Récemment, le « four pompéien » ou four à pizza a gagné en popularité, car il est très facile à préparer de vos propres mains. Nous utilisons ce four non seulement pour cuire des pizzas, mais aussi du pain fait maison. De plus, vous pouvez y préparer divers plats, pâtisseries et plats de viande.

La conception du poêle est telle qu'il chauffe très rapidement jusqu'à la température souhaitée, plus rapidement qu'un poêle russe. Et il retient la chaleur longtemps. Vous pouvez y cuire selon différents modes : cuisson pendant que le four chauffe, cuisson pendant que le bois brûle activement et également en utilisant la chaleur résiduelle.

Le four pompéien et sa place dans notre vie

L'endroit le plus courant pour son placement est dans le jardin, à l'extérieur. Un tel poêle peut être placé séparément ou faire partie d'un complexe de barbecue de jardin. En combinaison avec un gazebo, le poêle devient un merveilleux élément du paysage et un lieu de vacances préféré pour la famille et les amis. En postulant différents types En décorant le poêle, vous pouvez obtenir une décoration élégante pour votre jardin.

Bien qu'un four à pizza soit principalement considéré comme une option à installer sur le site d'une maison de campagne ou d'un chalet, il peut également être installé à l'intérieur en réalisant une fondation appropriée et une cheminée appropriée. Mais maintenant nous allons considérer la version classique du four pompéien en plein air. La construction d'un tel four est tout à fait possible dans nos conditions, car Tous les matériaux sont vendus dans les quincailleries.

Il faut dire tout de suite que la construction d'un tel four n'est pas une tâche rapide, elle demande beaucoup de main d'œuvre, et même est coûteuse. Mais ceux qui aiment les pâtisseries fraîches faites maison, cuites dans un four authentique, sont prêts à travailler dur pour avoir un tel four. Et ces passionnés sont de plus en plus nombreux et ils sont très satisfaits des résultats de leur travail. Après tout, ils reçoivent du délicieux pain fait maison, de la vraie pizza et une vraie maison, autour de laquelle il est toujours agréable de passer du temps en bonne compagnie. Et si vous étudiez attentivement les instructions, la construction d'un poêle pompéien ne s'avère pas une tâche si difficile. De plus, ce processus est créatif et apportera beaucoup de plaisir, tant dans le processus du travail lui-même que dans le processus de « récolter » ses fruits.

Côté technique et financier du problème

Le coût assez élevé d'installation d'un tel four est dû à plusieurs facteurs. La première est qu’elle est en brique réfractaire et que cette brique est plus chère. Mais le problème n’est pas seulement le coût des matériaux réfractaires eux-mêmes, mais aussi le fait que la structure en brique a beaucoup de poids. Pour qu'il soit pratique d'utiliser le poêle, il doit être à une hauteur de 80 à 100 cm. Et pour cela, il est nécessaire de réaliser un support sur lequel le poêle sera installé. En même temps, la conception de ce stand s'avère assez massive, car il doit supporter le poids du poêle. Et pour couronner le tout, une structure aussi massive nécessite une fondation appropriée.

Mais le support et la fondation peuvent être constitués de n'importe quel matériau. Habituellement, pendant la construction et la rénovation, il y a toujours grand nombre matériaux non réclamés et restes (blocs, briques, ferrures, métal laminé, planches, le même ciment), peut-être que des amis et des voisins en ont et ne savent pas où les mettre. Ainsi, en utilisant les restes de matériaux pour construire les fondations et le support, vous pouvez réduire les coûts.

Un autre facteur négatif est la durée du processus de construction du four. La structure entière du poêle se compose des éléments suivants : fondation, socle, comptoir et le poêle lui-même. La fondation et le comptoir seront réalisés sous la forme d'un monolithique dalle en béton armé. Pour que le béton prenne et durcisse, vous devrez faire des pauses technologiques d'au moins 5 à 7 jours, et de préférence encore plus. Mais, d'un autre côté, ceux qui viennent sur le chantier pour le week-end peuvent même y trouver un certain avantage et se lancer dans la construction par étapes. Vous pouvez même préparer les fondations ou les fondations avec un socle et un plateau de table en une saison, et continuer à construire le poêle lui-même l'été suivant. Il est ainsi possible de diviser investissements financiers pour des périodes différentes. De plus, une fondation qui a résisté pendant l'hiver montrera si elle a été réalisée correctement et les défauts éventuels pourront être corrigés avant la pose du poêle. Cela s'applique aux zones où les conditions du sol et les niveaux des eaux souterraines sont défavorables.

Il est important de choisir le bon moment pour poser le poêle lui-même. Il est conseillé de le faire pendant la saison sèche afin que la brique ne retienne pas l'excès d'humidité et qu'il soit plus facile de préparer le four aux conditions de fonctionnement thermique à l'avenir. Pendant les travaux, il est préférable de construire un auvent sur le chantier, ou au moins de penser à recouvrir le poêle d'un film après les travaux.

Comment fonctionne le four de Pompéi ?

Le four pompéien diffère par sa structure. On dit que cela ressemble à la structure d'un ancien poêle slave. Dans tous les cas, il présente un avantage certain par rapport au four russe : il chauffe beaucoup plus rapidement et vous pouvez commencer à y cuire une pizza dès la première heure de chauffage, ce qui est très pratique. Ceci est dû au fait que le four pompéien a une masse thermique moins massive (une couche de brique qui doit chauffer et dégager de la chaleur pour la cuisson). Dans ce four, la couche de brique chauffée fait 12 cm, elle se réchauffe rapidement et permet de commencer la cuisson de la pizza une heure après le début du feu. En 45 minutes, la température dans le four monte à 260 degrés et après 60 minutes à 370.

Schéma structurel

Un poêle pompéien traditionnel se compose des éléments structurels suivants :

• fondation;
• un support pour le poêle, composé d'un socle et d'un plateau ;
• cuire.

Le four lui-même se compose des éléments suivants :

• sous (le fond ou la sole du four);
• voûte (dôme);
• arc d'entrée;
• cheminée.

La cheminée d'un poêle pompéien est située devant, devant le poêle lui-même. Cela le rend très différent de nombreux autres poêles et cheminées. Il s’agit d’un élément important pour bon fonctionnement fours. La flamme du feu s'élève le long de la coupole, enveloppant et réchauffant le plafond de la voûte. De cette façon, l'effet chauffant de la cuisson de la pizza est obtenu simultanément par le haut et par le bas, ce qui entraîne une chaleur de tous les côtés.

Taille et forme du four

Le four pompéien a des variantes. Il existe un four dit toscan et un four napolitain. Le type toscan a une arche plus haute et le type napolitain a une arche inférieure. La forme de l'arche du four toscan est plus universelle et le type napolitain convient si vous préparez ce four pour pizza - cette forme est un peu plus adaptée à la cuisson de pizza. . De plus, tous les poêles ne doivent pas nécessairement avoir une cheminée, vous pouvez vous en passer.

Le four napolitain a une voûte inférieure

Comme nous sommes nombreux à utiliser ce four pour cuire du pain, la version toscane à arc rond nous convient mieux.

Le four de type toscan a une voûte ronde

Comme mentionné ci-dessus, la taille du four peut affecter considérablement le coût de la structure. Plus il est petit, plus il est léger et moins cher. Mais il existe certaines tailles plus petites que la fabrication d'un four à pizza n'est pas efficace. La taille la plus optimale est considérée comme un diamètre interne de 80 à 110 cm.

Il y a aussi des règles à respecter, car... Si ces règles sont respectées, vous obtenez un poêle avec le bon mode de fonctionnement. Le four se compose d'une voûte sphérique et d'une entrée voûtée pour placer le bois de chauffage et la pizza elle-même dans le four. La hauteur de cet arc est égale à 60 % de la hauteur de la coupole (soit 0,6 du rayon de la coupole). La largeur de l'arc d'entrée est approximativement égale à la hauteur de la coupole du four.

Le four pompéien possède une voûte à plusieurs étages. Il est constitué des couches suivantes :

• couche intérieure de brique réfractaire;
• revêtement d'argile;
• la première couche calorifuge de laine minérale ou de basalte ;
• une seconde couche d'isolation thermique en perlite ;
• recouvrant une couche protectrice de mortier de ciment.

L'épaisseur de chaque couche d'isolation thermique peut être égale à 5 à 10 centimètres. En conséquence, plus la couche d'isolation thermique est épaisse, plus le four retient la chaleur longtemps.

La couche supérieure sert à protéger le four des influences atmosphériques et peut donc être réalisée avec n'importe quel matériau protecteur et hydrofuge. C'est aussi une couche décorative. Vous pouvez décorer le poêle à votre goût. Cela pourrait être plâtre décoratif, peinture ou mosaïque.

Matériaux pour la pose d'un four à pizza à bois

Pour la pose du poêle pompéien, des matériaux ignifuges sont utilisés : chamotte ou briques de poêle et mortier de poêle. Vous pouvez préparer vous-même le mortier de maçonnerie à partir d'argile additionnée de chamotte, ou acheter des mélanges prêts à l'emploi en magasin. Il est préférable de ne pas utiliser de mortier de ciment additionné d'additifs spéciaux, car il se comporte moins bien lors de la pose et laisse alors des traces difficiles à laver, ce qui est totalement inacceptable à l'intérieur du four. Le mieux est d'acheter du mortier prêt à l'emploi - un mortier de maçonnerie spécial pour poêles. SHA-28 convient à un tel poêle. Il peut être facilement retiré de la surface de maçonnerie sans laisser de traces. Une autre chose est que lors de la pose d'une sphère de briques presque carrées, des joints assez larges se forment à l'extérieur, qui sont remplis de mortier. Et il est important que cette solution soit particulièrement résistante au feu pour la pose de poêles, qui ne se fissurera pas à haute température.

Lorsque vous achetez des briques en argile réfractaire pour la maçonnerie, vous devez prendre des briques pour poser la surface intérieure des fours. Il n'est pas nécessaire de prendre l'avant ou l'extérieur, car la brique entière sera située à l'intérieur du four et les propriétés supplémentaires des briques de four destinées à la maçonnerie externe ne seront pas requises ici, et ces briques sont plus chères. Depuis briques de parement Vous pouvez aménager l'arc d'entrée extérieur si la conception l'exige. Mais ce n'est pas nécessaire, la température dans l'arc d'entrée n'est pas si élevée et donc rien n'arrivera à la brique, et pour l'arc d'entrée, vous pouvez utiliser la même brique réfractaire interne.

Pour construire un four pompéien de vos propres mains, vous aurez besoin:

• brique en argile réfractaire - pour la pose du foyer et du toit du four ;
• mortier - mortier pour la pose de poêles;
• basalte ou laine minérale - pour isoler le toit du four ;
• perlite - pour isoler le toit du four et l'isolation thermique du foyer depuis le plan de travail ;
• treillis ou fil de renfort pour renforcer le toit du four ;
• treillis de renfort et de renfort pour renforcer le plateau de table et les fondations ;
• profilés métalliques (poutres, angles, tuyaux), s'ils sont utilisés dans la structure ;
• tuyau de cheminée;
• planches pour coffrages;
• film polyéthylène pour coffrage et revêtement de la dalle et du four ;
• planches et poutres pour supports;
• brique ou autres blocs de béton pour le podium ;
• ciment M500 pour couler les fondations et les plans de travail ;
• sable pour préparer le béton à couler;

Outils et accessoires :

• meuleuse avec disques pour couper la pierre;
• ou coupe-carreaux électrique refroidi à l'eau ;
• bétonnière;
• ou une perceuse avec un fouet pour mélanger la solution ;
• marteau;
• ciseau;
• maillet (marteau en caoutchouc);
• scie;
• lunettes de sécurité;
• respirateur;
• gants;
• d'autres outils.

Instructions : fabriquer un four à pizza à bois de Pompéi de vos propres mains

Les options pour construire un four de Pompéi peuvent différer, car... cela dépend de la décision de conception, des matériaux disponibles et de la taille du four. Des instructions seront données recommandations générales et la procédure de travail pour la construction d'un four traditionnel de Pompéi.

Regardons un exemple de construction d'un poêle pompéien de vos propres mains avec ces paramètres de base.

Fondation. La fondation se présente sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 100 à 200 mm d'épaisseur.

Support de four. Le matériau à partir duquel le socle est construit est constitué de parpaings, la taille des parpaings est de 200x200x400mm. La taille du socle en plan est de 1200x1200mm. Hauteur du socle 800 mm. L'épaisseur de la dalle monolithique en béton armé du plateau est de 100 mm. La couche d'isolation thermique entre le support du poêle et le poêle lui-même est constituée de briques en argile réfractaire.

Cuire. Le diamètre interne est de 840 mm. En conséquence, la hauteur de l’arc du dôme à l’intérieur est de 420 mm. La première couche d'isolation thermique est en laine minérale - 2 couches. La deuxième couche d'isolation thermique est du mortier de ciment additionné de perlite. La perlite peut être remplacée par de la vermiculite ou de l'argile expansée.

L'ensemble du processus est divisé en deux étapes :

Étape 2 – fabrication du four.

Étape 1. Construction d'un support pour le poêle.

Étape 1. Construction de la fondation. A l'endroit prévu pour le poêle, un trou est creusé d'une taille de 1500x1500 mm (100-150 mm plus large que la taille du socle de chaque côté) et d'une profondeur de 350 mm.

Le fond de la fosse est compacté avec de la pierre concassée et un coussin de sable de 200 mm d'épaisseur est réalisé. Le coffrage est assemblé à partir de planches. Pour faciliter le remplissage mélange de béton Un film plastique est étalé sur le sable.

Un treillis de renfort constitué de tiges de 8 (12) mm d'épaisseur y est posé. Il est nécessaire de placer de petits supports sous l'armature de manière à laisser un espace de 3 à 5 cm pour créer une couche de béton sous l'armature. Le coffrage est rempli de béton. Haut dalle de fondation nivelé, vérifié le niveau. Le béton est humidifié avec de l'eau, recouvert d'un film et laissé durcir et durcir pendant 5-7-10 jours.

Étape 2. Construction du socle. Une fois le béton durci, vous pouvez commencer à construire un support pour le poêle. Dans ce cas, il est fabriqué à partir de parpaings.

Nous installons les blocs dans la lettre « H ». Le plan doit être un carré de 1 200 mm de côté (3 blocs de 400 mm de long chacun). La forme du socle en plan peut avoir la forme de la lettre « P ». Cela dépend de votre décision.

Mais l'avantage de la lettre «H» est que la paroi médiane sert de support supplémentaire au four et que sa charge est ainsi transférée plus ou moins uniformément à toutes les structures.

Les blocs sont placés à sec. Après la pose, vérifier la planéité et la verticalité de leur pose. Des renforts sont insérés dans les trous afin que les blocs ne bougent pas lorsqu'ils sont coulés avec du béton. Nous remplissons les trous à travers un avec du béton. Après cela, vous devez laisser la structure reposer pendant quelques jours pour que le béton prenne.

Étape 3. Construction d'un plan de travail monolithique en béton armé. Le coffrage du plateau est en cours de réalisation. Pour que le plateau se révèle la bonne taille 1400x1200mm devant, le coffrage doit être rallongé de 200mm. Hauteur du plateau 100 mm. Le bas du coffrage peut servir contreplaqué résistant à l'humidité ou des planches recouvertes de polyéthylène.

A l'intérieur, les ferrures sont à nouveau disposées sur des supports espacés de 3 à 5 cm.

Dans les parties où le plateau dépasse du socle, ajoutez un renfort supplémentaire.

Le coffrage est coulé avec du béton, la surface est nivelée et son horizontalité est vérifiée. Ensuite, le plan de travail est arrosé d'eau, recouvert d'un film et laissé plusieurs jours (5-7-10) pour que le béton durcisse.

Ceci termine l'étape de création d'un support pour un poêle à bois.

La pose d'un four à pizza est abordée dans la suite.

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Continuation.

La construction d'un four pompéien traditionnel est un processus long et nécessite le respect de la séquence de travail et le maintien des intervalles nécessaires pour que les structures de support acquièrent la résistance nécessaire. L'ensemble du processus est divisé en deux étapes :

• Étape 1 – construction d'un support pour le poêle ;
• Étape 2 – fabrication du four

Pose de four

Une fois le support du poêle construit, vous devez attendre que ses structures de support acquièrent la résistance nécessaire. Le plafond monolithique, également appelé plan de travail, doit reposer pendant au moins 2 à 3 semaines avant de pouvoir y poser un poêle, car... Le poids du poêle est assez important et il n'est pas recommandé de l'installer sur des structures humides. Si le plan de travail se fissure par la suite, le four peut également se fissurer, car le plan de travail constitue en fait la base du four. Par conséquent, cela ne vaut pas la peine de risquer les efforts et les finances consacrés à la création du poêle.

Étape 2. Fabrication du four.

Étape 4. Pose d'une couche d'isolation thermique entre le plan de travail et le four et disposition du foyer. L'installation d'une couche d'isolation thermique entre le support et le poêle est nécessaire pour empêcher la propagation des températures élevées du poêle le long des structures du support et ainsi conserver la chaleur dans le poêle et éviter les pertes de chaleur. C'est un point important dans la construction du four et doit être complété. Le dessous est le fond en brique du four.

Méthode 1. Une couche d'isolation thermique découpée ne peut être réalisée que sous le contour du poêle. C'est l'option la plus correcte.

Comme couche d'isolation thermique, utilisez des dalles isolantes spéciales en silicate de calcium (comme Super Isol, Silca) ou d'autres ayant des caractéristiques similaires.

Tout d'abord, un tracé préliminaire est réalisé sur le plan de travail (sans collage au mortier) et une découpe des feuilles d'isolation thermique et du foyer.

Des panneaux d'isolation thermique sont disposés sur le plan de travail. Selon le gabarit, le contour complet du four leur est appliqué, y compris l'arc d'entrée. Le contour du four est dessiné le long de son diamètre extérieur, en tenant compte de toutes les couches d'isolation. Les feuilles isolantes sont découpées.

Nous préparons des briques pour le foyer. Puisque le dessous est la future surface de travail du four sur lequel seront cuits la pizza et le pain, le dessous est recouvert de réfractaire (briques en argile réfractaire). Pour ce faire, vous devez sélectionner le nombre requis de briques les plus uniformes et les plus lisses afin que la surface du fond du four soit aussi uniforme et lisse que possible. Les briques sont disposées sur le plan de travail. Il est recommandé de disposer les briques en zigzag afin qu'il n'y ait pas de joints transversaux sur lesquels la pelle pourrait ensuite se coincer. À l'aide d'un gabarit, le contour extérieur du four leur est appliqué. Les briques sont numérotées afin de pouvoir être disposées dans le même ordre. Des briques sont coupées.

Après cela, vous devez à nouveau disposer les feuilles isolantes sur le plan de travail, poser les briques du foyer dessus et vous assurer que tous les éléments d'isolation et du foyer sont correctement découpés. Vous pouvez maintenant coller l'isolant sur une fine couche de mortier (vous pouvez utiliser n'importe quel type, ciment ou mortier). Ensuite, les briques du foyer sont disposées sur le mortier. L'isolation thermique et sous les poêles sont prêtes.

C’est la méthode la plus courante pour construire un foyer et l’isoler. Mais il présente un inconvénient important : les dalles de silicate de calcium sont des matériaux destinés à la production industrielle de fours. Ce matériau présente de très bonnes caractéristiques, mais son prix est également assez élevé. De plus, il n’est pas toujours possible d’acheter partout de petites quantités de ce matériau.

Par conséquent, l’isolation thermique peut être réalisée par d’autres manières.

Méthode 2. Verser une solution d'isolation thermique de sable de perlite dans un trou spécialement réalisé dans une dalle de comptoir monolithique. Pour ce faire, remplissez d'abord la dalle monolithique jusqu'à la moitié de sa hauteur (100 mm). Ensuite, un modèle du plan du four est tracé et un coffrage est réalisé le long de son contour.

Versez la couche suivante de béton autour du gabarit, encore 80 à 100 mm. Une fois le béton durci, le gabarit et le coffrage sont retirés.

La cavité résultante est remplie d'un mélange calorifuge de sable de perlite ou d'argile expansée et de ciment.

Méthode 3. Couche d'isolation thermique en perlite et sous le poêle en briques réfractaires dans un plan de travail monolithique. Cette méthode est une variante de la précédente. La différence est qu'une couche d'isolation thermique est d'abord fabriquée à partir de perlite (vermiculite) et en dessous, puis coulée dans un plan de travail monolithique.

Dans ce cas, un coffrage correspondant au contour extérieur du poêle est d'abord disposé sur le plan de travail. Une solution de sable perlite y est versée.

Des briques de foyer découpées selon le gabarit sont posées dessus.

Un matériau isolant est posé le long des extrémités du foyer (peut-être une couche de perlite de 5 à 7 centimètres de large).

Le coffrage est en cours de réalisation.

Étape 5. Pose de la 1ère rangée du poêle. Un cercle est découpé dans du contreplaqué égal au diamètre intérieur du four. Il est disposé au sol. La première rangée de briques sera posée autour de ce gabarit. Pour que ce modèle soit ensuite retiré du four fini, il est d'abord coupé en 2-3 segments.

Au centre du cercle, un dispositif est fixé sur un support articulé pour contrôler l'exactitude de la maçonnerie. A l'aide de ce levier articulé, il sera pratique de contrôler la forme sphérique de l'arc interne du dôme et également de maintenir la brique collée dans la position souhaitée.

L'appareil est poutre en bois lunettes, à l'aide d'un dispositif articulé, fixé au centre du cercle. Mais il dispose déjà de nombreuses options d’exécution.

L'épaisseur de la maçonnerie du toit du four est de 12 cm, le dôme est donc posé avec des moitiés de briques. Pour ce faire, la brique doit être coupée en deux (à l'aide d'une meuleuse, d'un coupe-carreaux ou d'un ciseau avec un marteau).

Nous posons des briques qui marqueront les bords de l'arc d'entrée. À partir d'eux, nous commençons à disposer les briques de la première rangée. La surface lisse de la brique doit faire face à l'intérieur de l'arc, car cet endroit sera alors visible de l'intérieur du four. Les briques doivent être posées sur du mortier de poêle (mortier). La distance entre les briques doit être minimale. Il est recommandé de disposer d'abord les deux premières rangées à sec afin de déterminer exactement le nombre de briques requis.

Étape 6. Trou d'entrée du coffre-fort. Le trou d'entrée est réalisé sous la forme d'un arc. Pour l'exécuter correctement, un modèle est d'abord préparé. Deux flans sont découpés dans du contreplaqué en forme de futur arc. Les flans sont reliés les uns aux autres en petits blocs de manière à former un gabarit stable sur lequel seront posées les briques de la voûte.

Nous vous rappelons que la hauteur de l'arc d'entrée doit être égale à 60 % de la hauteur du dôme, qui est elle-même égale au rayon du cercle. La largeur de l'arche d'entrée doit correspondre à la hauteur de la coupole voire être plus petite pour les poêles de grand diamètre.

Mais pour les petits poêles, le trou d'entrée doit être ajusté avec un concept tel que la facilité d'utilisation. Une pelle sera insérée dans ce trou, sur laquelle la pizza sera placée au four.

Du bois de chauffage est également placé à travers ce trou et les cendres sont retirées. Par conséquent, sa largeur doit être telle qu'il soit pratique d'effectuer ces manipulations. Dans ce cas, il est proposé de faire en sorte que la largeur de l'ouverture d'entrée soit de 530 mm.

Les briques de voûte sont posées selon le gabarit établi. Des cales d'espacement sont installées entre les briques pour fixer la brique pendant que le mortier prend.

Étape 7. Pose des rangées suivantes. Du mortier de maçonnerie est appliqué sur le fond et sur les côtés des demi-briques et les briques sont posées dans la rangée suivante. La rangée commence par les briques les plus à l’extérieur, situées près de l’arc d’entrée.

Lors de la pose dans les rangées suivantes, vous devez décaler verticalement les briques les unes par rapport aux autres arcs pour éviter les joints verticaux. La brique est placée avec la face avant lisse tournée vers l’intérieur. Les briques sont posées aussi près que possible les unes des autres afin que les joints soient minimes. Pour vérifier l'exactitude de la forme sphérique de la maçonnerie, nous la contrôlons à l'aide d'un levier articulé.

Dans les rangées supérieures, lorsque la maçonnerie est arrondie, les briques sont posées en biais par rapport à la rangée inférieure. Idéalement, ces briques devraient être sciées en biais. Mais cela est trop compliqué et peut se faire sans dépôt. Il est nécessaire de placer des cales de fixation dans les coutures élargies résultantes. Ces cales peuvent être fabriquées à partir de chutes et de briques cassées.

Là où le dôme jouxte l'arc d'entrée, les briques doivent être en forme de coin. Pour mieux assortir le dôme à l'arc, les briques les plus extérieures de la rangée doivent être coupées.

Étape 8. Achèvement de la pose du dôme. Poser le sommet du dôme est une tâche assez fastidieuse. Vous pouvez soutenir les briques par le bas avec de petits blocs.

Le mortier, dilué à la bonne consistance, colle bien les briques, adhère rapidement à la maçonnerie et fixe bien la brique. Il est donc important, à ce stade, d’avoir une solution correctement élaborée.

Si la brique est trop sèche et absorbe rapidement l'humidité du mortier, vous devez la plonger dans l'eau pendant quelques minutes avant de la poser.

Le processus d'installation de l'auvent peut être facilité en utilisant différents modèles. Les modèles sont fabriqués à partir de contreplaqué ou de panneaux de particules. Le plus important dans la réalisation des gabarits est de prévoir la possibilité de les démonter afin qu'ils puissent être facilement retirés du poêle par l'arche d'entrée.

Modèle de cellules.

Un modèle constitué de segments stationnaires.

Ce modèle est en carton

Gabarit-girouette à partir d'un segment rotatif. Vous pouvez créer 2-3 segments. Le segment est fixé avec des vis à la pièce encastrée, qui tourne autour d'un axe. Pour une meilleure stabilité de l'essieu, il peut être fixé à un socle en contreplaqué à l'aide d'un raccord fileté.

Mais si le modèle n'a pas été initialement réalisé et que des problèmes sont survenus lors de la pose des dernières rangées du dôme, vous pouvez alors procéder comme suit. Au centre du poêle à bois, réalisez un support en briques de la hauteur requise (approximativement au niveau de la maçonnerie existante). Placez une feuille de contreplaqué (composée de 2 parties, afin qu'il soit pratique de la retirer plus tard) sur les briques ; placez un bol de taille appropriée à l'envers (dôme) sur le contreplaqué. Créez une surface sphérique de la forme souhaitée à partir de sable humide sur le dessus.

Celui-ci servira de gabarit pour la pose des dernières rangées de briques. Une fois le mortier pris, les structures porteuses sont retirées.

Ainsi, à l’aide d’appareils simples, vous pouvez réaliser la construction d’un dôme.

Étape 9. Arc d'entrée externe. Il est maintenant temps de réaliser l'arche d'entrée extérieure. L'arc d'entrée extérieur doit être plus large que l'arc intérieur. Ceci est nécessaire pour former le vestibule de porte correct.

Il n'est pas nécessaire de faire une porte dans un four à pizza, car... la pizza est cuite sur un feu ouvert. Mais pour faire du pain, on utilise la chaleur résiduelle et il faut absolument une porte.

Un gabarit en contreplaqué de la largeur et de la hauteur requises est réalisé. Dans ce cas avec un rayon de 325 mm.

La voûte cintrée est aménagée selon le gabarit. Un trou pour la cheminée doit être laissé en partie haute. Le trou doit correspondre à la forme et à la taille de la cheminée préparée.

Étape 10. Installation de la cheminée. La cheminée est installée à l'endroit prévu et fixée avec du mortier de maçonnerie. La conception de la cheminée peut varier.

Il peut être constitué de tuyaux spéciaux en métal ou en céramique. Peut être fabriqué à partir d'une boîte métallique en acier galvanisé ou acier inoxydable suivi d'un revêtement avec du mortier de maçonnerie (ou d'argile).

Vous pouvez réaliser une cheminée à partir de la même brique réfractaire. Tout dépend de la conception et des matériaux disponibles. La hauteur de la cheminée varie. Pour un poêle extérieur ouvert, il se peut que ce ne soit pas élevé. Pour un poêle situé sous une verrière, il doit être plus haut pour que la fumée n'entre pas dans les yeux des personnes présentes, voire tenter de le déplacer hors de la verrière ou du gazebo. Puisque la hauteur du tuyau affecte le tirage, celle-ci doit être suffisante pour créer un bon tirage dans le four. Vous devrez peut-être expérimenter la hauteur et la largeur de la cheminée à l'avenir. Mais pour les petits poêles dans un espace ouvert, vous pouvez réaliser un tuyau bas.

Une fois les travaux de maçonnerie terminés, il est nécessaire de sceller soigneusement tous les joints externes avec du mortier de maçonnerie. L'ensemble du poêle à bois peut être recouvert d'une couche d'argile réfractaire (avec l'ajout de sable réfractaire) pour accumuler la chaleur et créer une surface plane avant de poser les couches d'isolation suivantes.

Étape 11. Préchauffez et séchez le four. Une fois la pose du four terminée, le four doit être séché et sa préparation aux conditions de température de fonctionnement doit commencer.

Si vous augmentez brusquement la température du four, la brique risque de se fissurer. Vous devez préparer le poêle pour un feu ouvert progressivement, en commençant par petite quantité brindilles. Il faudra un certain temps pour que le four « chauffe ». Il est conseillé de le faire sur plusieurs jours (4 à 7 jours). Dans ce cas, la brique est séchée avant de commencer à isoler le dôme.

Étape 12. Isoler le four. Une fois le four séché, vous pouvez commencer le processus de création de la coque calorifuge du four. Le poêle est enveloppé dans la première couche d'isolation - laine minérale ou basalte.

Pour un effet d'isolation thermique encore plus important, vous pouvez poser une fine couche de papier d'aluminium, mais ce n'est pas nécessaire. Un treillis de renfort est placé dessus. Au lieu d'un treillis, vous pouvez attacher le poêle avec du fil. La couche isolante de coton peut mesurer 5 à 10 cm.

Nous appliquons une deuxième couche d'isolation thermique sur le dessus. Il s'agit d'une solution de ciment avec du sable perlite. La solution est préparée à raison de 5 à 7 parties de perlite pour 1 partie de ciment. La perlite peut être remplacée par de la vermiculite.

Lorsque vous travaillez avec du sable perlite, veillez à porter des équipements de protection : lunettes, respirateur, gants. La perlite génère beaucoup de poussière et son introduction dans les voies respiratoires et les yeux est hautement indésirable, car... La perlite est en fait de la pierre ponce broyée, et cette poussière peut être très nocive pour la santé.

Étape 13. Terminez. Une fois la solution isolante en perlite séchée, vous pouvez procéder à la finition finale du poêle. La couche superficielle peut être constituée d'argile ou de mortier ciment-plâtre.

Si le poêle est situé à l'extérieur, il est conseillé de recouvrir la couche supérieure d'un matériau résistant à l'humidité. Selon le modèle, la coupole du poêle, l'arche d'entrée, le plateau de table et le socle peuvent être finis de différentes manières. matériaux décoratifs: mosaïques, carrelages, briques de parement.

Vous pouvez désormais effectuer le premier test de votre four pompéien et cuisiner de vraies pizzas.

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Quiconque a essayé au moins une fois une vraie pizza, et non un produit semi-fini sorti du micro-ondes, voudra certainement avoir un four à pizza à la maison. Rien que la vue du « noble soleil », tout juste pris dans la chaleur torride, vous met l’eau à la bouche.

Cependant construire un four à pizza de vos propres mains, bien que tout à fait possible, est assez difficile. Dans le même temps, il existe de nombreux fours faits maison fabriqués en usine et spécialement conçus pour la pizza. Et de nombreux modèles permettent d'obtenir un plat tout préparé qui satisfera même les gourmets les plus exigeants, et à un prix qui ne coûtera pas plus cher, voire bien moins cher, que les matériaux de construction seuls. Par conséquent, nous agirons selon ce plan :

1. Étudions les conditions nécessaires à la cuisson de la pizza.
2. Laissez-nous déterminer les critères selon lesquels vous devez sélectionner un modèle fini.
3. Passons aux caractéristiques structurelles d'un poêle fait maison.

Gaz, électricité ou bois ?

Certains experts affirment que seul un four à pizza au feu de bois produit le vrai produit, et c'est vrai. La conception d'un four à pizza à bois est telle (voir ci-dessous) que la combustion du combustible y est plutôt lente, et Seule la pizza cuite avec un peu de fumée est considérée comme noble.

Mais il y a un autre point de vue. Ses partisans, apparemment, partent des principes de la cuisine anglaise et japonaise et estiment que dans une pizza bien chaude, le goût de chacun de ses composants doit être distinctif. En termes simples, les premiers estiment que le bouquet aromatique doit se développer lors de la cuisson, tandis que les seconds préfèrent le former eux-mêmes avec les papilles. On dit même qu'un four à pizza électrique est préférable car... n'ajoute pas la moindre saveur supplémentaire au produit semi-fini.

Nous adhérons au premier point de vue, qui est plus démocratique : la nourriture délicieuse doit être délicieuse pour tout le monde, et eux seuls savent ce que ressentent réellement les organes de perception du goût de l'élite. C’est pourquoi l’accent sera mis davantage sur les poêles à bois. Un four à gaz ne produit pas de brume et peut dégager un arrière-goût, nous les aborderons donc au passage, simplement comme les plus économiques.

Comment est cuite la pizza ?

Les conditions de cuisson de la pizza sont simples, mais les exigences qui en résultent pour le four sont assez strictes. Premièrement, la température de cuisson de la pizza est presque la limite pour la friture et la cuisson : 350-400 degrés. Plus bas - il n'y aura pas de vrai goût, et si vous en donnez plus - la pyrolyse de la matière organique commencera et la pizza s'avérera dégoûtante et nocive. En termes simples, la pizza est cuite au point de brûler.

Le temps de cuisson de la pizza varie de 1,5 à 10 minutes selon la recette, le type de four et les goûts de chacun. Ici la classification est la même que pour les steaks de bœuf (steaks de bœuf) :

• Je viens d'arriver (rare en anglais) - le fromage était à peine fondu. Recommandé pour les pizzas au salami et aux olives et autres ingrédients prêts à être consommés seuls.
• Tout à fait prêt (moyen) - la face supérieure du panier à pâte et les pointes des morceaux dépassant de la croûte de fromage sont dorées. Préféré dans la plupart des cas.
• Il est bien cuit (bien cuit) – les extrémités de la garniture commencent à brûler et la croûte du fromage commence à dorer. C'est pour ceux qui aiment croquer. La pizza aux fruits de mer n'est jamais préparée de cette façon.

Et le dernier point : le cycle technologique de préparation de la pizza doit être continu. Pas le moindre filet d’air froid tant qu’il n’arrive pas correctement ! Et si la porte est ouverte ou la plaque à pâtisserie retirée, il faut la servir telle quelle.

Dans ces conditions, vous ne pouvez pas cuire de pizza au four., peu importe, sur la pierre ou sans. Premièrement, le four d'une cuisinière à gaz atteint une température allant jusqu'à 250 degrés, mais cela ne suffit pas. La pizza est amenée au degré de préparation souhaité en modifiant la durée d'exposition à la chaleur, et non en ajustant la température !

Dans une plaque de cuisson ou un four à combustible solide, vous pouvez préchauffer le four à 400 degrés. Mais il n’y aura aucune garantie de stabilité de la température ; dans les fours à pizza, cela est assuré soit par la conception elle-même, soit par l'électronique de commande. Enfin, qui a déjà vu un four cuisinière avec éclairage et système de vitres autonettoyantes ? Et sans eux, pour vérifier le degré de préparation, vous devrez ouvrir la porte, ce qui est inacceptable. Ou faites-le cuire à temps, et il sortira au hasard.

Poêles achetés

Tout d'abord, nous donnerons une liste d'entreprises et de modèles dont les produits ont fait leurs preuves ; ce sont les premiers auxquels vous devez prêter attention si vous envisagez d'acheter un poêle :

1. PrismaFood, MEC, AVA, Forni, Cuppone, Fontana (Italie) ;
2. Roller Grill (France) ;
3. Bartscher (Allemagne) ;
4. Hendi (Pays-Bas) ;
5. F2PtsE GRILL MASTER, PEP-2, AS TERM – domestique.

Quant aux chinois Lacucina, TRENDY, etc., ils cuisent correctement et sont faciles à utiliser, et le prix commence à 2000 roubles. Mais dans la plupart des modèles, la température maximale sur le régulateur est de 250 degrés. Il existe peut-être un équivalent à la pizza dans la cuisine chinoise, mais pour la cuisine italienne, ce n'est certainement pas suffisant.

Les équipements culinaires ménagers pour la cuisson de pizzas peuvent être divisés dans les catégories suivantes :

• Fours à pizza faits maison à usage individuel, deux positions à gauche. sur la fig. - le moins cher. Électrique à partir de 2000 roubles, gaz – à partir de 3500 roubles. Mais ce sont aussi les plus pratiques : dans les électriques, le dessous rotatif est visible à travers la fenêtre de visualisation, et dans les gaz, toute la pizza est visible. Pour une bonne cuisson, il y a également un réflecteur de chaleur sur le dessus, qui fait en quelque sorte office de toit d'un four en brique.
• Personnel, deux bonnes positions. sur la fig. - ceux-ci sont destinés à ceux qui peuvent faire au moins quelque chose eux-mêmes, à moins qu'ils ne puissent être achetés pour de l'argent. Il existe également de l'électricité et du gaz, pour 1 à 4 chambres. Ils sont contrôlés par un microprocesseur intégré, il n'y a donc pas de fenêtre de visualisation. Tout ce que crache le poêle, engloutissez-le. Prix ​​– à partir de 20 000 roubles.

• Maison familiale, sol et table, deux positions à gauche. au prochain riz. Il y a de l'électricité et du gaz. Ils sont fournis avec un véritable foyer ou des pierres de marque pour plaque à pâtisserie et un arceau en céramique ou composite équivalent. Lorsqu'elle est manipulée habilement, la pizza ressemble presque à la vraie ; un connaisseur, ne sachant pas où il a été cuit, ne le distingue presque jamais. Prix ​​– à partir de 35 000 roubles.
• Mini fours à pizza au feu de bois, deux bonnes positions. Céramique ou composite, une alternative complète à l'autoconstruction. Des modèles, comme le poêle avec tuyau de la figure, peuvent également fonctionner comme. La plupart des échantillons sont sur table, équipés en option d'un support sur roulettes. Le prix avec livraison pour les modèles domestiques commence à 42 000 roubles, pour les modèles de jardin toutes saisons – à partir de 55 000 roubles.

• Fours modulaires auto-assemblés - d'un coût total d'environ 30 000 roubles. vous pouvez obtenir un four à pizza de table complètement complet. Mais vous devez avoir des compétences de base en construction, travailler pendant une demi-journée, puis faire fonctionner le poêle pendant 3 à 4 jours jusqu'à ce qu'il soit prêt. Nous parlerons davantage des fours modulaires plus tard.

Comment construire soi-même un four à pizza ?

Un four à pizza au bois doit réunir toutes les conditions nécessaires à la cuisson :

1. Créez la température requise pour le processus de travail.
2. L'entretenir sans intervention significative du chauffeur, quels que soient le type de combustible et les conditions extérieures, c'est-à-dire être autorégulé.
3. Prévoir deux contre-flux de chaleur dans la zone de travail : de bas en haut et de haut en bas ; C'est la condition principale pour cuire correctement une pizza.
4. Permet une surveillance continue du processus de cuisson.

Four de Pompéi

Le four à pizza de Pompéi est considéré comme un classique, la plupart d'entre eux conceptions modernes utilise ses principes. À propos, « Pompéien » ne signifie pas que les anciens patriciens romains mangeaient de la pizza. La date de cuisson de la première pizza est conservée dans l'histoire, elle est de 1522. Et le fait qu'elle ait été cuite dans le village de Pompéi, qui se trouve encore non loin de l'emplacement de la ville romaine détruite par l'éruption du Vésuve, est une pure coïncidence. A Pompéi au XVIe siècle. Seules de vagues légendes ont survécu sur cette catastrophe lointaine.

Le four pompéien est un four à sole bombée. Dans sa zone de travail, il y a deux flux de gaz chauds : convectif depuis le foyer et réfléchi depuis le dessous du dôme. Le poêle pompéien est chauffé en noir, il est donc autorégulé : si le combustible devient trop chaud, le flux de gaz d'échappement à la bouche va pousser vers le bas le flux d'air frais transportant l'oxygène. La combustion s'affaiblira et il y aura moins de fumées. Ensuite, ils se presseront contre le haut de la voûte, plus d’air frais arrivera, la combustion s’intensifiera et le cycle se répétera tout le temps.

Le four pompéien est en pisé. Les étapes de construction d'un four à briques sont illustrées sur la figure :

1. Sur une fondation en dalles de pierre ou en pierre naturelle, un socle en brique est disposé et autour de lui se trouve un piédestal latéral en forme de dôme avec un arc ;
2. Une fois la maçonnerie sèche, un modèle (bloc) de dôme est formé sur le sol à partir de sol loess légèrement humidifié et étroitement compacté ;
3. Un dôme est disposé au-dessus du bloc ;
4. Le sommet du dôme est fermé par un château composé de 2 à 4 briques façonnées ou taillées ;
5. Après séchage de la maçonnerie, le remplissage du bloc est retiré, la voûte est nettoyée de l'intérieur avec une brosse métallique ;
6. Le four est « accéléré » et préparé au fonctionnement par des tirs d'essai. Comment – ​​nous en reparlerons plus loin.

Nous parlerons également plus en détail des méthodes de fermeture de l'arc. Indiqué sur la fig. Les dimensions du four sont « familiales », pour une pizza pour quatre. Un four en pisé est construit généralement de la même manière, voir fig. à droite, mais avec deux différences. Premièrement, ce n'est pas du loess qui est utilisé sur le bloc, il adhèrera fermement à la longueur, mais du sable à gros grains humidifié. Il est impossible de construire un dôme en brique sur du sable ; les briques doivent être martelées et mises en place à tout moment, voir ci-dessous. Deuxièmement, une fois l'argile sèche, la voûte en pisé est recouverte pour plus de solidité et de protection contre les intempéries avant de retirer le bloc. enduit à la chaux avec des éclats de marbre.

Un poêle en pisé n'est pas du tout un poêle pour les pauvres ; il coûte beaucoup plus cher et dure plusieurs fois moins qu'un poêle en brique. Mais « la vraie pizza noble », disent-ils, est préparée uniquement dans un four en pisé alimenté avec de la paille. Le pape Alexandre VI Borgia (« L’incarnation la plus parfaite du diable sous forme humaine », selon Machiavel) a même exigé que son four à pizza soit alimenté uniquement avec de la paille de riz.

Le climat est doux....

Dans notre région et à notre époque, on ne peut pas construire un véritable four pompéien. Rappelons d'abord la remarque de Pierre Ier à l'architecte Rastrelli, qui montra au tsar le projet Palais d'Hiver: «Toi, frère, réduis les fenêtres. Notre climat n’est pas italien. Ceux., un four à pizza en Russie doit avoir une isolation thermique supplémentaire de tous les côtés. Sinon, au lieu d'une autorégulation de la combustion, il y aura tellement de fumée et de suie qu'il n'y aura pas de cabane fumeur.

Ensuite, la base. Il existe peu d'affleurements naturels de roches dures à la surface de la Fédération de Russie, ainsi que des gisements de pierre de construction de haute qualité ; cependant, ils ont également été largement développés en Italie. Il faut donc une dalle de béton sous le poêle, sur un support ou un coussin en pierre concassée d'argile. Mais le béton, avec le chauffage constant du foyer, durera moins qu'un four, une isolation thermique renforcée par le bas est donc nécessaire.

La troisième nuance est la cheminée. L'inertie thermique du nouveau four sera supérieure à celle du four classique, et sans traction supplémentaire il ne passera tout simplement jamais en mode et ne se réchauffera jamais selon les besoins. Mais on ne peut pas construire une cheminée sur un dôme ; la circulation des gaz sera perturbée. Ensuite, nous amènerons la cheminée jusqu’à l’arche, où elle aspirera les gaz de combustion comme prévu.

Le moment suivant est en dessous. Plynfa n'est pas utilisé actuellement et sa pose sur du béton n'est pas souhaitable pour de nombreuses raisons. Ce qui reste, c'est de la chamotte. Mais son TEC (coefficient de dilatation en température) est bien supérieur à celui de la céramique. Il est donc nécessaire de disposer le dessous selon un motif « à chevrons » (voir figure), ce qui assure un bandage complet des coutures du rang.

Enfin, le doodle du coffre-fort. Nous n'avons pas de loess du tout, mais du bon sable de construction ne traîne pas sous nos pieds et n'est pas bon marché. De plus, pour disposer une voûte sur un bloc, il faut un apprenti qualifié, qui taille rapidement les briques au fur et à mesure de l'avancement des travaux, sinon la construction d'un four prendra autant de temps que celle de la coupole de Saint-Pierre. Pétra. Et environ 600 kg de sable seront utilisés pour le poêle familial, qui devra être déchargé, moulé, puis vidé et emporté. Au XVIe siècle, les artisans avaient des apprentis adolescents qui, en échange de nourriture et de vêtements, étaient tenus d'effectuer tout travail en leur pouvoir. Maintenant relations sociales pas ceux-là. Autrement dit, l'arc doit être disposé en cercles.

Russie – Italie

Si nous regardons du point de vue de la technique thermique et de la mécanique des structures, ce que nous avons maintenant réalisé, nous verrons... un poêle russe avec un four rond (voir figure ci-dessous) ! Ce n’est pas étonnant, le besoin d’invention est omniprésent. Le poêle s'est-il dégradé ? Pas du tout, il fournit tout ce dont vous avez besoin pour cuire une pizza. Et en plus, il sera possible de faire du pain, de cuisiner de la soupe aux choux et de cuisiner du porridge kulebyaki d'une manière entièrement russe. Voyons donc comment construire un tel poêle.

Base

Pour la base du poêle au sol, vous avez besoin d'une fondation en dalle de béton (peut être réalisée à partir d'une dalle finie) d'une épaisseur d'au moins 70 mm sur un coussin de pierre concassée d'argile, comme ci-dessous. Si le poêle est sur pieds, une dalle plate faite de n'importe quel matériau fera l'affaire. Les épaisseurs des planches de bois sont :

• MDF ou contreplaqué imperméable - à partir de 60 mm.
• Panneaux de fibres, panneaux de particules – à partir de 80 mm.
• Bois de sciage - à partir de 120 mm, en deux couches de poutres croisées de 60x60 mm.

Une imperméabilisation composée de 2 couches de matériau de toiture est posée sur la dalle. Les «isolations» modernes sont bonnes, mais dans ce cas, le matériau de toiture, sous le poids de la structure, collera fermement à la dalle et l'humidité ne s'infiltrera pas sous celle-ci par les côtés.

Une couche de blocs de béton cellulaire de 60 mm d'épaisseur est posée sur l'isolant ; ce sont des blocs muraux de la plus petite taille standard, 200x300x60 mm. La densité des blocs devrait être moindre, cela offrira une meilleure isolation thermique et coûtera moins cher. Il est désigné par la lettre D ou D avec un chiffre par exemple. D400, D500. Les blocs ne doivent pas être posés sur du mortier, mais sur de la colle à béton cellulaire. Cela coûtera un peu plus cher, mais le poêle ne quittera certainement pas la base.

Ensuite, une deuxième couche d'isolant, en amiante ou, mieux, en vermiculite (dalle non expansée) est posée sur le support à l'aide de la même colle. L'amiante a besoin de 15 à 20 mm, la vermiculite de 4 à 5 mm. Une tôle galvanisée à côtés repliés vers le bas est posée sur l'isolant thermique de manière à recouvrir le matériau poreux jusqu'au béton cellulaire. Ensuite, une feuille de carton de basalte imbibée de très liquide (« lait ») est posée sur le fer et un poêle est construit dessus.

Solutions

La maçonnerie est réalisée en utilisant une solution de marne réfractaire et de sable réfractaire, environ 1:1. Le sable réfractaire est un déchet de brique réfractaire broyé. La marne en poudre est d'abord versée avec de l'eau dans un seau jusqu'au sommet du remblai, laissée « aigre » pendant une heure et demie, puis pétrie jusqu'à la consistance de la crème sure, dans laquelle repose la cuillère, du sable est ajouté et malaxé à nouveau .

Lors de la pose du dôme, vous devrez autoriser la divergence maximale admissible des coutures, 17 degrés, voire la dépasser. Par conséquent, le mortier de maçonnerie doit avoir la plus grande teneur en graisse : il ne doit pas couler à plat de la truelle, et s'il est tourné avec le nez vers le bas, il doit tomber en un morceau solide, laissant du métal propre.

Pour la maçonnerie avec du mortier « super gras », la brique réfractaire doit également être humidifiée, sinon elle absorbera trop rapidement l'eau du mortier et la maçonnerie s'avérera faible. Avant de mouiller, chaque brique est nettoyée - la poussière en est balayée avec une brosse à cheveux. Chacun est « baigné » individuellement dans de l’eau propre immédiatement avant l’installation. Après l'avoir sorti de l'eau, secouez-le vigoureusement plusieurs fois et remettez-le immédiatement en place.

La solution pour l'isolation thermique du dôme est rendue plus liquide, de l'épaisseur d'une crème et 4 à 5 parties d'amiante pelucheuse ou de copeaux de vermiculite y sont ajoutées. Pour la finition décorative, si cela est prévu, le poêle après accélération est enduit d'enduit vermiculite résistant à la chaleur.

Construction

Les principales étapes de la pose d'un four sont représentées sur la Fig. Presque toute la structure du four, à l'exception de la 1ère rangée de maçonnerie du dôme, est construite à partir de moitiés ou de parts plus petites de brique. Le dôme est disposé, comme déjà dit, en cercles. Plus précisément - en demi-cercles, pos. 1 sur la fig. Ils sont fabriqués à partir de tout matériau approprié : tuyaux, contreplaqué, planches, mousse dense.

Les cercles doivent être bien ajustés, mais pas serrés, dans les découpes de la pince en contreplaqué. Lors de la construction sous pression de maçonnerie, l'ensemble du gabarit tiendra fermement et, une fois la construction terminée, il suffira de repérer la « erreur » pour que les cercles se mettent en place d'eux-mêmes. Assurez-vous simplement de ne pas vous blesser ; vous devrez mettre votre tête et vos mains dans le four.

Le poêle est petit, sa structure est peu chargée. Ainsi, la 1ère rangée de maçonnerie est réalisée selon une méthode interdite par le SNiP - un « soldat », à partir de deux ceintures posées verticalement sur un mégot de briques pleines dimensions avec bandage des coutures entre les ceintures, pos. 2. Les 5 à 6 rangées suivantes sont disposées à partir de moitiés ; pour résister aux coutures, des étais et des cales de fragments de brique y sont insérés, au même endroit, pos. 2.

Bien entendu, il ne sera pas possible d'avoir un nombre entier de moitiés d'affilée, vous devrez donc fermer chaque rangée avec un coin taillé, pos. 4. Lors de la pose, vous devez vous assurer que les mèches des rangées ne se trouvent pas les unes au-dessus des autres, mais sont espacées d'au moins 1/5 de la rangée.

Les coutures internes avec cette méthode de maçonnerie deviendront plus larges à mesure qu'elles augmentent, pos. 3. Par conséquent, déjà à partir de la 6-7ème rangée, vous devrez passer aux tiers de brique non standard, et aux deux suivants supérieurs - aux quarts, pos. . Les cales et verrous des rangées ne rentreront plus complètement dans la couture, également pos. 5. Ils sont laissés tels quels jusqu'à ce que la maçonnerie sèche, puis coupés avec une meuleuse.

Les artisans amateurs se retrouvent avec un trou de forme irrégulière au sommet du dôme, pos. 6. Il est généralement bouché avec des fragments de brique sélectionnés d'une manière ou d'une autre, pos. 7, mais vous ne pouvez pas faire cela ; avec le temps, une fissure s'étendra du haut du dôme. Les fabricants de poêles expérimentés ferment le dôme avec au moins 2 (rep. 8), et pour les grands dômes - avec un grand nombre de coins arrondis inégaux.

Il est difficile pour un bricoleur de démonter une coupole avec une telle précision, c'est pourquoi nous pouvons recommander une autre méthode : poser plusieurs briques taillées jusqu'à ce qu'il reste un tout petit trou (pos. 10), et le sceller avec du mortier de maçonnerie. Le centre même du dôme n’est toujours pas chargé. Si la maçonnerie s'emboîte plus ou moins uniformément, vous pouvez alors acheter une serrure de coffre-fort façonnée en argile réfractaire, pos. 9. Ensuite, la voûte durera des siècles.

Cheminée

Faites encore attention à la pos. 1. Une ouverture rectangulaire dans la voûte de l'arc est destinée à la cheminée. Il est posé ou un tuyau fini est installé après séchage de la maçonnerie du dôme, mais avant son isolation thermique.

Isolation thermique du dôme

Après séchage de la maçonnerie (au moins 7 jours sous un auvent pour qu'elle ne soit pas éclaboussée par la pluie), les cercles sont retirés et une isolation thermique extérieure est appliquée à partir de la solution décrite ci-dessus. Appliquer en plusieurs couches avec séchage intermédiaire, l'épaisseur totale est d'au moins 60 mm. L'épaisseur d'une couche est de 12 à 15 mm. Au sommet du dôme, d'où la solution ne s'écoule pas, vous ne pouvez pas rendre la couche plus épaisse, elles doivent être d'égale épaisseur.

Overclocker le four

Une fois l'isolation du dôme séchée (cela prend encore 1 à 2 semaines), vous pouvez accélérer le four. Cela nécessitera au moins 5 à 6 tests à intervalles de 24 heures. Le premier est 1,5 kg de journaux (déconseillé car le four absorbe les vapeurs d'encre) ou 2,5 kg de paille. Pour le prochain feu, 0,5 kg supplémentaires de copeaux de bois ou de pellets sont ajoutés. Troisièmement – ​​3 à 4 kg de copeaux de bois ou 2 à 2,5 kg de pellets. Le quatrième est une petite bûche complètement sèche ou une quantité de pellets d’un poids égal à celle-ci. Le reste - ajoute à chaque fois une bûche ou une portion de pellets.

Protection et finition

Si le poêle est à l’extérieur, il doit être placé sous un auvent, « puisque notre climat n’est pas italien ». Dans ce cas, il doit être enduit en 2 couches : la première est un enduit résistant à la chaleur sur vermiculite, 6-12 mm, et dessus, après séchage complet, un enduit extérieur résistant à l'humidité a une épaisseur de 2-4 mm, peut-être décoratif.

Vidéo : le processus de construction d'un four pompéien

Comment cuisiner ?

Les poêles professionnels (voir ci-dessous) sont chauffés en continu ou avec de courtes pauses. La cuisson familiale, décrite ci-dessus, doit être démarrée au moins 1,5 heure à l'avance, en ajoutant progressivement du bois de chauffage. Les pizzas nobles sont cuites uniquement sur du bois d'olivier ; les cerises, les aulnes, les pommes, etc. entreront dans leur four. arbres fruitiers. Rappelez-vous ces points :

1. Vous ne pouvez pas cuisiner avec des pellets ; ils ne conviennent que pour accélérer le poêle.
2. Le goût de la pizza dépend du type de bois, il est donc inacceptable de chauffer avec du bois de pin et des déchets de combustible.
3. Tout comme il n'est pas souhaitable de changer de type de tabac pour une bonne pipe, il est préférable de chauffer un four à pizza avec le même bois.
4. Avant de changer de type de bois de chauffage, si nécessaire, vous devez chauffer le poêle avec de la paille pendant au moins une demi-heure, puis l'allumer avec du bois neuf pendant le double de la durée.

Four-pro

Le poêle décrit est bon, mais simplifié. Il convient pour un pique-nique, mais il est difficile d'y cuire pizza après pizza en même temps. De plus, un four professionnel doit être plus grand, avec un diamètre de zone de travail du foyer de 1 m. Cela conduit aux caractéristiques de conception suivantes, voir figure :

• Isolation thermique et imperméabilisante efficace sous la fondation avec une distance d'au moins 1 m sur les côtés pour empêcher les vapeurs étrangères de pénétrer dans le four.
• En raison de son poids important, le poêle est construit sur des tranchées qui transfèrent son poids à la base.
• Pour maintenir la température et la circulation des gaz requises dans la grande chambre, un certain flux d'air est nécessaire par l'arrière, pour lequel un conduit d'air est prévu.
• La coupole est double avec une isolation thermique intermédiaire, dans le même but.
• La cheminée a une vue qui régule le tirage en fonction du type de combustible, de la température extérieure et surtout de la discrétion du chef.

En savoir plus sur les mini-fours

L'auteur de l'article a été un jour invité à un pique-nique pizza. Mais il s’est avéré qu’il n’y avait aucune trace d’un four spécial. L'hôtesse et ses amis étaient présents pleine confiance cette pizza est frite sur des braises dans une poêle. Que dois-je faire?

Parmi les plats, il y avait 3 plats en terre vernissée, deux grands identiques et un plus petit. J'ai dû y réfléchir à deux fois et même pointer du doigt la calculatrice pour déterminer quand la pizza arriverait. Ensuite, la pièce a été placée sur un plat plus petit, elle a été placée dans un plus grand et recouverte d'un autre. Pendant ce temps, le feu s'était réduit en charbons, ils ont été ratissés, un poêle de fortune a été placé sur le feu et recouvert de charbons.

Une fois le temps calculé écoulé (chauffage à l'intérieur de 300 à 400 degrés pendant 5 à 6 minutes), la pizza a été retirée et mangée. Il s'est avéré couci-couça, il a fallu beaucoup de temps pour se réchauffer jusqu'à 300 degrés. Mais cela s’est avéré être une révélation pour les dames ; elles n’ont même pas été offensées et en ont pris note.

Et après un certain temps, «l'inventeur» a été surpris d'apprendre d'eux qu'il s'est avéré qu'un mini-four à pizza similaire avait été produit en série par Earthfire en Afrique du Sud depuis longtemps, voir fig. En vente, cela coûte cher, environ 2 000 roubles, et nécessite des compétences culinaires assez élevées. Cependant, il est totalement indépendant en énergie et sera très utile lors d'un pique-nique avec une pizza.

À propos des fours modulaires

Il existe des kits en vente pour construire rapidement de petits fours à pizza en adobe. Le kit comprend un ensemble de modules en céramique et leur solution de liaison. Le plot avec isolation thermique et l'isolation thermique de la coupole doivent être réalisés soi-même. La manière d'assembler de tels fours est généralement illustrée sur la Fig. instructions détaillées toujours inclus. En règle générale, le coût d'un kit avec le coût des matériaux supplémentaires ne dépasse pas celui des matériaux d'auto-construction, et pour ceux qui veulent essayer la pizza cuite dans un four en adobe, c'est la seule véritable opportunité de le faire.

FOUR À PIZZA AU FEU DE BOIS

Fours à pizza à bois AS TERM LTD

Série de fours DC

Poêles à bois type de dôme Les séries AS TERM LTD DC sont constituées d'un matériau réfléchissant compacté par vibrations avec une teneur élevée en AI2O3, ce qui garantit une résistance élevée à l'usure et une durabilité de l'équipement. La forme en forme de dôme de la chambre garantit une cuisson avec une faible consommation de bois. La conception utilise des matériaux isolants à faible coefficient de conductivité électrique, permettant ainsi des économies maximales. Tous les éléments du four sont disposés de manière à assurer sa plus grande mobilité.

Série de fours DK

Options pour la décoration en mosaïque des poêles à dôme

Série de fours rotatifs DR

Les fours à dôme AS TERM LTD de la série DR/MIXR avec base à chambre rotative sont également conçus pour la cuisson de pizzas. En tournant la base, on obtient une cuisson uniforme, une productivité élevée et les meilleures conditions de travail. La vitesse de rotation peut être progressivement augmentée et diminuée.

Fours à pizza à bois CEKY

Série de fours ronds

Le panneau avant du poêle peut être décoré à l'aide des solutions standards proposées par l'usine Ceky. Pour créer des innovations conception moderne Vous pouvez utiliser l'un des matériaux de décoration de la ligne Gioiello.

Les fours à pizza sont fabriqués à la main par des artisans et fonctionnent au bois. Les fours sont isolés et livrés prêts à l'emploi. La chambre de cuisson intérieure est ronde.

• support en métal noir
• thermomètre
• porte en métal noir

Modèle	Dimensions fours, mm	Diamètre caméras, mm	Nombre de pizzas Ø30cm, pièce.	Poids, kilos
Four à pizza au feu de bois CEKY R120 rond	1600x1650x2000	1200	6	2300
Four à pizza à bois CEKY R120 façade ronde brique rouge	1700x1650x2000	1200	6	2400
Four à pizza au feu de bois CEKY R130 rond	1700x1750x2000	1300	7	2450
Four à pizza à bois CEKY R130 façade ronde brique rouge	1800x1750x2000	1300	7	2500
Four à pizza au feu de bois CEKY R140 rond	1800x1850x2000	1400	9	2550
Four à pizza à bois CEKY R140 façade ronde brique rouge	1900x1850x2000	1400	9	2570

Série de poêles à dôme

Inspirés par les poêles napolitains originaux, les artisans de l'usine ont créé des poêles à coupole. La surface entièrement ronde permet de positionner la porte dans n'importe quelle direction souhaitée par l'acheteur. La cheminée est située directement au centre du dôme du poêle.

Équipement standard des fours :

• support en métal noir
• thermomètre
• porte en métal noir
• tuyau de cheminée (diamètre intérieur du tuyau 20 cm)

Le dôme du four est entièrement réalisé en pierre réfractaire, la chambre de combustion à haute teneur en aluminium est encadrée par un revêtement ignifuge résistant aux températures élevées(jusqu'à 1200°C). La teneur élevée en aluminium permet de conserver la chaleur longtemps : lorsque le poêle est éteint le soir, il reste chaud toute la journée suivante. La brique présente également une résistance au feu suffisante, ce qui permet de doubler la durée de vie du poêle.

Série de fours d'angle

Équipement standard des fours :

• support en métal noir
• thermomètre
• porte en métal noir
• tuyau de cheminée (diamètre intérieur du tuyau 20 cm)

Les fours sont conçus pour des pizzas d'un diamètre de 30 cm.

Série de fours carrés

Équipement standard des fours :

• support en métal noir
• thermomètre
• porte en métal noir
• tuyau de cheminée (diamètre intérieur du tuyau 20 cm)

Les fours sont conçus pour des pizzas d'un diamètre de 30 cm.

Modèle	Dimensions fours, mm	Diamètre fours, mm	Nombre de pizzas Ø30cm, pièce.	Poids, kilos
Four à pizza à bois CEKY S100 carré	1400x1450x2000	1100	4	1350
Four à pizza à bois CEKY S120 carré	1600x1650x2000	1200	6	2300
Four à pizza à bois CEKY S120 façade carrée brique rouge	1600x1750x2000	1200	6	2400
Four à pizza à bois CEKY S130 carré	1700x1750x2000	1300	7	2450
Four à pizza à bois CEKY S130 façade carrée brique rouge	1700x1850x2000	1300	7	2500
Four à pizza à bois CEKY S140 carré	1800x1850x2000	1400	9	2500

Fours à pizza au feu de bois MORELLO FORNI

Série de fours L/LP

Disponible en six tailles différentes, le four à bois préfabriqué est intégré dans une structure en matériau résistant à la chaleur et compacté par les vibrations, dont un pourcentage important est de l'aluminium. Un effet thermique comparable à celui d'un volant d'inertie est obtenu grâce à une masse importante de matériau ignifuge et à une isolation thermique en fibres minérales et céramiques, qui contribuent, entre autres, à économiser du bois de chauffage. La structure en acier est équipée d'un cadre de support interne et d'un support, permettant de déplacer facilement le four. La face avant bossagée est ornée de blocs de granit avec une corniche plate ou courbe. Ce matériau très durable et résistant à la chaleur est doté d'une surface de traitement thermique rétractable, divisée en trois sections. Il existe quatre tailles différentes de modifications de four disponibles à la vente : 100 cm, 110 cm, 130 cm, 150 cm. Il est fabriqué conformément à la norme DIN 18 880 et est classé selon la catégorie IBP - BWU 10/0009. Appareil « U ».

La différence entre les séries de fours " L" Et " LP"est-ce que c'est le four" LP" sont équipés d'un bac de récupération des cendres et d'une grille interne en fonte côté feu, généralement située à gauche.

Modèle	Dimensions	Poids, kilos	Nombre de pizzas Ø30cm, pièce.	Productivité, pièces/h
Four à pizza à bois MORELLO FORNI LP75	1100x1220x1630	962	2	30
Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP100 Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP100 CUPOLA MOSAIC	1380x1520x1780	1225	4	60
Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP110 Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP110 CUPOLA MOSAIC Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP110 CUPOLA BASIC	1480x1650x1880	1225	5	75
Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP130 Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP130 CUPOLA MOSAIC	1700x1680x1870 1680x1850x1880	1550	8	110
Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP150	1880x2080x1870	1800	10	140
Four à pizza au feu de bois MORELLO FORNI LP180	2200x2400x2040	2500	15	180

Tous les fours sont équipés d'un thermomètre analogique, d'un support et d'une porte manuelle. Les fours des séries « L » et « LP » peuvent être commandés avec une conception en forme de dôme (en option).

Série de fours rotatifs MR/MRE

Les poêles à bois de la série MRE sont essentiellement des poêles à bois à surface de friture rotative, dans lesquels un système de résistances électriques contrôlées appareil électronique, régule la température de la surface de friture et la puissance des éléments chauffants, économisant ainsi de l'énergie en fonction des besoins actuels. Le système se compose de deux groupes d'éléments chauffants électriques, dont l'un est situé à gauche et l'autre à droite de l'axe de rotation. Chaque groupe d'éléments chauffants peut être allumé et réglé indépendamment par l'utilisateur. Le système contrôle la chaleur produite par les éléments chauffants électriques de manière différentielle et alternative à l'aide d'un régulateur de puissance. Il s'agit de la fonction la plus importante du dispositif de contrôle, grâce à laquelle il est possible de déterminer avec précision le degré de friture du produit tout en contrôlant strictement la consommation d'énergie.

Le système contrôle deux autres fonctions liées au temps, à savoir la pré-allumage après un certain temps et le contrôle du temps de cuisson à l'aide d'une minuterie. Un signal sonore indique la fin du temps de cuisson réglé.

Le poêle de la série MRE conserve inchangées les caractéristiques fonctionnelles des poêles à bois et les paramètres spéciaux d'utilisation des poêles combinés de la série MR.

Version des fours MR avec option barbecue (grill à charbon) - BBQ

Dans la zone destinée à la combustion du bois, placez un véritable gril au charbon de bois . L'insert de cheminée, qui brûle du charbon dans une boîte métallique, est réglable en hauteur à l'aide d'un tisonnier, ce qui permet à l'utilisateur d'ajuster le processus de cuisson en éloignant ou en rapprochant le gril. La grille de cuisson, entièrement réalisée en acier inoxydable, est équipée d'une partie mobile spéciale qui permet d'ajouter facilement des aliments.

Série de fours PAX

Le poêle à bois encastrable ignifuge de la série PAX est un poêle que le client peut recevoir et assembler lui-même, sans l'aide de spécialistes. Livré prêt à l'emploi et à installer dans des pièces avec une largeur de passage de 80 cm.

Le four se compose de trois éléments principaux :

• support en métal;
• base en pierre réfractaire posée sur du métal structure porteuse
• dôme monolithique en matériau ignifuge

Modèle	Dimensions mm	Poids, kilos	Diamètre caméras, mm	Alimentation du panneau contrôle, kW	Alimentation du panneau contrôle, V
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 90	1100x1100x590	700	900	0,4	230
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 100	1200x1200x650	800	1000	0,4	230
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 110	1300x1300x710	900	1100	0,4	230
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 120	1400x1400x770	1100	1200	0,4	230
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 130	1500x1500x830	1200	1300	0,4	230
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 140	1600x1600x890	1300	1400	0,4	230
Four à pizza MORELLO FORNI PAX 150	1700x1700x950	1400	1500	0,4	230

Ces trois éléments (en plus d'autres accessoires en option) sont fournis prêts à installer. Une fois reçus et installés, à l’aide d’outils de levage, ils peuvent être positionnés et installés dans un court laps de temps.

Si vous le souhaitez, le poêle peut être doublé et complété par diverses options. De plus, la structure métallique durable dont est équipé le dôme monolithique (avec un diamètre interne allant jusqu'à 150 cm) permet une rotation latérale pour un transport même dans des ouvertures étroites de 80 centimètres. Différents crochets de levage complètent l'équipement de la cage métallique, comme par exemple des poignées pour la préhension lors du déplacement.

Disponible en 7 tailles avec des diamètres intérieurs de 80 à 150 cm pour le bois ou le gaz.

Fours à pizza à bois ALFAPIZZA

Série de fours en acier inoxydable

Modèle Ciao destiné à un usage externe. Très compact, mobile, facile à utiliser.
Atteint la température de fonctionnement de 300 °C en 10 minutes.
Grâce au matériau isolant spécial, la surface extérieure du dôme du four ne chauffe pas beaucoup.
Les grandes roues vous permettent de déplacer facilement le four.

Description:

• Température de fonctionnement - 300°C
• Surface de cuisson en pierre réfractaire
• 2 roues incluses en standard
• Productivité - jusqu'à 30 pizzas par heure.
• Options de couleur du dôme : jaune, vert, gris.

Modèle « 5 MINUTES » destiné à un usage externe. Atteint la température de fonctionnement en 5 minutes !
Mobile (vous pouvez également commander un support), ne pèse que 80 kg. Facile à utiliser - encore plus facile qu'un barbecue !
Grâce au matériau isolant spécial, la surface extérieure de la coupole du four ne chauffe pas au-dessus de 50°C.

Description:

• Température de fonctionnement - 300°C
• La surface intérieure de la chambre de cuisson est en acier inoxydable de 2,5 mm, la surface extérieure est en acier inoxydable de 1,5 mm.
• La surface de cuisson est en pierre réfractaire (jusqu'à 1200°C), comme dans les fours à pizza professionnels.
• Le four est fourni prêt à l'emploi.
• Le support est une option, doit être commandé en plus.
• 2 roues sont incluses en standard avec le support.
• Diamètre de roue - 100 mm, épaisseur - 40 mm.
• La cheminée est en acier inoxydable, diamètre 150 mm, longueur - 500 mm.
• Productivité - jusqu'à 50 pizzas par heure
• Options de couleur du dôme : orange, rouge, cuivre.

Modèle GUSTO Usine ALFA, conçue pour une utilisation en intérieur. Ce poêle ajoutera du style et du confort à votre maison.

Description:

• Température de fonctionnement - 300°C
• Température maximale - 400°C
• La surface intérieure de la chambre de cuisson est en acier inoxydable à haute résistance.
• La surface de cuisson est en pierre réfractaire, tout comme celle des fours à pizza professionnels.
• Le poêle est livré prêt à l'emploi ; il suffit de le raccorder à la cheminée.
• Grâce aux roulettes, le four s'intègre facilement dans la cuisine, comme un équipement ménager ordinaire.
• L'ensemble comprend une porte vitrée.
• Options de couleur du dôme : blanc perle, orange.

Modèle GUSTO Top - dessus de table, sans support.

Série de fours ForniRef

Modèle Coupole destiné à un usage externe

Description:

• Température de fonctionnement - 300°C
• Température maximale - 400°C
• Temps de chauffage - 45 min.
• Le dôme du four est en acier inoxydable et en matériau réfractaire spécial.
• La surface de cuisson est en pierre réfractaire.
• Le four est fourni prêt à l'emploi.
• Support inclus.

Série de fours MEC 80

Les fours MEC série 80 sont des fours encastrables. Ils doivent être recouverts d'un matériau isolant sur le dessus et intégrés dans l'ouverture du mur. Ces fours sont déjà assemblés et transportés comme une seule unité sans emballage, puisque leur revêtement extérieur est en métal. Ils ne peuvent pas être démontés.

La surface de cuisson est constituée d'un matériau ignifuge à haute résistance. Le dôme du four est constitué d'un matériau en argile réfractaire compacté par vibration.

Important : les poêles doivent être isolés et placés dans une ouverture murale revêtue de pierre.

Support de four peut être commandé en plus (en option).

Série de fours AMALFI

Les poêles de la série AMALFI sont entièrement isolés, recouverts d'acier et doublés d'une plaque de cuivre forgé poli. Aucune couverture supplémentaire requise. Les poêles sont déjà assemblés, ils sont donc transportés comme une seule unité. La surface de cuisson est constituée d'un matériau ignifuge à haute résistance. Le dôme du four est constitué d'un matériau en argile réfractaire compacté par vibration. Equipé d'une étagère en métal.

Fenêtre de démarrage standard	Fenêtre de démarrage traditionnelle

La taille de l'ouverture de chargement peut être modifiée sur demande.

Série de fours JOLLY

Modèle JOLLY GREZZO- petit four encastrable à usage professionnel. Le poêle doit être recouvert d'un matériau isolant et encastré dans l'ouverture du mur. Le poêle est assemblé, il est donc transporté comme une seule unité et ne peut pas être démonté. Il est transporté sans emballage, puisque son revêtement extérieur est en métal et que le four est intégré à une palette.

Modèle JOLLY RIFINITO- petit four encastrable à usage professionnel. Le four est entièrement isolé, recouvert d'acier, équipé d'une grille métallique et d'un petit parapluie décoratif cheminée du cuivre. Le poêle est prêt à l'emploi ; il n'est pas nécessaire de l'encastrer dans une ouverture murale.

Un support de poêle peut être commandé en plus (en option).

Ce four est spécifiquement utilisé pour cuire des pizzas ou du pain. Sa patrie est l'Italie. Nous avons parlé du principe de fonctionnement et des principales caractéristiques de conception dans l'article « ». C'est l'arc qui le distingue de l'habituel. Le toit d’un four à pizza à bois peut avoir la forme d’un hémisphère ou ressembler à un tonneau coupé dans le sens de la longueur. Il s'agit du caveau dit « de tonnellerie ».

Nous souhaitons maintenant vous proposer un projet de four à pizza avec voûte en berceau.

Tous les fours en briques pour la cuisson sont construits à partir de matériaux réfractaires : des briques en argile réfractaire maintenues ensemble avec du mortier ignifuge sur de l'argile réfractaire.

Le poêle est chauffé au bois, puis, lorsque le bois brûle et que la chambre de combustion se réchauffe, les charbons sont déplacés sur le côté. La pizza ou le pain est placé directement sur le four en brique et cuit grâce à la chaleur résiduelle.

Attention! Les photos peuvent être agrandies en cliquant !

Matériel nécessaire pour construire un four à pizza :

gravier pour excavation de fondation
géotextile pour excavation de fondation
film de polyéthylène pour la fondation
blocs de béton d'argile expansée mesurant 20×20×40 cm pour le stand
mélange sable-béton pour les fixer
treillis de renfort (ou renfort) pour la fondation et pour le « plateau de table »
chamotte pour le four lui-même
mortier ignifuge à base d'argile réfractaire
poutre en bois mesurant 10 cm×10 cm pour les supports
planche de coffrage, 10 cm de large
contreplaqué pour le gabarit du toit du four et l'entrée du foyer

Dimensions du four :

fondation – 1,5 m×1,5 m
support – longueur : 1,2 m ; largeur : 1,2 m ; hauteur : 0,8 m
« dessus de table » - 1,4 m×1,4 m
la hauteur des parois verticales de la chambre de combustion est de 4 briques (environ 0,33 m)
la hauteur de la voûte en berceau est d'environ 0,33 m
largeur extérieure du four – 10 briques (environ 1,3 m)
largeur de la chambre de combustion – 6 briques (environ 0,75 m)
La largeur de l'entrée de la chambre de combustion est de 4 briques (environ 0,5 m)
la hauteur de l'entrée de la chambre de combustion est d'environ 0,5 m.

Sur la base de ce principe, vous pouvez modifier la taille du four en fonction de vos besoins. La seule chose que nous déconseillons est de les agrandir et de construire un four à pizza plus grand. Étant donné que plus le foyer est grand, plus il faudra de bois de chauffage, de charbon et de temps pour le réchauffer. Et il est peu probable que vous puissiez rivaliser avec une pizzeria italienne et préparer un grand nombre de pizzas ou de pain.

Four à pizza bricolage

Un poêle en brique sur un support constitué de blocs de béton d'argile expansée est une chose assez lourde. Par conséquent, la construction des fondations doit être abordée en toute responsabilité et prendre en compte les caractéristiques climatiques de votre région et la zone de construction spécifique, c'est-à-dire la profondeur de gel du sol et la profondeur des eaux souterraines.

Vous pouvez approfondir les fondations en dessous du niveau de gel et ainsi éviter une éventuelle déformation de la structure due à l'expansion du sol gelé. Cette méthode demande beaucoup de travail et vous pouvez essayer de l’éviter en utilisant la deuxième option.

Selon la deuxième option, nous réaliserons un coussin de gravier sous les fondations du four à pizza, qui adoucira les mouvements saisonniers du sol et deviendra une sorte de drainage des eaux souterraines.

Pour la fondation du four, dont les dimensions selon notre projet sont de 1,5 m × 1,5 m, il est nécessaire d'enlever le sol jusqu'à une profondeur de 40-45 cm, et de renforcer les parois de l'excavation avec des géotextiles. Versez du gravier au fond et compactez-le. Placez une pellicule plastique dessus. La profondeur de l'excavation, compte tenu du coussin de gravier, devrait maintenant être d'environ 10 cm.

Nous construisons un coffrage selon les dimensions de la fondation à partir de planches de 10 cm de large. Nous plaçons plusieurs barres de 10 × 10 × 10 cm sur un film plastique comme supports pour le treillis d'armature. De cette façon, le ferraillage se trouvera au milieu de la dalle en béton.

On coule le béton, on le laisse reposer une heure, puis on nivelle la surface à l'aide de la règle. Le béton durcira complètement en une semaine, mais vous n'avez pas besoin d'attendre cette période et de commencer à construire le stand dans quelques jours.

Nous construisons le support du four à pizza à bois à partir de blocs de béton d'argile expansée. Dimensions du stand : largeur 1,2 m, profondeur 1,2 m et hauteur 0,80 m. La paroi avant du stand n'est pas posée, grâce à cela nous disposons d'un espace à l'intérieur pour stocker le bois de chauffage et le matériel.

Après avoir construit le stand, on passe au « dessus de table ». Il est en béton et armé. Cela signifie qu'un coffrage est nécessaire. Tout d'abord, nous installons les supports du coffrage. Il s'agit de 8 barres de 10x10 cm, d'environ 75 cm de hauteur. Les barres doivent être 10 cm en dessous du bord du bloc supérieur, puis installer la planche de coffrage dessus, elle sera dans le même plan et la surface de l'argile expansée supérieure. bloc. En plus d'eux, nous plaçons 4 barres d'environ 70 cm de haut à l'intérieur du support. Des planches y seront fixées, qui doivent être 5 cm plus basse que le bloc supérieur.

Voir l'image ci-dessous :

Nous plaçons des planches sur la structure des planches et des barres à l'intérieur du stand.

Maintenant, nous fixons les planches des côtés du coffrage.

Nous renforçons le plan de travail du four à pizza. Pour cela, de la même manière que nous l'avons fait pour la fondation, nous posons des barres pour le treillis d'armature. Nous bouchessons les cavités des blocs de béton d'argile expansée, le cas échéant, avec des journaux froissés afin que le béton ne pénètre pas à l'intérieur.

Nous coulons du béton dans la structure. Il faut laisser le béton durcir pendant une semaine ou une semaine et demie, et ensuite seulement nous passons à la pose du four à pizza lui-même.

La pose du four commence par le foyer. En dessous, nous posons des briques en argile réfractaire à l'aide d'un mortier ignifuge à base d'argile réfractaire. Vous devez faire des empreintes à partir des bords du plateau : libres sur les côtés et à l'arrière, 25-30 cm devant - c'est là que se trouvera plus tard l'entrée du foyer.

Ensuite, nous plaçons les parois verticales du foyer du four à pizza. La hauteur des murs est de 4 briques. De l'avant vers les côtés, nous plaçons une seule rangée verticale de briques, laissant libre l'entrée de la chambre de combustion.

Comme nous l'avons écrit plus haut, notre poêle est doté d'une voûte en berceau dont les briques les plus extérieures reposent sur les parois latérales. Pour que la voûte tienne fermement, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur des parois latérales en posant une autre rangée de briques à l'intérieur de la chambre de combustion.

Avant de poser la voûte, vous devez construire un gabarit - un support. Nous le construisons à partir de planches et de contreplaqué. Vous aurez besoin de 4 segments d'un cercle d'une hauteur du point supérieur de 0,26 m et d'une largeur de 0,86 m. Veuillez noter qu'il s'agit d'un segment et non d'un demi-cercle. Si l'on prend un demi-cercle à partir d'un cercle de 0,86 m de diamètre, on obtiendra une voûte en berceau trop haute et donc une chambre de combustion trop grande en volume.

Nous connectons les quatre segments entre eux à la même distance les uns des autres avec des planches de 0,80 m (vérifiez les dimensions de votre four). Nous obtenons ce modèle :

Nous installons le gabarit sur les parois verticales du foyer.

Disposez le toit du four à pizza. Nous posons la brique à plat. Pour éviter que le mortier ne soit expulsé des joints sous le poids de la brique et que la forme de la voûte ne se déforme, vous devez placer des piquets en bois dans les joints.

Lorsque la solution durcit, retirez le modèle et obtenez quelque chose comme ceci :

Nous posons le mur du fond de la voûte avec des briques.

Nous passons à la pose de l'entrée de la chambre de combustion du four. Nous posons 4 briques supplémentaires sur le support, en les prolongeant sous les poêles. Nous posons les murs verticaux de l'entrée.

L'entrée de la chambre de combustion comporte également une voûte et nécessite également un gabarit composé de contreplaqué et de planches. Les dimensions du segment de cercle sont de 0,16 m de hauteur (au sommet) et de 0,52 m de largeur. Deux segments sont nécessaires. La planche n'est ici nécessaire que pour installer les segments de cercle à la hauteur souhaitée et leur donner de la stabilité.

On place la brique dans la voûte d'entrée sur chant, et en haut, au centre, on place deux rangées de 1/3 de briques chacune pour former une ouverture de cheminée. Nous couvrons l'espace entre l'arc de la chambre de combustion et l'arc de l'entrée de celle-ci avec une solution. Si l'écart est trop grand, des morceaux de brique coupée seront nécessaires.

Nous tapissons l'ouverture de la cheminée avec des briques d'une hauteur d'une brique.

Le four à pizza est prêt ! Pour une meilleure isolation thermique, il est préférable d'enduire l'extérieur du four d'argile. Une fois terminé, il doit être séché pendant plusieurs jours, puis bien chauffé.

Vous pouvez construire un four sur pied ou en faire un élément de zone doté d'un seul comptoir.

Et enfin, quelques mots sur la façon de cuire une pizza dans un tel four. Le bois de chauffage est placé au centre du foyer. Lorsqu'ils brûlent et que des charbons se forment, ils doivent être poussés sur le côté et dans un coin avec un tisonnier ou une spatule, libérés pour la pizza ou le pain. Balayez soigneusement le dessous avec un balai spécialement utilisé à cet effet. Placez la pizza au four à l'aide d'une pelle large. Souvenez-vous des contes de fées avec les poêles russes, même principe ! La pizza finie est retirée de la même manière, à l'aide d'une pelle. Et son goût n'est pas du tout le même que celui d'une pizza cuite au four ordinaire, elle est fumée !

La pizza aromatique traditionnelle est cuite dans un four spécial. L'équipement professionnel est indispensable aussi bien dans les grands restaurants que dans les petites cafétérias. La gamme de poêles est large ; il est important de choisir celui qui correspond au concept de l'établissement et répond aux besoins des clients. L'équipement diffère par les sources d'énergie, la capacité, la méthode et le temps de préparation de la pizza.

Fours à pizza au bois

Depuis des temps immémoriaux, un attribut commun d’une pizzeria italienne est un four à bois. Les développeurs de modèles modernes ont appliqué les dernières avancées scientifiques aux technologies éprouvées. Vous avez donc aujourd'hui la possibilité d'acheter des copies d'échantillons authentiques, adaptés aux besoins des consommateurs. Les adeptes du strict respect des canons reconnaissent la seule méthode de préparation d'une vraie pizza - sur le foyer d'un four en briques. Les équipements modernisés utilisent différents types de combustibles, dont le bois de chauffage.

But. Les fours traditionnels sont la meilleure option pour une pizzeria dont le propriétaire souhaite obtenir de vraies pizzas et préfère les méthodes de cuisson classiques.

Chaleur. Dans les modèles de ce type, trois méthodes de chauffage fonctionnent en parallèle : le transfert de chaleur par contact, la convection et l'effet de réflexion de la chaleur sur les parois du foyer. La forme de l'intérieur du dôme crée des conditions propices au mouvement des courants d'air chaud, la pâte et la garniture sont cuites uniformément par le bas et par le haut. Le dôme et le foyer sont constitués de matériaux résistants au feu.

Conditions de cuisson. La température requise varie de 370ºC à 540ºC.

Type d'énergie : bois, charbon ou gaz. En option, les appareils peuvent être équipés d'un système de chauffage supplémentaire au gaz.

Durée de préchauffage – de ¾ d'heure à plusieurs heures. Vous pouvez être sûr que la température est suffisamment élevée lorsque vous voyez le dôme devenir blanc. Les modèles professionnels n'ont pour la plupart pas besoin de repères visuels pour le cuisinier, car... sont équipés de thermomètres. De plus, il est permis d'utiliser un thermomètre de poche infrarouge pour mesurer la température dans la zone de travail.

Durée de cuisson dans un four suffisamment chauffé, dure d'une minute et demie à 5 minutes. Le volume du pain plat et de la garniture joue un rôle, ainsi que le nombre de pizzas préparées en même temps.

Il est temps de revenir à la température de fonctionnement. Chaque pizza nécessite un peu de chaleur du foyer en pierre pour cuire, mais tant que le feu est entretenu, la chaleur perdue est restituée très rapidement. Cela ne prend que quelques minutes après le retrait et le prochain lot est prêt à cuire.

Fours à pizza à bois dans le catalogue

Fours à pizza à foyer en pierre

Les fours à sole sont les deuxièmes en popularité après les fours à bois ; ils sont plus économiques et plus faciles à entretenir. Leur trait distinctif est la présence de foyers en pierre ou en céramique sur lesquels sont cuits les produits à base de pâte.

But. Les fours à sole électriques conviennent aux pizzerias dont les propriétaires souhaitent des produits de boulangerie de haute qualité sans investir beaucoup d'argent dans l'acquisition et l'entretien des équipements.

Méthode de chauffage. Éléments chauffants fournir de la chaleur aux plaques à pâtisserie tout en réchauffant simultanément les chambres. Ainsi, la pâte est cuite sur une plaque, tandis que la garniture et le fromage sont cuits jusqu'à ce qu'ils soient prêts. Une fenêtre de visualisation en verre résistant à la chaleur et un éclairage interne permettent au chef de surveiller le processus de l'extérieur.

Température de cuisson 200-350ºС, pour certains modèles maximum – 500 ºС.

Type d'énergie. Le gaz peut également être utilisé pour chauffer les foyers en pierre, mais dans le secteur de la restauration fours à pizza électriques sont plus populaires.

environ 1 heure.

Temps de cuisson. À 260ºC, la cuisson d'une pizza prendra environ 7 minutes, un peu plus ou moins, selon la garniture et l'épaisseur de la pâte.

Durée de rétablissement de la température de fonctionnement. La cuisson utilise la chaleur du four, il faut donc un certain temps pour que le four revienne à sa préparation. Pour éviter les temps d'arrêt opérationnels, assurez-vous que le modèle que vous choisissez répond pleinement à vos besoins en capacité de production.

Fours à pizza avec foyer dans le catalogue

Fours à pizza à convection

La hausse des prix de l’électricité conduit les restaurateurs à la nécessité de l’utiliser avec parcimonie. Ce four réduit la consommation d'énergie, le temps de cuisson et les coûts de main d'œuvre.

But. L'équipement est optimal pour les entreprises qui envisagent de produire des pizzas de haute qualité à un coût minime, ainsi que pour les petites cuisines.

Méthode de chauffage. D'après le nom, il ressort clairement que ces appareils sont équipés de convecteurs, grâce auxquels l'air chauffé circule dans les chambres.

Température et temps de cuisson. La convection réduit considérablement les coûts énergétiques car à une température de 237 °C, vous pouvez cuire plusieurs pizzas à la fois en 5 minutes.

Type d'énergie : gaz et électricité.

Durée de préchauffage dure au maximum 20 minutes.

Il est temps de rétablir la température de fonctionnement : pas requis. Les étagères perforées en acier inoxydable retiennent la chaleur et augmentent l'efficacité de fonctionnement de l'appareil.

Fours à pizza à convoyeur

Une méthode de cuisson relativement lente et en même temps très productive. Le produit semi-fini traverse la chambre, étant sur le tapis roulant, et le plat fini sort de l'autre côté. Cette méthode vous permet de cuisiner bien plus que de simples pizzas.

But. Les fours à convoyeur conviennent aux pizzerias de taille moyenne, ainsi qu'à l'organisation d'un service de livraison de pizzas prêtes à l'emploi. Vous pouvez également utiliser un équipement universel pour griller des sandwichs, cuire du poisson et des légumes.

Méthode de chauffage : mouvement des masses d'air chauffées.

Température de cuisson... La plage de température utilisée est de 200ºС à 300 ºС.