Où utilisé : Dans les industries manufacturières avec production de masse et en série de produits divers et complexes (construction mécanique, métallurgie, habillement, chaussures, fabrication de meubles et autres).
Essence Certains types de coûts de production sont pris en compte selon les normes en vigueur prévues par les calculs standards ; tenir séparément des registres opérationnels des écarts des coûts réels par rapport aux normes en vigueur, indiquant le lieu d'apparition des écarts, les causes et les coupables de leur formation ; prendre en compte les modifications apportées aux normes de coûts en vigueur suite à la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques, et déterminer l'impact de ces modifications sur le coût de production. Les écarts sont déterminés par la documentation ou à l'aide de l'inventaire.
Le coût réel est calculé de l'une des manières suivantes :

1. si l'objet de la comptabilité concerne certains types de produits, alors les écarts par rapport aux normes et leurs modifications sont directement attribués à ces types de produits. Le coût réel est déterminé par la formule :

Coûts réels = Coûts standard + Montant des écarts par rapport aux normes + Montant des modifications des normes.

2. si l'objet de la comptabilité est un groupe de types homogènes de produits, alors le coût réel de chaque type est obtenu en répartissant les écarts par rapport aux normes et les changements de normes proportionnellement aux normes de coût de production de chaque type de produit.

Types d'écarts :

1. écart des coûts des matériaux de base

2. Variation directe du coût de la main-d'œuvre

3. écart des frais généraux de production

Méthode de comptabilité analytique basée sur les commandes

L'objet de la comptabilité et du chiffrage dans la méthode commande par commande est un ordre de fabrication distinct, ouvert à l'avance pour une certaine quantité de produits, pour un travail (service) spécifique. Chaque commande se voit attribuer un numéro, qui est indiqué sur tous les documents relatifs aux coûts liés à cette commande (fiches de limites et exigences en matériaux, feuilles de route, plans de production, etc.).

Le coût réel des produits (travaux, services) fabriqués sur commande est déterminé après leur achèvement.

Lors de la fabrication de gros produits (travaux, services) avec un cycle technologique long, les commandes peuvent être émises non pas pour le produit (travail, service) dans son ensemble, mais pour ses unités d'assemblage individuelles, qui sont des structures complètes, ou pour des étapes individuelles de travail. ou des services.

Une comptabilité analytique est tenue dans des fiches ouvertes pour chaque commande, dans lesquelles les coûts sont enregistrés par postes de chiffrage.

Le coût d'une commande est déterminé par la somme de tous les coûts de production depuis le jour de son ouverture jusqu'au jour de sa réalisation et de sa clôture. L'achèvement des travaux d'une commande est constaté dans une facture ou un acte de livraison des produits finis ou des travaux terminés. Après cela, la commande est clôturée et la délivrance des documents indiquant le numéro de la commande clôturée est arrêtée.

Le schéma comptable de base pour la méthode des commandes est le suivant :

Pour chaque commande contenant une quantité déterminée de produits, le compte 20 « Production principale » est ouvert ;

Les coûts directs sont collectés directement sur le compte 20 « Production principale » pour chaque commande ;

Coûts indirects collectés dans les comptes de dépenses indirectes (25 et 26) ;

Les coûts indirects sont répartis entre les commandes et amortis des comptes 25 et 26 vers le compte 20 « Production principale » pour chaque commande ;

S'il y a des travaux en cours sur une commande, son coût est calculé dont la valeur reste en solde du compte 20 ;

Le coût réel des produits finis selon la commande, calculé en tenant compte des soldes des travaux en cours.

48.L'essence de la méthode standard de comptabilité analytique. La méthode standard de comptabilisation des coûts de production est un ensemble de procédures de planification, de rationnement, de mise en production des matériaux, d'établissement de rapports internes, de calcul des coûts des produits, de réalisation d'analyses économiques et de contrôle basés sur des normes de coûts. La méthode de comptabilité analytique standard est utilisée dans la pratique mondiale comptabilité de production depuis la fin du siècle dernier. Son essence réside dans la détermination préliminaire des coûts normatifs (normatifs) pour un produit et l'identification des écarts par rapport aux normes au cours du processus de production, mais condition obligatoire introduction en temps opportun de modifications aux normes existantes sous l'influence de divers facteurs. Dans la pratique mondiale, les coûts réglementés comprennent principalement les coûts de main-d'œuvre et de matériaux. Le principal problème associé à l'élaboration de normes pour l'élaboration de calculs standard est de déterminer le type de normes à élaborer. Dans la pratique internationale, quatre grands types de normes sont utilisés : - de base ; idéal; réalisable; actuel. Les normes de base, comme leur nom l'indique, sont à long terme et servent d'indicateurs des tendances à long terme dans la composition des coûts de la technologie de production qui leur correspond. Des normes idéales peuvent être utilisées en présence de conditions telles que : 1) l'absence de consommation excessive de matériaux et autres fournitures ; 2) absence de travail improductif, etc. Les normes réalisables, comme leur nom l'indique, sont des normes qui reflètent les coûts qui doivent être générés lorsque organisation efficace production, mais lors de l'utilisation de facteurs qui influencent la production (exécution d'un travail, prestation de services). Les normes actuelles sont des normes temporaires qui s'appliquent dans les situations où les normes habituellement réalisables ne peuvent pas être atteintes en raison d'écarts au cours du processus de production. Par exemple, en raison d’un dysfonctionnement, l’équipement fonctionne temporairement en dessous des niveaux de performance normaux jusqu’à ce que le dysfonctionnement soit corrigé.

49. L'essence de la méthode ostentatoire de comptabilisation des coûts de production et de calcul des coûts de production. La méthode commande à commande consiste à enregistrer les coûts de production et à calculer pour un produit individuel ou un groupe de produits homogènes possédant certaines propriétés et facilement identifiables. Ainsi, l'objet du calcul est une commande distincte. Dans ce cas, une commande composée d'un nombre prédéterminé de produits est destinée, en règle générale, à un client individuel (consommateur, destinataire). De l'essence énoncée de la méthode douanière, il ressort clairement que le champ de son application doit être principalement limité à la production individuelle. De plus, en raison de certains avantages, cette méthode s'est également généralisée dans la production à petite échelle lors de la fabrication d'un nombre prédéterminé de produits. Dignité cette méthode est qu'il n'est pas nécessaire de répartir les coûts entre les produits finis et les travaux en cours. L'utilisation de la méthode de calcul des coûts commande par commande nécessite le respect des conditions suivantes : 1 la présence d'un système d'ouverture des ordres de fabrication ; 2 la fabrication des produits d'une commande spécifique dans un lot séparé 3 le respect des différences de quantité ; , le type, la taille ou la qualité du produit de chaque lot, ce qui entraîne des montants différents de leur coût ; 4 identification des matériaux de base (matériaux à des fins technologiques), principaux ; salaires travailleurs de la production et autres coûts directs de produits, travaux ou services spécifiques (ou groupes de ceux-ci).

50. Caractéristiques et objets d'application de la méthode marginale de comptabilisation des coûts de production et de calcul du coût de production. La méthode transversale de comptabilisation des coûts de production et de calcul du coût de production est utilisée dans les entreprises de production de masse de produits, où un produit fini est obtenu à partir de matières premières initiales (matériau) par un traitement séquentiel (par exemple, en chimie, textile , briqueterie, métallurgie et autres industries). La caractéristique la plus importante de la méthode étape par étape est que l'objet de la comptabilisation des coûts de production est l'étape technologique, dans laquelle les coûts qui constituent le coût de production sont pris en compte pour les différentes étapes technologiques terminées (phases, étapes) et les postes de dépenses. Le coût de production réel est déterminé mensuellement en divisant le montant total coûts par la quantité de produits fabriqués pour la transformation. Conformément aux données reçues sur les redistributions, des calculs du coût des produits (produits semi-finis) sont établis. Le calcul de la dernière étape de transformation est le calcul du coût des produits finis. Deux variantes de la méthode de traitement croisé de comptabilisation des coûts de production et de calcul du coût des produits sont utilisées : semi-finis et inachevés. version, les coûts directs sont pris en compte pour chaque étape de transformation, et au sein de l'étape de transformation - par type de produit, indirect - en général, par production avec répartition entre étapes dans l'ordre établi dans l'entreprise. Le coût est déterminé pour chaque étape de transformation et pour les types de produits au sein de l'étape de transformation - par la méthode des coefficients ou par la méthode d'exclusion des coûts pour les produits connexes, dans la version non semi-finie, uniquement le coût du produit fini. Le produit est calculé, qui comprend les coûts des matières premières, les coûts salariaux dans la phase de transformation initiale et les coûts de transformation dans les étapes suivantes.

51. Méthode processus par processus de comptabilisation des coûts de production et de calcul des coûts de production. La méthode du processus est utilisée pour établir le coût moyen d’un lot d’unités de coût identiques sur une période donnée. Cette méthode est utilisée dans les cas où il est pratiquement impossible de déterminer les coûts associés à des unités de coûts individuelles (comme c'est le cas avec la méthode d'évaluation des coûts à la commande) en raison de la nature continue du processus de production. Un exemple d’unité de production qui répond à la définition du coût de processus est une tonne de pétrole dans une raffinerie de pétrole. Le pétrole est traité en continu et chaque tonne présente les mêmes caractéristiques que la précédente. Il est impossible d’établir les coûts exacts pour des tonnes spécifiques ayant subi le cycle de transformation. En règle générale, la production des produits d’une entreprise implique plusieurs processus de production. La méthode de valorisation des processus en tient compte en ouvrant des « comptes de processus » distincts pour chaque processus et en accumulant tous les coûts de processus dans ces comptes. Au fur et à mesure qu'un produit est fabriqué, l'étape de sortie d'un processus devient l'étape d'entrée d'un autre, et cela se reflète dans les comptes de processus de telle sorte que les coûts de production totaux liés à toutes les unités de coût produites jusqu'à ce qu'elles soient comptabilisées comme produits finis. peut être facilement déterminé à tout moment. Lorsque les principaux points du calcul des coûts de production par processus sont appliqués à la fourniture de services par une entreprise, le terme « calcul des coûts opérationnels » est utilisé pour décrire les méthodes de calcul des coûts utilisées. Un exemple d'un tel service est le conseil en gestion, où l'unité de production est l'heure de travail. Pour des services de ce type, un calcul du coût moyen par unité de service pour une période de temps déterminée est nécessaire, et les procédures utilisées seront similaires à celles utilisées pour calculer les coûts de production par processus.

53.Comptabilisation des frais généraux et administratifs. En règle générale, les coûts font référence aux ressources consommées ou à l'argent qui doit être payé pour les biens et services. Dépenses administratives, dépenses générales et administratives (Dépenses administratives, Frais généraux et administratifs) - dépenses supportées par l'entreprise dans son ensemble, par opposition aux dépenses à des fins particulières - telles que les coûts de production ou de vente. La nature des coûts inclus dans cette catégorie varie selon le type d'activité. Les frais administratifs comprennent généralement :

Coûts de main-d'œuvre pour le personnel de direction ;

Charges d'amortissement et dépenses pour réparations d'immobilisations à usage général ;

Loyer des locaux commerciaux généraux ;

Frais de paiement d'informations, d'audit, de conseil, etc. services;

Autres dépenses administratives ayant un objectif similaire.

Le budget des dépenses générales et administratives présente :

Toutes les dépenses non liées aux activités commerciales de l'entreprise, à savoir : les frais d'entretien des bureaux, les frais de personnel, l'éclairage et le chauffage des installations hors production, les déplacements professionnels, les services de communication, les taxes et intérêts sur emprunts liés au coût, etc.

Les frais généraux et administratifs sont en cours.

Le budget des dépenses générales et administratives est établi sur la base des budgets préparés par les centres de responsabilité.

Les dépenses administratives et commerciales sont prévues dans des budgets distincts en raison des différences dans les méthodes de prévision et d'évaluation de leur efficacité. De plus, il est d'usage d'attribuer les frais généraux d'une entreprise ou d'une division structurelle distincte - unité commerciale (auparavant, dans une économie planifiée, un budget pour les frais généraux de production était établi à cet effet). Le budget des frais généraux a pour objet de déterminer les dépenses générales et administratives nécessaires à l'existence d'une entreprise ou d'un cabinet en tant qu'organisation, personne morale. Les deux types de dépenses diffèrent par leur méthodologie de planification. Les premiers comprennent les éléments de coûts spécifiquement associés à un type d'activité particulier (dans une société commerciale, par exemple, avec la vente d'une gamme spécifique de produits, dans les entreprises industrielles - avec un atelier de production spécifique). Le deuxième type est constitué de dépenses qui ne peuvent être calculées que pour l'entreprise dans son ensemble, puis (s'il est nécessaire de procéder à une analyse comparative de rentabilité ou de calculer le coût total) décomposées par type d'entreprise ou de produit. Dans les petites entreprises, au lieu de deux budgets pour la gestion générale de l'organisation et les dépenses commerciales, un seul peut être établi : un budget pour les dépenses générales d'organisation. Les dépenses administratives du budget correspondant ne sont pas liées aux volumes de ventes ou aux volumes de production ; elles sont calculées indépendamment de la dynamique des revenus d'une petite entreprise. La plupart des dépenses ne sont pas des dépenses standardisées, mais limitées, pour lesquelles une limite de contrôle doit être fixée pour une certaine période. Il existe deux types de dépenses qui diffèrent par leur objectif et leurs méthodes de planification : celles associées aux actifs exploités par l'entreprise ou à ses opérations et à son développement courants. Ces postes budgétaires de dépenses administratives et de gestion, tels que les déductions pour amortissement, les dépenses d'entretien et de réparation des équipements, des bâtiments et des structures, les loyers, etc., sont planifiés en fonction du coût et de la durée de vie des immobilisations, des bureaux ou des espaces de production. occupé par l'entreprise selon les normes en vigueur et implanté dans la région, la pratique des calculs et des niveaux de prix pour certains travaux, services, biens. Quant à leur autre partie - la rémunération des dirigeants et spécialistes, du personnel d'ingénierie, technique et administratif, ainsi que leurs déplacements, représentants, transports et autres - leur planification est d'une nature bien particulière. Planification basée sur le principe du « réalisé » : dans le cadre de cette approche, il est supposé augmenter (indexer) annuellement le niveau des dépenses d'administration et de gestion en fonction de leur taux de croissance sur une certaine période de temps. Application de la technologie analyse organisationnelle(le processus d'examen régulier et d'optimisation de la structure de gestion organisationnelle et fonctionnelle d'une petite entreprise) vous permet d'éviter une augmentation déraisonnable des coûts de gestion. La procédure d'établissement du Budget des dépenses administratives et de gestion : 1. Calcul des amortissements, des frais de location, d'entretien, d'exploitation des bâtiments et des équipements ; 2. Calcul des coûts de main-d'œuvre ; 3. Calcul des dépenses pour les fournitures de bureau, les services de communication, les factures de services publics, les frais de déplacement ;4. Calcul des autres dépenses. Pour créer un budget, vous devez saisir les valeurs des indicateurs de dépenses suivants :

Rémunération du personnel d'AUP, d'entreprise et de maintenance ;

Impôt Social Unifié (UST) ;

Le loyer peut comprendre : la location de bureaux, de terrains, de matériel, etc. ;

Les matériaux, qui comprennent : les coûts associés à l'acquisition de biens, de fournitures et d'équipements ménagers, consommables(cartouches, disquettes, etc.) et autres matériels ;

Services de communication (téléphonie urbaine et communications mobiles, Internet);

Les frais de services publics et d'exploitation, qui comprennent : l'électricité, l'approvisionnement en eau et l'assainissement, l'approvisionnement en chaleur, l'enlèvement et l'élimination des déchets, la désinfection, le nettoyage des locaux et des territoires, l'aménagement paysager, la sécurité et autres frais d'exploitation ;

Les frais de transport, qui comprennent : les prestations de transport de tiers, les réparations et l'entretien, le contrôle technique, les carburants et lubrifiants et les pièces de rechange pour véhicules ;

Service d'information et logiciel;

Assurance des salariés, des biens et des véhicules automobiles (OSAGO) ;

Services (bancaires, conseils, audit, juridiques, etc.) ;

Dépenses de formation et de perfectionnement du personnel ;

Frais postaux et télégraphiques ;

Frais de divertissement ;

Frais de déplacement ;

57. . Comptabilisation des capitaux propres : Le capital propre doit être compris comme la partie des actifs de l'entreprise qui reste après déduction de son passif. L’équation du bilan aux fins de détermination du capital sera la suivante : K = A – O

Le capital propre constitue la base du démarrage et de la poursuite de l'activité économique de toute entreprise et constitue l'un des indicateurs significatifs et importants, car il remplit les fonctions suivantes : 1. Financement à long terme - est à la disposition de l'entreprise pour une durée indéterminée ; 2. Responsabilité et protection des droits des créanciers - pour les utilisateurs externes, il s'agit d'une mesure des relations de responsabilité dans l'entreprise et de la protection des créanciers contre la perte de capital ; 3. Compensation des pertes subies - les pertes actuelles doivent être remboursées sur les capitaux propres ; 4. Solvabilité - lors de l'octroi d'un prêt, la préférence est donnée aux entreprises ayant des comptes créditeurs moins élevés et des capitaux propres importants ; 5. Financement des risques – les capitaux propres sont utilisés pour financer des investissements risqués, que les créanciers ne peuvent accepter ; 6. Indépendance et pouvoir - la taille du capital social détermine le degré d'indépendance et d'influence de son propriétaire sur l'entreprise ; 7. Répartition des revenus et des actifs - les parts des propriétaires individuels dans le capital constituent la base de la répartition des résultats financiers et des biens lors de la liquidation de l'entreprise. En règle générale, une entreprise est organisée dans le but de réaliser un profit. Elle ne peut atteindre cet objectif que dans des conditions de préservation de son propre capital. Le capital propre est constitué de deux manières : - par l'apport d'argent et d'autres actifs par les propriétaires de l'entreprise - par l'accumulation du montant des revenus qui reste dans l'entreprise ; Selon la forme, les capitaux propres sont divisés en deux catégories : 1. investis (investis ou payés) ; 2. bénéfices non distribués. Selon le niveau de responsabilité, les capitaux propres sont divisés en : capital autorisé et capital supplémentaire.

59. 1. Comptabilisation des opérations de péage : Les opérations de façonnage sont des opérations liées à la transformation des matières premières fournies par le client. C'est-à-dire la transformation de matières premières étrangères avec paiement pour le travail utilisant des matières premières ou des produits transformés. En raison du développement inégal des forces directes différents pays avoir des capacités asymétriques d'extraction et de transformation des matières premières, ce qui crée les conditions préalables à la conclusion de contrats internationaux aux termes desquels l'une des parties s'engage à exporter des matières premières et à importer des produits transformés ou des produits finis, l'autre à transformer du fromage, appelé fromage à façon, avec ses propres ressources. Le paiement des services des entreprises de transformation dans le cadre de tels accords s'effectue par la fourniture de quantités supplémentaires de matières premières fournies par le client. Selon le Code des douanes, il existe 3 régimes douaniers sur le territoire kazakh qui réglementent le régime de transformation : 1. transformation sur le territoire douanier de la République du Kazakhstan 2. transformation en dehors du territoire douanier de la République du Kazakhstan ; 3.traitement sous contrôle douanier ; La transformation au cours d'une opération à façon est la fabrication de biens, y compris : l'installation, l'assemblage et l'ajustement à d'autres biens ; transformation et transformation de marchandises; réparation de biens, y compris restauration, utilisation de certains biens utilisés dans la production ou facilitant la production de produits transformés, même si ces biens sont entièrement ou partiellement consommés au cours du processus de transformation.

60.Types de conditions de livraison : Les livraisons de marchandises peuvent être effectuées comme par chemin de fer, et par voie maritime : Pour le transport ferroviaire, on utilise les conditions de vente, appelées Franco, c'est-à-dire conditions de vente, selon cat. Le vendeur est tenu de livrer les marchandises à un certain endroit à ses frais et risques, et donc le prix des marchandises comprend les frais de livraison des marchandises à cet endroit. Ces conditions peuvent être les suivantes : 1. départ usine du vendeur ( exportateur) - Le vendeur fabrique les marchandises et l'acheteur est tenu de réceptionner les marchandises dans son usine. Dans ce cas, le vendeur ne supporte aucun frais de livraison de la marchandise à l'acheteur. 2. Entrepôt gratuit de l'acheteur(importateur) - L'exportateur est tenu de livrer les marchandises à l'entrepôt d'expédition de son pays et de payer tous les frais de transport et d'assurance des marchandises, de chargement à destination et de livraison à l'entrepôt d'expédition. Toutes ces dépenses sont incluses dans la clause contractuelle (exportation) des marchandises. 3. Gratuité du transport jusqu'à la gare de départ du fournisseur(exportateur) - Le vendeur est tenu de charger la marchandise dans le wagon chemin de fer gare de départ, après quoi la propriété des marchandises lors du transfert des documents administratifs des marchandises passe au colis. 4. Gare frontière de transport franco du pays du vendeur - Avec cette livraison, le vendeur est obligé de charger la marchandise dans le wagon et de payer le transport jusqu'au point frontière. 5. Gratuité du transport – gare de destination de l’acheteur étranger- Ces livraisons sont traitées selon un document de transport unique - une lettre de transport ferroviaire pour le trafic international de marchandises, qui indique l'adresse de la gare terminale du colis. Lors d’un envoi par voie maritime, les conditions de vente utilisées sont : 1.Fob(franco à bord du navire) - port de départ du pays du vendeur - pour une telle livraison, le vendeur doit livrer la marchandise à bord du navire, payer tous les frais d'expédition et de chargement, obtenir un connaissement propre et le remettre au expéditeur avec la facture et autres documents d'accompagnement -tami conformément au contrat. Connaissement propre - pas de taxe. 2. Sif(article, assurance, fret) – port de destination. – dans ces conditions, le vendeur est tenu de livrer la marchandise à ses frais jusqu'au port d'embarquement, d'affréter un navire ou de le placer à bord du navire, de charger la marchandise sur le navire, d'assurer la cargaison, de payer les droits et taxes de douane, et remettre à l'acheteur un connaissement propre et une police d'assurance ainsi que la facture ou le certificat et d'autres documents. Dans la pratique du commerce extérieur, les types de fournitures suivants sont également rencontrés, mais moins fréquemment : 1. Avant(librement le long du navire) - type de contrat, avec un chat. Le prix de la marchandise comprend les frais de livraison au port. 2. Café(article et fret) - un type de contrat lorsque l'article de la marchandise comprend son transport maritime jusqu'au port de destination. 3.Fob– aéroport de départ – type de contrat dans lequel le prix des marchandises comprend le transport et d'autres frais liés à la livraison des marchandises et à leur chargement à bord du navire. « Incortermis » a un caractère consultatif et son application, en tout ou en partie, dépend de l'accord des parties.

Méthode standard de comptabilité analytique et de calcul des coûts produits se caractérise par le fait que l'entreprise prépare un devis standard préliminaire pour chaque type de produit, c'est-à-dire calcul des coûts, calculé selon les normes de consommation de matières et de main d'œuvre en vigueur au début du mois.

Norme- il s'agit d'une expression numérique prédéterminée des résultats de l'activité économique dans des conditions de technologie et d'organisation de la production avancées.

La comptabilité est organisée de telle manière que tous les coûts courants sont divisés en dépenses selon les normes Et écarts par rapport aux normes .

But méthode comptable standard- l'établissement et la systématisation des écarts par rapport aux normes et standards.

Écarts par rapport aux normes- il s'agit de la différence identifiée entre les coûts réels et standards. Le processus de calcul et de détermination des raisons de la différence entre le réel et le valeurs standards appelé analyse des écarts .

Les données sur les écarts identifiés vous permettent de gérer le coût du produit et en même temps de calculer le coût réel en ajoutant à la norme (en en soustrayant) la part correspondante des écarts par rapport à la norme pour chaque article. Une documentation systématique des écarts par rapport aux normes permet d'établir les causes des écarts au moment de leur survenance. Ce type de gestion des coûts est appelé gestion des écarts .

Le système comptable réglementaire exige le respect des éléments suivants principes :

ü établir un calcul préliminaire du coût standard de chaque produit sur la base des normes et devis en vigueur dans l'entreprise en début de mois ;

ü tenir un registre des modifications des normes en vigueur au cours du mois pour ajuster le coût standard au début du mois suivant, déterminer l'impact de ces changements sur le coût de production et l'efficacité des mesures qui ont provoqué le changement de normes ;

ü documentation des coûts réels au cours du mois, en les divisant en coûts selon les normes et en écarts par rapport aux normes ;

ü établir les causes et les coupables des écarts identifiés par rapport aux normes afin de prendre des mesures rapides ;

ü détermination du coût réel des produits fabriqués comme la somme des coûts standards, des écarts par rapport aux normes et des changements de normes.

Les entreprises manufacturières disposent souvent d'un système complexe de rationnement des coûts, qui fixe des normes et des normes pour les coûts des matières premières, le temps et les salaires des ouvriers de production et les frais généraux pour chaque produit.

La détermination des prix standards et des quantités de ressources consommées intègre idéalement l’expertise de chaque employé responsable de l’achat et de l’utilisation de ces ressources. Les données déclarées sur la quantité et la valeur des ressources passées peuvent également être utilisées pour élaborer des codes et des réglementations. Cependant, la normalisation vise à accroître l'efficacité des activités à l'avenir plutôt que de répéter les opérations effectuées dans le passé , qui peut avoir été efficace ou non.

Les changements dans les normes actuelles résultent de mesures visant à accélérer le progrès scientifique et technologique, à améliorer l'organisation de la production et à améliorer les compétences des travailleurs, ce qui conduit au remplacement des matériaux utilisés, à la réduction des normes de coûts et à la réduction de l'intensité du travail. de fabrication de produits.

Toute modification des normes est soumise à enregistrement auprès du service de planification et d'économie de l'entreprise dans les départements et services qui ils ont été délivrés , ce qui est nécessaire au contrôle et à l'évaluation correcte de l'ampleur des changements.

Tous les écarts des coûts réels d'un article par rapport aux normes en vigueur sont considérés comme des écarts par rapport aux normes. Cette approche permet non seulement d'organiser une comptabilité analytique et un calcul fiables des coûts des produits, mais également d'analyser systématiquement les écarts par rapport aux normes pour une influence rapide sur le processus de formation des coûts.

La comptabilisation des écarts par rapport aux normes est la partie la plus difficile de l'organisation et du maintien d'une comptabilité analytique standard. Pour prendre en compte les écarts à toutes les étapes, étapes et phases de production depuis l'identification et l'enregistrement jusqu'à l'inclusion dans le prix de revient d'une unité de production chiffrée, il est nécessaire de résoudre un certain nombre de problèmes méthodologiques et organisationnels, parmi lesquels : sélection des éléments comptables (localisations, types, motifs des écarts) et leur classification ; organisation de la comptabilité primaire (documentation) des écarts ; comptabilisation actuelle des écarts ; sommation des écarts par centres de comptabilité analytique (regroupements, arches) ; calcul de la part des écarts dans le coût de l'unité de chiffrage.

Calcul du coût réel dans les conditions de comptabilité standard de production, elle est réalisée sur la base d'une comptabilité analytique consolidée, qui est réalisée poste par poste pour les objets comptables, les redistributions, les ateliers et l'entreprise dans son ensemble, avec des dépenses subdivisées selon la norme, changements dans les normes et écarts par rapport aux normes.

Dans la pratique comptable russe, l'utilisation de la méthode standard de calcul du coût implique l'utilisation du compte 40 « Production de produits (travaux, services) » en comptabilité.

40 « Libération des produits (travaux, services) »

Débit Crédit

Débit du chiffre d'affaires Chiffre d'affaires du crédit S.k. - Non

Au crédit du compte 40, le coût standard est reflété (en correspondance avec les comptes 43 « Produits finis », 90 « Ventes »).

Au débit du compte 40 - coût réel (en correspondance avec les comptes 20 « Production principale », 23 « Production auxiliaire », 29 « Installations de service »).

A la fin du mois, en comparant le chiffre d'affaires au débit et au crédit, l'écart entre le coût réel et le coût prévu est déterminé.

La particularité du compte 40 réside non seulement dans l'identification des écarts entre le coût réel des produits finis et le coût standard, mais également dans le fait que les écarts sont immédiatement imputés au coût des marchandises vendues. En conséquence, les produits finis en entrepôt sont également valorisés aux coûts standards.

Exemple.

Option 1 « Annuler l'écart défavorable »

1.1. Le coût de production standard est de 830 000 roubles.

1.2. Le coût réel de production est de 1 000 000 de roubles.

1.3. Déviation : 1 000 000 – 830 000 = + 170 000 roubles.

D 90-2 K 40 du montant du dépassement, nous augmentons le coût des produits vendus de 170 000 roubles.

Option 2 « Radier l’écart favorable »

1.1. Le coût de production standard est de 1 000 000 de roubles.

1.2. Le coût réel de production est de 830 000 roubles.

1.3. Déviation : 830 000 – 1 000 000 = – 170 000 roubles.

D 90-2 K 40 du montant des économies réalisées, nous réduisons le coût des produits vendus par

170 000 roubles. – Méthode « Inversion du rouge »

2. Organisation comptabilité de gestion selon le système "STANDARD-COST"

Le système Standard-Cost est né aux États-Unis au début du 20e siècle. La première mention en est trouvée dans le livre de G. Emerson « Labour Productivity as the Basis of Operational Work and Wages ».

Le nom « coûts standards » implique un coût fixe à l'avance . L'essence du système « Coût standard » est que ce qui devrait arriver est inscrit en comptabilité, et non ce qui s'est passé, et tous les problèmes survenus sont reflétés séparément. écarts .

La tâche principale est comptabilisation des pertes et des écarts dans le profit de l'entreprise. Elle repose sur l'établissement de normes claires et fermes concernant les coûts des matériaux, de l'énergie, du temps de travail, de la main d'œuvre, des salaires et de tous les autres coûts associés à la production des produits. De plus, les normes établies ne peuvent être dépassées. Les terminer même à 80 % signifie un travail réussi. Dépasser la norme signifie qu'elle a été mal réglée.

La comptabilité analytique selon les normes signifie que toutes les données sur les coûts réels sont remplacées par leurs valeurs standard (les comptes 10, 20, 43, 90.2 pour le débit et le crédit sont tenus en utilisant les coûts standard, et non ceux réellement encourus).

Le comptable tient des registres séparés des coûts réels. À la fin de la période de référence, les données réelles sont comparées à leurs valeurs standard. La différence entre les indicateurs réels et standard est appelée écarts. Le gestionnaire doit connaître la raison de leur apparition (analyse des écarts), ce qui constitue un contrôle efficace de l'ensemble du système de gestion.

L'essentiel dans Standard-Cost est le contrôle de la détection la plus précise écarts des normes de coûts établies, ce qui contribue à l’amélioration des normes de coûts elles-mêmes. En l’absence de contrôle, le recours au « Standard-Cost » sera conditionnel et ne donnera pas l’effet souhaité.

Types d'écarts :

1. Favorable (économies) ;

2. Défavorable (dépenses excessives).

Tous les écarts peuvent être divisés en trois types :

« premier » – les écarts dans les coûts des matières directes ;

« deuxièmement » – les écarts des coûts directs de main-d'œuvre ;

«troisième» – écarts des frais généraux.

Vous trouverez ci-dessous les formules pour calculer les écarts ci-dessus.

1. « Calcul de l’écart sur les coûts directs des matières »

1.1. L'écart de coût total des matières directes est défini comme la différence entre les coûts réels et standard des matières directes.

∆M = Qph x Tsf – Qn x Tsn,

où M est le coût du matériel ;

Q – quantité de matériel acheté ;

C – prix du matériel.

1.2. Écart pour l'utilisation de matières directes

∆Q = (Qph – Qn) x Cn

1.3. Écart de prix des matières directes

∆C= (Cf – Cn) x Qf

Si les calculs sont effectués correctement, alors l'égalité est vraie :

∆M = ∆Q + ∆C

2. "Calcul de l'écart du coût direct de la main d'œuvre"

2.1. L'écart total des coûts de main-d'œuvre directs est défini comme la différence entre les coûts de main-d'œuvre réels et les coûts de main-d'œuvre standard (à l'exception des défauts finaux et corrigibles).

∆ТЗ = Chf x Sf – Chn x Sn,

où les savoirs traditionnels représentent les coûts directs de main-d'œuvre ;

H – durée du travail ;

C – taux de salaire.

Pour évaluer l'efficacité de l'utilisation des ressources en main-d'œuvre dans le système des coûts standard et la méthode normative, la direction de l'entreprise doit savoir quelle partie de l'écart total est causée par des modifications des coûts du temps de travail et quelle partie est causée par des modifications des taux de salaire.

2.2. Déviation pour l'utilisation du temps de travail

∆ Ch = (Chf – Chn) x Sn

Réglementaire heures de travail est établi pour la production d'une unité de produit (travail, service).

2.3. Écart de taux de salaire

∆С = (Сф – Сн) x Фф

À la suite de calculs corrects, l'égalité devrait être satisfaite :

∆ТЗ = ∆Ч +∆С

3. "Écart de frais généraux de production"

L'analyse de ces écarts diffère des calculs précédents en termes de complexité. Premièrement, l’écart total des frais généraux est calculé comme la différence entre les frais généraux réels et standard. Ensuite, les frais généraux variables et fixes sont ajustés en tenant compte du volume de production réel réalisé.

3.1. Écart de frais généraux variable

OPC = SNZ - FNZ,

où OPC est l'écart pour les frais généraux variables ;

СНЗ – frais généraux estimés pour le temps de travail réel des travailleurs clés ;

FNZ – frais généraux variables réels.

L'analyse des écarts est effectuée poste par poste.

3.2. Variation variable de l'efficacité des frais généraux

OEPR = (LF – LF) * NSR,

où OEPR est l'écart dans l'efficacité des frais généraux variables ;

LF - temps standard en heures consacrées à la production réelle ;

FC - temps réel en heures travaillées au cours de la période sous revue ;

NSR - taux horaire standard des frais généraux variables.

3.3. Écart de frais généraux fixe

OPR = SPR – FPR,

où est l'OPR - écart pour frais généraux fixes ;

EPR - frais généraux fixes estimés ;

FPR – frais généraux fixes réels.

L'analyse est réalisée poste par poste dans le cadre des centres de coûts.

3. Avantages et inconvénients du système des coûts standards et de la méthode normative

L'établissement des coûts basés sur les coûts standard est particulièrement applicable aux entreprises dont les activités consistent en un certain nombre d'activités générales ou opérations répétitives , et où il est possible de déterminer la quantité d’intrants nécessaire pour produire chaque unité de production. Il est particulièrement conseillé de l'utiliser dans les entreprises manufacturières, par exemple, en génie mécanique.

Informations connexes.

Méthode de comptabilité analytique standard

La méthode standard de comptabilisation des coûts de production est un ensemble de techniques permettant de documenter les transactions commerciales et de les refléter dans la comptabilité, grâce auxquelles elles sont assurées définition fiable et le contrôle de la formation des coûts de production.

L'introduction de la méthode normative implique la mise en œuvre d'un ensemble de mesures touchant non seulement la comptabilité, mais aussi la planification, le rationnement, l'organisation de la production, du travail, de l'approvisionnement, etc. Les principes de base et le contenu de la méthode normative sont définis dans le « Standard lignes directrices pour l’application de la méthode normative de comptabilisation des coûts de production.

Sur la base de directives standard, les ministères et départements élaborent et approuvent des instructions industrielles sur l'application de la méthode standard de comptabilité et de contrôle des coûts.

Les principales tâches de la méthode normative :

1. Prévention du gaspillage de ressources de tous types ;

2. Identification et utilisation rapides des réserves pour réduire les coûts de production.

Cette méthode doit être considérée comme un ensemble de méthodes et de techniques de comptabilisation et de contrôle de la formation des coûts.

Principes de la méthode normative :

1. Création d'une économie normative en développant des normes et standards pour tous types de dépenses incluses dans le prix de revient.

Les normes sont les valeurs absolues maximales autorisées de consommation de matériaux, de carburant et d'énergie pour la production d'une unité de produit.

Standard - valeurs relatives calculées caractérisant le degré d'utilisation des outils et des objets de travail, le coût de la vie, etc. Les services économiques et techniques sont responsables de l'état de l'économie régulatrice.

2. Développement préliminaire des calculs des coûts de produits standard et planifiés.

Le chiffrage prévu est préparé au début de la période de planification sur la base des normes et standards prévus, en tenant compte des tâches visant à réduire les coûts de production. Cela ne change pas sur une certaine période de temps.

Le calcul standard est élaboré sur la base des règles et réglementations en vigueur au début de la période de reporting. Il reflète les coûts qui correspondent au niveau organisationnel et technique de production pour une période de temps donnée. Le calcul standard peut être utilisé lorsque les normes et standards changent.

3. Documentation transactions de coûts réels, en les divisant en : coûts dans la fourchette normale ; écarts par rapport à la norme ; changement de normes.

4. Organisation d'une comptabilité analytique séparée : dépenses dans les limites normales ; écarts par rapport aux normes ; changement de normes.

5. Identification rapide des écarts par type de produit fini.

6. Établissement des causes spécifiques et des coupables des écarts par rapport aux normes.

7. Prise en compte de l'évolution des normes et de leur impact sur les coûts de production.

8. Détermination du coût réel en ajoutant le coût standard, les écarts et les changements de normes.

Lors de l'élaboration des calculs standard, planifiés et de reporting, il est nécessaire d'utiliser une nomenclature unifiée des éléments.

Les changements sont compris comme une augmentation ou une diminution des normes de coûts prévus à la suite de l'introduction de nouvelles normes pour la dépense de ressources matérielles et de main-d'œuvre, et de nouvelles normes pour la production de produits finis. La prise en compte des changements dans les normes est nécessaire pour modifier en temps opportun les calculs des normes.

Les changements de normes sont formalisés par des avis de changement de normes, qui indiquent les nouvelles et anciennes normes de consommation, la date d'introduction de la nouvelle norme ; nom des produits ; code et raison du changement de taux de consommation.

Raisons du changement de normes :

1. changements de prix ;

2. changements de prix ;

3. changement dans la qualité des matières premières.

Les notifications de modifications des normes peuvent être préparées par différents services. Sur la base des notifications, des entrées de clarification sont effectuées dans les calculs standards. La comptabilisation des changements est organisée par raisons, de sorte que l'entreprise développe des classificateurs des raisons des changements de normes. Les écarts identifiés doivent être pris en compte par type de produit fini, en indiquant les raisons et les coupables de leur apparition.

Pour organiser une telle comptabilité, il est nécessaire de développer : documents primaires qui sont conformes aux exigences comptables réglementaires ; rapports d'écarts par rapport aux normes ; classificateurs des causes et des coupables des écarts.

Les écarts documentés peuvent être déterminés par calcul avant le début de la production ou après son achèvement. La différence entre le montant total des écarts et leur partie documentée est appelée écarts non documentés. Les raisons des écarts non documentés sont : les pénuries et les pertes ; mariage non certifié ou caché ; des lacunes dans l'organisation de la sortie des matériaux ; remplacement des matériaux, etc. Pour généraliser et analyser l'ampleur des écarts par rapport aux normes, ils sont traités. À cette fin, des classificateurs des causes et des coupables des écarts sont en cours d'élaboration.

5.5 Suivi et évaluation des résultats de performance de l’organisation à l’aide du système des « coûts standards »

DANS conditions modernes En gestion d’entreprise, le processus de prise de décisions de gestion de nature tactique et stratégique est basé sur des informations sur les coûts et les résultats financiers des activités de l’organisation. L'un des outils efficaces pour gérer les coûts d'une organisation est le système comptable « aux coûts standard », qui repose sur le principe de comptabilité et de contrôle des coûts dans les limites des normes et standards établis et sur les écarts par rapport à ceux-ci.

"Coût standard" dans dans tous les sens les mots signifient les coûts standard. Ce système vise à contrôler l’utilisation des coûts directs de production et des coûts associés pour contrôler les frais généraux. Le système des coûts standard répond aux besoins de l'entrepreneur et constitue un outil puissant pour contrôler les coûts de production. Sur la base de normes établies, il est possible de déterminer à l'avance le montant des coûts attendus pour la production et la vente de produits, de calculer le coût unitaire d'un produit pour déterminer les prix, et également d'établir un rapport sur les revenus attendus du prochain année. Dans le cadre de ce système, les informations sur les écarts existants sont utilisées par la direction pour prendre des décisions de gestion opérationnelle.

Le système du « coût standard » repose sur un rationnement préalable (avant le début du processus de production) des coûts par postes de coûts : matériaux de base ; rémunération des travailleurs clés de la production ; frais généraux de fabrication ; dépenses professionnelles.

Les tarifs pré-estimés sont traités comme des tarifs fixes afin de rendre les coûts réels conformes aux normes grâce à une gestion habile de l'organisation. Si des écarts se produisent, les normes standards ne changent pas ; elles restent relativement constantes pendant toute la période spécifiée, à l'exception des changements majeurs provoqués par de nouvelles conditions économiques, des augmentations ou des diminutions significatives du coût des matériaux, de la main-d'œuvre ou des changements dans les conditions de production. et les méthodes. Les écarts entre les coûts réels et estimés qui surviennent au cours de chaque période de reporting s'accumulent au cours de l'année dans des comptes d'écarts distincts et sont entièrement amortis non pas dans les coûts de production, mais directement dans les résultats financiers de l'organisation.

Le système de comptabilité analytique peut être représenté à l'aide du schéma suivant :

1. Revenus des ventes de produits (travaux, services).

2. Coût standard des produits (travaux, services).

3. Bénéfice brut (élément 1 – élément 2).

4. Écarts par rapport aux normes.

5. Bénéfice réel (clause 3 – clause 4).

Le chiffrage, calculé selon des normes standards, constitue la principale gestion opérationnelle de la production et des coûts. Les écarts par rapport aux normes de coûts standard établies qui sont régulièrement identifiés sont analysés pour déterminer les raisons de leur apparition. Cela permet à l'administration de résoudre rapidement les problèmes de production et de prendre des mesures pour les éviter à l'avenir.

Lors de l'établissement de normes, les normes physiques (quantitatives) sont largement utilisées pour mesurer en termes physiques la consommation de matériaux, la quantité de travail et le volume de services requis pour fabriquer un produit donné. Ces normes physiques sont ensuite multipliées par des facteurs monétaires pour obtenir des normes de coût standard.

Dans une économie de marché, les prix des matériaux sont soumis à des fluctuations continues en fonction de l'offre et de la demande. Par conséquent, la plupart des normes importantes sont établies soit par référence aux niveaux de prix en vigueur au moment où les normes sont élaborées, soit par détermination des prix moyens qui prévaudront pendant la période pendant laquelle les normes sont utilisées. En conséquence, les normes de taux de salaire pour les opérations de transformation sont souvent des taux moyens.

Les normes de consommation de matériaux et de salaires de production sont généralement fixées par produit. Pour contrôler les frais généraux, des tarifs estimés sont élaborés pour une certaine période, en fonction du volume de production prévu. Les estimations des frais généraux sont en cours. Cependant, lorsque le volume de production fluctue, des normes variables et des budgets glissants sont créés pour contrôler les frais généraux.

Pour calculer les coûts standard des produits, les coûts standard des matériaux, de la main-d'œuvre et des frais généraux sont additionnés. Les écarts qui en résultent sont déterminés comme suit (tableau 5.1.).

Tableau 5.1 – Calcul des écarts par rapport aux normes de coûts avec le système « coût standard »

№	Types d'écarts	Calcul des écarts
I. Basé sur les matériaux
	Au prix des matériaux utilisés	(Prix standard par unité de matériau - prix réel) × quantité de matériau acheté
	Par le nombre de matériaux utilisés	(Quantité standard de matière pour la production réelle - consommation réelle de matières) × prix standard des matières
	Écart de consommation de matières cumulée	(Coûts standard par unité de matériau - coûts réels par unité de matériau) × quantité réelle de matériaux utilisés pour la production
II. Par le travail
	Selon les taux de salaire	(Taux de salaire horaire standard - taux de salaire horaire réel) × heures réellement travaillées
	Par productivité du travail	(Durée standard pour la production effective des produits - durée réelle travaillée) × taux de salaire horaire standard
	Écart cumulatif du coût de la main-d'œuvre	(Coûts de main-d'œuvre standard par unité de production - coûts de main-d'œuvre réels par unité de production) × volume réel de production
III. Par frais généraux
	Pour les frais généraux fixes	(Taux de frais généraux fixes estimé par unité - taux de frais généraux fixes réel par unité) × production réelle
	Pour les frais généraux variables	(Taux de frais généraux variables estimé par unité - taux de frais généraux variables réel par unité) × production réelle
IV. Par le bénéfice des ventes
	Par prix de vente	(Prix standard par unité de production - prix réel par unité de production) × volume des ventes réel
	Par volume de ventes	(Volume des ventes estimé – volume des ventes réel) × bénéfice standard par unité de production
	Écart de bénéfice brut cumulé	Bénéfice standard total – bénéfice réel total

L'essentiel du système « coût standard » est le contrôle de l'identification la plus précise des écarts par rapport aux normes de coûts établies, ce qui contribue à l'amélioration des normes de coûts elles-mêmes. En l'absence d'un tel contrôle, le recours à la méthode du « coût standard » sera conditionnel et ne donnera pas l'effet escompté. Les principes de ce système sont universels, leur utilisation est donc conseillée pour toute méthode de comptabilité analytique et méthode de calcul des coûts des produits.

Les systèmes de comptabilité analytique standard et la méthode de comptabilité analytique standard ont beaucoup en commun, mais ils ont aussi leurs propres caractéristiques. Les deux systèmes comptables impliquent un rationnement strict de tous les coûts. Sur la base des normes (standards) établies pour la consommation de ressources pour les éléments de coûts individuels, des calculs réglementaires sont effectués et ces calculs sont effectués avant le début de la période de référence. Pour le fonctionnement efficace des deux systèmes comptables, il est nécessaire de tenir une comptabilité séparée et d’exercer un contrôle strict sur les coûts. La différenciation des coûts engagés dans les limites des normes et des écarts par rapport à celles-ci doit être organisée en fonction des lieux de leur survenance et dans le cadre de centres de responsabilité.

Le système comptable standard, comme le système de comptabilité analytique standard, nécessite une généralisation et une analyse systématiques des écarts émergents. Ceci est fait pour une intervention rapide, et pas seulement à la fin de l'année, afin d'éliminer les phénomènes négatifs dans le processus de production et la gestion des coûts, et de prendre des mesures pour les prévenir à l'avenir. Beaucoup de gens pensent que les événements négatifs signifient simplement un excédent des coûts réels par rapport aux normes établies. Cependant, ce n’est pas toujours le cas. Les normes ne viennent pas de nulle part ; elles sont scientifiquement élaborées et reposent sur une base solide.

Contrairement au système national de comptabilité normative, dans le cadre du système comptable « au coût standard », dans la comptabilité courante, la comptabilisation séparée des changements dans les normes elles-mêmes n'est pas supposée. De nombreuses normes du système comptable « au coût standard » sont appliquées pendant des mois, voire des années, sans changement. Seuls les changements significatifs, tels que les changements dans la conception des produits, l'amélioration de la technologie de production, les changements conditions économiques, une augmentation ou une diminution significative du coût des matériaux et de la main d'œuvre nécessitent une révision des normes. Lors de l'application de la méthode comptable normative, des indicateurs d'évolution des normes interviennent dans le calcul.

Une différence importante est que lors de l'utilisation du système de comptabilité analytique standard, les coûts standard sont directement amortis dans les comptes de coûts de production. Les écarts qui surviennent au cours de chaque période de reporting entre les coûts réels et estimés au cours de l'année sont accumulés dans des comptes d'écarts distincts et sont entièrement amortis non pas dans les coûts de production, mais directement dans les résultats financiers de l'organisation. La méthode comptable standard suppose que les coûts sont dans les normes et que les écarts par rapport aux normes sont amortis dans les comptes de coûts de production. Ainsi, avec la méthode de comptabilité analytique standard, les montants conformes aux normes et les montants des écarts par rapport aux normes sont collectés dans les mêmes comptes. Le système comptable réglementaire national est axé sur la production et non sur le processus de vente, ce qui rend difficile l'élaboration et la justification des prix de vente des produits.

La comptabilité de production, basée sur le calcul des coûts standard et l'utilisation d'un système de comptes pour tenir compte des écarts, offre la possibilité de créer un système de contrôle qui permet une analyse détaillée des écarts par rapport aux normes, créant ainsi les conditions préalables à une gestion plus efficace des coûts et de la production. Il crée la capacité de suivre l'évolution des activités opérationnelles, financières et commerciales et fournit au personnel de direction les informations nécessaires pour évaluer les résultats de leurs actions et prendre des mesures efficaces pour corriger les résultats obtenus.

Pour organiser l'enregistrement des écarts par rapport aux normes, il est nécessaire de résoudre un certain nombre de problèmes méthodologiques et organisationnels. Ceux-ci incluent :

1) sélection des nomenclatures comptables (localisations, types, causes et coupables des écarts) ;

2) organisation de la documentation de l'enregistrement initial des écarts ;

3) la comptabilisation actuelle des écarts documentés déterminés par calcul ;

4) sommation des écarts par centres de comptabilité analytique ;

5) analyse des écarts identifiés et prise de décisions de gestion sur la base des résultats de l'analyse.

La première tâche doit être résolue de manière à identifier les écarts par rapport à ceux agissant sur chaque à l'heure actuelle normes de consommation, veillez à établir les lieux, les types et les raisons de chacun d'eux. Dans ce cas, la prise en compte des écarts devient grande valeur non seulement pour calculer le coût déclaré des produits manufacturés, mais également pour gérer l'ensemble du travail de l'organisation.

Plus les écarts par rapport aux normes sont identifiés, plus le régime économique est organisé de manière stricte, plus la discipline technologique est élevée, ce qui contribue à réduire l'intensité matérielle et l'intensité de travail de la production et à réduire le coût des produits manufacturés. Du point de vue de la comptabilisation des écarts, il est important de les diviser par le moment de leur détection. Sur la base de ce critère, les écarts sont répartis entre ceux identifiés avant le début de la production, pendant le processus de production et lors du processus de calcul des coûts. Les écarts varient selon l'élément de coût. Nous pouvons souligner des écarts tels que le remplacement des matières premières, les changements de recettes et l'utilisation irrationnelle des matières premières.

La base pour prendre en compte tout écart par rapport aux normes sont des calculs préliminaires, qui enregistrent les valeurs standard des coûts des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'électricité, des heures de travail, des normes de production générale et frais généraux. Sur la base de ces calculs, une nomenclature des écarts est élaborée, qui contient les noms espèce individuelle les écarts, raisons possibles et les coupables.

Le but de l’utilisation des coûts standard est de déterminer les coûts standard à utiliser dans la prise de décision en matière de planification, de contrôle et de gestion. En règle générale, les coûts réels diffèrent des coûts standard. Cette différence est appelée déviation. Si les coûts réels sont inférieurs aux coûts standard, alors l’écart est favorable, et si les coûts réels dépassent les coûts standard, alors l’écart est défavorable. L'enregistrement séparé des écarts et leur analyse ultérieure permettent d'identifier plus rapidement et de manière plus approfondie les causes des écarts. Il s'agit de prendre en compte les écarts par rapport aux normes établies dans le système de comptabilité de production sur la base du remplissage de formulaires comptables primaires spéciaux, ainsi que d'échantillons et de calculs spéciaux.

1) Écarts pour les coûts de matériaux et de main d’œuvre

Pour les matières directes et la main d'œuvre directe, deux types d'écarts sont définis : les écarts de prix ou de taux et les écarts de quantité ou de productivité. Le calcul des écarts peut être représenté sous la forme (1) d’une équation ou sous (2) d’un diagramme.

Matériaux directs

Travail direct

Exemple : écarts importants

Variation du prix des matériaux = 20 000 ´ (2 200 – 2 000) =

4000000 défavorable

Écart pour l'utilisation des matériaux = 2000 ´ (20100 – 15000) =

10200000 favorable

Par exemple, les écarts dans le prix des matériaux dans les usines de transformation de la viande peuvent être causés par :

Utiliser de la viande de qualité supérieure ou, au contraire, inférieure ;

La procédure de détermination du prix de la viande après parage et désossage (division de la viande par qualité ou rendement de la viande monograde) ;

Modifications des prix d'achat ;

Utilisation de viande provenant de nos propres achats et découpe ou achat ultérieur dans des installations frigorifiques.

Les écarts dans la quantité de matériaux résultent du non-respect des règles de livraison et de stockage, lors de l'achat de viande de qualité inférieure, de l'utilisation de divers additifs biologiques, ainsi que du non-respect des normes de rendement des produits, du vol, des changements de qualité. exigences de contrôle ou méthodes de production. Les variations du prix des matériaux sont dues au fait que la viande est achetée auprès de différents fournisseurs. En conséquence, le fabricant aura un prix pour la viande, le bureau d'achat en aura un autre, sociétés commerciales- troisième.

Écarts pour les coûts de main-d'œuvre

Les raisons des écarts dans le taux de salaire peuvent être une modification de l'état du salaire minimum et, en relation avec cela, une augmentation des taux tarifaires des ouvriers de production, l'affectation d'un ouvrier qualifié à un travail généralement effectué par un travailleur de niveau inférieur. ouvrier qualifié et vice versa, et autres.

Les écarts de performances surviennent pour les raisons suivantes : l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité ou leur insuffisance ; mauvais entretienéquipement, utilisation d'équipements obsolètes ou avec une période d'amortissement expirée, faible discipline du travail.

2) Écarts de frais généraux de fabrication

Les écarts des frais généraux de fabrication sont divisés en écarts variables et fixes des frais généraux de fabrication :

Écarts de frais généraux variables :

2. Écart d'efficacité.

Écart de frais généraux fixe :

1. Déviation due à l'utilisation.

2. Variation du volume de production.

3. Écart général (écart par rapport à l'estimation flexible).

Exemple. L'organisation boulangerie produit des produits homogènes. Vous trouverez ci-dessous des informations sur les coûts mensuels :

Écarts variables des frais généraux de fabrication

1. Déviation par utilisation

2. Écart d'efficacité

3. Écart général (écart par rapport à l'estimation flexible)

Tableau des écarts variables des frais généraux de fabrication

Écarts de frais généraux fixes

1. Déviation par utilisation

Si les commissions réelles sont supérieures aux commissions ajustées estimées, alors l’écart est défavorable.

Si les commissions réelles sont inférieures aux commissions ajustées estimées, alors l’écart est favorable.

2. Variation du volume de production

Si les heures de travail réelles dépassent les heures de travail estimées pour le volume réel de production, alors l'écart est défavorable et, à l'inverse, si les heures de travail réelles sont inférieures aux heures de travail estimées pour le volume réel de production, alors l'écart est favorable.

En analysant les écarts des frais généraux fixes, vous pouvez constater que les écarts surviennent pour deux raisons principales :

1) les dépenses réelles diffèrent de celles estimées ;

2) la production réelle diffère de celle prévue.

Les écarts des coûts fixes réels (OFPostR) par rapport aux coûts estimés sont généralement analysés pour chaque poste de coût. Leurs raisons peuvent être une mauvaise ou une bonne gestion de l'organisation, des changements dans les tarifs et les prix de l'électricité, de l'eau, du gaz, du carburant et autres.

Écart total

Si la mise en service réelle est supérieure au montant de mise en service estimé sur la base des heures standard pour la production réelle, l'écart est alors défavorable. Si la mise en service réelle est inférieure au montant de mise en service estimé sur la base des heures standard de production réelle, l'écart est alors favorable.

Diagramme de variance pour les frais généraux fixes de fabrication.

Mise en service effective		Libération réelle ´ Taux de commission estimé		Répartition de la mise en service : montant estimé de la mise en service basé sur les heures standard pour la libération réelle
1 500 000 roubles.

La méthode de comptabilité analytique standard est un type de sous-système comptable caractérisé par la présence de normes d'utilisation des ressources et de prix (comptables) standard pour ces ressources et l'utilisation de ces indicateurs pour la planification et le contrôle.

Il est généralement admis que la méthode standard de comptabilité analytique n'est applicable que dans des conditions de production de masse et à grande échelle, lorsqu'un assortiment limité de produits est produit en grandes quantités, et n'est pas applicable dans des conditions de production à petite échelle et individuelle. À notre avis, les capacités de cette méthode sont beaucoup plus larges et elle est applicable dans toutes les industries où les coûts de fabrication des produits peuvent être comparés aux résultats du travail (production) à certains intervalles.

L'essence de la méthode normative se caractérise par les caractéristiques suivantes :

1. la présence de normes de consommation de ressources (coûts) et de prix comptables de leurs ressources dans les processus d'activité de l'entreprise ;
2. reflet des coûts réels, en les divisant en coûts selon les normes et les écarts ;
3. comptabilité opérationnelle des écarts par rapport aux normes de consommation des ressources avec établissement de l'ampleur des écarts, des lieux de leur apparition, des raisons et des coupables de la formation des écarts afin d'utiliser ces données pour la gestion de la production ;
4. comptabilisation systématique des évolutions des normes afin de vérifier la validité du niveau actuel des normes et de contrôler l'efficacité économique des mesures organisationnelles et techniques mises en œuvre ;
5. génération de rapports sur les coûts engagés détaillant les écarts identifiés par facteurs et coupables qui ont causé ces écarts.

Grâce à ces caractéristiques, la méthode normative est un outil efficace de planification, de contrôle opérationnel et de prise de décision et d'analyse de gestion.

Planification. La présence de normes facilite la planification des besoins en ressources de production (équipements, matériels, personnel) et en ressources financières pour l'acquisition de ces ressources. La formation de calculs planifiés basés sur des normes de coûts vous permet de planifier les dépenses, le programme de production, les prix de vente, le volume des ventes, les revenus et, finalement, le profit.

Contrôle opérationnel et prise de décision de gestion. Au cours de la production, pour diverses raisons, des écarts par rapport au déroulement normal du processus technologique surviennent et, avec eux, des écarts dans la consommation des ressources de production, qui entraînent généralement des coûts de fabrication supplémentaires. En éliminant rapidement les causes des violations des normes de consommation de production, il est possible de rétablir le cours normal du processus technologique et d'éviter l'apparition d'écarts négatifs à l'avenir.

Analyse. Grâce à la classification analytique des écarts identifiés selon les raisons qui les ont provoqués, les coupables et les objets comptables, il devient possible, avant même la fin de la période de reporting, de prédire les résultats de l'entreprise dans son ensemble et des centres de coûts individuels ( centres de responsabilité) et développer un programme de réduction des coûts.

Pour mettre en œuvre la méthode normative, les prérequis suivants doivent être créés : la présence d'une économie normative et de réglementations pour la tenue des registres et l'analyse des écarts.

L’économie réglementaire est un terme issu de la pratique économique nationale de l’époque soviétique. Il désigne un système qui comprend une base méthodologique et l'infrastructure organisationnelle et technique nécessaire qui fournit :

• élaboration de normes et de prix comptables ;
• audit (révision) des normes et prix comptables ;
• apporter des modifications aux normes et aux prix réduits.

Il existe une certaine exigence pour les normes : elles doivent refléter les besoins réels en ressources consommées à un niveau de production technologique et organisationnel donné.

Il est d'usage de distinguer :

• normes de planification et prix comptables, c'est-à-dire moyennes sur une certaine période (année, trimestre). Utilisé pour la planification à moyen et long terme ;
• normes actuelles et prix discount, c'est-à-dire actuellement en vigueur. Utilisé pour la gestion opérationnelle.

Les normes et prix comptables en vigueur peuvent coïncider avec ceux prévus,

s'il n'est pas prévu qu'ils changent au cours de la période sous revue.

Lors de l’élaboration de normes, deux approches principales sont utilisées :

1. développement de normes dites techniquement solides. DANS dans ce cas l'élaboration de normes de consommation des ressources de production est réalisée par les divisions de conception, technologiques et autres (services du chef mécanicien, ingénieur électricien, métallurgiste, soudeur, etc.) de l'entreprise sur la base de publications de référence industrielles par calcul, méthodes expertes et expérimentales ;
2. l’élaboration de normes « fondées sur ce qui a été réalisé ». Dans ce cas, il n’y a pas d’élaboration de normes en tant que telles. Les valeurs de consommation des ressources de production qui se sont réellement développées dans l'entreprise à ce jour sont acceptées comme normes, c'est-à-dire d'une manière ou d'une autre, les normes sont établies sur la base des données des périodes passées.

Les approches présentées pour l'élaboration des normes sont également valables en ce qui concerne les prix comptables, qui peuvent être élaborés sur la base de valeurs réelles des périodes passées (moyenne pondérée, dernière valeur, etc.) ou établies sur la base de prévisions, valeurs prévisionnelles sans tenir compte des données des périodes passées.

La nécessité de réviser les normes (cela s'applique dans une moindre mesure aux prix comptables, puisque la nécessité de modifier les prix comptables apparaît comme d'elle-même) s'explique par le fait qu'il faut vérifier dans quelle mesure :

• les normes ont été fixées correctement dès le début ;
• les normes établies correspondent au niveau technologique et organisationnel actuel de production de l'entreprise.

L'élaboration de réglementations sur les normes d'audit implique de déterminer :

• cas dans lesquels une révision des normes est effectuée ;
• la procédure de création d'un calendrier (règlement) de révision des normes par type de ressources ou de produits manufacturés ;
• méthodes d'audit des normes par type de ressource (vérification des calculs, utilisation de données d'observations expérimentales, etc.) ;
• les personnes chargées d'initier le besoin d'un audit, de réaliser un audit, de coordonner et d'approuver les résultats d'un audit, etc. ;
• formulaires et lieux de stockage des documents contenant des données sur la procédure et les résultats de l'audit.

Les calculs standard sont conçus pour assurer la mise en œuvre de deux fonctions de gestion principales : la planification et le contrôle.

D'une part, la constitution d'un budget des coûts de production (qui comprend des calculs standards) est étape nécessaire pendant la procédure de planification. En particulier, sans calculs standards, il est presque impossible de créer un budget de revenus et de dépenses (bénéfices et pertes). De plus, des indicateurs de coûts standards sont directement utilisés lors de la prise de décisions concernant le programme de production et de vente.

Dans le même temps, l'indicateur de coût standard devient un outil de contrôle qui reflète la réussite du plan. Pour établir des calculs standards, vous devez avoir :

1. des cartes réglementaires contenant des données sur les normes (actuelles ou prévues) de consommation des ressources de production pour la fabrication d'une unité de produit ;
2. répertoire tarifaire reflétant les prix des ressources de production consommées ;
3. un algorithme (méthodologie) clairement défini pour calculer les coûts.

Dans le tableau 1 montre un exemple d'élaboration d'un calcul standard.

Tableau 1.

Calcul standard du coût du produit - capuchon décoratif (100 jeux)

Nom	Unité de mesure	Prix ​​​​unitaire, frotter.	Taux de consommation	Prix, frotter.
1. Matériau principal : Acier Aisi 430 VA en rouleaux de 0,6 mm	kilos	93,8	4,00	375,20
2. Matériel supplémentaire : ruban avec logo g boîte en carton ondulé 420 x 420 x 60 autocollant en polyuréthane
3. Salaires des ouvriers de production	frotter./h	5	25,00	125,00
4. Frais généraux de production (passeport, attestation, amortissement des immobilisations, réparations d'équipement en cours)		0,08		44,76
5. Frais généraux	-	0,12	-	67,14
Total	-	-	-	671,40

La description des règles de tenue des registres et d'analyse des écarts consiste à déterminer :

1. méthodes d'identification des valeurs réelles de consommation de ressources par type de ressource (et, par conséquent, les écarts par rapport aux valeurs standard) et les personnes responsables de la mise en œuvre de ces méthodes ;
2. formes de documents utilisés pour refléter des informations sur la consommation réelle des ressources de production ;
3. la procédure de génération et de soumission des rapports primaires (qui, quand, à qui soumet les rapports) ;
4. méthodes d'analyse des écarts enregistrés. L'analyse des écarts implique une analyse factorielle des écarts, c'est-à-dire identifier leurs causes et leurs coupables. Cet aspect de la méthode normative a été profondément développé à l’époque soviétique. En particulier, pour la commodité de l'analyse, il a été prévu l'établissement préalable de classificateurs (listes de nomenclature) des causes et des coupables des écarts ;
5. la procédure de régulation des écarts survenus, c'est-à-dire formation de réglementations pour les actions visant à rétablir le cours normal du processus de production et (ou) à prévenir de tels cas ;
6. procédure de génération des rapports finaux.

On suppose que les rapports secondaires sont générés sur la base des résultats d'une certaine période (semaine de travail, décennie, mois, trimestre), ont la nature de rapports de synthèse et peuvent être générés dans diverses sections, par exemple, par raisons d'écarts, coupables des écarts, types (éléments) de coûts, types de produits.

La comptabilité est organisée de telle manière que tous les coûts courants sont divisés en consommation selon les normes et écarts par rapport aux normes. Les données sur les écarts identifiés permettent de gérer le coût du produit et en même temps de calculer le coût réel en ajoutant au coût standard (en en soustrayant) la part correspondante des écarts par rapport aux normes pour chaque article. La documentation systématique des écarts par rapport aux normes permet d'établir les causes des écarts au moment de leur survenance, alors qu'avec d'autres méthodes, notamment avec l'approche « historique » du chiffrage, les causes et les responsables des écarts sont, voire pas du tout. , identifiés, puis après avoir effectué le calcul des coûts.

Le diagramme des enregistrements comptables lors de l'utilisation de la méthode standard de comptabilité analytique et de calcul est présenté à la Fig. 1.

Figure 1. Schéma des registres comptables lors de l'utilisation de la méthode standard de comptabilité analytique et de calcul

Il s'agit du compte 40 « Production de produits (travaux, services) ». Le débit du compte reflète le coût réel des produits sortis de la production, des travaux livrés et des services rendus (en correspondance avec le compte 20 « Production principale »). Le prêt reflète le coût standard des produits fabriqués, des travaux réalisés, des services (en correspondance avec les comptes 43 « Produits finis », 90 « Ventes »).

La comptabilité analytique est effectuée selon les normes établies, l'écart des coûts réels par rapport aux coûts standard est enregistré séparément. Dans ce cas, le coût standard des produits finis fabriqués au cours de la période considérée était de 120 roubles. (câblage 1). Dans la même évaluation, le coût des marchandises vendues est amorti (entrée 2). Il ne reste plus de produits finis dans l'entrepôt. Revenus des ventes de produits - 200 roubles. (affichage 3), donc préalablement identifié résultat financier est de 80 roubles. (câblage 4). Les écarts entre les coûts réels et les coûts standard sont inclus dans le coût de production. Les informations sur le coût réel des produits finis sont collectées au débit du compte 40 (entrée 5). Dans ce cas, le montant des coûts réels était de 100 roubles.

Le premier jour de chaque mois (ou trimestre) sur le compte 40, l'écart du coût réel par rapport au coût standard est déterminé. Le coût des produits vendus est inversé du montant des économies identifiées (le coût réel est inférieur au coût standard). En cas de dépassement de budget (le coût réel est supérieur au coût standard), une écriture supplémentaire est effectuée :

K-t sch. 40 « Libération des produits (travaux, services). »

Dans ce cas, des économies de 20 roubles ont été réalisées. Une écriture de contrepassation a donc été effectuée (écriture 6) :

Dt sch. 90 « Ventes », sous-compte « Coût des ventes »

K-t sch. 40 "Libération de produits (travaux, services)" - 20 roubles.

D-tsch. 90 « Ventes », sous-compte « Bénéfice/perte sur ventes »

K-t sch. 99 « Bénéfices et pertes » - 20 roubles.

Sur la fig. 2, la situation inverse est considérée : sur la base des résultats des travaux du mois, un dépassement des ressources de production par rapport à leur valeur standard a été établi. Le coût standard des produits finis est de 120 roubles. (entrée 1), la même estimation reflète le coût des produits vendus (entrée 2). Le coût réel du produit fini était de 150 roubles. (entrée 3), le produit de sa vente est de 200 roubles. (câblage 4). Au préalable (avant la fin de la période de référence), sur la base des coûts standard, un résultat financier a été obtenu - 80 roubles. (câblage 5). À la fin de la période de référence, une écriture supplémentaire a été effectuée pour le montant des dépenses excédentaires (entrée 6) :

Dt sch. 90 « Ventes », sous-compte « Coût des ventes »

K-t sch. 40 « Libération de produits (travaux, services) » 30 frotter.

et le résultat financier est ajusté (entrée 7) :

Dt sch. 90 « Ventes », sous-compte « Bénéfice/perte sur ventes »

K-t sch. 99 « Profits et pertes ».

Fig.2. Schéma comptable lors de l'utilisation de la méthode standard de comptabilité analytique et de calcul (dépassement de dépenses)

Le compte 40 peut être utilisé pour les deux options de comptabilité analytique et de calcul des coûts des produits - au coût complet ou au coût limité (« tronqué »). La particularité du compte 40 réside non seulement dans l'identification des écarts du coût réel des produits finis par rapport à la norme (ces écarts étaient préalablement identifiés sans les amener au niveau de la comptabilité synthétique), mais aussi dans le fait que les écarts sont immédiatement amortis. au prix des marchandises vendues. En conséquence, les produits finis en stock sont également valorisés aux coûts standards.

Des modifications de la méthode standard sont possibles - comptabilisation complète et incomplète des coûts standard.

Auparavant, nous parlions de l'organisation d'une comptabilité complète. La comptabilité incomplète des coûts standard est une méthode moins précise et moins laborieuse. Avec cette option comptable, seuls les coûts directs sont soumis à la normalisation et le coût standard n'est établi que pour eux.

D'autres versions simplifiées de la méthode comptable standard peuvent s'appuyer sur les dispositions suivantes :

• les soldes des travaux en cours ne sont pas recalculés lorsque les normes changent, et tous les changements de normes et les écarts par rapport à celles-ci sont imputés au coût des produits finis ;
• Si les changements de normes sont insignifiants au cours de la période de reporting, ils ne sont pas enregistrés séparément, mais sont considérés avec les écarts par rapport aux normes.

De telles simplifications réduisent considérablement l'efficacité de la méthode normative et la qualité des informations obtenues.

En pratique, l’utilisation de la méthode comptable normative présente d’autres inconvénients. Le plus souvent, ils consistent en une comptabilisation incorrecte des écarts des coûts réels par rapport aux normes : les écarts sont identifiés par des calculs sur une longue période, ne sont pas toujours documentés, leurs registres agrégés sont tenus sans identifier les raisons et les coupables, les montants des écarts non comptabilisés par rapport aux normes. les normes sont significatives, etc.

Le concept de « coûts standards » est associé au calcul des normes de coûts pour les matériaux, la main-d'œuvre et les frais généraux sur une base scientifique. Il indique un certain niveau de coûts, soumis à un certain nombre de restrictions.

Coûts standards sont des coûts prédéterminés soigneusement calculés qui sont généralement exprimés par unité de produit fini.

Les coûts standards comprennent trois éléments des coûts de production :

• * les coûts matériels directs ;
• * les coûts directs de main-d'œuvre ;
• * frais généraux de production.

Malgré certaines similitudes, il faut distinguer entre la comptabilisation des coûts matières standards et la comptabilisation des frais généraux selon les normes. Les coûts standard sont basés sur des estimations et des calculs techniques, des données de consommation prévisionnelles, des études d'opérations de main-d'œuvre et dépendent du type et de la qualité des matériaux utilisés. Les normes relatives aux frais généraux reposent sur des hypothèses plus simples, basées sur des données de coûts historiques.

Comptabilité analytique selon la réglementation (normes) est un concept holistique. S'il est appliqué dans son intégralité, toutes les données sur les coûts de production réels sont remplacées par des valeurs normatives (standard). Les comptes tels que l'inventaire des matériaux, l'inventaire des travaux en cours, l'inventaire des produits finis et le coût des marchandises vendues (débit et crédit) sont gérés en utilisant les coûts standard plutôt que réels. Le comptable tient des comptes séparés des coûts réels afin de les comparer aux coûts standards à la fin de la période comptable. La différence entre les coûts standard et réels s'appelle déviation. Si un écart est détecté, le comptable doit connaître la raison de son origine. Ce processus, connu sous le nom analyse des écarts, -- outil efficace le contrôle des coûts et l'ensemble du système de gestion.

Les coûts standard par unité de produit de production se composent de six éléments :

• 1. Prix standard des matériaux de base.
• 2. Quantité standard de matériaux de base.
• 3. Horaires de travail standard (basés sur les coûts directs de main-d'œuvre).
• 4. Taux standard des salaires directs.
• 5. Coefficient standard des frais généraux variables.
• 6. Coefficient standard des frais généraux fixes.

La méthode normative se caractérise par le fait que l'entreprise établit une norme de calcul préalable pour chaque type de produit, c'est-à-dire le calcul du coût, calculé en fonction des taux de consommation de matières premières, matériaux et autres coûts en vigueur au début de le mois.

Lorsque les coûts réellement encourus sont comparés aux normes en vigueur approuvées, l'activité économique est analysée, les réserves de production internes sont identifiées, les méthodes de leur utilisation sont décrites et des normes de coûts pour la prochaine période de reporting sont élaborées. À cet égard, il est nécessaire de prendre en compte l’évolution des taux de coût actuels par unité de production. Ils peuvent changer avec l'introduction de nouvelles technologies, la mise en œuvre de propositions de rationalisation, de mesures organisationnelles et techniques visant à augmenter la productivité du travail et le remplacement de matériaux coûteux par des matériaux moins chers. Ceci est consigné dans des avis de modification des normes, indiquant les raisons et les coupables des modifications, les postes de coûts, les ateliers, le nombre d'opérations techniques, les unités de produits, les pourcentages ou leur expression monétaire.

Le plus souvent, les changements de normes interviennent à partir de la nouvelle période de reporting. Ainsi, les soldes des travaux en cours en début de mois font l'objet d'un recalcul obligatoire en fonction du poste de coût correspondant. Une comptabilisation correcte et opportune des modifications des normes permet à la direction de l'entreprise de surveiller la mise en œuvre du plan, de résoudre et d'éliminer rapidement les lacunes du travail si des changements se sont produits dans le sens d'une augmentation des coûts.

La comptabilité, sur la base de documents primaires, enregistre les coûts de production selon les normes, les écarts par rapport aux normes et les changements de normes, établit les estimations comptables des produits et analyse les coûts de production. Une caractéristique de la méthode normative est la possibilité d'un contrôle préalable des coûts. En cas d'écarts par rapport aux normes, c'est-à-dire de dépassement, des documents primaires (exigences, ordres de travail) sont établis avec une mention des écarts par rapport aux normes ou des bulletins de versement supplémentaires pour les salaires. Ces documents doivent être signés par les personnes contrôlant le processus de production et ses coûts. La disponibilité de documents sur les écarts par rapport aux normes, les codes de raisons et les coupables des écarts permettent au service comptable d'établir des rapports sur les écarts par rapport aux normes dans un délai d'un mois pour la direction de l'entreprise afin de prendre des mesures pour éliminer ces causes. .

Le coût total des produits dont la sortie est prévue dans la période à venir est déterminé dans un document général - une estimation des coûts de production et de vente des produits. Pour déterminer les coûts de production, à partir du montant total des coûts de production, en premier lieu, les coûts imputés aux comptes de hors production, le coût des travaux sur construction d'immobilisations Et rénovation majeure, qui ont été réalisés pour leur entreprise ; services de transport fournis à des organismes tiers, à des entreprises non industrielles ; coût des travaux de recherche effectués pour des organismes tiers, etc.

Normes pour les matériaux. Ils sont basés sur les spécifications du produit, qui sont déterminées après examen des quantités de matières premières nécessaires pour produire chaque unité de production. Les coûts réglementaires sont alors multipliés par les prix.

Normes du travail. Pour établir des normes du travail, il est nécessaire d'analyser toutes les activités des différentes opérations. Chaque opération est analysée et calculée heure valide, dont le travailleur moyen a besoin pour effectuer le travail.

Tarifs généraux. Le processus d’établissement de taux standard de répartition des frais généraux pour un système d’établissement des coûts standard est le même que celui évoqué précédemment. La principale différence est que les frais généraux sont calculés selon des taux horaires multipliés par les heures standard (c'est-à-dire le temps qui devrait être consacré), plutôt que par le temps réellement travaillé.

Le principal problème associé à l'élaboration de normes pour l'élaboration de calculs standard est de déterminer le type de normes à élaborer. Dans la pratique internationale, quatre principaux types de normes sont utilisés :

• - basique;
• - idéal;
• - réalisable ;
• - actuel.

Les normes de base, comme leur nom l'indique, sont à long terme et servent d'indicateurs des tendances à long terme dans la composition des coûts de la technologie de production qui leur correspond. Pour cette raison, lorsque la technologie de production, les niveaux de prix, etc. changent. Ces normes ne peuvent pas servir à contrôler les coûts actuels et la situation dans le domaine des coûts de production, car elles ne reflètent pas le coût réel à un moment donné. Dans la pratique, les normes de base sont assez rarement utilisées.

Les étalons idéaux peuvent être utilisés dans des conditions telles que :

• 1) pas de dépenses excessives en matériaux et autres fournitures ;
• 2) absence de travail improductif ;
• 3) absence d'accidents, de dommages et d'autres causes d'arrêt de l'équipement ;
• 4) aucun temps d'arrêt dans le processus de production.

Toutes les conditions ci-dessus entrent dans la catégorie des irréalistes (idéales), et donc les normes idéales sont pratiquement peu utilisées dans la production.

Les normes réalisables, comme leur nom l'indique, sont des normes qui reflètent les coûts qui doivent être formés avec une organisation efficace de la production, mais en utilisant des facteurs qui influencent la production (exécution du travail, prestation de services). Ces normes sont assez répandues dans la pratique, puisque les normes elles-mêmes contiennent des ajustements pour la surconsommation admissible de matériaux, pour la perte de temps admissible pour le traitement des produits, pour la défaillance admissible des équipements, etc. L'utilisation pratique de ces normes crée une base pour mesurer les écarts qui surviennent au cours de la production. En d’autres termes, les normes réalisables représentent le niveau de coûts standards qui doit être atteint.

Les normes réalisables sont le niveau de normes qui correspond le plus à une mise en œuvre pratique. Généralement, ces normes sont élaborées en deux étapes :

• - dans un premier temps, le niveau des coûts variables est établi, c'est-à-dire le niveau de main-d'œuvre des ouvriers de production, des matériaux de base et des frais généraux de production variables ;
• - dans un deuxième temps, le niveau des coûts hors production par unité de production est établi, par exemple, lors de l'établissement des devis, des indicateurs de coûts pour la période de reporting sont déterminés : frais de location, salaires du personnel d'encadrement, volume de production, etc.

Les normes actuelles sont des normes temporaires qui s'appliquent dans les situations où les normes habituellement réalisables ne peuvent pas être atteintes en raison d'écarts au cours du processus de production. Par exemple, en raison d’un dysfonctionnement, l’équipement fonctionne temporairement en dessous des niveaux de performance normaux jusqu’à ce que le dysfonctionnement soit corrigé.

Dans la pratique des entreprises, le processus d'élaboration des normes est réalisé par des managers qui, dans le cadre de leur divisions structurelles doit développer un niveau d’efficacité attendu déterminé par le niveau des coûts réglementaires.

Les coûts standards sont comparés aux coûts réels. Parallèlement, le manager analyse l'écart en fonction de ses causes et personnes responsables. Avec des écarts positifs, des économies sont révélées, avec des écarts négatifs, des dépenses excessives. En d'autres termes, le contrôle s'effectue par exclusion, c'est-à-dire les écarts les plus significatifs dans l'intérêt de la direction sont analysés en vue de les minimiser.

L'application de la méthode standard de comptabilité analytique et de calcul des coûts dans une entreprise industrielle implique le respect d'une certaine séquence d'actions comptables :

• 1) sur la base des normes et estimations de coûts en vigueur, un devis préliminaire des produits est établi ;
• 2) pendant une certaine période (mois), le coût standard est ajusté pour tenir compte des changements ;
• 3) les changements et les écarts par rapport au coût standard survenant au cours du mois sont pris en compte séparément ;
• 4) les raisons des écarts survenus sont déterminées ;
• 5) sur la base des dépenses réelles, le coût de production réel est déterminé.

Si nécessaire, les normes sont ajustées. Il existe deux méthodes de réglage :

• 1) recalcul détaillé direct, c'est-à-dire les données sur les soldes des travaux en cours, obtenues à la suite de l'inventaire ou de la comptabilité opérationnelle des pièces et assemblages, sont multipliées par la valeur des normes. Cette méthode est la plus fiable, mais la plus laborieuse, puisqu'il devient nécessaire de recalculer les bilans de toutes les pièces, quel que soit leur emplacement ;
• 2) facture agrandie selon le coût calculé. Cette méthode demande moins de main d’œuvre, mais permet une certaine convention. Il peut être utilisé lorsque la part de l’impact des changements de normes dans le coût de production est insignifiante.

L'analyse occupe une place importante dans le système de comptabilité de gestion. L'analyse nous permet d'identifier les écarts des indicateurs dans le fonctionnement de l'entreprise et les raisons qui ont provoqué ces changements. Sur la base des résultats de l'analyse (notamment les indicateurs de coûts de production), diverses décisions de gestion sont prises, il est donc important de procéder à une analyse précise et fiable qui nous permet de comprendre la situation réelle de l'entreprise.