La meilleure façon de souder l'aluminium. Une façon simple de souder l'aluminium. Matériel nécessaire et outils disponibles

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Aujourd'hui, non seulement les fils sont fabriqués en aluminium, mais également divers éléments qui assurent un fonctionnement fiable des installations électriques et autres équipements. Diverses méthodes sont utilisées pour souder ce matériau.

La fusion avec de l'étain est la plus efficace, car elle est disponible gratuitement et la connexion est de haute qualité et durable. Cette procédure est réalisée à l'aide de flux et est possible non seulement en production, mais aussi à la maison. Si d'autres matériaux de remplissage sont utilisés, l'aluminium fondra.

Avantages de la soudure

Parmi les avantages de ce type figurent les suivants :

faible coût;
l'étain convient au soudage de pièces de différentes épaisseurs;
le matériau fond rapidement sous l'influence de la température, recouvrant la surface de travail jusqu'à la moindre fissure. Une fois durci, il forme une connexion de haute qualité ;
la fusion ne prend pas beaucoup de temps, car le point de fusion est bas ;
L'étain est disponible gratuitement et peut être facilement acheté.

Qualités négatives

En plus des avantages de cette méthode, il y a aussi des inconvénients :

la connexion finie peut s'effondrer sous l'influence de températures plus basses ;
la connexion n'est pas adaptée aux charges mécaniques élevées ;
à la maison, il n'est pas toujours possible d'obtenir le résultat souhaité.

Caractéristiques de la soudure à l'étain

Le seul problème est l’apparition d’un film d’oxyde au niveau du joint. Pour s'en débarrasser, des solvants, des brosses métalliques, etc. sont utilisés. Il convient également de prêter une grande attention à la température de soudure. Les températures élevées détruiront le matériau source et les basses températures ne seront pas en mesure de fournir une connexion fiable et de haute qualité. Pour les grandes épaisseurs de métal, le procédé est réalisé en plusieurs couches.

Méthodes de soudage

De nombreux experts recommandent d'utiliser un brûleur à gaz. Il est fixé au cylindre à l'aide de tuyaux. Le débit de gaz peut être régulé par une vanne. Il pénètre dans la buse et s'enflamme, formant une flamme stable dont la température est régulée en modifiant la pression.

Des chalumeaux à essence sont également utilisés, mais les vapeurs d'essence ne sont pas capables de produire une température élevée pour le soudage. C'est pourquoi cette méthode utilisé pour assembler des pièces métalliques minces.

La soudure avec un fer à souder s'effectue en utilisant matériaux supplémentaires, Par exemple, . L'équipement est connecté à l'électricité et son extrémité est chauffée jusqu'au point de fusion de l'étain et de la colophane.

Équipement nécessaire

En plus de l'étain, vous devez disposer des outils suivants :

solvant;
brosse métallique;
fer à souder ou chalumeau;
outil de coupe.
Flux.

Sélection de soudure et d'outils

Le brasage de l'aluminium peut être effectué selon différentes méthodes, qui dépendent de la composition de la soudure. Il doit contenir de petites quantités de plomb, ainsi que du zinc, qui sert à abaisser le point de fusion. L'outil de soudage est sélectionné en fonction des préférences personnelles du maître et de l'épaisseur de la pièce. Par exemple, pour les produits fins, il est préférable d'utiliser une torche.

Informations Complémentaires! Le point de fusion de la soudure doit être aussi bas que possible afin que la connexion finie ne s'effondre pas par temps froid.

Instructions étape par étape

Tout d’abord, préparez la surface en la nettoyant de la rouille et autres débris à l’aide d’une brosse métallique. Ensuite, la surface doit être dégraissée, ce qu'un solvant aidera à faire.

Si les dépôts d'huile ne sont pas éliminés, la qualité de la connexion diminue. Cela aidera également à éliminer le film d'oxyde, qui n'est pas détruit par l'exposition. températures élevées. Si le travail est effectué avec des fils, ils doivent alors être étamés pour que la procédure se déroule plus rapidement et qu'ils ne s'effondrent pas.

Avant d'assembler des produits métalliques de grande épaisseur, leurs bords sont affûtés. Après étape préparatoire Passons à la soudure. Cela se produit dans l'ordre suivant :

le fer à souder ou le brûleur est allumé et le mode requis est sélectionné ;
la zone de soudure est traitée avec du flux ;
la soudure directe est réalisée en faisant fondre de l'étain sur un produit en aluminium ;
Après le soudage, la pièce est laissée refroidir un moment, puis la qualité de la connexion est vérifiée.

Faites attention! Lorsque vous soudez du métal de grande épaisseur, vous ne devez pas fusionner le joint en un seul endroit, mais appliquer l'étain en couches.

Il existe 6 modes, chacun ayant des paramètres spéciaux. Ils dépendent de la marque du matériel source. Connaissance cet indicateur, déterminez le pourcentage d'étain, de plomb et d'autres métaux, ainsi que le point de fusion.

Règles de sécurité

Pendant le travail, faites attention aux outils allumés (fer à souder ou torche). Lorsque vous travaillez avec du gaz, il est nécessaire de vérifier l'intégrité du tuyau et l'état de la bouteille.

Important! Certains types de flux évaporent des substances nocives lorsqu'ils sont chauffés, la zone de travail doit donc être bien ventilée.

L'opinion selon laquelle il est très difficile de souder des éléments en aluminium ou en alliages à base de celui-ci est largement erronée. Bien entendu, si vous utilisez des compositions conçues pour travailler le cuivre, le laiton ou l'acier, il est alors presque impossible d'obtenir un résultat positif. Des soudures spéciales pour souder l'aluminium simplifieront grandement ce processus.

et alliages à base de celui-ci

Les difficultés qui surviennent lors du soudage de l’aluminium sont dues à ses caractéristiques spécifiques :

haute résistance du film d'oxyde en surface;
point de fusion bas;
capacité thermique élevée.

En fonction des températures auxquelles l'aluminium est soudé, il existe deux méthodes principales :

basse température comprise entre 150 et 300⁰С (soudure tendre);
haute température - 390-580⁰С (soudure dure).

Compte tenu des caractéristiques du métal, les fabricants ont développé des soudures et des flux spéciaux pour le brasage de l'aluminium.

Avantages de la soudure

Auparavant, un spécial soudage à l'argon. Pour effectuer de tels travaux, il fallait un équipement coûteux et seul un spécialiste hautement qualifié pouvait l'utiliser. De plus, sur le chantier de soudure, le métal a été détruit en profondeur.

Le soudage de l'aluminium avec des soudures et des flux est exempt de tous les inconvénients ci-dessus et présente un certain nombre d'avantages :

Les appareils disponibles sont utilisés pour fixer les pièces ensemble.
Le travail peut être effectué même par un interprète non qualifié, c'est-à-dire qu'il est tout à fait possible de le faire soi-même à la maison.
L'intégrité et la structure des pièces connectées ne sont pas compromises.
Si la technologie de soudage est correctement suivie, la résistance mécanique de la connexion n'est pas inférieure à celle des cordons de soudure.
Un chauffage répété facilite la modification de la position relative des pièces et des points de soudure.

Souder l'aluminium à haute température

Afin de connecter solidement des éléments en aluminium suffisamment grands, on utilise ce qu'on appelle une soudure dure. Pour cela vous aurez besoin de :

brûleur à gaz;
brosse métallique;
souder.

L'algorithme de travail est assez simple :

Dans les zones de soudure, nettoyez soigneusement les pièces à l'aide d'une brosse en acier.

Nous chauffons le joint des pièces à l'aide d'un brûleur à gaz jusqu'à la température de fusion de la soudure (pour les compositions modernes, elle est généralement de 390-400⁰C).

Nous pressons fermement la tige de soudure sur le site de soudure et l'appliquons sur la surface avec un mouvement de va-et-vient.
Utilisez une brosse en acier pour retirer le film d'oxyde sous la soudure fondue.
Laissez les pièces refroidir naturellement.

Soudures de brasage

Pendant longtemps, seule la soudure 34A était disponible pour les consommateurs russes. Le composant principal de cette composition est l'aluminium (jusqu'à 66%). La température de soudure est de 530-550⁰С. Vous devez travailler avec une extrême prudence afin de ne pas fondre ou endommager les pièces à fixer, car la fusion de l'aluminium lui-même commence à 660⁰C. De plus, lors des travaux, selon les recommandations du fabricant, la barre de soudure doit être périodiquement plongée dans le flux F-34A.

La température de soudure de l'aluminium avec la soudure HTS-2000 (de fabrication américaine) est d'environ 400 degrés. Les éléments sont connectés sans utilisation de flux. Cela simplifie grandement le processus technologique.

Une autre soudure assez populaire et répandue avec un noyau de flux est la Swiss Castolin 192 FBK. Sa température de soudure est légèrement supérieure - 440 degrés. La présence de flux dans la structure de la tige facilite l'élimination du film d'oxyde de la surface et assure une adhérence fiable de la soudure à l'aluminium.

Les deux composés importés décrits ci-dessus sont fabriqués à base de zinc, de sorte que la zone de soudure possède des propriétés anticorrosion élevées.

Récemment, les fabricants étrangers ont acquis un concurrent digne de ce nom : la soudure à l'aluminium Super A+, développée et maintenant fabriquée à Novossibirsk. Selon leur propre spécifications techniques il n’est en rien inférieur à ses homologues occidentaux. Le processus de brasage dur est effectué aux mêmes 400 degrés acceptables pour le métal. De plus, il n’est pas nécessaire d’utiliser du flux. Mais son prix est bien inférieur (2 à 3 fois) à celui de ses homologues occidentaux. Les développeurs n'ont prudemment pas encore publié la composition des ingrédients.

Souder l'aluminium à basse température

Étant donné que le brasage tendre est généralement effectué à des températures comprises entre 230 et 300 ⁰C, il nécessitera :

fer à souder électrique;
soudure pour souder l'aluminium;
flux;
des outils pratiques pour nettoyer les pièces (brosse métallique, lime ou papier de verre).

Bon de travail :

Nous nettoyons les pièces à connecter par n'importe quelle méthode mécanique.
Nous les fixons dans la position souhaitée.
Appliquez du flux sur la zone de soudure (par exemple, avec un pinceau).
Nous enfonçons la pointe du fer à souder (préchauffé) et la tige de soudure dans le joint.
La soudure commence à fondre. En faisant avancer le fer à souder, nous soudons tout le joint.

Laissez refroidir les pièces fixées.
Nous nettoyons soigneusement la zone de soudure des résidus de flux (par exemple, avec une serviette ou un chiffon imbibé d'alcool).

Soudures pour brasage tendre de l'aluminium

Pour le brasage de l'aluminium à basse température, des composés de divers fabricants sont actuellement utilisés. De nombreuses personnes réussissent à souder l'aluminium avec la soudure P250a. production russe. Il est réalisé à base d'étain (80%). Il contient également du zinc (19,85 %) et des additifs mineurs de cuivre (0,15 %). Le prix bas et la disponibilité des achats ont assuré sa popularité suffisante.

La soudure suisse Castolin 1827 pour le brasage de l'aluminium est également assez courante dans notre pays. Il contient de l'argent, du cadmium et du zinc. Par contre son prix est bien plus élevé Analogue russe. De plus, les fabricants recommandent fortement de l'utiliser uniquement avec des flux de leur propre production.

Flux pour le brasage de l'aluminium

Les flux dissolvent et éliminent le film d'oxyde de la surface métallique et favorisent également une meilleure étalement de la soudure fondue, ce qui affecte en fin de compte la qualité et la résistance de la connexion. Par conséquent, ils doivent être sélectionnés avec autant de soin que les soudures pour souder l’aluminium.

Les fabricants russes (SmolTechnoKhim, Connector, Rexant, Zubr) proposent deux principaux types de flux actifs liquides : F-59A et F-61A. La lettre index «A» dans le marquage signifie que leur composition est spécifiquement conçue pour le brasage de l'aluminium, des alliages à base de celui-ci, ainsi que des composés combinés avec le cuivre, l'acier et d'autres métaux.

Parmi les flux liquides importés pour le brasage tendre, l'utilisateur russe est le plus familier avec le suisse Castolin AluTin 51. La composition soigneusement développée et bien équilibrée convient aussi bien au brasage d'éléments en aluminium qu'en combinaison avec d'autres métaux.

Tous les flux répertoriés ci-dessus sont destinés au brasage à basse température (de l'ordre de 150 à 300 degrés). Le brasage dur de l'aluminium est principalement réalisé soit sans utilisation de flux, soit ses composants sont intégrés dans la structure de la tige de soudure.

En conclusion

De tout ce qui précède, nous pouvons tirer une conclusion sans ambiguïté : le processus de soudage d'éléments en aluminium est assez simple et accessible à tous. Savoir quelles fournitures acheter et quels outils utiliser peut vous aider à souder des fils électriques en aluminium ensemble et à réparer un carter d'huile de transmission automatique fissuré.

Souder l'aluminium à la maison - manière réelle réparer des ustensiles ménagers, des radiateurs en aluminium pour la maison et l'automobile, des tuyaux, des appareils de plomberie et bien plus encore. Dans des conditions industrielles, le brasage et le soudage des pièces constituées de ce matériau sont réalisés à l'aide d'équipements automatisés. À la maison, le brasage et le soudage de l'aluminium sont également possibles.

Pour ce faire, utilisez un fer à souder ordinaire, des soudures ordinaires POS-50 et POS-61 contenant de l'étain. De plus, il est possible d’utiliser une baguette à souder en magnésium ou d’utiliser un chalumeau à gaz.

Une fois que vous avez choisi votre soudure, vous devez sélectionner un flux à souder. Le secret le plus important lors du soudage de l’aluminium est travailler rapidement, connectez les pièces à souder immédiatement après les avoir nettoyées de l'oxyde.

Préparation au travail

Détermination de l'alliage du produit

Il est nécessaire de déterminer, dans la mesure du possible, l'alliage des pièces à souder, s'il s'agit d'aluminium ou non. De nombreux articles et pièces en aluminium dans la maison sont des alliages d’aluminium. De nombreux alliages Vous pouvez souder avec succès à la maison à l'aide d'un étau et d'un fer à souder. Mais certains alliages ne peuvent être utilisés que dans une machine à souder industrielle. La composition d’une pièce en aluminium peut être devinée en fonction de la dureté du matériau. Plus le matériau apparaît mou lors du traitement, plus il contient de quantité d’aluminium pur. C’est une condition pour des rations réussies et de qualité.

Sélection de soudure

Si vous soudez de l'aluminium avec d'autres métaux, par exemple des fils d'aluminium et de cuivre, cette soudure nécessite une approche particulière. Souvent, dans de tels cas, le fil d'aluminium lui-même, une petite partie de celui-ci, est recouvert d'une couche de cuivre. Ensuite, ils sont étamés avec de la soudure ordinaire et soudent les fils.
Une soudure à basse température est nécessaire pour le brasage. Puisque le point de fusion de l’aluminium est de 660 ºC et qu’il a une bonne conductivité thermique, alors condition nécessaire Pour une soudure réussie avec un fer à souder, vous avez besoin d'une soudure à point de fusion assez bas contenant de l'étain, ce qui signifie une fusion rapide de la soudure. Dans de nombreux cas, la soudure POS-50 convient parfaitement. Il est également possible d'utiliser de la soudure POS-61.
Vous pouvez acheter des soudures spéciales pour souder l'aluminium. Ce sont des alliages d'aluminium avec du silicium et du zinc. Ils sont différents selon ce que vous connecterez : de l'aluminium à l'aluminium ou de l'aluminium au cuivre et à d'autres matériaux. Vous devez lire attentivement l'étiquette sur l'emballage.

Sélection des flux

Il est nécessaire de sélectionner un flux adapté au brasage de l'aluminium. L'aluminium peut être soudé de différentes manières. Du fait que le principal problème de soudure et le soudage de l'aluminium consiste à éliminer le film d'oxyde des surfaces des pièces à assembler, puis lorsque de différentes manières soudure, un flux différent est utilisé. À la maison, utilisez de la colophane ordinaire ou de l'huile alcaline. Une solution saturée de sulfate de cuivre est également utilisée. De plus, l'huile minérale ordinaire est souvent utilisée pour machines à coudre, qui peut être acheté dans une quincaillerie. Il s'applique directement sur l'aluminium.

Sélection d'outils

Vous devez choisir la bonne source de chaleur. Pour petites pièces Un fer à souder d'une puissance de fonctionnement allant jusqu'à 150 watts convient tout à fait, mais pour les pièces massives, par exemple un radiateur de voiture, un brûleur à gaz basse température est nécessaire. Sa température de fonctionnement est de 315 à 425°C. Il peut assurer un bon chauffage des zones de soudure du produit et une fusion rapide de la soudure.
Achetez ou récupérez du matériel supplémentaire. Lorsque vous assemblez de l'aluminium, vous aurez besoin d'une sorte de pince ou d'étau. De plus, une fois le soudage terminé, il est nécessaire de rincer les surfaces soudées avec de l'eau ou un détergent pour éliminer les flux d'acide ou d'huile restants. Si un flux à base de résine a été utilisé, vous devez alors laver l'aluminium avec de l'acétone. En conséquence, cela nécessite une sorte de récipient ou de bain.
Prenez soin de votre sécurité. Créez un espace de travail confortable. Assurez-vous d'acheter un masque respiratoire pour vous protéger contre les vapeurs toxiques. Travaillez uniquement dans un endroit bien ventilé. Lors de l'utilisation de flux liquides, et notamment acides, utiliser un masque ou des lunettes de sécurité. Lorsque vous utilisez une torche à gaz, l'aluminium peut fondre. Vous devez donc utiliser une combinaison et des bottes en coton lorsque vous travaillez.

Processus de soudure de l'aluminium

Préparation du produit

Souder le produit

Vous pouvez désormais chauffer les pièces à souder. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un fer à souder d'une puissance allant jusqu'à 150 watts ou un chalumeau à gaz, selon la masse du produit à souder.

Une méthode maison pour souder l'aluminium avec un fer à souder

Vous devez préparer une petite surface sur un produit en aluminium en le nettoyant simplement. Appliquez quelques gouttes d'une solution concentrée de sulfate de cuivre sur cette surface. Produit en aluminium à connecter, utiliser du fil environ 1 mm de diamètre vers la source CC. Du fil d'aluminium peut être utilisé. Pliez l'autre fil de cuivre pour former un petit disque. Connectez l'autre extrémité de ce fil à la source CC « + ».

Une lampe à incandescence ordinaire peut être connectée en série à ce circuit à la tension appropriée. Un transformateur redresseur de 3 à 12 volts, une batterie rechargeable ou encore une batterie de lampe de poche avec une tension de 4,5 volts.

Il existe de nombreuses vidéos en ligne sur YouTube. Voici les instructions pour réussir à souder l’aluminium.

Après avoir allumé la source d'alimentation, le fil de cuivre avec un disque enroulé est amené sur le site de soudure sur une courte distance et descendu dans la solution de sulfate de cuivre préalablement appliquée. Il n'est pas nécessaire de toucher le produit en aluminium lui-même, le courant doit circuler par le sulfate de cuivre. La lumière s'allume et le cuivre est déposé électrolytiquement sur la surface en aluminium. Après un certain temps, le sulfate de cuivre peut bouillir et s'évaporer. Le cuivre précipité restera à sa place. Ensuite, cette zone peut être étamée de la manière habituelle et un fil de cuivre peut y être soudé.

L'aluminium et ses alliages ont des propriétés très bonnes caractéristiques, tels qu'une conductivité thermique et électrique élevée, une facilité de traitement, un faible poids et une sécurité environnementale. Mais ce beau métal présente un très gros inconvénient : il est extrêmement difficile à souder. Un flux correctement sélectionné pour le brasage de l'aluminium aide à résoudre ce grave problème.

Propriétés de l'aluminium

Le problème du soudage de l’aluminium est dû à sa structure chimique. Ce métal lui-même est chimiquement très actif ; il réagit avec presque tous les métaux ; produits chimiques. Cela fait réagir instantanément l’aluminium pur avec l’oxygène de l’air. En conséquence, un film d'oxyde très fin et en même temps extrêmement résistant se forme sur la surface métallique : Al2O3. En termes de propriétés, l’aluminium et son oxyde représentent deux extrêmes opposés réunis en un seul tout. Par exemple:

Le point de fusion de l'aluminium pur est de 660 degrés. L'oxyde d'aluminium, ou corindon comme on l'appelle aussi, fond à une température de 2600 degrés. Le corindon réfractaire est utilisé dans l'industrie comme matériau réfractaire.
L'aluminium est un métal très mou et ductile. Le corindon possède une résistance mécanique extrêmement élevée, ce qui permet d'en fabriquer toutes sortes de matériaux abrasifs.

L'oxyde d'aluminium convertit soudure régulière dans un processus assez complexe. Pour sa mise en œuvre réussie, il est nécessaire d’utiliser des méthodes spécifiques et des soudures et flux spéciaux pour l’aluminium.

Soudure du métal

La signification de la soudure de n'importe quel métal est qu'une substance spéciale appelée soudure est introduite dans l'espace entre les pièces à souder à l'état fondu. Après durcissement, la soudure lie de manière fiable deux pièces métalliques en un seul tout.

Lors du soudage de l'aluminium, le film d'oxyde à sa surface empêche la soudure fondue de se connecter au métal. En d’autres termes, l’adhérence est altérée et la soudure ne peut donc pas s’étaler sur la surface du métal et y adhérer. Cela rend le soudage de l'aluminium presque impossible sans utiliser moyens spéciaux, éliminant partiellement l'oxyde de la surface métallique et favorisant une adhérence normale.

Enlever le film d'oxyde

L'élimination de l'oxyde de la surface de l'aluminium est un processus complexe et ne conduit jamais à un résultat final. C'est-à-dire que le film d'oxyde est pratiquement impossible à éliminer, car au lieu de celui qui vient d'être retiré, un nouveau se forme instantanément. Il n'est possible qu'avec l'aide de moyens spécifiques d'affaiblir son effet. Cela peut être fait en utilisant deux méthodes différentes:

Méthode chimique. À l'aide de flux d'aluminium spéciaux, le film est détruit suite à une exposition à des acides actifs.
Méthode mécanique. L’utilisation d’outils abrasifs endommage l’intégrité du film.

En pratique, ces deux méthodes sont le plus souvent combinées pour obtenir le maximum d’effet possible.

Flux pour l'aluminium

Le flux est utilisé pour éliminer l'oxyde de la surface métallique et empêcher ensuite la formation d'un nouveau film. Il ne faut pas oublier que pendant le processus de soudage, le flux ne doit pas interagir avec la soudure ni entrer en réaction chimique avec elle. Les flux peuvent être dans différents états:

Liquide.
Coller.
Poudre.

Pour l'aluminium, des flux liquides à base de acide phosphorique . Il existe des flux dits sans nettoyage, dont l'utilisation ne nécessite pas de lavage ultérieur des surfaces soudées sous eau courante. Cependant, le plus souvent, les flux d'aluminium contiennent des substances hautement toxiques qui sont dangereuses et, d'un point de vue environnemental, peuvent gravement corroder le métal sur le site de soudure. Par conséquent, l’utilisation de flux nécessite un lavage minutieux de la zone de soudure sous l’eau courante. L'industrie produit un plus grand nombre de flux d'aluminium, parmi lesquels on peut distinguer ::

F-64. Flux hautement actif pour l'aluminium et ses alliages. Il est considéré comme le meilleur flux pour ce métal. Une activité élevée est déterminée par la teneur élevée en fluor actif dans sa composition, environ 40 %. Lorsqu'il est chauffé, le fluor détruit le film d'oxyde à la surface de l'aluminium. L'utilisation de ce flux nécessite un lavage minutieux des surfaces soudées une fois le processus terminé.
F-34A. Flux spécial aluminium pour soudures réfractaires. Ingrédients : chlorure de potassium 50 %, chlorure de lithium 32 %, fluorure de sodium 10 %, chlorure de zinc 8 %.
F-61A. Il est utilisé avec des soudures plomb-étain conventionnelles, fondant à une température de 150 à 350 degrés. Composition : fluoroborate de zinc 10 %, fluoroborate d'ammonium 8 %, triéthanolamine 82 %. Utilisé pour souder des métaux différents, tels que l'aluminium et le cuivre. Par conséquent, lorsque se posera la question de savoir comment souder l’aluminium au cuivre, ce flux sera la réponse.
NITI-18 (F-380). Convient aux soudures réfractaires avec un point de fusion de 390 à 620 degrés. La particularité de ce flux est que, tout en dissolvant bien le film d'oxyde, il n'a pratiquement aucun effet sur le métal de base. Une fois le soudage terminé, les résidus de flux doivent être immédiatement éliminés. Pour ce faire, la zone de soudure est d'abord lavée à l'eau courante chaude, puis à l'eau froide. Et enfin, restez debout pendant 15 minutes solution aqueuse anhydride phosphorique.
A-214. Flux universel sans nettoyage d'activité moyenne. Température d'application 150−400 degrés. Il ne contient pas de sels nocifs d'aniline, de phénol ou d'acides carboxyliques, un rinçage approfondi n'est donc pas nécessaire après utilisation. Les résidus peuvent être facilement éliminés avec une serviette en papier imbibée d'alcool.

Élimination mécanique des oxydes

Pour faciliter la dissolution du film à l'aide du flux, celui-ci est d'abord partiellement retiré par des méthodes mécaniques. Ces techniques ne permettent d'affaiblir que légèrement l'effet de l'oxyde, puisqu'il a été établi expérimentalement que le film nouvellement formé a des caractéristiques de résistance quelque peu inférieures à l'ancien. À ces fins, les appareils suivants sont utilisés:

Papier de verre.
Limes et râpes.
Brosses en métal dur.

Le processus d'élimination mécanique de l'oxyde de surface peut être optimisé en utilisant de la poussière de brique. La zone de soudure est d'abord saupoudrée de fins éclats de brique. Alors:

Comme abrasif, avec le même effet, vous pouvez utiliser du sable de rivière tamisé ou de la limaille métallique.

Souder l'aluminium

La base de toute soudure est ce qu'on appelle l'étamage ou l'étamage. Dans ce processus, la soudure est répartie uniformément sur la surface du métal. Pour que l'étamage se passe bien, deux composants importants sont nécessaires : un flux spécial et une soudure correctement sélectionnée. Nous avons déjà parlé des flux, c’est maintenant au tour des soudures.

Soudures spéciales

Les soudures conventionnelles utilisées pour souder les métaux non ferreux contiennent de l'étain et du plomb. La question de savoir comment souder l'aluminium avec de l'étain n'est pas pertinente, car de telles soudures ne sont pas recommandées pour l'aluminium, car il est pratiquement insoluble dans ces métaux. Des soudures spéciales sont utilisées qui contiennent une bonne quantité d'aluminium lui-même, ainsi que du silicium, du cuivre, de l'argent et du zinc.

34-A. Soudure réfractaire spéciale pour aluminium. Point de fusion 530−550 degrés. Composition : aluminium 66%, cuivre 28%, silicium 6%. Il est recommandé de l'utiliser avec le flux correspondant F-34A.
TsOP-40. Appartient à la catégorie des soudures étain-zinc. Composition : zinc 63%, étain 36%. La fusion se produit entre 300 et 320 degrés.
HTS 2000. Soudure spéciale pour aluminium fabriquée aux USA. Principaux composants : zinc 97% et cuivre 3%. Point de fusion 300 degrés. Fournit une connexion très solide, comparable en résistance à un cordon de soudure.

La présence d'un métal tel que le zinc dans la soudure lui confère une haute résistance caractéristiques de résistance et une bonne résistance à la corrosion. La présence de cuivre et d’aluminium augmente le point de fusion et rend la soudure réfractaire.

L'utilisation de l'une ou l'autre soudure est déterminée par les tâches auxquelles sont confrontées les pièces à souder. Ainsi, pour souder des pièces en aluminium de grandes dimensions et massives, qui seront ensuite soumises à de fortes charges, il est préférable d'utiliser des soudures réfractaires ; leur température de fusion est comparable à la température de fusion de l'aluminium lui-même ; Lorsque la question se pose de savoir comment souder un tube en aluminium, il faut comprendre exactement à quoi servira ce tube à l'avenir. Les soudures réfractaires sont caractérisées haute résistance, et la masse importante de la pièce permet une bonne dissipation de la chaleur pendant le processus de soudure, ce qui empêchera la destruction de la structure en aluminium due à sa fusion.

Caractéristiques du processus

Le soudage de l’aluminium n’est pas différent du soudage de tout autre métal non ferreux.

À la maison, la soudure de l'aluminium peut être divisée en deux types :

Soudure à haute température de grandes pièces. En règle générale, il s'agit d'aluminium à paroi épaisse et de grande masse. La température de chauffage des pièces est de 550 à 650 degrés.
Soudure à basse température de petits articles ménagers et de fils pour installations électroniques. Température de soudure 250−300 degrés.

Le brasage à haute température implique une utilisation comme élément chauffant brûleur à gaz fonctionnant au propane ou au butane. Mais lorsque la question se pose soudain de savoir comment souder l'aluminium à la maison, vous pouvez tout aussi bien utiliser un chalumeau.

Dans le cas du brasage à haute température, il est nécessaire de surveiller en permanence la température de chauffage des surfaces à souder. Utilisez pour cela un morceau de soudure réfractaire. Dès que la soudure commence à fondre, cela indique que la température requise a été atteinte et que le chauffage de la pièce doit être arrêté, sinon elle pourrait fondre et détruire ultérieurement toute la structure.

Pour le soudage à basse température, on utilise un fer à souder électrique d'une puissance de 100 à 200 watts, selon la taille des pièces à souder. Plus la pièce est grande, plus il faudra utiliser un fer à souder puissant pour la chauffer. Dans le même temps, un fer à souder de 50 watts convient tout à fait aux fils à souder.

Dans les deux cas, tant pour le brasage à haute température que pour le brasage à basse température, les étapes du processus sont approximativement les mêmes et comprennent les étapes séquentielles suivantes :

Traitement mécanique de la future zone de soudure. Elle est réalisée à l'aide de toutes sortes de moyens abrasifs. Objectif : affaiblir le film d'oxyde de surface et le rendre plus sensible au flux.
Dégraisser la zone de soudure à l'aide solvants organiques, comme l'alcool, l'acétone, l'essence.
Fixation des pièces dans la position souhaitée.
Appliquer du flux sur les surfaces à souder. Si un flux liquide est utilisé, il est préférable de l'appliquer avec un pinceau.
Réchauffer la zone de soudure à l'aide d'un fer à souder électrique ou d'un chalumeau à gaz.
Appliquer de la soudure fondue sur la zone de soudure et étamer les surfaces métalliques (en répartissant la soudure en une couche uniforme).
Nous connectons les surfaces métalliques et les fixons dans la position appropriée.
Après cela. Une fois la soudure refroidie et les pièces soudées, nous lavons la zone de soudure sous l'eau courante afin d'éliminer tout flux restant.

Il existe une opinion selon laquelle avant de souder de l'aluminium à la maison, vous devez vous approvisionner en soudure de qualité spéciale, ainsi qu'un outil de soudure spécial (un chalumeau à gaz en particulier). Dans ce cas, les faits suivants sont donnés comme explications : premièrement, il y a toujours un film d'oxyde à la surface de l'aluminium et, deuxièmement, la température de chauffage est assez élevée.

Et, en effet, en raison du revêtement métallique caractéristique, l'étamage et le brasage de l'aluminium à la maison sont associés à certaines difficultés. Des soudures spéciales utilisées simultanément avec des flux actifs pour l'aluminium aideront à résoudre ce problème.

Considérons chacun des éléments ci-dessus consommables plus en détail.

Soudure haute température

La composition de la soudure traditionnelle à bas point de fusion comprend des composants essentiels tels que l'étain (Sn) et le plomb (Pb) avec de petits ajouts de bismuth (Bi), de cadmium (Cd) et de zinc (Zn). En utilisant cette composition de brasage, il est possible de traiter des pièces en cuivre et en acier, lors du soudage dont les surfaces chauffent rarement au-dessus de 300 degrés.

Avant de souder l'aluminium par des moyens conventionnels, sachez que les compositions spécifiées ne sont pas adaptées au traitement de ce métal, car la température de fonctionnement de son chauffage doit être beaucoup plus élevée. Pour les travaux dans cette catégorie, des soudures spéciales pour l'aluminium seront nécessaires, notamment du silicium à haute température. En tant qu'additifs, ils contiennent du cuivre et d'autres composants actifs (des composants d'argent et/ou de zinc par exemple).

Important! Ils devraient également inclure un composant en aluminium.

Faites attention! En augmentant la quantité de zinc, la soudure en aluminium devient très résistante à la corrosion.

Ainsi, il est d'usage de classer les soudures à haute température comme celles qui contiennent des composants essentiels tels que le silicium, le cuivre et l'aluminium (zinc). À titre d'exemple, nous pouvons considérer un exemple bien connu de soudure à l'aluminium domestique - 34A, ainsi que son analogue importé sous la désignation «Aluminium-13». Ils contiennent généralement jusqu'à 87 % d'aluminium et environ 13 % de silicium, ce qui permet d'élever la température de brasage à environ 590-600°C.

Composante de flux

Le flux pour souder l'aluminium est généralement choisi en tenant compte de l'activité chimique de ses composants par rapport à ce métal. À ces fins, des mélanges domestiques bien connus tels que F-64, F-59A, F-61A, qui contiennent des composants d'ammonium et d'autres additifs actifs par rapport à l'aluminium, conviennent parfaitement.

Les récipients contenant ces réactifs de soudure portent généralement des étiquettes avec des marques spéciales « pour le brasage de l'aluminium ».

Pour travailler ce métal, on peut utiliser un fondant produit sous la marque « 34A », qui comprend des composés chlorure de potassium, de zinc et de lithium dans la proportion requise, ainsi que du fluorure de sodium (10 %). Ces mélanges sont considérés comme les plus appropriés lorsqu'il est prévu de souder de l'aluminium avec du cuivre ou d'autres métaux non ferreux.

Procédure de soudure

Préparation des surfaces

Le soudage de l'aluminium avec de l'étain avec des additifs actifs commence par la préparation des surfaces des pièces ou produits assemblés. Pour ce faire, vous devez effectuer sur eux les opérations suivantes :

Dégraissez-les soigneusement à l'aide d'une flanelle douce imbibée d'acétone ;

Informations Complémentaires. A la place de l'acétone, tout solvant traditionnel qui la remplace (essence par exemple) peut être utilisé.

Nettoyer la zone à souder, pour laquelle il est recommandé d'utiliser du papier de verre à grain fin ;
En option, une gravure superficielle avec des composés actifs spéciaux peut être proposée, cependant, en raison de sa spécificité, cette procédure est extrêmement rarement utilisée.

Il convient de rappeler qu'il n'est pas possible d'éliminer complètement le film d'oxyde d'un seul coup, car une nouvelle couche mince se forme immédiatement à cet endroit. Le nettoyage des surfaces n'est pas effectué pour suppression complète revêtement indésirable, mais dans le but de le neutraliser partiellement avant le traitement par flux. Une fois cette opération terminée, la surface peut être scellée assez facilement.

Chauffer la zone de soudure

Pour souder des pièces en aluminium de petite taille, un fer à souder de faible puissance (pas plus de 100 watts) suffit. Pour souder des produits ou des pièces massifs, vous devrez utiliser un fer à souder de plus grande puissance. Un outil puissant spécial ou une torche à gaz est le mieux adapté à ces fins.

Le soudage de l'aluminium avec un chalumeau à gaz (parfois un chalumeau est utilisé à ces fins) présente des spécificités particulières, qui se manifestent par les caractéristiques suivantes :

Premièrement, il n'est pas recommandé de surchauffer l'aluminium, car il pourrait fondre partiellement. Pour éviter cet effet, pendant le soudage, vous devez périodiquement toucher la soudure avec la surface à traiter. Sa fusion signifiera que la température requise est déjà atteinte ;
Deuxièmement, il n'est pas souhaitable d'utiliser de l'oxygène comme enrichisseur du mélange gazeux, car cela peut provoquer une oxydation du métal.

Instructions de soudage

Afin d'obtenir une connexion soudée de produits en aluminium, vous devez être guidé par une méthodologie standard, qui implique la procédure suivante :

Tout d'abord, la surface du site de soudure est dégraissée, après quoi cette zone est soigneusement nettoyée ;
Si vous devez souder une pièce à une autre, les deux sont solidement fixées dans un étau ou une pince ;
Après cela, vous pouvez commencer à réchauffer les articulations ;
Pendant le processus de soudure, une soudure spéciale en aluminium contenant un activateur est utilisée pour toucher le joint plusieurs fois. Lors de l'utilisation de soudure conventionnelle, un flux spécial sera nécessaire pour agir activement sur le film d'oxyde.

Faites attention! Pour détruire de manière fiable le film superficiel d'oxyde d'aluminium, il est recommandé d'utiliser une brosse à poils en fil d'acier. À l'aide de cet outil simple, pendant le processus de soudage, il est possible de répartir uniformément toute la soudure le long du plan des pièces en aluminium traitées.

Que faire si vous n'avez pas le matériel requis

Dans une situation où le ménage ne dispose pas des consommables nécessaires à la soudure, vous pouvez utiliser des soudures traditionnelles. Dans ce cas, le flux est remplacé par de la colophane alcoolique ordinaire, avec laquelle la surface en aluminium est coulée après son nettoyage préalable. Cela offre une protection contre l’oxydation et la formation de films d’oxyde indésirables.

Avec cette approche, le fer à souder est simultanément utilisé comme un outil qui détruit cet obstacle. À cet effet, un grattoir spécial est installé sur la pointe du dispositif de soudage, grâce auquel il est possible de nettoyer en permanence la couche d'oxyde résultante. De plus, il est possible d'augmenter la productivité de ce processus si vous ajoutez à la colophane un peu de sciure de bois générée lors de la coupe du métal.

Dans ce cas, soudez les pièces comme suit :

Tout d'abord, un fer à souder bien chauffé avec une panne pré-étamée fond sur le site de soudure petite quantité colophane;
Une fois qu'il a complètement recouvert toute la zone chauffée, frottez avec force la panne du fer à souder sur sa surface. Sur le site de soudure, vous devez ajouter une petite quantité de limaille de métal qui, avec la panne, détruisent efficacement le film d'oxyde ;
Une fois la procédure d'étamage terminée, les pièces en aluminium en cours de traitement sont reliées les unes aux autres et soigneusement chauffées avec un fer à souder conventionnel.

Dans la dernière partie de la revue, on note que souder sans utiliser équipement spécial et consommables actifs - il s'agit d'une procédure très laborieuse et fastidieuse qui ne garantit pas la réception résultat positif. C’est pour cette raison que seuls les utilisateurs bien formés et possédant une vaste expérience du matériel de soudage peuvent recourir à cette méthode de soudage.

Dans le cas où vous n'avez pas une confiance absolue en vos capacités, il est préférable d'acheter tout le matériel nécessaire et d'essayer de louer l'outil nécessaire (un brûleur à gaz notamment).

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