سازماندهی کارهای مقدماتی برای تعمیر خطوط کابل. بهره برداری و تعمیر خطوط کابل. تعویض کابل در اماکن صنعتی

2.1 تعمیر و نگهداریخطوط کابل

بازرسی خطوط کابل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت در دوره های زیر انجام می شود:

ü مسیرهای کابل های گذاشته شده در زمین - طبق دستورالعمل های محلی، اما حداقل هر 3 ماه یک بار.

ü کوپلینگ های پایانی در خطوط با ولتاژ بالای 1000 ولت - هر 6 ماه یک بار، در خطوط 1000 ولت و پایین - یک بار در سال.

ü کوپلینگ های کابل واقع در اتاق های ترانسفورماتور، نقاط توزیع و پست ها به طور همزمان با سایر تجهیزات بازرسی می شوند.

ü چاه کابل - دو بار در سال.

بازرسی تونل ها، شفت ها و کانال ها در پست ها طبق دستورالعمل های محلی انجام می شود. عیوب کشف شده در حین بازرسی در فهرستی از عیوب و مشکلات تجهیزات برای رفع بعدی ثبت می شود. در دوره های سیل و پس از طوفان باران، دورهای فوق العاده ای انجام می شود.

خطوط کابل با ولتاژ 3-10 کیلوولت در حین کار حداقل یک بار در سال تحت آزمایش های پیشگیرانه با افزایش ولتاژ DC قرار می گیرند.

پس از تعمیرات خطوط و یا حفاری های نزدیک مسیرها، آزمایشات فوق العاده ای انجام می شود.

دفعات آزمایش خطوط کابلی که در زمین گذاشته شده و بدون خرابی الکتریکی به مدت پنج سال یا بیشتر کار می کنند.

مدت زمان اعمال ولتاژ تست کامل در طول تست های پذیرش 10 دقیقه، در عملیات - 5 دقیقه است. پس از تعمیرات جزئی که مربوط به نصب مجدد کابل نیست، عایق با یک مگاهم متر برای ولتاژ 2500 ولت آزمایش می شود.

خطوط کابل با عایق کاغذ معمولی در حین کار دارای جریان های نشتی پایدار در ولتاژهای حداکثر 10 کیلو ولت - 300 μA هستند. برای خطوط کابل کوتاه تا 100 متر برای ولتاژ 3-10 کیلو ولت بدون کوپلینگ، جریان نشتی مجاز نباید از 2-3 μA در هر ولتاژ آزمایشی 1 کیلوولت تجاوز کند. عدم تقارن جریان های نشتی در فازها نباید بیشتر از 8-10 μA باشد، مشروط بر اینکه ارزش های مطلقجریان بیش از حد مجاز نیست.

2.2 تعمیر خطوط کابل

در حین کار خطوط کابل (CL)، ممکن است در کابل ها، کوپلینگ ها یا آب بندی ها آسیب دیده شود. آسیب در ماهیت خرابی الکتریکی است.

در طول تعمیرات معمول خطوط کابل، کارهای زیر انجام می شود: بازرسی و تمیز کردن کانال های کابل، تونل ها، مسیرهای کابل های باز، قیف های انتهایی، کوپلینگ های اتصال، صاف کردن کابل ها، ترمیم علائم از دست رفته، تعیین دمای گرمایش کابل و نظارت بر خوردگی روکش کابل؛

بررسی زمین و از بین بردن عیوب شناسایی شده؛ بررسی دسترسی به چاه های کابل و قابلیت سرویس دهی درپوش ها و قفل های چاه روی آنها.

نصب مجدد بخش های جداگانه شبکه کابل، تست ولتاژ بالا (برای کابل های با ولتاژ بالای 1 کیلو ولت یا بررسی عایق با مگاهم متر برای کابل های زیر 1 کیلو ولت)، پر کردن قیف ها و کوپلینگ ها با ماستیک کابل، تعمیر کانال های کابل.

هنگام تعمیرات اساسی خطوط کابل، موارد زیر را انجام دهید:

تعویض جزئی یا کامل (در صورت لزوم) بخش های شبکه کابلی، رنگ آمیزی سازه های کابلی، برش مجدد قیف های انتهایی جداگانه، کوپلینگ کابل، تعویض علائم شناسایی، نصب وسایل اضافی حفاظت مکانیکیدر مکان های آسیب احتمالی کابل.

تعمیر کابل های گذاشته شده در ترانشه. در صورت نیاز به تعویض خط کابل یا بخشی از آن، باز کردن پوشش های بهبود یافته با بتن برقی S-850 یا چکش برقی S-849، بتن موتوری S-329 یا بتن پنوماتیک S-358 انجام می شود. بتن.

مواد پوششی در یک طرف ترانشه با فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه و خاک روی طرف دیگر در فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه پرتاب می شود. ترانشه به طور مستقیم حفر می شود و در نوبت - منبسط می شود تا از گذاشتن کابل ها با شعاع انحنای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.

ترانشه ها، در غیاب آب های زیرزمینی و سازه های زیرزمینی، بدون بستن دیوارهای عمودی به عمق نشان داده شده در زیر (در متر) حفر می شوند:

در خاکهای شنی 1;

در لوم های شنی 1.25;

در لوم، رس 1.5;

در خاکهای به خصوص متراکم 2.

ترانشه ها در مناطقی که افراد و وسایل نقلیه تردد می کنند، حصار کشی شده و علائم هشدار دهنده در نزدیکی آنها نصب می شود و روشنایی سیگنال اضافی در شب نصب می شود. فاصله بین حصار و محور نزدیکترین راه آهن در یک مسیر راه آهن معمولی باید حداقل 2.5 متر و در یک مسیر راه آهن با گستره باریک - حداقل 2 متر باشد.

قبل از گذاشتن کابل های جدید در ترانشه، کارهای زیر را انجام دهید: لوله ها را در ترانشه در تقاطع ها و اتصالات مسیر با جاده ها محکم کنید. ارتباطات زیرزمینیو سازه ها؛ آب، سنگ و سایر اشیاء را از سنگر خارج کنید و کف آن را صاف کنید. یک بستر به ضخامت 100 میلی متر در پایین ترانشه با زمین ریز بسازید و در طول مسیر برای گردگیری کابل پس از تخمگذار، زمین ریز را آماده کنید. تهیه آجر یا صفحات بتن مسلحبرای محافظت از کابل در مواقعی که چنین حفاظتی لازم است. مواد مستعد پوسیدگی و تجزیه در زمین (چوب، آجر ماسه آهکی و غیره) را نمی توان برای محافظت از کابل ها استفاده کرد.

در محل های تقاطع و همگرایی با سازه های مهندسیاز لوله های بتن، بتن مسلح، سرامیک، چدن یا پلاستیک استفاده می شود. لوله های فولادیفقط برای گذراندن بخشی از مسیر با استفاده از روش پوند پنچری استفاده می شود.

عمق تخمگذار برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت از علامت برنامه ریزی باید 0.7 متر باشد. در صورت تشخیص آسیب (خراش، سوراخ در پیچ ها، ترک در محافظ دهان و غیره)، کابل کشی فقط پس از برش قسمت های آسیب دیده، بررسی عایق برای رطوبت و لحیم کردن محافظ های دهانی جدید به انتهای کابل مجاز است. در حین کار تعمیر، باز کردن کابل از درام اغلب با استفاده از وینچ انجام می شود.

نیروهای کششی مجاز برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت در جدول آورده شده است. نیروی کششی هنگام باز کردن کابل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با استفاده از دینامومتر توسط دو نصب کننده مجرب که در درام قرار دارند و بر باز شدن کابل نظارت دارند کنترل می شود.

2.3 آسیب عمده به خطوط کابل

کاستی های آشکار نصب عبارتند از خطا در اتصال هسته های جفت تابیده در اتصالات متقابل PBX، در محل اتصال طول ساختمان، در کابینت ها و جعبه های توزیع، پایانه های راه دور و غیره. ابزارهای اندازه گیری مختلف برای نشان دادن نوع خطا.

مطابق با اصطلاحات پذیرفته شده، دو جفت که در آن ترتیب صحیحبه اتصالات سیم اسپلیت می گویند. نشانه های جفت تقسیم ممکن است شامل افزایش عدم تعادل مقاومتی و خازنی باشد.

یک جفت پیچ خورده که به درستی نصب نشده است، جایی که سیم های جلو و برگشت تعویض می شوند، معکوس یا متقاطع (معکوس) نامیده می شود. در این حالت سیم نوک (T) به منفی باتری ایستگاه و سیم حلقه (R) به مثبت آن وصل می شود. اکثریت قریب به اتفاق تجهیزات پایانه (از جمله تمام دستگاه های تلفن) در برابر قطبیت معکوس باتری ایستگاه محافظت می شوند. اما در خطوط کابل SCS، ترتیب اتصال هسته های جفت پیچ خورده همچنان بسیار مهم است.

در نهایت، دو جفت پیچ خورده که به پایانه های ترمینال اشتباه وصل شده اند، جفت جابجایی نامیده می شوند. در یک شبکه تلفن، چنین نقص نصب منجر به اتصال یک شماره نادرست می شود. در مورد SCS، تجهیزات متصل به خط ممکن است غیر قابل استفاده باشند.

عیوب پنهان اصلی خطوط ارتباطی کابلی شامل نصب بی کیفیت کوپلینگ ها و اتصالات هسته در اتصالات طول های ساختمانی است. در حالت اول سفتی غلاف کابل شکسته شده و خطر خیس شدن آن وجود دارد و حالت دوم با ظاهر شدن کنتاکت های بد (باز شدن جزئی) و حتی شکستن سیم های جفت پیچ خورده (باز) مشخص می شود. خوردگی کنتاکت های دستگاه های اتصال متقاطع و اتصال متقابل بی کیفیت منجر به نتایج مشابهی می شود.

نقص و خرابی عایق هسته، رطوبت در کابل و آلودگی پایانه ها اغلب منجر به اتصال کوتاه هسته های جفت می شود. اتصال کوتاه می تواند با مقاومت کم (کوتاه) یا مقاومت بالا (کوتاه جزئی) باشد. نوع مشابه دیگر از نقص جفت پیچ خورده، اتصال کوتاه به زمین یک یا چند هسته آن (زمین) است. علاوه بر این، تماس هسته با زمین لزوماً نزدیک به محلی که عایق هسته آسیب دیده قرار نخواهد گرفت - مسیر الکتریکی از هادی هسته به زمین از صفحه کابل، عناصر ساختاری فلزی پایانه ها و عناصر باربر کابل.

نتیجه گیری

اولین قدم برای تکمیل این کار انتخاب و توسعه هنجاری و ادبیات فنی

هنگام نوشتن پایان نامه نهایی خود، از مهارت هایی که در طول دوره کارآموزی به دست آوردم استفاده کردم.

برق شاخه ای پیشرو از صنعت سوسیالیستی است که تا حد زیادی پیشرفت علمی و فناوری مدرن را تعیین می کند. بدون انرژی، بنگاه ها و کارخانه ها نمی توانند وجود داشته باشند، حتی یک شاخه علم یا اقتصاد ملی نمی تواند توسعه یابد.

سیم کشی برق بر اساس دانش و رعایت مقررات ایمنی، توانایی انتخاب برندهای مناسب سیم و کابل و آگاهی از توالی کار انجام شده است.

این کار همچنین به مسائل سازماندهی محل کار یک برقکار برای تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی می پردازد. وظایف یک برقکار شامل کار نصب، تعمیر و نگهداری است. بنابراین، محل کار باید مطابقت داشته باشد استانداردهای بهداشتی: دما، روشنایی

دانش ویژه در مطالعه مطالب مفید بود. موضوعات

لازم به ذکر است که در حال حاضر فناوری های نوین جدید در بنگاه های اقتصادی کشورمان با هدف بهبود شرایط کاری کارگران در حال معرفی است.

اما، با وجود تمام نوآوری ها، هیچ کس مسئولیتی را که یک برقکار در حین کار نصب برق به دوش می کشد از بین نمی برد.

من معتقدم که هدف از مطالعه این مطالب به طور کامل محقق شده است.

تعمیر کابل برق با نصب کوپلینگ

دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود کابل ها، کانکتورها و پایانه ها از کار بیفتند. این موارد عبارتند از: آسیب های مکانیکی مختلف، عیوب نصب، نشست خاک، خوردگی غلاف فلزی کابل، عیوب ساخت، پیری عایق و موارد دیگر. مطابق با الزامات اسناد مربوطه، کلیه خطوط کابل باید تحت تعمیرات (روتین یا اصلی) قرار گیرند.

تعمیر کابل برق 0.4-6-10 کیلو ولت

تعمیر معمول کابل می تواند به شرح زیر باشد:

• فوری- تعمیر کابل های برق و نصب کوپلینگ کابل یا انواع دیگر کارهایی که در صورت محرومیت از برق پشتیبان خودکار گیرنده های دسته اول یا به خصوص دسته دوم مهم انجام می شود، در حالی که گیرنده های همه دسته ها اضافه بار دارند یا مصرف کنندگان را محدود می کنند. تعمیر فوری خطوط کابل 0.4 کیلو ولت یا 10 کیلو ولتتوسط تیم تعمیرات در طول روز کاری انجام می شود. مبنای اجرای آن دستورالعمل مدیریت خدمات انرژی است.
• اورژانس- تعمیر خطوط کابل 10 کیلو ولت یا 4 کیلو ولت در صورت قطع شدن خط کابل و محروم شدن ولتاژ از مصرف کنندگان همه دسته ها بدون امکان تامین آن از طریق کابل های فشار قوی یا فشار ضعیف یا کابل های شلنگ موقت. نیاز به تعمیرات اضطراری نیز زمانی ایجاد می شود که خط پشتیبان به شدت بارگذاری شده باشد و مصرف کنندگان محدود شوند. تعمیر کابل اضطراری بلافاصله انجام می شود و تا راه اندازی خط کابل ادامه می یابد.
• برنامه ریزی شده است- تعمیر خطوط کابل 0.4 کیلو ولت، و همچنین هر تعمیر خطوط کابل 10 کیلوولت، در مواردی که در بالا ذکر نشده است، طبق برنامه از پیش طراحی شده مورد تایید مدیریت خدمات انرژی انجام می شود. این برنامه به صورت ماهانه با در نظر گرفتن ورودی‌های گزارش‌های بازرسی و بررسی، نتایج اندازه‌گیری‌ها و آزمایش‌ها و اطلاعات دریافتی از خدمات اعزام تهیه می‌شود.

هنگام انجام تعمیرات کابل، نیاز به انجام چنین کاری وجود دارد نصب اتصالات کابل. چیست و چه کاربردی دارد؟

نصب کوپلینگ کابل: اتصالات و اتصالات انتهایی

آستین کابلوسیله ای است که برای ایجاد اتصالات، انشعاب کابل ها و همچنین برای اتصال آنها به تجهیزات مختلف برق و خطوط برق استفاده می شود.

نصب کوپلینگ انتهاییهنگام اتصال کابل ها به خطوط برق هوایی یا دستگاه های بیرونی و داخلی مورد نیاز است.

هنگام اتصال دو کابل، نصب کوپلینگ ضروری است.

نصب و راه اندازی آستین کابل پس از برش اولیه عایق کارخانه در انتهای کابل ها انجام می شود. در این حالت پوشش بیرونی جوت، زره، بالشتک کاغذی یا فیبری که در زیر زره قرار دارد، عایق (عمومی و هر هسته) برداشته می شود. نصب آستین کابل برای کابل های عایق کاغذ، آزمایش رطوبت مورد نیاز است. اگر رطوبت تشخیص داده شد، پس بخش کابل قطع شده است، با یک جدید جایگزین می شود و کوپلینگ در حال نصب روی کابل است.

تعمیر کابل و خطوط کابل

1. دستورالعمل های کلی برای تعمیر کابل

در طول عملیات خطوط کابلبه دلایل خاصی، کابل ها و همچنین کوپلینگ ها و پایانه ها از کار می افتند.

علل اصلی آسیب خطوط کابلولتاژ 1-10 کیلو ولت به شرح زیر است:

1. آسیب مکانیکی قبلی - 43٪.
2. آسیب مکانیکی مستقیم توسط ساخت و ساز و سازمان های دیگر - 16٪.
3. نقص در کوپلینگ ها و آب بندی های انتهایی در هنگام نصب - 10%.
4. آسیب به کابل ها و کوپلینگ ها در نتیجه نشست زمین - 8٪.
5. خوردگی غلاف فلزی کابل ها - 7٪.
6. نقص در تولید کابل در کارخانه - 5٪.
7. نقض در طول کابل گذاری - 3٪.
8. پیری عایق به دلیل استفاده طولانی مدت یا اضافه بار - 1٪.
9. دلایل دیگر و نامشخص - 7٪.

میانگین داده های ده سال گذشته در شبکه کابلی مسکو ارائه شده است.

مطابق با الزامات "دستورالعمل های عملیاتی خطوط کابل برق. قسمت 1. خطوط کابل با ولتاژ تا 35 کیلو ولت هر کدام خط کابلباید تحت جریان یا سرمایه باشد تعمیرات.

تعمیرات فعلی می تواند اضطراری، فوری و برنامه ریزی شده باشد.

تعمیرات اضطراریچنین تعمیری زمانی نامیده می شود که، پس از جدا کردن خط کابل، مصرف کنندگان همه دسته ها بدون ولتاژ باقی می مانند و هیچ راهی برای تامین ولتاژ از طریق کابل های فشار قوی یا پایین، از جمله کابل های شلنگ موقت، یا زمانی که خط پشتیبان که بار به آن وارد می شود، وجود ندارد. منتقل شده به طور غیرقابل قبولی بیش از حد بارگذاری شده است و هیچ راهی برای تخلیه بیشتر یا محدودیت مصرف کننده وجود ندارد.

تعمیرات اضطراری بلافاصله شروع شده و به صورت مستمر در کمترین زمان ممکن انجام می شود و خط کابل و کار را روشن می کند.

در بزرگ شبکه های کابلی شهریو در بنگاه های صنعتی بزرگ به همین منظور خدمات بازیابی اضطراری از یک تیم یا چند تیم تشکیل شده است که به صورت شبانه روزی در حال انجام وظیفه هستند و با دستور اعزام، بلافاصله به محل حادثه می روند.

تعمیرات فوریهنگامی که گیرنده های دسته اول یا به خصوص مهم دوم از قدرت پشتیبان خودکار محروم می شوند و برای گیرنده های همه دسته ها، بار روی خطوط کابل باقی مانده باعث اضافه بار یا محدودیت مصرف کنندگان آنها می شود، به این تعمیر می گویند. به فوریت تعمیر خط کابلتیم های تعمیرات در طول شیفت کاری در جهت مدیریت خدمات انرژی شروع به کار می کنند.

تعمیرات برنامه ریزی شده- این تعمیر تمام خطوط کابل است که در بالا ذکر نشده است، که طبق یک برنامه زمانبندی تایید شده توسط مدیریت سرویس انرژی انجام می شود. برنامه تعمیر خط کابلماهانه بر اساس ورودی‌های گزارش‌های مرور و بازرسی، نتایج آزمایش و اندازه‌گیری، و همچنین داده‌های سرویس‌های اعزام گردآوری می‌شود.

تعمیرات اساسی خطوط کابلبر اساس یک برنامه سالانه، که سالانه در تابستان برای سال آینده بر اساس داده های عملیاتی توسعه می یابد، انجام می شود.

هنگام تنظیم یک برنامه تعمیرات اساسی، نیاز به معرفی جدید، بیشتر است انواع مدرنکابل ها و اتصالات کابل. برای تعمیر سازه های کابلی و کلیه کارهای مربوط به قابلیت سرویس دهی روشنایی، تهویه، تجهیزات آتش نشانی و دستگاه های پمپاژ آب، نیاز به تعویض جزئی کابل ها در مناطق خاصی که ظرفیت خطوط را محدود می کند یا برآورده نمی کند، برنامه ریزی شده است الزامات مقاومت حرارتی در شرایط عملیاتی تغییر یافته شبکه با افزایش جریان نیز اتصال کوتاه در نظر گرفته شده است

تعمیر خطوط کابلی موجودمستقیماً توسط خود پرسنل عملیاتی یا توسط پرسنل سازمان های تخصصی نصب برق انجام می شود.

هنگام تعمیر خطوط کابل موجود، کارهای زیر انجام می شود:

مقدماتی - قطع خط کابل و اتصال به زمین، آشنایی با مستندات و شفاف سازی مارک و سطح مقطع کابل، صدور مجوز ایمنی، بارگیری مواد و ابزار، تحویل تیم به محل کار.

آماده سازی محل کار - ساخت گودال، حفاری گودال ها و ترانشه ها، شناسایی کابل مورد تعمیر، حصارکشی محل کار و محل های گودبرداری، شناسایی کابل در مرکز توزیع (TP) یا در سازه های کابلی، بررسی عدم وجود گازهای قابل اشتعال و انفجاری ، اخذ مجوز برای کار گرم;

آماده سازی برای نصب - تایید تیم، سوراخ کردن کابل، برش کابل یا باز کردن کوپلینگ، بررسی عایق برای رطوبت، برش بخش ها کابل آسیب دیده، برپایی چادر; گذاشتن درج کابل تعمیر؛

تعمیر اتصال کابل- برش انتهای کابل ها، فازبندی کابل ها، نصب کوپلینگ ها (یا کوپلینگ ها و پایانه ها)؛

ثبت پایان کار - بستن درب های تابلو برق، پست های ترانسفورماتور، سازه های کابل، تحویل کلید، پرکردن گودال ها و ترانشه ها، نظافت و بارگیری ابزار، تحویل تیم به پایگاه، ترسیم کروکی ساخته شده و ساخت تغییرات در اسناد خط کابل، گزارش تکمیل تعمیرات؛

اندازه گیری و آزمایش خط کابل.

به منظور تسریع در تعمیر خطوط کابل، مکانیزاسیون باید به طور گسترده در هنگام اجرا استفاده شود کارهای خاکی: چکش پنوماتیک، چکش برقی، بتن شکن، بیل مکانیکی، وسیله ای برای گرم کردن خاک یخ زده.

برای جابجایی اکیپ های تعمیر از کارگاه های ویژه کابل سیار استفاده می شود

تعمیرات خط کابلموارد ساده ای وجود دارد که نیاز به کار و زمان زیادی ندارد و موارد پیچیده که تعمیر چند روز طول می کشد.

تعمیرات ساده شامل تعمیر روکش های خارجی (کاور جوت، شلنگ پی وی سی)، رنگ آمیزی و تعمیر نوارهای زرهی، تعمیر پوسته های فلزی، تعمیر درزگیرهای انتهایی بدون برچیدن محفظه و غیره می باشد. تعمیرات ذکر شده در یک شیفت توسط یک تیم (واحد) انجام می شود.

تعمیرات پیچیده شامل مواردی است که در مواردی که نیاز به تعویض کابل های طولانی در سازه های کابلی با برچیدن اولیه کابل شکست خورده است، یا قرار دادن کابل جدید در زمین در طول یک بخش به طول چند ده متر (در موارد نادر، صدها) است. متر).

تعمیرات در بیشتر موارد به این دلیل پیچیده می شود که مسیر کابل از بخش های پیچیده با پیچ های زیاد، با تقاطع بزرگراه ها و خطوط شهری، با عمق کابل زیاد و همچنین در زمان زمستاندر صورت نیاز به گرم کردن زمین هنگام انجام تعمیرات پیچیده، بخش جدیدی از کابل (درج) گذاشته می شود و دو کوپلینگ اتصال نصب می شود.

تعمیرات مجتمع توسط یک یا چند تیم و در صورت لزوم به صورت شبانه روزی و با استفاده از مکانیزم های حرکت زمین و سایر تجهیزات مکانیزاسیون انجام می شود.

تعمیرات مجتمع یا توسط خدمات انرژی شرکت (شبکه های شهری) و یا با مشارکت سازمان های تخصصی برای نصب و تعمیر خطوط کابل انجام می شود.

2. تعمیر روکش های محافظ

تعمیر روکش جوت خارجی. کابل کشیده شده از طریق لوله ها، بلوک ها یا سایر موانع، که نخ کابل آغشته شده و پوشش های بیرونی باقیمانده را به زره فولادی جدا کرده است، باید با سیم پیچی با نوار رزین در دو لایه با همپوشانی 50٪ بازسازی شود. سپس این ناحیه را با ماستیک قیر حرارت داده شده MB 70 ( MB 90) پوشانده است.

تعمیر شیلنگ و غلاف پی وی سی. اولین روش تعمیر شیلنگ یا روکش های پلی وینیل کلرید جوشکاری است که در جریان هوای گرم (در دمای 170-200 درجه سانتیگراد) با استفاده از تفنگ جوشکاری با هوای گرم شده الکتریکی (شکل 1) انجام می شود. تفنگ گاز-هوا (شکل 2) هوای فشرده تحت فشار 0.98-104 Pa از یک کمپرسور، سیلندر هوای فشرده، واحد قابل حمل با یک پمپ دستی تامین می شود.

شکل 1. تفنگ جوش PS-1 با گرمایش الکتریکی: - نازل خروجی هوای گرم، 2 - محفظه هوای گرمایش. 3 - اتصالات برای تامین هوای فشرده 4 - سیم برق

یک میله پلی وینیل کلرید با قطر 4-6 میلی متر به عنوان افزودنی جوش استفاده می شود.

قبل از جوشکاری، قسمت هایی که قرار است تعمیر شوند باید با بنزین تمیز و چربی زدایی شوند، اجسام خارجی باید با چاقوی کابل بریده شوند و لبه های بیرون زده و فرزها باید در مناطقی که شلنگ آسیب دیده است، قطع شود.

برای ترمیم سوراخ‌های کوچک و حفره‌ها، محل آسیب در شیلنگ یا غلاف و انتهای میله پرکننده به مدت 10-15 ثانیه با جریان هوای داغ گرم می‌شود، سپس جت خارج می‌شود و انتهای میله فشرده شده و به شیلنگ در محل گرمایش جوش داده می شود. پس از سرد شدن با کشیدن کمی از محکم بودن جوش میله، میله قطع می شود.

برای آب بندی و تراز کردن درز جوش، محل تعمیر را تا زمانی که علائم ذوب ظاهر شود گرم می کنند و پس از آن یک تکه کاغذ کابل که در سه یا چهار لایه تا شده است، با دست روی ناحیه گرم شده فشار داده می شود. برای اطمینان، عملیات 3-4 بار تکرار می شود.

برای تعمیر شلنگ یا پوسته ای که دارای ترک، شکاف و بریدگی است، انتهای میله پرکننده به کل ناحیه شلنگ در فاصله 1-2 میلی متری از محل آسیب جوش داده می شود.

پس از اطمینان از قوی بودن جوش، جریان هوا را طوری هدایت کنید که قسمت پایینی میله پرکننده و دو طرف شکاف یا شکاف به طور همزمان گرم شوند. با فشار ملایم روی میله، دومی در امتداد شکاف یا شکاف گذاشته و جوش داده می شود. جوشکاری میله به طور کامل در فاصله 1-2 میلی متر از آسیب کامل می شود. سپس سطوح بیرون زده میله را با چاقو بریده و درز جوش داده شده صاف می شود.

پارگی شیلنگ یا غلاف با استفاده از تکه های پلی وینیل کلرید یا کاف های برش ترمیم می شود.

پچ از پلاستیک ساخته شده است به طوری که لبه های آن 1.5-2 میلی متر روی محل پارگی همپوشانی دارند. وصله در تمام محیط به شلنگ جوش داده می شود و سپس یک میله پرکننده در امتداد درز حاصل جوش داده می شود و سطوح بیرون زده میله بریده می شود و درز در محل جوش تراز می شود.

برای تعمیر شیلنگ یا غلاف با استفاده از اسپلیت کاف، یک قطعه لوله پلی وینیل کلراید 35 تا 40 میلی متر بلندتر از طول ناحیه آسیب دیده را جدا کنید، لوله را از طول برش دهید و به صورت متقارن روی کابل قرار دهید تا ناحیه آسیب دیده. کاف به طور موقت با پلی وینیل کلراید یا نوار کالیکو با گام 20-25 میلی متر محکم می شود، انتهای میله در محل اتصال کاف با شلنگ (غلاف) جوش داده می شود و سپس میله را گذاشته و اطراف آن جوش داده می شود. انتهای کاف پس از جوش دادن هر دو سر کاف به شلنگ (پوسته)، نوارهای بست موقت را جدا کرده، میله را در امتداد برش کاف جوش داده، سطوح بیرون زده میله را جدا کرده و تراز نهایی تمام جوش ها را انجام دهید.

طبق روش دوم تعمیر شیلنگ پی وی سی و روکش کابلمی توان با استفاده از ترکیب اپوکسی و نوار شیشه ای انجام داد. سطح شیلنگ یا غلاف همانطور که در بالا نشان داده شد از قبل درمان شده است و علاوه بر این با استفاده از یک فایل hog زبری روی آن ایجاد می شود. محل آسیب و فراتر از لبه های آن در فاصله 50-60 میلی متر در هر دو جهت با ترکیب اپوکسی K-P5 یا K-176 با سخت کننده های وارد شده به آن روغن کاری می شود. چهار تا پنج لایه نوار شیشه ای روی لایه ترکیب اپوکسی اعمال می شود که هر یک از آنها نیز با لایه ای از ترکیب پوشیده شده است.

تعمیرات موقت شیلنگ ها و محفظه ها برای جلوگیری از
نفوذ رطوبت به زیر پوسته کابلو همچنین برای جلوگیری از نشت ترکیب قیر از زیر شلنگ، با استفاده از نوار چسب پلی وینیل کلراید با همپوشانی 50 درصد در سه لایه با لایه رویی پوشیده شده با لاک پلی وینیل کلراید شماره 1 مجاز است. روش دوم، تعمیرات موقت با نوار LETSAR در سه لایه با همپوشانی 50 درصد انجام می شود.

رنگ آمیزی نوارهای زرهی.اگر در حین بازرسی ساختارهای کابل روی کابل های باز گذاشته شده، آسیب به پوشش زره پوش کابل در اثر خوردگی تشخیص داده شود، آنها رنگ می شوند. توصیه می شود از لاک های پنتافتالیک مقاوم در برابر حرارت PF-170 یا PF-171 (GOST 15907-70*) یا رنگ روغن قیر مقاوم در برابر حرارت BT-577 (GOST 5631-79*) استفاده کنید.

بهترین راه برای رنگ آمیزی استفاده از تفنگ اسپری یا اگر در دسترس نیست از قلم مو است.

تعمیر نوارهای زرهی.در کابل‌هایی که به‌صورت باز گذاشته شده‌اند، بخش‌های شناسایی شده از نوارهای زرهی تخریب شده بریده و برداشته می‌شوند. باندهای موقت در مکان هایی که نوارها بریده می شوند ساخته می شوند. در کنار باندهای موقت، هر دو نوار به دقت تمیز می شوند تا درخشش فلزی داشته باشند و با لحیم کاری POSSu 30-2 سرو می شوند، پس از آن سیم زمین با نوارهایی از سیم گالوانیزه به قطر 1-1.4 میلی متر محکم می شود و با همان لحیم کاری لحیم می شود. . سطح مقطع هادی زمین بسته به سطح مقطع هسته های کابل انتخاب می شود، اما کمتر از 6 میلی متر مربع نیست.

هنگام قلع و قمع کردن و لحیم کاری نوارهای زرهی، از چربی لحیم استفاده می شود. مدت زمان هر لحیم کاری نباید بیش از 3 دقیقه باشد. باندهای موقت برداشته می شوند. یک پوشش ضد خوردگی روی ناحیه در معرض پوسته اعمال می شود.

در مواردی که ممکن است ضربه های مکانیکی روی قسمت کابل در حال تعمیر وجود داشته باشد، یک لایه نوار زره نیز به دور آن پیچیده می شود که قبلا با زره سالم از قسمت کابل جدا می شود. نوار با 50% همپوشانی پیچیده شده و با نوارهای سیم گالوانیزه محکم می شود. در این حالت، هادی زمین باید در تمام طول جامپر کرک شود تا زره محکم در اطراف قسمت کابل در حال تعمیر ایجاد شود.

3. تعمیر پوسته های فلزی

در آسیب به روکش کابل(ترک، سوراخ)، هنگامی که نشت ترکیب روغن - کلوفون در این ناحیه وجود دارد، غلاف از کابل در دو طرف محل آسیب در فاصله 150 میلی متری از محل آسیب برداشته می شود عایق کمربند برداشته شده و از نظر رطوبت در پارافین گرم شده بررسی می شود.

در صورت عدم وجود رطوبت و از بین نرفتن عایق، غلاف سربی یا آلومینیومی تعمیر می شود.

از سرب ورق به ضخامت 2-2.5 میلی متر، نواری 70-80 میلی متر پهن تر از بخش خالی کابل و 30-40 میلی متر طولانی تر از محیط کابل در امتداد غلاف بریده می شود. دو سوراخ پرکننده در نوار ایجاد شده است به طوری که آنها در بالای قسمت در معرض کابل قرار دارند. نوار کاملاً با یک پارچه آغشته به بنزین تمیز می شود.

لایه نیمه هادی کاغذ حذف شده و نوار بالای عایق کمر با باندهای ساخته شده از نخ های پنبه ای بازسازی شده و محکم می شوند. منطقه با جرم کابل MP-1 سوخته است.

نواری از سرب در اطراف قسمت خالی کابل پیچیده شده است تا به طور یکنواخت تا لبه ها گسترش یابد. روکش کابل، و لبه های لوله سربی حاصل حداقل 15-20 میلی متر با یکدیگر همپوشانی دارند. ابتدا درز طولی با لحیم کاری POSSU 30-2 لحیم شده و سپس انتهای لوله به غلاف کابل خم شده و به آن لحیم می شود.

برای کابل های دارای غلاف آلومینیومی، در محلی که لوله سرب لحیم شده است، غلاف کابل با لحیم کاری درجه A سرو می شود. کوپلینگ با جرم کابل داغ MP-1 پر می شود. پس از خنک شدن و پر کردن، سوراخ های پرکننده مهر و موم می شوند. یک باند ساخته شده از سیم مسیبه قطر 1 میلی متر با خروجی 10 میلی متر بر روی غلاف کابل چرخانده و به غلاف لحیم می شود. ناحیه تعمیر شده با نوار رزین در دو لایه با همپوشانی 50 درصد پوشانده شده است.

در صورتی که رطوبت به زیر غلاف نفوذ کرده باشد یا عایق تسمه و همچنین عایق هسته آسیب دیده باشد، بخشی از کابل در تمام طول که رطوبت یا آسیب به عایق وجود دارد بریده می شود. در عوض، یک قطعه کابل به طول مورد نیاز وارد شده و دو کوپلینگ اتصال نصب می شود. سطح مقطع و ولتاژ کابل باید با مقطع برش مطابقت داشته باشد.

می توانید از مارک های مختلف کابل برای قرار دادن استفاده کنید، اما طراحی آن شبیه به قسمت برش است.

4 ترمیم عایق کاغذ کابل

در مواردی که هادی های حامل جریان آسیب نبینند، اما عایق هادی و عایق تسمه آسیب دیده باشد، اما رطوبتی در آن وجود نداشته باشد، عایق ترمیم می شود و به دنبال آن کوپلینگ سرب اسپلیت نصب می شود.

کابل به اندازه ای حفاری می شود که امکان ایجاد لقی کافی در کابل برای جداسازی هسته ها از یکدیگر وجود دارد. پس از تقسیم هادی ها و برداشتن عایق قدیمی، عایق بندی هادی ها با استفاده از غلتک های کاغذی یا نوار LETSAR با پیش تصفیه با جرم جوشان MP-1 ترمیم می شود. یک کوپلینگ سرب اسپلیت نصب می شود و ابتدا درز طولی لحیم می شود و سپس کوپلینگ به غلاف کابل لحیم می شود.

این تعمیر را می توان در بخش های افقی مسیرهای کابل انجام داد، جایی که فشار روغن افزایش نمی یابد، زیرا کوپلینگ با لحیم کاری طولی استحکام مکانیکی کمتری دارد.

5. تعمیر هسته های کابل رسانای جریان

اگر در حین نصب، هسته های کابل به مقدار کمی شکسته شوند و به دلیل "مار" ایجاد شده، کابل را سفت کنید، در صورت عدم وجود کابل، تعمیر معمولی کوپلینگ سرب یا اپوکسی انجام می شود ، می توان از آستین ها و کوپلینگ های اتصال دهنده بلند استفاده کرد. تعمیر در این مورد با یک کوپلینگ سرب انجام می شود. در سایر موارد، هنگام تعمیر هسته های کابل حامل جریان، از یک درج کابل استفاده می شود و دو کوپلینگ سربی یا اپوکسی نصب می شود.

6. تعمیر کوپلینگ های اتصال

ضرورت تعمیر کوپلینگیا نصب درج کابل و دو کوپلینگ پس از بررسی کوپلینگ و جداسازی آن نصب می شود.

در صورتی که خرابی از نقطه لحیم کاری هسته یا از آستین به بدنه کوپلینگ سربی رخ دهد و خرابی ناشی از خرابی در اندازه کوچک باشد و عایق مرطوب نشود، کوپلینگ به طور متوالی جدا شده و آسیب دیده است. بخشی از عایق جدا می شود سپس عایق با غلطک های کاغذی یا نوار LETSAR بازسازی می شود و با جرم MP-1 سوخته می شود. بدنه کوپلینگ اسپلیت نصب شده است و کلیه عملیات بعدی برای مونتاژ کوپلینگ انجام می شود.

اگر خرابی در گردن کوپلینگ از هسته تا لبه پوسته رخ دهد و عایق مرطوب نشود، کوپلینگ جدا می شود. سپس بخشی از زره و غلاف به طول لازم برای جداسازی راحت هسته ها بریده می شود. عایق هسته آسیب دیده بازسازی شده و جوشاندن انجام می شود. بدنه کوپلینگ اسپلیت لید توسعه یافته نصب شده و کلیه عملیات نصب کوپلینگ انجام می شود.

اگر به دلیل آسیب زیاد ایجاد یک کوپلینگ طولانی غیرممکن باشد، در این صورت از قرار دادن کابل با نصب دو کوپلینگ مطابق با فناوری ارائه شده در اسناد فنی استفاده می شود.

در بیشتر موارد، آسیب به کوپلینگ ها در طول آزمایش های پیشگیرانه با افزایش ولتاژ رخ می دهد. و اگر تعمیرات بلافاصله پس از تعیین محل آسیب شروع نشود، رطوبت شروع به ورود به کوپلینگ می کند. در این حالت، تعمیر کوپلینگ آسیب دیده با برش قطعات کوپلینگ و کابل معیوب انجام می شود. به عنوان یک قاعده، هرچه یک کوپلینگ آسیب دیده و تعمیر نشده بیشتر در زمین قرار داشته باشد، در هنگام تعمیر یک خط کابل، باید کابل را برای ترمیم طولانی‌تر انجام داد.

7. تعمیر کوپلینگ های انتهایی برای نصب در فضای باز

پایانه های فضای بازدر اغلب موارد، آنها در دوره های بارانی سال یا در رطوبت نسبی بالا کار نمی کنند و به عنوان یک قاعده، در داخل کوپلینگ نقص و تخریب زیادی دارند. بنابراین، کوپلینگ آسیب دیده قطع می شود، عایق کابل از نظر رطوبت بررسی می شود و در صورت مرطوب نشدن عایق کاغذ، کوپلینگ مطابق با الزامات نصب می شود. مستندات فنی. اگر طول کابل در انتهای خط دارای حاشیه کافی باشد، تعمیرات فقط به نصب کوپلینگ انتهایی محدود می شود. اگر منبع کابل کافی نباشد، یک کابل به طول مورد نیاز در انتهای خط کابل وارد می شود. در این مورد، نصب کوپلینگ های اتصال و انتهایی ضروری است.

برای نصب مجدد می توان از کوپلینگ های جدا شده استفاده کرد. اما برای این کار لازم است محفظه و تمام قسمت های کوپلینگ را از دوده تمیز کرده و با بنزین بشویید و خشک کنید.

در پایانه های فضای بازبا بدنه فلزی، مهر و موم ها را بررسی کنید و مهره ها را سالی یک بار در تمام مدت کارکرد سفت کنید. همزمان اتصالات تماسی را بررسی کرده و در صورت لزوم سطوح تماس را تمیز کرده و پیچ ها را محکم کنید.

به طور سیستماتیک (در صورت نیاز با توجه به نتایج بازرسی) مناطق لحیم کاری، درزهای تقویت کننده و مهر و موم ها با مینای XB-124 رنگ می شوند.

سطح کوپلینگ های انتهایی اپوکسی برای نصب در فضای باز باید با لعاب های خشک کننده هوا EP-51 یا GF-92HS در حین کار (هر 3-5 سال یک بار، بسته به شرایط محلی) رنگ شود. رنگ آمیزی در هوای خشک انجام می شود و قبلاً سطح کوپلینگ و عایق ها را تمیز کرده اید

عایق های انتهایی تاسیسات خارجی و داخلی و همچنین سطوح عایق پایانه ها باید به طور دوره ای با پارچه بدون پرز مرطوب شده با اتصالات پایان کابل در کارگاه های صنعتی و مناطقی که دارای مواد رسانا هستند باید بیشتر گرد و غبار تمیز شوند

فرکانس پاک کردن و تمیز کردن اتصالات انتهای کابل در یک تاسیسات الکتریکی مشخص توسط مهندس ارشد شرکت برق محلی تعیین می شود.

8. تعمیر مهر و موم انتهایی

در صورت از بین رفتن بدنه پایانه و سوختن هسته های ستون فقرات، ترمیم پایانه ها مانند تعمیر کوپلینگ های انتهایی انجام می شود، با این تفاوت که بدنه و قطعات انتهایی قابل استفاده مجدد نیستند.

پایان تعمیر مهر و مومدر قیف های فولادی، هنگامی که عایق هسته ها از بین می رود، به ترتیب زیر انجام می شود - عایق از بین رفته هسته ها یا غیرقابل استفاده (آلودگی، رطوبت) از هسته ها برداشته می شود، یک لایه عایق کاغذی است. سیم پیچی در پنج لایه با همپوشانی 50٪ با نوار چسب پلی وینیل کلرید یا سه لایه نوار لاستیکی و به دنبال آن روکش انجام می شود. نوارهای عایقیا رنگ می کند. به جای نوارهای مشخص شده، می توان با استفاده از نوار LETSAR (دو لایه) و نوار PVC (یک لایه) تعمیرات را انجام داد.

در صورت ترک خوردن، پوسته شدن، شکست جزئی و آلودگی قابل توجه ترکیب پرکننده، به ویژه زمانی که این عیوب با جابجایی محسوس هسته ها بین خود یا به سمت بدنه قیف همراه باشد (که به نوبه خود می تواند ناشی از موقعیت نادرست یا عدم وجود قیف باشد. یک صفحه جداکننده)، قیف فولادی باید کاملاً پر شود.

ترکیب پرکننده قدیمی برداشته می شود (ذوب می شود)، قیف پایین می آید و از دوده و خاک پاک می شود. یک مهر و موم جدید (زیر قیف) پیچیده می شود و قیف در جای خود قرار می گیرد.

گردن قیف با نوار رزین پیچیده شده است و قیف به همراه کابل با یک گیره به سازه نگهدارنده متصل می شود. موقعیت صحیح بوش های چینی بررسی می شود. قیف با یک ترکیب پرکننده (MB-70، MB-90) پر شده است.

تعمیر درزگیر انتهای نوار پی وی سیدر صورت ترک خوردن و شکستن نوارها در حضور یک ترکیب آغشته کننده در ستون فقرات یا روی هسته ها انجام می شود.

تکنولوژی تعمیر شامل از بین بردن نوارهای قدیمی و پیچاندن نوارهای PVC یا LETSAR جدید بر روی هسته است.

تعمیر سیل اپوکسیاگر سیم پیچ های روی هسته ها از بین بروند، با از بین بردن نوارهای قدیمی، بازسازی نوارهای جدید LETSAR و پر کردن اضافی ترکیب اپوکسی انجام می شود تا نوارها حداقل 15 میلی متر به داخل ترکیب ریخته شده کشیده شوند.

هنگامی که ترکیب آغشته از طریق کابل در ریشه مهر و موم جریان می یابد، قسمت پایین مهر و موم در یک بخش 40-50 میلی متر و در همان فاصله بخش زره یا غلاف (برای کابل های بدون زره) چربی زدایی می شود. یک سیم پیچ دو لایه ساخته شده از نوار پنبه ای روغن کاری شده با ترکیب اپوکسی به بخش بدون چربی بدنه پایانه و بخش کابل مجاور به عرض 15-20 میلی متر اعمال می شود. یک قالب تعمیری نصب شده است (شکل 3) که با ترکیب اپوکسی پر شده است.

برنج. 3. نصب فرم تعمیر برای رفع نشت ترکیب اشباع کننده در نقطه ای که کابل وارد بدنه پایانه می شود:
1 - بدنه مهر و موم، 2 - فرم تعمیر; 3 - محل نشتی

برنج. 4. نصب فرم تعمیر برای از بین بردن نشتی در نقطه ای که هسته ها از پوشش خارج می شوند:
1 - فرم تعمیر؛ 2 - محل نشتی 3 - بدنه آب بند

اگر سفتی در نقطه ای که هادی ها از بدنه پایانه خارج می شوند شکسته شود، قسمت صاف بالای بدنه پایانه و بخش هایی از لوله ها یا سیم پیچ هادی ها به طول 30 میلی متر در مجاورت محفظه چربی زدایی می شوند. یک فرم تعمیر قابل جابجایی نصب شده است (شکل 5 4) که ابعاد آن بسته به اندازه استاندارد مهر و موم انتخاب می شود. پرکردن قالب با ترکیب به روش قبلی انجام می شود.

اگر سفتی روی هادی ها شکسته شود، بخش معیوب لوله یا سیم پیچ هادی چربی زدایی شده و تعمیر انجام می شود.

سیم پیچی دو لایه ساخته شده از نوارهای نخی با روکش سخاوتمندانه هر دور سیم پیچ با ترکیب اپوکسی یا نوار LETSAR در سه لایه.

اگر سفتی در محل اتصال لوله یا سیم پیچ با قسمت استوانه ای نوک شکسته شود، سطح باند و قسمت لوله یا سیم پیچی هسته به طول 30 میلی متر چربی زدایی می شود. یک سیم پیچ دولایه از نوارهای نخی با یک پوشش سخاوتمندانه از ترکیب در هر نوبت سیم پیچ روی نواحی بدون چربی اعمال می شود. یک باند متراکم از ریسمان پیچ خورده روی سیم پیچ قرار می گیرد و همچنین با یک ترکیب اپوکسی پوشانده می شود.

مطابق با الزامات RD 34.20.508 "دستورالعمل های بهره برداری از خطوط کابل برق. بخش 1. خطوط کابل با ولتاژ تا 35 کیلو ولت" تعمیرات فعلیمی تواند اضطراری، فوری و برنامه ریزی شده باشد.

اورژانس تعمیر - تعمیرکه در آن، پس از قطع کردن خط کابل، ولتاژ در امتداد کابل های فشار قوی یا فشار ضعیف، از جمله کابل های شلنگ موقت، یا زمانی که خط پشتیبان که بار به آن منتقل می شود به طور غیرقابل قبولی بارگذاری شده است و امکان تخلیه یا محدودیت مصرف کننده بیشتر وجود ندارد. مورد نیاز است.

تعمیرات فوری - تعمیراتی که در آن گیرنده های دسته اول یا به ویژه مهم دوم از برق پشتیبان خودکار محروم می شوند و برای گیرنده های همه دسته ها، بار روی خطوط کابل باقی مانده باعث اضافه بار یا محدودیت مصرف کنندگان آنها می شود. تیم‌های تعمیر، تعمیرات فوری خطوط کابل را به دستور مدیریت خدمات انرژی در طول شیفت کاری آغاز می‌کنند.

گیرنده های برق شرکت های صنعتی به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1 گروه - گیرنده جریان سه فازولتاژ تا 1000 ولت، فرکانس 50 هرتز؛

گروه 2 - گیرنده های جریان سه فاز با ولتاژ بالای 1000 ولت فرکانس 50 هرتز.

دسته 1 منبع تغذیه- گیرنده هایی که وقفه در منبع تغذیه آنها ممکن است خطری برای زندگی انسان یا آسیب مادی قابل توجهی در ارتباط با آسیب به تجهیزات، نقص انبوه محصولات یا اختلال طولانی مدت یک فرآیند پیچیده تولید فن آوری ایجاد کند.

تعمیرات برنامه ریزی شده - تعمیرات کلیه خطوط کابلی که در بالا ذکر نشده است، که طبق برنامه زمانی تایید شده توسط مدیریت سرویس انرژی انجام می شود.

یک برنامه - برنامه ای برای تعمیر خطوط کابل ماهانه بر اساس ورودی ها در سیاهههای مربوط به مرور و بازرسی، نتایج آزمایش و اندازه گیری و همچنین بر اساس داده های خدمات اعزام تهیه می شود.

تعمیرات اساسی خطوط کابل طبق برنامه سالانه انجام می شود که سالانه در تابستان برای سال آینده بر اساس داده های عملیاتی توسعه می یابد.

هنگام تنظیم طرح تعمیرات اساسی، نیاز به معرفی انواع جدید و مدرن تر کابل ها و اتصالات کابل مورد توجه قرار می گیرد. برای تعمیر سازه های کابلی و کلیه کارهای مربوط به قابلیت سرویس دهی روشنایی، تهویه و تجهیزات آتش نشانی برنامه ریزی شده است. نیاز به تعویض جزئی کابل ها در بخش های خاصی که ظرفیت خطوط را محدود می کند یا الزامات مقاومت حرارتی را در شرایط عملیاتی تغییر یافته شبکه با افزایش جریان های اتصال کوتاه برآورده نمی کند نیز در نظر گرفته می شود.

تعمیر خط کابل می تواند ساده باشد که نیازی به کار و زمان زیادی ندارد یا زمانی که تعمیر چند روز طول می کشد پیچیده باشد.
تعمیرات ساده شامل، به عنوان مثال، تعمیر پوشش های خارجی، رنگ آمیزی و تعمیر نوارهای زره، تعمیر پوسته های فلزی، و تعمیرات درزگیرهای انتهایی بدون برچیدن محفظه است. تعمیرات ذکر شده در یک شیفت توسط یک تیم (واحد) انجام می شود.

تعمیرات پیچیده شامل آن دسته از تعمیراتی است که نیاز به تعویض طول زیاد کابل در سازه های کابلی با برچیدن اولیه کابل شکست خورده باشد.

اجازه دهید روند فنی تعمیر کابل فشار قوی را که در زمستان در شرایط اضطراری شکست خورده است را با جزئیات در نظر بگیریم، زیرا در طول چنین تعمیراتی است که شرایط کار برقکار بدترین است. نموداری از فرآیند تکنولوژیکی برای تعمیر کابلی که در زمستان شکست خورده است در شکل 2 ارائه شده است.

ورود سیگنال

سیگنال به توزیع کننده RES در حال انجام وظیفه روی رایانه ارسال می شود. پس از دریافت اطلاعات در مورد اختلالات عملیاتی، مامور وظیفه منطقه توزیع باید:

هنگام راه اندازی یک شبکه کابل برق، خرابی کوپلینگ ها و پایانه ها اجتناب ناپذیر است. طبق قانون، هر خط کابل باید تحت تعمیرات معمولی یا اصلی قرار گیرد.

با توجه به داده های منطقه مسکو، علل اصلی آسیب است که به ناچار باعث می شود تعمیر کابل، دلایل زیر است:

• آسیب مکانیکی، قبلی؛
• خسارت ناشی از کار سازمان های ساختمانی؛
• نقص در نصب کوپلینگ و مهر و موم انتهایی؛
• خوردگی غلاف کابل؛
• عیوب سازنده؛
• نقض فناوری کابل کشی؛
• اثر پیری عایق ناشی از بار اضافی یا استفاده طولانی مدت.

اگر سرمایه تعمیر کابل برقطبق یک برنامه سالانه تهیه شده بر اساس داده های عملیاتی انجام می شود، سپس تعمیرات فوری و اضطراری بلافاصله انجام می شود. تعمیر اضطراری با عدم کارکرد کامل شبکه کابلی، قطع شدن تمام مصرف کنندگان از آن و عدم توانایی در تامین ولتاژ از طریق خطوط موقت یا پشتیبان مشخص می شود تعمیرات شبکه

تعمیرات - اضطراری، فوری یا برنامه ریزی شده - توسط پرسنل سازمان های تخصصی تاسیسات برق انجام می شود که دارای مجوزهای لازم برای کار با خطوط فشار قوی. کار در چند مرحله سازماندهی می شود:

• مقدماتی، که در طی آن کابل قطع و زمین می شود، مستندات شبکه مورد مطالعه قرار می گیرد، نام تجاری، مقطع کابل روشن می شود، اسناد نشان می دهد اتصال کابلو همچنین صدور اسناد - دستورات ترخیص ایمنی، بارگیری و تحویل مواد و خدمه.
• آماده سازی محل کار، که شامل حفاری گودال ها یا ترانشه ها، شناسایی کابل مورد تعمیر و بررسی عدم وجود گازهای مضر و انفجاری و مواد قابل اشتعال است.
• آماده سازی برای نصب - اجازه ورود تیم به محل، سوراخ کردن و برش کابل، باز کردن کوپلینگ. عایق کابل نیز از نظر رطوبت بررسی می شود ، حصار چادر نصب می شود و درج کابل گذاشته می شود.
• تعمیر مستقیم کوپلینگ کابل، فازبندی و نصب؛
• اندازه گیری و آزمایش.

برای سرعت بخشیدن به کار، باید از مکانیزاسیون استفاده شود: چکش های پنوماتیک، شکن های بتن، وسایلی برای گرم کردن خاک یخ زده - هنگام سازماندهی تعمیرات اضطراری و فوری، این به طور قابل توجهی زمان کار را کاهش می دهد.

شرکت 10 کیلوولت می تواند به پیمانکار آماده سازماندهی هر نوع تعمیر تبدیل شود. سازمان ما دارای کلیه مجوزهای انجام تعمیرات شبکه کابلی، تجربه لازم در انجام چنین کاری و پرسنل واجد شرایط می باشد.

کار به موقع و با کیفیت و اطمینان بالا با استفاده از مکانیزاسیون جهت تسریع در پیشرفت کار انجام خواهد شد. اگر کار تعمیرات معمول، اضطراری یا فوری یک شبکه کابلی معیوب به شرکت 10 کیلوولت سپرده شود، خط کابل شما مدت زیادی دوام خواهد آورد.

جهت سوال در خصوص همکاری و یا شفاف سازی هزینه خدمات با شماره تماس های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید. LLC "10 Kilovolt" یک دستیار قابل اعتماد و وظیفه شناس در انجام وظایف پیچیده انرژی است!