Mašina za rezanje armaturnog čelika SMZh357. Smjenski kapacitet i količina odabrane opreme Strukturni dijagrami mašina za ravnanje

Instalacija SMZh 357 (SPR-12) je dizajnirana za ispravljanje i rezanje armaturnog čelika glatkih i periodičnih profila, VR i OK žice isporučenih u namotajima.

Specifikacije SMZh-357

Prečnik obrađenih šipki, mm 3…….10
Glatki profil 3…….10
Periodični profil AI, AII, AIII 3…….8
Brzina uređivanja, m/min 31,5; 45
Dužina rezanih šipki, m 0,5….12
Frekvencija rotacije bubnja, s-1 40/20
Tolerancija dužine
rezane šipke, mm +1…-1
Instalirana snaga, kW 8,4/12,7
Dimenzije. mm
Dužina 6100
Širina 1500
Visina 1210
Ukupna težina, kg ne više od 1500

Potrošnja energije mašine zavisi od snage ugrađenih elektromotora. Prilikom ravnanja žice BP1 ili OK dia. 4-5mm, preporuča se zamjena osnovno instaliranih motora sa motorima manje snage (2 kW na zupčaniku i 3 kW na ravnom dobošu) kako bi se smanjila potrošnja energije.

Sastav, struktura, rad CSF 357

Instalacija SMZH 357 (SPR-12) za ispravljanje i rezanje armaturnog čelika sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: stroja, uređaja za prijem i odmotavanje, bubnja za ravnanje, električne opreme i ravnala.
Mašina se sastoji od ležaja, mehanizama za dovođenje i rezanje, te bubnja za ravnanje.
Postolje mašine je zavareno na njega su postavljene i pričvršćene sve komponente mašine.
U podnožju se nalaze rupe za pričvršćivanje mašine anker vijcima.

Mehanizam za dovod je dizajniran da odmota žicu i armaturu sa zavojnice, provuče je kroz odgovarajući bubanj i ubaci ispravljenu armaturnu šipku u prijemni uređaj. Mehanizam pokreće električni motor preko remenskog pogona i remenice koja se nalazi na izlaznom vratilu.

Uz pomoć para zupčanika, rotacija se prenosi na bregasto vratilo. Zupčanik koji se nalazi na osovini prenosi rotaciju kroz zupčanik na donju osovinu vučnih valjaka. Osovina gornjeg vučnog valjka rotira se u kaveznim ležajevima i spojena je na osovinu donjeg vučnog valjka pomoću para zupčanika. Klip se okreće oko ose koja stoji nepomično u telu. Drugi kraj držača je povezan preko ose sa mehanizmom za predopterećenje gornjeg vučnog valjka.

Vučni valjci su zamjenjivi s nekoliko žljebova za armiranje čelika različitih promjera. U isto vrijeme, zupčanik je uključen sa zupčanikom koji se slobodno okreće na osovini zajedno sa polovinom spojnice.

Vjerovatno je teško pronaći nešto bolje od mašine za ravnanje modela SMZH 357 u rasponu do 12 mm. Ova mašina je u potpunosti sposobna za ravnanje i rezanje armaturnog čelika, što je dokazano više od četrdeset godina rada ove opreme. Sada je "starac" zamijenjen vrijednom zamjenom - modelom stroja za ispravljanje i rezanje PRA498 . Ovo je pouzdan i prilično jednostavan za korištenje stroj, nepretencioznost i pristupačnost - to su dodatne prednosti stroja za obradu armaturnog čelika.
Hiljade mašina za ispravljanje i sečenje modela SMZh 357 i PRA 498 rade u fabrikama betona, metalnim skladištima i na mnogim gradilištima. Ove mašine se postavljaju u negrijanim prostorijama ili čak na otvorenom. Jednostavnost i pouzdanost su glavne prednosti ove opreme.
Nepretencioznost je još jedna važna karakteristika strojeva za mehaničko ravnanje i rezanje, budući da je ravnanje pomoću bubnja za ispravljanje vremenski testiran mehanizam za dobivanje zadane ravnomjerne šipke za ojačanje.
Rad na mašinama modela SMZH357 ili PRA498 također ne zahtijeva posebne kvalifikacije, potrebne operativne vještine mogu se savladati u jednom radnom danu, glavno je slijediti upute u uputama za servisiranje i podešavanje stroja. U svakom slučaju, gubici će biti minimalni tokom prisilnog zastoja svih komponenti Ruska proizvodnja a mnogo toga se može napraviti u maloj radionici.
Svi modeli opreme za kovanje i prešanje predstavljeni na našoj web stranici mogu se proizvoditi samo pod robnom markom PJSC Kuvandyk Tvornica opreme za kovanje i prešanje "Dolina" - svi proizvedeni proizvodi su certificirani i zaštićeni patentima u skladu s važećim zakonodavstvom Ruske Federacije .

Kao mašinu za rezanje čeličnog lima biramo mašinu s-229a

Rice. 3. Šema mašine S-229A

1-krevet; 2-pločasti 3.6-mehanizam za prijenos; 4.10 - ručice za pokretanje; 5- klizač; 7- elektromotor; 8-pak prekidač; 9.11 - gornji i donji graničnici; 12,13-noževi

Tehničke karakteristike S-229A

Kao mašinu za savijanje pojedinačnih šipki biramo mašinu SMZH - 212

Tehničke karakteristikeCSF – 212

Kao mašinu za zavarivanje uskih armaturnih kaveza biramo mašinu MT-1206

Tehničke karakteristike

Kao mašinu za savijanje individualne armaturne mreže biramo mašinu smzh - 353

Mašina SMZh-353 (slika 4) je dizajnirana za kutno savijanje armaturne mreže. Ovisno o dužini savijene strane mreže, koristi se samo glavni dio, glavni dio s jednim dodatnim dijelom ili glavni dio s dva dodatna dijela. Sve sekcije su dugačke oko 3 m.

Glavni dio stroja SMZh-353, za razliku od dodatnog, opremljen je kontrolnom pločom, mehanizmom za savijanje i pokretanjem, električnom opremom, inače, njihovi dizajni su identični. Svaka sekcija se sastoji od okvira, grede za savijanje, mehanizma za stezanje mreže, pneumatskih cilindara, pneumatske i električne opreme.

Greda za savijanje izrađena od grubog čelika zglobno je obješena na okvir zavarene konstrukcije pomoću poluga. Spojen je na šipke pneumatskih cilindara postavljenih na krajevima donjih krakova. Poluge su spojene na vertikalne šipke podesive po dužini, noseći traverzu sa kukama za pritiskanje mreže. Kuke su opremljene cilindričnim prstima prečnika 20 mm, koji uzdužnim šipkama pritiskaju mrežu na okvir i oko kojih se mreža savija pomoću grede za savijanje.

Fig.4. Opšti pogled na mašinu SMZh-353;

Proizvođač mašine za ravnanje modela SMZh-357 enterprise - Unitech Novocheboksarsk.

Na ruskom tržištu građevinske opreme postoji nekoliko domaćih proizvođača i proizvođača mašina za ravnanje i sečenje armature, kao i mnoge strane kompanije iz Kine, Turske, Bugarske, Italije itd.

Najpoznatiji ruski proizvođači mašina za rezanje i ravnanje:

• Unitech Novocheboksarsk - elektromehaničke mašine za ispravljanje i sečenje SMZh-357, SMZh-357.03, AKS-1, AKS-2, I-6122.03, GD-162.03
• Građevinske mašine Sankt Peterburg - elektromehaničke i hidraulične mašine za rezanje SPR-12, SMZH-172, SMZH-172A, SMZH-133M, SMZH-160, SMZH-172B, SMZH-172BM i SMZH-172BMA
• Astrahanska fabrika alatnih mašina- elektromehaničke mašine za sečenje SMZH-172BA, SMZH-NA40M, SMZH-175
• PromStroyMash Barnaul - elektromehaničke mašine za rezanje SMZh-172

Vrste mehanizama za ispravljanje armaturnog čelika i njihove karakteristike

Mašine za ravnanje mogu se svesti na dvije dijagrami kola. Šeme obuhvataju moderne i ranije proizvedene mašine domaćih i stranih modela.

Strukturni dijagrami mašina za sečenje za ispravljanje

1. namotaj od armaturnog čelika
2. mehanizam za ispravljanje valjka
3. mehanizam za ispravljanje bubnja
4. uređaj za povlačenje stezne čahure
5. uređaj za povlačenje valjka
6. merni valjak
7. granični prekidač
8. noževi s polugom
9. rotirajućim noževima
10. prijemnik

Ispravan rad mašine za sečenje odvija se u sledećem redosledu:

Žica za ojačanje se odmotava od namotaja 1 i provlači kroz uređaj za ravnanje 2 ili 3 pomoću mehanizma za povlačenje 4 ili 5, koji se mjernim valjkom 6 ili graničnim prekidačem 7 mjeri na zadatu dužinu i seče paralelno (poluga) noževi 8 ili rotirajući noževi 9. Da bi se osigurala visoka tačnost rezanja Sve moderne domaće mašine opremljene su krajnjim prekidačima 7 i polužnim noževima 8, ali u pogonu postoji velika flota mašina sa rotirajućim noževima 9, opremljenih i mernim valjkom 6 i granični prekidači 7, koji su zamijenili mjerne valjke. Na nekim od ovih mašina, rotirajući noževi su zamenjeni noževima sa polugom sa pneumatskim pogonom.

Roller ispravne uređaje 2 ne pružaju visokokvalitetno ravnanje okruglih šipki i ne koriste se na modernim domaćim mašinama za ravnanje i rezanje. Kao samostalni valjkasti mehanizmi koriste se u kombinaciji sa mašinama za zavarivanje mreža i ravnih ramova, u linijama za savijanje, kao i na stranim i domaćim mašinama za rezanje kratkih šipki. Kod ovakvih mašina nedovoljno kvalitetno ravnanje nadoknađuje se periodičnim zavarivanjem koje daje šarku plastičnosti, ili kratkom dužinom pripremljene šipke, ili plastičnom deformacijom savijanja.

Dopunjavanje mehanizama za učvršćivanje valjaka i podešavanje pritisnih elemenata traje dugo i vrši se metodom pokušaja i grešaka. Na mašinama za zavarivanje mreže sa više tačaka za svaku uzdužna šipka ugrađen je mehanizam za ravnanje sa više valjaka. Neka razlika u dužinama šipki u zavojnicama otežava istovremeno navlačenje svih uzdužnih šipki.

Visoka kvaliteta ravnanje zahvaljujući volumetrijskom višestrukom plastičnom savijanju postiže se na mehanizmima za ravnanje bubnja 3, koji se koriste na gotovo svim mašinama za ravnanje u kombinaciji sa uređajima za povlačenje valjka 5 i polužnim noževima 8, čime se osigurava visoka preciznost dužine rezanih šipki, smanjuje pouzdanost mašina. Na takvim mašinama, šipka se zaustavlja tokom rezanja, a bubanj nastavlja da se okreće. Ako bubanj ima 3000 o/min, a vrijeme zaustavljanja je samo 0,5 s, tada će se za to vrijeme pojaviti 25 naizmjeničnih savijanja pod tlačnim elementima u područjima tlačnih elemenata u kojima će, osim ekstremnih, naponi premašiti granica popuštanja. Ovo se može izbjeći korištenjem letećih makaza, koje prate pokretnu šipku tokom procesa rezanja i vraćaju se u prvobitni položaj. Smanjuje se akumulacija fenomena zamora niskog ciklusa na mašinama, gdje dok je šipka zaustavljena, bubnju se daje povratno kretanje duž svoje ose. Ovakva tehnička rješenja značajno komplikuju dizajn alatnih strojeva.

Mehanizmi za ravnanje bubnja opremljeni su tlačnim elementima u obliku kalupa i kalupa, što dovodi do pojave sila trenja klizanja pri povlačenju šipke i rotiranju bubnja oko njega. To zauzvrat dovodi do povećanog habanja, koje se povećava pri prelasku na ravnanje periodičnih profilnih šipki (u ovom slučaju se uočava djelomično rezanje profilnih izbočina), kao i s povećanjem čvrstoće obrađenih šipki zbog povećanje sila interakcije između štapa i elemenata pritiska. Upotreba karbidnih kalupa značajno je povećala njihovu izdržljivost, ali su sile nastale tokom procesa ravnanja ostale iste, a izdržljivost preostalih komponenti stroja bila je niska.

Punjenje mehanizama bubnja šipkama zahtijeva veliki fizički napor, posebno kada se puni šipkama povećane čvrstoće i velikih promjera. Vrijeme punjenja i podešavanja ekscentriciteta tlačnih elemenata od strane iskusnog rukovaoca mašine je 3 – 5 minuta. za šipke malih prečnika 5 – 8 min. i više za šipke velikih promjera. Prilikom ravnanja kotura težine 80-100 kg, to traje 10-50% radnog vremena. Upotreba mašine se poboljšava sa povećanjem težine moleja (primaju se kalemi težine do 1000 kg). Trajanje podešavanja mehanizma za ravnanje objašnjava se nesigurnošću trošenja pritisnih elemenata. Podešavanje se vrši probnim odabirom ekscentričnosti tlačnih elemenata. U pravilu, prvih nekoliko štapova svake zavojnice ima zakrivljenost veću od dopuštene i ne može se koristiti. Povećanje mase motulja smanjuje količinu otpada, ali u procesu ravnanja velikih motki, zbog habanja kalupa ili kalupa (ne karbidnih), kvalitet ravnanja može biti narušen, te je u tom slučaju potrebno prekinuti mašinu i dodatno podesiti elemente pritiska mehanizma za ravnanje bubnja.

Glavni nedostaci mogu se eliminirati poboljšanjem mehanizma za ravnanje, u kojem je potrebno održavati volumetrijsko plastično savijanje, ali eliminirati trenje klizanja. To se postiže zamjenom mehanizama za ravnanje bubnja vibracionim koji su opremljeni elementima za pritiskanje valjka. Pokretni dijelovi mehanizma za ravnanje izvode ravno-paralelno kretanje duž kružne staze i osiguravaju deformaciju šipke iste prirode kao u mehanizmu bubnja. Prilikom povlačenja šipke kroz vibrirajuće mehanizme za ispravljanje, trenje klizanja zamjenjuje se trenjem kotrljanja, što omogućava smanjenje sile vuče za gotovo red veličine. Trenje klizanja koje je nastalo u mehanizmima za ravnanje bubnja, a koje je uzrokovano rotacijom tlačnih elemenata oko šipke, potpuno je eliminirano. Upotreba vibracionih mehanizama za ravnanje umesto bubnjeva na mašinama za ravnanje smanjuje potrošnju energije mašina ili obezbeđuje ravnanje šipki velikog prečnika i periodičnih profilnih šipki bez povećanja snage mašine, dok se eliminiše delimično sečenje izbočina profila koje se javlja u bubanj mehanizmi.

SMZh-357 (SPR-12) elektromehanička mašina za ispravljanje i rezanje armaturnog čelika. Svrha, obim

Mašina SMZh-357 razvijena je 1973. godine i masovno se proizvodi od 1975. godine. Razvio PromStroyMash, Moskva.

Mašina za ravnanje i sečenje SMZH357 je dizajnirana za ravnanje i rezanje armaturnog čelika (klasa A-II i A III) glatkih i periodičnih profila koji se isporučuju u namotajima, u unutra u poduzećima za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda.

Rad mašine za ispravljanje i rezanje armaturnog čelika SMZh-357 (SPR-12)

Instalacija za ravnanje i sečenje armaturnog čelika - mašina za ravnanje i sečenje radi na sledeći način:

Pod silom vučnih valjaka, armaturna žica se odmotava od uređaja za odmotavanje i nakon prolaska kroz ogradu ulazi u ispravan bubanj, gdje se, podvrgnuta ponovljenom naizmjeničnom savijanju, ispravlja. Ispravljena žica se dovodi provlačenjem valjaka kroz čahuru noža (fiksirani nož) u kanal prijemnog uređaja, zatvoren šinom, do šipke mjernog mehanizma, koji se postavlja u skladu sa potrebnom dužinom šipke za biti izrezan. Kada se žica pritisne na šipku, aktivira se granični prekidač mjernog mehanizma, koji daje signal za uključivanje elektromagneta mehanizma za rezanje. Dok je mehanizam za rezanje uključen, šipka dolazi do tvrdog graničnika mjernog mehanizma i zaustavlja se zajedno sa žicom za ojačanje.

Kada se aktivira, elektromagnet mehanizma za rezanje izvlači klin 45 šipke 42 (vidi sliku 4), koji, krećući se viljuškom, zahvaća polovinu spojnice osovine noža. Puni ciklus rezanja odvija se u pola okretaja osovine noževa, nakon čega se oni zaustavljaju u svom prvobitnom položaju mehanizmom za zaključavanje. U trenutku rezanja, greben 40 koji se nalazi na osovini VI, okrećući se, pritiska polugu reznog mehanizma 52 i pokreće pokretni nož 53, koji seče žicu. Cam 36, koji se nalazi na osovini V, sa određenim zakašnjenjem, kroz sistem poluga, okreće osovinu prijemnog uređaja. U tom slučaju, šina 56 se pomiče, otvarajući kanal prijemnog uređaja, a izrezana šipka ispada. U trenutku fiksiranja osovina VI i V, mehanizam za sečenje, mehanizam za otvaranje kanala prijemnog uređaja i štap za čišćenje vraćaju se u prvobitni položaj pod dejstvom opruga.

Instalacija za ravnanje i rezanje armaturnog čelika (slika 2) sastoji se od sljedećih glavnih komponenti:

1. Sakupljanje gotovih komada armature
2. Prijemnik
3. Električna oprema
4. Mašina za ravno sečenje
5. Montažna ograda sa uređajem za ubacivanje okova u mašinu
6. Uređaj za odmotavanje

Kinematički dijagram stroja za ispravljanje i rezanje armature SMZh-357

Opis dizajna i principa rada mašine za ispravljanje i rezanje armature SMZh-357

Mašina se sastoji od ležaja, mehanizama za dovođenje i rezanje i bubnja za ravnanje.

krevet zavareni stroj; Sve komponente mašine su postavljene i pričvršćene na njemu. U bazi se nalaze četiri rupe za pričvršćivanje mašine anker vijcima.

Mehanizam za hranjenje(Sl. 3) je predviđeno za odmotavanje armaturnog čelika sa kotura, provlačenje kroz bubanj za ravnanje i ubacivanje ispravljene šipke za armaturu u prijemni uređaj.

Mehanizam se pokreće elektromotorom preko remenskog pogona i remenice 12 koja se nalazi na izlaznom vratilu 16.

Koristeći par zupčanika 14, 15, rotacija se prenosi na bregasto vratilo 4. Zupčanik 13 koji sjedi na osovini, preko zupčanika 11, prenosi rotaciju na donju osovinu 10 vučnih valjaka 5. Osovina 6 gornjeg vučnog valjka rotira u ležajevima kaveza 7 i spojen je na osovinu donjeg vučnog valjka pomoću para zupčanika 8, 9. Obujmica 7 se okreće oko ose 3, nepokretna u tijelu. Drugi kraj držača je preko ose 2 povezan sa mehanizmom za predopterećenje gornjeg vučnog valjka 1.

Vučni valjci su zamjenjivi s nekoliko žljebova za armiranje čelika različitih promjera.

Istovremeno, zupčanik 23 (Sl. 4, poz. 13 na Sl. 3) je u zahvatu sa zupčanikom 32, koji se slobodno okreće na osovini V zajedno sa polovinom spojnice 33. Pokretna polovina spojnice 34 postavljena je na utore osovine V. i može se kretati duž njega pomoću viljuške i šipke 42. Položaj kvačila kontroliše mehanizam za aktiviranje sa elektromagnetom 48. Osovine V i VI su spojene pomoću para zupčanika 35, 39.

Mehanizam za rezanje mašine za ispravljanje i rezanje armature SMZh-357

Rezni mehanizam(Sl. 5) se pokreće od brega 9, koji se nalazi na kraju gornje osovine noža. Sila se prenosi preko valjka 8 i poluge 7, koja se okreće oko ose 6, na šipku 5. Unutar šipke 5 nalazi se opruga 15, koja služi za vraćanje šipke u prvobitni položaj. Opruga 15 gornjim krajem se oslanja na čep 14, a donjim krajem na klin 16, fiksno učvršćen u kućištu 13. Na dnu šipke 5 nalazi se pokretni nož 4. Fiksni nož 3 je ugrađen u staklo 2, fiksno fiksiran u kućištu 13. Fiksni nož je pritisnut na pokretnu navojnu vodilicu 12. Na donjoj osovini noža postavljen je ekscentr 10 koji preko valjka 11 i poluge 20 otvara kanal prijemnog uređaja. Poluga 20 se okreće oko ose 1, šipka 19 i poluga 18, ljulja se na osi 17.

Ispravan bubanj(Sl. 6) je osovina 6 koja se okreće u ležajevima 5. Ležajevi su ugrađeni u kućišta 4, postavljena na ram. Bubanj se pokreće elektromotorom kroz klinasti remen i remenicu 3. Na krajevima bubnja su postavljene fiksne matrice 2 duž ose (1 komad na izlaznoj strani, 2 komada na ulaznoj strani). Matrice su pričvršćene u bubnju pomoću podesivih čaura 13 i matice 1.

U srednjem delu bubnja su u čaše 7, 10, 12 ugrađene podesive matrice 15. Pomeranje čaša u radijalnom smeru vrši se pomoću poluga 8 i 11, valjka 9 i vijka za podešavanje 14. Bubanj se podešava pomoću jednog vijak 14.

Prijemnik(Sl. 7 prikazuje njen prvi presek) služi za primanje ispravljenog komada armature, merenje i prikupljanje isečenih šipki. Sastoji se od tri dvometarske sekcije povezane u seriju. Sekcija se sastoji od vodilice 2 sa dva kanala, preklopne šine 3, osovine 4, nosača 13, 7 i nosača 6.

Šina 3 je pomoću nosača 13 spojena na osovinu 4, pričvršćenu u čahure 1 i 5, kada se okreće, šina se naginje unazad, otvarajući kanal prijemnog uređaja za pražnjenje šipke. Stalak se vraća u prvobitni položaj pomoću opruge 9, šipke 10 i poluge 11 postavljene na osovinu 4. Osovina i vodilica 2 su ugrađeni u nosače 7, pričvršćeni za stalak vijcima 12 i klinom 8. Oko igla, bilo koji od dijelova koji slijede prvi se može preklopiti.

Osovine i vodilice susjedni dijelovi su povezani spojnicama.

Merni mehanizam se može ugraditi na kraju bilo koje sekcije (slika 8); Da biste to učinili, kućište 8 mehanizma se postavlja na kraj vodilice i stegne vijcima 9 tako da se šipka za čišćenje 4, pričvršćena u klizaču 3, slobodno uklapa u kanal prijemnog uređaja. Klizač klizi duž ose 7 i opružan je oprugom 1. Hod klizača je ograničen podesivim graničnikom 2. Zastavica 6 je pričvršćena na dno klizača, djeluje na granični prekidač 5.

Uređaj za odmotavanje(vidi Sl. 2, stavka 6) namijenjen je za ugradnju namotaja prečnika do 1500 mm. Klizni regali vam omogućavaju ugradnju armaturnih čeličnih kotura s različitim unutrašnjim promjerima.

Na dnu uređaja nalazi se podesiva frikciona kočnica.

Zaštitna ograda sa uređajem za punjenje(vidi slike 2 i 5) je dizajniran da osigura sigurnost rukovodećeg osoblja i ima uređaj napravljen u obliku hvataljke štipaljke kako bi se olakšalo punjenje armature u odgovarajući bubanj.

Kako bi se smanjilo habanje ulaznog otvora, u njega se ubacuje matrica od tvrde legure (matrica).

Električna oprema mašine za ispravljanje i rezanje armature SMZh-357

U principu električni dijagram(Sl. 9) napajanje se obezbeđuje iz četvorožičnog trofazna mreža napon 220/380 V, 50 Hz. Napon strujnog kruga 330 V. Napon upravljačkog kruga 220 V, potrošnja energije (maksimalno) 14,4 kW, radni ciklus = 100%.

Kontrola obezbeđeno pomoću panela sa dugmadima ugrađenim u mašinu.

Prebacivanje brzina motora obezbjeđuje se pomoću prekidača B4, B5 koji se nalaze u elektro ormaru.

Pritiskom na tipku Kn2 sa mnemoničkom oznakom 0/0 zatvara se krug namotaja startera P1, RZ. RZ kontakti zaobilaze kočni otpor motora za napajanje. Elektromotori bubnja Ml i napajanja M2 se uključuju kontaktima startera PL

Kada armatura dođe do graničnog prekidača B8, krug zavojnice P4 se zatvara. Kontakti P4 zatvaraju krug zavojnice elektromagneta osovine noža - vrši se rezanje, dok granični prekidač B9 zatvara krug zavojnice P5, a kontakti P5 otvaraju krug zavojnice elektromagneta elektromagneta. Sljedeći rez se događa nakon što se granični prekidač B8 otpusti i ponovo pritisne.

Osim toga, rez se može napraviti pritiskom na tipku KnZ sa mnemoničkim simbolom V. Ako se rez ne dogodi prilikom ugradnje vremenskog releja P8, koji se podešava ovisno o dužini armature koja se reže i brzini pomaka, P8 kontakti će otvoriti upravljački krug (slično tipki „stop“).

Krajnji prekidač B8 je spojen na upravljački krug preko utičnih konektora Š1...Š4, koji se nalaze: Š1 na stražnjem zidu električnog ormana; Š2...Š4 na odgovarajućim dijelovima prijemnog uređaja.

Zaustavljanje elektromotora vrši se pritiskom na tipku gljive, koja otvara strujni krug zavojnica startera P1 i RZ.

Relej za kontrolu brzine Pks povezan je na osovinu elektromotora bubnja. Kada elektromotor bubnja dostigne brzinu blizu maksimuma, kontakti Pks i P1 zatvaraju krug zavojnice P6.

Nakon što se starter P1 isključi, kontakti P6 i P1 zatvaraju krug zavojnice startera P2 i elektromotori Ml, M2 se koče u back-off modu. Sa padom brzine elektromotora bubnja otvaraju se Pks kontakti u kolu zavojnice P6. Kontakti P6 otvaraju krug zavojnice P2 - zaustavljanje.

SMZh-357 mašina za ispravljanje i rezanje armaturnog čelika - mašina za ispravljanje i rezanje. Video.

Tehničke karakteristike mašine za ispravljanje i rezanje armature SMZh-357 (SPR-12)

Mašina za ravnanje i rezanje SMZH-357 (SPR-12) jedan je od jeftinih modela automatskih mašina dizajniranih za rezanje valjanog metala koji se isporučuje u kolutima. Parametri rezanja su sasvim zadovoljavajući za ravnanje metala za većinu proizvodnih namjena. Najčešće se koristi za pripremu izmjerenih zaliha armature, koji se kasnije koriste za izgradnju zgrada, kao i za proizvodnju armirano-betonske konstrukcije i niz drugih specijalizovanih radova.

Automatska mašina SMZH357 (SPR-12) je dizajnirana za ojačanje rezanja i ravnanja isporučenih čeličnih zaliha, namotane žice OK i VR tipova, periodičnih i glatkih profila. Dozvoljeni poprečni presjek šipki ne smije biti veći od 10 mm. Dizajn pruža veću brzinu obrade od ostalih mašina za ravnanje. Instalacija može rezati do 45 m u roku od jedne minute.

Uređaj SMZh-357 (SPR-12) sastoji se od okvira, uređaja za odmotavanje, mašine, bubnja za ravnanje, kompletne električne opreme, mjernog mehanizma i uređaja za prijem. Pogon mehanizma mašine se pokreće preko remenice na izlaznom vratilu i remenskim pogonom kada se elektromotor pokrene, rotacija bregastog vratila je osigurana parom zupčanika. Prepoznatljiva karakteristika- zamjenjivi vučni valjci. Za napajanje armature različitih promjera izrađuju se posebni žljebovi kako bi se olakšalo ubacivanje valjanog metala u mehanizam.

SASTAV, UREĐAJ I RAD INSTALACIJE

Instalacija SMZH 357 (SPR-12) za ispravljanje i rezanje armaturnog čelika sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: stroja, uređaja za prijem i odmotavanje, bubnja za ravnanje, električne opreme i ravnala.

Mašina se sastoji od ležaja, mehanizama za dovođenje i rezanje, te bubnja za ravnanje. Postolje mašine je zavareno na njega su postavljene i pričvršćene sve komponente mašine. U podnožju se nalaze rupe za pričvršćivanje mašine anker vijcima.

Mehanizam za dovod je dizajniran da odmota žicu i armaturu sa zavojnice, provuče je kroz odgovarajući bubanj i ubaci ispravljenu armaturnu šipku u prijemni uređaj. Mehanizam pokreće električni motor preko remenskog pogona i remenice koja se nalazi na izlaznom vratilu.

Uz pomoć para zupčanika, rotacija se prenosi na bregasto vratilo. Sedeći

na osovini, zupčanik prenosi rotaciju kroz zupčanik na donju osovinu vučnih valjaka. Osovina gornjeg vučnog valjka rotira se u kaveznim ležajevima i spojena je na osovinu donjeg vučnog valjka pomoću para zupčanika. Klip se okreće oko ose koja stoji nepomično u telu. Drugi kraj držača je povezan preko ose sa mehanizmom za predopterećenje gornjeg vučnog valjka.

Vučni valjci su zamjenjivi s nekoliko žljebova za armiranje čelika različitih promjera. U isto vrijeme, zupčanik je uključen sa zupčanikom koji se slobodno okreće na osovini zajedno sa polovinom spojnice.

Potrošnja energije mašine zavisi od snage ugrađenih elektromotora. Prilikom ravnanja žice BP1 ili OK dia. 4-5mm, preporučljivo je zamijeniti osnovno ugrađene motore motorima manje snage (2 kW na zupčaniku i 2 kW na ravnom dobošu) kako bi se smanjila potrošnja energije.