Länderunterstützung:
   Betriebssystem: Windows
   Familie: Universal Accounting System
  Termin: Geschäftsautomatisierung

Reparaturprogramm

Hauptmerkmale des Programms:

Wir haben die Geschäftsautomatisierung für viele Organisationen abgeschlossen:

Sprache der Basisversion des Programms: RUSSISCH

Sie können auch die internationale Version des Programms bestellen, in die Sie Informationen in JEDER SPRACHE der Welt eingeben können. Sogar die Benutzeroberfläche kann leicht unabhängig übersetzt werden, da alle Namen in einer separaten Textdatei abgelegt werden.

Ein universelles Buchhaltungssystem (im Folgenden USU) befasst sich mit der Entwicklung spezialisierter Software für alle Arten Ihres Unternehmens. In diesem Aufsatz wird ausführlich beschrieben, wie das Computerprogramm für Reparatur, Wartung im Servicecenter oder in der Werkstatt Ihrem Unternehmen dabei hilft, bergauf zu gehen. Also fangen wir an.

Erstens werden Reparatursteuerungssoftware und Wartung für Reparaturen in der Werkstatt niemals etwas vergessen, da die Daten für die Produktionsreparatursteuerung immer in das System eingegeben werden. Der Kundenstamm wird durch das Registrierungs- und Kontrollprogramm stets griffbereit und optimiert gehalten.

Zweitens hilft Ihnen die USU als Anwendung für Reparaturen und zur Verwaltung von Reparaturen bei der Vorbereitung der Dokumentation, da das System Dokumente wie Abnahmebescheinigung, Garantiekarte, Bescheinigung über den technischen Zustand, Quittung über die Zahlung, Bescheinigung über die ausgeführte Arbeit usw. enthält. .d. Das Programm überwacht automatisch alle Bereiche Ihres Unternehmens und übernimmt die vollständige Kontrolle über Reparaturen, angefangen bei verschiedenen Finanzberichten bis hin zur Verwaltung der Reparaturen von Geräten.

Und drittens: Das Programm zur Abrechnung von Reparaturen, Kontrolle und Planung von Produktionsarbeiten hilft Ihnen, nicht nur alle automatisierten Informationen an einem Ort zu speichern, sondern auch den Produktionsprozess selbst zu verbessern und zu organisieren.

Und jetzt werden wir das Programm selbst auf dem System der Planung und Verwaltung von Reparaturen beschreiben. Das Reparaturregistrierungssystem startet standardmäßig, d.h. von der Desktop-Verknüpfung, und dann wird das Anmeldefenster angezeigt. Jeder Benutzer muss seinen Benutzernamen und sein Passwort eingeben. Außerdem kann jeder Mitarbeiter über individuelle Zugriffsrechte auf das Verwaltungsprogramm verfügen, um nur die Informationen anzuzeigen, die seine Berechtigung impliziert. Ein automatisiertes Programm kann auch Informationen für einen Direktor, Manager oder einen einfachen Mitarbeiter freigeben, was sehr praktisch ist und bei Verwendung eines Buchhaltungssystems keine Verwirrung stiftet. Alle Bewerbungen, die jemals angenommen wurden, verbleiben im Archiv des Systems. Dies ist sehr praktisch, wenn Sie sich erneut an Ihr Unternehmen wenden oder illiquide Waren an die Werkstatt zurücksenden. USU kann eine automatisierte Suche nach Schlüsselwörtern, nach individueller Nummer, Kundenname oder Bestellmerkmalen durchführen, wodurch die Zeit für die Suche nach einer Anwendung verkürzt und mehr Zeit für die Arbeit bleibt. Ein Dienstkonto hilft bei der Verteilung neuer eingehender Anwendungen nach Dringlichkeit, Volumen oder einem anderen Filter Ihrer Wahl.

Alle Funktionen des Personalmanagements treten in den Hintergrund, da Sie selbst die positive oder negative Dynamik der Arbeit sehen und dann eine Entscheidung treffen, die Ihre Organisation optimiert. Basierend auf den erhaltenen Daten können Sie die Arbeit der Mitarbeiter verfolgen, die Löhne mit dem Akkordkonzept oder den Gewinn des Unternehmens für jeden Verkauf bezahlen.

Mit dem Reparaturmanagementsystem können Sie alle Pannen und Geräteaustausche nachverfolgen, was die Überwachung sowohl der Arbeits- als auch der auszutauschenden Geräte erheblich erleichtert. Die Automatisierung von Serviceabrechnungen, Reparaturwerkstätten oder Software für die Reparatur ist sowohl für die kompetente Organisation der Geschäftsabläufe als auch für den Status, in dem sich eine positive Einstellung von Kunden und mit Ihnen kooperierenden Unternehmen bildet, von Vorteil.

Das Steuerungs- und Verwaltungsprogramm kann verwendet werden von:

• Autorisiertes Service-Center;
• Technologiezentrum kombinieren;
• Service-Center;
• Service-Unternehmen;
• Service-Center;
• Atelier Werkstatt;
• Werkstatt;
• Reparaturwerkstatt;
• Reparaturunternehmen;
• Reparaturunternehmen;
• Handels- und Dienstleistungsunternehmen;
• usw.

Reparatur Handbetrieb Video

Nachdem Sie sich das folgende Video angesehen haben, können Sie sich schnell mit den Funktionen des USU-Programms - Universal Accounting System - vertraut machen. Wenn Sie das auf YouTube hochgeladene Video nicht sehen, schreiben Sie uns bitte. Wir werden einen anderen Weg finden, um die Demo zu zeigen!

Reparatursteuerung und -verwaltung

• Die Automatisierung für die Buchhaltung einer Werkstatt und das Reparaturmanagement zeichnet sich durch ein einfaches Menü aus.
• Die Verwaltung und Kontrolle der Organisationsberichte wird mit der Programmfunktion „Berichte“ einfacher
• Mit den Funktionen „Importieren“ und „Exportieren“ des Programms können Sie Dateien konvertieren.
• Wenn Sie in Modulen arbeiten, können Sie ein Servicecenter schnell und effizient verwalten.
• Die Kontrolle über alle durchgeführten Arbeiten ist mithilfe von Analysen einfach durchzuführen.
• Die Suche nach Daten im Programm wird blitzschnell.
• Das Wechseln zu anderen Programmregistern zur Berücksichtigung der Reparaturverwaltung erfordert keine unnötigen Bewegungen.
• Rechnungswesen: Die Verwaltungsfunktion schafft ein positives Image der Organisation.
• Sie müssen keine Aktivitäten durchführen, um das Personalmanagement zu verbessern Die Multifunktionalität des Systems ermöglicht die uneingeschränkte Kontrolle über die Personal- und Gehaltsabrechnungsmaßnahmen.
• Eine komfortable Schnittstelle macht die Datenverwaltung zu einem einfachen und erschwinglichen Prozess.
• Planung und Kontrolle sind mithilfe der Datenanalyse von Abschlüssen leicht durchführbar.
• Die Entwicklung von Automatisierungssystemen ist unser Lebensstil. Es ist uns eine Ehre, Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt anbieten zu können.
• Das System der Arbeitsanreize in der Organisation kann mit dem Programm aufgebaut werden;
• Qualitäts- und Leistungsindikatoren sind für Mitarbeiter mit einem Code immer gemeinfrei.
• Es war noch nie so einfach, ein Reparaturgeschäft zu unterhalten und über ein Automatisierungsprogramm zu verwalten.
• Das Zurückziehen des Logos und der Kontakte des Unternehmens für alle Abrechnungen.
• Bequeme Gruppierung von Daten gemäß der ausgewählten automatisierten Abrechnung.
• Das schwebende Menü öffnet weitere Funktionen des Programms.
• Rechnungslegung und Abschlussprüfung werden auf zwei bequeme Arten durchgeführt.
• Der Kundenstamm wird niemals scheitern.
• Die Buchhaltung für die Reparaturkontrolle zeigt alle vorhandenen und abgeschlossenen Bestellungen an.
• Das Programm zur Abrechnung und Verwaltung der automatisierten Kontrolle über das Service-Center funktioniert reibungslos und störungsfrei.

  
  

  
  

  

Nach der Eröffnung des Workshops stellt sich die Frage nach dem Buchhaltungsprogramm im Service Center, da es bei einem großen Kundenstrom sehr leicht ist, etwas zu vergessen oder zu verwechseln.

Anforderungen an das Programm für die Werkstatt:

1. Maximale Einfachheit
2. Speicherung von Bestell- und Kundendaten während der Garantiezeit
3. Möglichkeit von Druckakten zur Abnahme und Lieferung von Geräten ab Reparatur
4. Möglichkeit zum Drucken von Berichten für den ausgewählten Zeitraum
5. Automatisierung zur Beschleunigung der Dateneingabe (Dropdown-Listen für eine Reihe von Standardwerten - Gerätetyp, Hersteller usw.)

Programmübersicht für Service-Center und Werkstätten

Von allem, was im Internet zu finden war, kam kein einziges Programm auf uns zu. Das Problem ist, dass Entwickler ihre Kreationen selten selbst verwenden. Irgendwo gibt es einfach keine Berichte, irgendwo werden sie zum Ausstellungsdatum gedruckt. Irgendwo wird der Preis für Ersatzteile direkt im Ausstellungsakt angegeben. Die meisten Programme sind umfangreich, verwirrt und erfüllen nicht die oben genannten Anforderungen. Wir sind sogar auf einen Onlinedienst mit einer monatlichen Gebühr gestoßen.

Eigenes Programm für ein Service-Center zur Reparatur von Computern, Laptops, Telefonen etc.

Infolgedessen gelang es mir, nach mühsamer Qual alle Vorteile der gefundenen Programme auf das selbstgeschriebene Programm für das Service-Center zu übertragen. Sie wird viele kleine Workshops arrangieren und keine Modifikationen benötigen. Wenn Änderungen erforderlich sind - ich kann es auf Bestellung ändern.

Laden Sie ein kostenloses Programm für Service-Center herunter

Bitte beachten Sie, dass das Antivirenprogramm beim ersten Start das Programm überprüft und die Daten möglicherweise aufgrund des Testmodus in der Sandbox nicht gespeichert werden. Danach fügt das Antivirenprogramm das Programm zu den überprüften hinzu, und alles funktioniert einwandfrei. Es wird daher empfohlen, nach dem ersten Start des Programms einen Neustart durchzuführen. Bei Problemen mit dem Programm fügen Sie es zu den Antivirus-Ausnahmen hinzu.

Entwicklung von Support-, Partnerschafts- und kundenspezifischen Serviceprogrammen

Bei Problemen schreiben Sie bitte eine E-Mail Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! JavaScript muss aktiviert sein, damit sie angezeigt werden kann.  . Versuchen Sie vor dem Schreiben lediglich, den Programmordner zu den Antivirus-Ausnahmen hinzuzufügen. Beim ersten Start des Programms gab es Fälle von Testmodus für einige Antivirenprogramme in der Sandbox, aufgrund derer die Daten nicht in der Datenbank gespeichert wurden. Nach dem Neustart des Computers oder dem Hinzufügen des Ordners mit dem Dienstprogramm zu den Ausnahmen ist das Problem verschwunden.

Die Lösung "1C: MRO Reparatur und Wartung von Geräten 2 KORP" soll ein System für die Verwaltung von Reparaturen und Wartung von Geräten in Unternehmen verschiedener Branchen, einschließlich organisieren vorbehaltlich der Anforderungen der ISO 55000 Asset Management-Norm. Die Lösung gehört zur Klasse der EAM-Systeme (Enterprise Asset Management - Verwaltung von Anlagevermögen und Unternehmensvermögen).

Die Lösung richtet sich an Mitarbeiter folgender Abteilungen:

• Service des Chefmechanikers.
• Service des Chefingenieurs.
• Instrumentierung.
• Metrologie-Service.
• Abteilung für Material und technische Unterstützung (Lieferung).
• Buchhaltung.
• ASU TP.

Die wichtigsten Geschäftsprozesse automatisiert mit "1C: MRO Wartung und Reparatur von Geräten 2 KORP":

• Rechnungslegung für Ausrüstung und Standards:  Sammlung und Wartung von Informationen über die Ausrüstung des Unternehmens, seine Eigenschaften, Reparatur- und Wartungsstandards sowie seine Bereitstellung für andere MRO-Prozesse.
• Leistungsmanagement  Sammeln, Speichern und Analysieren von Informationen über den technischen Zustand von Geräten während des Betriebs.
• Wartungs- und Reparaturplanung:  Gewährleistung der ordnungsgemäßen Sicherheit der Ausrüstung auf lange Sicht unter Beibehaltung des normativen Niveaus ihres technischen Zustands und ihrer Leistung.
• Instandhaltungslogistik-Management von Reparaturen:  Erfüllung der Bedürfnisse von Unternehmen in Bezug auf Ersatzteile (Aggregate, Einheiten und Teile), Materialien, Werkzeuge und Ausrüstungen.
• Personalmanagement:  Ermittlung der Anzahl der zur Wartung und Instandhaltung erforderlichen Reparatur- und Instandhaltungskräfte.
• Verwaltung von Aufträgen und Arbeiten:  die Bildung und Abrechnung der Ausführung von Arbeitsaufträgen für Reparaturarbeiten, gegebenenfalls die Bildung von Arbeitsaufträgen, deren Toleranzen, sowie die Kontrolle des Reparaturgrades und die Abrechnung abgeschlossener Wartungen und Reparaturen.
• Dokumentenverwaltung:  Konsolidierung und Speicherung eines elektronischen Archivs von Dokumenten (Zeichnungen, Diagramme usw.), über das das Reparaturpersonal schnell auf die erforderlichen Dokumente und die Geräte-Reparaturhistorie zugreifen kann.
• Analyse der Wirksamkeit der Nutzung von Unternehmensvermögen  und Berichterstattung über einen anderen Schwerpunkt.

Lösungsfunktionalität"1C: TOIR Management von Reparaturen und Wartung von Geräten 2 CORP"

Bilanzierung von Geräten und Standards

· Führen einer Geräteliste.

· Bilanzierung von Equipmentbewegungen.

· Klassifizierung von Geräten.

· Aufrechterhaltung eines Klassifikators für normative Wartungs- und Reparaturarbeiten.

· Wartung von technologischen Karten von Reparaturen.

Führen einer Ausrüstungsliste

Die Grundlage des gesamten Wartungs- und Reparaturmanagementsystems ist die erstmalige Erstellung einer Datenbank mit Reparatureinrichtungen und deren weitere Wartung im aktuellen Zustand.

Die wichtigsten technischen Daten des Geräts, Informationen zum Standort, Informationen zu geplanten und Notfallreparaturen sind auf der Gerätekarte enthalten. Die regelmäßige Aufzeichnung von Karten ermöglicht es, den technischen Zustand der Ausrüstung zu beurteilen und den jährlichen Bedarf an austauschbaren Elementen (Einheiten, Baugruppen, Vorrichtungen) zum Ersetzen verschlissener Elemente angemessen und genau zu bestimmen.

Ein wichtiger Teil der Beschreibung von gewarteten und reparierten Geräten, Systemen für Gebäude und Bauwerke, Instrumentierung und Automatisierung sind mehrstufige Geräteklassifizierer. Das Vorhandensein einer allgemein gültigen Klassifizierung im System ermöglicht es, homogene Informationen über Geräte zu strukturieren, eine Typisierung durchzuführen und schnell nach den erforderlichen Gerätegruppen und Normen zu suchen.

Das System implementiert die Fähigkeit, automatisch eine hierarchische Liste von Geräten für ein bestimmtes Attribut des Reparaturobjekts zu erstellen.

Der Klassifikator für normative Wartung und Reparaturen enthält vollständige Informationen zu allen möglichen Reparaturen und Wartungen, die für die Typen, Modelle und Gerätegruppen im Unternehmen spezifiziert sind. Dieser Klassifikator enthält Informationen zu Wartungsroutinen und Reparaturen. Die Möglichkeit, Klassifizierer sowohl für feste Reparaturzyklen als auch für aufeinanderfolgende Ketten verwandter Reparaturen zu verwalten, wurde implementiert.

Der Wartungs- und Reparatur-Workflow enthält eine Liste grundlegender Wartungs- und Reparaturvorgänge, in der für jeden Vorgang die Standard-MTO-Kosten und die Arbeitskosten angegeben sind. Das System unterstützt die Versionierung von technologischen Karten.

Implementiert die Fähigkeit, die Operationen der Akzeptanz für die Bilanzierung und Abschreibung von Geräten zu reflektieren.

Leistungsmanagement

· Bilanzierung von Geräteinspektionen.

· Berücksichtigung kontrollierter Indikatoren.

· Protokollierung von Mängeln.

· Abrechnungsbetriebszeit.

· Bilanzierung von Anlagenzuständen.

Zustand der Ausrüstung

Das Betriebspersonal (Wartung und Reparatur) führt Inspektionen der ihm zugewiesenen Ausrüstung während des Empfangs und der Auslieferung der Schichten durch.

Alle bei Inspektionen festgestellten Mängel: Fehlfunktionen des Geräts, Abweichungen vom Normalzustand des Geräts, einschließlich derer, für deren Behebung kein sofortiger Stopp erforderlich ist, werden im System im Fehlerprotokoll aufgezeichnet.

Separat ist es notwendig, technische Inspektionen von Geräten hervorzuheben. Sie sind ein Sonderfall der geregelten Wartung, sind zusammen mit Reparaturen geplant.

Während der Geräteinspektion werden die Werte der überwachten Indikatoren gemessen und in das System eingegeben. Bei Erreichen kritischer Werte gibt das Personal einen Hinweis auf den Reparaturbedarf. Das System implementiert die Möglichkeit, die automatische Verteilung von Benachrichtigungen an verantwortliche Personen zu konfigurieren und automatisch Dokumente zu erkannten Fehlern einzugeben, wenn kritische Werte erreicht werden.

Durch die Aufzeichnung der Messergebnisse von Messgeräten können Sie den aktuellen Status des Geräts verfolgen.

Abhängig von der Produktionsbedeutung der Ausrüstung, der Auswirkung ihrer Ausfälle auf die Sicherheit des Personals und die Stabilität der Produktions- und technologischen Prozesse können Reparaturmaßnahmen in Form von Überholungsreparaturen, Reparaturen im technischen Zustand oder in Form einer Kombination davon durchgeführt werden. Im System können Sie Reparaturen für alle oben genannten Strategien planen. Tatsächlich basiert die Reparatur der meisten Geräte unweigerlich auf einer Kombination (in verschiedenen Anteilen) der regulierten Reparatur und Reparatur im Laufe der Zeit.

Die Betriebszeit des Geräts kann in Maschinenstunden, Laufkilometern, Kubikmetern abgebautem Gestein, Litern usw. ausgedrückt werden. Die Betriebszeit des Geräts wird im System im Betriebsjournal aufgezeichnet.

Das System bietet die Möglichkeit, Aufzeichnungen über das Vorhandensein von Geräten unter verschiedenen Bedingungen zu führen: bei Reparaturen, bei der Konservierung und bei Notfällen. Auf der Grundlage der im System erfassten Daten können Sie schnell Informationen zu den Ausfallzeiten der Geräte für einen bestimmten Zeitraum abrufen und die Effizienz der Gerätenutzung berechnen.

Wartungs- und Reparaturplanung

· Erstellung von Zeitplänen für PPR-Geräte.

· Antragstellung für Reparaturen.

· Planung des Bedarfs an Ersatzteilen, Materialien und Werkzeugen.

· Arbeitsbedarf planen.

· Budgetierung für Reparaturen.

Erstellung von Zeitplänen für PPR-Geräte

Der Hauptzweck der Erstellung von Zeitplänen für die Gerätewartung besteht darin, die ordnungsgemäße Sicherheit des Geräts auf lange Sicht sicherzustellen, dh das normative Niveau seines technischen Zustands und seiner Funktionsfähigkeit beizubehalten.

Basierend auf dem Grundziel werden konkrete Ziele und Indikatoren formuliert, die wichtigsten Aufgaben für Wartung und Gerätereparatur begründet und gelöst:

• die Erstellung von langfristigen, jährlichen und monatlichen Reparaturplänen;
• entwicklung von Schlüsselbereichen und Prioritäten;
• ermittlung des Bedarfs an Arbeitsarten und Arbeitsvolumen für jedes Objekt;
• ermittlung der Hauptquellen für die Bereitstellung von Ressourcen und Möglichkeiten zur Gewinnung der erforderlichen Ressourcen.

Die jährlichen Zeitpläne für die Wartung und Kontrolle der Geräte werden von den Mechanikern der Einheiten im System erstellt und vorab mit den anderen Diensten des Unternehmens abgestimmt. Der jährliche Zeitplan von PPR umfasst alle Geräte, die im geplanten Jahr repariert werden müssen, sowie die regulierte Wartung. Basierend auf den jährlichen PPR-Zeitplänen mit Hilfe spezieller Anpassungsdokumente ist es möglich, jährliche, monatliche und wöchentliche PPR-Zeitpläne zu erstellen. Bei der Bildung berücksichtigt das System Istdaten zu den im System erfassten Reparaturobjekten.

Basierend auf dem PPR-Zeitplan generiert das System Reparaturschätzungen (Reparaturanfragen), die Betriebsdokumente für die Planung von Reparaturarbeiten sind.

Der Bedarf an Ersatzteilen, Materialien und Werkzeugen im System ergibt sich aus der Zusammensetzung der technologischen Abläufe der Standardwartung und -reparatur im Rahmen des PPR-Zeitplans.

Entsprechend den durchgeführten Funktionen wird die Anzahl der Reparaturkräfte ermittelt. Die Gesamtzahl der zur Durchführung der anstehenden Reparatur erforderlichen Reparaturarbeiter wird im System durch die Anzahl der zu reparierenden Geräte, die Komplexität der Reparatur jedes einzelnen Geräts, die Dauer der Reparatur und die akzeptierte Art der Reparaturarbeiten im Unternehmen (Anzahl der Schichten, deren Dauer) bestimmt.

Um ein Budget für einen bestimmten Zeitraum zu formulieren, sollten PPR-Zeitpläne für diesen Zeitraum erstellt werden. Basierend auf Informationen zu geplanten behördlichen Wartungs- und Reparaturarbeiten wird die Höhe der voraussichtlichen Kosten berechnet.

Reparatur-Logistik-Management

· Aufrechterhaltung der primären Bilanzierung des mittelfristigen Ziels.

· Kontrolle des minimalen Guthabens.

· Neuberechnung der geplanten Kosten.

· Bildung und Kontrolle der Ausführung von Bestellungen für den Inlandsverbrauch.

· MTO-Kostenkontrolle.

MTO-Kostenkontrolle

Die erstmalige Erfassung des MTO im Rahmen des Wartungs- und Reparaturmanagements besteht in der Festlegung der Liste der MTO-Nomenklaturen, die für die Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten verwendet werden.

Das System implementiert die Möglichkeit, das Mindestguthaben festzulegen - die Mindestanzahl von MTOs, die im Notfall immer verfügbar sein müssen: Unfälle, Pannen, die außerplanmäßige Reparaturen erfordern usw. Das Mindestguthaben an MTOs kann nur im Notfall abgeschrieben werden.

Um Änderungen in Reparaturplänen für einen bestimmten Zeitraum zuzulassen, hat das System die Möglichkeit implementiert, die geplanten Kosten des MTO anzupassen.

Auf der Grundlage des Materialbedarfs im System werden Anträge (Bestellungen für den Inlandsverbrauch) für dessen Bereitstellung zusammengestellt, die in der Abteilung für Material und technischen Support (MTO) des Unternehmens weiter verarbeitet werden.

Basierend auf einem internen Verbrauchsauftrag können Lagerartikel aus dem aktuellen Bestand in Lagern reserviert oder bei Lieferanten bestellt werden.

Zur Kontrolle der MTO-Kosten werden die geplanten und tatsächlichen Indikatoren der Artikelkosten quantitativ und monetär verglichen. Die im System geplanten Kennzahlen werden auf Basis der PPR-Pläne für den gewünschten Zeitraum sowie der auf Basis dieser Kennzahlen und auf Basis von Fehlern und externen Gründen für die Reparaturschätzungen gebildet. Die tatsächlichen Indikatoren werden auf der Grundlage der durchgeführten Arbeiten gebildet.

Personalmanagement

· Definition der erforderlichen Kompetenzen.

· Aufstellung einer Mitarbeiterliste.

· Kontrolle der Arbeitskosten.

Arbeitskontrolle

Um die Betriebsbereitschaft der Geräte im Unternehmen zu gewährleisten, werden Tools zur Regelung der Anzahl der Reparaturmitarbeiter implementiert.

Die Definition der erforderlichen Kompetenzen im Rahmen des Wartungs- und Reparaturmanagements besteht in der Festlegung der Liste der Qualifikationen, die bei Wartungs- und Reparaturarbeiten erforderlich sind.

Nachdem die Liste der für Wartungen und Reparaturen erforderlichen Qualifikationen festgelegt wurde, muss eine Korrespondenz zwischen Qualifikationen und Mitarbeitern, die Wartungen und Reparaturen durchführen, erstellt werden.

Bei der Planung der Arbeitskosten wird die erforderliche Anzahl von Reparaturarbeitern, die zur Durchführung bestimmter Vorgänge erforderlich sind, mit der im Unternehmen verfügbaren Menge verglichen. Basierend auf den Ergebnissen dieser Analyse können Entscheidungen über die Verwaltung der Anzahl der Mitarbeiter und deren Effektivität getroffen werden.

Zur Kontrolle der Arbeitskosten bietet das System die Möglichkeit, geplante und tatsächliche Kosten quantitativ und monetär zu vergleichen. Geplante Indikatoren werden auf der Grundlage der PPR-Pläne sowie der auf ihrer Grundlage und auf der Grundlage von Fehlern und externen Grundlagen für die Reparaturschätzungen für den erforderlichen Zeitraum gebildet. Die tatsächlichen Indikatoren werden auf der Grundlage der durchgeführten Arbeiten gebildet.

Verwaltung von Aufträgen und Arbeiten

· Registrierung und Bearbeitung von außerplanmäßigen Reparaturanfragen.

· Bildung und Kontrolle von Reparaturaufträgen.

· Erstellung von Outfit-Toleranzen.

· Abrechnung der geleisteten Arbeit.

Abrechnung der geleisteten Arbeit

Zweck der Verwaltung von Arbeitsaufträgen und Arbeiten ist die Bildung und Abrechnung der Ausführung von Arbeitsaufträgen für Reparaturarbeiten, ggf. die Bildung von Arbeitsaufträgen, deren Toleranzen sowie die Abrechnung der durchgeführten Reparaturarbeiten.

Basierend auf den generierten Reparaturanforderungen können Arbeitsaufträge für Reparaturarbeiten im System gebildet werden.

Maßnahmen zur Gewährleistung einer sicheren Durchführung von Reparaturarbeiten werden unmittelbar vor Beginn der Reparatur in Form einer Genehmigung festgelegt und durchgeführt, die ein Zulassungsbeschluss zur Durchführung von feuer-, gasgefährdenden und sonstigen Arbeiten nach den geltenden Vorschriften ist.

Der Abschluss von Reparaturarbeiten wird durch den Abschlussakt dokumentiert.

Dokumentenverwaltung

· Speicherung historischer Daten zu Gerätereparaturen.

· Pflege einer Datenbank mit Text- und Grafikdokumenten.

Speicherung historischer Reparaturdaten

Ziel des Dokumentationsmanagements ist es, dem Reparaturpersonal einen schnellen Zugriff auf die erforderlichen Dokumente und die Historie der Gerätereparaturen zu ermöglichen.

Informationen zu geplanten und Notfallreparaturen werden im System in chronologischer Reihenfolge auf der Gerätekarte aufgezeichnet. Regelmäßige Aufzeichnungen auf Karten ermöglichen es, den technischen Zustand der Hauptausrüstung zu beurteilen und den jährlichen Bedarf an austauschbaren Elementen (Einheiten, Baugruppen, Vorrichtungen) zum Ersetzen verschlissener Elemente angemessen und genau zu bestimmen.

Das System bietet die Möglichkeit, eine Datenbank mit Text- und Grafikdokumenten zu verwalten. In der Dokumentendatenbank können Sie die folgenden Aktionen ausführen:

• eingabe, Anpassung und Anzeige von Text- und Grafikdokumenten (einschließlich Tabellen, Diagrammen, Zeichnungen und Fotografien);
• dokumente an Ausrüstungsgegenstände binden.

Das System hat die Möglichkeit, die Integration in das System „1C: Dokumentenverwaltung“ zu konfigurieren.

Leistungsanalyse und Berichterstellung

· Berichterstattung über Leistungsindikatoren.

· Bildung anderer Berichte.

Berichterstattung über Leistungsindikatoren

Mit den folgenden Berichten können Sie die Effektivität der Anlagenverwaltung im System analysieren:

· Planfactual-Analyse von PPR.

· Plan-Sachkostenanalyse.

· Nomenklaturkosten.

Zusätzlich kann der Mitarbeiter abhängig von den ausgeführten Funktionen verschiedene Berichte erstellen:

· Liste der Ausrüstung.

· Betriebsstundenzubehör.

· Kontrollierte Indikatoren.

· Gerät abstellen.

· MTO-Plan, Arbeitskosten und Werkzeuge.

· Der Plan der Durchführung von Reparaturen durch Auftragnehmer und andere.

Das System implementiert die Möglichkeit, geplante Aufgaben zum Senden von Berichten an verantwortliche Personen zu konfigurieren. Bei der Erstellung verteilter Berichte an verschiedene Verantwortliche können unterschiedliche Berichtseinstellungen verwendet werden.

Technologische Vorteile

"1C: TOIR Reparatur- und Wartungsmanagement von Geräten 2 KORP" wurde auf der neuesten Version der Technologieplattform "1C: Enterprise 8.3" entwickelt, mit der Sie:

• hohe Zuverlässigkeit, Leistung und Skalierbarkeit des Systems bieten;
• organisation der Arbeit mit dem System über das Internet im Thin-Client- oder Web-Client-Modus (über einen normalen Internetbrowser), einschließlich im "Cloud" -Modus;
• erstellen Sie mobile Jobs mit Tablets und Smartphones, auf denen iOS oder Android ausgeführt wird.
• konfigurieren Sie die Benutzeroberfläche für einen bestimmten Benutzer oder eine bestimmte Benutzergruppe unter Berücksichtigung der Rolle des Benutzers, seiner Zugriffsrechte und individueller Einstellungen.

Der Mechanismus der Funktionsoptionen, der in "1C: Wartung und Reparatur der Ausrüstung 2 KORP" implementiert ist, ermöglicht es Ihnen, die verschiedenen Funktionsteile der Anwendungslösung ohne Programmierung (Konfigurationsänderungen) zu "aktivieren" oder zu "deaktivieren".

Lizenzierung

Achtung!  Sie können zusätzliche Lizenzen erwerben, um die Anzahl der Jobs zu skalieren und zu erweitern.

Funktionsbeschreibung

"1C: Enterprise 8. MRO Reparatur und Wartung von Geräten"  beinhaltet die folgenden Hauptfunktionen:

• Pflege von Referenzinformationen

Ermöglicht es Ihnen, die Struktur der Unternehmensmittel in Form eines Baums zu pflegen, beginnend beim Unternehmen selbst, Standort, Werkstatt, Installation, Ausrüstung und Montage. Diese Art der Präsentation bietet maximale Transparenz über die gesamte Struktur der Unternehmensressourcen und eine bequeme Art der Arbeit mit dem System.

• Wartung von Ausrüstungspässen

Der Gerätepass enthält alle erforderlichen Informationen, einschließlich der Möglichkeit, die technische Dokumentation zu visualisieren.

Das System spiegelt die Organisationsstruktur der Reparaturdienste des Unternehmens wider. Zum Beispiel die Dienste des Chefmechanikers, Chefkraftingenieurs und Metrologen. Die direkten Ausführenden von Reparaturen und ihre Kategorien sind angegeben. Die Verfügbarkeit von Arbeitskräften wird als Gesamtvolumen der Reparaturarbeiten sowie als Kosten für Arbeitskräfte bestimmt. Diese Informationen sind wichtig für die Budgetierung und Überwachung der Umsetzung.

Das System ermöglicht die Wartung von Standardreparaturen, Arbeitsstunden, Methoden zur Durchführung von Reparaturen, Reparaturarten, Maßeinheiten (Zähler), gemessenen Indikatoren, Lagern, Herstellern, Reparaturunternehmen, Arten von Fehlern, Ausrüstungszustand und Materialien.

• Planen Sie Reparaturen

Der Reparaturplan wird auf der Grundlage eines bestimmten Reparaturzyklus erstellt, und zwar sowohl nach Geräteeinheit als auch nach Installation, Standort oder dem gesamten Unternehmen.

• Arbeitsaufträge einhalten

Alle Reparaturarbeiten werden auf Arbeitsauftrag ausgeführt. Outfits werden automatisch zusammen mit allen notwendigen Unterlagen für die Reparatur gebildet. Mit dem System können Sie die Arbeitsleistung nach Aufträgen verfolgen und dabei die Leistung eines Teils der Arbeit berücksichtigen. Das Dokumentenpaket enthält alle Materialanwendungen, wodurch die Verwaltungseffizienz erhöht wird.

• Bildung des Bedarfs an MTO

Die Entscheidungen generieren automatisch einen Bericht über den Bedarf an MTO für ein Jahr, einen geplanten Zeitplan sowie einen Zeitplan für jeden Monat mit der Möglichkeit der Anpassung.

• Optimierung der Reparaturkosten

Bei der Planung von Reparaturen werden Ausfallzeiten von Geräten für Gerätekomplexe automatisch minimiert, wodurch die Kosten für Zeitverluste reduziert werden. Aufgrund der einfachen Analyse der Betriebskosten (Kaufpreis, Wartungskosten und Ausfallzeiten) können Sie die beste Ausrüstung für den Kauf auswählen.

Der größte Effekt aus der Verwendung dieses Softwareprodukts wird erzielt, wenn es in eine Standardkonfiguration integriert wird 1C: Production Enterprise Management 8  . Integrationsanweisungen finden Sie im Buch „1C: Enterprise 8. MRO Wartung und Reparatur von Geräten. Benutzerhandbuch “im Lieferumfang enthalten.

Lizenzierungsfunktionen

Um im Mehrbenutzermodus arbeiten zu können, müssen Benutzer über Konfigurationslizenzen verfügen „1C: TOIR Wartung und Reparatur von Geräten“und client - Lizenzen "1C: Enterprise 8»Für die entsprechende Anzahl von Jobs.

Benutzer müssen über Folgendes verfügen, um im Client-Server-Modus arbeiten zu können serverlizenzen.

Liste der Lizenzen

Prozessanlagen unterliegen während des Betriebs einem physischen und moralischen Verschleiß und müssen ständig gewartet werden. Die Leistung des Geräts wird wiederhergestellt, indem es repariert wird. Die technische Grundlage für den Reparaturbedarf ist die Unebenheit von Teilen und Bauteilen technischer Mittel. Es ist technisch unmöglich, eine Maschine, Mechanismen, Baugruppen mit Teilen und Baugruppen gleicher Festigkeit, gleichmäßigem Verschleiß und annähernd gleicher Lebensdauer herzustellen. Daher müssen die Geräte gewartet und repariert werden, um den normalen Betrieb über die gesamte garantierte Lebensdauer sicherzustellen.

Reparatur und Wartung sind für das Unternehmen von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Studien zeigen, dass der Anteil fehlerhafter Geräte in verschiedenen Branchen zwischen 3-5% und 10-15% oder mehr liegt, und dies führt zu großen Indikatoren für unzureichend erhaltene Produkte. Die Kosten für die Reparatur von Gegenständen des Anlagevermögens in den Produktionskosten erreichen 6-14%.

Reparieren(von Fr. Remonter - zum Korrigieren, Wiederauffüllen, Wiederzusammenbauen) - Dies ist eine Reihe von Vorgängen, um die Wartbarkeit oder Funktionsfähigkeit von Produkten oder deren Komponenten wiederherzustellen. Es entsteht, wenn ein weiterer Betrieb des Geräts aufgrund von Verschleiß, Ausfall oder vor einem Ausfall nicht möglich ist. Im ersten Fall wurde die Methode zur Wiederherstellung des technischen Zustands "nach Bedarf" (technischer Zustand) genannt; in der zweiten - geregelten Reparatur (geplant - präventiv).

Je nach Art der ausgeführten Arbeiten und dem Grad der Wiederherstellung der technischen Mittel werden folgende Reparaturarten unterschieden:

- hauptstadtDas größte Volumen und die größte Komplexität erfordern die vollständige Demontage und Reparatur aller Basisteile, den Austausch verschlissener Teile und Baugruppen sowie die Wiederherstellung eines bestimmten Teils.

- durchschnittreparaturen werden durchgeführt, um die Fehlfunktion zu beheben, indem abgenutzte Teile ausgetauscht oder repariert werden. eine teilweise Demontage der Ausrüstung ist erforderlich;

- aktuell  Reparatur - das Minimum an Arbeiten, bei denen die Wiederherstellung oder der Austausch verschlissener Teile und die Regulierung der Mechanismen den normalen Betrieb der Ausrüstung bis zur nächsten geplanten Aufgabe sicherstellen.

Technischer Service(TO) ist eine Reihe von Vorgängen, mit denen die Funktionsfähigkeit oder Wartungsfreundlichkeit eines Produkts (einer Ausrüstung) bei bestimmungsgemäßer Verwendung während der Lagerung und des Transports aufrechterhalten werden soll.

Es gibt solche Arten der Wartung:

Periodisch, durchgeführt durch festgelegte Betriebszeitindikatoren oder Zeitintervalle;

Reguliert, in der normativ - technischen und betrieblichen Dokumentation vorgesehen und in regelmäßigen Abständen und festgelegten Mengen durchgeführt, unabhängig vom technischen Zustand zum Zeitpunkt des Beginns der Instandhaltung;

Saisonale Vorbereitung der Ausrüstung für den Einsatz unter den Bedingungen Herbst - Winter und Frühling - Sommer.

Wartungsarbeiten können geplant werden, wenn Maschinen und Geräte gemäß den Anforderungen der normativen technischen oder betrieblichen Dokumentation und außerplanmäßig ohne vorherige Terminvereinbarung installiert werden, um den technischen Zustand zu überprüfen.

Das technologische Element der Wartung und Reparatur ist diagnose  - eine Reihe von Maßnahmen im Wartungs- und Reparatursystem, die Informationen zum Status der Ausrüstung enthalten. Diagnosewerkzeuge führen eine eingehende Überprüfung des Status aller Mechanismen und Systeme der Ausrüstung durch, bewerten ihre Leistungsindikatoren, identifizieren Fehlfunktionen und steuern die Reparaturarbeiten.

All diese Vorgänge bilden zusammen mit anderen Elementen die Grundlage für einen vorbeugenden Ansatz zur Aufrechterhaltung des Betriebszustands der Ausrüstung. Die praktische Umsetzung dieses Ansatzes ist weltweit anerkannt. system der vorbeugenden Wartung von Geräten  (PPR). Es handelt sich um eine Reihe geplanter organisatorischer und technischer Maßnahmen für die Pflege, Überwachung der Geräte, deren Wartung und Reparatur.

Das PPR-System soll Folgendes bieten:

Instandhaltung der Ausrüstung und Verhütung von Unfällen;

Möglichkeit zur Durchführung von Reparaturarbeiten gemäß dem mit dem Produktionsplan vereinbarten Plan;

Rechtzeitige Bereitstellung der für die Reparatur erforderlichen Ersatzteile und Materialien;

Die rationelle Organisation der Wartung und Reparatur von Geräten;

Erhöhung des technischen Nutzungskoeffizienten von Geräten durch Verbesserung der Reparaturqualität und Reduzierung der Ausfallzeiten von Reparaturen

Das PPR-System umfasst die Wartung und planmäßige Reparatur von Geräten, deren Kern oben beschrieben wurde. Die Wirksamkeit des Systems wird maßgeblich von der Entwicklung seines Rechtsrahmens und der Genauigkeit der festgelegten Standards bestimmt. Die Standards des PPR-Systems des Unternehmens werden nach Gerätegruppen unterschieden. Die wichtigsten Reparaturstandards sind die Reparaturzyklen und ihre Struktur, die Kategorien der Reparaturkomplexität, die Arbeitsintensität und der Metallverbrauch bei Reparaturarbeiten sowie die Bestände für den Reparaturbedarf.

Reparaturzyklus- Dies ist das kleinste sich wiederholende Zeitintervall oder die kleinste Betriebszeit einer Anlage, in der alle Arten von technologischen Wartungs- und Reparaturarbeiten in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden. Mit anderen Worten, dies ist die Betriebszeit der Anlage vom Beginn ihrer Inbetriebnahme bis zur ersten Überholung oder zwischen zwei Überholungen.

Die Anzahl und Reihenfolge der im Reparaturzyklus enthaltenen Reparaturen und Wartungsarbeiten beträgt zyklusstruktur reparierenzum beispiel:

K - TO - T - TO - T - TO - T - TO - K (6)

Wo K - Überholung;

T, T , T - aktuelle Reparaturen;

DASS DAS usw. - technischer Service

Der Reparaturzyklus wird anhand der Betriebszeit des Geräts gemessen. Die Dauer des Reparaturzyklus wird in Betriebsstunden der Maschine in Abhängigkeit von der Lebensdauer der Hauptmechanismen und -teile festgelegt, deren Austausch oder Reparatur während der vollständigen Demontage der Ausrüstung durchgeführt werden kann.

Überholungszeit  Die Häufigkeit der Wartung wird auch durch die Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden ausgedrückt (für Autos und andere Ausrüstungsgegenstände werden unterschiedliche Einheiten verwendet).

Die Komplexität und der Materialverbrauch der Reparatur und Wartung von Geräten hängen von ihren Konstruktionsmerkmalen ab.

Schwierigkeitsgrad reparieren- repräsentiert den Grad der Komplexität der Gerätereparatur. Es wird durch die Anzahl der Reparaturschwierigkeiten bestimmt, die dieser Gerätegruppe zugeordnet sind, indem sie mit der anerkannten serienmäßigen Ausrüstung verglichen werden.

Gerät reparieren  - Dies ist die Komplexität der entsprechenden Art der Gerätereparatur der ersten Kategorie der Reparaturkomplexität.