کوره دوار برای ذوب شیشه. تجهیزات متالورژی پودر، تجهیزات تولید سرامیک های ویژه. با کالای دریافتی چه کنیم

کوره ذوب شیشه تجهیزاتی با کاربری آسان، بادوام و صرفه جویی در انرژی با سطح سر و صدای کم است. ما خدمات جامعی را برای تمام طول عمر تجهیزات ارائه می دهیم.

بر اساس دانش عمیق و تجربه گسترده، ما کوره های صنعتی را با زیبایی ظاهری دلپذیر توسعه می دهیم. ظاهر. تجهیزات تولید شیشه ما برای تولید انواع محصولات شیشه ای طراحی شده است.

مزایا
1. این تجهیزات ذوب از مجموعه ای از ریزپردازنده ها برای کنترل دقیق دما و گرما استفاده می کند و کیفیت ثابت محصول نهایی را تضمین می کند.

2. سیستم احتراق سوخت منحصر به فرد مورد استفاده توسط تجهیزات ذوب شیشه ما یک محفظه احتراق با فرکانس کنترل می شود. این کار راندمان انرژی را بهبود می بخشد و سطح نویز را به حداقل می رساند. مصرف گاز این تجهیزات کمتر از گاز مصرفی تجهیزات مشابه سایر سازندگان است.

3. ما در تولید کوره های ذوب شیشه خود از مواد مخصوص نسوز و عایق حرارت استفاده می کنیم. این تجهیزات دارای ابعاد کاهش یافته است و از نظر شاخص هایی مانند ویژگی های عایق حرارتی از الزامات استاندارد دولتی فراتر رفته است.

4. کوره مجهز به بوته وارداتی است که با مقاومت در برابر حرارت و دوام بالا مشخص می شود.

5. کنترل هوشمند عملکرد آسان و تغییر رنگ شیشه انعطاف پذیر را تضمین می کند. فر مواد فرآوری شده را آلوده نمی کند.

داده های فنی
1. مصرف برق: 7-3 کیلو ولت آمپر به ازای هر کیلوگرم شیشه مایع
2. مدل: EF-RP/RK
3. روش گرمایش: میله مولیبدن سیلیکون (برق) / گاز / سوخت
4. حجم بوته: 20-200L
5. حداکثر دما: 1450 درجه سانتی گراد

ترکیب تجهیزات
1. مواد نسوز
این کوره ذوب شیشه از سیلیس آلومینیوم با چگالی بالا، زیرکونیوم مقاوم در برابر آتش و مواد عایق حرارتی سبک با کیفیت بالا استفاده می کند.

2. سیستم کنترل و احتراق
هوای اکسید کننده از طریق یک سیستم تامین هوای مستقل تامین می شود. تنظیم عرضه سوخت و هوا به محفظه احتراق با فرکانس موتوری که سیستم تامین هوا را کنترل می کند تعیین می شود.

3. دستگاه کنترل گاز
دستگاه شامل فیلتر گاز GFK، تنظیم کننده فشار گاز GDJ، رگلاتور شیر برقی دو اثره با کیفیت بالا، رگولاتور مخلوط سوخت و سوئیچ فشار.

توجه داشته باشید
ما کوره های غیر استاندارد برای ذوب شیشه را بنا به درخواست مشتری تولید می کنیم.

شرکت ما پروژه‌های کوره‌های ذوب الکتریکی برای ذوب شیشه با مارک‌های مختلف، بازالت، فریت، ... ما کلیه تجهیزات غیر استاندارد را برای آنها (الکترود، یخچال، شارژ و ضایعات لودر) تولید می‌کنیم. کوره‌ها را راه‌اندازی می‌کنیم، راه‌اندازی می‌کنیم و آنها را به حالت کار می‌آوریم. ما چند گزینه از اجاق های برقی را به شما ارائه می دهیم:

کوره برقی با ظرفیت 24 تن در روز برای ذوب شیشه ظرف

در آگوست 2012، در توکموک (جمهوری قرقیزستان)، طبق پروژه CJSC NPC Steklo-Gaz، یک کوره الکتریکی با ظرفیت 24 تن در روز برای ظروف شیشه ای در شرکت Chui-Glass به بهره برداری رسید.

حوضچه پخت کوره شکل مربعتوسط 12 الکترود مولیبدن پایین واقع در گوشه ها گرم می شود.

کوره ذوب شیشه برقی دارای سقف قابل جابجایی است. بارگیری شارژ و ضایعات توسط یک لودر مخصوص در تمام سطح قسمت پخت و پز انجام می شود. این کوره دارای دو فیدر ذوب شیشه ای است که برای گرم کردن غیرمستقیم آنها از بخاری های کاربید سیلیکون استفاده می شود.

قدرت تخمینی گرمایش الکتریکی 1000 کیلو ولت آمپر، قدرت واقعی 850-900 کیلو ولت آمپر است.

برداشت اختصاصی از 1 متر مربع از منطقه پخت و پز 2500 کیلوگرم است.

این کوره توسط متخصصین JSC NPC Steklo-Gaz راه اندازی شد. همانطور که کار راه اندازی نشان داد، بهره وری کوره می تواند از 15 تا 30 تن در روز بدون تغییر کیفیت شیشه متفاوت باشد.

کوره برقی برای پخت مینا با ظرفیت 1.0 تن در روز

مشخصات فنی:

بهره وری - 1 تن در روز؛

ابعاد:

طول - 2.8 متر

عرض - 1 متر

ارتفاع - 2.1 متر

حذف مذاب خاص - 1000 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف برق - 160 کیلو وات؛

نوع الکترود - مولیبدن؛

گرمایش بالا - بخاری های silitovye

کوره برای ذوب شیشه های بی رنگ درجه بندی شده

مشخصات فنی:

بهره وری کوره - 1.5 تن در روز؛

نرخ حذف شیشه خاص - 2143 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مساحت استخر پخت و پز 0.7 متر مربع است.

عمق استخر پخت و پز 1 متر است.

مساحت حوضه تولید 0.72 متر مربع است.

عمق حوضه تولید 0.4 متر است.

روش تولید: دستی;

مصرف سوخت مایعبرای گرم کردن استخر تولید - 15 کیلوگرم در ساعت؛

مصرف برای گرم کردن حوضچه هضم برای دوره جوجه کشی 80 کیلوگرم در ساعت است.

برق - 1ph، 380 ولت، 50 هرتز؛

قدرت سیستم گرمایش الکتریکی برای استخر پخت و پز 100 کیلو وات است.

مصرف ویژه سوخت مایع به ازای هر 1 کیلوگرم مذاب شیشه - 0.24 کیلوگرم بر کیلوگرم؛

مصرف برق ویژه به ازای هر 1 کیلوگرم مذاب شیشه 1.6 کیلووات بر کیلوگرم است.

راندمان کوره (کل) - 16٪؛

راندمان استخر پخت و پز - 43.6٪

کوره برقی ذوب کریستال با ظرفیت 3 تن در روز

مشخصات فنی:

بهره وری کوره - 3 تن در روز؛

ابعاد:

طول - 5 متر

عرض - 3.4 متر

ارتفاع - 4.2 متر

نرخ حذف شیشه خاص - 2220 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف انرژی - برق، 1 ساعت، 380 ولت، 50 هرتز؛

مصرف برق - 150 کیلو وات؛

تعداد الکترودهای اکسید قلع - 28;

مصرف گاز برای گرم کردن استخر تولید - 14.5 متر مکعب در ساعت

کوره الکتریکی برای ذوب شیشه بوروسیلیکات

مشخصات فنی:

ابعاد:

طول - 4.25 متر

عرض - 2.7 متر

ارتفاع - 3 متر

سرعت حذف شیشه خاص - 1500 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف انرژی - برق، 1ph، 380 V. 50 هرتز;

مصرف برق - 540 کیلو وات؛

تعداد الکترودهای مولیبدن

بشقاب - 12

میله - 6

حداکثر دمای پخت - 1600 درجه سانتیگراد؛

دمای تولید - 1400 درجه سانتیگراد؛

مصرف آب خنک کننده - 7 متر مکعب در ساعت;

سختی آب خنک کننده - تا 2.5 میلی اکیوالان در لیتر

کوره برقی ذوب کریستال با ظرفیت 6 تن در روز

مشخصات فنی:

بهره وری کوره - 6 تن در روز؛

ابعاد:

طول - 6 متر

عرض - 4.2 متر

ارتفاع - 5.3 متر

نرخ حذف شیشه خاص - 2560 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف انرژی - برق، 1 ساعت، 380 ولت، 50 هرتز؛

مصرف برق - 326 کیلو وات؛

تعداد الکترودهای اکسید قلع - 44 عدد.

مصرف گاز برای گرم کردن استخر تولید - 54 متر مکعب در ساعت

کوره برقی برای ذوب شیشه ظرف با ظرفیت 25 تن در روز

مشخصات فنی:

بهره وری کوره - 25 تن در روز.

ابعاد:

طول - 9.3 متر

عرض - 4 متر

ارتفاع - 4.5 متر

نرخ حذف شیشه خاص - 2500 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف انرژی - برق، 1 ساعت، 380 ولت، 50 هرتز؛

مصرف برق - 1200 کیلو وات؛

نوع الکترود - مولیبدن

کوره شیشه ای دسته ای برای تولید دستی مذاب شیشه

این کوره برای پخت لیوان های بوروسیلیکات، حاوی سرب، رنگی و بی رنگ سدیم کلسیم سیلیکات طراحی شده است. برای به دست آوردن یک جرم شیشه ای همگن، الکترودهایی در طراحی کوره در نظر گرفته شده است. علاوه بر این، کوره مجهز به تخلیه مذاب قابل تنظیم است که به شما امکان می دهد ترکیب شیشه را بدون تعویض یا شستن گلدان تغییر دهید. هنگام پختن مذاب بوروسیلیکات، زهکش به عنوان زهکش برای حذف لایه های چسبناک زیرین که باعث کاهش کیفیت محصولات تولید شده می شود، استفاده می شود.

از نظر ساختاری، کوره از یک استخر ساخته شده از نسوز باکور به شکل چند وجهی، سیستم های گرمایش، اتوماسیون و کنترل، گرمایش الکتریکی، تامین هوا برای احتراق سوخت و زهکشی مذاب قابل تنظیم تشکیل شده است.

بهره وری کوره - 500 - 1500 کیلوگرم در روز.

ابعاد:

قطر - 2120 میلی متر؛

ارتفاع - 2800 میلی متر

کوره برقی پخت بازالت با ظرفیت 70 کیلوگرم در ساعت

مشخصات فنی:

بهره وری کوره - 70 کیلوگرم در ساعت؛

ابعاد:

طول - 2.75 متر

عرض - 1.3 متر

ارتفاع - 1.25 متر

نرخ حذف شیشه خاص - 2240 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف انرژی - برق، 1 ساعت، 380 ولت، 50 هرتز؛

مصرف برق - 150 کیلو وات؛

تعداد الکترودهای مولیبدن - 6 عدد.

تعداد بخاری لاناترمال - 30 عدد.

کوره احیا کننده با گرمایش الکتریکی اضافی برای ذوب بازالت با ظرفیت 650 کیلوگرم در ساعت

این کوره توسط ما طراحی و در سال 2007 در کازان راه اندازی شد. چهار الکترود پایین در حوضه ذوب برای سرعت بخشیدن به ذوب بازالت نصب شد. روش تامین سوخت بالا با استفاده از دستگاه های مشعل شعله تخت منحصر به فرد GPP-5 انتخاب شد. باربرهای مواد خام در کوره در حال ارتعاش هستند تا سطح مذاب را به طور دقیق در کوره حفظ کنند. برای گرم کردن هوای احتراق تا 300 درجه از بخاری هوا استفاده می شود. از مذاب حاصل از این کوره برای تولید عایق بازالتی به صورت حصیر استفاده می شد.

ابعاد فر:

طول شامل فیدر - 8 متر؛

عرض - 3 متر؛

ارتفاع فر 2.5 متر است.

حذف مذاب ویژه - 1500 کیلوگرم بر متر مربع در روز.

مصرف برق - 250 کیلو وات.

ویژگی متمایزتولید کوارتز

شیشه - دمای بالاذوب کوارتز از سوی دیگر، نیاز به دستیابی به جسمی بالا - خواص شیمیاییشیشه کوارتز خواسته های بسیار بالایی را در مورد خلوص مواد خام مطرح می کند. به همین دلیل از مواد خام غنی شده در تولید شیشه کوارتز استفاده می شود.

برای شیشه کوارتز مات، از ماسه های کوارتز غنی شده با محتوای درصد وزنی استفاده می شود: Si02-99.6-99.7، Fe203 - نه بیشتر از 0.02. غنی‌سازی ماسه کوارتز شامل پردازش روی میزهای تکان دهنده، شستشوی بعدی در طبقه‌بندی هیدرولیکی و آب‌گیری خلاء است.

شیشه کوارتز از ذوب شن کوارتز تولید می شود که در کوره های مقاومت الکتریکی با بخاری های گرافیتی یا کربنی انجام می شود. دما در این کوره ها می تواند به 1900-2000 درجه سانتیگراد برسد، مدت زمان ذوب 1-4.5 ساعت است.

محصولات در دمای 1550-1650 درجه سانتیگراد قالب گیری می شوند. بسته به پیکربندی محصولات، تولید آنها می تواند هم در کوره و هم در خارج از آن انجام شود. بنابراین، در ساخت محصولات با پیکربندی ساده، به عنوان مثال، ظروف و گلدان، آنها به روش دمیدن مستقیماً در کوره تولید می شوند. محصولات تولید شده با پرس (تیرهای نسوز، محصولات کوچک شکل) در خارج از کوره تولید می شوند.

پس از تولید، محصولات تحت بازپخت و سپس تمیز کردن دانه های کوارتز جوش داده شده قرار می گیرند و پس از آن تحت پردازش مکانیکی - برش، سنگ زنی، پرداخت می شوند. پردازش مکانیکی با ابزار ساینده بر روی فلزکاری یا ماشین های خاص انجام می شود. از اره های الماس، چرخ های ساینده و سندبلستر استفاده می شود.

تولید شیشه کوارتز شفاف. برای تولید چنین شیشه ای، به ویژه از مواد خام خالص - کریستال سنگ، کوارتز سفید دانه ای و شیری استفاده می شود که برای حذف مواد معدنی و گاز مایع از آنها، تحت پردازش ویژه قرار می گیرند. در مواد خام مورد استفاده برای تولید شیشه کوارتز شفاف به خصوص خالص، محتوای ناخالصی های خارجی نباید از 0.0001-0.00001٪ تجاوز کند. می توان آن را با ذوب به دست آورد: در یک کوره القایی خلاء، در جارو برقی- کوره های فشاری و گازی

برنج. 20.2. کوره بوته خلاء اتمسفر القایی برای ذوب شیشه و کشیدن لوله های کوارتز 1 - سلف. 2 - مورد کوارتز; 3 - بوته گرافیتی; 4 - دیسک پایین. 5 - دوشاخه؛ 6- حلقه عایق; 7 - عایق حرارتی; 8 - بوش گرافیتی; 9 - واشر خلاء؛ 10 - دم

روش فشرده سازی خلاء. ماهیت این روش این است که ابتدا ذوب تحت خلاء انجام می شود که به کاهش شدید تعداد گازهای موجود در مذاب کمک می کند و قبل از پایان ذوب، خلاء با فشار جایگزین می شود تا فشرده شود و حباب های باقی مانده را در مذاب حل کنید. نسخه خلاء-اتمسفر این روش برای تولید شیشه کوارتز شفاف در مقیاس صنعتی کاربرد پیدا کرده است. ویژگی بارز این گزینه این است که مذاب شیشه پس از ذوب در خلاء مدتی تحت فشار اتمسفر نگه داشته می شود.

برای تولید شیشه کوارتز طبق این گزینه از کوره های القایی الکتریکی با بوته های گرافیتی استفاده می شود. در همین کوره ها لوله های شیشه ای کوارتز با قطر 3-150 میلی متر تولید می شود که کوره مجهز به ماشین کشش است (شکل 20.2). غذا کوره های القاییبرق با استفاده از ژنراتورهای لامپ یا ماشینی با توان 30-250 کیلو وات تامین می شود. حالت خلاء توسط یک پمپ روغن تا فشار باقیمانده 10-3-10-4 میلی متر جیوه ایجاد می شود. هنر (0.01-0.001 Pa)، و فشار توسط یک گاز بی اثر ایجاد می شود، مقدار آن می تواند (15-25) 105 Pa باشد. طرفدار
مدت زمان ذوب در این حالت ها 1-5 ساعت است در این کوره ها به همراه لوله ها بلوک های شیشه کوارتز به وزن 15-25 کیلوگرم تولید می شود.

روش گاز. برای تولید شیشه کوارتز بسیار خالص مناسب برای اهداف نوری استفاده می شود. ماهیت روش این است که دانه های کوچک کریستال سنگی به اندازه 0.1-0.3 میلی متر به شعله مشعل هایی که روی مخلوط هیدروژن-اکسیژن کار می کنند با استفاده از یک تلگراف مخصوص وارد می شوند. تحت تأثیر شعله مشعل ها، دانه های کوارتز گرم می شوند و روی سطح شیشه کوارتز در کوره می افتند و تا دمای 2100-2150 درجه سانتیگراد گرم می شوند. دانه ها ذوب می شوند و با ادغام با یکدیگر، یک توده شفاف تشکیل می دهند. طرح تولید شیشه کوارتز شفاف با ذوب گاز در شکل 1 نشان داده شده است. 20.3. این روش بلوک هایی تا 20-25 کیلوگرم تولید می کند. مصرف گاز در این مورد 120-150 متر مکعب در هر کیلوگرم شیشه است.

بلوک های شیشه ای کوارتز تولید شده است به طرق مختلفبرای به دست آوردن محصولات، آنها تحت پردازش بیشتر قرار می گیرند. این امر با پرس، خمش یا پردازش مکانیکی به دست می آید. محصولات شیشه ای آزمایشگاهی شیمیایی به روش دمیدن کوارتز با استفاده از مشعل های هیدروژن-اکسیژن تولید می شوند.

در حال حاضر روش های جدیدی برای تولید شیشه های کوارتز خالص به ویژه توسعه یافته و صنعتی شده است. اینها شامل تولید شیشه از دی اکسید سیلیکون مصنوعی با استفاده از منابع انرژی حرارتی، و همچنین با هیدرولیز در دمای بالا ترکیبات سیلیکون فرار (کلرید تترا سیلیسیم) در شعله هیدروژن-اکسیژن است.

برای انجام چنین کارهایی با شیشه، به یک متخصص نیاز دارید. کوره - "کوره برای ذوب" یا "کوره برای پخت و خم کردن شیشه". آنها در نوع چمدانی (مانند من) یا صدا خفه کن هستند.
همانطور که قبلا ذکر شد، من اجاق گازم را به معلمی در دانشگاه خودم سفارش دادم. در صورت علاقه - http://www.feryaev.ru/

اینم فر من:

در عکس اول ظرفی با گچ پاریس وجود دارد که در حین تف جوشی مرده است. و اجازه ندهید نزدیکی پرده و تخت شما را آزار دهد - این همه نتیجه بازسازی در آپارتمان است! در واقع، بدیهی است که شما نمی توانید اینطور کار کنید. اما نزدیکی بالکن تأثیر مثبتی دارد.

دستگاهی که برنامه را کنترل می کند "Polykon 814" است.

حداکثر گرمایش تا 900 درجه، قدرت - 2.5 کیلو وات، کابل اضافی ارائه شده، همانطور که برای ماشین لباسشویییا اجاق های برقی
گرم می شود و بوی بد می دهد، اما همه چیز در حد عقل است. اینکه آیا این را در آپارتمان خود قرار دهید به شما بستگی دارد، من در اینجا هیچ توصیه ای نمی کنم. واضح است که همه اینها در آستانه فانتزی است - بهتر است چنین اجاقی را در یک کارگاه یا در خانه راه اندازی کنید.

در مورد شیشه
شیشه ها انواع مختلفی دارند (مایع و گازی)))))، نقطه ذوب متفاوت است. یک نکته وجود دارد: همه شیشه های تزئینی برای پخت مناسب نیستند (تجربه با آمریکایی را به خاطر بسپارید).
همچنین توضیح همه چیز در اینجا بی معنی است - وب سایت های شرکت های تجاری را نگاه کنید - آنها خود انبار اطلاعات هستند. به عنوان مثال: http://www.stekloimir.ru/browse.php

جنبه های تکنولوژیکی
کف فر با استفاده از یک صافی (مانند آرد) کمی با گچ پاشیده می شود - این کار از چسبیدن شیشه به کف فر جلوگیری می کند و همچنین به شیشه بافت می دهد.
شیشه های پخت به سادگی در کف کوره قرار می گیرند - اگر دما به درستی انتخاب شود، نمی چسبند یا پخش نمی شوند.
قالب ها برای خم شدن در کنار هم یا نزدیک قرار می گیرند. بستن - اگر شروع به ترک خوردن کنند، یکدیگر را نگه می دارند، اما می توانند از گرم شدن جلوگیری کنند، که می تواند ذوب شدن شیشه را بدتر کند.
شکل می تواند محدب یا مقعر باشد (در پست قبلی فقط اشکال و آنچه از آنها بیرون می آید را نشان دادم).

دما
تعادل دما یکی از رازهای تسلط است. نه تنها به این دلیل که به دلایل رقابتی هیچ کس به شما در مورد آن چیزی نمی گوید، بلکه به این دلیل که برنامه به دلایل زیادی بستگی دارد:
- نوع شیشه
- اندازه قالب ها
- ضخامت لایه شیشه
- بار فر
-...
آن ها پیش بینی نتایج دشوار است. یک بار لیوان یک طرف ذوب می شود و یک بار دیگر.
به عنوان مثال، در اینجا، نتایج حاصل از تف جوشی همان قطعه قرمز Bryansk در شرایط مختلف: قرمز، قرمز مات، نارنجی،...

لایک با لایک وصل میشه شما نمی توانید چندین لیوان رنگی مختلف را همزمان با هم مخلوط کنید. محصول نهایی- ابتدا باید این را بررسی کنید. به عنوان مثال، نتیجه ترکیب سنگریزه‌ها برای یک آکواریوم در اینجا است: سنگ‌های سبز و آبی به طور یکنواخت پخش می‌شوند، شفاف با نخ‌های آبی فقط به هم چسبیده‌اند بدون اینکه شکل خود را خیلی از دست بدهند، و ردیفی که نخ‌های آبی داخل آن ترک خورده است. و سپس جدا شد، مات شد، و همچنین چین های پارچه مانندی روی سطح به دست آورد.

مثال نمودار دما:
- گرمایش صاف از دمای اتاقتا 850 درجه در 4-5 ساعت
- نوردهی در 850 به مدت 15 دقیقه - 1.5 ساعت
- خاموش کردن اجاق گاز برای خنک شدن طبیعی
این برنامه دمایی مناسب است، به عنوان مثال، برای اجاق گاز کوچک من، که به طور کامل با قالب های گچی نازک پر شده با شیشه Bryansk پر شده است. کل چرخه حدود یک روز طول می کشد (4-6 ساعت متصل، 18-20 قطع، خنک کننده)

کارهایی که نباید انجام داد:
- گچ های خشک نشده را در فر قرار دهید
- شیشه خیس را قرار دهید
- در دمای بالای 100 درجه باز می شود. (حداکثر - 180 درجه)

شیشه بیشتر از سرمایش می ترسد تا گرمایش! وقتی دما 35 درجه کاهش پیدا می کند ترقه می دهد!

خوب، این همه چیزی است که می توان در مورد آن گفت ...
اگر سؤال "عجیب" دارید، ابتدا آن را در گوگل جستجو کنید و به لینک فروشگاهی که در ابتدای پست ذکر شده است نگاه کنید - شیشه برش، و انواع مختلف شیشه، و اجاق، و به طور کلی همه چیز وجود دارد.
هر چیزی که در این پست توضیح داده نشده یک راز وحشتناک است :-D