Support à faire soi-même pour une scie circulaire. Fabriquer une table pour une scie circulaire à main de vos propres mains. Exigences générales de conception

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Les machines de type circulaire appartiennent à la classe des mécanismes de traitement spécialisés, sans lesquels aucun atelier domestique bien équipé ne peut se passer.

Cet exemple d'équipement de menuiserie est particulièrement pertinent dans des conditions maison de campagne et l'agriculture de datcha.

Lors de l'évaluation des possibilités d'achat d'équipements prêts à l'emploi, vous rencontrerez un certain nombre de problèmes liés à l'inconvénient de manipuler des scies circulaires autonomes bon marché et au coût prohibitif des équipements de traitement professionnels.

La seule approche correcte pour résoudre ce problème consiste à fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, en utilisant des matériaux et des équipements disponibles dans le commerce.

Faites attention! Afin d'économiser de l'argent, dans les modèles de machines de petite taille, une scie circulaire autonome, montée rigidement sur le banc, est le plus souvent utilisée comme outil de coupe.

En utilisant machine maison vous pourrez scier des planches, planifier des dalles, et également réaliser des barres de la section souhaitée.

Si vous le souhaitez, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de votre produit en lui offrant la possibilité de traiter le bois à l'aide d'une raboteuse électrique.

Exigences de conception

Avant de commencer les travaux, il sera nécessaire de préparer un petit croquis, qui devra indiquer non seulement l'emplacement de tous les éléments structurels de la future machine, mais également leurs dimensions principales. Lorsque vous dessinez un tel croquis, vous devez tenir compte du fait que votre scie circulaire peut être composée des unités fonctionnelles suivantes :

• lit, qui sert de base à l'ensemble du produit;
• des plateaux de table sur lesquels est installé un prototype industriel de scie circulaire portative ;
• panneau de commande à distance pour allumer et éteindre l'actionneur (scie circulaire).

Scie circulaire de table de petite taille

La composition spécifiée de la machine est typique pour les produits de petite taille sur un châssis en bois. Pour les biens d'équipement fabriqués sur la base profilés métalliques(coins) son diagramme a un aspect légèrement différent. Un tel produit doit comprendre les éléments suivants :

• une base constituée de cadres et de supports en acier sur lesquels un arbre avec une poulie d'entraînement est monté par paires de roulements ;
• un plateau de table avec des fentes pour la lame de traitement, installé au-dessus d'un cadre métallique et fixé rigidement à celui-ci ;
• un ensemble d'équipements électriques d'entraînement spéciaux situés dans la partie inférieure du châssis et assurant la fonctionnalité requise de l'appareil (il comprend un moteur électrique, un dispositif de démarrage et un transformateur-convertisseur).

La principale exigence pour tout type de cadre est d'assurer une fiabilité et une stabilité maximales de la structure. Comme options pour réaliser une base de machine, nous considérerons à la fois des cadres constitués de profilés métalliques (coins) et structures porteuses en bois.

Lorsque vous vous familiarisez avec les exigences relatives à l'équipement électrique d'une machine artisanale, vous devez tout d'abord déterminer la puissance d'entraînement de l'outil de coupe (ou de la scie autonome), qui, pour les conditions domestiques, ne doit pas dépasser 850 watts.

Scie circulaire stationnaire

De plus, avant de préparer un croquis du futur produit, les éléments suivants doivent être pris en compte : spécifications techniques matériel utilisé, tel que :

• La profondeur de coupe, qui spécifie l'épaisseur autorisée des pièces de bois à traiter sur votre machine. Ce chiffre pour les échantillons industriels de matériel de menuiserie varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour couper des planches standards et du contreplaqué épais.

Informations Complémentaires: Dans le cas où vous devez traiter des ébauches de bois de plus grande épaisseur, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de levage, permettant de changer la position du disque en hauteur.

• Avant de fabriquer une machine capitale avec un entraînement séparé, la vitesse de fonctionnement du rotor du moteur électrique doit être prise en compte. Le choix de ce paramètre est déterminé par les modes de transformation du bois avec lesquels vous aurez le plus souvent affaire. Pour une simple coupe de pièces de bois, ce chiffre peut être relativement faible, mais pour obtenir une coupe parfaitement lisse (« nette »), vous aurez besoin d’une vitesse de rotation plus élevée.

Important! La vitesse optimale pour les machines de découpe artisanales est considérée comme une vitesse de rotation ne dépassant pas 4500 tr/min. A bas régime moteur, le châssis peut être réalisé sur la base d'un cadre en bois renforcé, suffisamment massif pour éviter les vibrations du mécanisme.

• Lors de l'élaboration d'un croquis, les exigences ergonomiques doivent également être prises en compte, impliquant une facilité d'utilisation de l'équipement, ainsi qu'une manipulation sûre. Ils concernent l'ordre des boutons du panneau de commande, limitant l'accès à la lame de coupe, ainsi que la sécurité électrique de l'entraînement ou des commandes individuelles.

Une fois que toutes les exigences possibles pour la future machine ont été prises en compte, vous pouvez commencer à l'assembler directement.

Lit à base de profilés métalliques (coins)

Il est plus pratique de réaliser la partie supérieure de la charpente métallique sous la forme d'un cadre rectangulaire de 600 x 400 mm, soudé à partir de coins de 25 mm. Des ébauches de tuyaux de 220 mm de long sont soudées aux quatre coins de cette structure (le diamètre de tuyau recommandé est de 17 à 20 mm).

Le banc doit assurer la rigidité de la structure de la machine

Deux cornières longitudinales sont fixées au châssis à l'aide de boulons, utilisés pour fixer l'arbre dans la bague de roulement.

La distance entre les angles est déterminée en fonction de la longueur de l'arbre et les roulements utilisés pour l'installation y sont fixés avec des pinces spéciales.

Afin de le rendre plus stable, la partie inférieure du cadre est réalisée (soudée) à partir de coins métalliques de 40 mm.

Un roulement de type fermé est utilisé pour sécuriser l'arbre de travail.

Deux cavaliers fabriqués dans le même matériau sont soudés sur le châssis et servent à fixer le moteur électrique. Il existe également une plate-forme métallique destinée au montage du matériel de lancement.

Les roulements sont fixés au cadre à l'aide de pinces spéciales

Aux coins de la structure résultante, des ébauches de tuyaux sont soudées d'une longueur correspondant à la taille des tuyaux sur le cadre supérieur, mais avec un diamètre légèrement plus grand (23-25 ​​mm).

Plus près de leur bord, des pinces spéciales (ailes) sont fabriquées, utilisées pour serrer les tuyaux de levage du cadre supérieur, qui sont déplacés lorsque la courroie d'entraînement est tendue.

La procédure d'assemblage de la partie mécanique d'une telle machine comprend les opérations suivantes :

• tout d'abord, les roulements n° 202 sont pris et entraînés avec force sur l'arbre de travail ;
• après cela, une poulie, préalablement usinée pour tour et ayant un diamètre interne du flux de 50 mm ;
• puis à l'extrémité de l'arbre, un filetage est coupé pour le boulon utilisé pour serrer l'outil de coupe (pour une fixation plus fiable, des rondelles de paronite et métalliques peuvent être placées sous le boulon) ;
• à l'issue de cette partie des travaux, nous procédons à l'installation d'un variateur fabriqué sur la base d'un triphasé moteur asynchrone puissance 1,5 kW, (1500 tr/min). Une poulie avec une rainure interne d'environ 80 mm est montée sur l'arbre d'un tel moteur ;
• à l'étape suivante de l'assemblage du cadre, les deux moitiés finies du cadre sont reliées entre elles (dans ce cas, des tuyaux d'un diamètre plus petit sont insérés dans des tuyaux plus grands);
• A la fin des travaux, la courroie est tendue sur l'arbre, puis la structure est fixée dans cette position à l'aide de pinces spéciales « à ailes ».

Machine sur châssis en bois

Le plus simple et manière abordable fabriquer un banc de machine implique d'utiliser des planches ordinaires ou du contreplaqué épais à ces fins. Dans cette option de conception, l'unité exécutive est placée directement sous la table (plateau), dans laquelle une fente de dimensions appropriées est pratiquée pour la lame de coupe.

Le cadre en bois est fiable et facile à fabriquer

A titre d'exemple, nous considérerons la possibilité de fabriquer un cadre d'une hauteur d'environ 110 à 120 cm, destiné à y fixer une scie circulaire à main. La longueur d'un plateau de cette conception peut être modifiée dans de petites limites, à votre discrétion.

Faites attention! La hauteur de la structure peut être ajustée si désiré, en tenant compte de la taille de la personne travaillant sur la machine. Et s'il est nécessaire de traiter des planches très longues, les dimensions du plateau peuvent être augmentées jusqu'à la taille requise. Dans ce cas, vous devrez vous soucier de l'installation de pieds de support supplémentaires.

Le matériau le plus pratique pour fabriquer des plans de travail est le contreplaqué multicouche d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Cependant, d'autres matériaux peuvent être choisis à cet effet (dalles de plexiglas ou de fibre de verre par exemple). Quant à un matériau aussi courant que les panneaux de particules, son utilisation dans dans ce cas indésirable car il ne fournit pas une résistance de surface suffisante.

Pour la fabrication d'une machine socle en bois vous aurez besoin du matériel suivant :

• préparation de tôles;
• feuille standard de contreplaqué épais;
• une paire de poutres d'une section de 50×50 mm ;
• planches épaisses d'une taille standard de 50 x 100 mm ;
• coin en acier nécessaire pour augmenter la rigidité des guides ;
• scie circulaire;
• deux pinces.

De plus, vous devrez vous munir de l'ensemble d'outils suivant, sans lequel le montage de la machine est tout simplement impossible :

• tournevis classique et perceuse électrique;
• une simple scie à métaux ou une scie sauteuse à bois ;
• instruments de mesure (équerre, mètre ruban, règle) ;
• fraise portable pour la transformation du bois.

Si vous ne disposez pas d’une telle fraiseuse, vous pouvez faire appel à des amis ou des voisins qui ont une fraiseuse dans leur ferme.

Informations Complémentaires: Certains artisans préfèrent fabriquer des comptoirs à partir de tables de cuisine usagées. Cependant, une telle conception ne sera pas durable, car le matériau source a été utilisé pendant longtemps dans une pièce humide. C'est pourquoi il serait plus sage de fabriquer tous les éléments structurels à partir de flans neufs, ce qui vous permettra en même temps de prendre en compte vos goûts et préférences personnels.

Fabriquer un comptoir

Les travaux de fabrication de cette partie de l'équipement s'effectuent dans l'ordre suivant :
Nous commençons par marquer un morceau de contreplaqué afin que ses bords affleurent les bords de la feuille de fer préparée. Après marquage, à l'aide d'une scie à métaux ou scie sauteuse électrique, vous pouvez couper le flan de contreplaqué à la taille requise. Si vous le souhaitez, vous pouvez traiter ses bords à l'aide d'un cutter, bien que cela ne soit pas du tout nécessaire (la principale exigence pour cet élément est sa fiabilité et non son attrait).

Une fois ces opérations terminées, la surface du plateau est soigneusement traitée (frottée) avec du papier de verre à grain moyen.

Puis, sur sa partie inférieure, l'emplacement de la fente sous le lame de scie. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la semelle de la scie circulaire préparée pour l'installation. Pour faciliter les mesures, la lame est simplement retirée de la scie, après quoi vous pouvez facilement déterminer les dimensions du siège.

Pour faciliter le marquage du plateau, la lame de scie est retirée

Une fois sa préparation terminée, vous devez prendre une scie circulaire et l'essayer sur le site d'installation. Si nécessaire, la position de ses points de fixation est ajustée (en même temps, les contours de la fente pour la lame de scie sont précisés).

Le dessus de table en contreplaqué fini se ferme tôle d'acier, fixé à celui-ci à l'aide de vis autotaraudeuses. Par la suite, il sera possible d'appliquer des marquages ​​spéciaux sur la surface de travail, permettant d'ajuster la position de la pièce de bois lors de son traitement.

Assemblage du cadre

Des poutres de cadre transversales et longitudinales, utilisées comme nervures de raidissement, sont également montées sur le plan inférieur du plateau. Un total de quatre de ces bandes seront nécessaires :

Deux linteaux transversaux qui n'atteignent pas le bord du plateau de 7 à 9 cm de chaque côté.
Deux barres longitudinales dont la taille correspond au même état (elles ne doivent pas atteindre les bords du plateau d'environ 7 à 9 cm).

Compte tenu de ces limitations, il est nécessaire de marquer les points de fixation des barres longitudinales et des barres transversales, au niveau desquelles ces dernières seront fixées au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée.

Lors du marquage des points, celui le plus à l'extérieur est sélectionné à environ 40-50 mm du bord du bloc (dans ce cas, le pas entre eux doit être d'environ 23-25 ​​​​​​cm).

Avant assemblage final du cadre, des trous traversants pour vis autotaraudeuses sont percés dans tous les composants (barres et plateau de table). Sur la face avant, les éléments de fixation sont installés de manière à ce que leurs capuchons soient entièrement cachés dans le matériau.

Pour augmenter la résistance de la future base du cadre, les barres adjacentes au plateau sont pré-enduites de colle à bois.

Après assemblage, la structure est fixée temporairement à l'aide de pinces, qui peuvent être retirées une fois la colle sèche.

Fixation des pieds de support

Les pieds de table sont constitués de barres de section appropriée (le plus souvent, les mêmes flans de 50x50 mm sont utilisés à ces fins). La hauteur des supports est choisie en fonction personne spécifique, c'est-à-dire individuellement.

Il convient de tenir compte du fait qu'il est plus pratique de travailler sur une scie circulaire lorsque le plateau est au niveau des hanches. Avant leur installation définitive, la forme des pieds est modifiée pour qu'ils se rétrécissent vers la pièce d'appui (la zone de contact avec la base du cadre doit dépasser la surface d'appui au sol).

Pour augmenter la rigidité et la stabilité de la structure, des coins en acier peuvent être utilisés, qui sont pressés de manière à fournir une « entretoise » supplémentaire pour la base. Pour les fixer, des boulons spéciaux avec rondelles sont utilisés, installés avec la tête tournée vers l'extérieur.

Schéma électrique

Dans la version majuscule du design scie circulaire Un entraînement autonome est utilisé, qui comprend un moteur électrique asynchrone dont les enroulements sont connectés au réseau électrique selon un schéma triangulaire.

Schéma de câblage d'un moteur asynchrone d'une machine circulaire

Pour contrôler le fonctionnement et assurer le démarrage automatique du moteur électrique, le circuit fournit démarreur magnétique, construit sur la base d'un interrupteur électronique (triac) et d'un transformateur de courant.

Pour construire un circuit de contrôle de machine en utilisant cadre en bois(option impliquant l'utilisation d'une scie circulaire à main) il suffira de dupliquer les boutons marche et arrêt du mécanisme, de les faire ressortir et de les fixer à l'un des pieds du plateau

Vous en apprendrez plus sur la connexion du moteur électrique de la machine à partir de la vidéo.

Une scie circulaire à main est un outil pratique et fonctionnel pour couper des ébauches de bois. Avec son aide, vous pouvez couper des feuilles de contreplaqué, des planches de sciage, des boiseries, des plinthes, des boiseries, etc. Mais lorsqu'il y a un volume de travail important, par exemple lors de la construction d'une maison, il est plus pratique d'utiliser une version stationnaire de l'appareil. Comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains à partir d'un outil à main ?

Construction et matériaux pour une scie stationnaire

Une scie circulaire faite maison peut être fabriquée en fixant un outil à main sur une base stable. Dans la version la plus simple, l'appareil est installé sur des tréteaux en bois ou sur une table montée en contreplaqué et en planches. L'outil est fixé au bas de la feuille de contreplaqué et une découpe est réalisée dans le plateau pour le disque denté.

Les paramètres de conception de la machine dépendent de la taille du matériau traité. Conformément à cela, la puissance de l'outil à main est sélectionnée (800-1200 W ou plus). Pour effectuer une coupe nette, il est préférable d'installer un modèle avec une vitesse de rotation de 3000-4000 tr/min.

Pour fabriquer la machine, vous aurez besoin de matériaux en bois, de fixations et d'outils :

• contreplaqué d'une épaisseur de 20 mm;
• planche pour raidisseurs et pieds (50×100 mm);
• papier de verre, colle à bois et vernis ;
• boulons, vis, pinces;
• ruban à mesurer, crayon, règle;
• scie sauteuse, perceuse, tournevis.

La hauteur de la table est choisie en fonction de la taille du maître et est généralement d'environ 1 m ; la longueur du plateau dépend de la taille des matériaux qu'il est prévu de traiter.

Fabriquer un comptoir

Le plan de travail est découpé dans du contreplaqué à l'aide d'une scie sauteuse selon les dimensions acceptées. La pièce est en cours de traitement papier de verre ou une ponceuse. Les bords du plateau de table sont fraisés.

Sur la face inférieure de la feuille, des marquages ​​sont effectués pour la fixation d'une scie à main. Un secteur est délimité pour le trou du disque. Si vous envisagez de couper des pièces sous différents angles, la fente doit avoir un contour trapézoïdal avec une expansion vers le bas. La rainure est découpée avec une scie circulaire à main et des trous de ø10 mm sont d'abord percés aux extrémités du secteur prévu. Des trous doivent également être pratiqués dans le cadre de l'outil et le plateau pour un montage boulonné.

Ensuite, le cadre de raidissement est marqué pour la surface horizontale de la table. Les bords le long du périmètre doivent s'écarter du bord du plateau de 5 à 10 cm. Les planches coupées sur mesure sont appliquées bout à bout sur les marquages ​​sur la surface inférieure de la feuille et leurs contours sont tracés au crayon. .

Une ligne centrale est tracée au milieu du contour marqué du cadre. Il marque les emplacements des vis pour la fixation des nervures. Des trous traversants sont percés pour les fixations avec un chanfrein sur le dessus pour encastré les capuchons. Les vis autotaraudeuses doivent être vissées tous les 10 à 20 cm, à partir des coins du cadre, à une distance de 5 cm.

Les planches sont posées sur de la colle à bois le long du périmètre prévu et serrées avec des pinces. Une fois la colle sèche, sans retirer les dispositifs de serrage, vissez les vis autotaraudeuses et vissez les têtes dans le trou fraisé. Dans les coins, 2 vis autotaraudeuses sont vissées à l'extrémité du cadre. Ensuite, vous devez attacher des pieds stables au plateau fini.

Assemblage d'une table pour une scie circulaire

Les planches préparées pour les pieds sont coupées à longueur selon un léger angle, se rétrécissant vers le bas. Les extrémités supérieures sont également biseautées afin que la structure présente une légère expansion. Les pieds sont fixés au cadre du plateau avec des boulons passant par des trous percés. Pour une meilleure solidité de la connexion, vous pouvez inclure des barres carrées collées dans les coins intérieurs du cadre dans la chape.

Il reste à installer le mécanisme de travail dans la scie circulaire. La scie circulaire portative est montée sur le plateau de la machine par le bas. Le disque est inséré dans la fente découpée, l'appareil est fixé à l'aide de vis dont les têtes doivent être encastrées par le haut dans feuille de contreplaqué flush.

Comme couche protectrice du matériau et pour améliorer le glissement des pièces, le plateau et les autres parties en bois de la machine sont recouverts de plusieurs couches de vernis. Des marquages ​​peuvent être appliqués sur la surface du plateau de table pour couper les extrémités des plinthes ou des garnitures, qui sont préparées pour le jointage à onglet.

Dans un autre mode de réalisation, le plan de travail de la machine est constitué de deux plaques métalliques. Ils sont fixés au cadre avec des boulons laissant un espace pour le disque. Les trous pour les boulons sont fraisés par le haut pour approfondir les têtes. La barre de contrôle de la taille du matériau à couper peut être fixée avec des pinces.

Une butée plus pratique pour la pièce à découper est constituée d'une cornière en acier avec des étagères de 60 et 80 mm. Sa longueur doit être supérieure à la longueur de la table. Les extrémités de l'étagère étroite sont coupées et la large est pliée sur le plateau. Des trous sont percés dans les oreilles et des filetages sont coupés pour les boulons de serrage. La bande de guidage du coin est installée selon le gabarit de la pièce et fixée avec des boulons à l'extrémité du plateau.

Si vous utilisez constamment la machine, il est préférable de fabriquer la table à partir de coins en acier par soudage.

Le bouton d'alimentation peut être monté sur le cadre de la table ou monté sur le mur de l'atelier à l'aide d'un câble étendu pour connecter la machine. La clé d'alimentation sur le corps de la scie peut être contournée ou simplement sécurisée avec une pince. L'accès au dispositif d'arrêt de la machine doit être sécurisé.

Mini scie circulaire bricolage

Pour découper de petites pièces, vous pouvez réaliser une mini-machine sans table de travail. Une vieille perceuse peut servir d'entraînement électrique pour le mécanisme de sciage. Un arbre spécial à insérer dans le mandrin devra être commandé auprès d'un tourneur. Le disque denté et les 2 roulements doivent s'emboîter fermement dessus.

Le cadre d'installation de l'arbre est constitué de deux sections parallèles de planches de bois dur avec des trous pour presser les roulements. La surface de travail peut être en panneaux durs ou en plexiglas. La perceuse et le cadre de l'appareil sont fixés sur une planche de 30 à 40 mm d'épaisseur. L'outil, monté avec la poignée vers le haut, doit être solidement fixé avec une pince à la base dans la partie cylindrique du corps près du mandrin. La planche qui sert de base à la mini-circulaire est tirée vers une table ordinaire à l'aide de pinces. Le corps du foret inversé et la plaque de base doivent être au même niveau.

La barre de guidage d'une mini-scie circulaire peut être réalisée à partir d'un bloc de 50x50 mm. A une extrémité de celui-ci, une butée découpée dans une planche est fixée rigidement. Il doit être adjacent à l’extrémité de la surface de travail. Une tige filetée est fixée à l'autre extrémité de la barre de guidage. Un deuxième élément de poussée (barre) est placé dessus à travers un trou percé. Les butées sont serrées en serrant l'écrou à oreilles sur le goujon. La butée de guidage est installée à la distance requise du disque et fixée comme une pince.

Une mini scie circulaire faite maison permet de scier des pièces d'assez faible épaisseur.

À votre discrétion, vous pouvez améliorer une scie circulaire faite maison dans une conception simple en installant des éléments supplémentaires et en utilisant d'autres matériaux. La fonctionnalité de la machine peut être améliorée en l'équipant d'un chariot pour l'alimentation du matériau, en modifiant la fixation du mécanisme de travail et en installant d'autres dispositifs supplémentaires pour contrôler la scie.

Il n'est pas difficile d'assembler une scie circulaire de vos propres mains. Appareils faits maison on les trouve souvent dans des ateliers de personnes possédant les compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Toutes les actions pendant la fabrication doivent être effectuées avec soin, dans le respect des règles de sécurité.

Les dessins de l'appareil rendront le processus d'assemblage d'une scie circulaire de vos propres mains plus compréhensible.

Ordre de montage

Une scie circulaire faite maison peut être facilement assemblée de vos propres mains si vous avez une meuleuse inutile dans votre atelier à domicile.

Pour terminer l'assemblage de l'appareil, vous devez préparer le matériel et les outils suivants :

• Bulgare;
• coin en aluminium;
• noix;
• tige ou tuyau métallique;
• tôle métallique;
• butée coulissante (à assembler);
• poignée axiale (à réaliser).

Tout d'abord, une butée avec les trous nécessaires est construite. Il est construit à partir de courtes parties d'un angle métallique. Les garnitures d'angle seront situées des deux côtés du disque denté.

Pour eux, il est nécessaire de réaliser des évidements sur les côtés d'une profondeur de 0,2 à 0,5 cm. Pour éviter que les bords inférieurs des coins n'entrent en contact avec l'élément à découper, ils doivent être lissés.

Les pièces sont fixées à l'arrière et à l'avant par des ligaments transversaux à l'aide d'écrous et de boulons.

Le schéma de montage de la butée n'est pas compliqué. Une pince métallique est placée sur le corps dont l'attache est réalisée à partir du bas de l'appareil.

Ensuite, un trou est préparé à travers lequel le produit est fixé avec une pince pour la fixation arrière, qui fixe la butée pour un glissement ultérieur.

Dans la boîte de vitesses de l'appareil, des trous filetés sont percés dans lesquels de petites pièces seront fixées.

Au début des travaux, la boîte de vitesses est démontée pour déterminer endroit approprié, sur lequel seront réalisés les évidements.

Des évidements sont nécessaires pour la fixation ultérieure de la poignée axiale. Si vous utilisez la poignée située sur le côté d'une meuleuse d'angle ordinaire, il sera assez difficile de faire un trou.

La prochaine étape consiste à fabriquer le manche. La pièce peut être construite à l'aide d'une tige ou d'un tube en métal courbé vers le haut. Ses extrémités seront ultérieurement fixées à la boîte de vitesses.

Si la poignée est réalisée sous la forme d'une corne, son extrémité éloignée doit être aplatie et des évidements réalisés pour l'axe. Une partie orientée vers l'avant est insérée dans les évidements situés dans la boîte de vitesses. Les bords de la pièce sont pressés.

A l'aide de rondelles sous la partie avant de la butée, les paramètres d'écartement sont égalisés sur toute la longueur de la scie circulaire.

Si vous utilisez une tige de 0,6 cm, vous aurez besoin de rondelles fines. Un fil est appliqué à l'arrière de la tige.

La pièce est ensuite placée dans l'évidement de la poignée. L'appareil est maintenant prêt à l'emploi.

Lorsque vous utilisez une scie circulaire, vous devez respecter les règles de sécurité, notamment ne pas boire boissons alcoolisées, car leur utilisation entraîne une altération de la coordination.

Assemblage de scie à table

Assembler une scie circulaire de vos propres mains à la maison n'est pas une tâche très difficile ; il vous suffit de préparer toutes les pièces et outils nécessaires, de sélectionner la conception et de suivre exactement les dessins et les instructions.

Une scie circulaire à table s’assemble facilement à partir d’une scie ordinaire. L'appareil fini aura des dimensions compactes.

Pour effectuer ce travail, vous devez assembler un cadre à partir d'un tube ou d'une tige mince de 18 à 20 mm en métal, auquel le levier est fixé.

La partie de la structure située en dessous doit être pliée dans le sens de la coupe. Cet élément est fixé à la table avec des vis autotaraudeuses.

Le support de l'appareil doit être stable. Faire basculer la scie pendant le travail peut être très dangereux car tout mouvement imprudent peut entraîner la perte d'un doigt ou d'un bras.

Il est préférable de réaliser votre table en métal, en fixant ses supports au sol.

Sur la barre transversale, vous devez placer un levier constitué d'un tube en forme de lettre « T ». Le levier doit tourner librement.

La pièce est découpée en plusieurs tronçons. Une fois l'installation de la structure terminée, tous les éléments sont connectés à l'aide de pinces.

Une mini scie circulaire faite maison est tirée et fixée avec des pinces à la partie extérieure verticale de vos propres mains.

La scie circulaire assemblée peut être utilisée dans l'atelier à domicile comme outil de coupe. Avant de commencer le travail, insérez une molette de coupe dans la meuleuse.

Pour traiter des planches épaisses, vous devez utiliser une machine à part entière. Le chariot est utilisé pour découper les éléments. Il est assemblé à partir de plusieurs poutres fixées à la base et remplissant une fonction de guidage.

Après avoir compris comment assembler l'appareil, vous devez sélectionner les matériaux et les outils adaptés au travail. Au minimum, vous aurez besoin d'un broyeur fonctionnel et de divers consommables.

Mais pour assembler l'appareil vous-même, vous avez besoin de compétences particulières. Si vous n’avez pas les compétences nécessaires, il vaut mieux acheter scie circulaire, de manière correcte, fiable et travail sécuritaire dont vous pouvez être absolument sûr.

La méthode décrite vous permet d'assembler une petite scie circulaire qui peut être utilisée dans un atelier à domicile ou dans votre propre hangar.

Comment assembler un appareil fixe ?

Après avoir appris à fabriquer une scie circulaire, nous commençons à assembler l'appareil. Une scie stationnaire ne diffère d'un mini-outil que par la taille de la lame de scie.

La statine doit avoir une base de largeur suffisante sans courbure, avec une découpe pour une scie. Le plus souvent, la base est réalisée en plexiglas, en contreplaqué, en panneaux de particules et en tôle ordinaire.

Les paramètres de la surface de fermeture sont déterminés en tenant compte de la pression exercée sur la statine. Le cordon d'alimentation de la scie circulaire est également fixé à la base.

Le couvercle de la statine doit être librement amovible, car l'accès à la machine peut être nécessaire à tout moment.

Le tableau de la structure devra être réalisé indépendamment.

Il est recouvert d'une tôle d'étain ou d'acier, car le bois passant sur le plastique et le bois lors du travail forme progressivement des rainures sur le revêtement. En raison des trous et des empreintes, il sera très difficile de réaliser une coupe de qualité.

Si la planche est prévue pour glisser, il est alors nécessaire que la surface de la table ait des bords opposés absolument parallèles.

Pour un glissement en douceur le long des bords sans modifier l'angle souhaité, les glissières sont réalisées à l'aide d'un coin en aluminium.

Le disque à tronçonner ne doit pas dépasser d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de la table, sinon l'outil mettra la vie en danger.

Mais même une saillie minime de l'élément de coupe peut provoquer des blessures graves en cas de mauvaise utilisation.

Avant de commencer les travaux d'assemblage d'une scie circulaire, vous devez comparer la puissance du moteur électrique existant avec celle requise. Les pièces d'une épaisseur supérieure à 150 mm doivent être découpées appareil fait maison ce sera assez difficile.

La butée, qui peut être ajustée pendant le fonctionnement, est constituée d'un fragment d'un coin métallique de 7 à 8 cm. Elle doit être 40 mm plus longue que le plateau.

Ensuite, une butée est placée sur la surface de la table, qui est fixée avec des boulons. L'accent est mis en fonction de mesures particulières préalablement établies entre la partie active de l'appareil et celle-ci.

- un outil nécessaire et utile dans l'arsenal bricoleur à domicile. C'est particulièrement nécessaire pour ceux qui travaillent beaucoup le bois. Pour fabriquer soi-même une scie circulaire, il suffit d'avoir une grande envie, outils nécessaires et savoir travailler le métal.

Outil sérieux

Une scie circulaire auto-construite peut être un modèle stationnaire ou de table.À la base, ils sont une seule et même chose. Les appareils ne diffèrent que par la hauteur du cadre. La hauteur à choisir dépendra de l’intensité d’utilisation du lieu de travail. Si la scie est rarement utilisée, elle peut être réalisée en version de table. Si nécessaire, la structure peut être démontée pour libérer de l'espace dans l'atelier pour d'autres travaux. Si un artisan travaille constamment le bois, une scie circulaire fixe lui convient mieux.

La structure fixe se compose de plusieurs éléments principaux : une table, un disque d'engrenage, un moteur, une butée latérale réglable et un arbre.

Pour le réaliser vous aurez besoin de :

1. Tôle de métal d'une épaisseur d'au moins 8 mm.
2. Coin métallique 45x45 mm.
3. Moteur électrique.
4. Disque métallique avec dents (diamètre 400 mm).
5. Roulements à billes.
6. Machine à souder.
7. Bloc de bois.
8. Un morceau de plastique ou de stratifié.

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains sera beaucoup plus facile si vous dessinez d'abord un dessin de la future structure et indiquez toutes les dimensions nécessaires. Toutes les pièces sont fabriquées conformément au dessin puis assemblées dans un cadre à l'aide d'une machine à souder.

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Assemblage d'une structure fixe

La partie principale de la scie est la table. Le plateau doit être en tôle. Ses dimensions dépendent des préférences du maître. L'essentiel est que la scie circulaire de vos propres mains soit stable et confortable à utiliser. Si un espace supplémentaire est nécessaire pour installer d'autres appareils, la surface peut être recouverte d'une feuille de contreplaqué épais (Fig. 1).

Une attention particulière doit être portée à la hauteur du guide. C'est plus pratique lorsque le guide dépasse de 120 mm au-dessus de la table. Comme le montre l'expérience, grâce à cette disposition, il devient possible de traiter des planches non seulement en largeur, mais également en épaisseur.

Figure 1 : Une feuille de contreplaqué épais est idéale pour recouvrir la surface du comptoir afin d'accueillir des accessoires supplémentaires.

Pour réaliser un guide pour une scie circulaire, vous aurez besoin de 2 morceaux de coin métallique et d'une pince qui y est soudée. La partie métallique est volontairement réalisée à partir de deux parties de l'angle. L'angle solide vous guidera lorsque la scie fonctionne. Vous devez visser un bloc de bois aux coins à l'aide de boulons et de vis autotaraudeuses, et y fixer un morceau de plastique ou de stratifié de 120 mm de large. La longueur de la pièce stratifiée doit correspondre à la longueur de la table. Cette partie doit être placée à un angle de 90° par rapport au plateau (Fig. 2).

Une scie circulaire DIY doit être réglable en hauteur. Dans certaines conceptions, la table peut être ajustée, mais elle est plus pratique pour le travail lorsque vous pouvez soulever et abaisser la scie elle-même.

Une seule plate-forme est nécessaire pour installer le moteur et l'arbre. Il doit être installé sur un axe sous la forme d'un culbuteur. Il est fixé avec un morceau de boulon d'un diamètre de 15 mm qui y est soudé. Du côté de la scie il faut souder plaque de métal, dans lequel faire d'abord un trou. Sa forme doit être oblongue dans le sens de la bascule. Un boulon le traversera, sur lequel il faudra visser une aile avec des poignées. La pince à scie est prête. S'il est nécessaire de régler la hauteur, l'aile est dévissé, la scie est alignée avec la règle et l'aile est revissée. Lorsque vous utilisez un disque d'un diamètre de 400 mm, vous pouvez traiter des planches jusqu'à 240 mm de large (Fig. 3).

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Faire d'autres options

Figure 2. Un morceau de stratifié doit être fixé sur un bloc de bois dont l'angle doit être de 90° par rapport au plateau de la table.

Une scie circulaire à faire soi-même peut être fabriquée manuellement. Le moyen le plus simple de le fabriquer est d'utiliser un broyeur, en apportant quelques améliorations à sa conception. Sur la meuleuse, vous devez installer une poignée axiale et une butée coulissante.

Pour réaliser une butée coulissante, 2 pièces de coin seront nécessaires. Ils sont situés sur les côtés d'un disque à dents qui remplace la meule abrasive. Les coins sont fixés avec un écart de 3 à 4 mm. Ils sont reliés à l'avant et à l'arrière par des boulons et des écrous. Pour obtenir un dégagement, des rondelles doivent être utilisées. Le bord inférieur des coins doit être arrondi. Grâce à cela, ils ne s'accrocheront pas aux objets en cours de traitement.

Une scie circulaire à faire soi-même réalisée à partir d'une meuleuse d'angle est équipée d'une butée coulissante. Une pince est fixée au corps. Il est fabriqué à partir de ruban métallique. Sa chape doit être située en bas. Une bande galvanisée d'une épaisseur d'au moins 1 à 1,5 mm est fixée au ruban, sur laquelle un trou doit d'abord être pratiqué pour le boulon d'arrêt coulissant. À l'aide de rondelles, des espaces sont établis entre la partie travaillante et les parties latérales de la butée. Les espaces doivent être de la même taille.

Une poignée axiale est fixée au carter de la boîte de vitesses. Pour ce faire, la boîte de vitesses est démontée afin que vous puissiez déterminer à quels endroits faire 4 trous pour les petits boulons. Le manche est constitué d'un morceau de tuyau ou de tige et doit avoir la forme d'une agrafe. Sa largeur est légèrement plus large que la paume du maître. Aux extrémités avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses, il est nécessaire de percer des trous pour les boulons. Il ne vaut pas la peine d'évaser les extrémités du tube pour que la poignée ne se plie pas pendant le fonctionnement.

Un morceau de tige ou de tube dépassant vers l'avant doit être fixé sous la poignée. Évasez l'extrémité du tube et faites un trou pour l'axe de 4 à 6 mm d'épaisseur. Le trou doit être 4 mm plus grand. Pour faciliter le travail, un espace d'au moins 100 à 150 mm est laissé entre la tige et la poignée.

Figure 3. Schéma d'un disque pour scie circulaire.

L'étape suivante est la fabrication de la tige de réglage. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'un diamètre de 4 à 6 mm. L'extrémité du tuyau est courbée en forme de boucle et légèrement évasée. À l'aide de rondelles à l'extrémité avant de la butée, le même écart est établi sur toute la longueur.

La partie de la tige qui s'insérera dans le trou de la poignée doit être filetée. Avant d'insérer la tige, vissez l'écrou dessus. L'autre écrou est vissé après assemblage. Les écrous permettront de régler la profondeur de coupe. Si nécessaire, ils doivent être desserrés ou resserrés.

Aujourd'hui, on trouve assez souvent des scies circulaires faites maison. Une scie circulaire peut être fabriquée de vos propres mains si l'artisan possède au moins des compétences minimales dans le travail du métal.

Pour réaliser la structure, vous aurez également besoin de matériel. Tout travail doit être effectué avec soin.

Figure 1. Schéma d'une scie circulaire stationnaire. Il est conseillé de fabriquer soi-même un tel dispositif si l'un des matériaux suivants est disponible : morceaux de cornière en acier, tube profilé forme rectangulaire

, moteur ou broyeur. Si vous n’avez pas de moteur, vous pouvez en acheter un sur le marché de la construction.

Conception circulaire manuelle

Vous pouvez facilement fabriquer une scie circulaire manuelle de vos propres mains si vous disposez d'une meuleuse. Vous devrez réaliser les dispositifs simples suivants : une butée coulissante et une poignée axiale.

1. Pièces requises :
2. Coin en métal.
3. Rondelles.
4. Boulons.
5. Des noix.
6. Une bande de métal.
7. Bulgare.

Tuyau ou tige métallique.

La butée coulissante est constituée de plusieurs pièces de petites cornières métalliques situées des deux côtés de l'élément de travail. Il convient de noter que l'élément de travail est un disque à dents, qui est utilisé à la place d'une meule abrasive. L'espace de chaque côté doit être d'environ 3 à 4 mm. Les bords horizontaux des coins devront être arrondis en bas afin qu'ils ne s'accrochent pas à la pièce à couper. Les coins devront être reliés par des croisillons à l'avant et à l'arrière. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser des boulons et des écrous ; un espace peut être réalisé à l'aide d'un jeu de rondelles.

Vous devrez mettre une pince à bande métallique sur le corps de l'outil. L'attache à vis de la pince doit être située au bas de la structure. Vous devrez fixer rigidement une bande d'étain ou d'acier galvanisé doublement pliée avec un trou pour le boulon d'arrêt arrière pour le coulissement. La butée doit être fixée à l'arrière de la structure. La pince avec la tige de poussée arrière peut former une structure unique, mais l'épaisseur de la bande métallique dans ce cas doit être d'environ 1 à 1,5 mm. En déplaçant les rondelles qui assurent le jeu, vous pouvez obtenir des écarts égaux entre l'élément de travail et les parties latérales de la butée.

Dans le boîtier de la boîte de vitesses de l'outil, vous devrez percer 2 à 4 trous filetés pour les petites fixations. La première étape consiste à démonter la boîte de vitesses et à identifier les endroits où il est possible de percer. Les trous sont destinés à permettre de fixer une poignée axiale faite maison. Si une poignée latérale standard d'une meuleuse d'angle est utilisée, il sera alors assez difficile de réaliser une coupe uniforme, même pour un maître possédant une vaste expérience.

Fabriquer une poignée et une tige de réglage

La poignée axiale est constituée d'un tuyau ou d'une tige en forme de corne dirigée vers le haut. Dans ce cas, une équerre transversale de faible largeur peut être utilisée. Les extrémités avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses n'ont pas besoin d'être renversées. Dans ces pièces, vous devrez percer des trous pour les fixations. Si les extrémités de la fixation se renversent, la poignée se pliera sous l'effort pendant le fonctionnement.

Si le manche a la forme d'une corne, sa partie la plus éloignée doit être éclaboussée dans un plan horizontal et un trou percé le long de l'axe de 4 à 5 mm avec une marge. Si la poignée est un support, vous devrez alors installer un morceau de tige ou de tube dépassant dans les trous situés dans la boîte de vitesses. L'extrémité de l'élément doit être éclaboussée et un trou percé. Il doit y avoir une petite distance entre la tige et le support – environ 100 mm.

Ensuite, vous devrez prendre un morceau de tige d'acier de 4 à 5 mm, qui servira de tige de réglage. Une partie doit être pliée en forme de boucle, légèrement éclaboussée et percée d'un trou pour le boulon de poussée avant. En plaçant des rondelles sur le devant de la butée, vous devez obtenir une largeur d'espace uniforme sur toute la longueur de la structure. Si vous utilisez une tige de 6 mm, vous devrez préparer plusieurs rondelles de faible épaisseur.

L'arrière de la tige doit être fileté. L'élément s'insérera dans le trou de la poignée. Vous devez d'abord y visser un écrou et, une fois l'assemblage terminé, le second. Vous devrez desserrer et serrer les écrous un à un pour pouvoir régler la profondeur de coupe. A ce stade, la scie circulaire manuelle sera prête à l'emploi.

Petit plateau de table circulaire

Une scie circulaire manuelle peut facilement être convertie en un petit modèle de table.

Pour ce faire, vous devez créer un cadre en forme de U à partir d'un tuyau ou d'une tige de 15 à 20 mm et fixer un levier. La partie inférieure du lit doit être pliée dans le sens de la coupe jusqu'à l'horizontale, puis fixée à la table avec des vis autotaraudeuses. Pour rendre la structure stable, vous pouvez en outre installer des pentes.

Vous devrez placer un levier rotatif constitué d'un tuyau en forme de T sur la traverse horizontale.

La partie transversale de l'élément devra être découpée en deux parties. Une fois la structure installée, les éléments devront être fixés avec des pinces. Jusqu'au bout de la partie verticale, vous devez serrer la scie à main réalisée avec une pince.

Une conception similaire peut également être utilisée comme dispositif de coupe, pour lequel vous devrez installer une molette de coupe standard dans la meuleuse. Cependant, dans ce cas, l'épaisseur de coupe ne dépassera pas 70-80 mm, tout dépendra du diamètre de l'élément de travail. Pour pouvoir traiter du bois épais, vous aurez besoin d'une scie circulaire à part entière.

Scie circulaire stationnaire à part entière

Vous ne pouvez créer des circulaires de ce type que si vous disposez d'un schéma de conception. La différence entre une scie circulaire stationnaire et une scie circulaire de table réside dans la hauteur du lit. Un schéma de conception de ce type est présenté sur la Fig. 1.

Le premier élément à réaliser est le tableau. Il est recouvert d'étain ou de tôle galvanisée. Le bois va frotter contre le bois ou le plastique, provoquant l'apparition d'une petite bosse. Dans ce cas, il ne sera pas possible de réaliser une coupe de haute qualité. Les connexions transversales de la table sont réalisées à partir d'un coin métallique de 70-80 mm.

L'élément de travail ne doit pas dépasser de plus d'un tiers du diamètre au-dessus de la base de la table, sinon la scie sera dangereuse. Par conséquent, si vous devez couper une poutre de 100 mm, le diamètre du disque doit être de 350 mm ou plus. Pour piloter un tel disque, un moteur d'une puissance de 1 kW ou plus est nécessaire.

La première chose à faire est de comparer la puissance du moteur acheté avec vos besoins personnels. Pour les pièces de 150 mm ou plus, fabriquer soi-même une scie circulaire est assez difficile.

Une butée réglable de haute qualité peut être fabriquée à partir d'un morceau d'angle de 70 à 80 mm, sa longueur doit être 350 à 400 mm plus longue que la longueur de la table. L'une des étagères devra être coupée des deux côtés pour que le reste soit égal à la longueur de la table. Les parties arrière doivent être courbées vers le bas. Dans les étagères inférieures, vous devrez percer des trous pour les filetages des attaches. Après cela, vous devrez placer la butée sur la table et la fixer dans la position requise avec des boulons. La butée est réglée selon un gabarit placé entre elle et le disque outil.

Vous devrez utiliser des roulements à billes, qui sont auto-installés. Les tourillons avec roulements doivent avoir des couvercles capables de les protéger de la sciure de bois.

Il est recommandé d'utiliser un entraînement par courroie trapézoïdale. Le moteur s'adaptera à l'ancien machine à laver. Les condensateurs peuvent être en papier ou en papier huilé. Les autres éléments ne pourront pas résister puissance réactive, qui circule dans la chaîne.

Fabriquer soi-même une scie circulaire est assez simple si vous connaissez la technologie et disposez de tous les éléments nécessaires.