تراشه های چوب احتراق سوخت -. ارزش حرارتی انواع سوخت. تجزیه و تحلیل مقایسه ای گرمای احتراق خرده چوب

	چگالی فله تراشه های فرآیند تازه ارسال شده		چگالی فله خاک اره تازه حمل شده
گونه های چوبی	تراکم (kg/m3)	محدود کنید تراکم (kg/m3)	تراکم (kg/m3)	محدود کنید تراکم (kg/m3)
بلوط	292	248-371	227	193-288
اقاقیا	277	234-288	215	182-225
ممرز	273	266-286	213	207-223
خاکستر	270	187-342	210	146-266
روون (درخت)	262	248-320	204	193-249
اپل	259	237-302	202	185-235
راش	244	223-295	190	174-230
سنجد	238	202-295	185	157-230
کاج اروپایی	239	194-239	186	151-186
افرا	236	205-248	183	160-193
توس	234	184-277	182	143-216
گلابی	241	211-256	188	164-199
شاه بلوط	234	216-259	182	168-202
سدر	205	202-209	160	157-162
کاج	187	112-274	146	87-213
لیندن	184	158-288	143	123-224
توسکا	180	169-209		132-162
بید	176	167-212	137	129-165
آسپن	169	166-198	132	129-154
صنوبر	162	133-270	126	104-210
بید	162	151-180	126	118-140
فندق	155	151-162	120	118-126
گردو	202	176-212	157	137-165
صنوبر	153	140-212	119	109-165
صنوبر	148	126-216	115	98-168

توضیح جدول

• جدول چگالی چوب خرد شده را در رطوبت 12 درصد نشان می دهد.
• شاخص‌های اولیه وزن مخصوص چوب از کتاب راهنمای توده‌های مواد هوانوردی گرفته شده است. "مهندسی مکانیک" مسکو 1975 و تکمیل شده از کتابچه راهنمای دانشگاه - Kolominova M.V.، دستورالعمل های روش شناختی برای دانشجویان تخصص 250401 "مهندسی جنگلداری"، Ukhta USTU 2010.
• ساخته شده بر اساس GOST 15815-83 "تراشه های فناوری"

تراشه ها بر اساس GOST 15815-83 "تراشه های فناوری"، بخش عمده ای از جرم تراشه های تکنولوژیکی 10 ... 20 میلی متر است. مجاز است کسر 20 ... 30 میلی متر به مقدار 3 ... 10٪ و کسری 5 ... 10 میلی متر به مقدار 0 ... 10٪ از کل جرم چوب باشد. محدودیت های کلی برای اندازه ذرات تراشه های فرآیند 5 ... 30 میلی متر است.

حسابداری برای تراشه های تکنولوژیکی در متر مکعب جرم متراکم، بسته به نوع چوب، به 0.1 متر مکعب گرد انجام می شود. ضرایب تبدیل حجم تراشه ها به خمیر چوب متراکم: 0.36 - تراشه های تازه حمل شده، 0.40 - حمل و نقل تا 50 کیلومتر، 0.42 - حمل و نقل بیش از 50 کیلومتر، 0.43 - در پایان حمل و نقل در مسافت 500 کیلومتر.

برخلاف استانداردهای تکنولوژیکی، هیچ استانداردی برای تراشه های سوخت وجود ندارد. اندازه کسری و ترکیب کسری برای تراشه های سوخت توسط سازنده تجهیزات گرمایشی نشان داده شده است. سازنده تجهیزات سوخت در انتخاب کسر و کیفیت تراشه های سوخت سوخته محدودیتی ندارد. حمل و نقل بین فارم (تجارت) تراشه های سوخت بر اساس اندازه گیری انجام می شود - یا در واحد حجم (متر مکعب) یا در واحد وزن (تن، کیلوگرم). تراشه های چوب تراشه های چوب مواد حجمی غیر استاندارد هستند. چگالی ظاهری تراشه های چوب خرد شده، با کسری 5-8 میلی متر، در محدوده 10-25٪ از چگالی چوب معمولی است.خاک اره چوب خاک اره چوب ضایعات نجاری است، ذرات کوچک چوب که در طی فرآیند اره کردن چوب تشکیل می شوند.

خاک اره تکنولوژیکی

برای صنایع کاغذ و هیدرولیز نباید بیش از 8٪ پوست، 5٪ پوسیدگی و 0.5٪ ناخالصی معدنی داشته باشد (به GOST 18320-78 "خاک اره چوب" مراجعه کنید). طبق GOST 18320-78، اندازه کسر خاک اره 1 ... 30 میلی متر است. در عین حال، مجاز است کسری کمتر از 1 میلی متر در مقدار تا 10٪ و کسری بیش از 30 میلی متر در مقدار تا 5٪ از کل جرم خاک اره داشته باشد.

خاک اره بسته به نوع چوب در متر مکعب جرم متراکم ثبت می شود و به نزدیکترین 0.1 متر مکعب گرد می شود. ضرایب تبدیل حجم خاک اره به خمیر چوب متراکم: 0.28 - خاک اره تازه حمل شده، 0.34 - حمل و نقل از 5 کیلومتر تا 50 کیلومتر، 0.36 - حمل و نقل از 50 کیلومتر به 500 کیلومتر، 0.38 - در پایان حمل و نقل در مسافت بیش از حد. 500 کیلومتر. میانگین چگالی ظاهری خاک اره بین 220-420 کیلوگرم بر متر مکعب برای خاک اره خشک (رطوبت 15-8 درصد) و 320-580 کیلوگرم بر متر مکعب برای خاک اره مرطوب (از 15 درصد رطوبت) متغیر است.

ادامه یافت

گرمایش جایگزین:رطوبت

میزان رطوبت زیست توده چوبی یک مشخصه کمی است که میزان رطوبت موجود در زیست توده را نشان می دهد. بین رطوبت مطلق و نسبی زیست توده تمایز قائل شد.

رطوبت مطلقنسبت جرم رطوبت به جرم چوب خشک نامیده می شود:

جایی که W a رطوبت مطلق است، %; m جرم نمونه در حالت مرطوب، g است.

هنگام محاسبه فرآیندهای خشک کردن چوب، از رطوبت مطلق استفاده می شود.

در محاسبات ترموتکنیکی فقط از رطوبت نسبی یا عملیاتی استفاده می شود.

با در نظر گرفتن این سنت جا افتاده، در آینده فقط از رطوبت نسبی استفاده خواهیم کرد.

دو شکل از رطوبت موجود در زیست توده چوبی وجود دارد: محدود (هیگروسکوپیک) و آزاد. رطوبت محدود در داخل دیواره های سلولی قرار دارد و توسط پیوندهای فیزیکوشیمیایی نگهداری می شود. حذف این رطوبت مستلزم هزینه های اضافی انرژی است و به طور قابل توجهی بر بیشتر خواص ماده چوب تأثیر می گذارد.

رطوبت آزاد در حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی یافت می شود.

رطوبت آزاد تنها با اتصالات مکانیکی حفظ می شود، بسیار راحت تر حذف می شود و تأثیر کمتری بر خواص مکانیکی چوب دارد.

هنگامی که چوب در معرض هوا قرار می گیرد، رطوبت بین هوا و ماده چوب مبادله می شود.

اگر رطوبت ماده چوب بسیار زیاد باشد، این تبادل باعث خشک شدن چوب می شود.

هوا خشک چوبی است که برای مدت طولانی کهنه شده است در فضای باز. چوب در هنگام ماندن در هوای آزاد دائماً خشک می شود و رطوبت آن به تدریج کاهش می یابد و به مقدار ثابتی می رسد. رطوبت چوب خشک شده در هوا W p = 13...17%.

چوب خشک اتاق چوبی است که برای مدت طولانی در یک اتاق گرم و تهویه شده قرار داشته است. رطوبت چوب خشک اتاق W p = 7...11%.

کاملا خشک - چوب در دمای 2±103 درجه سانتی گراد تا وزن ثابت خشک شده است.

در درخت در حال رشد، رطوبت چوب ساقه به طور نابرابر توزیع می شود. هم در امتداد شعاع و هم در امتداد ارتفاع تنه متفاوت است.

حداکثر رطوبت چوب ساقه توسط حجم کل حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی محدود می شود. هنگامی که چوب پوسیده می شود، سلول های آن از بین می رود و در نتیجه سلول های اضافی تشکیل می شود حفره های داخلیساختار چوب پوسیده با توسعه فرآیند پوسیدگی، سست و متخلخل می شود و استحکام چوب به شدت کاهش می یابد.

به همین دلایل، میزان رطوبت پوسیدگی چوب محدود نیست و می تواند به مقادیر بالایی برسد که احتراق آن بی اثر شود.

افزایش تخلخل چوب پوسیده آن را بسیار مرطوب می کند و در هوای آزاد به سرعت مرطوب می شود.

محتوای خاکسترمحتوای خاکستر

به محتوای مواد معدنی در سوخت اشاره دارد که پس از احتراق کامل کل جرم قابل احتراق باقی می ماند. خاکستر جزء نامطلوب سوخت است، زیرا محتوای عناصر قابل احتراق را کاهش می دهد و عملکرد دستگاه های احتراق را پیچیده می کند.

خاکستر به دو دسته داخلی، موجود در مواد چوبی و خارجی تقسیم می شود که در هنگام تهیه، ذخیره سازی و حمل و نقل زیست توده وارد سوخت می شود.

بسته به نوع، خاکستر در هنگام گرم شدن در دمای بالا قابلیت گداختگی متفاوتی دارد.

خاکستر کم ذوب خاکستری است که دمای شروع حالت ذوب مایع کمتر از 1350 درجه سانتیگراد است.

چگالی ماده چوبی نسبت جرم ماده تشکیل دهنده دیواره سلولی به حجمی است که اشغال می کند. چگالی ماده چوب برای همه انواع چوب یکسان و برابر با 1.53 گرم بر سانتی متر مکعب است. طبق توصیه کمیسیون CMEA کلیه شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی چوب در رطوبت مطلق 12 درصد تعیین شده و به این رطوبت تبدیل می شود.

تراکم انواع چوب

نژاد	چگالی کیلوگرم بر متر مکعب
	در رطوبت استاندارد	کاملا خشک
کاج اروپایی	660	630
کاج	500	470
سدر	435	410
صنوبر	375	350
ممرز	800	760
اقاقیا سفید	800	760
گلابی	710	670
بلوط	690	650
افرا	690	650
خاکستر معمولی	680	645
راش	670	640
سنجد	650	615
توس	630	600
توسکا	520	490
آسپن	495	470
لیندن	495	470
بید	455	430

چگالی فله ضایعات به شکل ضایعات مختلف چوب خرد شده بسیار متفاوت است. برای تراشه های خشک از 100 کیلوگرم بر متر مکعب، تا 350 کیلوگرم بر متر مکعب و بیشتر برای چیپس های مرطوب.

ویژگی های حرارتی چوب

زیست توده چوبی به شکلی که وارد کوره های واحدهای دیگ بخار می شود نامیده می شود سوخت کارترکیب زیست توده چوبی، یعنی محتوای عناصر منفرد در آن، با معادله زیر مشخص می شود:
C р +Н р +О р +N р +A р +W р =100%
که در آن Cp، Hp، Op، N p به ترتیب درصد کربن، هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن در خمیر چوب هستند. A p، W p - خاکستر و رطوبت در سوخت، به ترتیب.

برای توصیف سوخت در محاسبات مهندسی حرارتی، از مفاهیم جرم خشک و جرم قابل احتراق سوخت استفاده می شود.

وزن خشکسوخت نشان می دهد در این موردزیست توده به حالت کاملا خشک خشک می شود. ترکیب آن با معادله بیان می شود
C s + H s + O s + N s + A s = 100٪.

جرم قابل احتراقسوخت زیست توده ای است که رطوبت و خاکستر از آن خارج شده است. ترکیب آن توسط معادله تعیین می شود
Cg + N g + O g + N r = 100%.

شاخص های نشانه های اجزای زیست توده به این معناست: p - محتوای جزء در جرم کاری، c - محتوای جزء در وزن خشک، g - محتوای جزء در توده قابل احتراق سوخت.

یکی از ویژگی های قابل توجه چوب ساقه، پایداری شگفت انگیز ترکیب عنصری آن از جرم قابل احتراق است. به همین دلیل است گرمای ویژه احتراق انواع مختلف چوب عملاً یکسان است.

ترکیب عنصری توده قابل احتراق چوب ساقه تقریباً برای همه گونه ها یکسان است. به عنوان یک قاعده، تغییر در محتوای اجزای منفرد توده قابل احتراق چوب ساقه در خطای اندازه گیری های فنی است، بر این اساس، در طول محاسبات حرارتی، راه اندازی دستگاه های احتراق که چوب ساقه را می سوزانند، و غیره امکان پذیر است. برای پذیرش ترکیب زیر از چوب ساقه برای سوخت بدون جرم خطای بزرگ: C g = 51٪، N g = 6.1٪، O g = 42.3٪، N g = 0.6٪.

گرمای احتراقزیست توده مقدار گرمایی است که در طی احتراق 1 کیلوگرم ماده آزاد می شود. مقادیر کالری بالاتر و پایین تری وجود دارد.

ارزش حرارتی بالاتر- این مقدار گرمایی است که در طی احتراق 1 کیلوگرم زیست توده با تراکم کامل تمام بخار آب تشکیل شده در طی احتراق، با آزاد شدن گرمای صرف شده در تبخیر آنها (به اصطلاح گرمای نهان تبخیر) آزاد می شود.
بالاترین ارزش حرارتی Q در با فرمول D.I. Mendeleev (kJ/kg) تعیین می شود:

Q در =340С р +1260Н р -109О р.ارزش گرمایشی کمتر
(NTS) - مقدار گرمای آزاد شده در طی احتراق 1 کیلوگرم زیست توده، به استثنای گرمای صرف شده برای تبخیر رطوبت تشکیل شده در طی احتراق این سوخت. مقدار آن با فرمول (kJ/kg) تعیین می شود:

Q р =340C р +1030H р -109О р -25W р.

گرمای احتراق چوب ساقه فقط به دو مقدار بستگی دارد: محتوای خاکستر و رطوبت. گرمای کمتر احتراق توده قابل احتراق (خشک، بدون خاکستر!) چوب ساقه تقریباً ثابت و برابر با 18.9 MJ/kg (4510 kcal/kg) است.

انواع ضایعات چوب

بسته به تولیدی که در آن ضایعات چوب تولید می شود، می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: ضایعات چوب بری و ضایعات فرآوری چوب.ضایعات چوب

- اینها قسمت های جدا شده از چوب در طول فرآیند چوب گیری هستند. اینها عبارتند از سوزن، برگ، شاخساره، شاخه، سرشاخه، نوک، لبه، قله، قلمه تنه، پوست درخت، ضایعات حاصل از تولید خمیر خرد شده و غیره.

در شکل طبیعی خود، پسماندهای چوبی، زمانی که برای انرژی مورد استفاده قرار می گیرند، حمل و نقل ضعیفی دارند، ابتدا به شکل تراشه خرد می شوند.ضایعات چوب

- این ضایعات تولید شده در تولید نجاری است. اینها عبارتند از: اسلب، لت، قلمه، طول کوتاه، تراشه، خاک اره، ضایعات تولید تراشه های صنعتی، گرد و غبار چوب، پوست.

بر اساس ماهیت زیست توده، ضایعات چوب را می توان به انواع زیر تقسیم کرد: ضایعات عناصر تاج. ضایعات چوب ساقه؛ ضایعات پوست درخت؛ پوسیدگی چوب

بسته به شکل و اندازه ذرات، ضایعات چوب معمولاً به گروه های زیر تقسیم می شوند: ضایعات چوب کلوخه و ضایعات چوب نرم.کلوخه ضایعات چوب

مهمترین ویژگی چوب خرد شده ترکیب کسری آن است.

ترکیب کسری نسبت کمی ذرات با اندازه های خاص در کل جرم چوب خرد شده است. کسر چوب خرد شده درصد ذرات با اندازه معین در جرم کل است.

• — چوب خرد شده را می توان با توجه به اندازه ذرات به انواع زیر تقسیم کرد:گرد و غبار چوب
• — ، در هنگام سنباده زدن چوب، تخته سه لا و تخته های چوبی تشکیل شده است.قسمت اصلی ذرات از یک غربال با سوراخ 0.5 میلی متر عبور می کند.
• — خاک اره، در هنگام اره کردن طولی و عرضی چوب ایجاد می شود، آنها از یک غربال با سوراخ های 5 ... 6 میلی متر عبور می کنند.
• تراشه های چوب

به دست آمده از خرد کردن چوب و ضایعات چوب در خرد کن.

قسمت اصلی تراشه ها از یک الک با سوراخ های 30 میلی متری عبور می کند و روی الکی با سوراخ های 5 ... 6 میلی متری باقی می ماند.

- تراشه های بزرگ که اندازه ذرات آن بیش از 30 میلی متر است.

اجازه دهید به طور جداگانه به ویژگی های گرد و غبار چوب توجه کنیم.

میزان رطوبت سوخت چوب می تواند در محدوده های بسیار وسیعی متفاوت باشد.

در صنایع مبلمان و نجاری، رطوبت برخی از انواع ضایعات 10 ... 12٪ در شرکت های چوب بری، محتوای رطوبت ضایعات 45 ... 55٪ است ضایعات پوست کندن پس از رفتینگ یا دسته بندی در حوضچه های آبی به 80 درصد می رسد. افزایش رطوبت سوخت چوب باعث کاهش بهره وری و راندمان بویلرها می شود. بازده مواد فرار هنگام سوزاندن سوخت چوب بسیار زیاد است - به 85٪ می رسد. این نیز یکی از ویژگی های زیست توده چوبی به عنوان سوخت است و به طول شعله زیادی نیاز دارد که در آن احتراق اجزای قابل احتراق که از لایه خارج می شوند رخ می دهد. محصول زیست توده چوب کک سازی، زغال چوب، در مقایسه با زغال سنگ های فسیلی بسیار واکنش پذیر است.واکنش پذیری بالا

زغال چوب توانایی کار با دستگاه های احتراق را در مقادیر کم ضریب هوای اضافی فراهم می کند که تأثیر مثبتی بر راندمان دیگ بخار هنگام سوزاندن زیست توده چوبی در آنها دارد.اما در کنار این خواص مثبت، چوب دارای ویژگی هایی است که بر عملکرد دیگ ها تأثیر منفی می گذارد. چنین ویژگی هایی، به ویژه، شامل توانایی جذب رطوبت، به عنوان مثال، افزایش رطوبت در محیط آبی است. با افزایش رطوبت، ارزش حرارتی کمتر به سرعت کاهش یافته و افزایش می یابدمصرف سوخت

، احتراق دشوار می شود که نیاز به ویژه داردچوب به عنوان سوخت دارای خاکستر داخلی پایینی است (از 1٪ تجاوز نمی کند). در عین حال، مواد معدنی خارجی در ضایعات چوب درختان گاهی اوقات به 20٪ می رسد.خاکستری که در طی احتراق چوب نسوز خالص ایجاد می شود و حذف آن از ناحیه احتراق کوره مشکل فنی خاصی ایجاد نمی کند. مواد معدنی موجود در زیست توده چوبی قابل ذوب هستند. هنگامی که چوب با محتوای قابل توجهی سوزانده می شود، سرباره متخلخل تشکیل می شود که حذف آن از ناحیه دمای بالا دستگاه احتراق دشوار است و به راه حل های فنی ویژه برای اطمینان از عملکرد کارآمد جعبه آتش نیاز دارد. سرباره متخلخل تشکیل شده در طی احتراق بیومس چوبی با خاکستر بالا، میل ترکیبی شیمیایی با آجر دارد و زمانی کهدمای بالا

در دستگاه احتراق با سطح زینتر می شودآجرکاری

دیوارهای کوره، که حذف سرباره را دشوار می کند.

خروجی حرارت

معمولاً حداکثر دمای احتراق ایجاد شده در هنگام احتراق کامل سوخت بدون هوای اضافی نامیده می شود، یعنی در شرایطی که تمام گرمای آزاد شده در طی احتراق به طور کامل صرف گرم کردن محصولات احتراق حاصل می شود.

اصطلاح خروجی حرارت در یک زمان توسط D.I Mendeleev به عنوان مشخصه سوخت پیشنهاد شد که نشان دهنده کیفیت آن از نقطه نظر توانایی آن برای استفاده در فرآیندهای با دمای بالا است. هر چه خروجی حرارت سوخت بیشتر باشد، کیفیت انرژی حرارتی آزاد شده در حین احتراق آن بیشتر باشد، بازده عملیاتی دیگ بخار و آب گرم بالاتر خواهد بود. خروجی حرارت نشان دهنده حدی است که دمای واقعی در کوره با بهبود فرآیند احتراق به آن نزدیک می شود. خروجی حرارت سوخت چوب به رطوبت و میزان خاکستر آن بستگی دارد. خروجی حرارت چوب کاملا خشک (2022 درجه سانتیگراد) تنها 5 درصد کمتر از حرارت خروجی سوخت مایع است.و در برخی موارد از راندمان عملیاتی دیگ های بخار با استفاده از انواع خاصی از زغال سنگ فراتر می رود.

افزایش رطوبت زیست توده چوبی به طور اجتناب ناپذیری باعث کاهش راندمان کارخانه های دیگ بخار می شود. شما باید این را بدانید و به طور مداوم اقداماتی را برای جلوگیری از نزولات جوی، آب خاک و غیره به سوخت چوب توسعه دهید و انجام دهید.

محتوای خاکستر زیست توده چوبی سوزاندن آن را دشوار می کند.

وجود مواد معدنی در زیست توده چوبی به دلیل استفاده از فرآیندهای فناوری پیشرفته ناکافی برای برداشت چوب و پردازش اولیه آن است. اولویت دادن به چنین فرآیندهای تکنولوژیکی ضروری است که در آن آلودگی ضایعات چوب با مواد معدنی به حداقل برسد.

ترکیب کسری چوب خرد شده باید برای این نوع دستگاه احتراق بهینه باشد. انحراف اندازه ذرات از بهینه، چه به سمت بالا و چه به سمت پایین، باعث کاهش راندمان دستگاه های احتراق می شود. تراشه های مورد استفاده برای خرد کردن چوب به تراشه های سوخت نباید انحراف زیادی در اندازه ذرات در جهت افزایش آنها ایجاد کنند. با این حال، وجود تعداد زیادی از ذرات بسیار کوچک نیز نامطلوب است.

برای اطمینان از احتراق کارآمد ضایعات چوب، لازم است که طراحی واحدهای دیگ بخار با ویژگی های این نوع سوخت مطابقت داشته باشد. احتراق سوخت عبارت است از تخریب شیمیایی و اکسیداسیون بسیار سریع آن توسط اکسیژن اتمسفر، همراه با گرما و نور. در این حالت کربن تشکیل می شوددی اکسید کربن

تراشه های سوخت ذراتی هستند که در نتیجه آسیاب کردن مواد خام چوبی که برای احتراق برای اهداف انرژی در نظر گرفته شده اند به دست می آیند. تراشه های سوخت چوب از فرآوری مواد خام چوب (چوب ساقه، ضایعات پردازش چوب، ضایعات فرآوری چوب و بقایای چوب) تولید می شوند. در حال حاضر، تراشه های سوخت از چوب ساقه بیشترین تقاضا را دارند، زیرا آنها دارای تعدادی مزیت هستند: درصد پایین پوست و سایر اجزای خارجی. محتوای خاکستر کم؛ ارزش انرژی بالا؛ اندازه ذرات استاندارد؛ کارخانه های ویژه ای در زمینه تولید تراشه های سوخت مشغول هستند. ضایعات تولید شده در حین برداشت، پردازش و فرآوری چوب به صورت گره و شاخه، رویه و ضایعات اره با استفاده از دستگاه مخصوص خرد کن به صورت تراشه خرد می شوند. برای دستیابی به راندمان، سوخت باید از نظر کسری همگن و از نظر رطوبت آماده شود. تراشه های سوخت پایه (مواد خام) سوخت در نیروگاه ها برای به دست آوردن هستند انرژی الکتریکیو گرما تراشه ها با شاخص های بسیار متنوع بسته به رطوبت، سنگ، روش بارگیری و غیره مشخص می شوند. تراشه ها بر حسب متر مکعب جرم متراکم شمارش می شوند. میانگین توده تراشه های چوب 0.3 تن بر متر مکعب در نظر گرفته شده است ترکیب شیمیاییو حاوی حدود 50 درصد کربن است. بنابراین، گرمای احتراق خرده‌های چوب گونه‌های مختلف در حالت کاملاً خشک در هر کیلوگرم یکسان است: حدود 18800 کیلوژول بر کیلوگرم (4500 کیلو کالری) با انحراف بیش از 3-5٪.

با توجه به هدف آنها، تراشه های چوب به فناوری و سوخت تقسیم می شوند. تراشه های فرآیندی ذرات چوبی هستند که برای تولید سلولز، تخته های چوبی، مواد شیمیایی چوب و محصولات هیدرولیز در نظر گرفته شده اند. بر اساس ترکیب گرانولومتری، تراشه ها به بخش های شرطی، بزرگ و ریز طبقه بندی می شوند. بر اساس ترکیب گونه ای مواد خام، چیپس از گونه های مخروطی، برگریز و مخلوط متمایز می شود. استفاده از خرده های چوب به عنوان سوخت، دفع سودآوری ضایعات چوب را ممکن می سازد. هزینه کم تراشه های چوب آن را جایگزین مناسبی برای گلوله ها و بریکت ها می کند. یکی از ویژگی های اصلی تراشه های چوب رطوبت آن است. اگر این رقم از 30٪ تجاوز نکند، چنین سوختی را می توان برای مدت بسیار طولانی بدون خطر تجزیه بیولوژیکی و از دست دادن ارزش حرارتی ذخیره کرد. رطوبت چوب تازه برش خورده 50-60 درصد است، بنابراین مواد اولیه باید قبل از آسیاب تا 30 درصد خشک شود.

انواع تراشه های سوخت چوب: تراشه های حاصل از ضایعات فرآوری چوب - تراشه های به دست آمده از ضایعات فرآوری نشده چوب صنعتی (دنده ها، قنداق ها - قسمت لبه جدا شده از تنه درخت افتاده یا شلاق چوب که دارای عیوب پردازش یا عیوب چوب و غیره است). تراشه های کنده - تراشه های چوبی که از کنده ها یا گیره ها به دست می آیند. تراشه‌های حاصل از ضایعات چوب - تراشه‌های چوبی که از شاخه‌ها و رویه‌ها (تاج‌ها) پس از برداشت الوارهای تجاری به دست می‌آیند. تراشه های درخت کامل - تراشه های به دست آمده از زیست توده روی زمین یک درخت (تنه، شاخه ها، سوزن ها یا برگ ها) تراشه های چوب یا تراشه های چوب بلند - تراشه های درختان پاک شده از شاخه ها و شاخه ها. تراشه جنگل - تراشه چوب به دست آمده از چوب خام درخت؛ تراشه های سوخت - تراشه های چوبی که از آسیاب برای احتراق با استفاده از روش های مختلف به دست می آیند. تراشه‌های ضایعات کارخانه اره‌برداری، تراشه‌هایی هستند که از محصولات جانبی کارخانه چوب بری با یا بدون بقایای پوست به دست می‌آیند.

به طور کلی، تراشه های سوخت چوب، پایدارترین حامل انرژی در بین محصولات غیر سنتی هستند سوخت جامدکه دلیل آن عوامل زیر است: چوب بری در طول سال و فرآوری چوب که ریتم تولید را تضمین می کند. مقدار کافی مواد خام فرآوری شده صنعتی؛ سهولت تولید و استفاده؛ ثبات ویژگی های تراشه های سوخت چوب، که توسط استانداردهای ملی ایجاد شده است. محتوای خاکستر کم؛ رقابت پذیری بالای تراشه های سوخت در مقایسه با سایر انواع سوخت جامد جایگزین با موفقیت بازار تراشه های چوب و نرخ رشد پایدار مورد تاکید قرار گرفته است. معایب تراشه های چوب: تراشه های سوخت چوب دارای تعدادی معایب هستند که ذاتی همه چوب ها هستند: مقاومت کم در برابر رطوبت و توانایی جذب رطوبت که شرایط خاصی را برای نگهداری، انتقال و حمل و نقل می طلبد. ارزش انرژی پایین؛ رطوبت بالا؛ چگالی کم تراشه های سوخت؛ احتراق خود به خود؛ پوسیدگی سریع؛

یکی از جهت های امیدوار کنندهافزایش بهره وری انرژی مجتمع مسکن و خدمات عمومی کشور، نوسازی از طریق فن آوری های سوزاندن سوخت چوب تولید شده از چوب کم ارزش و ضایعات چوب است که به طور گسترده در اروپا استفاده می شود. روستاهای واقع در مناطق جنگلی اورال، سیبری و خاور دور مجبور به خرید سوخت های فسیلی (زغال سنگ، نفت کوره، سوخت دیزل) و انتقال آنها به صدها و هزاران کیلومتر دورتر هستند. در همان زمان، در فدراسیون روسیه، میلیون ها تن (بیش از 65) از بقایای چوب، ضایعات کارخانه چوب بری و چوب کم عیار عملا استفاده نمی شود. اما چنین زباله‌هایی که در شعاع 50 کیلومتری از یک منطقه پرجمعیت جمع‌آوری می‌شوند و به تراشه‌های چوب تبدیل می‌شوند، می‌توانند گرما را حتی برای یک مرکز منطقه‌ای، بدون ذکر روستاها و سکونتگاه‌های کارگری، تامین کنند. این تراشه که اغلب سوخت یا سبز نامیده می شود (از آنجایی که شاخه ها، پوست درختان، شاخه های دارای برگ، که 20 تا 25 درصد زیست توده درخت را تشکیل می دهند، به دستگاه خردکن تغذیه می شوند)، در صنایع دال و هیدرولیز استفاده نمی شود. برداشت آن در مناطقی با مدیریت جنگلی مشکل‌ساز، که کیفیت جنگل‌ها پایین آمده و مدیریت جنگل‌ها بی‌سود می‌شود، از نظر اقتصادی امکان‌پذیر است. یکی از مهم ترین دلایل عدم استفاده از سطح تخمین زده شده در چنین مناطقی، نبود امکانات تولید برای فرآوری چوب کم عیار (چوب نازک و چوب مرده ناشی از نازک شدن) و اقدامات لازم برای تولید مثل جنگل است. هنگام تعویض دیگ بخار شهری در چنین مناطقی از زغال سنگ به تراشه های چوب، بسیاری از مشکلات حل می شود: مشاغل جدید ایجاد می شود، بار بودجه محلی به دلیل کاهش قابل توجه هزینه انرژی حرارتی تولید شده کاهش می یابد.

با توجه به اینکه دیگ‌خانه‌های زغال‌سنگ و دیگ‌خانه‌های تراشه‌های چوب طراحی تقریباً مشابهی دارند و طراحی اساسی خود دیگ‌ها یکسان است، بسیاری از دیگ‌خانه‌های زغال‌سنگ را می‌توان بدون تعویض خود دیگ‌ها - پس از نوسازی جزئی (به ویژه تضمین تامین و اتوماسیون). شما می توانید از احتراق همزمان زغال سنگ و خرده چوب استفاده کنید، که مدت هاست در بسیاری از افراد انجام شده است کشورهای اروپایی. البته همه دیگ خانه ها برای اجرای چنین پروژه هایی مناسب نیستند. قبل از هر چیز باید دیگ خانه های مشکل دار، دیگ بخار خانه های مناطق دورافتاده که هزینه زغال سنگ بسیار بالاست و پایه مواد اولیه ضایعات چوب در منطقه برای تولید تراشه های سوخت مورد نیاز کافی باشد را در نظر گرفت. استفاده از خرده‌های چوب به‌دست‌آمده از آسیاب چوب کم‌ارزش، بقایای چوب‌برداری و ضایعات چوب‌برداری، نه تنها بهره‌وری انرژی مسکن و خدمات عمومی را افزایش می‌دهد، بلکه سودآوری شرکت‌های چوب‌برداری را نیز افزایش می‌دهد و امکان اجرای موثر مراقبت از جنگل و پایدار را فراهم می‌کند. فعالیت های جنگلداری و بهبود وضعیت زیست محیطی در مناطق جنگلی

سیستم های دیگ بخار Heizomat سوخت: اشکال مختلف زیست توده - چوب خرد شده (تراشه)، ذغال سنگ نارس، گلوله (چوب، ذغال سنگ نارس)، تراشه، خاک اره، پوست و بسیاری دیگر.

سیستم های بویلر Bio. Matic Bio. ویژگی های کنترل: احتراق خودکار، تمیز کردن خودکار سطوح مبدل حرارتی و دستگاه مشعل از خاکستر، حذف خودکار خاکستر به ظروف متصل که به راحتی حمل می شوند. تنظیم دو مرحله ای تامین هوا به محفظه احتراق، تنظیم لامبدا، کنترل دما در کانال های پیچ برای تامین سوخت مشعل، عایق حرارتی موثر. سوخت: تراشه های چوب، گلوله (قطر 6 میلی متر). بارگیری: خودکار از یک ذخیره سازی سوخت جداگانه با استفاده از نوار نقاله های پیچ با سیستم های اختلاط.

سیستم های دیگ فایرماتیک بیو. سوخت کنترل: تراشه های چوب، گلوله (قطر 6 میلی متر). بارگیری: خودکار از یک ذخیره سازی سوخت جداگانه با استفاده از نوار نقاله های پیچ با سیستم های اختلاط. ویژگی ها: احتراق خودکار، تمیز کردن خودکار سطوح مبدل حرارتی و دستگاه مشعل از خاکستر، حذف خودکار خاکستر به ظرف جلویی که به راحتی حمل می شود. تنظیم دو مرحله ای تامین هوا به محفظه احتراق، تنظیم لامبدا، موتور فن اگزوز با مبدل فرکانس - تنظیم صاف خلاء در دیگ، کنترل دما در کانال های پیچ برای تامین سوخت به مشعل، عایق حرارتی موثر.

بیو اتوماسیون کنترل 3000: کنترل فرآیند احتراق، کنترل گرمایش دیگ، مخزن آکومولاتور، کنترل دو مدار گرمایش (پمپ، شیر سه طرفه، سنسورهای دمای جریان و برگشت)، حفظ دمای برگشت 60 درجه سانتیگراد (پمپ، سه طرفه) دریچه، سنسور دما).

و همچنین: تراشه های چوب سازگار با محیط زیست. تراشه های چوب دودی. در انبار! فروش عمده و خرده. قیمت از 10 روبل / کیلوگرم؛ PF KEDR, IP GOLYSHMANOVSKY INTERFARM FORESTRY (کارخانه های چوب بری و پردازش چوب منطقه Tyumen, A. Ts. Tyumen Yekaterinburg شرکت روسی - صادر کننده "Ural. Mega-Les" تامین کننده عمده فروشیچوب و الوار گرد نه تنها در سراسر روسیه، بلکه در کشورهای دیگر. تحویل از طریق راه آهن و با حمل و نقل دریایی. عزیزم بعلاوه - تولید الوار LDK یک کارخانه چوب بری در حال توسعه پویا، مجهز به تجهیزات پیشرفته مدرن Laimet و Linck. تخصص اصلی: تولید الوار

(شکل 14.1 - ارزش کالری
ظرفیت سوخت)

به ارزش حرارتی (گرمای ویژه احتراق) توجه کنید انواع مختلفسوخت، شاخص ها را مقایسه کنید. ارزش کالریسوخت مقدار گرمای آزاد شده در طی احتراق کامل سوخت با وزن 1 کیلوگرم یا حجم 1 متر مکعب (1 لیتر) را مشخص می کند. اغلب، ارزش حرارتی با J/kg (J/m³؛ J/l) اندازه گیری می شود. هر چه حرارت ویژه احتراق سوخت بیشتر باشد، مصرف آن کمتر است. بنابراین، ارزش کالری یکی از بیشترین است ویژگی های قابل توجهسوخت

گرمای ویژه احتراق هر نوع سوخت به موارد زیر بستگی دارد:

• از اجزای قابل اشتعال آن (کربن، هیدروژن، گوگرد قابل احتراق فرار و غیره).
• از رطوبت و خاکستر آن.

جدول 4 - گرمای ویژه احتراق حامل های انرژی مختلف، تحلیل مقایسه ای هزینه ها.
نوع حامل انرژی	ارزش کالری				حجمی چگالی ماده (ρ=m/V)	قیمت واحد سوخت استاندارد	Coef. اقدام مفید (کارایی) سیستم گرمایش، %	قیمت هر 1 کیلووات ساعت	سیستم های پیاده سازی شده
	ام جی		کیلووات ساعت
	(1MJ=0.278kWh)
برق	-		1.0 کیلووات ساعت		-	3.70 روبل. در هر کیلووات ساعت	98%	3.78 مالش.	گرمایش، تامین آب گرم (DHW)، تهویه مطبوع، پخت و پز
متان (CH4، دما نقطه جوش: -161.6 درجه سانتی گراد)	39.8 MJ/m³		11.1 کیلووات ساعت در متر مکعب		0.72 کیلوگرم بر متر مکعب	5.20 مالش. در هر متر مکعب	94%	0.50 مالش.
پروپان (C3H8، دما نقطه جوش: -42.1 درجه سانتی گراد)	46,34 MJ/kg	23,63 MJ/l	12,88 کیلووات ساعت بر کیلوگرم	6,57 کیلووات ساعت در لیتر	0.51 کیلوگرم در لیتر	18.00 روبل. سالن	94%	2.91 روبل.	گرمایش، تامین آب گرم (DHW)، پخت و پز، منبع تغذیه پشتیبان و دائمی، سپتیک تانک مستقل (فاضلاب)، خیابان بخاری های مادون قرمز، باربیکیو در فضای باز، شومینه، حمام، نورپردازی طراح
بوتان C4H10، دما نقطه جوش: -0.5 درجه سانتیگراد)	47,20 MJ/kg	27,38 MJ/l	13,12 کیلووات ساعت بر کیلوگرم	7,61 کیلووات ساعت در لیتر	0.58 کیلوگرم در لیتر	14.00 روبل. سالن	94%	1.96 روبل.	گرمایش، تامین آب گرم (DHW)، پخت و پز، منبع تغذیه پشتیبان و دائمی، مخزن سپتیک مستقل (فاضلاب)، بخاری مادون قرمز در فضای باز، باربیکیو در فضای باز، شومینه، حمام، روشنایی طراح
پروپان بوتان (LPG - مایع شده گاز هیدروکربن)	46,8 MJ/kg	25,3 MJ/l	13,0 کیلووات ساعت بر کیلوگرم	7,0 کیلووات ساعت در لیتر	0.54 کیلوگرم در لیتر	16.00 روبل. سالن	94%	2.42 مالش.	گرمایش، تامین آب گرم (DHW)، پخت و پز، منبع تغذیه پشتیبان و دائمی، مخزن سپتیک مستقل (فاضلاب)، بخاری مادون قرمز در فضای باز، باربیکیو در فضای باز، شومینه، حمام، روشنایی طراح
سوخت دیزل	42,7 MJ/kg		11,9 کیلووات ساعت بر کیلوگرم		0.85 کیلوگرم در لیتر	30.00 روبل. در هر کیلوگرم	92%	2.75 مالش.	گرمایش (گرمایش آب و تولید برق بسیار گران است)
هیزم (توس، رطوبت - 12%)	15,0 MJ/kg		4,2 کیلووات ساعت بر کیلوگرم		0.47-0.72 kg/dm³	3.00 مالش. در هر کیلوگرم	90%	0.80 روبل.	گرم کردن (برای طبخ غذا ناخوشایند است، تقریباً غیرممکن است که آب گرم دریافت کنید)
زغال سنگ	22,0 MJ/kg		6,1 کیلووات ساعت بر کیلوگرم		1200-1500 کیلوگرم بر متر مکعب	7.70 روبل. در هر کیلوگرم	90%	1.40 مالش.	گرمایش
گاز MAPP (مخلوط گاز مایع - 56٪ با متیل استیلن - پروپادین - 44٪)	89,6 MJ/kg		24,9 کیلووات ساعت بر متر مکعب		0.1137 کیلوگرم بر دسی متر مکعب	-r.	0%		گرمایش، تامین آب گرم (DHW)، پخت و پز، منبع تغذیه پشتیبان و دائمی، مخزن سپتیک مستقل (فاضلاب)، بخاری مادون قرمز در فضای باز، باربیکیو در فضای باز، شومینه، حمام، روشنایی طراح

در هر متر مکعب

(شکل 14.2 - گرمای ویژه احتراق)

طبق جدول «حرارت ویژه احتراق حامل‌های انرژی مختلف، تحلیل مقایسه‌ای هزینه‌ها»، پروپان بوتان (گاز نفت مایع) از نظر مزایای اقتصادی و چشم‌انداز استفاده از گاز طبیعی (متان) پایین‌تر است. با این حال، باید به تمایل به افزایش اجتناب ناپذیر در هزینه گاز اصلی توجه شود که در حال حاضر به طور قابل توجهی دست کم گرفته شده است. تحلیلگران پیش بینی می کنند که یک سازماندهی مجدد غیرقابل اجتناب در صنعت، که منجر به افزایش قابل توجه قیمت گاز طبیعی، شاید حتی بیشتر از هزینه سوخت دیزل شود. بنابراین، گاز مایع، که هزینه آن تقریباً بدون تغییر باقی خواهد ماند، بسیار امیدوار کننده است -راه حل بهینه

برای سیستم های گازرسانی مستقل"مهندسی BM"

• طیف کاملی از خدمات را برای طراحی، ساخت و ساز، راه اندازی و نگهداری بعدی از: کارخانه های فرآوری زیست توده (تولید گلوله و بریکت)، کارخانه های خوراک، پیشنهاد می کنیم که در ابتدا یک تجزیه و تحلیل جامع و مشاوره فنی در مورد امکان سنجی انجام دهیم تسهیلات پیشنهادی و سودآوری آن، یعنی:
• تجزیه و تحلیل مواد اولیه و سرمایه در گردش برای تولید
• محاسبه تجهیزات اصلی
• محاسبه تجهیزات و مکانیسم های اضافی
• هزینه نصب، راه اندازی، آموزش پرسنل
• محاسبه هزینه آماده سازی محل تولید
• محاسبه هزینه تولید یا مجتمع دفع زباله
• محاسبه سودآوری مجتمع تولید یا دفع زباله
محاسبه بازگشت سرمایه

هزینه تسویه حساب پس از دریافت درخواست رسمی و تهیه لیست و کامل بودن خدمات ما تعیین می شود.

• تولید تجهیزات: خطوط پلت / بریکت، مجتمع های خشک کن، تجزیه کننده ها، پرس های زیست توده
• نصب و راه اندازی مجتمع های تولیدی: طراحی، جستجوی سایت، ساخت و ساز، راه اندازی
• راه اندازی تجهیزات: راه اندازی و راه اندازی تجهیزات
• آموزش کارکنان: راه اندازی کار بخش فنی، ایجاد بخش های فروش، تدارکات، بازاریابی از "0"
• خدمات: خدمات کامل و گارانتی
• اتوماسیون تولید: پیاده سازی سیستم های کنترل و حسابداری در تولید
• گواهینامه: آماده سازی برای صدور گواهینامه بر اساس EN+، ISO

یک شرکت مهندسی در زمینه پردازش زیست توده، BM Engineering، برای اولین بار در بازار اوکراین، طیف کاملی از خدمات را برای ایجاد کارخانه‌های پردازش زیست توده مدرن کلید در دست تولید گلوله، بریکت و خوراک مخلوط ارائه می‌دهد. در مرحله آماده سازی پروژه، متخصصان شرکت در مورد امکان سنجی ساخت تاسیسات، سودآوری مورد انتظار و دوره بازپرداخت آن نظر واجد شرایط ارائه می دهند.

ما تولیدات آینده را از A تا Z تجزیه و تحلیل می کنیم! ما مطالعه را با محاسبه حجم پایه مواد اولیه، کیفیت آن و تدارکات عرضه آغاز می کنیم. مقدار زیست توده در مرحله اولیه و تامین آن باید کافی باشد عملیات بدون وقفهتجهیزات برای مدت طولانی بر اساس اطلاعات عینی جمع آوری شده در مورد تولید آینده، ما ویژگی های تجهیزات اصلی و به درخواست مشتری تجهیزات و مکانیسم های اضافی را محاسبه می کنیم.

هزینه کل پروژه الزاماً شامل هزینه های آماده سازی محل تولید، کار نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل می باشد. و پیش‌بینی هزینه‌های تولید پیشاپیش بهره‌وری انرژی و هزینه‌های خاص تولید یک واحد محصول نهایی، ویژگی‌های فنی و کیفی آن، مطابقت با استانداردهای بین‌المللی، سودآوری و دوره بازگشت سرمایه‌ها را در نظر می‌گیرد. استفاده از تجهیزات برای تولید خوراک اکسترود شده با بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها، سودآوری دامداری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

صدور گواهینامه و ممیزی تولید گلوله مطابق با هنجارهای استانداردهای اروپایی سری EN 17461 تصریح می کند که در تمام مراحل کار از دریافت و کنترل کیفیت مواد اولیه زیستی تا ساخت گلوله ها، بسته بندی آنها، برچسب زدن، ذخیره سازی، تحویل و استفاده از آن، رعایت دقیق استانداردهای یکسان ضروری است، مشخصات فنیو قوانین

مطابق با سیستم ENplus، پس از انجام آزمایش‌های مناسب بر روی تمام پارامترها در یک آزمایشگاه تأیید شده، باید گواهی برای یک دسته خاص از سوخت زیستی اخذ شود. به خاطر بسپار! قیمت محصولات گواهی شده چندین برابر بیشتر است!

طیف کامل خدمات مهندسی ارائه شده توسط BM Engineering شامل: تهیه طرح تجاری برای تولید با محاسبات بازده انرژی، سودآوری و هزینه تولید، طراحی، ساخت، راه اندازی، راه اندازی و خدمات. علاوه بر این، این شرکت تجهیزات تولیدی خود را تامین می کند، کارهای اتوماسیون و صدور گواهینامه شرکت های ساخته شده را انجام می دهد.

ماژول منحصر به فرد برای پردازش زیست توده (تراشه و خاک اره) MB-3 بر اساس طراحی شده است آخرین تکنولوژی، که در آن مواد اولیه زیستی قبل از پرس با مصرف انرژی بالا خشک نمی شوند بلکه در هیدروواشر شستشو می شوند. آلاینده ها (فلز، ذرات خاک، زباله ها) توسط یک جریان آب حذف می شوند و ذرات تمیز و مرطوب مواد خام از طریق یک نوار نقاله و سپس از طریق یک غربال به قیف ورودی ماژول پردازش منتقل می شوند.

یک مارپیچ دوار، زیست توده مرطوب را آسیاب کرده و آن را از غربال عبور می دهد. در طی یک واکنش بیوشیمیایی در سلول های چوبی (بیوپلیمرها)، گرما آزاد می شود. دمای بهینه جرم مرطوب شده توسط یک ماژول تثبیت حرارتی حفظ می شود. پمپ حرارتی آب گرم شده را در کل مدار پردازش به گردش در می آورد. کل فرآیند فن آوری توسط یک سیستم اتوماسیون کنترل می شود.

مطالب ماژول:

• هیدرو واشر;
• ماژول پردازش زیست توده؛
• پمپ حرارتی؛
• ماژول تثبیت حرارتی؛
• سیستم اتوماسیون فرآیند

مشخصات فنی ماژول پردازش زیست توده MB-3:

• بهره وری - 1000 کیلوگرم در ساعت؛
• قدرت موتور الکتریکی - تا 100 کیلو وات؛
• مواد اولیه ورودی: اندازه ذرات - تا 4 سانتی متر، رطوبت - تا 50٪؛
• ابعاد حمل و نقل - 2000x2200x12000 میلی متر؛
• وزن - 16700 کیلوگرم.

تنها در نیمه اول سال 1394، 6 سمینار تخصصی «مبانی تولید پلت» برگزار شد که حدود 200 دانشجو در این سمینارها آموزش دیدند. از نیمه دوم سال 2015، سمینارها به صورت ماهانه برگزار می شود و محبوبیت روزافزونی در بین دانشجویان پیدا می کند. آن دسته از متخصصانی که به تمام سخنرانی ها گوش دادند و به تجهیزات عملیاتی نگاه کردند، نگرش خود را نسبت به فناوری تولید گلوله تغییر دادند. روش پرس مرطوب یک رویکرد نوآورانه کاملاً جدید برای پردازش زیست توده است که آینده است.