Technologie d'installation de façades ventilées. Carte technologique typique pour le revêtement des façades de bâtiments en grès cérame

La technologie de revêtement des façades en granit ou en d'autres matériaux a été développée et approuvée dans les documents pertinents. Pourquoi des paquets de documents sont-ils préparés, pourquoi des spécialistes travaillent-ils dans diverses organisations, pourquoi des instituts sont-ils créés pour élaborer des cartes standard, des normes et des règles standard ?
Afin de ne pas se laisser écraser par le fardeau de la responsabilité, chaque organisation et même les entrepreneurs individuels tentent de disposer de documents couvrant leurs dos dans des situations extraordinaires liées à la sécurité. Lorsque vous feuilletez des albums photo, regardez des vidéos de maîtres et admirez le travail des autres, vous ne pensez généralement pas à la quantité de documentation complétée à l'avance, au temps et aux nerfs dépensés.

Des modèles de standards, normes, règles et cartes sont développés pour ceux qui peuvent les utiliser dans leurs organisations sans modifications, en y faisant référence dans leurs documents constitutifs. Une carte standard peut servir de base au développement de cartes individuelles en fonction des conditions locales.
L’élaboration des cartes est réalisée par des spécialistes ; elle n’est pas réalisée de ses propres mains et uniquement pour son propre usage sous la forme d’une sorte de croquis. Il s'agit d'un document officiel et sérieux.
La fiche individuelle stocke les spécifications techniques, les dessins d'exécution, les règles de sécurité et d'autres points importants.

Contenu d'une fiche standard pour revêtement de façade en grès cérame

Une carte technologique standard (TTK) constitue le document principal définissant le processus technologique de revêtement en grès cérame. Il est sélectionné et établi en fonction du type de façade, qui détermine l'ensemble des opérations de travail ; l'organigramme peut contenir un calcul des coûts, où sont déterminés le prix des matériaux et le coût des travaux.
Donc:

• L'introduction contient une brève référence aux sources des travaux des instituts qui ont servi de base à l'élaboration de la carte, donne une brève description de ce document en général. Ici, le site à partir duquel les travaux seront effectués est déterminé.
  Des échafaudages sur crémaillère et (ou) des ascenseurs de façade (berceaux) seront utilisés.
• Le domaine d'application de cette carte est le revêtement de la façade d'un bâtiment avec des carreaux en grès cérame. La carte technologique est utilisée sur les nouveaux chantiers de construction, la reconstruction, la réparation des chantiers existants bâtiments industriels, bâtiments civils et résidentiels.
• La position générale se transforme en une énumération qui constitue un ensemble d'opérations technologiques. Par exemple, pour isoler et créer une façade ventilée, les murs du bâtiment sont recouverts de carreaux en grès cérame.
  Les principaux éléments d'une façade ventilée comprennent une sous-structure pour la ventilation, l'isolation thermique et le carrelage. Ce qui suit est une description de la sous-structure.
  En quoi consiste-t-il, à quoi est-il fixé, sur quoi est-il installé, les profilés de support sont disposés dans un système vertical ou une combinaison de profilés horizontaux et verticaux (système croisé) est utilisée, installée sur des supports.
• La technologie implique la conception du parapet, des raccords de porte, du socle, des vitraux et des ouvertures de fenêtres. Conception détaillée de la façade du bâtiment, reflétant caractéristiques de conception, les tâches d'aménagement de l'espace et cette carte technologique déterminent l'ordre de pose des carreaux.

• Portée des travaux position générale, prévu par le plan, comprend les travaux préparatoires, la disposition des échafaudages et une liste détaillée de tous les éléments constitutifs et des matériaux à partir desquels ces éléments peuvent être réalisés.
• Travaux d'installation pour l'agencement des sous-structures, ils sont effectués à des températures de -10ᵒС à +30ᵒС, l'équipe de travail, le nombre d'unités d'installation, leur composition professionnelle et leurs qualifications sont déterminées. La carte technologique prend en compte le type de murs du bâtiment, le nombre et la présence de corniches.

Attention : Si les travaux sont effectués à une température en dehors de la plage spécifiée, la carte technologique fournit des coefficients de température pour un paiement majoré et pour les coutures recommandées.

• Le revêtement de façade en granit est une technologie de ventilation et d'évacuation de l'humidité, la carte prévoit des interstices de 40 à 120 mm (déterminés par le projet) pour assurer le fonctionnement normal de la façade ventilée.
• Les instructions d'isolation thermique d'un bâtiment dans la carte technologique recommandent l'utilisation de matériaux incombustibles. Il s'agit notamment de dalles de laine minérale de dimensions 600x1000 mm, 600x1200 mm, avec liant synthétique, jusqu'à 240 mm d'épaisseur.
  L'isolation est fixée au mur extérieur avec des chevilles en forme de disque (ancres).

Matériau de parement

Bien que le matériau de parement constitue une sous-section après l'isolation thermique et complète la sous-section de la séquence d'opérations technologiques dans la carte, il convient de lui consacrer un chapitre distinct de l'article. La technologie du revêtement de façade en grès cérame assure les fonctions protectrices et décoratives des carreaux pour l'isolation thermique, les systèmes de fixation et les murs du bâtiment contre les influences atmosphériques.
Donc:

• Les paramètres des matériaux de parement sont déterminés.
• Ils peuvent mesurer 300x300 mm, 600x600 mm et jusqu'à 10 mm d'épaisseur.
• La méthode d'installation est déterminée. L'option la plus simple est une couture visible, lorsque les dalles de parement sont fixées à un profilé en forme de T avec des vis, des rivets, des pinces, des vis autotaraudeuses à travers des joints en éponge ;
• Pour masquer le profil en forme de T, il est peint avec de la peinture en poudre de la couleur de la dalle de parement.
• Les carreaux de porcelaine sont posés sans joints, avec fixation cachée, si un matériau relativement lourd est utilisé.

Attention : Dans la partie relative au champ d'application de la carte technologique, il est nécessaire de prévoir des liens vers les conditions particulières de l'objet auquel cette carte est liée.

• Il est préférable de résumer la liste des documents réglementaires, méthodologiques et de référence utilisés pour l'élaboration de la carte dans un seul tableau.

Liste approximative des documents constitutifs :

Technologie du travail et son organisation :

• Travaux préparatoires. Cette sous-section contient une description de tous les travaux préparatoires avec des liens vers documents réglementaires, des dessins avec des spécifications détaillées et des symboles sont fournis.
  Afin de ne pas être infondé, un ensemble approximatif de travaux est présenté. Pourquoi?
  Si une carte technologique standard est utilisée, alors tout est déjà décrit en détail, et si elle est prise comme base, alors la carte individuelle est liée à des actions, paramètres et conditions spécifiques.
• La technologie pour effectuer les travaux nécessite que le site des travaux d'installation, les entrées, les abords et la zone environnante soient débarrassés de tout corps étranger, débarrassés des débris et clôturés conformément au SP 48.13330.2011. La clôture est installée et doit répondre aux exigences de GOST 23407-78. Les panneaux d'avertissement sont installés conformément à GOST 12.4.026-2001.
• Un fragment du chantier pour les travaux d'installation, avec échafaudage sur la poignée, correspond au kit d'usine et est présenté ci-dessous. Symboles tirés du RD-11-06-2007 ; la limite de la zone dangereuse est indiquée, définissant l'endroit où les objets tombent des niveaux d'échafaudages, nécessitant une clôture temporaire.

Chantier

• Les flèches indiquent le mouvement des véhicules et les limites dangereuses sont identifiées.
• Des locaux mobiles, des ateliers, des entrepôts sont décrits.
• Quels travaux peuvent être effectués dans une zone ouverte, outils.
• Comment les matériaux sont stockés, les opérations technologiques des travaux préparatoires sont décrites et comment elles se terminent.

Attention : Un exemple de réalisation de la partie descriptive des travaux préparatoires contient un point où les points d'installation des supports sont marqués avec de la peinture indélébile aux marques verticales extrêmes.

• Les principaux travaux ou technologies de revêtement des façades en grès cérame se poursuivent par les travaux d'installation en flux technologiques séquentiels et parallèles.
• Installation de supports.
• Pose de panneaux d'isolation thermique.
• Installation de matériaux de profil de guidage.
• Installation de reflux et de pentes, c'est-à-dire de produits façonnés.
• Revêtement de façade en grès cérame, technologie de pose de carrelage de parement.

Ci-dessous, vous pouvez voir la technologie d'installation de façade avec des exemples des principaux composants et pièces. Même la plus petite opération d’arrondi des bords peut être documentée à l’aide d’une carte.
Conception de la carte elle-même avec page de titre, les signatures des fonctionnaires et leur composition quantitative sont également effectuées conformément aux normes.

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Les étudiants, étudiants diplômés, jeunes scientifiques qui utilisent la base de connaissances dans leurs études et leur travail vous en seront très reconnaissants.

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Introduction

1. Séquence de travail

2. Contrôle qualité opérationnel

3. Moyens matériels et techniques

4. Calcul du besoin en volumes de matériel - équipement

5. Champ d'application des façades ventilées

6. Besoin de matériel d'exploitation

7. Précautions de sécurité

8. Indicateurs techniques et économiques

Liste de la littérature utilisée

Introduction

Conformément à la mission de conception de cours délivrée par le Département de technologie de la construction d'Odessa académie d'état construction et architecture, un projet de cours a été réalisé sur le thème : « Carte technologique pour l'installation d'un système de façade ventilée « APM - Profil » avec bardage à cassettes volumétriques métalliques lors de la construction d'un immeuble résidentiel dans la ville d'Odessa. Le projet a été développé conformément aux exigences du gouvernement codes du bâtiment et les règles et autres documents réglementaires et techniques. Des technologies, des matériaux et des systèmes de construction modernes ont été utilisés dans le projet, ce qui a permis d'obtenir des indicateurs de résistance, de protection, d'isolation thermique et esthétiques plus élevés.

Existe actuellement grand nombre variétés de systèmes, isolation des façades. Tels que : un système d'isolation des façades par voie humide, ainsi que des systèmes de façades ventilées avec divers matériaux de protection, de décoration et de revêtement. Les technologies pour de tels systèmes ont été développées par : CERESIT, ATLAS, RUUKKI, SCANROC APM-Profile, etc. Les façades ventilées ont commencé à être utilisées en Europe il y a plusieurs décennies. L'objectif fonctionnel principal d'une façade ventilée est de protéger les murs porteurs de l'humidité. Le résultat de nombreuses années de pratique dans l’utilisation de systèmes de façades ventilées a été l’émergence de l’option principale. Son schéma structurel et technologique est présenté sur la Fig. 1.

Riz. 1. Schéma structurel et technologique d'une façade ventilée

1. Support d'extrémité ;

2. Panneau en acier galvanisé apprêté ;

3. Profil de support en aluminium ;

4. Support en aluminium K-150 ;

5. Coussin thermique PP ;

6. Support de télécommande SD-19 ;

7. Support rotatif ordinaire Sp-20 ;

8. Joint en caoutchouc ;

9. Support en aluminium K-80.

Les façades ventilées sont, en termes de paramètres physiques et de construction, les systèmes multicouches les plus efficaces dotés d'une barrière contre le vent et la pluie. À installation correcte ils assurent la fiabilité fonctionnelle à long terme des bâtiments.

Les principaux avantages des façades ventilées sont :

* Les façades ventilées sont, en termes de paramètres physiques et de construction, les systèmes multicouches les plus efficaces dotés d'une barrière contre le vent et la pluie. Lorsqu'ils sont installés correctement, ils garantissent la fiabilité fonctionnelle à long terme des bâtiments.

* Technologies existantes les technologies de production et d'installation de dalles permettent l'utilisation de dalles de façade pour le revêtement immeubles de grande hauteur 50 m et plus.

* En séparant les fonctions de revêtement, d'isolation et de structure porteuse, une protection complète du bâtiment contre les facteurs météorologiques défavorables est obtenue.

* Toute l'humidité pénétrant par les joints ouverts du bardage est évacuée par un flux d'air en circulation. Les murs extérieurs et l’isolation restent secs et pleinement fonctionnels.

* Les charges thermiques de la structure porteuse sont presque complètement éliminées. Les pertes de chaleur en hiver et la surchauffe en été sont minimisées. Les charges thermiques destructrices de la structure porteuse sont considérablement réduites. La durée de vie du bâtiment augmente.

* Les ponts thermiques forcés sont bloqués et une température ambiante confortable est maintenue. Dans les régions aux climats chauds, la consommation d’énergie pour la climatisation est réduite.

* Les systèmes de façade installés par des professionnels offrent une protection supplémentaire contre le bruit, ainsi qu'un régime d'humidité confortable pour les bâtiments.

* L'utilisation de systèmes de façade permet d'économiser des ressources naturelles irremplaçables (charbon, pétrole, gaz).

*APM - Les systèmes de profilés ont une résistance mécanique suffisante pour résister à des charges dynamiques d'une intensité d'au moins 9 points sur l'échelle MSK-64 et peuvent être utilisés pour la construction de bâtiments de masse dans presque toutes les zones à risque sismique.

Avantages économiques des systèmes de façade"APM - Profil".

Coûts de production maîtrisés

Longue durée de vie

Faible besoin de soins techniques et esthétiques

Grand potentiel d’économie d’énergie

Avantages techniques des systèmes de façade"APM - Profil".

Protection incendie

Les façades utilisant des structures de sous-bardage métalliques réalisées par l'usine APM-Profil, des dalles et panneaux de parement appartenant à la classe des matériaux incombustibles, des éléments de fixation répondent aux exigences de construction en matière de sécurité incendie.

Protection anti-bruit

L'utilisation de systèmes de façade entraîne une amélioration significative de la protection contre le bruit. L'amélioration de l'isolation acoustique des structures d'enceinte peut atteindre des valeurs de 5 à 14 dB.

Durabilité

La qualité est assurée par l'utilisation de composants liants efficaces, de colorants stables, d'exécution précise du cycle de production et d'installation professionnelle. Cycle de construction tout au long de l'année L'absence de procédés « humides » permet de réaliser des travaux à tout moment de l'année.

Barrière de pluie

Les conceptions des systèmes de façade APM - Profile protègent de manière fiable contre les effets de la pluie et du vent. La première barrière est la dalle de parement, la seconde est le flux d’air circulant à l’intérieur du système.

Réparation locale

Conséquences du vandalisme, des accidents, etc. facilement réparé en remplaçant le revêtement endommagé.

Économie d'énergie

Possibilité de produire simultanément finition de façade et l'isolation thermique des murs extérieurs.

1 . Séquence de travail

Préparer le bâtiment pour l'isolation

Avant de commencer les travaux d'isolation des façades et d'installation de systèmes de façade, il est nécessaire d'effectuer recherche complète façade sur laquelle la sous-structure sera montée.

L'étude doit comprendre des travaux tels que : effectuer un levé géodésique pour obtenir les dimensions du bâtiment, identifier le type et l'état murs porteurs bâtiments; tester la cheville d'ancrage avec laquelle la structure sera sécurisée. Que la cheville tienne bien dans le mur ou que le mur soit trop vieux et ne résiste pas à la structure de ventilation de la façade, cet essai détermine la charge maximale admissible. Sur la base de ces études, un projet est en cours d'élaboration pour l'isolation et l'installation d'une façade de ventilation pour ce bâtiment. La base du projet d'isolation des façades doit contenir les éléments suivants : Évaluation technique thermique de l'objet avant isolation. Sur la base de cette évaluation, l'épaisseur de la couche d'isolation thermique est déterminée. Type, épaisseur, disposition et fixation de l'isolation thermique. Les panneaux d'isolation thermique sont montés bout à bout. Ils sont fixés en damier afin qu'il n'y ait pas de joints continus entre eux, à l'aide de chevilles spéciales en forme de disque. Le nombre de chevilles à disque est pris selon les recommandations du fabricant de l'isolant thermique.

Pour réaliser les travaux, le bâtiment est divisé en sections et l'ordre et la séquence de déplacement des installateurs d'une section à l'autre sont déterminés. Dans ce projet de cours, il a été décidé de diviser le bâtiment en 2 sections, qui seront réalisées en parallèle.

Installation de berceaux

Le bâtiment résidentiel comportant 10 étages, les travaux de construction et d'installation seront réalisés dès les berceaux.

Le berceau suspendu électrique AB-450/650 est un moyen d'échafaudage pour organiser les lieux de travail en hauteur et est destiné au levage de personnes, d'outils et de matériaux de construction jusqu'au lieu de travail lors de travaux extérieurs sur les façades de bâtiments et de structures jusqu'à 240 mètres de longueur. . La plate-forme berceau peut être assemblée à partir de trois modules de dimensions 1, 2 et 3 m. La longueur de la plate-forme berceau peut atteindre 14 mètres.

Installation de supports

Les supports sont fixés au mur du bâtiment avec des ancrages ou des goujons, et les guides des supports sont fixés avec des rivets et des boulons. Pour compenser les irrégularités du mur du bâtiment et assurer une verticalité idéale des guides, des supports réglables sont utilisés. Les supports vous permettent d'ajuster l'alignement horizontal et vertical de la structure porteuse, y compris la compensation des surfaces inégales du mur principal, Fig. 2.

Fig.2 Installation des supports de support

L'installation des supports pour le profilé vertical (ossatures porteuses à colombages) s'effectue selon le projet dans l'ordre suivant :

La conception des structures est liée aux enveloppes réelles du bâtiment en fonction de titre exécutoire, levés géodésiques, mesures géométriques ;

Des balises verticales (horizontales) sont installées le long des lignes de charpentes porteuses à colombages par incréments selon la conception, le long des verticales et des horizontales marquées ;

Les trous de fixation des supports porteurs sont marqués (selon le projet) ;

Des trous sont percés dans le mur (avec un outil rotatif mécanisé, l'impact n'est pas autorisé !) ;

L'installation de la partie de base des supports porteurs, avec une rondelle de renfort préinstallée à l'intérieur du support, sur le mur s'effectue à l'aide de chevilles d'ancrage à l'aide d'un tournevis électrique doté d'un accessoire spécial ;

Un joint en paronite est placé sous chaque partie de base du support contre le mur. (Il est possible d'installer des entretoises entre les parties du support) ;

Une rondelle de renfort est installée à l'intérieur de chaque support.

Un exemple de support est illustré à la Fig. 3.

Figure 3. Support

Les buses sont alignées verticalement (le long des balises précédemment installées) et fixées à l'aide de boulons galvanisés M8 avec écrous et rondelles ;

Des deux côtés, la buse est fixée à la partie de base du support à l'aide de vis autotaraudeuses métalliques (4,2x16) le long de l'axe de la liaison boulonnée, à au moins 10 mm du plan inférieur de la partie télescopique du support.

Installation de guides

Les guides servent à y fixer les cassettes de façade. Une rangée verticale de guides est montée à partir de la section inférieure. Toutes les rangées suivantes sont assemblées et installées selon la première rangée de référence. Un rail de référence de même longueur que le module est utilisé pour assurer la distance requise entre les rangées de guides Fig. 4.

Figure 4. Installation de guides verticaux

1. L'installation des systèmes porteurs à colombages est réalisée sur des supports porteurs et auxiliaires. La fixation est réalisée à l'aide de vis à métal galvanisé (de part et d'autre de chaque équerre, ou sur les tablettes inférieures du profilé vertical).

3. Lors de l'installation de profilés verticaux (cadres à colombages), il est nécessaire de laisser un écart de température entre eux pour une expansion linéaire du profilé - 10-15 mm.

4. Si nécessaire, le raccordement des structures à pans de bois est réalisé avec des fixations du profilé approprié à l'aide de vis autotaraudeuses pour métal (au moins 4,2x16)

Fixation de l'isolant

Il est nécessaire de s'assurer qu'il existe un certificat confirmant la qualité et la conformité des propriétés physiques et mécaniques de l'isolant (passeport du lot) avec la solution de conception adoptée.

L'installation des panneaux isolants commence par la rangée du bas, qui est installée sur profil de départ, base (Figure 5) ou autre structure appropriée, et s'effectue de bas en haut.

Figure 5. Installation du profil de base

Aux endroits où le profilé de base n'est pas bien ajusté au mur, des rondelles d'épaisseur d'épaisseur appropriée sont installées. Les profilés de base sont reliés entre eux à l'aide d'éléments de connexion en plastique. Aux angles du bâtiment, les profilés de socle sont assemblés par des coupes obliques (Fig. 6). Leur connexion doit être réalisée à l'aide d'éléments de connexion en plastique.

Riz. 6. Assemblage des profils de plinthes dans les angles du bâtiment

Si les panneaux isolants sont installés sur 2 rangées, les coutures doivent être bandées. Les panneaux isolants doivent être installés étroitement les uns aux autres afin qu'il n'y ait pas de vides dans les joints. Si les vides ne peuvent être évités, ils doivent être soigneusement scellés avec le même matériau. L'ensemble du mur (à l'exception des ouvertures) doit être recouvert en continu sur toute sa surface d'un isolant de l'épaisseur spécifiée par le projet. Les panneaux isolants sont fixés à la base à l'aide de chevilles en plastique de type disque avec des tiges d'espacement, Fig. 7.(a,b,c).

Riz. 7. A. percer des trous, B. chevilles de fixation, C. chevilles de fixation dans les coins

Dans notre cas, en raison de l'utilisation d'un film de protection contre le vent et l'humidité, les dalles isolantes installées sont d'abord fixées à la base avec seulement deux chevilles, chaque dalle, et ce n'est qu'après avoir recouvert plusieurs rangées avec le film que les (deux) chevilles restantes sont fournies. pour dans le projet installé. Les panneaux de film sont installés avec un chevauchement de 100 mm.

Pose de dalles de façade

Méthode de fixation des dalles de granit naturel pané, fig. 8.

bâtiment de construction à façade ventilée

Figure 8. Pose de dalles

Le revêtement de façade est réalisé avec des dalles dont les dimensions de base sont de 600x600x10mm

2. L'option de disposition des dalles dans le plan de la façade est déterminée lors de l'élaboration de la documentation de conception et de devis. S'il est nécessaire d'utiliser des dalles de façade d'autres dimensions, selon le projet, elles sont marquées et sciées par l'envers.

3. Le sciage des dalles doit être effectué sur une table de découpe spécialisée, garantissant la précision géométrique du travail, en utilisant équipement spécial pour le sciage (scie circulaire circulaire avec disques de coupe remplaçables, guide et dispositif de dépoussiérage). La table de découpe doit être située à l'intérieur ou sous un auvent pour éviter toute exposition aux précipitations.

4. S'il n'y a pas de dispositif de dépoussiérage, il est nécessaire de nettoyer la coupe de la poussière avec un chiffon sec ou de la souffler avec de l'air.

Les cassettes de façade "Profile" sont des panneaux métalliques tridimensionnels, qui constituent une structure métallique avec des tôles pliées sur quatre côtés. Ils sont fabriqués à partir de fines tôles galvanisées avec un revêtement polymère et sont produits par pliage sur un équipement informatisé hautement productif fourni par la Finlande, ce qui permet d'obtenir une grande précision et haute qualité coins, surfaces et formes de contours.

Les coutures verticales des cassettes sont généralement ouvertes, mais les cassettes peuvent également être assemblées à proximité les unes des autres.

La taille du joint vertical des cassettes Profile 1000 ne doit pas dépasser 30 mm. Le profilé porteur vertical en acier galvanisé n'a pas de revêtement coloré.

La taille du joint vertical des cassettes Profile 2000 varie de 0 à 60 mm. Le profilé porteur vertical en acier galvanisé est doté d'un revêtement coloré.

Si la largeur de la cassette est supérieure à 60 mm, alors les cassettes sont fixées à l'aide d'un profilé vertical intermédiaire.

Il est recommandé de visser mécaniquement les vis dans le profilé porteur à l'aide d'un tournevis électrique doté d'un embout de centrage spécial, en veillant à ce que l'axe de la vis à visser corresponde au centre du trou ; - il est inacceptable de serrer fermement les vis. Une fois le serrage terminé, vous devez

desserrez la tension de la vis en tournant le tournevis en arrière de 0,5 à 1 tour ;

Les points de perçage lors de la fixation dans le système APM-Profile ne nécessitent pas de protection supplémentaire contre la corrosion, car l'accès aux influences extérieures agressives aux endroits où la couche protectrice est rompue est limité par un pincement serré des éléments connectés avec un rivet galvanisé. De plus, les composés volatils de zinc formés lors du processus de forage forment une couche protectrice supplémentaire du métal ferreux (Fig. 9.)

Riz. 9. Pose de dalles de granit naturel pané

L'installation du système de façade APM-Profile doit être effectuée dans l'ordre suivant :

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Après avoir marqué les emplacements d'installation des supports, procédez à leur installation (Fig. 10). Pour ce faire, percez des trous dans le mur d'un diamètre correspondant au diamètre de la cheville. Installez la cheville dans le trou et martelez le boulon d'ancrage, tout en assurant une rupture de pont thermique entre le support et le mur à l'aide de joints spéciaux.

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Poser une isolation (dans le cas d'une façade ventilée). L'isolation est installée de manière étanche, sans espaces. Pour fixer l'isolant au mur, utilisez des ancrages spéciaux à disque à pression. Le nombre d'ancres est d'au moins 5 pièces. sur mètre carré murs (Fig. 11).

Si un film coupe-vent est utilisé avec une isolation, le film est fixé au mur (à travers l'isolation) à l'aide des mêmes chevilles murales en forme de disque. Consommation d'ancres pour la protection contre le vent : 2-3 ancres par mètre carré.

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Après cela, vous pouvez commencer à installer les profilés de guidage horizontaux (Fig. 12) (coupe selon le projet). Installer les profils d'aplomb. Le nombre de vis autoperceuses est d'au moins 2 pour chaque support. La marque de vis autotaraudeuse est choisie en fonction de l'épaisseur du métal du support et du profilé de guidage.

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Après avoir installé les profils horizontaux, procédez à l'installation des profils de chapeau verticaux. (Fig. 13) Montez les profilés de gauche vers le haut (le long du parcours de fixation des cassettes).

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Mesurez soigneusement les distances axiales entre les profils. Les types de profils et leurs sections sont déterminés en fonction du projet.

Ensuite, vous devez installer la barre de démarrage (Fig. 14). pour commencer l'installation des cassettes. En même temps que la fixation de la planche, installez un élément supplémentaire pour les pentes et un revêtement décoratif coloré sur les principaux profilés verticaux.

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Le film protecteur du revêtement décoratif coloré est retiré au fur et à mesure de l'installation des cassettes (Fig. 15). Le film est d'abord retiré au niveau des joints de la cassette. Le film est retiré sur toute la surface de la cassette après l'assemblage final du fragment de façade (lors du démontage de l'échafaudage). Le film est difficile à retirer de la surface de la cassette s'il est exposé à de basses températures ou au soleil d'été. Le délai recommandé pour retirer le film ne dépasse pas un mois.

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Vous devez commencer à installer la cassette de façade dans le sens de gauche à haut (Fig. 16). Le bord inférieur de la cassette s'enclenche sur la barre de départ, le bord supérieur est fixé aux guides verticaux à l'aide de vis autoperceuses. Le type de vis autoperceuse est choisi en tenant compte de l'épaisseur de la cassette, du guidage vertical et de la hauteur de la tête.

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Après cela, vous devez installer la cassette à droite de la première cassette (de départ) (Fig. 17). Taille correcte Le joint vertical (rouille) est assuré par un gabarit qui est installé entre les cassettes et retiré après avoir fixé la cassette droite dans la position de conception.

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Montez ensuite la cassette au-dessus de la cassette de départ (Fig. 18). A l'aide d'un théodolite, vérifiez l'exactitude du bord vertical de la première rangée de cassettes. À l'avenir, vérifiez la verticalité de la première rangée de cassettes toutes les deux rangées verticales. Après cela, poursuivez l'installation selon le schéma ci-dessus.

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Les endroits où les cassettes de façade rejoignent les ouvertures de fenêtres doivent être recouverts d'éléments supplémentaires spécialement fabriqués. Fixez les éléments supplémentaires aux guides verticaux de la fenêtre et à la fenêtre à l'aide de vis autoperceuses ou de rivets spéciaux peints. Des éléments d'encadrement de fenêtre supplémentaires doivent garantir une ventilation libre dans la lame d'air. A cet effet, des trous sont prévus dans les bandes de linteau.

Au lieu d'éléments supplémentaires, il est possible d'installer des cassettes de façade d'angle (Fig. 19).

Des éléments supplémentaires sont coupés et pliés lors de l'installation.

N'utilisez pas d'outil qui crée des étincelles chaudes et brûle la surface d'extrémité de la feuille. Les copeaux de forage et autres débris doivent être balayés ou, si nécessaire, lavés immédiatement après les travaux.

3. Contrôle qualité opérationnel

4. Moyens matériels et techniques

5. Calcul des besoins en volumes de matériel et d'équipementsje

6. Superficie env.lénia

La carte technologique a été élaborée pour la finition d'une façade ventilée à l'aide du système APM-Profile pour un immeuble résidentiel de 10 étages avec des dimensions en plan de 20,6 * 63,2 m. La hauteur d'un étage est de 2,8 m. La carte technologique est réalisée en tenant compte des exigences de la documentation réglementaire et technique en construction.

7. Besoin de matériel d'exploitation

Surface totale de la façade

S f.o. =2224,64 m2

Surface des ouvertures de fenêtres et de portes

Superficie nette de finition de façade

Les berceaux sont installés jusqu'au toit, répartis uniformément sur le plan de la façade. Le nombre de berceaux est de 13.

La superficie de la surface isolée est de 2183 m2

Le poids de l'isolant est égal au produit de la surface de l'isolant multiplié par son épaisseur et la densité de l'isolant

2183Х0,1Ч0,25= 54,575t

Percer des trous avec un marteau perforateur. Le nombre de trous est égal au nombre de chevilles

Nombre de chevilles

Nombre de boulons de connexion

8. Précautions de sécurité

Les travaux d'installation de l'isolation thermique des structures d'enceinte murales sont réalisés conformément au SNiP III - 4-80* « Sécurité dans la construction », « Règles de sécurité incendie pour les travaux de construction et d'installation ». Il est nécessaire d'utiliser les notices d'utilisation des machines et équipements utilisés. Toutes les machines doivent être en bon état.

Machines, équipements et équipements technologiques utilisés à leur manière dans les travaux de construction et d'installation spécifications techniques doit respecter les conditions d'exécution du travail en toute sécurité.

L'organisation du chantier, des chantiers et des lieux de travail doit assurer la sécurité des travailleurs à toutes les étapes des travaux.

Lors de l'organisation d'un chantier de construction, de l'aménagement de zones de travail, de lieux de travail, de passages d'engins et de véhicules de construction, de passages pour les personnes, des zones dangereuses pour les personnes doivent être établies, au sein desquelles des facteurs de production dangereux opèrent ou sont potentiellement opérationnels en permanence.

Les zones dangereuses doivent être signalées par des panneaux de sécurité et des inscriptions sous la forme prescrite.

Les domaines de facteurs de production dangereux en fonctionnement constant comprennent les domaines suivants :

A proximité des parties actives non isolées des installations électriques ;

Les domaines de facteurs de production potentiellement dangereux comprennent :

Zones de territoire à proximité du bâtiment ; étages (niveaux) de bâtiments dans une zone, au-dessus desquels des structures sont installées.

Aux limites des zones de facteurs de production dangereux fonctionnant en permanence, des clôtures de protection de sécurité doivent être installées, et aux limites des zones de facteurs de production dangereux potentiellement opérationnels - des clôtures de signalisation ou des panneaux de sécurité.

Les travaux de construction et d'installation doivent être réalisés à l'aide d'équipements technologiques (moyens d'échafaudage), d'équipements de protection collective et d'outils manuels de chantier.

La procédure de développement et de test des équipements technologiques et des équipements de protection doit être respectée en tenant compte des documents réglementaires pertinents.

Les moyens d'échafaudage et autres dispositifs garantissant la sécurité du travail doivent être conformes aux exigences de ce chapitre, GOST 27321-87, GOST 24258-88 et GOST 28012-89.

Les échafaudages doivent avoir des ponts de travail de niveau avec un espace entre les planches ne dépassant pas 5 mm et, si le pont est situé à une hauteur de 1,3 m ou plus, des clôtures et des éléments latéraux. Le chevauchement des panneaux de terrasse n'est autorisé que sur leur longueur, et les extrémités des éléments assemblés doivent être situées sur le support et le chevaucher d'au moins 0,2 m dans chaque direction.

La surface du sol sur laquelle l'échafaudage est installé doit être nivelée, compactée et assurée que les eaux de surface en soient évacuées.

L'échafaudage doit être fixé au mur du bâtiment. Les lieux et modalités de fixation sont indiqués dans le projet de travaux.

Echafaudages et échafaudages supérieurs à 4 m - après acceptation par la commission désignée par le chef de l'organisation de construction et d'installation et exécution de l'acte.

Lors de la réception des échafaudages et des échafaudages, il faut vérifier : la présence de liaisons et de fixations assurant la stabilité, les points de fixation des éléments individuels, les ponts de travail et les clôtures, la verticalité des crémaillères, la fiabilité des plates-formes de support et la mise à la terre).

Lors de travaux sur échafaudages d'une hauteur de 6 m ou plus, il doit y avoir au moins deux platelages : de travail (supérieur) et de protection (inférieur), et chaque poste de travail sur échafaudage adjacent à un bâtiment ou une structure doit, en outre, être protégé d'en haut par un platelage situé à une hauteur ne dépassant pas 2 m du sol de travail.

Lors du démontage des échafaudages attenants au bâtiment, toutes les portes du premier étage et les sorties vers les balcons de tous les étages (à l'intérieur de la zone à démonter) doivent être fermées.

Lors de travaux d'isolation (isolation thermique) utilisant des matériaux émettant des substances nocives, les travailleurs doivent être protégés de l'exposition à des substances nocives.

Les panneaux de laine minérale doivent être livrés sur le chantier dans des sacs, en respectant les conditions empêchant la pulvérisation.

L'utilisation d'agents extincteurs primaires pour les besoins domestiques et autres non liés à la lutte contre l'incendie n'est pas autorisée. Les extincteurs doivent toujours être maintenus en bon état, périodiquement inspectés, testés et rapidement rechargés. Lors de l'installation d'extincteurs, il est nécessaire de respecter la condition selon laquelle la distance entre une source possible d'incendie et l'emplacement de l'extincteur ne doit pas dépasser 20 m. En hiver, les extincteurs doivent être stockés dans des pièces chauffées, sur les portes de. sur lequel il devrait y avoir l'inscription « Extincteurs ».

Il est interdit d'effectuer des travaux de bardage et d'isolation avec des matériaux inflammables simultanément à des travaux de soudure et autres travaux à feu ouvert.

Lors de la pose de matériaux inflammables, ainsi que lors de l'utilisation d'équipements présentant un risque d'incendie accru, des panneaux de sécurité standard doivent être affichés.

Sur le chantier, la quantité de matériaux combustibles (isolation) ne doit pas dépasser les besoins estimés. Une fois l'estimation terminée, les lieux de travail doivent être inspectés et mis dans un état ignifuge. Il est interdit de laisser des matériaux inflammables inutilisés à l’intérieur et sur les surfaces des bâtiments, sur les échafaudages ou dans les coupe-feu.

Si un incendie ou des signes de combustion sont détectés, vous devez immédiatement le signaler à service d'incendie, prendre toutes les mesures possibles pour évacuer les personnes, éteindre les incendies et assurer la sécurité des biens matériels.

En cas d'incendie :

* mettre hors tension les équipements et les outils électriques ;

* déclarer une alarme incendie;

* appeler les pompiers ;

*informer la direction ;

* commencer à éteindre l'incendie à l'aide d'un équipement d'extinction d'incendie standard.

En cas de perturbation du processus :

* arrêter de travailler ;

* avertir les autres travailleurs du danger ;

* quitter la zone dangereuse ;

* informer la direction de l'incident ;

* clôturer la zone dangereuse ;

* les travaux ne peuvent continuer qu'après l'élimination de l'infraction avec l'autorisation du chef de chantier.

En cas d'accident :

* arrêtez le travail, éteignez l'outil électrique ;

* prodiguer les premiers soins à la victime ;

* Appelez une ambulance;

* informer la direction de l'accident ;

* assurer la sécurité du lieu de l'accident sans modification jusqu'à la fin des travaux de la commission d'enquête, si cela ne menace pas la propagation de l'accident et la santé des autres travailleurs.

9. Indicateurs techniques et économiques

Coûts de main-d'œuvre standard des travailleurs (heures-personnes) - 1939,35

Durée du travail - 80,5 jours

Production par travailleur par équipe, V p = 0,81

Coûts de main d'œuvre pour 1 m 2 de murs - 0,89

Coût de la main d'œuvre pour 1 m 2 de mur (UAH/m 2) - 32,37

Salaires des travailleurs (UAH) - 70675,58

В р =S/?Т=2183/1939,35=1,126

où : S - superficie des murs isolés, m2 ;

T - intensité de travail totale

Coûts de main d'œuvre pour 1 m 2 de mur isolé, T e

T e = ?T/S=1939,35/ 2183=0,89

Coût des coûts de main d'œuvre pour l'isolation de murs de 1 m 2, C e

C e = C/S=70675,58/ 2183=32,37

où : C est le coût total des coûts de main-d'œuvre.

Liste de la littérature utilisée

1. Lignes directrices pour l'élaboration de cartes technologiques pour la finition des façades par la méthode « sèche » avec isolation. Odessa, 2007

2. Lignes directrices pour la mise en œuvre travail de cours« Application des nouvelles technologies à la construction » dans le cours « Technologie de la construction ». Odessa, 2003

3. DSTU B V.2.7-8-94 « Matériaux de construction. Plaques de polystyrène expansé. 4. Esprits techniques.

4. DSTU B V.2.6-36:2008 « Systèmes de façade pour l'isolation thermique et l'entretien des murs avec enduits »

Publié sur Allbest.ru

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La carte technologique a été élaborée pour l'exécution des travaux d'implantation d'une façade ventilée de type KRASPAN, un centre commercial et de bureaux sur rue. Chemin Rouge, 101 Omsk.

La carte technologique considère la réalisation d'ouvrages sur la façade ventilée d'une partie du bâtiment.

Les travaux couverts par la carte technologique comprennent les suivants :

a) installation d'échafaudages.

b) livraison du matériel sur le lieu de travail.

c) préparer la surface du mur avant l'installation.

d) marquage des trous, perçage de trous pour la fixation de l'isolation et des supports.

d) fixation de l'isolant,

f) supports de fixation et joints en paronite,

g) guides de fixation et ferrures,

h) fixation des dalles de façade.

Organisation et technologie du processus de construction pour l'installation d'une façade ventilée.

Tableau 11

Coût de la main d'œuvre

Tableau 12

Indicateurs techniques et économiques pour l'installation de façades ventilées

Contrôle qualité et réception des travaux terminés

Le contrôle qualité, la signature des actes de travaux cachés et l'acte de réception définitive des ouvrages revêtus doivent être effectués par les agents suivants qui portent la responsabilité légale de la qualité des travaux :

le personnel d'ingénierie et technique de l'entrepreneur (contremaître, contremaître), qui doit surveiller la bonne exécution de tous les travaux, prévenir les violations de la technologie et corriger rapidement les erreurs, organiser un examen collectif et l'acceptation des travaux cachés avec établissement de rapports ;

les concepteurs sont les auteurs du projet, qui doivent veiller à la bonne mise en œuvre des décisions de conception en termes de composition et de qualité d'exécution.

A cet effet, une supervision du concepteur doit être organisée sur le chantier avec tenue d'un journal ;

un représentant de la supervision technique doit surveiller régulièrement la bonne exécution des décisions de conception, le respect de la technologie de production des travaux et participer au contrôle qualité et à l'acceptation des travaux cachés. Le représentant de la supervision technique du client a le droit d'interdire l'exécution des travaux si des circonstances sont identifiées qui entraînent une détérioration de la qualité.

Lors de la réception du bardage et de l'isolation des murs, un contrôle qualité de réception étape par étape doit être effectué par le service contrôle qualité, l'exécution de chacun des éléments de structure, avec inscription au carnet de travaux et établissement de procès-verbaux de travaux cachés.

La réception définitive d'une façade ventilée recouverte de cassettes de façade est effectuée par toutes les personnes responsables de la qualité en présence d'un représentant du client et est documentée par la signature d'un certificat de réception.

Sécurité du travail pendant le travail

1. Lors de travaux de bardage et d'isolation des murs des façades de bâtiments, vous devez vous conformer aux exigences du SNiP 12.04.02 partie 2.

2. Les travaux doivent être effectués par des travailleurs spécialement formés sous la direction et le contrôle d'ingénieurs.

3. Les travailleurs doivent porter des vêtements spéciaux, des respirateurs, des casques, des ceintures de sécurité, des détergents inoffensifs, des pâtes protectrices, etc., et posséder les qualifications appropriées au travail effectué. Tous les travaux doivent être effectués à l’aide d’échafaudages.

4. Il est interdit de se trouver sur le chantier ou dans les lieux où sont stockés des éléments sans casque de chantier.

5. Les travaux d'installation, de stockage, de chargement et de déchargement des structures métalliques longues (panneaux de revêtement) doivent être effectués avec des gants.

6. Tous les travaux avec une isolation en laine minérale doivent être effectués avec des lunettes de sécurité.

7. Lors de l'utilisation de machines et de mécanismes de levage, respectez les exigences des instructions pour leur fonctionnement sûr et les règles de sécurité.

8. Aux endroits où les travailleurs sont soulevés sur des échafaudages, des affiches doivent être apposées indiquant l'ampleur et la disposition des charges conformément au PPR et les instructions pour leur fonctionnement.

9. Les petits équipements de mécanisation installés sur un chantier de construction avec des tensions supérieures à 42 V doivent être mis à la terre. Par temps de pluie et de neige, il est interdit de travailler avec des mécanismes et des outils électriques sur le toit. Les démarreurs à interrupteur doivent être placés dans des boîtiers verrouillables. Les connexions électriques aux machines et aux outils doivent être isolées et mises à la terre et contenues dans des tuyaux spéciaux, et les connexions sont soigneusement isolées.

10.La présence d'étrangers dans la zone de travail est interdite.

11. L'état de l'échafaudage doit être vérifié quotidiennement par le contremaître, le contremaître ou le contremaître avant le début du quart de travail.

12. Les travailleurs effectuant une installation en hauteur doivent disposer de ceintures de sécurité et de cordes de sécurité. Dans chaque cas particulier, le contremaître indique les lieux d'assurance et les inclut dans l'ordre de travail pour les travaux particulièrement dangereux.

13. Lors de l'acceptation d'un échafaudage, les éléments suivants doivent être vérifiés :

conformité du cadre assemblé schémas de câblage projet de travail;

la présence de connexions et de fixations qui assurent la stabilité ;

points d'attache;

terrasses et clôtures de travail ;

verticalité des rayonnages ;

fiabilité des plateformes de support ;

mise à la terre ;

assurer le drainage de l'eau des forêts;

installation correcte des paratonnerres ;

14. Chaque jour avant le début du quart de travail, l'état de l'échafaudage doit être vérifié par l'exécutant des travaux et le contremaître supervisant les travaux exécutés sur l'échafaudage. Il est obligatoire, au moins une fois tous les 10 jours, que l'échafaudage soit vérifié par un contremaître accompagné d'un ingénieur de sécurité ou d'un ingénieur de gestion en chef. Les résultats de l’inspection doivent être consignés dans le « Dossier d’acceptation et d’inspection des équipements d’échafaudage ». Les forêts sur lesquelles aucun travail n'a été effectué depuis un mois ou plus, ainsi qu'après une pluie ou un dégel, sont réacceptées avant la reprise des travaux.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE
POUR RECOUVRIR LES FAÇADES DE BÂTIMENTS AVEC DU GRANIT CÉRAMIQUE

INTRODUCTION

INTRODUCTION

Une carte technologique standard est le principal document technologique pour le revêtement des façades de bâtiments en grès cérame.

Un organigramme typique contient des mesures pour effectuer des travaux en utilisant une technologie moderne, en utilisant des outils de mécanisation performants qui contribuent à garantir une qualité élevée, à réduire le temps et le coût du travail.

La carte est utilisée comme l'un des documents confirmant la volonté de l'organisme de construction d'effectuer les travaux d'installation.

Cette carte est standard, elle peut être utilisée directement et peut également servir de base à l'élaboration d'une carte individuelle, tenant compte des conditions locales. Une carte individuelle est élaborée sur la base de termes de référence et dessins d'exécution des éléments de façade en grès cérame.

Les travaux sont réalisés à l'aide d'échafaudages de chantier à crémaillère et (ou) d'un élévateur de façade (berceau).

La carte contient des dispositions sur l'organisation et la technologie du travail et définit les exigences en matière de qualité du travail, de précautions de sécurité et de protection du travail.

Lors de l'élaboration de la carte, les résultats des travaux du TsNIIOMTP et d'autres instituts du secteur de la construction ont été pris en compte, ainsi que l'expérience de production des organisations et entreprises de construction de Moscou.

1. DOMAINE D'APPLICATION

Le domaine d'application de cette carte technologique standard est le travail de revêtement de façades de bâtiments avec des carreaux en grès cérame.

Une carte technologique typique peut être utilisée pour les nouvelles constructions, ainsi que pour la reconstruction ou la réparation de bâtiments résidentiels, civils et industriels existants.

Une carte technologique standard peut être utilisée directement et servir également de base à l'élaboration d'une carte technologique individuelle pour un bâtiment spécifique, en tenant compte des conditions locales.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Les façades sont montées à base de carreaux en grès cérame à des fins de ventilation, d'isolation et de revêtement des murs du bâtiment.

Les principaux éléments de la façade avec revêtement en grès cérame sont :

- la sous-structure ;

- ventilation et évacuation de l'humidité ;

- l'isolation thermique ;

- des carreaux de parement.

2.1. Structure

La sous-structure se compose de supports fixés directement au mur extérieur du bâtiment et de profilés porteurs - verticaux (système vertical) ou d'une combinaison de verticaux et horizontaux (système transversal) installés sur les supports. Les carreaux en grès cérame sont montés sur les profilés porteurs à l'aide de pinces.

Les cadres de bardage de façade sont des éléments de structure destinés à la conception de parapets, de plinthes, de liaisons de fenêtres, de vitraux et de portes.

La pose des carreaux est réalisée selon le projet détaillé de la façade du bâtiment, qui reflète ses caractéristiques de planification volumétrique et de conception, et selon cette carte technologique.

Les travaux couverts par la carte comprennent des travaux préparatoires :

- pose d'échafaudages et (ou) d'élévateur de façade (berceau) et travaux de base ;

- pose de carreaux de parement en grès cérame.

Les travaux d'installation sont effectués à des températures ambiantes de moins 10 °C à plus 30 °C, avec plusieurs pinces, généralement en deux équipes. Plusieurs sections d'assembleurs peuvent travailler simultanément en équipe, chacune sur sa propre poignée verticale, 2-3 personnes dans chaque maillon.

Lors de l'élaboration d'une carte technologique, il est accepté :

- les murs du bâtiment sont en béton armé ou en brique ;

- la façade du bâtiment comporte des ouvertures de fenêtres et des corniches.

2.2. Ventilation et élimination de l'humidité

Pour le fonctionnement normal d'une façade ventilée, il est nécessaire de laisser des espaces pour l'entrée et la sortie de l'air : au pied, sous et au dessus des fenêtres, sous la corniche. La taille de l'entrefer est de 40 mm à 120 mm (fixée par le projet).

2.3. Isolation thermique

Des dalles de laine minérale ininflammables à liant synthétique de dimensions 600x1000 ou 600x1200 et d'une épaisseur allant jusqu'à 240 mm sont utilisées comme isolation thermique du bâtiment. L'isolation est fixée sur la surface extérieure du mur à l'aide de chevilles en forme de disque (ancres).

2.4. Carreaux de parement

Les carreaux de parement en grès cérame jouent un rôle protecteur et décoratif dans la conception de la façade. Les dalles de revêtement protègent l'isolation thermique, le système de fixation et les murs du bâtiment des influences atmosphériques.

Les carreaux de parement sont généralement carrés de 300x300 ou 600x600 mm, jusqu'à 10 mm d'épaisseur.

Lors de l'élaboration de la carte, des documents réglementaires, méthodologiques et de référence ont été utilisés dont les principaux sont listés ci-dessous.

Documents réglementaires, méthodologiques et de référence.

________________
* PPB 01-03 est valide. - Note du fabricant de la base de données.

3. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DES TRAVAUX DE REVÊTEMENT DE FAÇADES EN CÉRAMOGRANITE

3.1 TRAVAUX PRÉPARATOIRES

3.1.1 Le site des travaux d'installation (ainsi que ses abords et les zones voisines) doit être débarrassé des structures de construction, des matériaux, des mécanismes et des déchets de construction et clôturé conformément aux exigences du SP 48.13330.2011. Les clôtures doivent répondre aux exigences de GOST 23407-78. Installez des panneaux d'avertissement conformément à GOST 12.4.026-2001.

3.1.2 Le chantier des travaux d'installation (fragment) avec l'installation de l'échafaudage sur une poignée correspondant au jeu d'échafaudages d'usine est présenté ci-dessous. Symboles selon RD-11-06-2007, les échafaudages sont représentés, la limite de la zone dangereuse lorsqu'un objet tombe du niveau de l'échafaudage, la clôture temporaire de la zone d'installation.

Chantier pour travaux d'installation avec pose d'échafaudages

Légende:

Murs extérieurs porteurs

échafaudage

limite de la zone dangereuse lorsqu'un objet tombe d'un échafaudage

clôture temporaire de la zone d'installation des échafaudages


Un plan du site d'installation (fragment) avec l'installation d'un ascenseur de façade est présenté ci-dessous.

Chantier d'installation avec pose d'un ascenseur de façade

1. Clôture du chantier
2. Atelier
3. Entrepôt logistique
4. Zone d'installation (dangereuse)
5. Limite de la zone dangereuse, indiquée par des drapeaux
6. Aire ouverte pour les travaux préparatoires et le stockage matériaux de construction et des dessins
7. Mâts d'éclairage
8. Lifting de façade


L'ascenseur (8) est installé à l'étage du bâtiment, dans les axes A et B duquel sont effectués les travaux d'installation. La zone d'installation (dangereuse) (4) est dotée d'une clôture temporaire, la limite de la zone dangereuse est indiquée par des drapeaux (5). Le site comprend un atelier (2), un entrepôt de matériaux et techniques (3) et un espace ouvert pour les travaux préparatoires et le stockage des matériaux et structures de construction (6). Des mâts d'éclairage (7) sont implantés sur le site. Le site d'installation est doté d'une clôture (1).

L'installation de l'échafaudage et de l'ascenseur de façade est réalisée conformément aux instructions des fabricants d'échafaudages et d'ascenseurs. Un treillis polymère de protection est accroché à l'échafaudage.

Les flèches indiquent la direction de déplacement des véhicules. La limite de la zone dangereuse est établie par calcul selon le RD-11-06-2007, en fonction de la hauteur du berceau de l'ascenseur.

3.1.3 Des locaux d'inventaire mobiles sont installés sur le chantier d'installation : un entrepôt logistique non chauffé pour le stockage des panneaux et éléments du système de fixation prêts à être installés et, si nécessaire, un atelier pour réaliser les travaux de montage dans des conditions de chantier.

3.1.4 Les travaux suivants sont réalisés en zone ouverte pour les travaux et le stockage des matériaux et des structures de construction :

- découpe de profils de guidage avec des scies électriques ;

- découpe et découpe de panneaux d'isolation thermique avec des couteaux spéciaux ;

- couper le film de protection contre le vent et l'humidité.

Ne pas utiliser de meules abrasives pour couper les profilés de guidage, les éléments façonnés et de fixation.

3.1.5 Le stockage des carreaux de parement dans l'entrepôt s'effectue sous forme emballée poutres en bois jusqu'à 10 cm d'épaisseur, par pas de 0,5 m. L'entrepôt doit être fermé, sec, avec un revêtement de sol dur.

Le stockage des tuiles n'est pas autorisé :

- dans les espaces ouverts,

- en association avec des produits chimiques agressifs.

Les opérations de levage des carreaux doivent être effectuées à l'aide d'élingues en ruban textile ou d'autres élingues qui évitent d'endommager les carreaux.

Dans le cadre des travaux préparatoires sur le chantier d'installation, les échafaudages, le levage de façade, les équipements de mécanisation, les outillages sont inspectés, leur exhaustivité, leur état technique et leur état de préparation aux travaux sont évalués.

3.1.6 Lors de l'organisation des travaux d'installation, la zone de la façade du bâtiment est divisée en sections, au sein desquelles les travaux sont effectués par différentes sections d'installateurs.

Les travaux préparatoires se terminent par le marquage des points de fixation des supports sur la façade. Le marquage depuis l'échafaudage est effectué le long de la façade de l'échafaudage. Lors de l'utilisation d'un ascenseur de façade, des marquages ​​sont effectués sur chaque poignée à des points de contrôle prédéterminés.

L'emplacement des points de fixation des balises pour les supports est marqué sur le mur du bâtiment. Le marquage des points est réalisé conformément au plan d'exécution de la façade à carreler.

Sur étape initiale déterminer les lignes de balise pour marquer la façade - la ligne horizontale inférieure des points de montage des supports et les deux lignes verticales les plus à l'extérieur le long de la façade du bâtiment.

Les points extrêmes de la ligne horizontale sont déterminés à l'aide d'un niveau et marqués avec de la peinture indélébile. En deux points extrêmes, à l'aide d'un niveau laser et d'un ruban à mesurer, déterminer et marquer avec de la peinture tous les points d'installation intermédiaires des supports. Ensuite, aux points extrêmes de la ligne horizontale, des lignes verticales sont déterminées. Utilisez de la peinture indélébile pour marquer les points d'installation des supports sur les lignes verticales les plus à l'extérieur.

3.2 TRAVAIL DE BASE

3.2.1 Les travaux d'installation sont effectués dans des flux technologiques séquentiels et parallèles.

Les travaux d'installation sont effectués dans l'ordre suivant :

- pose de supports,

- pose de panneaux d'isolation thermique,

- pose de profils de guidage,

- pose d'éléments façonnés (flux et pentes),

- pose de carrelage de parement.

INTRODUCTION

Une carte technologique standard est le principal document technologique pour le revêtement des façades de bâtiments en grès cérame.

Un organigramme typique contient des mesures pour effectuer des travaux en utilisant une technologie moderne, en utilisant des outils de mécanisation performants qui contribuent à garantir une qualité élevée, à réduire le temps et le coût du travail.

La carte est utilisée comme l'un des documents confirmant la volonté de l'organisme de construction d'effectuer les travaux d'installation.

Cette carte est standard, elle peut être utilisée directement et peut également servir de base à l'élaboration d'une carte individuelle, tenant compte des conditions locales. Sur la base des spécifications techniques et des dessins d'exécution, un plan individuel est élaboré pour les éléments de façade en grès cérame.

Les travaux sont réalisés à l'aide d'échafaudages de chantier à crémaillère et (ou) d'un élévateur de façade (berceau).

La carte contient des dispositions sur l'organisation et la technologie du travail et définit les exigences en matière de qualité du travail, de précautions de sécurité et de protection du travail.

Lors de l'élaboration de la carte, les résultats des travaux du TsNIIOMTP et d'autres instituts du secteur de la construction ont été pris en compte, ainsi que l'expérience de production des organisations et entreprises de construction de Moscou.

^ 1. DOMAINE D'APPLICATION

Le domaine d'application de cette carte technologique standard est le travail de revêtement de façades de bâtiments avec des carreaux en grès cérame.

Une carte technologique typique peut être utilisée pour les nouvelles constructions, ainsi que pour la reconstruction ou la réparation de bâtiments résidentiels, civils et industriels existants.

Une carte technologique standard peut être utilisée directement et servir également de base à l'élaboration d'une carte technologique individuelle pour un bâtiment spécifique, en tenant compte des conditions locales.

^ 2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Les façades sont montées à base de carreaux en grès cérame à des fins de ventilation, d'isolation et de revêtement des murs du bâtiment.

Les principaux éléments de la façade avec revêtement en grès cérame sont :

Structure;

Ventilation et élimination de l'humidité ;

Isolation thermique ;

Carrelage face.

2.1. Structure

La sous-structure se compose de supports fixés directement au mur extérieur du bâtiment et de profilés porteurs - verticaux (système vertical) ou d'une combinaison de verticaux et horizontaux (système transversal) installés sur les supports. Les carreaux en grès cérame sont montés sur les profilés porteurs à l'aide de pinces.

Les cadres de bardage de façade sont des éléments de structure destinés à la conception de parapets, de plinthes, de liaisons de fenêtres, de vitraux et de portes.

La pose des carreaux est réalisée selon le projet détaillé de la façade du bâtiment, qui reflète ses caractéristiques de planification volumétrique et de conception, et selon cette carte technologique.

Les travaux couverts par la carte comprennent des travaux préparatoires :

Installation d'échafaudages et (ou) d'élévateur de façade (berceau) et travaux de base ;

Pose de carreaux de parement en grès cérame.

Les travaux d'installation sont effectués à des températures ambiantes de moins 10 °C à plus 30 °C, avec plusieurs pinces, généralement en deux équipes. Plusieurs sections d'assembleurs peuvent travailler simultanément en équipe, chacune sur sa propre poignée verticale, 2-3 personnes dans chaque maillon.

Lors de l'élaboration d'une carte technologique, il est accepté :

Les murs du bâtiment sont en béton armé ou en brique ;

La façade du bâtiment présente des ouvertures de fenêtres et des corniches.

2.2. Ventilation et élimination de l'humidité

Pour le fonctionnement normal d'une façade ventilée, il est nécessaire de laisser des espaces pour l'entrée et la sortie de l'air : au pied, sous et au dessus des fenêtres, sous la corniche. La taille de l'entrefer est de 40 mm à 120 mm (fixée par le projet).

2.3. Isolation thermique

Des dalles de laine minérale ininflammables à liant synthétique de dimensions 600x1000 ou 600x1200 et d'une épaisseur allant jusqu'à 240 mm sont utilisées comme isolation thermique du bâtiment. L'isolation est fixée sur la surface extérieure du mur à l'aide de chevilles en forme de disque (ancres).

2.4. Carreaux de parement

Les carreaux de parement en grès cérame jouent un rôle protecteur et décoratif dans la conception de la façade. Les dalles de revêtement protègent l'isolation thermique, le système de fixation et les murs du bâtiment des influences atmosphériques.

Les carreaux de parement sont généralement carrés de 300x300 ou 600x600 mm, jusqu'à 10 mm d'épaisseur.

Lors de l'élaboration de la carte, des documents réglementaires, méthodologiques et de référence ont été utilisés dont les principaux sont listés ci-dessous.

Documents réglementaires, méthodologiques et de référence.

* PPB 01-03 est valide. - Note du fabricant de la base de données.

^ 3. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DES TRAVAUX DE REVÊTEMENT DE FAÇADES EN CÉRAMOGRANITE

3.1 TRAVAUX PRÉPARATOIRES

3.1.1 Le site des travaux d'installation (ainsi que ses abords et les zones voisines) doit être débarrassé des structures de construction, des matériaux, des mécanismes et des déchets de construction et clôturé conformément aux exigences du SP 48.13330.2011. Les clôtures doivent répondre aux exigences de GOST 23407-78. Installez des panneaux d'avertissement conformément à GOST 12.4.026-2001.

3.1.2 Le chantier des travaux d'installation (fragment) avec l'installation de l'échafaudage sur une poignée correspondant au jeu d'échafaudages d'usine est présenté ci-dessous. Les symboles selon RD-11-06-2007 montrent les échafaudages, la limite de la zone dangereuse en cas de chute d'un objet d'une couche d'échafaudage et la clôture temporaire de la zone d'installation.
^ Chantier pour travaux d'installation avec pose d'échafaudages

Légende:

murs extérieurs porteurs

échafaudage

limite de la zone dangereuse lorsqu'un objet tombe d'un échafaudage

clôture temporaire de la zone d'installation des échafaudages
Un plan du site d'installation (fragment) avec l'installation d'un ascenseur de façade est présenté ci-dessous.
Chantier d'installation avec pose d'un ascenseur de façade

1. Clôture du chantier

2. Atelier

3. Entrepôt logistique

4. Zone d'installation (dangereuse)

5. Limite de la zone dangereuse, indiquée par des drapeaux

6. Aire ouverte pour les travaux préparatoires et le stockage des matériaux et des structures de construction

7. Mâts d'éclairage

8. Lifting de façade
L'ascenseur (8) est installé à l'étage du bâtiment, dans les axes A et B duquel sont effectués les travaux d'installation. La zone d'installation (dangereuse) (4) est dotée d'une clôture temporaire, la limite de la zone dangereuse est indiquée par des drapeaux (5). Le site comprend un atelier (2), un entrepôt de matériaux et techniques (3) et un espace ouvert pour les travaux préparatoires et le stockage des matériaux et structures de construction (6). Des mâts d'éclairage (7) sont implantés sur le site. Le site d'installation est doté d'une clôture (1).

L'installation de l'échafaudage et de l'ascenseur de façade est réalisée conformément aux instructions des fabricants d'échafaudages et d'ascenseurs. Un treillis polymère de protection est accroché à l'échafaudage.

Les flèches indiquent la direction de déplacement des véhicules. La limite de la zone dangereuse est établie par calcul selon le RD-11-06-2007, en fonction de la hauteur du berceau de l'ascenseur.

3.1.3 Des locaux d'inventaire mobiles sont installés sur le chantier d'installation : un entrepôt logistique non chauffé pour le stockage des panneaux et éléments du système de fixation prêts à être installés et, si nécessaire, un atelier pour réaliser les travaux de montage dans des conditions de chantier.

3.1.4 Les travaux suivants sont réalisés en zone ouverte pour les travaux et le stockage des matériaux et des structures de construction :

Couper des profils de guidage avec des scies électriques ;

Couper et découper des panneaux d'isolation thermique avec des couteaux spéciaux ;

Ouvrez le film de protection contre le vent et l'humidité.

Ne pas utiliser de meules abrasives pour couper les profilés de guidage, les éléments façonnés et de fixation.

3.1.5 Le stockage des carreaux de parement dans l'entrepôt s'effectue sous forme emballée sur des poutres en bois jusqu'à 10 cm d'épaisseur, par pas de 0,5 m. L'entrepôt doit être fermé, sec, avec un revêtement de sol dur.

Le stockage des tuiles n'est pas autorisé :

Dans les zones ouvertes,

Avec des produits chimiques agressifs.

Les opérations de levage des carreaux doivent être effectuées à l'aide d'élingues en ruban textile ou d'autres élingues qui évitent d'endommager les carreaux.

Dans le cadre des travaux préparatoires sur le chantier d'installation, les échafaudages, le levage de façade, les équipements de mécanisation, les outillages sont inspectés, leur exhaustivité, leur état technique et leur état de préparation aux travaux sont évalués.

3.1.6 Lors de l'organisation des travaux d'installation, la zone de la façade du bâtiment est divisée en sections, au sein desquelles les travaux sont effectués par différentes sections d'installateurs.

Les travaux préparatoires se terminent par le marquage des points de fixation des supports sur la façade. L'échafaudage est marqué sur le devant de l'échafaudage. Lors de l'utilisation d'un ascenseur de façade, des marquages ​​sont effectués sur chaque poignée à des points de contrôle prédéterminés.

L'emplacement des points de fixation des balises pour les supports est marqué sur le mur du bâtiment. Le marquage des points est réalisé conformément au plan d'exécution de la façade à carreler.

Au stade initial, les lignes de marquage des balises de la façade sont déterminées - la ligne horizontale inférieure des points d'installation des supports et les deux lignes verticales les plus extérieures le long de la façade du bâtiment.

Les points extrêmes de la ligne horizontale sont déterminés à l'aide d'un niveau et marqués avec de la peinture indélébile. Aux deux points extrêmes, à l'aide d'un niveau laser et d'un mètre ruban, déterminer et marquer à la peinture tous les points intermédiaires pour l'installation des supports. Ensuite, aux points extrêmes de la ligne horizontale, des lignes verticales sont déterminées. Utilisez de la peinture indélébile pour marquer les points d'installation des supports sur les lignes verticales les plus à l'extérieur.

^ 3.2 TRAVAIL DE BASE

3.2.1 Les travaux d'installation sont effectués dans des flux technologiques séquentiels et parallèles.

Les travaux d'installation sont effectués dans l'ordre suivant :

Installation de supports,

Pose de panneaux d'isolation thermique,

Installation de profils de guidage,

Pose d'éléments façonnés (flux et pentes),

Pose de carrelage de parement.

Vous trouverez ci-dessous la technologie d'installation de façade à l'aide de l'exemple des principales pièces et assemblages. L'installation d'autres pièces et assemblages s'effectue de la même manière.

3.2.2 Installation des supports.

L'installation des supports sur le mur selon un motif vertical est illustrée ci-dessous. Les points de fixation doivent s'étendre du bord du mur d'au moins 100 mm jusqu'à l'axe du support.
^ Installation du support

Aux endroits où les supports sont fixés, percez des trous pour les chevilles (ancrages) à l'aide d'une perceuse électrique ou d'un marteau perforateur, nettoyez les trous des déchets de forage (poussière), insérez les ancrages et fixez les supports au mur. Le nettoyage des trous des déchets de forage (poussière) se fait à l'air comprimé. L'installation des ancrages est effectuée conformément aux instructions du fabricant des ancrages. Pour éliminer le pont « froid » et ainsi réduire les pertes de chaleur, un joint isolon (paronite) est installé entre le mur et le support. Le diamètre des trous doit correspondre au type d'ancrage (goujon) utilisé ; la profondeur des trous doit dépasser d'au moins 15 mm la longueur de l'ancrage encastré dans le mur. Si le mur est en maçonnerie, vous ne devez pas installer d'ancrages dans les joints de maçonnerie. La distance entre le centre de l'ancre et la couture du plateau doit être d'au moins 35 mm et depuis la couture bout à bout - 60 mm.

Si un trou est percé par erreur au mauvais endroit et qu'un nouveau doit être percé, alors ce dernier doit être situé à au moins une profondeur du trou percé par rapport à celui erroné.

La cheville (ancre) est insérée dans le trou préparé et martelée avec un marteau de montage.

Le plan du revêtement sous le bardage doit être plat ; les irrégularités des murs jusqu'à 30 mm peuvent être éliminées par réglage lors de la fixation des supports.

L'extension maximale du support ne doit pas dépasser 350 mm.

3.2.3 L'installation des panneaux d'isolation thermique est illustrée ci-dessous.