Élaboration de circuits électriques pour machines CNC. Appareils pour routeur manuel: ce que vous pouvez faire vous-même ou acheter Circuit électrique d'une fraiseuse

Et donc, dans le cadre de cet article-instruction, je souhaite que vous, avec l'auteur du projet, un mécanicien et designer de 21 ans, fassiez le vôtre. La narration se fera à la première personne, mais sachez qu'à mon grand regret, je ne partage pas mon expérience, mais que je raconte librement l'auteur de ce projet.

Il y aura beaucoup de dessins dans cet article, des notes y sont ajoutées langue anglaise, mais je suis sûr qu'un vrai technicien comprendra tout sans plus tarder. Pour faciliter la compréhension, je décomposerai l'histoire en "étapes".

Avant-propos de l'auteur

Déjà à l'âge de 12 ans, je rêvais de construire une machine capable de créer diverses choses. Une machine qui me donnera la possibilité de fabriquer n'importe quel article ménager. Deux ans plus tard, je suis tombé sur l'expression CNC ou plus précisément, à l'expression "Fraiseuse CNC". Après avoir découvert qu'il y a des gens qui peuvent fabriquer eux-mêmes une telle machine pour leurs propres besoins, dans leur propre garage, j'ai réalisé que je pouvais le faire aussi. Je dois le faire! Pendant trois mois, j'ai essayé de rassembler les bonnes pièces, mais je n'ai pas bougé. Alors mon obsession s'est peu à peu estompée.

En août 2013, l'idée de construire une fraiseuse CNC m'a réengagé. Je venais de terminer mon baccalauréat à l'Université de design industriel, j'avais donc assez confiance en mes capacités. Maintenant, j'ai bien compris la différence entre moi aujourd'hui et moi il y a cinq ans. J'ai appris à travailler le métal, j'ai maîtrisé les techniques de travail sur des machines manuelles de métallurgie, mais surtout, j'ai appris à utiliser les outils de développement. J'espère que ce tutoriel vous inspirera pour créer votre propre machine CNC !

Étape 1 : Conception et modèle CAO

Tout commence par une conception réfléchie. J'ai fait plusieurs croquis pour avoir une meilleure idée de la taille et de la forme de la future machine. Après cela, j'ai créé un modèle CAO à l'aide de SolidWorks. Après avoir modélisé toutes les pièces et assemblages de la machine, j'ai préparé des dessins techniques. J'ai utilisé ces dessins pour la fabrication de pièces sur des machines manuelles à métaux: et.

Pour être honnête, j'aime les bons outils pratiques. C'est pourquoi j'ai essayé de m'assurer que les opérations sur entretien et le réglage de la machine ont été rendus aussi faciles que possible. J'ai placé les roulements dans des blocs spéciaux afin de pouvoir les remplacer rapidement. Les guides sont utilisables, donc ma voiture sera toujours propre une fois le travail terminé.

Téléchargements "Etape 1"

dimensions

Étape 2 : Lit

Le lit donne à la machine la rigidité nécessaire. Il sera équipé d'un portail mobile, de moteurs pas à pas, d'un axe Z et d'une broche, et plus tard de la surface de travail. J'ai utilisé deux profilés en aluminium Maytec de 40x80 mm et deux plaques d'extrémité en aluminium de 10 mm d'épaisseur pour créer le cadre de base. J'ai relié tous les éléments les uns aux autres sur des coins en aluminium. Pour renforcer la structure à l'intérieur du cadre principal, j'ai fabriqué un cadre carré supplémentaire à partir de profilés de section plus petite.

Afin d'éviter la poussière sur les rails à l'avenir, j'ai installé des coins de protection en aluminium. L'angle est monté à l'aide d'écrous en T, qui sont installés dans l'une des rainures du profilé.

Les deux plaques d'extrémité sont équipées de blocs de roulement pour le montage de la vis d'entraînement.

Assemblage du châssis porteur

Coins pour protéger les rails

Téléchargements "Étape 2"

Dessins des principaux éléments du lit

Étape 3 : Portail

Le portique mobile est l'organe exécutif de votre machine, il se déplace le long de l'axe X et porte la broche de fraisage et le support de l'axe Z. Plus le portique est haut, plus la pièce que vous pouvez usiner est épaisse. Cependant, un portique élevé est moins résistant aux charges qui se produisent lors du traitement. Les montants latéraux hauts du portail agissent comme des leviers par rapport aux roulements linéaires.

La tâche principale que je prévoyais de résoudre sur ma fraiseuse CNC était le traitement de pièces en aluminium. Étant donné que l'épaisseur maximale des ébauches en aluminium qui me convient est de 60 mm, j'ai décidé de rendre le dégagement du portail (la distance entre la surface de travail et la traverse supérieure) égal à 125 mm. Dans SolidWorks, j'ai converti toutes mes mesures en un modèle et des dessins techniques. En raison de la complexité des pièces, je les ai traitées sur un centre d'usinage CNC industriel, ce qui m'a permis en plus de traiter des chanfreins, ce qui serait très difficile à faire sur une fraiseuse à métaux manuelle.

Téléchargements "Étape 3"

Étape 4 : Calibre de l'axe Z

Dans la conception de l'axe Z, j'ai utilisé un panneau avant qui se fixe aux roulements de mouvement de l'axe Y, deux plaques pour renforcer l'assemblage, une plaque pour monter le moteur pas à pas et un panneau pour monter la broche de fraisage. Sur le panneau avant, j'ai installé deux guides de profil le long desquels la broche se déplacera le long de l'axe Z. Veuillez noter que la vis de l'axe Z n'a pas de contre-support en bas.

Téléchargements "Etape 4"

Étape 5 : Guides

Les guides offrent la possibilité de se déplacer dans toutes les directions, assurent des mouvements fluides et précis. Tout jeu dans l'un des sens peut entraîner des imprécisions dans le traitement de vos produits. J'ai choisi l'option la plus chère - les rails profilés en acier trempé. Cela permettra à la structure de supporter des charges élevées et de fournir la précision de positionnement dont j'ai besoin. Pour s'assurer que les guides sont parallèles, j'ai utilisé un indicateur spécial lors de leur installation. L'écart maximal les uns par rapport aux autres n'était pas supérieur à 0,01 mm.

Étape 6 : Vis et poulies

Les vis convertissent le mouvement de rotation des moteurs pas à pas en mouvement linéaire. Lors de la conception de votre machine, vous pouvez choisir parmi plusieurs options pour cet assemblage : Un couple vis-écrou ou un couple vis à billes (vis à billes). L'écrou à vis, en règle générale, est soumis à plus de forces de frottement pendant le fonctionnement et est également moins précis par rapport à la vis à billes. Si vous avez besoin d'une précision accrue, vous devez absolument opter pour une vis à billes. Mais il faut savoir que les vis à billes sont assez chères.

En présence de fraiseuse le travail d'insertion de boucles, de formation de trous complexes, d'évidements, de sculptures sur bois, etc. est vraiment simplifié. Mais cela ne signifie pas du tout qu'il soit nécessaire d'avoir du matériel professionnel et coûteux : il suffit d'avoir un simple appareil manuel.

La seule chose dont vous avez besoin est d'être capable de manipuler du bois et d'utiliser des outils électriques. De plus, vous devez avoir une envie, sinon il n'y aura jamais de résultat sans elle. Ceux qui n'ont aucune envie de travailler se contentent d'acheter des meubles ou d'engager des artisans pour, par exemple, installer une nouvelle porte et encastrer des serrures. Tout travail, notamment avec un outil électrique, nécessite certaines connaissances, et surtout des précautions de sécurité.

Le dispositif de fraisage est destiné au traitement du bois et du métal. Avec son aide, il est possible de former des évidements ou des trous de n'importe quelle configuration. Cela simplifie grandement les tâches telles que le taraudage des charnières et le taraudage des serrures. Faire cela avec un burin et une perceuse électrique n'est pas si facile et cela prend beaucoup de temps.

Il existe des appareils de fraisage fixes et portables (manuels). Les coupeuses électriques manuelles sont considérées comme des appareils universels, à l'aide desquels, en présence de buses, il est possible d'effectuer des opérations à diverses fins, il suffit simplement de changer la position de la pièce par rapport à l'appareil ou vice versa.

Les appareils fixes sont utilisés dans les usines ou les usines où la production de masse de produits en bois ou en métal est établie. Dans de telles conditions, la buse de coupe est fixe et la pièce se déplace le long du chemin souhaité. Lors de l'utilisation d'un outil à main, au contraire, la pièce est fixée immobile et ce n'est qu'alors qu'elle est traitée, bien qu'il existe des pièces qui nécessitent la fixation d'un outil à main. Ceci est prévu dans la conception, par conséquent, il est considéré comme plus universel. Cela est particulièrement vrai en ce qui concerne le traitement un grand nombre de pièces, et il n'est pas possible d'utiliser une machine stationnaire.

Fraiseuse maison - une plate-forme horizontale avec un trou au centre, d'en bas à laquelle un appareil manuel est attaché.

Il existe de nombreux types de fraiseuses, mais pour une utilisation à domicile ou pour démarrer une entreprise, les modèles universels sont plus adaptés. En règle générale, ils sont équipés d'un ensemble de couteaux et de divers dispositifs permettant d'effectuer divers types d'opérations. La seule chose disponible routeur manuel des opérations simples peuvent prendre beaucoup plus de temps que lors de l'utilisation d'une machine stationnaire.

Avec le dispositif de fraisage manuel, il est possible de :

• Faites des rainures ou des évidements de forme arbitraire (bouclés, rectangulaires, combinés).
• Percez des trous traversants et non traversants.
• Traitez les extrémités et les bords de n'importe quelle configuration.
• Découpez des formes complexes.
• Réaliser des dessins ou des patrons sur la surface des pièces.
• Faites une copie des détails, si nécessaire.

La copie de pièces est l'une des fonctions de toute fraiseuse électrique.

La présence de telles fonctions permet de simplifier la fabrication d'un même type de meuble ou la fabrication de pièces identiques qui ne sont pas liées à la fabrication du meuble. C'est l'un des principaux avantages de cet outil. En règle générale, pour la production d'un même type de pièces, il est nécessaire d'installer des photocopieuses conçues pour n'effectuer qu'une seule opération, ce qui n'est pas toujours rentable, surtout dans les petites entreprises.

Mise en route et entretien de l'instrument

Pour comprendre le fonctionnement de cet appareil, vous devez vous familiariser avec ses principaux éléments et leur fonction.

Composition et objet des nœuds principaux

Le dispositif de fraisage manuel se compose d'un boîtier métallique et d'un moteur situé dans le même boîtier. Un arbre dépasse du corps, sur lequel sont posées diverses pinces, servant d'adaptateurs. Ils vous permettent d'installer des fraises de différentes tailles. Une fraise est insérée directement dans la pince, qui est fixée avec un boulon ou un bouton spécial, qui est fourni sur certains modèles.

Les principaux éléments d'un dispositif de fraisage manuel et leur objectif.

La conception du dispositif de fraisage fournit une plate-forme métallique, qui a une connexion rigide avec le corps. Il est attaché au corps par deux tiges. De l'extérieur la plaque a la couverture lisse assurant l'aisance du mouvement en train du travail.

Le dispositif de fraisage manuel a certaines caractéristiques qui peuvent être ajustées :

• En raison de la poignée et de l'échelle, définissez la profondeur de fraisage. Le réglage s'effectue par pas de 1/10 mm.
• En ajustant la vitesse de rotation de la fraise.

Sur étapes préliminaires lors de la maîtrise de l'outil, il est préférable d'essayer de travailler à des vitesses faibles ou moyennes. Bien que vous deviez toujours vous rappeler que plus la vitesse est élevée, meilleur est le travail. Surtout lorsqu'il s'agit de zones responsables et visibles qui ne peuvent pas être masquées.

En plus de ces leviers, il y a aussi un bouton pour allumer et éteindre le produit, ainsi qu'un bouton de verrouillage. Ces éléments sont considérés comme les principaux qui assurent la qualité et la sécurité du travail. Il y a aussi une butée parallèle, ce qui contribue à la facilité d'utilisation. Il peut être fixé de manière rigide ou avec la possibilité d'ajuster le décalage de la zone de travail, dans la direction du centre.

Entretien de votre routeur portable

Habituellement, un produit d'usine tombe entre les mains d'une personne testée et lubrifiée, aucune mesure supplémentaire ne doit donc être prise. Ce n'est que dans le cadre de son fonctionnement qu'il est nécessaire de surveiller sa propreté et sa facilité d'entretien. Dans le même temps, il doit être régulièrement nettoyé de la poussière et changer le lubrifiant, si le passeport l'indique. Une lubrification est particulièrement nécessaire pour les pièces mobiles. Alternativement, vous pouvez utiliser des lubrifiants en aérosol, mais vous pouvez vous contenter des lubrifiants habituels, tels que Litol. L'utilisation de lubrifiants épais n'est pas recommandée, car les copeaux et la poussière y adhèrent. Si des lubrifiants en aérosol sont utilisés, ce facteur peut être éliminé.

La lubrification nécessite également une semelle - une partie lisse du corps. Une lubrification régulière assurera la douceur de mouvement souhaitée.

Malgré cela, l'article acheté doit absolument être vérifié pour la qualité de fabrication et la présence de lubrification.

Malheureusement, tous les fabricants, et en particulier les fabricants nationaux, ne se soucient pas de la qualité de fabrication. Il y a des cas où, après les premières heures de fonctionnement, des vis ou des vis sont dévissées du produit, car elles n'ont pas été correctement serrées.

Réglage de la vitesse de rotation

Le fonctionnement de tout outil est associé à certaines conditions liées, tout d'abord, à la nature du matériau traité. Il peut s'agir de contreplaqué, de matériau composite ou de bois ordinaire. En fonction de cela, la vitesse de rotation de l'appareil électrique est réglée. En règle générale, la fiche technique indique toujours les paramètres de fonctionnement de l'appareil, en fonction des caractéristiques techniques et des caractéristiques des surfaces à traiter, ainsi que des fraises utilisées.

Indicateurs de vitesse de traitement lors de l'utilisation de divers couteaux.

Fixation de fraise

La première chose par laquelle le travail commence est l'installation et la fixation de la fraise. Dans le même temps, il convient de respecter la règle de base - tous les travaux sont effectués avec le cordon retiré de la prise.

La fraise est réglée en fonction de certaines marques, et si elles sont absentes, alors à une profondeur d'au moins les ¾ de la longueur de la fraise elle-même. Comment installer le cutter sur un modèle spécifique, vous pouvez apprendre des instructions, qui doivent être présentes dans les documents techniques de l'appareil. Le fait est que chaque modèle peut avoir son propre caractéristiques de conception et il n'est pas possible d'en parler dans l'article.

Installation de la fraise sur l'appareil avant de commencer le travail.

Il existe des modèles à la fois simples et plus "avancés", comme on dit. Certains modèles ont un bouton de verrouillage de la rotation de l'arbre, ce qui facilite l'installation de la fraise. Certains modèles, particulièrement chers, sont équipés de cliquets. Il est donc impossible de décrire spécifiquement le processus d'installation du cutter, et cela n'a aucun sens, car tous ceux qui connaissent le fonctionnement de tels appareils le comprendront pour le moment.

Réglage de la profondeur de fraisage

Chaque modèle a sa propre profondeur de coupe maximale. Dans le même temps, ce n'est pas toujours la profondeur maximale qui est requise, mais une certaine profondeur, qui est fixée avant le travail. Même si la profondeur maximale est requise, afin de ne pas surcharger l'appareil, le processus de fraisage est divisé en plusieurs étapes, en modifiant la profondeur de fraisage par étapes. Pour le réglage, des butées spéciales sont fournies - des limiteurs. Structurellement, ils se présentent sous la forme d'un disque situé sous la barre, sur lequel sont fixés des arrêts de différentes longueurs. Le nombre de ces jambes peut aller de trois à sept, et cela ne signifie pas que plus elles sont nombreuses, mieux c'est. C'est mieux s'il est possible de régler chacune des pattes, même si leur nombre est minime. Pour fixer cette butée dans la position optimale, vous devez utiliser le verrou, sous la forme d'un drapeau.

Le processus de réglage de la profondeur de fraisage est le suivant :

Ainsi, la pièce est fraisée à une profondeur prédéterminée.

Sur les modèles coûteux de haute qualité, il y a une roue pour ajuster la profondeur de fraisage.

Avec cette molette, vous pouvez régler plus précisément la profondeur sans violer le réglage précédent.

Cette molette (verte sur la photo ci-dessus) permet d'ajuster la profondeur de façon minime.

Fraises pour outils de fraisage manuels

Une fraise est un outil de coupe qui peut avoir une arête de coupe de forme complexe. En règle générale, toutes les fraises sont conçues pour des mouvements de rotation, elles ont donc une forme cylindrique. La tige de la fraise, qui est serrée dans la pince, a la même forme. Certaines fraises sont équipées d'un rouleau de poussée, de sorte que la distance entre la surface de coupe et la pièce reste constante.

Les fraises sont fabriquées uniquement à partir de métaux de haute qualité et de leurs alliages. Si vous souhaitez traiter des bois tendres, les fraises HSS conviendront, et si vous devez traiter du bois dur, il est préférable d'utiliser des fraises de qualités HM plus dures.

Chaque couteau a le sien Caractéristiques, qui lui assurent un travail de qualité et de longue haleine. L'indicateur principal est la vitesse maximale de sa rotation, qui ne doit jamais être surestimée, sinon sa panne est inévitable. Si le couteau est émoussé, vous ne devriez pas essayer de l'aiguiser vous-même. L'affûtage des couteaux est effectué sur un équipement spécial et coûteux. Après tout, il est nécessaire non seulement d'affûter le couteau, mais également de conserver sa forme, ce qui n'est pas moins important. Par conséquent, si le cutter, pour une raison quelconque, est devenu terne, il sera alors moins cher d'en acheter un nouveau.

Les fraises les plus populaires

Il y a des couteaux qui sont utilisés dans le travail plus souvent que d'autres. Par exemple:

Les moules à rainures sont conçus pour créer des évidements à un endroit arbitraire sur la pièce.

Il existe des coupeurs simples, monolithiques, fabriqués à partir d'une seule pièce de métal, et il existe des typographes. Les fraises à composer se composent d'une tige, qui sert de base à un ensemble d'éléments de coupe. En sélectionnant des plans de coupe et en les installant sur la tige, à l'aide de rondelles de différentes épaisseurs, il est possible de former un relief arbitraire sur la surface de la pièce.

Un couteau de composition est un ensemble de surfaces de coupe et de rondelles, qui vous permet d'assembler le couteau de la forme souhaitée.

En fait, il y a beaucoup de coupeurs et ce n'est qu'une petite fraction de ce qui est produit. Toutes les fraises diffèrent par le diamètre de la tige, le diamètre de la surface de coupe, la hauteur de coupe, la position du couteau, etc. En ce qui concerne l'équipement de fraisage manuel, il suffit d'avoir un ensemble de cinq fraises les plus populaires. Si nécessaire, ils peuvent être achetés à tout moment.

Règles de travail avec des outils de fraisage manuels

Travailler avec des outils électriques nécessite des règles particulières, en particulier lorsqu'il y a des éléments en rotation rapide. De plus, à la suite du travail, des copeaux se forment, qui se dispersent dans toutes les directions. Malgré le fait que la plupart des modèles sont équipés d'un bouclier de protection, celui-ci ne protège pas totalement contre le flux de copeaux. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un tel outil dans des lunettes de protection.

La photo montre un modèle où un aspirateur est connecté pour enlever les copeaux.

Exigences générales

Si vous remplissez les conditions de base pour un travail en toute sécurité avec une toupie manuelle électrique, le résultat final vous plaira avec la qualité du travail et un résultat sûr. Voici les conditions :

Les exigences ne sont pas très difficiles et tout à fait réalisables, et les ignorer signifie se mettre en danger. Et une autre chose, non moins importante, est la possibilité de tenir un outil de fraisage dans vos mains et de sentir comment cela fonctionne. Si de graves vibrations se font sentir, vous devez vous arrêter et analyser les raisons. Il est possible que le couteau soit émoussé ou qu'un nœud se soit pris. Parfois, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de rotation de la fraise. Ici, vous pouvez expérimenter : soit augmenter la vitesse, soit la réduire.

Traitement des contours : utilisation de modèles

Il est préférable de traiter le bord d'une planche de bois sur une jauge d'épaisseur. Si cela n'est pas possible, vous pouvez utiliser un routeur manuel, bien que cela prenne un certain temps. Ces travaux sont réalisés aussi bien sans gabarit qu'avec gabarit. S'il n'y a pas de compétences ou s'il y en a très peu, il est préférable d'utiliser un modèle. Pour le traitement des bords, des fraises à bord droit sont utilisées, à la fois avec un roulement à la fin de la partie coupante et avec un roulement au début (voir photo).

Coupe-bords.

Pour le modèle, vous pouvez prendre un tableau déjà traité ou un autre objet, même. De plus, la longueur du gabarit doit être supérieure à la longueur de la pièce, tant au début qu'à la fin de la pièce à usiner. Cela évitera les irrégularités au début du bord et à sa fin. La chose la plus importante ici est que le modèle ou l'objet servant de modèle ait une surface lisse et uniforme. De plus, son épaisseur ne doit pas être supérieure à l'écart entre le roulement et la partie coupante.

La largeur de la pièce est inférieure à la longueur de la partie coupante

Dans le même temps, plus la partie coupante est longue, plus il est difficile de travailler avec l'outil, car plus d'efforts sont nécessaires. À cet égard, il est préférable de commencer à travailler avec des fraises qui ont une longueur moyenne de la partie coupante. Le principe de fonctionnement du traitement des bords est le suivant :

• Le gabarit est fixé de manière à ce qu'il soit à la hauteur souhaitée et ait une surface horizontale plane.
• Le gabarit est solidement fixé à une table ou à une autre surface.
• La fraise avec un rouleau est installée de manière à ce que le rouleau se déplace le long du gabarit et la fraise (partie coupante) le long de la pièce. Pour ce faire, effectuez toutes les manipulations nécessaires avec le gabarit, la pièce et l'outil.
• La fraise est mise en position de travail et serrée.
• Après cela, l'outil s'allume et se déplace le long du modèle. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer la vitesse de déplacement, qui est déterminée par la profondeur de traitement.
• L'unité de fraisage peut être à la fois poussée et tirée : car elle est pratique pour tout le monde.

Après le premier passage, vous devez vous arrêter et évaluer la qualité du travail. Si nécessaire, une autre passe peut être effectuée en ajustant la position de l'outil. Si la qualité est satisfaisante, les pinces sont retirées, libérant la pièce.

Avec cette approche, il est possible de supprimer un quart le long du bord ou dans certaines de ses parties. Cela se fait en réglant le tranchant de manière à ce qu'il atteigne la profondeur requise dans la pièce.

Un quart pris sur une façade de meuble.

Si vous remplacez la fraise par une fraise figurée et déplacez le guide, ainsi que l'utilisation de la butée, vous pouvez en fait appliquer un motif longitudinal à la pièce (sur la photo ci-dessous).

Dessiner un motif figuré longitudinal sur la pièce.

Si vous utilisez une technique de fraisage similaire (avec un gabarit), vous pourrez facilement maîtriser la technique de travail du bois en général. Après un certain temps, vous pouvez abandonner les modèles, car leur installation prend beaucoup de temps utile.

Comment faire un bord lisse sans gabarit: l'expérience est indispensable ici.

La largeur de la pièce est supérieure à la longueur de la partie coupante

Très souvent, l'épaisseur de la pièce est supérieure à la longueur de la partie coupante de la fraise. DANS ce cas procédez comme suit:

• Après la première passe, le modèle est retiré et une autre passe est effectuée. Dans ce cas, la pièce déjà traitée servira de modèle. Pour ce faire, le roulement est guidé sur la surface usinée. Si la partie coupante n'était à nouveau pas suffisante, vous devrez alors faire une autre passe.
• Pour traitement final vous devez prendre une fraise avec un roulement à la fin, et la pièce doit être retournée, après quoi elle est fixée avec des pinces. En conséquence, le roulement se déplacera sur la surface usinée. Cette approche permet de traiter des pièces épaisses.

Le roulement est guidé sur la surface usinée tandis que le tranchant usine le reste de la pièce.

Afin de maîtriser le travail d'un outil de fraisage manuel, vous aurez besoin de beaucoup de pièces brutes, que vous ne craignez pas de jeter plus tard. Personne n'a réussi la première fois. Pour que quelque chose fonctionne, vous devez vous entraîner dur.

Obtention de divers bords bouclés

Si un bord bouclé est requis, ce qui est probablement nécessaire, faites d'abord attention à l'état de ce bord. S'il est inégal, il devra être nivelé et ensuite seulement procéder à la formation d'un bord bouclé, en choisissant le cutter approprié.

Bord arrondi.

Il est nécessaire de préparer la surface pour que la fraise ne copie pas la courbure le long de laquelle le rouleau se déplacera. Dans ce cas, une séquence d'actions est nécessaire, sinon un résultat positif ne fonctionnera pas.

Si vous souhaitez traiter une surface franchement incurvée, vous ne pouvez pas vous passer d'un modèle. Il peut être découpé dans du contreplaqué d'environ 10 mm d'épaisseur, après avoir préalablement appliqué un dessin et scié le gabarit avec une scie sauteuse électrique. Le bord du gabarit doit être amené à un état idéal avec un routeur manuel.

Les fraiseuses sont conçues pour traiter des surfaces planes et profilées externes et internes, couper des rainures, couper des filetages externes et internes, des engrenages, etc. Une caractéristique de ces machines est un outil de travail - une fraise avec de nombreuses lames de coupe. Le mouvement principal est la rotation de la fraise et l'avance est le mouvement du produit avec la table sur laquelle il est fixé. Lors de l'usinage, chaque lame de coupe enlève les copeaux pendant une fraction de tour de coupe et la section des copeaux change continuellement du plus petit au plus grand. Il existe deux groupes de fraiseuses : usage général(par exemple, fraisage horizontal, vertical et longitudinal) et spécialisés (par exemple, fraisage par copie, taillage d'engrenages).

En fonction du nombre de degrés de liberté de mouvement de la table, fraisage à console (trois mouvements - longitudinal, transversal et vertical), fraisage sans console (deux mouvements - longitudinal et transversal), fraisage longitudinal (un mouvement - longitudinal) et fraisage à carrousel ( machines à un mouvement - alimentation de travail circulaire). Toutes ces machines ont le même entraînement principal, qui assure le mouvement de rotation de la broche, et différents entraînements d'avance.

Les fraiseuses à copier sont utilisées pour traiter des plans spatialement complexes en copiant selon des modèles. A titre d'exemple, on peut citer les surfaces de matrices, de moules, de roues de turbines hydrauliques, etc. Sur des machines universelles, le traitement de telles surfaces est trop compliqué ou impossible du tout. Une variété de ces machines les plus courantes sont des machines d'électrocopie avec servocommande électrique.

Le dispositif de la fraiseuse universelle modèle 6H81 est illustré à la figure 1. La machine est conçue pour fraiser diverses pièces de tailles relativement petites.

Riz. 1 Le dispositif de la fraiseuse universelle modèle 6H81

Le carter de la poupée contient le moteur de la broche, la boîte de vitesses et la broche de la fraise. La poupée mobile se déplace le long des guides transversaux le long de son axe, et la traverse, à son tour, se déplace le long d'un montant fixe ayant des guides verticaux.

Ainsi, la machine a trois mouvements perpendiculaires entre eux : le mouvement horizontal de la table, le mouvement vertical de la poupée avec la traverse, le mouvement transversal de la poupée le long de son axe. Le traitement volumétrique est effectué avec des lignes horizontales ou verticales. Outil de travail : fraises à doigts cylindriques et coniques ou en bout.

L'équipement électrique des fraiseuses comprend l'entraînement de mouvement principal, l'entraînement d'avance, les entraînements de mouvement auxiliaires, divers dispositifs électriques de commande, de surveillance et de protection, les systèmes d'alarme et l'éclairage local de la machine.

Entraînement électrique des fraiseuses

Entraînement du mouvement principal de la fraiseuse : moteur asynchrone à cage d'écureuil ; moteur asynchrone à commutation de pôles. Freinage : anti-commutation par électro-aimant. Plage de régulation générale (20 - 30) : 1.

Entraînement d'avance : mécanique à partir du circuit principal de déplacement, moteur asynchrone à cage d'écureuil, moteur à changement de pôles (déplacement de la table des fraiseuses longitudinales), système G-D (déplacement de la table et alimentation des têtes des fraiseuses longitudinales), système G-D avec EMU (déplacement tables de fraiseuses longitudinales); entraînement tristorny, entraînement hydraulique réglable. Plage de régulation générale 1 : (5 - 60).

Les entraînements auxiliaires sont utilisés pour : le mouvement rapide des têtes de fraisage, le mouvement de la barre transversale (pour les fraiseuses longitudinales) ; barres transversales de serrage; pompe de refroidissement ; pompe de lubrification, pompe du système hydraulique.

Dans les fraiseuses horizontales, les moteurs à bride sont généralement montés sur la paroi arrière du banc, et dans les fraiseuses verticales, le plus souvent verticalement sur le dessus du banc. L'utilisation d'un moteur électrique séparé pour l'entraînement d'avance simplifie grandement la conception des fraiseuses. Ceci est acceptable lorsque la machine n'effectue pas de taillage d'engrenages. Sur les fraiseuses, les systèmes de contrôle de programme cyclique sont courants. Ils sont utilisés pour le façonnage rectangulaire. Largement utilisé systèmes de numération commande de programme pour le traitement des contours curvilignes.

Dans les fraiseuses longitudinales, des moteurs asynchrones à cage d'écureuil séparés et une boîte de vitesses à plusieurs étages sont généralement utilisés pour entraîner chacune des broches. Les plages de contrôle de vitesse des entraînements de broche atteignent 20 : 1. Les circuits de commande des moteurs des broches qui ne participent pas au traitement de la pièce sont désactivés par les interrupteurs de commande. L'arrêt de l'entraînement en marche de la broche n'est effectué qu'après l'arrêt complet de l'avance. Pour ce faire, un relais temporisé est installé dans le circuit. Le moteur d'avance ne peut être démarré qu'après la mise en marche du moteur de broche.

L'entraînement de la table des fraiseuses longitudinales lourdes doit fournir des avances de 50 à 1000 mm/min. De plus, un mouvement rapide de la table à une vitesse de 2 - 4 m/min et un mouvement lent lors de la mise en place de la machine à une vitesse de 5 - 6 mm/min sont nécessaires. La plage globale de contrôle de la vitesse d'entraînement de la table est jusqu'à 1:600.

Sur les fraiseuses longitudinales lourdes, un entraînement électrique est courant pour système G-D avec l'UEM. Les entraînements électriques des poupées verticales et horizontales (latérales) sont similaires à l'entraînement de table, mais ont beaucoup moins de puissance. Si le mouvement simultané des poupées n'est pas nécessaire, une unité de conversion commune est utilisée pour entraîner toutes les poupées. Une telle gestion est plus simple et associée à des coûts moindres. Le mouvement axial des broches est effectué par le même entraînement d'avance. Pour ce faire, la chaîne cinématique est commutée en conséquence. Pour les fraiseuses longitudinales lourdes à portique mobile, un moteur électrique séparé est également utilisé pour le déplacer.

Les volants d'inertie sont utilisés pour améliorer la douceur de certaines fraiseuses. Ils sont généralement montés sur l'arbre d'entraînement de la fraise. Avec les machines à tailler, la correspondance nécessaire entre le mouvement principal et le mouvement d'avance est assurée en reliant mécaniquement la chaîne d'avance à la chaîne de mouvement principal.

Equipement électrique pour machines à tailler les engrenages. Entraînement principal : moteur asynchrone à cage d'écureuil. Entraînement d'avance : mécanique à partir de la chaîne du mouvement principal. Les entraînements auxiliaires sont utilisés pour : déplacement rapide du support et de la crémaillère arrière, déplacement de la tête de fraisage, division unique, rotation de la table, pompe de refroidissement, pompe de lubrification, pompe de décharge hydraulique (pour les machines lourdes).

Dispositifs électromécaniques spéciaux et verrouillages : un dispositif pour compter le nombre de cycles, des dispositifs automatiques pour compenser l'usure dimensionnelle de l'outil.

Un certain nombre de machines à tailler les engrenages utilisent des dispositifs de comptage. Ils sont utilisés sur des machines à raser pour compter les passes, sur des machines pour prédécouper des engrenages, pour compter le nombre de divisions et pour compter le nombre de pièces usinées.

Dans les machines à tailler les engrenages, le principal mouvement de va-et-vient est effectué au moyen de manivelles et d'engrenages excentriques. L'équipement électrique des machines à tailler les engrenages n'est pas difficile. Appliquer des démarreurs magnétiques avec contrôle supplémentaire"Sauts" (pour le réglage). L'entraînement est freiné le plus souvent par un électro-aimant.

Sur la fig. 2. montre le schéma du circuit électrique de la fraiseuse modèle 6Р82Ш

Riz. 2. Schéma électrique de la fraiseuse (cliquez sur l'image pour l'agrandir)

L'éclairage du poste de travail est assuré par une lampe d'éclairage local montée sur le côté gauche du châssis de la machine. La console contient un électro-aimant pour des mouvements rapides. montés sur panneaux sur la console et le côté gauche du châssis. Tous les dispositifs de commande sont situés sur quatre panneaux, sur la face avant desquels les poignées des commandes suivantes sont affichées : S1 - interrupteur d'entrée ; S2 (S4) - inverseur de broche ; S6 - commutateur de mode ; S 3 - interrupteur de refroidissement. Les machines-outils 6P82Sh et 6P83Sh, contrairement aux autres machines, disposent de deux moteurs électriques pour entraîner les broches horizontales et rotatives.

Schéma de câblage permet de travailler sur la machine dans les modes suivants : contrôle depuis les poignées et les boutons de commande, contrôle automatique des mouvements longitudinaux de la table, table ronde. Le choix du mode de fonctionnement se fait par l'interrupteur S6. L'allumage et l'extinction du moteur d'avance s'effectuent à partir des poignées agissant sur les interrupteurs de fin de course pour l'avance longitudinale (S17, S19), verticale et transversale (S16, S15).

La mise en marche et l'arrêt de la broche se fait respectivement avec les boutons "Start" et "Stop". Lorsque vous appuyez sur le bouton "Stop", en même temps que vous éteignez le moteur de la broche, le moteur d'avance est également éteint. Le mouvement rapide de la table se produit lorsque le bouton S12 (S13) "Fast" est enfoncé. Le freinage du moteur de broche est électrodynamique. Lorsque les boutons S7 ou S8 sont enfoncés, le contacteur K2 est activé, ce qui connecte l'enroulement du moteur à la source courant continu effectués sur les redresseurs. Les boutons S7 ou S8 doivent être enfoncés jusqu'à l'arrêt complet du moteur.

Le contrôle automatique de la fraiseuse est effectué à l'aide de cames montées sur la table. Lorsque la table se déplace, les cames, agissant sur la poignée de validation de l'avance longitudinale et le pignon supérieur, effectuent les commutations nécessaires dans le circuit électrique avec des fins de course. Le fonctionnement du circuit électrique dans un cycle automatique - approche rapide - avance de travail - rétraction rapide. Rotation table ronde est effectuée à partir du moteur d'avance, qui est démarré par le contacteur K6 simultanément avec le moteur de broche. Le mouvement rapide de la table ronde se produit lorsque le bouton "Fast" est enfoncé, ce qui active le contacteur K3 de l'électroaimant à grande vitesse.

Le fonctionnement de tout équipement moderne, y compris, est impossible sans courant électrique.

Par conséquent, en plus de la partie mécanique des appareils, la présence d'une partie électrique est également obligatoire. Il est construit selon un certain modèle.

Sortes

Il existe de tels types de circuits électriques:

• structurel, qui détermine la relation entre les parties de l'équipement électrique;
• fonctionnel, définissant les processus électriques dans un nœud séparé, entièrement pour la machine CNC ;
• principe, qui reflète tous les éléments, donne une idée du principe de fonctionnement ;
• plan d'installation connexions pour connexions électriques;
• emplacement de pièces d'appareils électriques, de câbles et de câbles.

La documentation technique de l'appareil contient généralement un schéma de circuit et des schémas de disposition des équipements électriques. Il est réalisé sans respecter l'échelle et sans indiquer comment les éléments individuels sont réellement situés.

Exigences générales pour l'établissement de schémas électriques

Sur les circuits électriques d'une machine CNC (nous parlons de circuits fondamentaux), chaque élément d'équipement électrique impliqué dans le processus technologique ou contrôlant son flux est généralement représenté. Il est d'usage de placer les circuits de puissance sur la gauche, indiquant une ligne épaisse, et pour les circuits de commande, une place sur le schéma - sur le côté droit, ils sont représentés par une ligne fine. Lors de l'élaboration d'un schéma, il est conditionnellement considéré que tous les éléments des circuits sont à l'état bloqué.

Les éléments ont une représentation schématique, ils reçoivent des désignations de position sous forme de lettres. Dans le cas d'un moteur électrique - M, et s'il y en a plusieurs - M1, M2, M3 (en lettres et en chiffres). Si des schémas d'implantation sont construits, tout ce qui concerne les équipements électriques y est fixé (dans une image à l'échelle). Là où il y a de la place pour les éléments de connexion - fils et câbles - est une ligne mince. De tels schémas sont construits, représentant une fraise, ils ont une armoire électrique et un panneau de commande de la machine.

A titre d'exemple de schéma de l'équipement de puissance d'un appareil à commande numérique, on peut imaginer ce qui suit :

L'équipement électrique moderne est très schémas complexes et ne sont pas toujours faciles à lire. Et la situation s'explique par le fait qu'en plus des moteurs électriques, des relais, des démarreurs et des contacteurs, la machine-outil comprend de nombreux outils automatiques, des ordinateurs, des blocs d'équipements microélectroniques. Différentes machines, dans l'ensemble, ont un composant électrique commun et, en même temps, diffèrent dans les caractéristiques de la fonctionnalité des blocs.

Caractéristiques du circuit électrique de la fraiseuse 6Р82

Essayons de comprendre le circuit électrique de la fraiseuse à console horizontale 6P82. Il est représenté par les blocs suivants :

• réseau d'alimentation avec une tension de 380 V, courant alternatif avec une fréquence de 50 Hz;
• circuits de commande avec une tension de 110 V (courant alternatif); 65 V (CC) ;
• éclairage local avec une tension de 24 V;
• courant nominal total des moteurs électriques fonctionnant simultanément 20 A et courant nominal des dispositifs de protection 63 A.

DANS documentation technique les limites d'utilisation des équipements sur la machine en ce qui concerne la puissance et les charges de puissance sont formulées. S'il exécute plus de 63 tr/min, les limites d'utilisation de l'entraînement principal ne sont limitées que par la puissance nominale du moteur électrique.

Il est également nécessaire de nommer les principaux composants du circuit électrique des fraiseuses: moteur pas à pas avec pilotes, cartes d'interface, ordinateurs ou portables, alimentations et un bouton pour un arrêt d'urgence de la machine.

Option d'auto-assemblage

Pour quelqu'un qui assemble une machine CNC de ses propres mains, il existe une autre option pour installer un électricien sur les machines. Vous pouvez acheter un kit prêt à l'emploi comprenant trois moteurs Nema et le même nombre de pilotes qui les adaptent. transformateur abaisseur pour l'alimentation du circuit de commande et tableau de commutation pour l'alimentation (36 V). Vous pouvez utiliser d'autres ensembles, en assemblant la machine vous-même.

L'électronique de la machine doit être réalisée sur une seule carte. Ils y connectent également, à l'aide de connecteurs et de borniers, l'ensemble des éléments extérieurs :

• ShD, interrupteurs de fin de course pour chaque axe ;
• prise pour allumer l'entraînement principal (le DREMEL 300 peut être utilisé);
• un ventilateur tiré d'un mini aspirateur, un transformateur pour l'alimentation électrique;
• un connecteur qui permet la connexion à un PC via un port LPT.

Presque tous les composants sont faciles à extraire des anciennes cartes informatiques, Spectrums - les premiers PC, ainsi que des commutateurs réseau obsolètes.

Le schéma prévoit une unité de commande CNC (inclusion logicielle de la broche), remplie de connexions supplémentaires pour les outils et les capteurs. POUR port d'ordinateur LPT est connecté via un câble standard. L'électronique de la machine ne nécessite pas de refroidissement forcé, elle ne chauffe pas.

Toute l'électronique de la CNC est située dans une niche à l'arrière de la machine et est recouverte d'un panneau contre la poussière et la saleté.

Étant engagé dans l'électronique lors de l'assemblage d'une CNC de vos propres mains, vous devez choisir les bonnes sources d'alimentation. Par exemple, pour un moteur pas à pas, vous pouvez utiliser un bloc 12 V et un courant de 3A. Un bloc avec une tension de 5 V avec un courant de 0,3 A est nécessaire pour alimenter les puces du contrôleur. Comment effectuer des calculs d'alimentation ? Il existe une formule simple - 3x2x1 = 6A, où 3 est le nombre de moteurs pas à pas impliqués (le long des axes X, Y et Z) ; 2 - le nombre d'enroulements alimentés, 1 A - l'intensité du courant.

La conception du contrôleur de contrôle, selon un schéma de circuit très simple, peut être assemblée à partir de trois microcircuits et ne nécessite pas de micrologiciel. Par conséquent, une bonne fraiseuse CNC peut être créée par une personne qui connaît mal l'électricité et l'électronique.

Le pilote du moteur pas à pas contrôle, - un amplificateur pour 4 canaux. Il est composé de 4 transistors.

Des variantes de microcircuits série sont également utilisées, telles que ULN 2004 (pour 9 touches), intensité de courant 0,5 - 0,6A.

Grâce au programme vri-cnc, les pilotes peuvent être contrôlés. Il vous suffit de trouver des instructions sur le site officiel pour savoir comment l'utiliser. Pour le contrôle général de la machine, les programmes Kcam et Mach3 sont utilisés, qui distinguent les différents formats de fichiers pour le processus de fraisage et de perçage.

Nouvelles approches de la configuration des machines-outils

Seul un équipement fiable avec des commandes simples fournira un fraisage ou une gravure de haute qualité des surfaces des pièces et des pièces.

Par exemple, la raboteuse à bois CNC winner pro coupe n'importe quel type de bois dans les quatre plans de la pièce, produisant une variété de profils. Ce qui est particulièrement bien, c'est le principe de construction par modules. Cela signifie qu'il est possible de modifier les caractéristiques de l'équipement, en s'adaptant autant que possible aux besoins des clients.

Dans chaque série d'équipements de machines, il est réaliste d'introduire des modifications qui diffèrent par le nombre de broches, ont une puissance différente des moteurs électriques et donc la vitesse d'alimentation des pièces. Le client a la possibilité de commander l'aménagement de la machine, en fonction des besoins, avec un nouveau circuit électrique.

Par conséquent, avant de connecter la machine au réseau électrique, il est préférable de vérifier si les paramètres correspondent exactement aux caractéristiques du réseau. C'est la responsabilité d'un électricien. Requis réseau triphasé avec une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz, une mise à la terre est nécessaire. Les câbles d'alimentation (d'une section d'au moins 16 mm) sont amenés à l'équipement dans un tuyau ou un tuyau métallique afin de ne pas l'endommager pendant le fonctionnement.

Une telle machine CNC est le meilleur de ce qui a été créé aujourd'hui. Il fournit un fraisage et une gravure de haute qualité des surfaces des pièces, une grande précision de traitement des éléments spécifiés par le programme (la commande G601 pour activer l'étape n'a lieu qu'avec un positionnement précis).

Conclusion

Bonne connaissance des circuits électriques, lecture de dessins - ces inclinations devraient s'adresser à tous ceux pour qui la commande numérique et par programme n'est pas une phrase accrocheuse, mais un travail quotidien sur l'alimentation électrique des équipements programmables et des équipements robotiques.

Étendre la fonctionnalité outils électriques à main, pour rendre son utilisation plus pratique, confortable et sûre, les dispositifs pour routeur manuel le permettent. Les modèles en série de tels appareils sont assez chers, mais vous pouvez économiser sur leur achat et fabriquer des appareils pour équiper un routeur à bois de vos propres mains.

Différents types d'appareils peuvent faire d'un routeur à main un outil vraiment polyvalent.

La tâche principale que les dispositifs pour la fraise résolvent est de s'assurer que l'outil est situé par rapport à la surface à usiner dans la position spatiale requise. Certains des accessoires les plus couramment utilisés pour les fraiseuses sont inclus en standard avec ces équipements. Les mêmes modèles qui ont un but hautement spécialisé sont achetés séparément ou fabriqués à la main. Dans le même temps, de nombreux appareils pour routeur à bois ont une conception telle que les fabriquer de vos propres mains ne présente aucun problème particulier. Pour les appareils faits maison pour une fraise manuelle, les dessins ne seront même pas nécessaires - leurs dessins suffiront amplement.

Parmi les appareils pour routeur à bois, que vous pouvez fabriquer vous-même, il existe un certain nombre de modèles populaires. Considérons-les plus en détail.

Guide parallèle pour coupes droites et courbes

Clôture parallèle pour ou autre surface de base, vous permettant de jouer dans le bois coupes droites concernant ces surfaces, est l'un des luminaires les plus populaires et est inclus en standard sur de nombreux modèles. À l'aide d'un tel dispositif, l'élément de base pour lequel, en plus du bureau, peut être le côté de la pièce ou le rail de guidage, des rainures sont usinées sur la pièce et sa partie de bord est également fraisée.

La conception de la butée parallèle pour le routeur comprend les composants suivants :

• des tiges insérées dans des trous spéciaux du corps du routeur;
• vis de blocage, à travers laquelle les tiges sont fixées dans la position souhaitée;
• vis de réglage fin, nécessaire pour régler plus précisément la distance à laquelle l'axe de la fraise sera par rapport à la surface de base;
• patins de support, avec lesquels le luminaire repose contre la surface de base (dans certains modèles de butées parallèles, il est possible de modifier la distance entre les patins de support).

Pour préparer l'arrêt du routeur pour le travail, vous devez effectuer les étapes suivantes :

• insérez les tiges d'arrêt dans les trous de la base de la défonceuse et fixez-les dans la position requise à l'aide d'une vis de blocage ;
• en desserrant la vis de blocage et en utilisant la vis de réglage fin, régler la distance entre l'axe de la fraise et la surface d'appui de l'appareil.

En complétant la butée parallèle avec un détail simple, vous pouvez utiliser un tel appareil pour créer des coupes non seulement droites, mais également courbes dans un arbre. Un tel détail est un bloc de bois dont un côté est droit et l'autre côté présente un évidement de forme arrondie ou angulaire. Il est situé entre les patins d'appui de la butée et la surface de base de la pièce en bois, qui a une forme curviligne.

Dans ce cas, bien sûr, avec son côté droit, la barre doit reposer contre les patins de support du luminaire, et avec le côté en retrait, contre la surface de base incurvée. Il est nécessaire de travailler avec une butée parallèle, en plus équipée d'une telle barre, avec une extrême prudence, car la position du routeur lui-même dans ce cas sera assez instable.

Barre guide

Le rail de guidage, comme la butée parallèle, permet un mouvement rectiligne de la défonceuse par rapport à la surface de base pendant le traitement du bois. Pendant ce temps, contrairement à la butée parallèle, un tel guide pour le routeur peut être situé à n'importe quel angle par rapport au bord de la pièce. Ainsi, le rail de guidage peut permettre à la défonceuse de se déplacer avec précision pendant le traitement du bois dans presque toutes les directions du plan horizontal. Le rail de guidage, équipé d'éléments structurels supplémentaires, est également utile lors du fraisage de trous situés dans un arbre avec un certain pas.

La fixation du rail de guidage sur la table de travail ou la pièce à usiner est assurée par des pinces spéciales. S'il n'y a pas de telles pinces dans la configuration de base de l'appareil, des pinces ordinaires conviennent à cet effet. Certains modèles de guide-chaînes peuvent être équipés d'un adaptateur spécial, souvent appelé sabot. L'adaptateur, relié à la base de la défonceuse au moyen de deux tiges, coulisse le long du profil du pneu lors du traitement et assure ainsi le mouvement de la tête de travail de la défonceuse dans une direction donnée.

Un tel dispositif de fraisage en tant que rail de guidage est mieux utilisé avec des routeurs dont la plate-forme de support est équipée de pieds réglables en hauteur. Ceci est expliqué comme suit. Dans les cas où les surfaces d'appui de la défonceuse et du pneu se trouvent dans des plans horizontaux différents, ce qui peut arriver lorsque la fixation est trop proche de la pièce en bois, des pieds d'outils réglables permettent d'éliminer un tel écart.

Les dispositifs de guidage pour équiper la défonceuse, qui, malgré la simplicité de leur conception, seront d'une grande efficacité d'utilisation, peuvent être réalisés à la main sans grande difficulté. Le plus simple de ces appareils peut être fabriqué à partir d'un long morceau de bois, qui est fixé à la pièce avec des pinces. Pour rendre un tel appareil encore plus pratique, vous pouvez le compléter avec des butées latérales. Si vous posez et fixez la barre simultanément sur deux ébauches de bois (voire plus), vous pouvez fraiser une rainure sur leur surface en un seul passage.

Le principal inconvénient qui distingue le dispositif de la conception ci-dessus est qu'il n'est pas facile de fixer avec précision la barre par rapport à la ligne de la future coupe. Les dispositifs de guidage des deux conceptions proposées ci-dessous sont dépourvus d'un tel inconvénient.

Le premier de ces dispositifs est un dispositif constitué de cartes interconnectées et feuille de contreplaqué. Pour assurer l'alignement de cette fixation par rapport au bord de la rainure en cours de réalisation, les conditions suivantes doivent être respectées : la distance entre le bord de la butée et le bord du contreplaqué (base) doit correspondre exactement à la distance à laquelle l'outil utilisé est situé à partir de point extrême base de fraisage. L'adaptation de la conception proposée est utilisée si l'arbre est traité avec des fraises de même diamètre.

Pour les opérations de fraisage effectuées avec des outils de diamètres différents, il est conseillé d'utiliser des montages de conception différente. La particularité de ces derniers réside dans le fait que, lors de leur utilisation, la fraise entre en contact avec la butée avec toute la semelle, et pas seulement sa partie médiane. Dans la conception d'un tel accent, il y a une planche articulée pliante, qui assure la position spatiale correcte de l'appareil par rapport à la surface du produit en bois traité. Le but de cette carte est de s'assurer que la butée est fixée dans la position souhaitée. Une fois cette procédure terminée, la carte se penche en arrière et libère ainsi de l'espace pour la tête de travail du routeur.

Lors de la fabrication d'un tel montage pour un routeur de vos propres mains, il convient de garder à l'esprit que la distance entre le centre de l'outil utilisé et le point extrême de la base du routeur doit correspondre à la largeur de la planche pliante et à l'écart entre la planche et la butée, si prévues dans la conception de l'appareil. Dans le cas où lors de la fabrication de cet appareil vous vous êtes concentré uniquement sur le bord de la fraise et le bord de la rainure qui doit être formée avec elle, il ne sera possible d'utiliser un tel appareil qu'avec des fraises de même diamètre.

Souvent, les rainures de fraisage dans les ébauches de bois doivent traverser les fibres du matériau, ce qui entraîne la formation de bavures. Des dispositifs qui, en pressant les fibres à l'endroit où la fraise sort, les empêchent d'écailler la surface du bois traité, permettent de réduire la quantité de bavures. La conception de l'un de ces appareils consiste en deux cartes reliées l'une à l'autre par des vis à un angle de 90 °. La largeur de la rainure réalisée dans un tel dispositif doit correspondre à la largeur de l'évidement créé dans le produit en bois, pour lequel des fraises de différents diamètres sont utilisées sur différents côtés de la butée.

Un autre dispositif de fraisage, dont la conception consiste en deux éléments en forme de L fixés à la pièce de bois avec des pinces, est nécessaire pour le fraisage de rainures ouvertes et garantit un minimum de déchirement pendant le traitement.

Copier des anneaux et des modèles

Le manchon de copie pour le routeur est un dispositif avec un côté saillant qui glisse le long du gabarit et définit ainsi le mouvement de la fraise dans la direction souhaitée. Sur la semelle du routeur, un tel anneau peut être fixé de différentes manières: vissé, vissé dans un trou fileté, inséré avec des antennes spéciales dans les trous de la semelle de l'outil.

Les diamètres de la bague de copie et de l'outil utilisé doivent être proches, mais il est important que la bague ne touche pas la partie coupante de la fraise. Si le diamètre de l'anneau dépasse la dimension transversale de la fraise à copier, un tel gabarit pour compenser la différence entre sa taille et le diamètre de l'outil ne doit pas dépasser la taille de la pièce.

Le gabarit de fraisage, réalisé sous la forme d'un anneau, peut être fixé sur une pièce en bois à l'aide de ruban adhésif double face et de pinces, avec lesquelles les deux parties sont pressées contre le bureau. Après le fraisage selon le gabarit, vous devez vérifier que l'anneau a été bien appuyé contre le bord du gabarit pendant l'opération de fraisage.

Les gabarits de fraisage peuvent être utilisés non seulement pour traiter tout le bord du produit, mais également pour donner à ses coins une forme arrondie. En utilisant un tel gabarit pour une fraise, il est possible d'effectuer des arrondis de différents rayons aux coins d'une pièce en bois.

Les gabarits utilisés avec une défonceuse peuvent être équipés d'un roulement ou d'une bague. Dans ce dernier cas, les conditions suivantes doivent être remplies : la bague doit correspondre exactement au diamètre de la fraise, ou des butées doivent être prévues dans la conception de la fixation qui permettent d'éloigner le gabarit du bord de la pièce et d'éliminer ainsi le différence entre les rayons de l'outil et de la bague.

À l'aide de gabarits, qui peuvent également être réglables, vous pouvez non seulement fraiser les bords du produit en bois traité, mais également créer des rainures bouclées sur sa surface. De plus, si vous créez un gabarit de conception appropriée, ce qui n'est pas très difficile, il sera possible de découper rapidement et avec précision les rainures des charnières de porte.

Découpe de rainures de formes rondes et elliptiques

Pour découper des rainures dans un arbre en forme de cercle ou d'ellipse avec un moulin à main, des dispositifs circulaires sont utilisés. La boussole la plus simple pour une fraise consiste en une tige. L'une de ses extrémités est reliée à la base du routeur et l'autre est équipée d'une vis et d'une goupille. La goupille est insérée dans le trou, qui agit comme le centre du cercle, le long du contour duquel la rainure est formée. Pour modifier le rayon du cercle de la rainure, pour lequel une telle boussole pour le routeur est utilisée, il suffit de déplacer la tige par rapport à la base du routeur. Les dispositifs circulaires sont plus pratiques à utiliser, dans la conception desquels deux tiges sont fournies, et non une.

L'outillage, fonctionnant sur le principe d'une boussole, est un type d'appareil assez courant utilisé pour travailler avec un routeur. Avec leur aide, il est très pratique de fraiser des rainures bouclées avec différents rayons de courbure. Comme mentionné ci-dessus, la conception typique d'un tel appareil, qui peut être fabriqué à la main, comprend une vis avec une goupille qui peut se déplacer le long de la rainure de l'appareil et ainsi vous permettre d'ajuster le rayon de la rainure créée.

Dans les cas où une fraise pour bois ou autre matériau doit créer un trou de petit diamètre, un type d'outillage différent est utilisé. Une caractéristique de conception de ces dispositifs, qui sont fixés sur la partie inférieure de la base du routeur, est que leur goupille, qui est installée dans le trou central de la pièce en cours de traitement, est située sous la base de l'outil électrique utilisé, et non à l'extérieur de celui-ci.

Guides d'angle de base
Goupille de centrage Ensemble boussole. Vue de dessous Assemblage de la boussole. Vue d'en-haut

À l'aide de dispositifs spéciaux, une fraise manuelle peut créer non seulement des trous ronds, mais également ovales dans un arbre. La conception de l'un de ces appareils comprend:

• une base qui peut être fixée sur la pièce en bois avec des ventouses ou des vis à vide;
• deux chaussures qui se déplacent le long de guides qui se croisent ;
• deux barres de montage ;
• support reliant la base du luminaire au routeur.

En raison de rainures spéciales dans le support d'un tel appareil, sa plaque de base est facilement alignée avec la base du routeur. Si cet équipement est utilisé pour effectuer un fraisage le long d'un contour circulaire, un sabot est utilisé, et si le long d'un ovale, les deux. La découpe réalisée par un tel appareil est de meilleure qualité que si elle était réalisée à la scie sauteuse ou scie à ruban. Cela s'explique par le fait que le traitement avec la fraise utilisée dans ce cas est effectué par un outil qui tourne à grande vitesse.

Appareils pour le fraisage rapide et de haute qualité de rainures sur des surfaces étroites

Tout artisan à domicile peut répondre à la question de savoir comment créer des rainures pour les charnières de porte ou une serrure. À ces fins, en règle générale, une perceuse et un burin conventionnel sont utilisés. Pendant ce temps, une telle procédure peut être effectuée beaucoup plus rapidement et avec moins de coûts de main-d'œuvre si vous prenez une fraise équipée d'un dispositif spécial pour cela. La conception d'un tel appareil, à l'aide de laquelle des rainures de différentes largeurs peuvent être créées sur des surfaces étroites, est une base plate fixée sur la semelle du routeur. Sur la base, qui peut avoir à la fois rond et Forme rectangulaire, deux broches sont installées, dont la tâche est d'assurer le mouvement rectiligne du routeur pendant le traitement.

La principale exigence à laquelle la buse de la fraise de la conception ci-dessus doit répondre est que les axes des broches de guidage doivent être alignés avec le centre de la fraise utilisée pour le traitement du bois. Si cette condition terminée, la rainure réalisée à l'extrémité de la pièce sera située strictement en son centre. Pour déplacer la rainure sur l'un des côtés, il suffit de mettre un manchon de la taille appropriée sur l'une des broches de guidage. Lorsque vous utilisez une telle buse sur une fraise à main, vous devez vous assurer que les broches de guidage sont pressées contre les surfaces latérales de la pièce pendant le traitement.

Il est possible d'assurer la stabilité du routeur lors du traitement de surfaces étroites sans dispositifs spéciaux. Ce problème est résolu à l'aide de deux planches, qui sont fixées des deux côtés de la pièce de manière à former un plan avec la surface sur laquelle la rainure est réalisée. La fraise elle-même, lors de l'utilisation de cette méthode technologique, est positionnée à l'aide d'une butée parallèle.

Appareils de fraisage pour l'usinage de corps de révolution

De nombreux appareils pour une fraiseuse manuelle, fabriqués par les utilisateurs en fonction de leurs besoins, n'ont pas d'analogues en série. L'un de ces dispositifs, dont le besoin d'utilisation se pose assez souvent, est un dispositif qui facilite le processus de découpe de rainures dans des corps de révolution. En utilisant un tel dispositif, en particulier, il est possible de découper facilement et avec précision des rainures longitudinales sur des poteaux, des balustres et d'autres produits en bois de configuration similaire.

Ensemble fraise et cadre Chariot pour défonceuse Disque diviseur

La conception de cet appareil est :

• cadre;
• chariot de fraisage mobile;
• un disque avec lequel l'angle de rotation est réglé ;
• vis qui fixent la pièce à traiter;
• vis d'arrêt.

Si un tel appareil est en outre équipé d'un simple entraînement, qui peut être utilisé comme une perceuse ou un tournevis conventionnel, le fraisage dessus peut remplacer avec succès le traitement effectué sur un tour.

Outil de fraisage de pointe

Le dispositif de tenonnage pour fraise vous permet d'effectuer le traitement des pièces connectées selon le principe tenon-rainure avec une grande précision. Les plus polyvalents de ces appareils permettent de fraiser différents types de pointes (« en queue d'aronde » et droites). Dans le fonctionnement d'un tel dispositif, un anneau de copie est impliqué, qui, se déplaçant le long de la rainure dans un gabarit spécial, assure le mouvement exact de la fraise dans une direction donnée. Pour en fabriquer un de vos propres mains, vous devez d'abord sélectionner les motifs de groove pour lesquels il sera utilisé.

Plusieurs options supplémentaires pour étendre les fonctionnalités du routeur

Pourquoi faut-il créer des appareils supplémentaires pour équiper un routeur manuel, qui est déjà un appareil assez fonctionnel ? Le fait est que de tels appareils vous permettront de transformer votre moulin à main en un centre d'usinage à part entière. Ainsi, en fixant un moulin à main sur le guide (il peut l'être), vous pouvez non seulement faciliter le processus d'utilisation, mais également augmenter la précision des opérations effectuées. La conception d'un appareil aussi utile ne contient pas d'éléments complexes, il ne sera donc pas difficile d'en faire un routeur et une perceuse de vos propres mains.

De nombreux artisans à domicile, se demandant comment travailler avec un routeur à main avec une efficacité encore plus grande, créent un bureau fonctionnel pour cet outil. Naturellement, une telle table peut également être utilisée pour d'autres équipements (par exemple, pour scie circulaire ou perceuse électrique).

Si vous ne disposez pas d'une fraiseuse manuelle, ce problème est également résolu à l'aide de dispositifs spéciaux qui vous permettent d'effectuer avec succès le fraisage sur un tour en série. En utilisant un dispositif de fraisage pour un tour, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de l'équipement en série (en particulier, utilisez-le pour usiner des plans, faire une sélection de rainures et de rainures, usiner diverses pièces le long d'un contour). Il est également important qu'un tel montage pour un tour ne soit pas de conception complexe, et le fabriquer vous-même ne sera pas un gros problème.