تقویت کامپوزیت، تقویت پلاستیک، تقویت پلیمری. مزایا و معایب، مشخصات فنی و کاربرد تقویت کننده فایبرگلاس (FRP) کدام بهتر است - فایبرگلاس یا فولاد

برای کاهش هزینه های ساخت، می توان از جایگزین های مدرن برای مصالح ساختمانی سنتی استفاده کرد. در مورد ما، این تقویت کننده فایبرگلاس به جای فولاد است.

برنامه

تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت برای موارد زیر استفاده می شود:

• تقویت پایه؛
• کف صنعتی;
• پایه های نوار در خانه های خصوصی، کلبه ها، نور ساختمان های صنعتیو سازه ها؛
• در سقف روی ورق های راه راه؛
• راه و راه سازی؛
• در مدیریت زمین (به عنوان مثال، تقویت خط ساحلی).

مزایای تقویت فایبرگلاس

مزیت اصلی کاهش هزینه است کار ساخت و ساز، که با توجه به عوامل زیر تضمین می شود:

• قیمت ها 40-50٪ کمتر از تقویت کننده های فولادی است.
• تولید شده در کویل های 50 و 100 متری (به جز ASK 14 میلی متری که در کویل های 6 متری عرضه می شود) که باعث کاهش میزان ضایعات و ضایعات می شود.
• برش و نصب آسان در محل؛
• بارگیری و تحویل ارزان است، زیرا ... خود آرماتور 9 برابر کمتر از فولاد وزن دارد.

دستگاه شامل 8 سوله (ASK 10 - Ø 10 mm) هر کدام 50 متر است که برای ریختن فونداسیون 1 خانه ضروری است.

در عین حال وزن کل 400 متر آرماتور حدود 48-50 کیلوگرم است و به راحتی توسط 1 نفر در 10 دقیقه بارگیری می شود.

برای قرار دادن محکم تر در حین حمل و نقل، کویل هایی با قطرهای مختلف می سازیم. به عنوان مثال، 2 سوله 50 متری هر کدام با آرماتور به ضخامت 8 میلی متر:

ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس تولید شده توسط VZKM

• ما مطابق با GOST R 31938-2012 از فایبرگلاس Advantex از Owens Corning تولید می کنیم که مطابق با استانداردهای بالای اروپایی است.
• از ما می توانید آرماتور فایبرگلاس با قطرهای 4، 6، 7، 8، 10، 12 و 14 میلی متر را در کلاف های 50 و 100 متری خریداری کنید.
• امکان تولید یراق آلات با ضخامت بیشتر از 14 میلی متر در صورت سفارش خاص امکان پذیر است.
• مقاومت در برابر تأثیرات شیمیایی و مکانیکی - می تواند برای مدت طولانی ذخیره شود (فایبرگلاس خواص خود را برای بیش از 80 سال حفظ می کند).
• ما می توانیم 800000 متر آرماتور در ماه تولید کنیم. انبار همیشه دارای انبار 20-60 هزار متر است. قطرهای مختلف برای فروش

قیمت تقویت فایبرگلاس VZKM

قیمت ها برای خرید 1 کویل آرماتور می باشد. اگر مایل به خرید آرماتور فایبرگلاس برای بیش از 1 عدد هستید، تماس بگیرید و سعی می کنیم قیمت جالب تری را در اختیار شما قرار دهیم.

قیمت عمده برای تقویت فایبرگلاس

اگر نماینده یک فروشگاه ساختمانی یا انبار عمده فروشی هستید مصالح ساختمانییا شما یک پیمانکار ساختمانی بزرگ هستید (یک بار به حداقل 1000 متر آرماتور نیاز دارید یا خریدهای منظمی وجود خواهد داشت)، پس ما می توانیم پیشنهاد دهیم خاص خیلی بیشتر قیمت های پایینبا شرایط تحویل فردی.

لیست قیمت عمده فروشی یراق آلات را دریافت کنیددر صورت درخواست تلفنی امکان پذیر است

علیرغم اینکه هنوز بحث جایگزینی آرماتور کامپوزیت با فولاد وجود دارد، اکثریت آرماتورهای کامپوزیت را انتخاب می کنند. و بیهوده نیست، زیرا مزایای غیر قابل انکاری دارد. سهولت نصب و حمل و نقل، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی کم تقریباً 60٪ از هزینه ها را در هنگام جایگزینی اتصالات فلزی با اتصالات کامپوزیتی صرفه جویی می کند. تقویت تقویت کامپوزیتمطابق با اسناد نظارتی و فنی تولید شده است.

تولید آرماتور کامپوزیت "آرمپلاست"

کارخانه Armplast به طور مستقل تقویت کننده پلیمری کامپوزیت غیرفلزی را تولید می کند. ما آن را در طرح ها و انواع مختلفی ایجاد می کنیم - فایبرگلاس، بازالت-پلاستیک و شیشه-بازالت.

آرماتور فایبرگلاس از رووینگ شیشه ای ساخته شده و از یک میله فایبر گلاس با نخ تقویت کننده بازالت به عنوان پروفیل دوره ای تشکیل شده است.

کامپوزیت و تقویت بازالت از رووینگ بازالت ساخته شده است. تقویت کننده فایبر گلاس کامپوزیت به نوبه خود به تقویت کننده فایبر گلاس کلاسیک با نیمرخ دوره ای، تقویت کننده فایبرگلاس با پوشش شنی و با پوشش شنی و پروفیل دوره ای تقسیم می شود. این نوع آرماتورهای کامپوزیت از پوشش شنی و پروفیل دوره ای برای چسبندگی بیشتر به بتن استفاده می کنند. قطرهای بالای 12 میلی متر در میله هایی با طول توافقی با مشتری و قطرهای کمتر از 12 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود.

تقویت کننده فایبرگلاس (به اختصار ASP یا SPA) که در اواسط قرن گذشته در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت، نسبتاً اخیراً در مقیاس بزرگ استفاده شد. محصولات فایبرگلاس به دلیل کاهش هزینه تولیدشان محبوبیت زیادی پیدا کرده اند. وزن سبک، استحکام بالا، امکانات کاربردی گسترده و سهولت نصب، اتصالات SPA را جایگزین خوبی برای میله های فولادی کرده است. این ماده برای ساخت و سازهای کم ارتفاع، استحکامات ساحلی مناسب است. سازه های باربرمخازن مصنوعی، عناصر پل، خطوط برق.

فایبرگلاس تقویت کامپوزیت(AKS) میله ای است که از الیاف نخ بافته شده شیشه ای (روینگ)، مستقیم یا پیچ خورده، با ترکیب خاصی به هم چسبیده است. اینها معمولاً رزین های اپوکسی مصنوعی هستند. نوع دیگر میله فایبر گلاس با رشته کربنی است. پس از سیم پیچی، چنین صفحات فایبرگلاس در معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرند و آنها را به یک میله یکپارچه تبدیل می کنند. آرماتور فایبرگلاس دارای قطر 4 تا 32 میلی متر، ضخامت 4 تا 8 میلی متر است و به صورت کلاف بسته بندی می شود. خلیج شامل 100-150 متر تقویت کننده است. امکان برش در کارخانه نیز وجود دارد که ابعاد آن توسط مشتری ارائه شود. ویژگی های استحکام میله به تکنولوژی تولید و چسب بستگی دارد.

گزینه هایی برای بسته بندی و حمل و نقل ASP.

مواد به روش رسم تولید می شود. زخم فایبرگلاس روی قرقره ها باز شده، آغشته به رزین ها و سخت کننده ها است. پس از این، قطعه کار از داخل قالب ها عبور داده می شود. هدف آنها از بین بردن رزین اضافی است. در آنجا آرماتور آتی فشرده می شود و شکل مشخصی با مقطع استوانه ای و شعاع معین به خود می گیرد.

پس از این، یک تورنیکت به صورت مارپیچی در اطراف قطعه کار هنوز سفت نشده پیچیده می شود. برای چسبندگی بهتر به بتن ضروری است. سپس مواد در یک کوره پخته می‌شوند، جایی که فرآیند سخت شدن و پلیمریزاسیون بایندر انجام می‌شود. از کوره میله ها به مکانیزمی فرستاده می شوند که در آنجا کشیده می شوند. گیاهان مدرن از کوره های لوله ای برای پلیمریزاسیون استفاده می کنند. آنها همچنین مواد فرار را حذف می کنند. محصولات نهایی به صورت کلاف پیچ می شوند یا میله ها به طول مورد نیاز (به سفارش مشتری) بریده می شوند. سپس محصولات به انبار ارسال می شود. مشتری همچنین می تواند آرماتور با یک زاویه خمشی مشخص را سفارش دهد.

هدف و دامنه

از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می شود صنایع مختلفساخت و ساز صنعتی و خصوصی، برای تقویت متعارف و پیش تنیده سازه ها و عناصر ساختمان، که عملیات آن در محیط هایی با درجات مختلف نفوذ تهاجمی صورت می گیرد. بیشترین نمونه های معروفاستفاده کنید.

1. تقویت بلوک، دیوارهای آجریو دیوارهای ساخته شده از بلوک های سیلیکات گاز. تقویت فایبرگلاس نتایج بسیار خوبی را هنگام تقویت این سازه ها نشان داد. مزایای اصلی: صرفه جویی در هزینه و سازه های سبک تر.
2. به عنوان یک اتصال دهنده عناصر بتنی که بین آن عایق قرار دارد. SPA چسبندگی عناصر بتنی را بهبود می بخشد.
3. برای تقویت عناصر سازه ای باربر که در معرض عواملی که باعث خوردگی می شوند (مخازن مصنوعی، پل ها، استحکامات خط ساحلی مخازن طبیعی تازه و شور). برخلاف میله های فلزی، میله های فایبرگلاس در معرض خوردگی نیستند.
4. برای تقویت سازه های چوبی چند لایه. استفاده از آرماتور SPA می تواند مقاومت تیرهای چوبی چند لایه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و استحکام سازه را افزایش دهد.
5. استفاده از پی های مدفون نواری برای ساختمان های کم ارتفاع در صورت قرار گرفتن بر روی خاک های سفت و بی حرکت در ساختمان امکان پذیر است. عمق بخشی در زیر سطح انجماد خاک انجام می شود.
6. برای افزایش استحکام طبقات در ساختمان های مسکونیو مجتمع های صنعتی
7. برای افزایش استحکام و دوام مسیرها و سطوح جاده.

دامنه کاربرد تقویت فایبرگلاس.

خواص تقویت فایبرگلاس

برای درک مزایا و معایب تقویت کننده فایبرگلاس، باید خواص آن را بدانید. در زیر شرحی از مزایای تقویت فایبرگلاس ارائه شده است.

1. مقاومت در برابر خوردگی میله های فایبرگلاس تقریبا 10 برابر بیشتر از میله های فلزی سنتی است. محصولات کامپوزیت شیشه ای عملا با قلیاها، محلول های نمک و اسیدها واکنش نشان نمی دهند.
2. ضریب هدایت حرارتی 0.35 W/m C در مقابل 46 W/m C برای میله‌های فولادی است که ظاهر پل‌های سرد را از بین می‌برد و اتلاف حرارت را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
3. اتصال میله های فایبرگلاس با گیره های پلاستیکی انجام می شود. سیم بافندگیو گیره های مربوطه بدون دستگاه جوش.
4. تقویت کننده فایبرگلاس یک دی الکتریک عالی است. این خاصیت از اواسط قرن گذشته در ساخت عناصر خطوط انتقال نیرو، پل های راه آهن و سایر سازه هایی که خواص رسانایی الکتریکی فولاد بر عملکرد دستگاه ها و یکپارچگی سازه تأثیر منفی می گذارد، استفاده شده است.
5. وزن 1 متر آرماتور کامپوزیت شیشه ای مرغوب 4 برابر کمتر از یک متر میله فولادی با قطر برابر با مقاومت کششی برابر است. این به شما امکان می دهد وزن سازه را 7-9 بار کاهش دهید.
6. هزینه کمتر در مقایسه با آنالوگ ها.
7. امکان نصب بدون درز.
8. مقدار ضریب انبساط حرارتی نزدیک به ضریب انبساط حرارتی بتن است که عملاً بروز ترک ناشی از تغییرات دما را از بین می برد.
9. محدوده دمای وسیعی که در آن می توان از مواد استفاده کرد: از 60- تا 90+ درجه سانتیگراد.
10. عمر مفید اعلام شده 50-80 سال است.

در برخی موارد، تقویت کننده فایبرگلاس می تواند با موفقیت جایگزین فولاد شود، اما دارای معایبی است که باید در مرحله طراحی مورد توجه قرار گیرد. معایب اصلی تقویت فایبرگلاس.

• مقاومت در برابر حرارت کم. بایندر در دمای 200 درجه سانتیگراد مشتعل می شود، که در یک خانه خصوصی قابل توجه نیست، اما در تاسیسات صنعتی که الزامات مقاومت در برابر آتش افزایش یافته بر سازه ها اعمال می شود، غیر قابل قبول است.
• مدول الاستیسیته فقط 56000 مگاپاسکال است (برای سیم تقویت کننده فولادی حدود 200000 مگاپاسکال است).
• عدم توانایی در خم کردن مستقل میله در زاویه مورد نظر. میله های منحنی طبق سفارشات فردی در کارخانه تولید می شوند.
• استحکام محصولات تکستولیت با گذشت زمان کاهش می یابد.
• تقویت کننده فایبرگلاس استحکام شکست کمی دارد که با گذشت زمان تنها بدتر می شود.
• عدم امکان ایجاد یک قاب محکم و سفت.

انواع اتصالات

استفاده از آرماتور فایبرگلاس در ساختمان سازی مستلزم آشنایی با انواع این ماده است. با توجه به هدف، مواد به محصولات تقسیم می شوند:

• برای کار نصب؛
• کار کردن؛
• توزیع؛
• برای تقویت عناصر سازه ای ساخته شده از بتن.

با توجه به روش کاربرد، ASP به موارد زیر تقسیم می شود:

• میله های برش؛
• مش تقویت کننده؛
• قاب های تقویتی

بر اساس شکل نمایه:

• صاف
• راه راه.

شکل پروفیل تقویت کننده فایبرگلاس.

ویژگی های مقایسه ای SPA و تقویت فولاد

برای انتخاب تقویت کننده فایبرگلاس یا فولادی، لازم است که این دو نوع به وضوح با هم مقایسه شوند. ویژگی های مقایسه ایتقویت فولاد و فایبرگلاس در جدول آورده شده است.

ویژگی های نصب SPA

خواص و مشخصات فنی SPA مواد را برای ساختن خانه با دستان خود تقریبا ایده آل می کند. برای اینکه خانه دوام داشته باشد و برای چندین نسل از خانواده دوام بیاورد، نصب صحیح تقویت کننده فایبرگلاس با در نظر گرفتن معایب آن مهم است.

تقویت افقی فونداسیون

تخمگذار SPA برای تقویت فونداسیون پس از نصب قالب و آماده سازی منطقه انجام می شود. پس از این، یک لایه طولی از میله ها گذاشته می شود. برای انجام این کار، میله هایی با قطر 8 میلی متر بگیرید. یک عرضی روی آن گذاشته شده است. برای انجام این کار، یک SPA 6 میلی متری بگیرید. این لایه ها یک شبکه را تشکیل می دهند. گره های اتصال با گیره های سفت کننده یا سیم بافندگی که قطر آنها 1 میلی متر است در 2 تسمه ثابت می شوند. اتصالات با استفاده از آن انجام می شود که می توانید آن ها را بخرید یا خودتان با استفاده از سیم ضخیم درست کنید. برای حجم زیاد کار، توصیه می شود از دستگاه گره زنی برقی استفاده شود.

لبه های مش میله ها باید 5 سانتی متر از قالب فاصله داشته باشد. محل مورد نیاز را می توان با استفاده از گیره یا آجر معمولی به دست آورد. وقتی مش آماده شد و به درستی قرار گرفت، بریزید مخلوط بتن. در اینجا باید احتیاط کرد. آرماتور فونداسیون ASP سختی مشابه فولاد را ندارد. اگر بی دقت ریخته شود، ممکن است خم شود یا از موقعیت مشخص شده حرکت کند. اگر میله ها حرکت کنند، اصلاح وضعیت پس از ریختن بسیار دشوار خواهد بود.

برای به دست آوردن یک پایه جامد بدون حفره، مخلوط بتن ریخته شده با یک ویبراتور ساختمانی متراکم می شود.

چگونه از مشکلات جلوگیری کنیم؟

مشکلات اصلی مربوط به استفاده از میله های الیاف شیشه ای کیفیت پایین/مصالح مواد و محاسبات ضعیف طراحی مهندسی است. اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس مورد استفاده در نظر گرفته نشود، ممکن است در ساخت خانه مشکلاتی ایجاد شود.

محاسبات دقیق، اجرای دقیق کار و رعایت دقیق توصیه‌های سازنده برای انتخاب و نصب مصالح به شما کمک می‌کند از مشکلات در حین و پس از ساخت جلوگیری کنید.

بررسی کیفیت یک محصول قبل از خرید فقط به صورت بصری امکان پذیر است. برای این کار باید به نکات زیر توجه کنید.

• سازنده. اگر محصول از کارخانه ای خریداری نشده باشد، باید مدارکی را برای محصول درخواست کنید که کیفیت آن و نوع تولید کارخانه ای (نه دستی) آن را تایید کند.
• رنگ. رنگ یکنواخت در کل نوار نشان دهنده کیفیت است. یک محصول با رنگ ناهموار به این معنی است که فناوری تولید نقض شده است.
  • رنگ قهوه ای نشان می دهد که ماده در حال سوختن است.
  • رنگ سبز نشان دهنده عملیات حرارتی ناکافی است.
• سطح میله باید عاری از تراشه ها، گوژها، حفره ها و سایر عیوب باشد، سیم پیچ مارپیچی باید صاف، پیوسته و با گام ثابت باشد.
• با وجود تمایل به صرفه جویی در هزینه، باید به یاد داشته باشید که تقویت کننده فایبرگلاس با کیفیت بالا ارزان فروخته نمی شود. قیمت بسیار پایین نشان دهنده استحکام و شکنندگی کم است.

استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در برخی موارد به جای تقویت کننده های فلزی توصیه می شود. گاهی اوقات ترکیب میله های فلزی و فایبرگلاس هنگام ساخت یک سازه مجاز است. برای اینکه بعداً از استفاده از AKS پشیمان نشوید ، باید محاسبات ساختمان های آینده را در مرحله طراحی با دقت انجام دهید. آرماتور کامپوزیت مشابه فولاد با در نظر گرفتن پارامترهای کلیدی انتخاب می شود: مقاومت خمشی، استحکام کششی و غیره.

امکان استفاده از میله های فایبر گلاس بر اساس تحرک و نوع خاک، نیازمندی ها ارزیابی می شود ایمنی آتش نشانی، بارهای طولی و عرضی که سازه را تحت تأثیر قرار خواهند داد. به عنوان مثال در خاک های باتلاقی و متحرک از آرماتور فلزی برای مقاوم سازی استفاده می شود. آرماتور فایبرگلاس به دلیل استحکام پایین در برابر شکست به سادگی با حرکات زمین شکسته می شود.

تقویت کننده فایبرگلاس، که نسبتاً اخیراً در بازار داخلی ظاهر شده است، جایگزین مناسبی برای میله های سنتی ساخته شده از فلز شده است. تقویت شیشه، همانطور که این ماده نیز نامیده می شود، دارای ویژگی های منحصر به فرد بسیاری است که آن را از سایر محصولات مشابه متمایز می کند. در همین حال، شما باید با دقت به انتخاب خود نزدیک شوید.

تقویت فایبرگلاس چیست؟

تقویت فایبرگلاس، اگر متوجه شدید ویژگی های طراحی، میله ای غیر فلزی است که سطح آن با فایبرگلاس پوشانده شده است. قطر پروفیل مارپیچی آرماتور ساخته شده از مواد کامپوزیتی می تواند در محدوده 4 تا 18 میلی متر متفاوت باشد. اگر قطر میله چنین تقویتی از 10 میلی متر تجاوز نکند، در صورت تجاوز به میله ها به مشتری فروخته می شود.

می توان از آن برای ساخت آرماتورهای کامپوزیت استفاده کرد انواع مختلفپرکننده های تقویت کننده بسته به این به چند دسته تقسیم می شوند:

• ASK - محصولات ساخته شده بر اساس فایبرگلاس؛
• AUK - محصولات تقویت کننده کامپوزیت کربن؛
• ACC - تقویت ساخته شده از مواد کامپوزیت ترکیبی.

در بازار داخلی، تقویت کننده فایبرگلاس بیشترین کاربرد را دارد.

ویژگی های ساختار

تقویت کننده فایبرگلاس فقط یک میله ساخته شده از مواد کامپوزیت نیست. از دو بخش اصلی تشکیل شده است.

• میله داخلی شامل الیاف فایبر گلاس موازی است که با استفاده از رزین پلیمری به یکدیگر متصل شده اند. برخی از تولید کنندگان تقویت کننده هایی تولید می کنند که الیاف تنه داخلی آن موازی با یکدیگر نیستند، اما به صورت یک دم خوک پیچیده می شوند. لازم به ذکر است که میله داخلی تقویت کننده فایبرگلاس است که ویژگی های مقاومت آن را تشکیل می دهد.
• لایه بیرونی یک میله تقویت کننده ساخته شده از فایبرگلاس را می توان به صورت سیم پیچی دو طرفه الیاف از یک ماده کامپوزیت یا به شکل پاشش پودر ساینده ریز ساخته شود.

طراحی میلگردهای تقویت کننده فایبرگلاس که تا حد زیادی مشخصه های فنی و استحکام آنها را تعیین می کند، به تخیل سازندگان و فناوری های ساختی که برای این ماده استفاده می کنند بستگی دارد.

خواص اساسی

تقویت فایبرگلاس، با توجه به نتایج مطالعات متعدد انجام شده توسط سازمان های ذیصلاح، دارای تعدادی ویژگی است که آن را از سایر مواد با اهداف مشابه متمایز می کند.

• میلگردهای تقویت کننده فایبرگلاس وزن کمی دارند که 9 برابر وزن محصولات فلزی مشابه است.
• آرماتور فایبرگلاس بر خلاف مصنوعات فلزی در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و محیط های اسیدی، قلیایی و شور را کاملاً تحمل می کند. اگر مقاومت خوردگی چنین آرماتورهایی را با خواص مشابه محصولات فولادی مقایسه کنیم، 10 برابر بیشتر است.
• خاصیت تقویت کننده فایبرگلاس برای هدایت گرما به طور قابل توجهی کمتر از محصولات فلزی است که خطر ایجاد پل های سرد در طول استفاده از آن را به حداقل می رساند.
• با توجه به اینکه حمل و نقل آرماتور فایبرگلاس بسیار راحت تر است و عمر مفید آن بسیار بیشتر از فلز است، استفاده از آن از نظر مالی سود بیشتری دارد.
• تقویت کننده فایبرگلاس یک ماده دی الکتریک است که هدایت نمی کند جریان الکتریکی، برای امواج الکترومغناطیسی شفافیت مطلق دارد.
• استفاده از چنین موادی برای ایجاد سازه های تقویت کننده بسیار ساده تر از میله های فلزی است دستگاه های فنیبرای برش فلز

به لطف مزایای غیرقابل انکار آن، تقویت فایبرگلاس، که به تازگی در بازار داخلی ظاهر شده است، در حال حاضر محبوبیت بالایی در بین سازمان های بزرگ ساختمانی و توسعه دهندگان خصوصی به دست آورده است. با این حال، چنین اتصالات دارای معایبی نیز هستند که مهمترین آنها عبارتند از:

• مدول الاستیک نسبتاً کم؛
• پایداری حرارتی خیلی بالا نیست.

مدول الاستیسیته کم آرماتور فایبر گلاس یک مزیت در ساخت قاب برای تقویت فونداسیون است، اما اگر از آن برای تقویت دال های کف استفاده شود یک ضرر بزرگ است. در صورت لزوم روی آوردن به این تقویت کننده خاص در چنین مواردی، لازم است ابتدا محاسبات دقیق انجام شود.

پایداری حرارتی کم تقویت کننده فایبرگلاس یک اشکال جدی تری است که استفاده از آن را محدود می کند. علیرغم این واقعیت که چنین آرماتورهایی متعلق به دسته مواد خود خاموش شونده هستند و نمی توانند به عنوان منبع گسترش آتش در هنگام استفاده در سازه های بتنی عمل کنند. دمای بالااوه، ویژگی های قدرت خود را از دست می دهد. به همین دلیل، چنین آرماتورهایی را فقط می توان برای تقویت سازه هایی استفاده کرد که در حین عملیات در معرض دمای بالا قرار نگیرند.

یکی دیگر از معایب قابل توجه تقویت ساخته شده از فایبرگلاس این است که با گذشت زمان ویژگی های استحکام خود را از دست می دهد. این فرآیند در صورت قرار گرفتن در محیط های قلیایی به طور قابل توجهی تسریع می شود. در همین حال، اگر از تقویت کننده فایبرگلاس ساخته شده با افزودن فلزات خاکی کمیاب استفاده کنید، می توان از این عیب جلوگیری کرد.

تقویت فایبرگلاس چگونه و از چه چیزی ساخته می شود؟

بسیاری از مردم با تقویت فایبرگلاس نه تنها از روی عکس های موجود در اینترنت، بلکه از کاربردهای عملی در ساخت و ساز آشنا هستند، اما تعداد کمی از مردم می دانند که چگونه تولید می شود. فرآیند فن آوری برای تولید میله های تقویت کننده فایبرگلاس، که تماشای آن در ویدیو بسیار جالب است، به راحتی قابل خودکار است و می تواند بر اساس شرکت های تولیدی بزرگ و کوچک اجرا شود.

برای تولید چنین مصالح ساختمانی ابتدا لازم است ماده اولیه آن که شیشه آلومینوبرسیلیکات است تهیه شود. برای اینکه ماده خام درجه شکل پذیری لازم را داشته باشد، آن را در کوره های مخصوص ذوب می کنند و نخ هایی به ضخامت 10-20 میکرون از جرم حاصل کشیده می شود. ضخامت رشته های به دست آمده به قدری کم است که اگر آنها را در یک عکس یا فیلم بگیرید، بدون بزرگنمایی تصویر حاصل نمی توانید آنها را ببینید. یک ترکیب حاوی روغن با استفاده از یک دستگاه خاص روی الیاف شیشه اعمال می شود. سپس به صورت دسته‌هایی در می‌آیند که به آن‌ها رووینگ شیشه‌ای می‌گویند. این دسته ها هستند که از بسیاری از نخ های نازک مونتاژ شده اند که اساس تقویت فایبرگلاس هستند و تا حد زیادی ویژگی های فنی و استحکام آن را تشکیل می دهند.

پس از آماده شدن رشته های فایبرگلاس، آنها به خط تولید هدایت می شوند و در آنجا به میله های تقویت کننده با قطرهای مختلف تبدیل می شوند. طول های مختلف. روند تکنولوژیکی بعدی که از ویدیوهای متعدد در اینترنت قابل مشاهده است به شرح زیر است.

• از طریق تجهیزات ویژه (یک حلقه)، رزوه ها به یک دستگاه کششی تغذیه می شوند که همزمان دو کار را انجام می دهد: کشش موجود در نخ های شیشه را یکسان می کند، آنها را در یک دنباله خاص مرتب می کند و میله تقویت کننده آینده را تشکیل می دهد.
• دسته های نخی که قبلاً روی سطح آنها ترکیب حاوی روغن اعمال شده است ، با هوای گرم اسپری می شوند که نه تنها برای خشک کردن آنها بلکه برای گرم کردن جزئی نیز لازم است.
• دسته‌های نخ‌هایی که تا دمای مورد نیاز گرم می‌شوند در حمام‌های مخصوص فرو می‌روند، جایی که با یک چسب آغشته می‌شوند، همچنین تا دمای خاصی گرم می‌شوند.
• سپس دسته های نخ ها از طریق مکانیزمی عبور می کنند که با کمک آن تشکیل نهایی میله تقویت کننده با قطر مورد نیاز انجام می شود.
• اگر آرماتور نه با یک صاف، بلکه با یک پروفیل تسکین دهنده ساخته شود، بلافاصله پس از خروج از مکانیسم کالیبراسیون، دسته های الیاف شیشه روی میله اصلی پیچیده می شوند.
• برای سرعت بخشیدن به فرآیند پلیمریزاسیون رزین های بایندر، میله تقویت کننده تمام شده به یک کوره تونلی وارد می شود، قبل از ورود به آن، لایه ای از ماسه ریز روی میله های ساخته شده بدون سیم پیچی اعمال می شود.
• پس از خروج از کوره، هنگامی که تقویت کننده فایبرگلاس تقریباً آماده است، میله ها با استفاده از خنک می شوند. آب جاریو به برش یا مکانیزم پیچیدن آنها به کویل ها تغذیه می شود.

بنابراین، فرآیند تکنولوژیکی تولید تقویت کننده فایبرگلاس چندان پیچیده نیست، همانطور که می توان حتی از عکس ها یا فیلم های مراحل جداگانه آن قضاوت کرد. با این حال، چنین فرآیندی نیاز به استفاده دارد تجهیزات ویژهو پایبندی دقیق به همه رژیم ها.

در ویدیوی زیر می توانید با استفاده از نمونه کار با فرآیند تولید آرماتور شیشه کامپوزیت با وضوح بیشتری آشنا شوید. خط تولید TLKA-2.

پارامترها - وزن، قطر، گام سیم پیچ

اتصالات برای ساخت که از فایبرگلاس استفاده می شود با تعدادی از پارامترها مشخص می شود که دامنه کاربرد آن را تعیین می کند. مهمترین آنها عبارتند از:

• وزن یک متر خطی میله تقویت کننده؛
• برای محصولات با مشخصات تسکین - زمین بسته های فایبرگلاس سیم پیچ روی سطح آنها.
• قطر میله تقویت کننده

امروزه آرماتور با پروفیل امدادی عمدتاً با گام سیم پیچ 15 میلی متر تولید می شود.

قطر خارجی میله تقویت کننده با عددی مشخص می شود که مطابق با آن به محصول اختصاص داده می شود. مشخصات فنیتولید محصولات مشابه میلگردهای تقویت کننده فایبرگلاس مطابق با مشخصات فنی امروزه با شماره های زیر تولید می شوند: 4; 5 5.5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. وزن یک متر خطی میله های تقویت کننده فایبرگلاس موجود در بازار مدرن بین 0.02-0.42 کیلوگرم متغیر است.

انواع تقویت کننده فایبرگلاس و زمینه های کاربرد آن

اتصالات برای تولید که از فایبرگلاس استفاده می شود دارای انواع مختلفی هستند که نه تنها از نظر قطر و شکل پروفیل (صاف و راه راه)، بلکه در منطقه استفاده نیز متفاوت هستند. بنابراین، کارشناسان تقویت فایبرگلاس را تشخیص می دهند:

• کار کردن؛
• اتاق نصب؛
• توزیع؛
• به ویژه برای تقویت سازه های بتنی طراحی شده است.

بسته به وظایفی که حل می شود، چنین اتصالات را می توان به شکل زیر استفاده کرد:

• میله های قطعه؛
• عناصر مش تقویت کننده؛
• قاب های تقویتی در طرح ها و ابعاد مختلف.

علیرغم این واقعیت که تقویت کننده فایبرگلاس اخیراً در بازار داخلی ظاهر شده است ، شرکت ها ، شرکت های ساختمانی و افراد در حال حاضر به طور فعال از آن برای حل مشکلات مختلف استفاده می کنند. بنابراین، استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در ساخت و ساز محبوبیت پیدا می کند. برای تقویت پایه ها و سایر سازه های بتنی (چاه های زهکشی، دیوارها و غیره) استفاده می شود و برای تقویت بنایی ساخته شده از مصالح آجر و بلوک استفاده می شود. ویژگی های فنی تقویت کننده فایبر گلاس به آن اجازه می دهد تا با موفقیت در ساخت و ساز جاده استفاده شود: برای تقویت سطوح جاده ها، تقویت خاکریزها و پایه های ضعیف و ایجاد پایه های بتنی یکپارچه.

افراد به طور مستقل درگیر ساخت و ساز به تنهایی هستند طرح شخصییا در ویلا، ما همچنین موفق شدیم از مزایای این مواد قدردانی کنیم. یک تجربه جالب استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در خانه های مسکونی و باغ خانه های شخصی به عنوان قوس برای ساخت گلخانه است. در اینترنت می توانید عکس های زیادی از چنین سازه های منظم و قابل اعتمادی بیابید که در معرض خوردگی نیستند، نصب آنها آسان است و به همین راحتی از بین می روند.

مزیت بزرگ استفاده از چنین موادی (به ویژه برای افراد) سهولت حمل و نقل آن است. تقویت کننده فایبر گلاس که به یک سیم پیچ فشرده تبدیل شده است را می توان حتی در یک ماشین سواری حمل کرد که در مورد محصولات فلزی نمی توان گفت.

کدام بهتر است - فایبرگلاس یا فولاد؟

برای پاسخ به این سوال که از کدام تقویت کننده بهتر است - فولاد یا فایبرگلاس - باید پارامترهای اصلی این مواد را با هم مقایسه کنید.

• اگر میله های تقویت کننده ساخته شده از فولاد هم خاصیت ارتجاعی و هم انعطاف پذیری داشته باشند، محصولات فایبرگلاس فقط خاصیت ارتجاعی دارند.
• از نظر استحکام کششی، محصولات فایبرگلاس به طور قابل توجهی نسبت به فلزات برتری دارند: به ترتیب 1300 و 390 مگاپاسکال.
• فیبر شیشه از نظر هدایت حرارتی نیز ارجح تر است: 0.35 W/m*C0 - در مقابل 46 برای فولاد.
• چگالی میله های تقویت کننده ساخته شده از فولاد 7850 کیلوگرم بر متر مکعب، از فایبرگلاس - 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.
• محصولات فایبرگلاس، بر خلاف میله های تقویت کننده فولادی، دارای مقاومت در برابر خوردگی استثنایی هستند.
• فایبرگلاس یک ماده دی الکتریک است، بنابراین محصولات ساخته شده از آن جریان الکتریکی را هدایت نمی کنند و در برابر امواج الکترومغناطیسی کاملا شفاف هستند، که به ویژه هنگام ساخت سازه ها برای اهداف خاص (آزمایشگاه ها، مراکز تحقیقاتیو غیره).

در همین حال، محصولات فایبرگلاس در خمش به خوبی کار نمی کنند، که استفاده از آنها را برای تقویت دال های کف و سایر سازه های بتنی با بارهای سنگین محدود می کند. امکان سنجی اقتصادی استفاده از میلگردهای تقویت کننده ساخته شده از مواد کامپوزیتی نیز در این واقعیت نهفته است که می توانید دقیقاً مقدار مورد نیاز خود را خریداری کنید که استفاده از آنها را عملاً بدون ضایعات می کند.

بیایید همه موارد فوق را خلاصه کنیم. حتی با در نظر گرفتن تمام ویژگی های منحصر به فرد تقویت کننده کامپوزیت، باید با دقت بسیار و تنها در مناطقی استفاده شود که این ماده بهترین عملکرد را دارد. استفاده از چنین آرماتورهایی برای تقویت سازه های بتنی نامطلوب است، که در حین عملیات بارهای بسیار جدی را تجربه می کند که می تواند باعث تخریب آن شود. در تمام موارد دیگر، استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس و سایر مواد کامپوزیت کارایی خود را ثابت کرده است.

که به تازگی در بازار ساخت و ساز ظاهر شده است، هم مزایا و هم معایبی دارد که مصرف کننده باید از آن آگاه باشد. علیرغم اطمینان تولیدکنندگان مبنی بر جایگزینی کامل این محصول برای اتصالات فلزی، استفاده از آن را نمی توان در همه شرایط موجه دانست.

تقویت فایبرگلاس چیست؟

به اصطلاح تقویت کننده کامپوزیت یک میله فایبرگلاس است که در اطراف آن یک نخ فیبر کربن پیچیده شده است که نه تنها برای تقویت ساختار چنین محصولی، بلکه برای اطمینان از چسبندگی قابل اعتماد آن به ملات بتن نیز عمل می کند. این نوع اتصالات هم مزایا و هم معایب دارد و استفاده از آن باید با دقت فراوان انجام شود.

گیره های پلاستیکی به عنوان عناصری برای تثبیت میله های تقویت کننده فیبر کربن به یکدیگر عمل می کنند. به راحتی، اتصال عناصر چنین اتصالات نیازی به استفاده از جوش ندارد، که بدون شک یک مزیت بزرگ است.

هنگام ارزیابی امکان سنجی استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس، لازم است تمام جوانب مثبت و منفی استفاده از آن در موقعیت های فردی در نظر گرفته شود. این رویکرد کارایی بالای این ماده را به عنوان وسیله ای برای تقویت سازه های ساختمانی برای اهداف مختلف تضمین می کند.

اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس را در نظر نگیرید و آنها را با پارامترهای محصولات مشابه ساخته شده از فلز مقایسه نکنید، می توانید آسیب جدی به ساختار ساختمان آینده یا عناصر تکمیلی وارد کنید. به همین دلیل است که قبل از شروع انتخاب عناصر برای تقویت سازه های بتنی، باید درک کنید که در چه مواردی استفاده از محصولات خاص مناسب تر است.

مزایای کلیدی

از جمله مزایای تقویت فیبر کربن، شایان ذکر است که موارد زیر را برجسته کنید.

• یک مزیت مهم تقویت کننده فایبرگلاس اندازه کوچک آن است. وزن مخصوصکه استفاده از آن را برای تقویت سازه های سبک ساخته شده از بتن سلولی و برخی مصالح ساختمانی دیگر ممکن می سازد. این به شما امکان می دهد تا وزن سازه هایی را که با کمک آن تقویت شده اند به میزان قابل توجهی کاهش دهید. در همین حال، وزن یک سازه بتنی معمولی هنگام استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس کمی کاهش می یابد، زیرا خود مصالح ساختمانی دارای جرم چشمگیر است.
• رسانایی حرارتی پایین نیز یکی از مزایای تقویت کننده فایبرگلاس است. هنگام استفاده از چنین آرماتورهایی در سازه های بتنی، پل های سرد تشکیل نمی شوند (که نمی توان در مورد عناصر تقویت کننده فلزی گفت) که به طور قابل توجهی پارامترهای عایق حرارتی آنها را بهبود می بخشد.
• انعطاف پذیری بالای تقویت کننده فایبرگلاس به مشتری اجازه می دهد تا به جای برش به میله های جداگانه، به صورت کویل برای مشتری ارسال شود. به لطف فرم فشرده بسته بندی، حمل و نقل چنین آرماتورهایی بسیار ساده تر است، که برای آن می توانید از صندوق عقب هر خودروی سواری استفاده کنید و این به طور جدی هزینه تحویل مواد به محل ساخت و ساز را کاهش می دهد. استفاده از عناصر تقویت کننده که نه به صورت میله های برش خورده، بلکه به صورت کلاف حمل می شوند، کاهش هزینه های مواد را با کاهش تعداد همپوشانی ها ممکن می سازد. این روی هر دو اثر مثبت دارد ویژگی های قدرتسازه بتنی آینده و هزینه آن، که به ویژه در هنگام انجام کارهای ساختمانی مهم است.
• مزیت تقویت فایبرگلاس، مانند دوام آن در داخل سازه بتنی، کاملاً بحث برانگیز در نظر گرفته می شود. اتصالات فلزی که در حالت ایزوله قرار دارند نیز تحت تأثیر منفی قرار نمی گیرند عوامل خارجی، که دوام استفاده از آن را تضمین می کند.
• تقویت کننده فیبر کربن یک ماده دی الکتریک است که از مزایای محصولات ساخته شده از این ماده است. اتصالات فلزی رسانای الکتریکی بیشتر در معرض خوردگی هستند که بر دوام آن تأثیر منفی می گذارد.
• در مقایسه با عناصر تقویت کننده فلز، محصولات فایبرگلاس در معرض محیط های فعال شیمیایی قرار نمی گیرند. این مزیت آرماتور فایبرگلاس به ویژه در موارد ساخت و ساز ساختمان ها حائز اهمیت است زمان زمستانزمانی که مختلف محلول های نمکی، تسریع فرآیند سخت شدن.
• تقویت کننده فیبر کربن به دلیل دی الکتریک بودن، برخلاف میله های فلزی تداخل رادیویی در داخل ساختمان ایجاد نمی کند. این مزیت زمانی مهم است که عناصر تقویت کننده زیادی در سازه بتنی وجود داشته باشد. در غیر این صورت استفاده از آرماتور کامپوزیت ضرری نخواهد داشت اما چندان مرتبط نخواهد بود.

تقویت فایبرگلاس همچنین دارای معایبی است که مصرف کنندگان بالقوه نیز باید از آن آگاه باشند.

معایب اصلی

معایب تقویت فایبرگلاس با ویژگی های زیر مرتبط است.

• معایب تقویت کننده فایبرگلاس به ویژه این است که نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند. در عین حال، تصور وضعیتی دشوار است که یک قفس تقویتی واقع در داخل بتن بتواند تا دمای 200 درجه گرم شود.
• هزینه نسبتاً بالا یک اشکال است، با توجه به این واقعیت که برای تقویت سازه های بتنی می توان از تقویت کننده فایبرگلاس با قطر کمتر در مقایسه با محصولات فلزی استفاده کرد.
• تقویت فیبر کربن به خوبی خم نمی شود. این اشکال استفاده از آن را در ایجاد قاب های تقویت کننده برای سازه های بتنی محدود می کند. در همین حال، بخش های خم شده قاب تقویتی را می توان از عناصر فولادی ساخته و سپس با استفاده از میله های فایبرگلاس آنها را گسترش داد.
• آرماتورهای ساخته شده از فایبرگلاس، بارهای شکست را به خوبی تحمل نمی کنند، که برای سازه های بتنی بسیار حیاتی است. بر این اساس، قاب تقویت کننده آنها باید با موفقیت در برابر چنین بارهایی مقاومت کند، که آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت نمی توانند به آن مباهات کنند.
• محصولات فایبرگلاس برخلاف قاب های تقویت کننده فلزی استحکام کمتری دارند. به دلیل این اشکال، بارهای ارتعاشی را که هنگام ریختن آنها با استفاده از مخلوط کن اتومبیل ایجاد می شود، تحمل نمی کنند. هنگام استفاده از این تکنیک، قاب تقویت کننده تحت بارهای مکانیکی قابل توجهی قرار می گیرد که می تواند باعث شکستگی آن و اختلال در موقعیت مکانی عناصر آن شود، بنابراین سختی چنین سازه های بتنی بسیار زیاد است.

با توجه به مزایا و معایب تقویت‌کننده فایبرگلاس، نمی‌توان گفت که چقدر از فلز بهتر یا بدتر ساخته شده است. در هر صورت، انتخاب این ماده باید بسیار منطقی باشد و از آن برای حل مشکلاتی که واقعاً برای آن در نظر گرفته شده است استفاده شود.

زمینه های استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت که قوانین نصب آن به راحتی از فیلم های مربوطه یاد می شود، در ساخت و سازهای سرمایه ای و خصوصی استفاده می شود. از آنجایی که ساخت و ساز سرمایهانجام شده توسط متخصصان واجد شرایط که به خوبی با تفاوت های ظریف و معایب استفاده از مصالح ساختمانی خاص آشنا هستند، اجازه دهید در مورد ویژگی های استفاده از چنین مصالحی در ساخت ساختمان های خصوصی کم ارتفاع صحبت کنیم.

• آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت با موفقیت برای تقویت انواع زیر سازه های فونداسیون استفاده می شود: نوار که ارتفاع آن بیشتر از عمق انجماد خاک است و دال. استفاده از آرماتورهای فیبر کربنی برای تقویت فونداسیون ها تنها در مواردی توصیه می شود که سازه بر روی آن نصب شود. خاک خوب، که در آن پی های بتنی تحت بارهای شکستی قرار نخواهند گرفت که عناصر فایبرگلاس به سادگی نمی توانند آن را تحمل کنند.
• با استفاده از آرماتور فایبرگلاس، دیوارهایی را که سنگ تراشی آن از آجر، سیلیکات گاز و بلوک های دیگر ساخته شده است، تقویت می کنند. لازم به ذکر است که به عنوان یک عنصر اتصال دهنده دیوارها، آرماتور کامپوزیت در بین توسعه دهندگان خصوصی بسیار محبوب است که از آن نه تنها برای تقویت بنایی سازه های باربر، بلکه برای اطمینان از اتصال آنها با پارتیشن های روبرو استفاده می کنند.
• این ماده همچنین به طور فعال برای اتصال عناصر پانل های چند لایه استفاده می شود. ساختار دومی شامل لایه ای از عایق و عناصر بتنی است که با استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس به یکدیگر متصل می شوند.
• با توجه به اینکه نوع آرماتور مورد نظر دارای معایبی مانند حساسیت به خوردگی نیست، اغلب برای تقویت سازه های هیدرولیکی مختلف (به عنوان مثال سدها و استخرها) استفاده می شود.
• در مواردی که لازم است به طور موثر سفتی چسب افزایش یابد تیرهای چوبی، همچنین با تقویت فایبرگلاس تقویت می شوند.
• از این ماده در ساخت و ساز جاده نیز استفاده می شود: برای تقویت لایه آسفالتی که در حین کار در معرض بارهای بیشتری قرار می گیرد، استفاده می شود.

با خلاصه کردن تمام موارد فوق، لازم به ذکر است که تقویت فایبرگلاس می تواند کاملاً مؤثر باشد، اگر معایب و محدودیت های مرتبط با آن را که توسط سازنده مشخص شده است در نظر بگیریم.

آیا تقویت کننده فایبرگلاس می تواند جایگزین مشابه های فلزی شود؟

علیرغم این واقعیت که آرماتور ساخته شده از مواد کامپوزیت یک ماده نسبتاً جدید در بازار ساخت و ساز است، شما می توانید توصیه های زیادی (و حتی فیلم ها) در مورد استفاده از آن پیدا کنید. با توجه به این توصیه ها، می توان نتیجه گرفت که برای تقویت دیوارهای ساخته شده از آجر و بلوک های ساختمانی و همچنین اتصال دیوارهای باربر با پارتیشن های داخلی، بهتر است از آرماتور فایبرگلاس استفاده شود.