Comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains ? Scie circulaire à faire soi-même – fiable, pratique, pas chère ! Circulaire de table bricolage

Contenu:

Les machines de type circulaire appartiennent à la classe des mécanismes de traitement spécialisés, sans lesquels aucun atelier domestique bien équipé ne peut se passer.

Cet exemple d'équipement de menuiserie est particulièrement pertinent dans des conditions maison de campagne et l'agriculture de datcha.

Lors de l'évaluation des possibilités d'achat d'équipements prêts à l'emploi, vous rencontrerez un certain nombre de problèmes liés à l'inconvénient de manipuler des scies circulaires autonomes bon marché et au coût prohibitif des équipements de traitement professionnels.

La seule approche correcte pour résoudre ce problème est de faire scie circulaire de vos propres mains, en utilisant des matériaux et équipements disponibles en vente libre.

Faites attention! Afin d'économiser de l'argent sur les modèles de machines de petite taille comme outil de coupe Le plus souvent, on utilise une scie circulaire autonome, montée rigidement sur le lit.

En utilisant machine maison vous pourrez scier des planches, planifier des dalles, et également réaliser des barres de la section souhaitée.

Si vous le souhaitez, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de votre produit en lui offrant la possibilité de traiter le bois à l'aide d'une raboteuse électrique.

Exigences de conception

Avant de commencer les travaux, il sera nécessaire de préparer un petit croquis, qui devra indiquer non seulement l'emplacement de tous les éléments structurels de la future machine, mais également leurs dimensions principales. Lorsque vous dessinez un tel croquis, vous devez tenir compte du fait que votre scie circulaire peut être composée des unités fonctionnelles suivantes :

• lit, qui sert de base à l'ensemble du produit;
• dessus de table avec un design industriel manuel installé dessus scie circulaire;
• panneau de commande à distance pour allumer et éteindre l'actionneur (scie circulaire).

Scie circulaire de table de petite taille

La composition spécifiée de la machine est typique pour les produits de petite taille sur un châssis en bois. Pour les biens d'équipement fabriqués sur la base profilés métalliques(coins) son diagramme a un aspect légèrement différent. Un tel produit doit comprendre les éléments suivants :

• une base constituée de cadres et de supports en acier sur lesquels un arbre avec une poulie d'entraînement est monté par paires de roulements ;
• un plateau de table avec des fentes pour la lame de traitement, installé au-dessus d'un cadre métallique et fixé rigidement à celui-ci ;
• un ensemble d'équipements électriques d'entraînement spéciaux situés dans la partie inférieure du châssis et assurant la fonctionnalité requise de l'appareil (il comprend un moteur électrique, un dispositif de démarrage et un transformateur-convertisseur).

La principale exigence pour tout type de cadre est d'assurer une fiabilité et une stabilité maximales de la structure. Comme options pour réaliser une base de machine, nous considérerons à la fois des cadres constitués de profilés métalliques (coins) et structures porteuses en bois.

Lorsque vous vous familiarisez avec les exigences relatives à l'équipement électrique d'une machine artisanale, vous devez tout d'abord déterminer la puissance d'entraînement de l'outil de coupe (ou de la scie autonome), qui, pour les conditions domestiques, ne doit pas dépasser 850 watts.

Scie circulaire stationnaire

De plus, avant de préparer un croquis du futur produit, les éléments suivants doivent être pris en compte : spécifications techniques matériel utilisé, tel que :

• La profondeur de coupe, qui spécifie l'épaisseur autorisée des pièces de bois à traiter sur votre machine. Ce chiffre pour les échantillons industriels de matériel de menuiserie varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour couper des planches standards et du contreplaqué épais.

Informations Complémentaires: Dans le cas où vous devez traiter des ébauches de bois de plus grande épaisseur, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de levage, permettant de changer la position du disque en hauteur.

• Avant de fabriquer une machine capitale avec un entraînement séparé, la vitesse de fonctionnement du rotor du moteur électrique doit être prise en compte. Le choix de ce paramètre est déterminé par les modes de transformation du bois avec lesquels vous aurez le plus souvent affaire. Pour une simple coupe de pièces de bois, ce chiffre peut être relativement faible, mais pour obtenir une coupe parfaitement lisse (« nette »), vous aurez besoin d’une vitesse de rotation plus élevée.

Important! La vitesse optimale pour les machines de découpe artisanales est considérée comme une vitesse de rotation ne dépassant pas 4500 tr/min. A bas régime moteur, le châssis peut être réalisé sur la base d'un cadre en bois renforcé, suffisamment massif pour éviter les vibrations du mécanisme.

• Lors de l'élaboration d'un croquis, les exigences ergonomiques doivent également être prises en compte, impliquant une facilité d'utilisation de l'équipement, ainsi qu'une manipulation sûre. Ils concernent l'ordre des boutons du panneau de commande, limitant l'accès à la lame de coupe, ainsi que la sécurité électrique de l'entraînement ou des commandes individuelles.

Une fois que toutes les exigences possibles pour la future machine ont été prises en compte, vous pouvez commencer à l'assembler directement.

Lit à base de profilés métalliques (coins)

Il est plus pratique de réaliser la partie supérieure de la charpente métallique sous la forme d'un cadre rectangulaire de 600 x 400 mm, soudé à partir de coins de 25 mm. Des ébauches de tuyaux de 220 mm de long sont soudées aux quatre coins de cette structure (le diamètre de tuyau recommandé est de 17 à 20 mm).

Le banc doit assurer la rigidité de la structure de la machine

Deux cornières longitudinales sont fixées au châssis à l'aide de boulons, utilisés pour fixer l'arbre dans la bague de roulement.

La distance entre les angles est déterminée en fonction de la longueur de l'arbre et les roulements utilisés pour l'installation y sont fixés avec des pinces spéciales.

Afin de le rendre plus stable, la partie inférieure du cadre est réalisée (soudée) à partir de coins métalliques de 40 mm.

Un roulement de type fermé est utilisé pour sécuriser l'arbre de travail.

Deux cavaliers fabriqués dans le même matériau sont soudés sur le châssis et servent à fixer le moteur électrique. Il existe également une plate-forme métallique destinée au montage du matériel de lancement.

Les roulements sont fixés au cadre à l'aide de pinces spéciales

Aux coins de la structure résultante, des ébauches de tuyaux sont soudées d'une longueur correspondant à la taille des tuyaux sur le cadre supérieur, mais avec un diamètre légèrement plus grand (23-25 ​​mm).

Plus près de leur bord, des pinces spéciales (ailes) sont fabriquées, utilisées pour serrer les tuyaux de levage du cadre supérieur, qui sont déplacés lorsque la courroie d'entraînement est tendue.

La procédure d'assemblage de la partie mécanique d'une telle machine comprend les opérations suivantes :

• tout d'abord, les roulements n° 202 sont pris et entraînés avec force sur l'arbre de travail ;
• après cela, une poulie, préalablement tournée sur un tour et ayant un diamètre de gorge interne de 50 mm, est fixée sur le même arbre avec tension ;
• puis à l'extrémité de l'arbre, un filetage est coupé pour le boulon utilisé pour serrer l'outil de coupe (pour une fixation plus fiable, des rondelles de paronite et métalliques peuvent être placées sous le boulon) ;
• à l'issue de cette partie des travaux, nous procédons à l'installation d'un variateur fabriqué sur la base d'un triphasé moteur asynchrone puissance 1,5 kW, (1500 tr/min). Une poulie avec une rainure interne d'environ 80 mm est montée sur l'arbre d'un tel moteur ;
• à l'étape suivante de l'assemblage du cadre, les deux moitiés finies du cadre sont reliées entre elles (dans ce cas, des tuyaux d'un diamètre plus petit sont insérés dans des tuyaux plus grands);
• A la fin des travaux, la courroie est tendue sur l'arbre, puis la structure est fixée dans cette position à l'aide de pinces spéciales « à ailes ».

Machine sur châssis en bois

Le plus simple et manière abordable fabriquer un banc de machine implique d'utiliser des planches ordinaires ou du contreplaqué épais à ces fins. Dans cette option de conception, l'unité exécutive est placée directement sous la table (plateau), dans laquelle une fente de dimensions appropriées est pratiquée pour la lame de coupe.

Le cadre en bois est fiable et facile à fabriquer

A titre d'exemple, nous considérerons la possibilité de fabriquer un cadre d'une hauteur d'environ 110 à 120 cm, destiné à y fixer une scie circulaire à main. La longueur d'un plateau de cette conception peut être modifiée dans de petites limites, à votre discrétion.

Faites attention! La hauteur de la structure peut être ajustée si désiré, en tenant compte de la taille de la personne travaillant sur la machine. Et s'il est nécessaire de traiter des planches très longues, les dimensions du plateau peuvent être augmentées jusqu'à la taille requise. Dans ce cas, vous devrez vous soucier de l'installation de pieds de support supplémentaires.

Le matériau le plus pratique pour fabriquer des plans de travail est le contreplaqué multicouche d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Cependant, d'autres matériaux peuvent être choisis à cet effet (dalles de plexiglas ou de fibre de verre par exemple). Quant à un matériau aussi courant que les panneaux de particules, son utilisation dans dans ce cas indésirable car il ne fournit pas une résistance de surface suffisante.

Pour la fabrication d'une machine socle en bois vous aurez besoin du matériel suivant :

• préparation de tôles;
• feuille standard de contreplaqué épais;
• une paire de poutres d'une section de 50×50 mm ;
• planches épaisses d'une taille standard de 50 x 100 mm ;
• coin en acier nécessaire pour augmenter la rigidité des guides ;
• scie circulaire;
• deux pinces.

De plus, vous devrez vous munir de l'ensemble d'outils suivant, sans lequel le montage de la machine est tout simplement impossible :

• tournevis classique et perceuse électrique;
• une simple scie à métaux ou une scie sauteuse à bois ;
• instruments de mesure (équerre, mètre ruban, règle) ;
• fraise portable pour la transformation du bois.

Si vous ne disposez pas d’une telle fraiseuse, vous pouvez faire appel à des amis ou des voisins qui ont une fraiseuse dans leur ferme.

Informations Complémentaires: Certains artisans préfèrent fabriquer des comptoirs à partir de tables de cuisine usagées. Cependant, une telle conception ne sera pas durable, car le matériau source a été utilisé pendant longtemps dans une pièce humide. C'est pourquoi il serait plus sage de fabriquer tous les éléments structurels à partir de flans neufs, ce qui vous permettra en même temps de prendre en compte vos goûts et préférences personnels.

Fabriquer un comptoir

Les travaux de fabrication de cette partie de l'équipement s'effectuent dans l'ordre suivant :
Nous commençons par marquer un morceau de contreplaqué afin que ses bords affleurent les bords de la feuille de fer préparée. Après marquage, à l'aide d'une scie à métaux ou scie sauteuse électrique, vous pouvez couper le flan de contreplaqué à la taille requise. Si vous le souhaitez, vous pouvez traiter ses bords à l'aide d'un cutter, bien que cela ne soit pas du tout nécessaire (la principale exigence pour cet élément est sa fiabilité et non son attrait).

Une fois ces opérations terminées, la surface du plateau est soigneusement traitée (frottée) avec du papier de verre à grain moyen.

Ensuite, sur sa partie inférieure, l'emplacement de la fente pour la lame de scie est préalablement marqué. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la semelle de la scie circulaire préparée pour l'installation. Pour faciliter les mesures, la lame est simplement retirée de la scie, après quoi vous pouvez facilement déterminer les dimensions du siège.

Pour faciliter le marquage du plateau, la lame de scie est retirée

Une fois sa préparation terminée, vous devez prendre une scie circulaire et l'essayer sur le site d'installation. Si nécessaire, la position de ses points de fixation est ajustée (en même temps, les contours de la fente pour la lame de scie sont précisés).

Le dessus de table en contreplaqué fini se ferme tôle d'acier, fixé à celui-ci à l'aide de vis autotaraudeuses. Par la suite, il sera possible d'appliquer des marquages ​​spéciaux sur la surface de travail, permettant d'ajuster la position de la pièce de bois lors de son traitement.

Assemblage du cadre

Des poutres de cadre transversales et longitudinales, utilisées comme nervures de raidissement, sont également montées sur le plan inférieur du plateau. Un total de quatre de ces bandes seront nécessaires :

Deux linteaux transversaux qui n'atteignent pas le bord du plateau de 7 à 9 cm de chaque côté.
Deux barres longitudinales dont la taille correspond au même état (elles ne doivent pas atteindre les bords du plateau d'environ 7 à 9 cm).

Compte tenu de ces limitations, il est nécessaire de marquer les points de fixation des barres longitudinales et des barres transversales, au niveau desquelles ces dernières seront fixées au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée.

Lors du marquage des points, celui le plus à l'extérieur est sélectionné à environ 40-50 mm du bord du bloc (dans ce cas, le pas entre eux doit être d'environ 23-25 ​​​​​​cm).

Avant l'assemblage final du cadre, des trous traversants pour vis autotaraudeuses sont percés dans tous les composants (barres et plateau). Sur la face avant, les éléments de fixation sont installés de manière à ce que leurs capuchons soient entièrement cachés dans le matériau.

Pour augmenter la résistance de la future base du cadre, les barres adjacentes au plateau sont pré-enduites de colle à bois.

Après assemblage, la structure est fixée temporairement à l'aide de pinces, qui peuvent être retirées une fois la colle sèche.

Fixation des pieds de support

Les pieds de table sont constitués de barres de section appropriée (le plus souvent, les mêmes flans de 50x50 mm sont utilisés à ces fins). La hauteur des supports est choisie en fonction personne spécifique, c'est-à-dire individuellement.

Il convient de tenir compte du fait qu'il est plus pratique de travailler sur une scie circulaire lorsque le plateau est au niveau des hanches. Avant leur installation définitive, la forme des pieds est modifiée pour qu'ils se rétrécissent vers la pièce d'appui (la zone de contact avec la base du cadre doit dépasser la surface d'appui au sol).

Pour augmenter la rigidité et la stabilité de la structure, des coins en acier peuvent être utilisés, qui sont pressés de manière à fournir une « entretoise » supplémentaire pour la base. Pour les fixer, des boulons spéciaux avec rondelles sont utilisés, installés avec la tête tournée vers l'extérieur.

Schéma électrique

Dans la version capitale de la conception de la scie circulaire, un entraînement autonome est utilisé, qui comprend un moteur électrique asynchrone dont les enroulements sont connectés au réseau électrique selon un schéma triangulaire.

Schéma de câblage d'un moteur asynchrone d'une machine circulaire

Pour contrôler le fonctionnement et assurer le démarrage automatique du moteur électrique, le circuit fournit démarreur magnétique, construit sur la base d'un interrupteur électronique (triac) et d'un transformateur de courant.

Pour construire un circuit de contrôle de machine en utilisant cadre en bois(option impliquant l'utilisation d'une scie circulaire à main) il suffira de dupliquer les boutons marche et arrêt du mécanisme, de les faire ressortir et de les fixer à l'un des pieds du plateau

Vous en apprendrez plus sur la connexion du moteur électrique de la machine à partir de la vidéo.

– un outil nécessaire et utile dans l’arsenal bricoleur à domicile. C'est particulièrement nécessaire pour ceux qui travaillent beaucoup le bois. Pour fabriquer soi-même une scie circulaire, il suffit d'avoir une grande envie, outils nécessaires et savoir travailler le métal.

Outil sérieux

Une scie circulaire auto-construite peut être un modèle stationnaire ou de table.À la base, ils sont une seule et même chose. Les appareils ne diffèrent que par la hauteur du cadre. La hauteur à choisir dépendra de l’intensité d’utilisation du lieu de travail. Si la scie est rarement utilisée, elle peut être réalisée en version de table. Si nécessaire, la structure peut être démontée et libérer de l'espace dans l'atelier pour d'autres travaux. Si un artisan travaille constamment le bois, une scie circulaire fixe lui convient mieux.

La structure fixe se compose de plusieurs éléments principaux : une table, un disque d'engrenage, un moteur, une butée latérale réglable et un arbre.

Pour le réaliser vous aurez besoin de :

1. Tôle de métal d'une épaisseur d'au moins 8 mm.
2. Coin métallique 45x45 mm.
3. Moteur électrique.
4. Disque métallique avec dents (diamètre 400 mm).
5. Roulements à billes.
6. Machine à souder.
7. Bloc de bois.
8. Un morceau de plastique ou de stratifié.

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains sera beaucoup plus facile si vous dessinez d'abord un dessin de la future structure et indiquez toutes les dimensions nécessaires. Toutes les pièces sont fabriquées conformément au dessin puis assemblées dans un cadre à l'aide d'une machine à souder.

À PROPOS coupe longitudinale de produits laminés.

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Assemblage d'une structure fixe

La partie principale de la scie est la table. Le plateau doit être en tôle. Ses dimensions dépendent des préférences du maître. L'essentiel est que la scie circulaire de vos propres mains soit stable et confortable à utiliser. Si un espace supplémentaire est nécessaire pour installer d'autres appareils, la surface peut être recouverte d'une feuille de contreplaqué épais (Fig. 1).

Une attention particulière doit être portée à la hauteur du guide. C'est plus pratique lorsque le guide dépasse de 120 mm au-dessus de la table. L'expérience montre qu'avec cette disposition, il devient possible de traiter des planches non seulement en largeur, mais aussi en épaisseur.

Figure 1 : Une feuille de contreplaqué épais est idéale pour recouvrir la surface du comptoir afin d'accueillir des accessoires supplémentaires.

Pour réaliser un guide pour une scie circulaire, vous aurez besoin de 2 morceaux de coin métallique et d'une pince qui y est soudée. La partie métallique est volontairement réalisée à partir de deux parties de l'angle. Un coin solide vous guidera lorsque la scie fonctionnera. Vous devez visser un bloc de bois aux coins à l'aide de boulons et de vis autotaraudeuses, et y fixer un morceau de plastique ou de stratifié de 120 mm de large. La longueur de la pièce stratifiée doit correspondre à la longueur de la table. Cette partie doit être placée à un angle de 90° par rapport au plateau (Fig. 2).

Une scie circulaire DIY doit être réglable en hauteur. Dans certaines conceptions, la table peut être ajustée, mais elle est plus pratique pour le travail lorsque vous pouvez soulever et abaisser la scie elle-même.

Une seule plate-forme est nécessaire pour installer le moteur et l'arbre. Il doit être installé sur un axe sous la forme d'un culbuteur. Il est fixé avec un morceau de boulon d'un diamètre de 15 mm qui y est soudé. Du côté de la scie il faut souder plaque de métal, dans lequel faire d'abord un trou. Sa forme doit être oblongue dans le sens de la bascule. Un boulon le traversera, sur lequel il faudra visser une aile avec des poignées. La pince à scie est prête. S'il est nécessaire de régler la hauteur, l'aile est dévissé, la scie est alignée avec la règle et l'aile est revissée. Lorsque vous utilisez un disque d'un diamètre de 400 mm, vous pouvez traiter des planches jusqu'à 240 mm de large (Fig. 3).

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Faire d'autres options

Figure 2. Un morceau de stratifié doit être fixé sur un bloc de bois dont l'angle doit être de 90° par rapport au plateau de la table.

Une scie circulaire à faire soi-même peut être fabriquée manuellement. Le moyen le plus simple de le fabriquer est d'utiliser un broyeur, en apportant quelques améliorations à sa conception. Sur la meuleuse, vous devez installer une poignée axiale et une butée coulissante.

Pour réaliser une butée coulissante, 2 pièces de coin seront nécessaires. Ils sont situés sur les côtés d'un disque à dents qui remplace la meule abrasive. Les coins sont fixés avec un écart de 3 à 4 mm. Ils sont reliés à l'avant et à l'arrière par des boulons et des écrous. Pour obtenir un dégagement, des rondelles doivent être utilisées. Le bord inférieur des coins doit être arrondi. Grâce à cela, ils ne s'accrocheront pas aux objets en cours de traitement.

Une scie circulaire à faire soi-même fabriquée à partir d'une meuleuse est équipée d'une butée coulissante. Une pince est fixée au corps. Il est fabriqué à partir de ruban métallique. Sa chape doit être située en bas. Une bande galvanisée d'une épaisseur d'au moins 1 à 1,5 mm est fixée au ruban, sur laquelle un trou doit d'abord être pratiqué pour le boulon d'arrêt coulissant. À l'aide de rondelles, des espaces sont établis entre la partie travaillante et les parties latérales de la butée. Les espaces doivent être de la même taille.

Une poignée axiale est fixée au carter de la boîte de vitesses. Pour ce faire, la boîte de vitesses est démontée afin que vous puissiez déterminer à quels endroits faire 4 trous pour les petits boulons. Le manche est constitué d'un morceau de tuyau ou de tige et doit avoir la forme d'une agrafe. Sa largeur est légèrement plus large que la paume du maître. Aux extrémités avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses, il est nécessaire de percer des trous pour les boulons. Il ne vaut pas la peine d'évaser les extrémités du tube pour que la poignée ne se plie pas pendant le fonctionnement.

Un morceau de tige ou de tube dépassant vers l'avant doit être fixé sous la poignée. Évasez l'extrémité du tube et faites un trou pour l'axe de 4 à 6 mm d'épaisseur. Le trou doit être 4 mm plus grand. Pour faciliter le travail, un espace d'au moins 100 à 150 mm est laissé entre la tige et la poignée.

Figure 3. Schéma d'un disque pour scie circulaire.

L'étape suivante est la fabrication de la tige de réglage. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'un diamètre de 4 à 6 mm. L'extrémité du tuyau est courbée en forme de boucle et légèrement évasée. À l'aide de rondelles à l'extrémité avant de la butée, le même écart est établi sur toute la longueur.

La partie de la tige qui s'insérera dans le trou de la poignée doit être filetée. Avant d'insérer la tige, vissez l'écrou dessus. L'autre écrou est vissé après assemblage. Les écrous permettront de régler la profondeur de coupe. Si nécessaire, ils doivent être desserrés ou resserrés.

Une scie circulaire est utilisée pour couper du bois.

L'utilisation d'une scie à main n'est pas toujours confortable ; l'utilisation d'une table permet de rendre le processus de sciage plus fluide et plus précis.

La base de coupe possède un plan en forme de disque équipé d'un bord extérieur avec des dents. Il existe des modèles non seulement de type manuel, mais également pouvant être fixés sur la table.

Il est difficile de travailler de gros volumes de bois avec une scie circulaire ordinaire, il est donc préférable de la placer sur une table

Il existe plusieurs manières d’acquérir ce dernier pour faciliter les manipulations. Tableau pour scie circulaire vous pouvez le construire vous-même, en respectant strictement un certain schéma.

Disposition de table pour une scie circulaire

La table est réalisée en tenant compte du fait que l'outil à main sera installé et fixé sur la table, se transformant ainsi en équipement fixe

Construction avec mes propres mains L'élément vous permet de rendre la scie la plus adaptée aux conditions individuelles. Il n'y aura aucune difficulté dans le processus si vous étudiez attentivement la question. Le produit peut être personnalisé selon la bonne taille, distribuez tout pour que cela vous convienne.

Fabriquer une table pour une scie circulaire est à la portée de tout artisan.

Un modèle fabriqué à la main sera unique en son genre, ce qui le rendra unique.

Petit support de table pour scie circulaire

Décider de la conception et de la construction

Le plus option simple La table de la table circulaire est une structure constituée de contreplaqué et de planches assez épaisses

La base peut être en bois ou en métal. Des espèces d'arbres à feuilles sont choisies pour le dessus de table. Un trou spécial doit y être fait pour le disque. La propriété clé de la table créée doit être la commodité.

Banc de machine circulaire

Des précautions doivent être prises pour assurer sa stabilité. Aucun desserrage n'est autorisé, sinon cela affecterait négativement la sécurité. Le plateau doit avoir une surface aussi lisse que possible. Cela réduira le risque de blessure pendant le travail.

Une table pour scie circulaire nécessite la présence de guides

La structure peut être complétée par un couteau diviseur spécial. Il peut être supprimé. Il est équipé d'une protection spéciale du disque qui vous permet de vous débarrasser des copeaux volant sur le travailleur.

Chariot de guidage de table pour scie circulaire

Certaines personnes retirent le couvercle d'usine et remplacent la plate-forme d'usine par une plate-forme faite maison. Si vous n'allez pas couper en biais, vous pouvez retirer les pièces qui règlent l'inclinaison de la lame.

Dessins

Schéma pour fabriquer une table pour une scie circulaire

Avant de commencer les travaux, il est recommandé de passer par étape préparatoire. Vous devriez absolument faire un dessin. Cela facilitera le processus de création de conception. Calculez d’abord les dimensions de la table, puis transférez les données obtenues sur papier. Le trou pratiqué dans la structure doit correspondre exactement aux dimensions de la scie. Tout dépend de la marque de l'équipement. Il est donc impossible de réaliser un trou universel. La base doit être stable et bien résister aux charges mécaniques.

Dessin de table DIY pour une table circulaire

Il est inacceptable de surplomber la structure d'un côté. Les dimensions du plateau doivent être adaptées au flux de sciage. L'option finale est déterminée en fonction des désirs individuels. Certaines personnes travaillent confortablement avec une table pliante ou un produit de petites dimensions.

Dessin d'une machine de table universelle

Les dessins doivent tenir compte point important. Si vous envisagez de laisser des outils ou des matériaux sur la table pendant que vous travaillez, les dimensions du plateau doivent être augmentées à mètre carré en zone. Une taille appropriée serait de 120 x 120 cm. Vous devez dessiner le dessin avec soin et lentement afin de tout faire correctement.

Diagramme de table pour une table circulaire avec une description détaillée

Matériel requis

Une table faite maison peut être fabriquée en bois

Pour une telle table, du bois, du contreplaqué ou des panneaux de particules peuvent être utilisés. Le MDF et les panneaux de particules conviennent également. Certaines personnes préfèrent choisir l’acier ou l’aluminium.

Scie à table pour tôle d'acier

Il n'est pas recommandé d'utiliser du plastique ; il est totalement inadapté à une table à cet effet. Si le bois est choisi, une fois l'assemblage terminé, le produit doit être traité avec une composition antiseptique spéciale. Cela garantira protection fiable de l'humidité et aidera à éviter la pourriture.

Pour fabriquer vous-même une table de scie, vous devez préparer les matériaux.

1. Matières premières sélectionnées pour la base. L'épaisseur doit être de 21 mm.
2. Le bois nécessaire à la charpente. Une planche bordée de 3 mètres de long et de dimensions 50 sur 150 mm convient. Un total de 5 pièces sont nécessaires.
3. Chevilles en bois de dimensions 10 cm Au moins 12 pièces.
4. Colle à bois.
5. Attaches métalliques au nombre de 4 pièces.
6. Coins métalliques. 10 pièces suffisent.
7. Vis autotaraudeuses.

Ces éléments doivent être préparés à l'avance et placés à proximité du lieu de travail.

Outils requis

En plus du matériel, vous devez préparer des outils.

Parmi eux :

1. crayon et marqueur;
2. instruments de mesure, y compris compteur et ruban à mesurer ;
3. puzzle;
4. toupie manuelle;
5. rectifieuse;
6. papier de verre (doit avoir un grain moyen ou fin);
7. raboter et percer;
8. tournevis

Vous devez tout préparer à l’avance et le garder à portée de main tout au long du processus.

Processus de fabrication : instructions étape par étape

Marquage de l'endroit où la scie est fixée à la table

Marquage et fixation des raidisseurs

Plateau pour scie circulaire sous forme finie

Pour réaliser une structure de qualité, vous devez suivre quelques conseils. Le processus comprend plusieurs étapes présentées dans le tableau.

Mesures	Description
1	Le bloc doit être nivelé de tous les côtés à l'aide d'un rabot. Ensuite, le cadre de la future table en est assemblé. Plusieurs trous de 5 mm doivent être percés de chaque côté du plateau. De plus, un à un est conçu pour les pieds du produit.
2	Les tiroirs ont plusieurs trous de même diamètre. Dans les jambes, un à un est fait. Le diamètre reste le même, 5 mm.
3	Procédez à l’installation des chevilles dans le dessus de table. Avant cela, ils sont enduits de colle à bois. Les pieds et les tiroirs sont placés sur le dessus. S'il y a des pinces avec des attaches, le produit doit être fixé à l'aide de celles-ci. Lorsque la colle est complètement sèche, vous devez fixer les tiroirs et les pieds à l'aide d'attaches métalliques spéciales. De plus, il doit être serré avec des vis autotaraudeuses. Vous pouvez ajouter de la fiabilité et de la solidité à la structure en utilisant des coins. Ils deviendront un élément de fixation supplémentaire et donneront de la stabilité au produit. Pour le côté court, 2 pièces suffisent, et pour le côté long, 3 conviennent.
4	L'étape suivante consiste à fixer la scie au produit de l'intérieur. Il existe plusieurs méthodes pour accomplir la tâche. Pour la fixation, des boulons ou des barres M4 avec vis autotaraudeuses conviennent. Le premier cas est rapide et fiable. La deuxième méthode ne nécessite pas de trous supplémentaires, éliminant ainsi le besoin de percer. Vous devez effectuer une coupe en barres dont la largeur est égale aux dimensions de la plate-forme de scie. Ensuite, des vis autotaraudeuses et des barres des deux côtés fixent l'équipement et le plateau
5	Après avoir installé la scie, vous aurez besoin d'un autre bloc taille plus grande. Il est fixé à la base de la structure à l'aide de vis autotaraudeuses. Le vissage s'effectue sur les repères réalisés lors de la mise en position horizontale de la plateforme. Ces manipulations permettront, lors du retrait de la scie, de la remettre généralement rapidement sans chercher de marquage
6	La lame de scie est installée à sa place. La base est sciée pour obtenir un trou longitudinal. Ensuite, le produit doit être retourné
7	Ensuite, la production du guide parallèle commence. Deux bandes sont sciées dans le contreplaqué. Leur longueur doit correspondre à la largeur de la table. En moyenne, ces dimensions sont de 10 cm. Les coins doivent être arrondis.
8	Les bandes obtenues sont polies. Ils doivent être fixés en biais avec des vis autotaraudeuses. Un coin métallique doit être vissé à l'intérieur
9	Si vous devez fixer une butée à la base et que la structure sera utilisée fréquemment, vous devez fixer le guide de manière à ce qu'il soit perpendiculaire au disque. Fixez le rouleau en bas. Cela lui permettra de bouger.

Fixation des pieds à la table

Fixation de la scie à la table

Réparer le bouton de démarrage

La conception est terminée et prête à l’emploi. Lors de l'exécution des manipulations décrites, il est important de se rappeler de suivre les précautions de sécurité. Ceci s'applique également à toute manipulation avec une scie circulaire.

Vérifiez régulièrement la position de la table et sa solidité. La structure doit être stable, sans se desserrer.

Un exemple de table de travail fabriquée pour une scie circulaire

Version de table pour scie circulaire portative avec mécanisme de levage

Assurez-vous d’abord que la scie est bien fixée, puis allumez-la. Ne tenez pas le matériau coupé avec vos mains. Cela aidera à empêcher le bois de heurter votre visage lorsque les nœuds commenceront à rebondir. De plus, il est recommandé d'utiliser des lunettes de sécurité spéciales lorsque vous travaillez.

Pour votre sécurité, assurez-vous de porter des lunettes de sécurité

Spécifié conseils simples aidera à éviter les blessures sur le lieu de travail.

Vidéo : Table pour table circulaire fabriquée à partir de matériaux de récupération

De nos jours, les scies artisanales sont assez courantes. Il faut savoir que fabriquer une scie circulaire de ses propres mains n'est pas difficile. Pour construire un tel produit, il vous suffit de posséder des compétences de base pour travailler avec des appareils métalliques. Toutes les manipulations doivent être effectuées avec soin. Il convient de noter qu'un tel outil fait maison est une chose utile.

Pour un travail de découpe complet, vous aurez besoin d'une table avec une scie circulaire, que vous pourrez fabriquer vous-même.

Des dessins d'une scie circulaire stationnaire et portative sont visibles sur la Fig. 1 et fig. 2.

Il est logique de fabriquer une scie de ce type lorsque certains de ces matériaux sont disponibles : des morceaux de cornière en acier, un moteur qui ne fonctionne pas ou des éléments provenant d'une meuleuse d'angle. Si vous n’avez pas de moteur électrique, vous pouvez en acheter un dans une quincaillerie.

Figure 1. Schéma de configuration d'une scie circulaire stationnaire.

Une scie circulaire à faire soi-même peut être fabriquée lorsqu'une meuleuse est disponible. Pour réaliser tous les travaux vous devrez préparer les éléments suivants :

• coin en aluminium;
• Bulgare;
• tuyau ou tige métallique;
• noix;
• bande de métal.

Vous devrez également fabriquer les produits suivants de vos propres mains :

• butée coulissante;
• poignée axiale.

Comment faire des butées et des trous ?

La première étape consiste à construire une butée et à préparer les trous nécessaires. Cette conception est assemblée à partir de petits morceaux de coin métallique. Ils seront situés des deux côtés de l'élément de travail, qui dans ce cas sera un disque avec des dents utilisé à la place d'une meule abrasive. De chaque côté, vous devez faire des empreintes d'environ 2 à 5 mm. Les bords horizontaux doivent être lissés en bas afin qu'ils ne touchent pas la pièce à couper. Les coins devront être sécurisés avec des ligaments transversaux à l'avant et à l'arrière. Il est recommandé d'utiliser des boulons et des écrous comme fixations. L'évidement peut être réalisé en installant plusieurs rondelles.

Figure 2. Conception d'une scie circulaire portative portative.

Une pince constituée d'une bande métallique doit être placée sur le corps de l'appareil. L'attache de serrage doit être placée au bas du produit. Vous devrez certainement fixer solidement la bande d'étain ou d'acier, qui se plie en deux. Ensuite, vous devez préparer un trou pour la fixation arrière pour une butée, à cause de laquelle un glissement se produira. La butée doit être fixée à l'arrière du luminaire. Pour ce faire, vous devez sélectionner une bande de métal d'une épaisseur de 1,2 à 1,6 mm. En déplaçant les rondelles, vous pouvez obtenir des écarts identiques entre le disque denté et les butées latérales.

Dans le carter de boîte de vitesses du produit, vous devrez percer plusieurs évidements avec des filetages pour les éléments de fixation de petites tailles. Vous devrez d’abord démonter la boîte de vitesses pour déterminer où les trous peuvent être placés. Les évidements sont nécessaires pour que la poignée axiale puisse être sécurisée. Si vous envisagez d'utiliser la poignée latérale ordinaire d'une meuleuse d'angle, même un artisan qualifié possédant une expérience pertinente ne sera pas en mesure d'effectuer la coupe correcte.

Fabriquer une poignée et une tige pour le réglage

La poignée axiale peut être construite à partir d'un tube ou d'une tige en forme de corne dirigée vers le haut. Vous pouvez également utiliser un support transversal étroit. Les pièces extrêmes avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses n'ont pas besoin d'être renversées. Dans ces parties, des évidements doivent être préparés pour les éléments de fixation. Si les extrémités des attaches se renversent, la poignée peut se plier sous l'effort pendant le fonctionnement.

Si le manche a la forme d'une corne, son côté éloigné doit être éclaboussé dans un plan horizontal et un évidement doit être réalisé sous l'axe avec une marge de 2,5 à 3 mm. Un morceau de tige ou de tuyau dépassant vers l'avant doit être inséré dans les évidements situés dans la boîte de vitesses. La partie la plus extérieure de l'élément doit être éclaboussée et un évidement doit y être réalisé. Il doit y avoir une distance d'environ 10 cm entre la tige et le support.

Ensuite, vous devez prendre un morceau de tige d'aluminium de 3 à 4 mm. Vous devrez en plier une partie en boucle, l'étaler un peu et percer un évidement pour le boulon avant comme support. En plaçant des rondelles sur le devant de la butée, vous devrez créer un espace uniforme sur toute la longueur du luminaire. Si vous envisagez d'utiliser une tige de 6 mm, vous devrez préparer plusieurs rondelles de faible épaisseur.

Un fil doit être coupé à l'arrière de la tige. L'élément doit s'insérer dans l'évidement de la poignée. Vous devez d'abord mettre un écrou dessus pendant le processus d'assemblage et un autre à la fin. Vous devrez desserrer et serrer les écrous progressivement pour pouvoir ajuster la profondeur de coupe. A ce stade, l'outil est prêt à l'emploi.

Petite scie à table

Vous devez savoir que vous pouvez facilement transformer de vos propres mains une scie circulaire manuelle en un petit appareil de bureau. Pour ce faire, vous devez construire un cadre à partir d'un tube ou d'une tige de 16 à 22 mm et fixer un levier. La partie inférieure de la table doit être courbée dans le sens de la coupe, après quoi l'élément est fixé à la table à l'aide de vis autotaraudeuses. Pour la stabilité de la structure, il est recommandé de prévoir l'aménagement de pentes.

Il convient de noter qu'un tel outil fait maison nécessite une table stable. Son balancement pendant le travail peut devenir dangereux. Vous pouvez utiliser une table de cuisine ordinaire faite de poutre en bois et profilés métalliques.

Un levier rotatif en tube en T doit être placé sur la traverse. La partie transversale de la pièce est découpée en plusieurs fragments. Lorsque la structure est installée, les éléments doivent être reliés par des pinces. À l'aide d'une pince, vous devrez fixer l'outil à main fabriqué précédemment à la partie verticale extrême.

Cet appareil peut également être utilisé comme outil de coupe. Il vous suffit d'insérer un cercle de coupe ordinaire dans le broyeur. Cependant, dans ce cas, l'épaisseur de coupe sera inférieure à 75-80 mm. Si vous envisagez de traiter du bois épais, vous aurez besoin d'une scie circulaire faite maison à part entière.

Comment fabriquer une scie stationnaire ?

Pour construire une machine de ce type, des dessins seront nécessaires. La seule différence entre une scie stationnaire et une scie à table est la hauteur du lit.

Une partie importante du lit est une base plate et large avec une fente pour un dossier. Il peut être construit en plexiglas, en panneaux de particules ou en tôle de fer. L'épaisseur du revêtement sur lequel le fil est fixé dans une telle conception est déterminée en fonction des charges. Le couvre-lit doit être amovible afin que tous les composants de la machine soient facilement accessibles.

Le premier élément de la structure que vous devrez réaliser vous-même est la table. Il doit être recouvert d'une feuille d'étain ou d'acier. Le bois frotte contre le bois ou le plastique, provoquant l'apparition d'un petit trou. Par conséquent, il ne sera pas possible de réaliser une coupe de haute qualité. Les ligaments transversaux de la table devront être constitués d'un coin en aluminium de 60 à 70 mm.

Si la barre est coulissante, le dessus de table doit avoir des côtés strictement parallèles.

La glissière peut être réalisée à partir d'un angle en aluminium, ce qui vous permettra de glisser en douceur le long du bord sans perdre l'angle.

Il faut veiller à ce que le disque denté ne dépasse pas de plus d'1/3 du diamètre au-dessus de la base de la table, sinon l'outil sera dangereux. Si vous devez couper un bloc de 10 cm, le diamètre du disque doit être de 35 cm ou plus. Pour entraîner le disque, vous aurez besoin d'un moteur électrique d'une puissance d'au moins 1 kW.

Tout d'abord, vous devez comparer la puissance du moteur électrique préparé avec vos besoins personnels. Pour les pièces de 15 cm ou plus, fabriquer soi-même un outil de coupe est très difficile.

S'il n'est pas possible de fabriquer une scie circulaire de vos propres mains avec un moteur électrique haute puissance, vous pouvez utiliser une scie circulaire à main, une meuleuse ou une perceuse électrique.

Vous pouvez joindre un fichier rond de découpe à n’importe lequel de ces éléments. Ils sont de petite taille et peuvent être utilisés comme entraînement électrique pour des planches à découper de faible épaisseur. Il est recommandé de fixer ces appareils au bas de la nappe.

Une butée réglable de haute qualité peut être fabriquée à partir d'un morceau de coin de 7 à 8 cm et sa longueur doit être de 3,5 à 4 cm plus longue que la longueur de la table. Ensuite, vous devez couper l'étagère des deux côtés pour que le reste soit égal à la longueur de la table. Les parties arrière sont courbées vers le bas. Dans les étagères inférieures, il sera nécessaire de préparer des évidements pour les filetages des éléments de fixation. Après cela, vous devez placer la butée sur la table et la fixer dans la position souhaitée avec des boulons. La butée doit être réglée selon le gabarit, qui doit d'abord être installé entre elle et l'élément de travail de l'appareil.

Une attention particulière doit être portée à l'arbre. Il est préférable d'utiliser une pièce prête à l'emploi avec un espace pour installer le disque. Il peut être acheté dans n'importe quel magasin de détail matériaux de construction et des outils.

Des roulements doivent être utilisés. Vous pouvez les installer vous-même. Les tourillons doivent être équipés de couvercles. Ces éléments contribuent à protéger la structure de la sciure de bois.

Une transmission par courroie trapézoïdale doit être fournie. Le moteur électrique peut provenir, par exemple, d'un véhicule inutilisé. machine à laver. Les condensateurs doivent être en papier ou en huile. Les autres pièces ne pourront pas résister puissance réactive, qui circulera dans le circuit.

Si vous envisagez de découper des pièces, un chariot vous sera utile. Cet élément est constitué de barres de guidage fixées au contreplaqué.

Construire une scie circulaire à la maison n'est pas un processus compliqué ; il vous suffit de préparer tous les éléments nécessaires, de choisir le type de structure approprié et de suivre ces instructions.

Pour plus de commodité, la scie circulaire portative peut être montée sur une table. Cette conception vous aidera à traiter et scier des pièces en bois rapidement et sans problème.

Travailler avec une scie circulaire montée sur une table spéciale simplifie grandement le processus de coupe et est sûr lors de l'utilisation d'outils spéciaux.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer une scie circulaire à main de vos propres mains.

Conception de table de scie circulaire

Le pied de table d'une scie circulaire peut être en bois ou en métal.

Le plateau de la table est en métal ou en tôle matériaux en bois. Un trou y est pratiqué pour une lame de scie circulaire.

Les supports se déplacent le long des guides situés dans le plateau, qui déplacent le bois et tout autre matériau de sciage.

Tout d’abord, la table doit être confortable, stable (ne pas vaciller !) et la surface du plateau doit être plane. Ces facteurs aideront une personne à éviter les blessures pendant le travail.

Le trou dans la base est découpé pour une marque spécifique de scie

Avant de commencer à couper du matériel et à assembler table circulaire, vous devez calculer ses dimensions et faire un dessin.

Le trou dans la base doit correspondre aux dimensions de la plateforme de la scie circulaire. Pour chaque marque de scie, ce sera une taille spécifique.

La dalle installée sur le plateau ne doit pas surplomber la table d'un côté - la base doit être résistante aux charges mécaniques externes.

Les dimensions du plateau doivent correspondre au débit.

Pour certains, une table pliante, une petite table avec une scie circulaire amovible, suffit. Les personnes qui disposent d'un atelier spacieux ont besoin d'une table à part entière pour une scie circulaire ou même une scie circulaire.

Veuillez noter: Si vous envisagez de laisser des matériaux sur la table pendant que vous travaillez, la superficie du plateau doit être d'au moins un mètre carré. La taille optimale pour une telle table est de 120 x 120 cm.

Matériaux à partir desquels vous pouvez fabriquer une table pour couper du bois :

• bois massif;
• Panneaux de particules, panneaux de particules, MDF, contreplaqué ;
• métal (acier ou aluminium).

Le plastique ne convient pas comme matériau pour fabriquer une table de scie.

À assemblage final Toutes les parties en bois de la table doivent être protégées de l'humidité et de la pourriture.

Pour fabriquer une table de scie de vos propres mains, nous aurons besoin des matériaux suivants :

• Panneaux de particules ou contreplaqué laminé de 21 mm d'épaisseur ;
• bois pour le cadre de la table (vous pouvez utiliser une planche à chants de 50 x 150 mm et 3 mètres de long - 5 pièces) ;
• chevilles en bois 10 mm – 12 pièces ;
• colle à bois;
• fixations métalliques pour tiroirs et pieds – 4 pièces ;
• coins métalliques – 10 pièces ;
• vis autotaraudeuses

Outils nécessaires au travail :

• crayon, marqueur, ruban à mesurer, mètre ;
• puzzle;
• manuel ;
• rectifieuse;
• papier de verre à grain moyen et fin ;
• avion;
• percer;
• tournevis

Étape 1. Tout d’abord, utilisez un rabot pour couper tous les côtés de la poutre. Nous assemblons le cadre de la table à partir du bois : de chaque côté du plateau, nous perçons deux trous de 5 mm pour les chevilles pour chaque tiroir et un trou pour chaque pied de table.

Étape 2. Vous devez faire deux trous (5 mm) dans les tiroirs et un trou (5 mm) dans les pieds.

Étape 3. Nous installons les chevilles dans le plateau, après les avoir préalablement lubrifiées avec de la colle à bois. Les tsars et les jambes sont installés sur le dessus.

Si vous avez des pinces avec des attaches, vous pouvez sécuriser la table avec elles. Une fois la colle complètement sèche, les tiroirs sont fixés aux pieds et entre eux avec des attaches métalliques spéciales pour tables et serrés avec des vis autotaraudeuses.

Veuillez noter: la table sera plus solide et plus stable si vous utilisez des coins métalliques pour une fixation supplémentaire du plateau : deux sur le côté court et trois sur le côté long.

Étape 4. Vous devez maintenant fixer la scie circulaire à l’intérieur du plateau. Il peut y avoir deux options : fixer la plateforme de scie avec des boulons M4 ou fixer la plateforme à l'aide de barres avec des vis autotaraudeuses. La première option est plus rapide et plus fiable. La deuxième option ne nécessite pas de percer des trous dans la plaquette métallique pour les boulons.

Étape 5. Vous pouvez fixer la scie avec des boulons ou des barres avec des vis autotaraudeuses. Nous fixerons avec des blocs, nous effectuons donc une coupe en petits blocs de la largeur de la plate-forme de scie. À l'aide de blocs munis de vis autotaraudeuses des deux côtés, nous fixons la scie circulaire au plateau.

Étape 6. Une fois la scie installée, prenez un autre bloc plus grand et vissez-le au plateau avec des vis autotaraudeuses (directement aux points précédemment marqués le long desquels la plate-forme de scie était exactement alignée). Ce bloc est nécessaire pour que plus tard, lors du retrait de la scie de la table, vous puissiez la remettre rapidement à sa place sans recourir au marquage.

Étape 7 Placez la lame de scie circulaire en place et sciez à travers le dessus de table pour créer un trou longitudinal. Retournez le plateau.

Étape 8 Nous fabriquons clôture parallèle. Pour ce faire, nous avons scié deux bandes de contreplaqué d'une longueur égale à la largeur de la table et d'une largeur d'environ 8 à 10 cm. Nous arrondissons les coins à l'aide d'un rapporteur et d'un crayon.

Étape 9 Nous ponceons les deux bandes et les fixons à l'aide de vis autotaraudeuses en biais. Nous vissons un coin métallique à l'intérieur.

Étape 10 Lorsque vous travaillez constamment avec une table pour scie circulaire et qu'il est nécessaire de fixer la butée sur le plateau, un guide est fixé perpendiculairement au disque. Le rouleau ou la deuxième partie du guide est fixé au bas du guide afin que le guide puisse monter/s'éloigner de la lame de scie circulaire.

Sécurité au travail

Afin d'éviter les blessures pendant le travail, il est nécessaire de surveiller attentivement la position de la table de scie, sa stabilité et sa résistance.

Avant chaque utilisation de la scie circulaire, vérifiez qu'elle est bien en place.

Il est strictement interdit de tenir le matériau coupé avec les mains ! Cela peut entraîner des blessures aux doigts ou le bois rebondit sur votre visage lorsqu'il est touché par des nœuds ou des surfaces inégales.

De plus, pour éviter les blessures aux yeux, veillez à porter des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez.
Ne les négligez pas règles simples, prenez soin de votre santé.

Pour plus d'informations sur la fabrication d'une table pour une scie circulaire à main de vos propres mains, voir la vidéo suivante :