'un mètre cube m de brique réfractaire varie de 1745 à 2050 kg. Quel que soit le poids total de 1 mètre cube. m devrait comprendre exactement 513 pièces.

Caractéristiques par marque

Lors du choix des briques en argile réfractaire, il n'est pas nécessaire de calculer la masse des produits à l'aide de formules complexes. Il suffit de connaître la marque technique spécifique du produit fini. Ainsi, une brique légère de catégorie ШБ 5 devrait peser 3,5 kg. Il est utilisé pour décorer les poêles, les barbecues, et fabriquer des cheminées et des barbecues. L'argile réfractaire de catégorie ША 5 a une masse de 3,4 kg. Il est destiné à la construction résidentielle individuelle.

Les blocs SHА 5 et SHБ 5 doivent avoir la même taille - 230x114x65 mm. Les blocs ShA 6, destinés à l'aménagement des équipements thermiques et chauffants, sont également produits dans des dimensions standards - 230x114x40 mm. De plus, la masse d'un tel produit est de 3,4 kg. Les produits les plus lourds sont le SHA 8. Ils sont nécessaires à la formation de la maçonnerie interne des poêles et des conduits de fumée.

Exemple de calcul

Que soit prévue la construction d'un four d'une hauteur de 2400 mm (avec une base de 24 briques). Chaque rangée a une hauteur de 70 mm, et 300 mm sont soustraits de la hauteur prévue pour la « coupe ». Au total, il reste 30 rangées de maçonnerie, et après multiplication par 2/3 (la proportion habituelle dans la construction des « bâtiments hollandais »), il ne restera que 20 rangées. Le résultat est de 480 briques (plus 50 pour la « découpe »).

Si vous commandez des briques en argile réfractaire ShB-5 droites, alors 1 palette contiendra 385 blocs masse totale 1309 kg. Besoin total de dans ce cas- 530 briques d'une masse totale de 1802 kg. Nous pouvons conclure : 1,37 palettes de blocs de construction sont nécessaires. Vous pouvez les amener dans une voiture de type Gazelle, mais la voiture sera surchargée.

Si vous commandez de la chamotte droite ShB-8, 1 palette contiendra 297 blocs d'un poids total de 1188 kg. Le poids d'un seul produit sera de 4 kg. Ainsi, 530 pièces pèseront 2120 kg. Par conséquent, vous devrez commander un camion à part entière pour livrer un lot de briques réfractaires sur le chantier. Bien sûr, en réalité, la taille des poêles et le nombre de blocs utilisés pour la maçonnerie varient, et la cheminée doit également être prise en compte, mais principe général le décompte reste inchangé.

Vous en apprendrez plus sur les briques en argile réfractaire grâce à la vidéo.

Lors de la construction de structures en pierre fonctionnant sous l'influence températures élevées, utilisez des briques réfractaires. Des additifs spéciaux sont introduits dans la composition des produits pour éviter l'apparition de fissures lors d'un fort chauffage. Pour la construction d'installations industrielles utilisant l'énergie de combustion, cheminées et les cheminées nécessitent des briques réfractaires de différentes classes et tailles.

Dimensions des briques réfractaires

Selon le type d'additif, la méthode de cuisson et la destination des propriétés réfractaires, les produits sont divisés en 4 classes :

quartz (de grès ou de quartz);
argile réfractaire ou alumine (produits en argile additionnés d'argile réfractaire);
principal (diffère par sa composition calco-magnésienne);
carbone (en graphite pressé ou en coke).

Les deux derniers types sont utilisés sur entreprises industrielles. Ils peuvent résister à des températures importantes. Pour les poêles domestiques, les bains et les saunas, un échantillon de chamotte est généralement prélevé. La brique de quartz résiste bien à la température, mais est détruite sous l'influence d'acides et d'autres facteurs chimiques.

ShB-5

Extérieurement, cela ressemble à un rectangle doré.

A des dimensions 230x114x65 mm. Le volume de cette marque de brique est de 1704 m3. Selon GOST, le produit doit répondre aux paramètres suivants :

proportion d'oxyde d'aluminium – 28 % ;
résistance au feu – pas inférieure à 1 650 °C ;
la température à laquelle commence le ramollissement est absente.

Le poids d'une pièce d'un tel produit est de 3,5 kg. Prix – à partir de 35 roubles.

SHA-8

Le produit est utilisé dans la construction industrielle et privée. Il a une teneur élevée en oxyde d’aluminium et est résistant au feu. Utilisé pour la maçonnerie interne (revêtement) des voûtes de poêles et des cheminées. Caractéristiques du produit :

Poids 4,0 kg. Dimensions – 250x124x65mm. Prix – à partir de 32 roubles par pièce. Le coût peut différer du prix indiqué, cela dépend du fabricant et du volume d'achat.

Vous pouvez en apprendre davantage sur la brique pleine rouge et son prix par pièce à partir de cette page.

ShA-6 (étroit)

Convient pour la construction d'unités thermiques avec des températures allant jusqu'à 1 690 °C. Les principales caractéristiques du produit ne diffèrent pas de celles de la marque SHA-8. La différence réside dans la taille. Le poids d'un produit est de 3,4 kg. Dimensions – 230x114x40 mm. Prix – à partir de 30 roubles par pièce.

SHA-5

Les dimensions d'une unité de produit sont de 230x114x65 mm. Il y a 385 morceaux de ces briques placés sur une palette. Poids unitaire – 3,4 kg. Le coût de cette marque de produits ignifuges est de 30 roubles par pièce. Cette brique et d'autres types de briques sont posées à l'aide d'un mélange spécial résistant au feu.

La taille est un critère de choix important matériau de construction. La qualité de la maçonnerie, la durabilité, la praticité et la sécurité de la structure finie dépendent de la précision de l'ajustement. Les briques ne doivent pas pouvoir s'ajuster librement et les zones avec une couche de mortier trop fine doivent également être évitées.

Le calcul de la consommation de briques réfractaires est effectué selon le schéma de maçonnerie à l'aide de dessins de conception. Il est également utile de savoir ce qu’il existe d’autre.

Ce matériau possède des caractéristiques universelles. Il tolère les changements brusques de température lorsqu'il est chauffé, démontre une excellente conductivité thermique et ne réagit pas aux alcalis et à un certain nombre d'autres composés chimiques agressifs. La brique en argile réfractaire a également une fonction esthétique - les produits fabriqués à partir de ce matériau attirent toujours le regard en raison de leur variété de formes (rectangulaires, arquées, en forme de coin et trapézoïdales) et de nuances (du presque blanc au brun clair).

Note: Plus la couleur de la brique en argile réfractaire est foncée, mieux elle convient à la construction de la chambre de combustion du four.

Les inconvénients des briques en argile réfractaire sont les suivants :

son matériau poreux absorbe rapidement l'humidité, ce qui entraîne une augmentation de poids, ainsi qu'une diminution de la résistance pendant la période de chauffage ;
ne tolère pas bien la congélation, donc si le four n'est pas utilisé régulièrement, il peut commencer à s'effriter ;
difficile à traiter, en particulier, il est difficile à découper en raison de sa haute densité et nécessite l'utilisation d'une solution spéciale lors de la pose.

Un autre inconvénient sérieux du point de vue du consommateur est le prix élevé des briques réfractaires.

Décrypter les marquages

Les briques en argile réfractaire sont produites conformément à GOST avec des dimensions de 230x113x65 mm, ainsi que conformément aux spécifications, où, conformément à normes modernes, les paramètres géométriques peuvent changer dans n'importe quelle direction.

Les briques en argile réfractaire sont disponibles en différentes qualités. Ainsi, la poche, le haut fourneau, l'extrémité double face et la coupole sont utilisés dans la production, mais dans la construction privée, des briques marquées ShA et ShB sont utilisées. Ici, la lettre « Ш » signifie argile réfractaire, et la lettre « B » indique la classe de résistance au feu et indique que la brique peut être utilisée à des températures allant jusqu'à 1350 C.

La brique marquée ShB est le leader incontesté dans la construction de poêles, cheminées et barbecues à usage individuel. Tailles standards ces briques - ShB-5 et ShB-8. Les chiffres vous aident à naviguer dans les tailles. La longueur du ShB-5 est donc de 230 mm, la largeur de 114 mm et la hauteur de 65 mm. ShB-8 est plus grand : avec une hauteur similaire de 65 mm, sa longueur atteint 250 mm et sa largeur – 124 mm.

En plus de ce qui précède, vous pouvez également trouver en vente des briques en argile réfractaire marquées ShB-45, ShB-6, ShB-94. Chacun de ces types présente des différences de taille. Par exemple, le ShB-6, d'une longueur de 230 mm et d'une largeur de 114 mm, n'a qu'une hauteur de 40 mm.

Pour bien répartir la charge sur les fondations, avant de commencer la maçonnerie, vous devez prendre en compte le poids de la brique réfractaire. Cet indicateur est différent pour chaque marquage. Si nous parlons du poids des briques en argile réfractaire, l'une des plus légères est le ShB-6, qui ne « tire » que 2 700 grammes. Le ShB-5, avec ses 3 400 grammes, sera plus lourd, et le poids du ShB-8 atteint même 4 000 grammes.

Les dimensions standards deviennent l'un des critères de choix des briques réfractaires.

Note: Lors de l'achat de ce matériau de construction, vous devez faire attention au fait que les briques sont exemptes d'éclats, de fissures et de bosses et ont une couleur uniforme.

De plus, lorsqu'elle est frappée avec un objet en fer, une brique de haute qualité sonne fort (un son sourd indique que la brique est brûlée) et lorsqu'elle est frappée avec un marteau, elle ne s'effondre pas et s'effondre en gros morceaux.

Lorsque vous achetez vous-même des matériaux de construction, assurez-vous qu'ils sont stockés correctement - les briques en argile réfractaire doivent être placées sur des palettes en bois dans une pièce sèche et bien ventilée. Le transport adéquat des briques réfractaires s'effectue dans des emballages plastiques.

Solution spéciale

Pour la pose de briques réfractaires, une brique spéciale est nécessaire. Vous pouvez l'acheter ou le fabriquer vous-même. Si vous préférez un mélange sec prêt à l'emploi, rendez-vous dans une quincaillerie et achetez du mortier de chamotte. Il suffit d'y ajouter de l'eau propre et de mélanger avec un malaxeur ou une bétonnière jusqu'à obtenir une consistance crémeuse. Ensuite, le mortier est laissé infuser pendant environ une heure, puis il est à nouveau agité et seulement après cela, il commence à fonctionner.

Une solution auto-préparée à partir d'argile réfractaire et de sable réfractaire vous permet d'obtenir une résistance élevée de la connexion des briques. Cependant, un tel mélange nécessite beaucoup de temps en raison de la nécessité d'un trempage prolongé de l'argile.

Le kaolin blanc moulu ou l'argile bleue du Cambrien conviennent au mortier réfractaire. Avant de mélanger la solution, l'argile est trempée, entièrement recouverte d'eau et laissée dans cet état pendant au moins 12 heures (ou jusqu'à trois jours) sous agitation régulière. L'argile trempée est passée à travers un tamis dont les mailles ne dépassent pas 3 mm. Le sable (argile réfractaire ou roche) est tamisé séparément. Après cela, les ingrédients sont mélangés dans un rapport d’une part d’argile pour deux parts de sable.

Note: Pour cent briques, il vous faut 40 grammes. mortier de chamotte sec, ou trois seaux de mortier fait maison.

Secrets du métier : pour augmenter la résistance du mortier fait maison, vous pouvez en ajouter environ 150 grammes par seau. sel de table, et pour la plasticité - environ 200 g. verre liquide. Cependant, il ne faut pas oublier que le même sel peut ensuite « ressortir » sur la maçonnerie sous forme de taches blanchâtres. En général, un mortier argilo-sableux de haute qualité retiendra fermement les briques en argile réfractaire sans aucun additif.

La pierre artificielle en argile réfractaire est appréciée pour haute résistance et la résistance à la chaleur. Les constructeurs expérimentés recommandent de l'utiliser pour la pose de poêles, de cheminées et de cheminées. Le poids des briques réfractaires dépend de son type et de sa taille ; ils doivent être pris en compte lors de l'élaboration d'un projet de futur bâtiment.

Principaux types

La pierre est fabriquée à partir de poudre d'argile réfractaire et d'argile réfractaire spéciale, qui sont mélangées les unes aux autres dans des proportions égales. Le produit obtenu a une structure rugueuse à grains fins de couleur jaune vif, mais la teneur en petites inclusions rouges est également acceptable. Les briquettes ont une faible conductivité thermique, peuvent résister à des températures élevées, ne craignent pas une humidité élevée, sont respectueuses de l'environnement, solides et durables.

Le poids et les dimensions des briques en argile réfractaire dépendent de leur type. Il existe plusieurs classifications de produits :

Selon la classe de résistance au feu, il est marqué ShA, peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1400°C et ShB jusqu'à 1350.
De forme rectangulaire, trapézoïdale et en forme de coin, utilisé pour les voûtes et les arcs des poêles et des cheminées.
En taille - simple, un et demi et épaissi.

Masse de pierre artificielle

Le poids des briques réfractaires en argile réfractaire varie en fonction de ses dimensions. Le plus souvent, les produits marqués ШБ sont utilisés pour la pose de poêles et de cheminées. Leur masse est prise en compte pour répartir uniformément la charge sur les fondations et les autres composants du bâtiment. La brique en argile réfractaire ShB-5 pèse 3,4 kg avec des dimensions 230x114x65 mm, ShB-6 - 2,7 kg avec des dimensions 230x114x40 mm. Pierre artificielle marqué ShA a également une désignation numérique 5, 6 ou 8, ses volumes externes coïncident avec ceux indiqués pour ShB. Le poids de la brique en argile réfractaire ShB-8 est de 4 kg et les dimensions sont de 250x124x65 mm.

Comment faire le bon choix

1. Vérifiez la résistance des briquettes et le respect de la technologie de cuisson. Pour ce faire, prenez-en un exemplaire et frappez-le doucement avec un objet en fer. Si vous avez devant vous un produit de qualité, vous entendrez une sonnerie, l'instrument semblera en jaillir et vibrer dans vos mains. En cas de fort impact, la briquette ne s'effondrera pas, mais s'effondrera en plusieurs gros morceaux. Une cuisson mal cuite et mal séchée donnera un son sourd et s'effondrera en petits morceaux.

2. Assurez-vous que le produit sélectionné est stocké dans des conditions appropriées. Il doit être stocké dans un endroit sec et bien aéré sur des palettes en bois. Lors du transport, le fournisseur est tenu de l'emballer dans du polyéthylène.

3. Choisissez des produits avec une forme géométrique uniforme et une teinte uniforme, sans éclats, fissures ou bosses.

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Qu'est-ce que la brique réfractaire

Ce matériau est de composition assez simple ; il est à base de poudre de chamotte sèche dont la teneur atteint 60 %. Il est obtenu à partir de kaolin (argile blanche), qui possède des propriétés ignifuges élevées grâce au nettoyage et à la cuisson préalables. Les morceaux sont broyés pour obtenir des particules de différentes fractions utilisées pour la fabrication de mélanges, de briques et de blocs.

Le matériau contient également de l'argile réfractaire purifiée. Des composants supplémentaires peuvent être des charges de graphite et de coke et des grains de quartz à grande fraction. Toutes les substances sont mélangées dans les proportions requises, après quoi elles sont envoyées au moulage et au pressage.

La nuance technologique la plus importante est le tir. Processus développé auparavant les moindres détails, puisque tout écart vous empêchera d’obtenir les propriétés souhaitées. Ainsi, les éléments non brûlés n'ont pas la résistance nécessaire, absorbent bien l'eau et s'effondrent rapidement. Et les pièces brûlées deviennent excessivement dures, ce qui rend impossible leur pose sur une solution en raison d'une faible adhérence.

La cuisson des briques n'est possible que dans des fours professionnels

Les briques réfractaires de haute qualité présentent plusieurs caractéristiques :

La couleur doit être jaune paille avec des touches rouges.
La base est extrêmement granuleuse.
Lors de l'impact, une sonnerie métallique se fait entendre.
Haute résistance. Avec un léger impact mécanique, la structure du matériau ne doit pas être perturbée.

La couleur jaune paille est considérée comme classique pour l'argile réfractaire

Il y a aussi différentes formes produits en argile réfractaire :

droit (standard);
de forme complexe ;
industriel;
gros bloc;
laboratoire

Il faut faire très attention au choix du bon matériau, sinon de nombreux problèmes peuvent survenir.

Des éléments réfractaires supplémentaires sont largement utilisés lors de la pose de chambres de combustion de formes complexes

Avantages et inconvénients des produits

Les produits présentent des avantages et des inconvénients, selon les propriétés d'une variété particulière.

Avantages :

Il y a aussi des points négatifs :

Si la technologie de production est violée, la qualité et la taille des produits changent.
Le coût de production est assez élevé.
Pour la maçonnerie, une solution spéciale est requise - la couche de mélange doit être très fine.
La haute résistance limite la coupe.

Une lame diamantée pour pierre est utilisée pour couper des blocs à haute résistance

Mais les lacunes existantes ne réduisent pas la demande pour ce produit.

Types et champ d'application

Le champ d'application de ces produits est assez étendu. Principaux domaines d'utilisation selon les propriétés :

L'objectif principal est la construction du contour interne et du revêtement des cheminées et des poêles dans la construction privée, des cheminées.
Il est utilisé pour protéger les foyers en tenant compte d'un chauffage maximum jusqu'à 1 700-1 800 degrés.
Peut être utilisé pour les puits et installations de convection industrielle.

Pour poêles domestiques et pour les cheminées, une couche de brique réfractaire dans le foyer suffit

Il y a différents types briques réfractaires en argile réfractaire, qui sont réparties selon le mode de moulage, la forme des pièces et le niveau de porosité.

Selon la méthode de moulage, on distingue les options suivantes :

pressé à chaud;
thermoplastique extrudé;
fusionné;
casting.

Les matériaux réfractaires sont divisés en plusieurs types

La forme de la brique peut également être différente, en raison de la nécessité de réaliser différents revêtements géométriques du poêle ou de la cheminée. Les options suivantes sont disponibles :

Direct. Utilisé pour les zones plates.
Coin. Il présente un côté biseauté, adapté aux formes complexes de foyers et à leur décoration.
Arqué. Vous permet de concevoir des zones semi-circulaires de fours et de rendre la configuration plus fluide.
Trapézoïdal. Également utilisé pour aménager le foyer et les sections individuelles de la structure.

Lors de la pose de poêles et de cheminées domestiques, 4 formes de blocs réfractaires sont le plus souvent utilisées

D'une grande importance bon choix par niveau de porosité. Cet indicateur détermine la capacité de rétention de chaleur et la zone d'utilisation finale. On distingue les variétés suivantes :

Très haute densité. Le niveau de porosité ne dépasse pas 3 %.
Haute densité. Ce chiffre ne dépasse pas 10 %.
Dense. La granulométrie varie de 10 à 16 %.
Compacté. Le niveau varie de 16 à 20%.
Densité moyenne. Les paramètres granulométriques ne sont ni inférieurs à 20 % ni supérieurs à 30 %.
Faible densité (léger). Porosité 30 à 45 %.
Léger. Le paramètre varie de 45 à 85%.
Ultra-léger. La granulométrie est très élevée - plus de 85 %.

Cette variété vous permet de choisir meilleure option pour un domaine précis.

Caractéristiques de performance des briques en comparaison

Caractéristiques techniques des briques réfractaires

Paramètres techniques :

Les indicateurs de résistance au feu vont de 1 100 à 1 800 degrés.
Degré de résistance au gel – F15-50.
Densité – 1 650–1 900 kg/m3.
Porosité – de 3 à 85%.
Niveau de résistance – M75-250.
Le coefficient de conductivité thermique est de 0,6 W/m °C.
La capacité thermique spécifique varie selon les températures. Ainsi, à 100°, elle est égale à 833 J/(kg deg) et à 1 500 degrés – 1 251 J/(kg deg).
Dilatation linéaire (coefficient) - α, 10−6/°C : 5.3.

La brique réfractaire convient aussi bien à la pose du foyer qu'à la construction du corps du four.

Pour conférer certaines propriétés aux briques réfractaires, il existe deux technologies de production principales : en stricte conformité avec norme d'état, où toutes les caractéristiques ont des paramètres clairs en fonction de la marque et de la variété, ou selon les spécifications ( spécifications techniques), déterminé individuellement par chaque fabricant. Naturellement, la première option est de meilleure qualité et est donc préférable.

Dimensions et poids du produit

Le poids des briques réfractaires en argile réfractaire dépend du type et de la méthode de production. Ainsi, selon GOST, un seul produit standard pèsera de 2,8 kg à 3,7 kg. Lorsqu'il est fabriqué selon les spécifications, le poids maximum ne dépasse généralement pas 4,5 kg.

La gamme de dimensions des briques en argile réfractaire est influencée par la géométrie du produit :

Les pièces standards droites ont une longueur de 230 (250) mm, une largeur de 114 (124) mm et une hauteur de 65 mm.
Pour les éléments en forme de coin, les paramètres les plus courants sont 230*114*65/45.
Les briques trapézoïdales se trouvent dans les tailles 250*124*65/55.

Les dimensions et le poids plus précis dépendent de la marque du produit.

Dimensions classiques d'un bloc de chamotte

Marquage

Tous les types de briques en argile réfractaire et en poudre de chamotte (sable) ont un marquage spécifique, qui indique l'étendue de leur utilisation et leur technologie de production.

L'abréviation comprend des lettres et des chiffres. La première lettre «Ш» signifie qu'il s'agit d'un produit réfractaire de type argile réfractaire. Ensuite, selon GOST, "A" devrait suivre - la teneur est de 30 % d'oxyde d'aluminium ou "B" - peut être constitué de 28 % d'oxyde d'aluminium, ce qui signifie la classe de résistance au feu. Les éléments marqués « ША » peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 700 degrés, « ШБ » - jusqu'à 1 650 degrés. S'il y a un chiffre après la lettre « Ш », alors le produit a été fabriqué conformément aux spécifications.

Chaque type de blocs de poêle est marqué séparément

Selon cette désignation, la chamotte est utilisée pour les travaux suivants :

SHA, ShB et SHAK sont des variétés universelles adaptées à l'aménagement de cheminées et de poêles à usage domestique.
SHL – option facile, utilisé pour la doublure. Il a une porosité élevée et n’est donc pas utilisé pour la construction de foyers.
ShV et ShUS conviennent aux générateurs de vapeur et aux puits de convection.
Le PB est recommandé pour un usage domestique, la pose de poêles et de barbecues.

Dimensions et caractéristiques de la chamotte la plus vendue

Note! Tous les marquages correspondent clairement aux dimensions, au poids et à la classe de résistance au feu du matériau.

Les plus courants sont (L*W*H) :

SHА-5 – 230*114*65 mm;
SHА-6 – 230*114*40 mm;
SHА-8 – 250*124*65 mm;
SHА-9 – 250*150*65 mm;

S'il y a plusieurs lettres après le numéro, elles indiquent le nom abrégé de la production de briques.

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Caractéristiques

Les indicateurs de qualité caractérisant les briques réfractaires sont strictement contrôlés par l'État. GOST précise des indicateurs qui reflètent le poids des briques réfractaires et leurs dimensions, la composition des matières premières avec le pourcentage d'oxyde d'aluminium, ainsi que les propriétés technologiques : résistance, paramètres géométriques, résistance au feu, porosité.

Les principaux indicateurs sont présentés dans le tableau :

Lors de la fabrication de produits, de nombreux fabricants s'appuient sur leurs propres spécifications plutôt que sur les conditions prescrites par GOST. Par conséquent, lors du choix d'un matériau, la question se pose de savoir quelle brique prendre. En effet, en termes d'un certain nombre de caractéristiques, les produits fabriqués conformément à GOST et les spécifications du fabricant ne coïncident très souvent pas. Dans ce cas, c'est mieux si possible acheter des produits avec une marque GOST, car il est de meilleure qualité.

En ce qui concerne les paramètres géométriques, GOST spécifie la taille d'un produit rectangulaire standard à 230x113x65 mm, ce qui est considéré comme le matériau optimal pour la construction de structures en briques. Mais aujourd'hui, d'autres caractéristiques dimensionnelles sont également acceptables, de sorte que le marché regorge d'une variété de produits provenant de différents fabricants.

La masse des produits a également des indicateurs différents et fluctue dans la gamme de 2,8 kg à 4,5 kg , avec un poids autorisé selon GOST – 3,7 kg. Lors de l'achat, n'oubliez pas cela, car la conductivité thermique du matériau dépend de la masse. Pour maintenir la chaleur dans une pièce, vous devez choisir un matériau plus lourd, car un faible poids augmente sa conductivité thermique.

Du contenu quantitatif dans la composition du matériau de construction oxyde d'aluminium La résistance aux produits chimiques, aux alcalis et aux températures élevées en dépend. Le contenu de cet élément dans la composition affecte la structure du matériau, le rendant poreux . Et la brique poreuse chauffe assez longtemps, mais refroidit également plus longtemps que d'habitude, retenant la chaleur résultante.

En même temps, à mesure que la porosité augmente, la résistance diminue. Il vaut donc la peine de choisir
matériau avec une densité optimale de 1 700 à 1 900 kg/m. La densité affecte également des propriétés telles que : l'absorption d'humidité, l'isolation thermique, l'adhérence au mortier de montage et le poids des briques en argile réfractaire.

Vous pouvez déterminer la porosité d'une brique simplement en tenant différentes options entre vos mains.

En résumé, nous pouvons dire que lors du choix d'un tel matériau de construction, les normes de production, les dimensions, le poids, la teneur en oxyde d'aluminium et la densité doivent être pris en compte.

Marquage

Pour faciliter la classification et la sélection de ce matériau de construction, il a été développé marquage, grâce auquel vous pouvez déterminer immédiatement les propriétés du matériau. Il reflète les dimensions du produit, les propriétés de température et spécifications techniques.

Les marques de briques en argile réfractaire les plus populaires : SHA, ShB, SHAK, SHUS, ShV, PV et PB.

A l'aide de l'exemple d'une barre marquée ShB 5 SL, nous allons décrypter les données du constructeur.

Ch– une lettre indiquant que le produit appartient au type de briques réfractaires aluminosilicates ;
B- la brique, fabriquée selon les exigences de GOST, et appartenant à la classe de résistance au feu B. Il existe également la classe A.

La brique réfractaire de classe A peut résister à des températures allant jusqu'à 1 350 C et de classe B à 1 400 C.

Marque GOST garantit la conformité du produit de construction à une liste de paramètres spécifiés : intégrité, conformité dimensionnelle, résistance, température de fonctionnement.

S’il y a un numéro à cet endroit, sans la présence d’une lettre après Ш, cela signifie que la brique réfractaire a été réalisée selon les spécifications du fabricant.

Le nombre lui-même désigne les paramètres géométriques indiqués dans le tableau ci-dessous. Autrement dit, notre exemple correspond aux dimensions 230x114x65 mm.

SL– indique le fabricant du produit. SL est ici l'usine réfractaire de Sukholozhsky et BG est Bogdanovichsky.

Il existe également une classification plus approfondie au sein de chaque marque : en forme, taille, conductivité thermique.

Tableau avec les types courants de briques en argile réfractaire, selon GOST 8691-73 :

En plus de la norme forme rectangulaire des briques réfractaires, il en reste encore trapézoïdale et en coin.

Champ d'application

En raison de sa résistance aux changements de température et aux effets des alcalis et des produits chimiques, les briques réfractaires ont un large éventail d'applications. Il est utilisé dans les entreprises industrielles dans les installations qui émettent des substances actives lors de la combustion. produits chimiques: hauts fourneaux, chaudières, chambres à combustible.

La solution utilisée pour créer des dispositifs thermiques a également grande valeur. En règle générale, les mêmes ingrédients utilisés dans la production de briques sont utilisés pour le mélange. Cela confère au four un haut niveau de résistance à la chaleur.

Pour poser des briques en argile réfractaire de la marque ShB-5 ou ShB-8, on utilise de l'argile réfractaire contenant de la brique concassée. La solution résultante s’appelle "Mertel" ou "argile réfractaire".

Avant d'installer l'équipement du four, la température de fonctionnement de la future structure doit être calculée. La largeur du joint d'installation entre les briques en argile réfractaire dépend de cet indicateur. Plus la température de fonctionnement est élevée, plus la couche de maçonnerie est fine. Parfois, elle ne dépasse pas 1 mm. Ce genre de travail nécessite haut niveau compétence de l'interprète, et bonne qualité solution préparée.

En conséquence, la consommation et les coûts augmentent matériel nécessaire, et vous devez choisir des marques de produits offrant une résistance au feu plus élevée.

Malgré tous les avantages, il existe des nuances qui limitent l'utilisation de briques réfractaires ( points négatifs):

hygroscopique– capacité à absorber l’humidité. Cette qualité réduit la résistance du produit lorsqu'il est chauffé et augmente son poids.
Faible résistance au gel. Meilleur basses températures résiste aux qualités de briques en argile réfractaire ShB-5, ShB-45, ShB-94. Il ne convient pas aux poêles domestiques ШБ-8, car si le poêle ne fonctionne pas en continu, il commence à s'effondrer en refroidissant.
Densité de produit élevée. Un tel matériau est difficile à couper si vous devez modifier les dimensions d'origine.
Coût élevé longue durée chauffage et nécessité de préparer un mélange de montage spécial.

Comment distinguer le mariage

Les exigences de qualité pour les briques en argile réfractaire sont : exigences particulières, parce que ça en dépend force futur four, son résistance aux hautes températures Et capacité à retenir la chaleur . Par conséquent, il est nécessaire d'exclure le moindre défaut du produit.

Pour tester sa force, vous devez frapper plus fort. Une briquette de haute qualité se divisera en gros morceaux et de petites miettes indiqueront finalement un défaut.

Les briques de mauvaise qualité ne doivent pas être utilisées pour la pose de fours. Ils acquièrent les propriétés non inhérentes d’absorption et de rétention de l’humidité. Ce genre de matériel perd les trois quarts de ses qualités bénéfiques contrairement au sec.

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Un type de brique réfractaire est la brique réfractaire. Il tire son nom du composant principal qui entre dans sa composition (argile spéciale résistante au feu, communément appelée chamotte). La fraction massique de chamotte dans le matériau est de 70 %, les 30 % restants étant constitués de poudres de coke ou de graphite, qui sont utilisées comme additifs spéciaux. Des additifs sont nécessaires pour créer une structure dense du matériau - aucune fissure ne se produit lors de la cuisson. Contrairement aux briques rouges ordinaires, le poids des briques en argile réfractaire ne change pratiquement pas, car elles sont toutes solides.

Le matériau en question est utilisé dans l’industrie de la porcelaine, la métallurgie et la fabrication du verre. De telles briques sont utilisées pour réaliser les voûtes des fours dans lesquels le combustible (mazout, gaz) est brûlé à très haute température. Comme nous le voyons, notre matériau est utilisé dans les endroits les plus critiques des hauts fourneaux, sa qualité doit donc être strictement contrôlée ; l'utilisation de briques de mauvaise qualité entraînera une destruction prématurée des structures qui en sont faites. Les joints entre les briques en argile réfractaire doivent être minimes ; de l'argile réfractaire spéciale, qui est la matière première pour la fabrication du matériau, est utilisée comme solution.

Le poids des briques en argile réfractaire est faible - seulement 3,4 kilogrammes, bien que cela dépende de la taille et de la marque. La taille principale des briques en argile réfractaire est de 230×113×65 millimètres (son poids est indiqué). Selon les normes, ce matériau doit avoir jaune avec des taches rougeâtres, des dimensions précises et une base granuleuse. Selon sa destination, il peut être droit avec les dimensions indiquées ci-dessus, en forme de coin et trapézoïdal. Si vous frappez dessus, vous pouvez entendre une sonnerie, semblable au son émis par le métal. Lorsqu'il est brisé, le matériau se brise en morceaux ; une brique correctement fabriquée ne doit pas s'effondrer.

De l'auteur: Nous vous souhaitons la bienvenue sur notre site de réparation et de construction, cher lecteur. Dans cet article, vous apprendrez quelle taille de brique réfractaire est standard selon GOST. De plus, nous parlerons du poids des briques en argile réfractaire, de la manière dont les briques en argile réfractaire sont fabriquées et des propriétés que ce matériau de construction doit avoir pour qu'il remplisse correctement ses fonctions.

Mais d'abord, vous découvrirez exactement pourquoi vous êtes venu ici - quelles sont les dimensions des briques en argile réfractaire pour un poêle ou une cheminée.

Marque et tailles du produit

Les briques réfractaires sont divisées en qualités. Tout d'abord, ce sont SHA et ShB. Quelles sont leurs différences ? Pour le dire brièvement (et c'est ce dont nous avons besoin), ils diffèrent par leur technologie de production. Et c'est insignifiant. La teneur en composant Al203 dans ShB est de 28 % et dans ShA de 30 %. Or, cela n'a aucun intérêt particulier d'entrer dans ces détails ; nous nous limiterons à noter : la résistance au feu du ShB est de 1650°C (3002°F), et celle du ShA n'est pas inférieure à 1690°C (3074°F). . C'est probablement tout ce que nous avons besoin de savoir sur ces notations.

Maintenant - à propos des tailles. Vous trouverez ci-dessous dans la liste plusieurs options pour les types les plus populaires et les plus courants de ce matériau de construction sur le marché :

SHА-8 - 250×124×60 mm;
SHА-6 - 230×114×60 mm;
SHА-5 - 230×114×65 mm.

Les paramètres des marques ShA et ShB sont identiques. C'est-à-dire que leurs tailles coïncident.

Nous vous proposons également un tableau de tailles avec d'autres variétés. La liste a été aimablement empruntée au site Sizes Info.

Vous disposez désormais des informations nécessaires sur les marques et les tailles. Et maintenant, comme promis en introduction, nous aborderons le sujet du poids de ce matériau de construction.

Poids des briques réfractaires

Conformément à GOST, - densité spécifique un élément pèse 3,4 à 4 kg. Nous donnerons également des exemples de marques populaires :

ShB-8 - 4 kg (250×124×65);
ShB-6 - 2,7 kg (230×114×40) ;
ShB-5 - 3,4 kg (230×144×65).

Comment sont fabriquées les briques en argile réfractaire ?

Cette question est également posée assez souvent, c'est pourquoi dans cet article nous avons jugé nécessaire d'y apporter une réponse détaillée. DANS Empire russe les briques réfractaires ont commencé à être utilisées aux XVIIe et XVIIIe siècles. Le début de son utilisation est dû au développement de la technologie et à la nécessité d’obtenir un matériau résistant à la chaleur et pouvant être utilisé dans l’industrie.

Extérieurement, les briques résistantes au feu de l'époque des Lumières ne différaient pas de celles qui étaient utilisées partout, mais, contrairement à elles, elles pouvaient résister à des températures de 1 200 °C et plus sans dommage.

Nous avons trouvé expérimentalement une telle solution, mais depuis ces temps lointains, rien n'a fondamentalement changé dans la technologie de production de ce matériau de construction. Il contenait simplement de l’argile ayant subi une procédure de cuisson. Elle était la base de la composition. Son contenu dans le produit pourrait être de 70 %, voire plus.

Le graphite était le plus souvent utilisé comme liant (il pouvait être remplacé par de la poudre de coke). Mais la norme générale n'a été adoptée qu'au XXe siècle, ou plus précisément en 1927. Une brique de fabrication allemande de dimensions 250 × 120 × 65 a été utilisée comme échantillon.

L'argile réfractaire, un matériau utilisé dans la production de briques réfractaires, est formée en cuisant de l'argile à des températures élevées - 1 300 à 1 500°C. Cette procédure a généralement lieu dans des fours de production à cuve ou rotatifs. En un mot, la tâche de la cuisson est de débarrasser le matériau de sa plasticité et de lui conférer ultérieurement une résistance au feu.

L'argile réfractaire peut être divisée en deux types : « hautement recuite » et « faiblement recuite ». Leurs différences résident dans le fait que le premier type a un degré d'absorption d'eau allant jusqu'à 10 % et le second jusqu'à 25 %.

Les produits en argile réfractaire sont utilisés pour le revêtement intérieur des foyers, des cheminées et des poêles. Le matériau s'est également largement répandu en architecture et même en sculpture (seconde moitié du XXe siècle).

Par apparence Il est assez facile de reconnaître un produit en argile réfractaire. Il a une couleur jaune sable et une structure légèrement granuleuse. Un tel matériau peut être utilisé non seulement du point de vue du fonctionnalisme, mais aussi de l’esthétique. Disons simplement, par apparence maçonnerie fait d'éléments ignifuges semble tout à fait présentable. Ces briques remplissent non seulement leur fonction directe - accumulation, conservation et dégagement de chaleur sans dommage ni déformation, mais donnent également à la cheminée un aspect attrayant et authentique. En général, pour faire simple, ce n’est pas seulement fonctionnel, mais aussi très beau. Disons simplement que la maçonnerie s'intégrera parfaitement dans la conception d'un intérieur cosy.

Quelles propriétés doit avoir une brique réfractaire ? Tout d’abord, c’est la résistance aux températures élevées, ce qui est tout à fait logique. Le matériau doit pouvoir résister à de fortes températures et à un refroidissement sans dommage. Il doit également avoir une faible conductivité thermique pour retenir la chaleur à l’intérieur du poêle et/ou du foyer. De plus, le matériau doit avoir une grande inertie thermique pour pouvoir libérer lentement de la chaleur dans l'environnement, ainsi qu'une grande capacité thermique pour pouvoir accumuler de la chaleur. grande quantité chaleur.

Pose de briques réfractaires

Il n'y a pas de restrictions particulières quant à son utilisation. L'essentiel est qu'il ne soit pas utilisé dans des pièces avec humidité élevée- plus de 80%. Pour réaliser de la maçonnerie, les compétences que vous pourriez acquérir en travaillant avec des briques ordinaires suffisent. Mais le processus de préparation de la solution est quelque peu spécifique.

Il est nécessaire de tremper l'argile réfractaire dans l'eau jusqu'à trois jours. L'eau doit recouvrir complètement le matériau et il doit être agité au moins une fois toutes les dix heures.

Après cette procédure, l'argile doit être passée à travers un tamis d'un diamètre de cellule de 3x3 mm. Ensuite, vous devez mélanger du sable, qui a également subi la procédure de criblage. Les proportions d'argile et de sable devraient idéalement être les suivantes : 1:2, c'est-à-dire une part d'argile pour deux parts de sable.

Ces deux composants doivent être soigneusement mélangés, après quoi de l'eau doit être ajoutée tout en remuant constamment la composition. De l'eau est ajoutée jusqu'à ce que la consistance ressemble à une mayonnaise épaisse. Pour augmenter la résistance, il est conseillé d'ajouter du sel - 150 g par seau (10 l), du ciment (pas plus d'une truelle) de qualité non inférieure à 150. Vous pouvez également mélanger du verre liquide en une quantité ne dépassant pas 3 % de la masse totale.

Le processus de pose n'implique rien de spécifique. Les briques sont simplement posées sur le mortier dans un pansement. Parallèlement, lors de la construction de la maçonnerie, il est nécessaire de contrôler sa planéité. Tout d'abord, les briques doivent être mouillées. Appliquez ensuite la solution en couche mince, comme pour apprêter la surface. Ceci est nécessaire pour que la solution pénètre dans la structure de la brique réfractaire. De plus, la solution doit être appliquée à la fois sur la brique qui sera posée et sur l'endroit où elle sera placée. Et après cet « apprêt », vous devez appliquer la couche principale de mortier et, enfin, poser la brique et la taper dessus avec un marteau, afin que l'excès de mortier de fixation sorte de la fissure. Une fois les travaux terminés, la maçonnerie doit être essuyée avec un chiffon humide pour éliminer la contamination de la solution.

Selon le régime de température, quatre catégories de coutures peuvent être distinguées. Ils diffèrent les uns des autres, naturellement, par leur épaisseur :

Pas plus de 1 mm.
2 mm.
3 mm.
4 mm ou plus.

Plus la température est élevée, plus la couture doit être fine. Comme on dit, il vaut mieux voir une fois que d’entendre/lire cent fois. Par conséquent, vous trouverez ci-dessous une vidéo sur le thème « Comment poser des briques réfractaires de vos propres mains » :

Combien coûte la brique réfractaire ? Le prix moyen peut varier de 20 ₽ à 40 ₽ ou 5 à 20 ₴. En tout cas, ce sont les prix de 2017. Mais si vous le souhaitez, vous pouvez le trouver moins cher ou plus cher. Lors de l'achat d'un lot, tenez compte du fait que les produits vraiment de haute qualité ne peuvent pas être trop bon marché. Et, en règle générale, il n'est pas nécessaire d'utiliser beaucoup de ce matériau de construction pour économiser beaucoup d'argent. Par conséquent, n’achetez pas de matériaux de construction étrangement bon marché. Et cela s'applique non seulement aux briques, mais aussi à d'autres matériaux de construction.

Conclusion logique

À partir de l'article, vous avez appris la taille et le poids des briques en argile réfractaire, nous avons également découvert certaines des nuances de leur production, de leur champ d'application et des caractéristiques qu'un produit en argile réfractaire devrait avoir. Merci d'avoir lu l'article jusqu'au bout, cher lecteur. J'espère que vous l'avez trouvé utile.

P.S. Vous trouverez ci-dessous une vidéo à partir de laquelle vous aurez une idée de la façon de coller des briques en argile réfractaire :

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